懸臂澆筑作業(yè)指導(dǎo)書

合福鐵路客運(yùn)專線閩贛段懸臂澆筑

連續(xù)梁首件工程

施

工

作

業(yè)

指

導(dǎo)

書

京福閩贛鐵路客運(yùn)專線有限公司

二o—年九月

目錄

1、連續(xù)梁0#塊支架施工作業(yè)指導(dǎo)書___________________________3

區(qū)_連續(xù)梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書________________________________13

掛籃施工作業(yè)指導(dǎo)書_____________________________________34

工蹌澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書------------------------------------54

預(yù)應(yīng)力張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書--------------------------------66

仁連續(xù)梁孔道壓漿施工作業(yè)指導(dǎo)書___________________________81

'連續(xù)梁線形控制作業(yè)指導(dǎo)書________________________________90

連續(xù)梁0#塊支架施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、適用范圍

適用于新建合福鐵路閩贛段懸臂澆筑雙線預(yù)應(yīng)力就連續(xù)箱梁0#

塊落地式鋼管柱支架施工。

2、作業(yè)準(zhǔn)備

2.1、編制依據(jù)

《無咋軌道現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（雙線），（60+100+60）m

等標(biāo)準(zhǔn)跨徑（直、曲線）》（圖號：通橋（2008）2368A-II?V）;

《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[2010]241號）；

2.2施工技術(shù)準(zhǔn)備

設(shè)計(jì)支架方案施工圖，并對支架結(jié)構(gòu)進(jìn)行力學(xué)檢算和優(yōu)化，使其

強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足安全使用要求。

支架施工前，由工程技術(shù)部對支架施工管理、作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)

/或技術(shù)交底，使施工人員熟悉支架施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

3.技術(shù)要求

3.1、新建合福鐵路閩贛段橋梁工點(diǎn)連續(xù)梁施工圖；

3.2、《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB

10752-2010/J1148-2011）;

3.3、支架強(qiáng)度安全系數(shù)大于1.3,穩(wěn)定性安全系數(shù)大于1.5。

4、施工工藝

4.1、支架施工程序

施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備一地基處理一支架基礎(chǔ)施工-測量放樣一

安裝鋼立柱一安裝縱橫向分配梁。

4.2、工藝流程

進(jìn)入下到工序

5、施工要求

5.1、鋼立柱下料

5.1.1、鋼立柱下料計(jì)算

5.1.1.1、鋼管立柱架立前應(yīng)根據(jù)立柱基頂標(biāo)高及設(shè)計(jì)鋼管支架

頂部標(biāo)高計(jì)算出每根鋼管柱的長度，避免出現(xiàn)浪費(fèi)材料及同一立柱多

次焊接的情況。

5.1.1.2,鋼管立柱的接長焊接，必須采用破口焊，且沿接口線

周圈對稱焊接6個(gè)加強(qiáng)小鋼板（寬5厘米，高10厘米），焊接由專

職焊工作業(yè)，焊縫飽滿。

5.1.2、鋼管立柱架設(shè)控制

鋼立柱的垂直度及頂部標(biāo)高直接影響到整個(gè)支架體系的受力及

使用，立柱安裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制立柱的垂直度偏差不超過0.2%,

同一個(gè)墩的鋼立柱支架頂部標(biāo)高聯(lián)測高差不超過0.5cm。

5.2、鋼立柱支架架設(shè)

5.2.1、工藝流程

原材料加工準(zhǔn)備T塔吊吊裝鋼立柱（人工配合定位）T現(xiàn)場檢測

鋼立柱垂直度及頂部標(biāo)高一剪刀撐加固鋼立柱一架設(shè)雙肢145工字

鋼橫梁及扇形分配梁。

主墩施工完成后，根據(jù)支架施工設(shè)計(jì)圖，在主墩承臺前后兩端對

稱安裝16根直徑800nlm鋼管立柱，每排立柱頂橫橋向鋪設(shè)一排雙肢

145a工字鋼橫梁，再順橋向鋪設(shè)120a扇形分配梁，分配梁橫橋向間

距40cm,腹板處加密為20cm,分配梁一端置于145a工字鋼橫梁上，

另一端置于墩身頂部，形成0#段施工平臺。

5.2.2、準(zhǔn)備工作

技術(shù)員根據(jù)支架搭設(shè)要求上報(bào)材料計(jì)劃，物資部門根據(jù)材料計(jì)劃

及時(shí)將鋼管立柱進(jìn)場到位，并提供出廠合格證及相關(guān)材質(zhì)單，實(shí)驗(yàn)室

按要求檢測每根鋼管立柱的質(zhì)量是否合格，檢測合格即可投入使用，

施工隊(duì)作業(yè)班組根據(jù)技術(shù)員下達(dá)技術(shù)交底下料長度加工。

5.2.3、鋼支架架設(shè)施工工藝

5.2.3.1、鋼管支架於基礎(chǔ)或主墩承臺施工時(shí)，根據(jù)支架設(shè)計(jì)圖

要求預(yù)埋支架立柱連接鋼板，鋼板位置詳見下圖：

支架架設(shè)采用中800mli1,壁厚10mm鋼管做為主承重立柱，鋼管立

鋼立柱平面布置圖

5.2.3.2、鋼立柱頂部標(biāo)高需嚴(yán)格控制，同一墩身兩側(cè)鋼管立柱

架立完畢后，必須統(tǒng)一抄平立柱頂標(biāo)高，要求高差不得大于0.5cm。

鋼立柱頂部標(biāo)高控制示意圖

5.2.3.3、扇形排架采用現(xiàn)場塔吊吊裝，人工定位。吊裝前應(yīng)由

現(xiàn)場技術(shù)員用石粉筆在145橫梁上定位出排架位置，要求腹板下方間

距加密為20cm,其余間距40cm。扇形排架設(shè)置要求垂直145工字鋼

橫梁，橫梁與立柱頂面鋼板、排架與橫梁間接縫均采用滿縫焊接。單

支排架根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，采用20工字鋼加工而成，排架結(jié)構(gòu)示意

圖如下。扇形排架架設(shè)固定完畢后，鋪設(shè)固定0#段底模板。

主墩0#塊扇形排架示意圖

6、勞動組織

6.1、勞動力組織方式采用架子隊(duì)組織模式

6.2、施工隊(duì)人員結(jié)合連續(xù)梁施工方案對人員、機(jī)械、設(shè)備等進(jìn)

行合理的配置，其中負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安全員由項(xiàng)目部正式職工擔(dān)任。

支架施工人員配置見下表：

支架架設(shè)人員配置表

序號工種人數(shù)備注

1現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人1

2技術(shù)員2

3電焊工5

4雜工6

5塔吊司機(jī)4

6安全員2

7、設(shè)備機(jī)具配置

根據(jù)施工方案及現(xiàn)場實(shí)際，支架架設(shè)機(jī)具設(shè)備配置見下表:

支架架設(shè)設(shè)備配置表

序號名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注

1塔吊臺2

2電焊機(jī)MB—400臺10

3鋼筋切割機(jī)G40C臺2

4氧割設(shè)備臺4

8、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

8.1、0#塊支架鋼立柱采用直徑800mm、壁厚10mm的鋼管,鋼管

進(jìn)場時(shí)，必須報(bào)實(shí)驗(yàn)室檢測材質(zhì)是否合格。

8.2、外觀質(zhì)量：鋼管表面無裂紋、重皮、氣孔、銹坑、死彎、

油污、裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度小于

所在部位尺寸的允許偏差（為鋼管環(huán)形橫肋的高度）。

8.3.檢驗(yàn)數(shù)量：每根鋼管檢驗(yàn)一次。

8.4.所有支架搭設(shè)作業(yè)人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，并考核后才能

上崗，焊工要持資格證作業(yè)，質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)檢查。

9、支架預(yù)壓

支架搭設(shè)完成并安裝好底模后，按照0號塊最大施工荷載的L1

倍預(yù)壓荷載，模擬實(shí)際荷載分部狀況，采用沙袋加載的方法，對支架

結(jié)構(gòu)體系分級加載預(yù)壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)支架結(jié)構(gòu)承載能力和穩(wěn)定性，消

除其塑性變形，測定彈性變形。根據(jù)預(yù)壓測試、分析結(jié)果，確定。號

塊底模預(yù)拱度值及梁體殮澆筑順序，同時(shí)視具體情況對支架進(jìn)行必要

的加固。

9.1、加載觀測方案及注意事項(xiàng)：

9.1.1、加載程序

9.1.1.1、加載過程共分三級：即0-----60%-----100%------110%

9.1.1.2、第一級加載：0—60%

加載完畢后，暫停1小時(shí)后開始第一輪觀測。

此時(shí)為加載至箱梁施工荷載狀態(tài)的60%,進(jìn)行測量記錄，觀察支

架的受力情況。

9.1.1.3、第二級加載:60-100%

第一級加載暫停4小時(shí)后進(jìn)行第二級加載，第二級加載完畢后，

暫停1小時(shí)后開始第二輪觀測。

此時(shí)為加載至箱梁施工荷載狀態(tài)的100%,進(jìn)行測量記錄，觀察支

架的受力情況。

9.1.1.4,第三級加載：100—110%;持荷時(shí)間、同上。

全部荷載加載完成后，每6小時(shí)觀測一次變形值，當(dāng)最后兩次沉

降變形平均值之差不大于2mm時(shí)，可認(rèn)為其預(yù)壓沉降趨于穩(wěn)定。

9.1.2、加載過程中應(yīng)注意的問題

9.1.2.k對各個(gè)壓重載荷必須認(rèn)真稱量、計(jì)算和記錄，由專人

負(fù)責(zé)。

9.1.2.2、所有壓重載荷應(yīng)提前準(zhǔn)備至方便起吊運(yùn)輸?shù)牡胤健?/p>

9.1.2.3、在加載過程中，要求詳細(xì)記錄加載時(shí)間、噸位及位置,

并及時(shí)進(jìn)行支架的變形觀測，未經(jīng)觀測不能進(jìn)行下一級加載。每完成

一級加載應(yīng)暫停一段時(shí)間，進(jìn)行觀測，并對支架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常

情況應(yīng)立即停止加載，分析原因，采取相應(yīng)措施處理后方繼續(xù)施工。

如果實(shí)測值與理論值相差太大，應(yīng)分析原因后再確定下一步方案。

9.1.2.4,加載過程要求均勻分層堆載。

9.1.2.5,在加載全過程中，要統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮，要有專業(yè)

技術(shù)人員及負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場協(xié)調(diào)。

9.1.2.6,加載完成后技術(shù)人員應(yīng)對所有構(gòu)件進(jìn)行檢查，并記錄

檢查情況。如果有變形、開裂、損壞，要查找原因，并采取妥善加固

措施。

9.2、卸載方案及注意事項(xiàng)：

支架預(yù)壓沉降趨于穩(wěn)定后可進(jìn)行卸載，卸載方案類似加載方案，

只是加載程序的逆過程，卸載過程同樣分三級進(jìn)行：

9.2.K第一級卸載：110——100%;

此時(shí)為卸載至箱梁施工荷載狀態(tài)的100%,觀察支架的受力情況,

1小時(shí)之后測量觀測變形情況。

9.2.2第二級卸載：100——60%;

此時(shí)為卸載至箱梁施工荷載狀態(tài)的60%,觀察支架的受力情況，

1小時(shí)之后測量觀測支架變形情況。

9.2.3第三級卸載：60——0%;

此時(shí)為卸載至箱梁施工荷載狀態(tài)的0%,觀察支架受力情況，1

小時(shí)之后測量觀測支架變形情況，6小時(shí)后再進(jìn)行一次觀測，至此卸

載觀測結(jié)束。

9.3、變形分析計(jì)算及預(yù)拱度確定

彈性變形數(shù)據(jù)=卸載后測量數(shù)據(jù)-加載穩(wěn)定后測量數(shù)據(jù)

非彈性變形數(shù)據(jù)=加載前測量數(shù)據(jù)-彈性變形數(shù)據(jù)

用實(shí)測彈性變形校核計(jì)算撓度，施工中預(yù)留拱度以實(shí)測值為準(zhǔn)。

卸載完成后技術(shù)人員應(yīng)對所有構(gòu)件進(jìn)行檢查，并記錄檢查情況，

如果有變形、開裂、損壞要查找原因，并更換。

卸載過程要求對稱、均勻、分層進(jìn)行，防止突然釋荷之沖擊。

10、安全及環(huán)保措施

10.1、安全措施

10.1.1、鋼立柱切割、配料、焊接等工作應(yīng)在地面工作，不準(zhǔn)在

高空操作。

10.1.2、搬運(yùn)鋼立柱要注意附近的障礙物、電線和其他臨時(shí)電氣

設(shè)備，防止鋼柱在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

10.1.3、起吊鋼立柱時(shí)，下方禁止站人，必須待立柱降到距地面

1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

10.1.4、鋼立柱廢料應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn),

鋼立柱工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

10.1.5.高空作業(yè)時(shí)，必須系安全帶，穿防滑鞋，廢棄物品不能

亂丟以免滑下傷人。

10.1.6,雷雨天時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

10.1.7.特種作業(yè)人員必須佩戴規(guī)定的勞防用品，并持證上崗作

業(yè)。

10.2、環(huán)保措施

10.2.K臨時(shí)工程必須按照質(zhì)、環(huán)、安標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計(jì)并

實(shí)施，嚴(yán)格在設(shè)計(jì)核準(zhǔn)的用地界和工程監(jiān)理批準(zhǔn)的臨時(shí)用地范圍內(nèi)開

展施工作業(yè)活動，絕不隨意開挖、碾壓界外土地。

10.2.2、對施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降

低噪音。混凝土拌合、構(gòu)件加工等場地選擇盡量遠(yuǎn)離居住區(qū)。車輛途

經(jīng)施工生活營地或居住場所時(shí)應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭。適當(dāng)控制機(jī)械

布置密度，條件允許時(shí)拉開一定距離，避免機(jī)械集中形成噪音疊加。

10.2.3、臨時(shí)房屋盡量少占地，以減少對植被的破壞。結(jié)合地形,

認(rèn)真做好臨時(shí)排水及便道、場地的綠化工作。

10.2.4、工程完工后，及時(shí)拆除全部臨時(shí)房屋和臨時(shí)施工設(shè)施,

清除施工區(qū)和生活區(qū)及其附近的施工廢棄物，并及時(shí)復(fù)耕還貌。

連續(xù)梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、適用范圍

適用于新建合福鐵路閩贛段懸臂澆筑雙線預(yù)應(yīng)力球連續(xù)箱梁鋼

筋加工、綁扎及安裝作業(yè)。

2.作業(yè)準(zhǔn)備

2.1編制依據(jù)

《無咋軌道現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（雙線），（60+100+60）m

等標(biāo)準(zhǔn)跨徑（直、曲線）》（圖號：通橋（2008）2368A-II?V）;

《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[2010]241號）。

2.2、技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制完成后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)橋梁

工點(diǎn)連續(xù)梁專項(xiàng)施工方案，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題,

熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施

工人員進(jìn)行技術(shù)交底和崗前技術(shù)培訓(xùn)，并考核合格。

3、技術(shù)要求

《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008;

《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007;

《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB

10752-2010/1148-2011）。

4、施工工藝及要求

4.1、工序流程

鋼筋制作工序流程圖

4.2、施工要求

4.2.1、檢驗(yàn)

鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)

度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合GB1499.1-2008

《鋼筋混凝土用鋼第一部分熱軋光圓鋼筋》、GB1499.2-2007《鋼

筋混凝土用鋼第二部分熱軋帶肋鋼筋》等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和

設(shè)計(jì)要求，同時(shí)滿足HRB335鋼筋的碳當(dāng)量不大于0.5%的規(guī)定，性能

指標(biāo)見下表：

鋼筋性能指標(biāo)

力學(xué)性能

屈服冷彎試驗(yàn)180°

抗拉強(qiáng)伸長

序名點(diǎn)d一彎心直徑

牌號度率

號稱6a一試樣直徑

6bMPa6%

sMPa

不小于

光

1HPB235235370251800,d=a;無裂紋

圓

帶1800,d=3a;無裂

2HRB33533545517

肋紋

4.2.2、外觀質(zhì)量：鋼筋表面無裂紋、重皮、氣孔、銹坑、死彎、

油污、裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度小于

所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。

4.2.3、檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)

的鋼筋，以每60t為一批，抽檢一次，不足60t也按一批計(jì)。

4.2.4、所有鋼筋作業(yè)人員必須要經(jīng)過崗前培訓(xùn)，并考核后才能

上崗，焊工要持證作業(yè)，質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)檢查。

5、鋼筋下料

5.1、鋼筋下料計(jì)算

5.1.1、鋼筋加工前，作業(yè)班組必須做出鋼筋下料單，并據(jù)此下

料加工。編制鋼筋下料單時(shí)應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號和供應(yīng)料尺寸的長

短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。鋼筋下料前，先切掉鋼筋外觀有缺

陷的部分。

5.1.2、鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料時(shí)根據(jù)混凝

土保護(hù)層厚度計(jì)算出梁體底板和腹板最外層鋼筋的凈保護(hù)層厚度不

得小于35mm,頂板最外層鋼筋凈保護(hù)層不得小于30mm。下料嚴(yán)格按

照設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定計(jì)算長度。鋼筋下料長度如下表:

鋼筋下料長度計(jì)算式

下料型

直鋼筋下料彎起鋼筋下料箍筋下料

式

長度計(jì)構(gòu)件長度-保護(hù)直段長度-彎曲調(diào)整值箍筋周長+箍筋

算式層厚度+彎鉤增+彎鉤增加長度調(diào)整值+彎鉤增

加長度加長度

5.2、鋼筋的彎曲調(diào)整

鋼筋的度量方法是沿直線度量外包尺寸（如下圖）；彎起鋼筋的

度量尺寸大于外包尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。鋼筋彎曲

調(diào)整值如下表：

鋼筋彎曲角度30456090135

鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d

1

下寸

zk_____p

—y

量度尺寸-

5.3、鋼筋彎制

鋼筋彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符

合下列規(guī)定：

5.3.1、所有受拉光圓鋼筋(HPB235)的末端應(yīng)制成180°的半

圓形彎鉤，彎鉤內(nèi)徑不得大于2.5d,鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段,

如下圖所示：

,3d

半圓形彎鉤

5.3.2、受拉帶肋(月牙肋、等高肋)鋼筋末端應(yīng)采用直角形彎

鉤,彎鉤的內(nèi)側(cè)半徑不得小于2.5d(HRB335)或3.5d(HRB400),

彎鉤應(yīng)留有3d(HRB335)或5d(HRB400)的直線段，如下圖：

Sn

8

S

H)

H

)

PP》2.5d(HRB335)

00

.》3.5d(HRB400)

太I(xiàn)

CQ

燕

p

直角形彎鉤

5.3.3、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，HPB235鋼筋的最小曲率半

徑應(yīng)為10d,HRB335鋼筋最小曲率半徑應(yīng)為12d,HRB400鋼筋的最小

的曲率半徑應(yīng)為14do如下圖：

210d(HRB335)210d(HRB335)

212d(HRB335)212d(HRB335)

214d(HRB400)214d(HRB400)

彎起鋼筋

5.4、鋼筋的調(diào)直

盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。調(diào)直機(jī)設(shè)專人負(fù)責(zé)使用、維護(hù)保養(yǎng)和

保管。盤料架必須安放平穩(wěn)。

5.5、鋼筋除銹

鋼筋采用砂紙、鋼絲刷或其它方法進(jìn)行除銹處理，使之達(dá)到使用

要求。

鋼筋在加工彎制前，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊

能剝落的浮土、鐵銹等均要清除干凈；鋼筋的大量除銹，可通過鋼筋

冷拉完成；鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷進(jìn)行。如除銹后鋼筋表

面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，剔除不用，帶有蜂窩狀銹

跡鋼筋，不得使用。加工后的鋼筋，表面無削弱截面的傷痕。

5.6、鋼筋的切斷

5.6.1、工藝流程

備料T劃線（固定擋板）T試斷T成批切斷T堆放。

5.6.2、備料

備料時(shí)將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，

先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。

5.6.3、劃線（固定擋板）

劃線時(shí)要避免用短尺量長度，防止在量料中累計(jì)誤差。在切斷機(jī)

和工作臺相對固定的情況下，可在工作臺上設(shè)置可固定斷料的活動擋

板，下料時(shí)以切斷機(jī)的固定刀口作為起始線，活動擋板作為末端。

5.6.4、切斷

鋼筋的切斷分手工切斷和機(jī)械切斷。一般鋼筋直徑小、工作量小

時(shí)可采用手工斷線鉗切斷，否則采用機(jī)械切斷。其切斷工藝如下：

5.6.4.1、鋼筋切斷機(jī)安裝刀片時(shí)螺絲要緊固，刀口要密合（間

隙不大于0.5mm）,固定刀片與沖切刀口的距離（對直徑＜20mm的鋼

筋宜重疊對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。）刀刃要磨成

一定的角度。

5.6.4.2、將要切斷鋼筋的長度用石筆標(biāo)志在工作臺上，沿標(biāo)志

固定擋板，將鋼筋端頭頂齊，如有彎折部分要先將彎折部分切斷再頂

齊。

5.6.4.3、鋼筋端頭要頂?shù)交顒訐醢?，將鋼筋放入切斷機(jī)刀口切

斷。為防止差錯(cuò)，要先試斷一根，檢查合格后，再成批切斷。

5.6.4.4、質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；

切斷后的鋼筋長度，其允許偏差土10mm;在鋼筋切斷配料過程中，如

發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭、外觀不合格的對焊接頭等必須

切除。

5.7、注意事項(xiàng)

5.7.1、鋼筋下料注意事項(xiàng)

5.7.1.1、在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時(shí)，按

構(gòu)造要求處理。

5.7.1.2、下料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要

求的前提下要有利于加工安裝。

5.7.1.3、下料時(shí)，還要考慮施工需要的附加鋼筋。例如：孔道

定位網(wǎng)的鋼筋井字架等。

5.7.2、鋼筋切斷注意事項(xiàng)

5.7.2.1、一次切斷鋼筋根數(shù)嚴(yán)禁超過機(jī)械性能規(guī)定范圍，切筋

機(jī)一次切斷鋼筋根數(shù)見下表。

鋼筋切斷數(shù)量表

類別可切直徑（mm）61810-1214-1618-2022-25

I級鋼

一次可切斷根數(shù)65332

筋

II級鋼

一次可切斷根數(shù)65321

筋

5.7.2.2,當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何情況下不得觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部分，特別

不要將手放在刀片剪切位置，鋼筋切斷時(shí)在鋼筋的擺動范圍內(nèi)非操作

人員不準(zhǔn)停留，嚴(yán)禁超機(jī)械負(fù)載能力切斷。

5.7.2.3,切斷長鋼筋的兩端要有人握住，防止擺動傷人。切短

料時(shí)，手離刀口距離要大于300mm。

6、鋼筋彎制成型

6.1、工藝流程

準(zhǔn)備一熟悉鋼筋形狀尺寸一試彎一成批彎曲一堆放。

6.2、準(zhǔn)備工作

鋼筋在彎曲成型前，首先根據(jù)鋼筋加工圖紙熟悉鋼筋的規(guī)格、形

狀和各部分尺寸，以便確定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備機(jī)具等。圖紙標(biāo)注尺

寸系指鋼筋軸線中心到中心的尺寸，鋼筋端部帶有彎鉤者，其標(biāo)注尺

寸系自彎鉤外皮切線與鋼筋軸線交點(diǎn)算。鋼筋在彎制成型前，應(yīng)在工

作臺上、水泥地面上按照1：1的比例放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成

型的尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

6.3、鋼筋彎曲成型工藝

6.3.1、鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)尺寸，

用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃線。劃線時(shí)注意：

6.3.1.1、根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相

鄰兩段長度扣一半。

6.3.1.2、鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加0.5d（d

為鋼筋直徑）。

6.3.1.3,劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱鋼

筋，從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則重新調(diào)整。

6.3.1.4、第一根鋼筋成型后與設(shè)計(jì)尺寸核對一遍，完全符合后

或符合限差要求后，再成批生產(chǎn)。

6.3.2、根據(jù)不同的鋼筋彎曲形式，制定較為合理的操作順序，

以便彎曲。

6.3.3、鋼筋的彎曲成型

手工彎曲成型：根據(jù)鋼筋直徑選定合適的扳手，再選扳距。手工

彎曲時(shí)鋼筋必須放平，扳手要托平，用力均勻，不能上下擺動避免彎

曲鋼筋發(fā)生翹曲現(xiàn)象。螺紋鋼筋的縱肋往往有扭曲現(xiàn)象，在彎曲時(shí)要

根據(jù)肋的扭曲情況搭扳手，使彎曲成型后不產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。

機(jī)械彎曲成型：選擇適宜的芯軸，確定鋼筋彎曲點(diǎn)線和芯棒的位

置，根據(jù)鋼筋表上標(biāo)明的尺寸，將鋼筋的長度、寬度及相關(guān)尺寸輸入

全自動鋼筋彎曲設(shè)備中，采用彎鉤機(jī)進(jìn)行彎曲成型。

6.4、試彎及成批彎制

6.4.1、在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試

彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，經(jīng)過

調(diào)整確認(rèn)合格后，再進(jìn)行成批加工。

6.4.2、鋼筋彎折處的彎曲直徑及末端的彎鉤需按照鋼筋施工圖

紙的規(guī)定進(jìn)行加工。若無規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)彎鉤的彎曲直徑、末端直線段長

度規(guī)定如下：

6.4.2.1、受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎曲直

徑d不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的

直線段（圖a）。

6.4.2.2、受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直

角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留

有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。（圖b）

6.4.2.3、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼

筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。（圖c）

6.4.2.4、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端作不小于90°的彎鉤,

有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135°或180°彎鉤（圖d）o彎鉤的彎

曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端

直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要

求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。

6.4.3、在彎制過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋或?qū)附宇^開裂、脆斷、太硬、

回彈等失?，F(xiàn)象，及時(shí)向工班長、技術(shù)員反映，查找原因，正確處理。

6.4.4、箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層；

6.4.5、預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點(diǎn)焊加工，其尺寸誤差±2mm,

其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是

對網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差《3mm。

7、半成品鋼筋堆放

堆放場地必須硬化、平整、干燥，做到防雨防潮，避免銹蝕或油

污。鋼筋加工成型后，按編號分類、分批、整齊存放于鋼筋半成品存

放區(qū)，標(biāo)識清楚，易于識別，不產(chǎn)生混淆。下用鋼筋支架或方木、混

凝土枕墊起，防止銹蝕和污染，并設(shè)置標(biāo)識牌。

8、鋼筋骨架綁扎

梁體鋼筋采用電弧焊和人工綁扎，綁扎順序?yàn)閺南峦蠌睦锿?/p>

進(jìn)行。

8.1、鋼筋綁扎程序

底板底層鋼筋T底板架立筋T波紋管固定T底板上層鋼筋T腹

板鋼筋T腹板波紋管固定T綁端頭鋼筋T箱梁頂板底層橫向鋼筋T

箱梁頂板底層縱向鋼筋一綁扎彎起主筋一焊接架立鋼筋一箱梁頂板

頂層鋼筋一頂板波紋管固定一綁扎其他鋼筋一綁扎墊塊一安裝預(yù)埋

件一綁鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋鋼筋等一檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序施工。

8.2.鋼筋綁扎工藝

8.2.1、綁扎絲選用22#鐵絲，使用前表面上不能有銹蝕。

8.2.2、鋼筋骨架綁扎所用的主要工具為鉛絲鉤。鋼筋綁扎采用

正反扣綁扎，操作方法為：先將切斷的鉛絲，在中間折成180°彎，

然后將鉛絲折齊。綁扎時(shí)，執(zhí)在左手的鉛絲靠近鋼筋綁扎點(diǎn)的底部，

右手用鉛絲鉤尖端鉤著鉛絲底扣處，并緊靠鉛絲開口處，繞鉛絲擰轉(zhuǎn)

至少2圈半。在綁扎時(shí)鉛絲扣伸出鋼筋底部要短，并用鉤尖將鉛絲扣

錘緊，扎絲尾要全部朝向骨架方向內(nèi)，不能伸入混凝土保護(hù)層。

8.2.3、在鋼筋的交叉點(diǎn)，用22.鉛絲綁扎，按逐點(diǎn)改變繞絲方向

（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。箍筋、橋

面筋其兩端交點(diǎn)都綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)都綁扎；其余

各交點(diǎn)采用梅花型跳綁；綁扎點(diǎn)擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁；為

保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，骨架所有綁扎點(diǎn)的綁扎方向?yàn)椤叭俗?/p>

形”，對焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不大于50%。扎絲綁扎完畢，末

端彎向內(nèi)側(cè)，扎絲末端不得深入混凝土保護(hù)層內(nèi)。

8.2.4、梁中的箍筋與主筋垂直；箍筋的末端向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)

角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤結(jié)合處），在梁

中沿縱向方向交叉布置。

8.2.5、箱梁鋼筋骨架在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。在綁扎橋面泄水管處的

鋼筋時(shí)，要注意泄水孔等孔洞的留置。

8.2.6、綁扎鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合

設(shè)計(jì)圖紙要求。

8.2.7、在綁扎鋼筋前，對照施工圖核對鋼筋直徑、規(guī)格、數(shù)量

和編號，備足材料，同時(shí)備足於墊塊、綁扎工具及扎絲。

8.2.8、施工中為確保鋼筋位置準(zhǔn)確，根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼

筋的設(shè)置，要用增設(shè)架立筋數(shù)量。

8.2.9、鋼筋骨架制作及安裝尺寸偏差見下表。

鋼筋骨架制作及安裝尺寸偏差

序號項(xiàng)目允許偏差

1受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10mm

2彎起鋼筋的位置±20mm

3箍筋內(nèi)邊距離尺寸差±3mm

8.2.10、鋼筋墊塊的布設(shè)與綁扎

鋼筋骨架須在梁體鋼筋靠模面一側(cè)綁扎標(biāo)準(zhǔn)徒墊塊，以保證混凝

土的保護(hù)層厚度不小于35nlm。鋼筋墊塊采用梅花形墊塊，C50細(xì)石混

凝土材料制成，抗腐蝕性能和抗壓強(qiáng)度都不低于梁體混凝土，墊塊厚

度均為35nli11。

8.2.10.E墊塊的布設(shè)

墊塊呈梅花形布置，并盡量靠近鋼筋交叉點(diǎn)處，梁體側(cè)面和底面

的墊塊至少4個(gè)/m：

8.2.10.2、墊塊的綁扎

墊塊綁扎時(shí)使縱向分布筋卡入墊塊凹槽，扎緊綁線，使墊塊不可

隨意串動。所有墊塊隨鋼筋安裝一起綁扎，綁扎墊塊鐵絲頭不得伸入

保護(hù)層內(nèi)。

鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔(dān)整個(gè)骨架的重量，因此要求有足夠

的強(qiáng)度和剛度，以免發(fā)生變形和被壓碎；側(cè)面墊塊由于不承受骨架的

重量，但在施工時(shí)易于滑移，因此必須逐一排查，發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)位的應(yīng)予

以調(diào)整。

8.3、鋼筋接頭的布設(shè)

8.3.1、焊接接頭布置要求

鋼筋接頭要避開跨中部位，且所有鋼筋接頭要分散布置。配置在

“同一連接區(qū)段”內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面

積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

8.3.1.1、焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50%,軸心受拉

構(gòu)件不得大于25%。

8.3.1.2,鋼筋接頭要避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小

于鋼筋直徑的10倍。

8.3.2、鋼筋綁扎接頭要符合下列規(guī)定

8.3.2.1、受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端要做成彼此相對的彎鉤，帶

肋鋼筋要做成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端

部切線算起）要符合下表規(guī)定。

鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度

序號鋼筋類型受拉區(qū)受壓區(qū)

1光圓鋼筋30d且＞250mm20d且＞200mm

2帶肋鋼筋35d且＞250mm25d且＞200mm

注：d一表示鋼筋直徑。

8.3.2.2,受壓光圓鋼筋末端，可不作彎鉤，但鋼筋搭接長度不

得小于鋼筋直徑的30倍。

8.4、梁體骨架綁扎

8.4.1、備料：除配件外按施工圖將各號鋼筋、橡膠管、墊塊和

22.綁扎鐵絲分批運(yùn)至施工現(xiàn)場，按規(guī)格堆放。

8.4.2、底腹板鋼筋的綁扎

8.4.2.1、箍筋綁扎

按梁體鋼筋施工圖要求，在主筋上用石筆做出記號，準(zhǔn)確分布箍

筋，并且點(diǎn)焊固定，焊接過程中確保箍筋與主筋垂直。

8.4.2.2、底板底層鋼筋的綁扎

在橫向主筋上按梁體鋼筋圖底板縱向鋼筋的間距、數(shù)量用石筆做

出記號，采取點(diǎn)焊方式將三根縱向鋼筋（兩端頭及中間）固定，以此

為標(biāo)準(zhǔn)綁扎底板縱向鋼筋。選擇左中右三根縱向分布鋼筋，按照圖紙

間距在分布鋼筋上做好橫向鋼筋定位的記號，再準(zhǔn)確安裝底層橫向鋼

筋。

8.4.2.3、底板頂層鋼筋的綁扎

在底板底層鋼筋與底層縱向分布筋綁扎后，在底板底層與頂層之

間焊接架立筋，架立鋼筋與頂層縱向鋼筋焊接和底層縱向鋼筋豎直焊

接，最后再綁扎底板頂層橫、縱向鋼筋。底板底層與頂層鋼筋通過架

立鋼筋焊接后連成整體。底腹板鋼筋骨架的頂層和底層的鋼筋，在安

放或焊接時(shí)端部均要卡緊端頭模板的“u”型卡槽，能確保鋼筋端頭

在一條直線上。

8.4.2.4、腹板鋼筋的綁扎

腹板鋼筋內(nèi)外側(cè)通過焊接架立鋼筋進(jìn)行連結(jié)。根據(jù)圖紙位置，在

箍筋上用石筆做出記號，再將縱向分布鋼筋點(diǎn)焊固定在箍筋內(nèi)側(cè)。

8.4.3、箱梁頂板鋼筋的綁扎

8.4.3.1、箱梁頂板底層鋼筋的綁扎

按照腹板鋼筋位置，在相應(yīng)的位置先擺放好頂板底層橫向鋼筋，

然后擺放縱向鋼筋，在縱橫向鋼筋均擺放好后按規(guī)定綁扎。

8.4.3.2、箱梁頂板底層與頂層架立鋼筋（聯(lián)系筋）的綁扎

在頂板底層鋼筋與底層縱向分布筋綁扎后，在底層與頂層之間焊

接架立筋。

8.4.3.3、箱梁頂板頂層鋼筋的綁扎

在箱梁頂板架立筋和縱向鋼筋焊接好后，方可擺放、綁扎橫向鋼

筋。

8.4.4、箱梁頂板其他局部鋼筋的綁扎及預(yù)埋件安裝

在箱梁頂板主筋綁扎好后按照施工圖紙要求進(jìn)行其他局部鋼筋

及預(yù)埋件綁扎或焊接。包括擋硅墻、吊孔、豎墻、接觸網(wǎng)支柱、接觸

網(wǎng)下錨拉線、聲屏障等地方的預(yù)留鋼筋和預(yù)埋件。

8.4.5、安裝波紋管

8.4.5.1、波紋管規(guī)格：采用鋼帶卷制而成，其直徑690mm、力

100mm圓管和扁管。

8.4.5.2、波紋管連接形式：每根管道長9m,接頭用鐵皮管作為

接頭管，接頭長度300m%接頭位置避開孔道彎曲處，管道兩端外部

用密封膠帶封裹。

8.4.5.3、波紋管綁扎順序：兩側(cè)先下后上，底板先中間后兩邊。

8.4.5.4,波紋管定位：采用定位網(wǎng)鋼筋與軌道鋼筋相結(jié)合的方

式，首先按圖紙準(zhǔn)確計(jì)算出每一根波紋管的橫縱豎的坐標(biāo)，要求設(shè)置

定位網(wǎng)筋（直接在底腹板骨架編制胎具上做好定位網(wǎng)的位置），然后

沿管設(shè)計(jì)位置在管底部兩邊焊接兩根軌道鋼筋，最后把制孔管與定位

網(wǎng)筋、軌道用扎絲扎緊。

8.4.6、綁扎過程中要注意的問題

8.4.6.1、在綁扎過程中要注意保證縱、橫向鋼筋的位置，保證

鋼筋的保護(hù)層厚度均勻。

8.4.6.2,綁扎點(diǎn)嚴(yán)禁順鉤綁扎，對相鄰的順鉤綁扎點(diǎn)必須重綁。

8.4.6.3、防止定位網(wǎng)鋼筋位置不準(zhǔn)確，出現(xiàn)錯(cuò)、漏放定位網(wǎng)鋼

筋網(wǎng)片。

8.4.7、骨架綁扎質(zhì)量要求

8.4.7.1、對綁點(diǎn)的要求：不能漏點(diǎn)；綁點(diǎn)結(jié)實(shí)；綁扎時(shí)采用正

反扣形式，采用點(diǎn)焊時(shí)點(diǎn)焊要牢固，鋼筋與鋼筋焊接時(shí)其焊縫表面應(yīng)

平順、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，焊肉高度應(yīng)不低于較低鋼筋

的水平面。

8.4.7.2,鋼筋末端要向內(nèi)彎曲，鋼筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交點(diǎn)均要正

確、牢固綁扎。

8.4.7.3、綁扎絲要彎向骨架內(nèi)，不能彎向保護(hù)層內(nèi)。

8.4.7.4、確保防撞墻鋼筋、吊孔鋼筋、豎墻鋼筋、接觸網(wǎng)支柱

鋼筋、聲屏障預(yù)留鋼筋、梁端伸縮縫預(yù)留鋼筋數(shù)量、位置符合施工圖

紙要求。數(shù)量足夠，縱橫向位置偏差不超過設(shè)計(jì)位置要求的10mm,豎

向垂直度不超過5mm。

8.4.7.5,確保預(yù)埋件數(shù)量準(zhǔn)確，預(yù)埋外露件螺栓的外露長度不

超過±5mm,預(yù)埋鋼板與混凝土的接觸部分不能出現(xiàn)空洞，敲擊要無

空洞聲。

8.4.7.6、箱梁中的箍筋要與主筋垂直。

8.4.7.7,箍筋末端要向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)

綁扎牢。

8.4.8、預(yù)埋件和預(yù)埋鋼筋綁扎工藝要求

8.4.8.1、擋祚墻鋼筋的綁扎，嚴(yán)格按照施工圖紙的要求對防撞

墻鋼筋進(jìn)行合理的布置和綁扎，使梁體縱向鋼筋從擋祚墻鋼筋內(nèi)部穿

過，并且把防撞墻鋼筋與橋面鋼筋在交點(diǎn)處逐點(diǎn)綁扎牢固。

8.4.8.2,吊孔鋼筋的綁扎，嚴(yán)格按照施工圖紙的要求在吊點(diǎn)的

頂面及底面增設(shè)斜置的井字型鋼筋，與梁體鋼筋交點(diǎn)處必須全部綁扎

或點(diǎn)焊，另外在周邊還要增設(shè)螺旋筋，螺旋鋼筋必須與周邊鋼筋綁扎

固定。

8.4.8.3、豎墻鋼筋與遮板鋼筋連接：在箱梁預(yù)制時(shí)在豎墻部分

預(yù)留鋼筋，其數(shù)量齊全，位置確保在澆筑豎墻混凝土前使遮板預(yù)留鋼

筋與豎墻預(yù)留鋼筋能夠綁扎牢固。

8.4.8.4,接觸網(wǎng)下錨（或一般）支柱、拉線鋼筋綁扎和預(yù)埋件

預(yù)埋，應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)及工藝操作要求。

8.4.9、檢查驗(yàn)收

每節(jié)段梁體鋼筋綁扎完畢后，由班組報(bào)技術(shù)員檢查，由技術(shù)員檢

查合格并填寫鋼筋工程檢查證后，報(bào)質(zhì)檢工程師檢查，質(zhì)檢工程師檢

查合格后，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查鑒認(rèn)，才允許進(jìn)入吊裝入模的工序

作業(yè)。

9、施工注意事項(xiàng)

梁體鋼筋數(shù)量多、綁扎工序繁雜，施工過程中要從以下方面予以

加強(qiáng)：

9.1、控制梁體保護(hù)層的厚度，梁體表面保護(hù)層，除頂板頂面按

凈保護(hù)層30mm控制外，其余保護(hù)層均按35mm控制。

9.2、控制梁體保護(hù)層厚度的墊塊應(yīng)采用與梁體同強(qiáng)度的墊塊，

且不得對梁體的耐久性造成影響。

9.3、梁體鋼筋在施工過程中與預(yù)應(yīng)力筋相碰，可適當(dāng)移動鋼筋

位置；聯(lián)系鋼筋在施工過程中根據(jù)實(shí)際設(shè)置，采用梅花形布置，間距

小于0.5m;架立鋼筋根據(jù)實(shí)際情況可以增設(shè)或采用其它形式的架立鋼

筋。

9.4、在施工過程中，應(yīng)確保通風(fēng)孔、泄水孔、預(yù)應(yīng)力管道、吊

點(diǎn)、支座、擋硅墻、電纜槽、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、接觸網(wǎng)拉線基礎(chǔ)、防

落梁等各預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。

9.5、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作焊

接試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，才能成批焊接。

9.6、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

10、勞動組織

10.K勞動力組織方式采用架子隊(duì)組織模式

10.2、施工班組人員結(jié)合連續(xù)梁施組及施工方案對人員、機(jī)械、

設(shè)備等進(jìn)行合理配置，保證鋼筋加工、綁扎的連續(xù)性。其中負(fù)責(zé)人、

技術(shù)員、安全員由項(xiàng)目部正式職工擔(dān)任。鋼筋施工班組人員配置見下

表：

鋼筋施工班組人員配置表

序號工種人數(shù)5塔吊司機(jī)4

1負(fù)責(zé)人16電工1

2技術(shù)員47機(jī)修工1

3安全員28普工8

4鋼筋工班長29鋼筋工32

11、設(shè)備機(jī)具配置

鋼筋施工機(jī)具設(shè)備配置見下表:

設(shè)備機(jī)具配置表

序號名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注

1電焊機(jī)MB—400臺10

2鋼筋切割機(jī)G40C臺2

3鋼筋彎曲機(jī)GW40C臺2

4氧割設(shè)備套4

5木工設(shè)備套2

6砂輪機(jī)套8

7塔吊60臺2

8倒鏈葫蘆10t個(gè)16

12、質(zhì)量要求

12.K鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。

12.2、鋼筋末端彎鉤的凈空直徑滿足設(shè)計(jì)要求,無要求時(shí)不小于

鋼筋直徑的2.5倍；

12.3、鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫，為此，對II級鋼筋不能彎過頭再

回彎；

12.4、鋼筋加工、安裝允許誤差見下表：

鋼筋加工允許偏差表

序號名稱允許偏差

檢驗(yàn)方

法

1標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑>2.5d(180°),5d(90°)

2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直部分>3d

3長度尺寸誤差士1Omni

尺量

4彎起鋼筋的彎起位置誤差士20mm

5箍筋、蹬筋中心距尺寸±3nun

6鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤外型與大樣偏差±0.5mm

鋼筋加工及安裝允許偏差表

序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15

2底板鋼筋間距及位置偏差8

3箍筋間距及位置偏差15尺量檢查不少于5

4腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置）15處

5鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5,0

6其他鋼筋偏移量20

鋼筋綁扎允許偏差表

序號項(xiàng)目允許偏差

1頂板主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）<15mm

2底板鋼筋間距及位置偏差<8mm

3箍筋間距及位置偏差<15mm

4腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）<15mm

5鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)偏差+5mm、0

6其他鋼筋偏移量<20mm

7保護(hù)層墊塊》4個(gè)/m:綁扎牢固

8管道定位筋網(wǎng)片間距<500mm

距跨中4m范圍《4mni,其余部

9波紋管與任何方向偏差

位<6mm

10波紋管與梁端鋸齒面位置波紋管與梁端鋸齒面垂直

13、安全措施

13.K鋼筋切斷、配料、彎曲等工作應(yīng)在地面工作，不準(zhǔn)在高空

操作。

13.2,搬運(yùn)鋼筋要注意附近障礙物、電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，

防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

13.3,起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1

米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

13.4、鋼筋廢料應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼

筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

13.5、嚴(yán)禁將鋼筋集中堆放在模板上，嚴(yán)禁將工具、鋼筋隨意放

在架子上，以免滑下傷人。

13.6、雷雨天時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

13.7、嚴(yán)格按照安規(guī)要求，做好臨邊安全防護(hù)，確保施工安全。

14、環(huán)保措施

14.1、臨時(shí)工程必須按照質(zhì)、環(huán)、安標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計(jì)并實(shí)

施，嚴(yán)格在設(shè)計(jì)核準(zhǔn)的用地界和工程監(jiān)理批準(zhǔn)的臨時(shí)用地范圍內(nèi)開展

施工作業(yè)活動，絕不K意開挖、碾壓界外土地。

14.2、對施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低

噪音?；炷涟韬稀?gòu)件加工等場地選擇盡量遠(yuǎn)離居住區(qū)。車輛途經(jīng)

施工生活營地或居住場所時(shí)應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭。適當(dāng)控制機(jī)械布

置密度，條件允許時(shí)拉開一定距離，避免機(jī)械集中形成噪音疊加。

14.3、臨時(shí)房屋盡量少占地，以減少對植被的破壞。結(jié)合地形，

認(rèn)真做好臨時(shí)排水及便道、場地的綠化工作。

14.4、工程完工后，及時(shí)拆除全部臨時(shí)房屋和臨時(shí)施工設(shè)施，清

除施工區(qū)和生活區(qū)及其附近的施工廢棄物，并及時(shí)復(fù)耕還貌。

掛籃施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

適用于新建合福鐵路閩贛段懸臂澆筑雙線預(yù)應(yīng)力於連續(xù)箱梁菱

形掛籃施工。

2.作業(yè)準(zhǔn)備

2.1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1、選定具有掛藍(lán)設(shè)計(jì)、制造資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)廠家進(jìn)行掛藍(lán)結(jié)

構(gòu)的設(shè)計(jì)和檢算。在掛藍(lán)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性符合安全使用要

求的前提下進(jìn)行掛藍(lán)構(gòu)件的制造加工、拼裝和質(zhì)量檢驗(yàn)。掛藍(lán)結(jié)構(gòu)出

廠檢驗(yàn)合格后，歸檔保存掛藍(lán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖、力學(xué)計(jì)算書及出廠質(zhì)量合

格證；

2.1.2、作業(yè)指導(dǎo)書編制后，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急

預(yù)案。對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前安全技

術(shù)培訓(xùn)，并考核合格。

2.2、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

要求掛籃廠家技術(shù)人員和技術(shù)工人進(jìn)駐現(xiàn)場，指導(dǎo)作業(yè)人員進(jìn)行

掛藍(lán)拼裝。

3.技術(shù)要求

3.1、梁段被澆筑及走行時(shí)的抗傾覆安全系數(shù)、自錨固系統(tǒng)的安

全系數(shù),均不應(yīng)小于2.0;

3.2、掛籃拼裝后進(jìn)行預(yù)壓，以消除非彈性變形，測試彈性變形

量；

3.3、掛籃作業(yè)時(shí)，所有后錨桿錨固力要調(diào)試均勻；

3.4、每次掛籃就位后，其前后吊帶裝置都要調(diào)試均勻，并派專

人全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

3.5、掛籃安裝后要及時(shí)安裝安全防護(hù)裝置；

3.6、為防止在灌注混凝土?xí)r的雨水侵襲，掛籃頂部設(shè)置防雨裝

置；

3.7.掛籃使用應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程、安全規(guī)定規(guī)范作業(yè)。

4.施工程序與工藝流程

4.1、施工程序

施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備一掛籃主桁架加載試驗(yàn)一掛籃拼裝一安裝

底模、側(cè)模一堆載預(yù)壓一安裝內(nèi)模一役澆筑一預(yù)應(yīng)力張拉一掛籃走行

一壓漿一重復(fù)上述工序至施工完一掛籃拆除。

4.2掛籃拼裝工藝流程

5.施工要求

5.1施工準(zhǔn)備

5.1.1、必須向所有參加掛籃安裝作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全

交底，使全體作業(yè)人員熟悉掛籃操作性能、操作規(guī)程及安裝程序，嚴(yán)

格執(zhí)行施工工藝要求和技術(shù)要求。

5.1.2、凡參加掛籃作業(yè)的人員必須身體健康，有恐高癥、心臟

病和酒后人員不得參加作業(yè)，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。

5.1.3、應(yīng)保證施工環(huán)境整潔，各種材料堆放要整齊，地面、箱

梁頂面不應(yīng)有油漬。

5.1.4、掛籃施工屬于在大型鋼結(jié)構(gòu)件上作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格按照一機(jī)、

一閘、一漏和一箱的的安全用電規(guī)定，控制施工臨時(shí)用電，嚴(yán)防發(fā)生

觸電事故。

5.1.5、在雷雨天氣、風(fēng)力大于六級時(shí)，不得進(jìn)行掛籃施工作業(yè),

確保人身安全。

5.1.6、高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)配置通訊設(shè)備，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。

運(yùn)送人員和物料的各種升降電梯、吊籃，應(yīng)有可靠的安全裝置，嚴(yán)禁

人員乘坐運(yùn)送物料的吊籃。

5.1.7、起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行《起重機(jī)械起重安全作業(yè)規(guī)程》和《設(shè)

備起重吊裝工程便攜手冊》的規(guī)定。

5.1.8、掛藍(lán)安裝施工時(shí)地面范圍應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，防止墜物傷人，高

空作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員系好安全帶。禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑硬底

皮鞋作業(yè)。

5.2、施工工藝

5.2.1、掛籃主桁架加載試壓

掛籃主桁架試壓方案擬利用梁體張拉設(shè)備（精軋螺紋鋼筋和液壓

千斤頂），對掛籃主桁架進(jìn)行加載以達(dá)到消除其非彈性變形和測取其

彈性變形值的目的。試壓荷載為最大施工荷載的L2倍，分三級進(jìn)行

加載試壓，即60%、100%和120%。具體操作如下：

5.2.1.1、澆筑預(yù)壓臺座。臺座的布置，根據(jù)具體掛籃桁架節(jié)點(diǎn)

的位置確定。澆筑臺座硅時(shí)，在其頂面預(yù)埋地腳螺栓，以用于固定掛

籃桁架，防止在試壓時(shí)桁架發(fā)生滑移。

5.2.1.2、在臺座上拼裝兩副主桁架，將其前后支座處反扣，并

將后支座用精軋螺紋鋼筋錨固。

5.2.1.3、從主桁架安裝上橫梁的節(jié)點(diǎn)處對穿一通長的032mm的

精軋螺紋鋼筋，并安裝墊梁、墊板和千斤頂。

5.2.1.4、通過安裝在掛籃各桿件上的傳感元件，記錄壓力和變

形值，據(jù)以計(jì)算出彈性變形和非彈性變形值的大小。

5.2.2、掛籃拼裝

5.2.2.1、軌道安裝

放出掛籃行走軌道軸線，安裝軌道墊梁（軌道墊梁下用水泥砂漿

找平）、行走軌道（精確設(shè)置兩根軌道間距，確保主桁的間距），并

操平墊實(shí)。嚴(yán)格控制軌道間的中心距與圖紙一致。軌道安裝要順直，

軌道頂面要保持水平，兩軌道的高差不大于5m嘰

5.2.2.2、主桁安裝

安裝反扣輪組和前支座，使其分別座落在軌道合適的位置處，同

時(shí)設(shè)置臨時(shí)后支座、臨時(shí)前鋼支座（掛籃預(yù)壓及箱梁施工時(shí)前支座不

受力、由臨時(shí)鋼支座受力）。

主桁構(gòu)造

以軌道為基準(zhǔn)放出主桁安裝軸線及平面位置，調(diào)整掛籃前支座位

置（箱梁施工前，主桁的前支座下安裝臨時(shí)鋼支承，支承面平整、必

須能夠承受掛籃及最大塊段於施工時(shí)的重量。前支座只在掛籃行走時(shí)

受力、箱梁施工時(shí)不受力）。單片主桁片上的5桿、6桿、7桿、結(jié)

點(diǎn)箱體A、B、C在地面上先組拼成一個(gè)單片三角形。安裝5桿與A結(jié)

點(diǎn)箱的后銷軸時(shí)，要與反扣輪吊帶一起安裝。

在A箱體下設(shè)置臨時(shí)后支座，三角架吊裝就位，為保證單片三角

桁架的穩(wěn)定，首先安裝反壓裝置，并在一片主桁上用2只2噸葫蘆（圖

中未示意）左右拉住收緊，使其穩(wěn)定并調(diào)整主桁架的左右垂直度，各

片主桁在縱向一定要平齊（各片主桁架在縱向上前后誤差不大于

1cm）o后錨及時(shí)壓緊，保證縱向穩(wěn)定，橫向的2噸葫蘆收緊，以保

證桁架安裝的縱橫向穩(wěn)定。

5.2.2.3、安裝橫向聯(lián)結(jié)桁架

在7桿件的兩側(cè)先安裝14x9cm的不等邊角鋼、長度是16cm,

用螺栓與主桁片上的7桿聯(lián)結(jié)，螺栓要擰緊，吊裝橫向聯(lián)結(jié)桁架，先

臨時(shí)固定一片（B節(jié)點(diǎn)箱頂面支承桁架