涵管橋工程PP纖維板混凝土工程施工方案與技術(shù)措施

涵管橋工程PP纖維板混凝土工程施工方案與技術(shù)措施一、基本情況本標段涵管橋工程中PP纖維板混凝土工程量為53.01m3。二、引用標準和規(guī)程規(guī)范工程施工過程中，要嚴格執(zhí)行國家批準的立項文件、規(guī)劃文本、設(shè)計圖件及項目工程預算?！都质⊥恋亻_發(fā)整理工程建設(shè)標準》；《灌溉與排水工程設(shè)計規(guī)范》（中華人民共和國國家標準GB50288-99）；《機井技術(shù)規(guī)范》SL256—2000；《農(nóng)田排水工程技術(shù)范》SL/T4—1999；《堤防工程施工規(guī)范》SL260—98；《水閘施工規(guī)范》SL27-91；《泵站技術(shù)規(guī)范》SD204-86；《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準》GB5084-92；《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01-2003）；其他相關(guān)行業(yè)的工程建設(shè)標準或規(guī)范。三、施工方案及施工方法選用3臺0.4m3砼攪拌機，人工膠輪車后臺上料，磅稱計量；混凝土熟料運輸采用機動翻斗車，坡面采用瀉槽入倉，人工平倉，采用平板式振搗器搗實，人工抹面壓光。砼澆筑完畢后，及時配專職人員灑水養(yǎng)護，表面加以遮蓋。砼達到要求強度拆模。拆模時應使用專用工具，拆模后應繼續(xù)養(yǎng)護直至達到規(guī)定強度。投料過程：先投入碎石，然后投入纖維，再投入砂子攪拌兩分鐘，使纖維充分打開，然后投入水泥和水攪拌均勻即可。也可按常規(guī)工藝投入順序進行施工，但應適當延長攪拌時間，以使纖維分散均勻。攪拌時間：攪拌的目標是纖維網(wǎng)狀能充分分散為單絲或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)打開。一般情況下在投入聚丙烯網(wǎng)狀纖維后，強制式攪拌2-3min即可。PP纖維砼板砌護工程施工示意圖如下：PP纖維砼板澆筑時采用跳倉施工的辦法，可以節(jié)約混凝土模板的用量，提高模板支護速度。PP纖維砼板分倉分塊示意圖如下：四、PP纖維砼襯砌施工工藝流程備料備料水子PP纖維砂子碎石水泥水子PP纖維砂子碎石水泥稱量稱量拌和拌和運輸運輸無紡布鋪設(shè)驗收合格→測量放樣→模板支護→伸縮縫制安→砼澆筑→平倉振搗→抹平、壓光→養(yǎng)生→模板拆除→驗收五、施工技術(shù)措施1、水泥、骨料、摻和料等原材料有出廠檢測報告，并經(jīng)復檢合格。模板及支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2、混凝土拌和原材料誤差范圍：水泥、水、外加劑±1%，骨料±2%。3、模板表面光潔、平整。接縫嚴密不漏漿，縫隙小于1mm。4、砼攪拌時，將纖維先撒入符合設(shè)計水灰比的水中浸泡，攪拌均勻后，在機械攪拌水泥與骨料時倒入共同拌制。要保證PP纖維在砼中分布均勻。為防止攪拌好的纖維砼在運輸至作業(yè)面的過程中產(chǎn)生灰漿和骨料的離析，澆筑前應進行必要的人工拌合。5、開倉前必須經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行混凝土澆筑。6、混凝土澆筑過程中，必須安排專人負責看護、調(diào)整模板的形狀及位置。7、不合格的料嚴禁入倉，已入倉的混凝土應予以清除，并按棄料棄至指定地點。8、人工振搗，振搗時按一定次序進行，邊角部位應加強振搗，以免漏振,振至表面泛漿、砼不在顯著下沉時為止。9、技工將表面抹平、壓光，壓光次數(shù)不少于3遍。施工中的纖維砼養(yǎng)生工作，應由專人負責，養(yǎng)生期不得少于14天