泵站設備安裝及驗收規(guī)范-條文說明

中華人民共和國行業(yè)標準

泵站設備安裝及驗收規(guī)范

SL317—202x

條文說明

目次

1總則...................................................................................4

2基本規(guī)定................................................................................5

2.1一般規(guī)定.............................................................................5

2.2設備安裝的施工組織..................................................................6

2.3水泵及電動機監(jiān)造及要求..............................................................8

2.4主要設備出廠驗收....................................................................9

2.5設備到貨驗收及保管..................................................................10

2.6土建施工與設備安裝的配合...........................................................11

2.7基礎及預埋件........................................................................11

3立式機組的安裝.........................................................................14

3.1分塊式軸瓦研刮與軸承裝配............................................................14

3.2立式水泵............................................................................14

3.3立式電動機..........................................................................17

3.4機組總裝............................................................................18

3.5附件安裝............................................................................19

4臥式與斜式機組的安裝...................................................................20

4.1筒式軸瓦研刮和軸承裝配.............................................................20

4.2臥式與斜式水泵.....................................................................21

4.3臥式與斜式電動機...................................................................22

4.4傳動裝置............................................................................23

4.5附件安裝............................................................................23

5燈泡貫流泵機組的安裝..................................................................25

5.1固定部件............................................................................25

5.2軸承裝配............................................................................25

5.3燈泡貫流泵..........................................................................26

5.4燈泡貫流泵機組電動機及傳動裝置.....................................................27

6豎井貫流泵機組的安裝..................................................................28

6.1軸承裝配............................................................................28

6.2豎井貫流泵..........................................................................29

7潛水泵的安裝............................................................................30

8進出水管道的安裝.......................................................................31

8.1一般規(guī)定............................................................................31

8.2金屬管道............................................................................33

8.3其他材料管道........................................................................36

8.4閥門................................................................................37

8.5水錘防護設備........................................................................37

9輔助設備與金屬結構設備的安裝..........................................................40

9.1一般規(guī)定............................................................................40

9.2油系統(tǒng)設備..........................................................................40

9.3氣系統(tǒng)設備..........................................................................41

9.4水系統(tǒng)設備..........................................................................43

9.5輔助設備管道與管件.................................................................44

9.6其他輔助設備........................................................................45

9.7金屬結構設備........................................................................46

10電氣設備的安裝及試驗.................................................................48

11泵站設備安裝工程驗收..................................................................49

11.1一般規(guī)定...........................................................................49

11.3機組啟動驗收.......................................................................49

附錄C水泵主要實際尺寸與設計尺寸的允許偏差.............................................51

1總貝I]

1.0.1隨著我國城鄉(xiāng)排澇標準和農業(yè)灌排標準的提高，以及調(引)水工程的建設，國家及

地方正在或還將投資建設一大批泵站;加之目前我國已有約42萬多處固定機電灌排泵站(總

裝機功率2700多萬kW)陸續(xù)需要改造或報廢重建。因此，為統(tǒng)一泵站設備安裝及驗收的

技術標準，保證泵站設備安裝質量，規(guī)范泵站設備安裝工程驗收行為，在認真總結原《泵站

設備安裝及驗收規(guī)范》(SL317-2015)實施以來的經(jīng)驗、廣泛調查研究和征求意見的基礎

上，合并了國家標準《泵站更新改造技術規(guī)范》(GB/T50510-2009)和行業(yè)標準《潛水泵

站技術規(guī)范》(SL584-2012)的相關內容，編制了本規(guī)范。

1.0.2有些泵站安裝主機組臺數(shù)較少，裝機功率或設計流量只達到小型泵站標準，但所安裝

主機組的水泵進口直徑(葉輪直徑)或配套功率較大，其設備安裝及驗收的難易程度與大中

型泵站是一樣的；同樣，有些泵站裝設的主機組規(guī)模較小，但裝機臺數(shù)多，泵站裝機功率較

大。因此，本標準的適用范圍按泵站所裝設主機組的規(guī)模確定，同時也適用于裝設其他規(guī)模

主機組的單座裝機功率達到lOOOkW及以上或設計流量達到10m%及以上的泵站的設備安

裝和驗收。對于裝設其他規(guī)模主機組的小型泵站的設備安裝和驗收可參照執(zhí)行。本條"其他

規(guī)模"是指除本條「4款規(guī)定之外的機組。泵站裝機功率小于lOOOkW或設計流量小于10m3/s

的為小型泵站。

1.0.3本條規(guī)定了泵站設備安裝的范圍。除管道安裝以外的水工金屬結構及埋件的安裝在

GB/T51033《水利泵站施工及驗收規(guī)范》中進行了具體規(guī)定，第9章只提出了一些總體要求。

如果尚有其他特殊設備的安裝本標準未列入的，均可遵照其他相應國家現(xiàn)行標準執(zhí)行。

對于新機型，國外進口的設備，由于生產工藝和檢測標準的不一致，可根據(jù)設備技術性

能和要求選取國內外現(xiàn)行相關標準執(zhí)行。

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2基本規(guī)定

2.1一般規(guī)定

2.1.1設備安裝前，設備安裝的相關圖樣和技術文件是否齊全是確保安裝質量的必要條件，

故本條規(guī)定設備安裝前應具備相關圖樣及技術資料。

2.1.2設備安裝除應具備設備安裝必要的檢測條件外,還要積極采用先進的測量儀器和工藝,

以有效保證設備安裝質量。

2.1.3需要制造商提供的安裝專用工器具、必要的備品備件和技術資料等，要在設備供貨合

同中予以明確規(guī)定。當設備供貨合同未規(guī)定時，制造商可按附錄A的要求提供設備圖紙及技

術資料。

2.1.4設備檢查包括外觀檢查、解體檢查和試驗檢查。對設備檢查采用的方法，安裝單位根

據(jù)具體情況確定。整裝到貨或制造商技術文件規(guī)定不宜解體檢查的設備，出廠有驗收合格證

且包裝完整、外觀檢查未發(fā)現(xiàn)異常情況、運輸和保管符合技術文件規(guī)定的，則可不進行解體

檢查。但是，若對制造質量有懷疑或由于運輸、保管不當?shù)仍蚩赡苡绊懺O備質量的，則需

進行解體檢查或試驗檢查。

制造時未進行組裝、分部件運輸?shù)焦さ氐脑O備，檢查時要對與安裝有關的尺寸和配合公

差進行檢查。

對于解體或部件分批出廠的水泵、電動機，現(xiàn)場有條件的，進行預裝能及時發(fā)現(xiàn)設備缺

陷，并給制造商留有一定的時間進行處理，還可分清責任。

2.1.5設備組合面的合縫間隙是制造加工質量好壞的一個標志。設備的組合面是為了解決加

工、起重、運輸?shù)南拗?，方便安裝、拆卸和更換零部件而設置的，它承受擠壓、傳遞扭矩和

（或）剪力，其接觸面積的大小必然影響部件的剛度和抗振性能，有的部件還存在漏水、漏

油等問題。因此，本條規(guī)定了組合面應達到的最基本要求。

本條考慮了設備大小的不同要求，因為"組合面寬度的1/3"、"周長的20%"都是一個相

對值，組合面大，允許塞入深，外口的間隙也就大。根據(jù)目前國內大部分制造商已生產的水

泵及電動機的加工質量來看，這一要求都能滿足。

2.1.6耐壓試驗可分為強度耐壓試驗和嚴密性耐壓試驗兩種。制造商供給的承壓設備和在安

裝現(xiàn)場制作的承壓設備及其連接件，應作強度耐壓試驗.

嚴密性耐壓試驗，又可分為材料嚴密性和裝配嚴密性兩種。前者是對材料質量的檢驗，

后者是對安裝質量及密封件質量的綜合檢驗。

5

強度耐壓試驗和嚴密性耐壓試驗的試驗壓力和耐壓時間兩個指標不同。參考有關規(guī)定，

本條規(guī)定，強度耐壓試驗壓力為1.5倍的工作壓力，保持lOmin；嚴密性耐壓試驗壓力為1.25

倍的工作壓力，保持30min。耐壓試驗一般采用水壓試驗或油壓試驗。除技術文件規(guī)定用氣

壓試驗外，耐壓試驗一般不采用氣壓試驗，如要進行氣壓試驗，試驗前必須有可靠的安全措

施，并經(jīng)安裝單位嚴格檢查，經(jīng)監(jiān)理機構批準后方可進行。

2.1.7煤油滲漏試驗是對開敞式容器進行嚴密性耐壓試驗的有效方法，以煤油的滲透力取代

水壓力。因此，應對容器盛滿煤油做試驗。如大油箱裝滿煤油試驗難以做到，安裝單位也可

根據(jù)實際情況采用其他檢查方法，如將大油箱四周能夠檢查到的焊縫全部清理干凈，再在一

個側面涂以白粉漿，待晾干后在焊縫另一側面涂以煤油，使表面得以足夠的浸潤，經(jīng)觀察檢

查后，確認在白粉上沒有油漬為合格。但這種方法不能檢查材料本身存有的貫穿性缺陷。

滲漏時間和滲漏距離長短是正確檢驗嚴密性的關鍵。由于各部位情況不同，可根據(jù)具體

情況酌情安排檢驗時間，但對于容器要求至少保持4ho

2.1.9起重作業(yè)為特種作業(yè)，涉及安全，故作此規(guī)定。

2.1.10設備的涂層質量對泵站運行管理非常重要,因此本條對設備的涂層提出了具體要求。

2.1.14這一要求主要是從設備及安裝工程的源頭來保證安裝質量。

2.1.15漏水、漏氣、漏油等現(xiàn)象將給運行管理帶來諸多隱患,故作此規(guī)定。

2.2設備安裝的施工組織

2.2.1安裝施工組織設計是設備安裝的一項重要技術文件，因此本條參照GB50231-2009

《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的2.0.5條的規(guī)定，并借鑒國內外經(jīng)驗，明確要

求安裝單位應編制設備安裝施工組織設計，主要對設備安裝施工組織設計的編制和審批提出

了具體要求，重點強調了設備安裝施工組織設計的主要內容。設備安裝工程施工組織設計的

各章節(jié)主要包括下列具體內容：

（1）工程及安裝工作面概況。

①泵站工程概況。

②設備概況（所安裝主要設備的情況介紹）。

③設備安裝工作面情況介紹（主要所安裝設備的工作面情況）。

（2）安裝內容及工期要求。

①安裝內容（詳細介紹所安裝設備的安裝內容）。

②安裝工期要求（詳細介紹所安裝的各設備工期要求）。

（3）安裝工藝。

①總體安裝工藝（介紹所安裝設備的平面布置和總體安裝順序等）。

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②執(zhí)行標準（介紹所安裝設備執(zhí)行的標準及主要技術指標）。

③設備安裝順序及安裝工藝（分別介紹所安裝的各設備的安裝順序、安裝工藝、平面

布置等）。

（4）施工部署及資源配置。

①施工組織（包括人員組織、人員安排，材料的組織及配備，機械設備組織、配備及

保障措施等）。

②施工準備（包括技術準備、機械準備、材料準備、人員準備等）。

③施工進度計劃（包括總體進度計劃、所安裝的各設備的進度計劃、進度控制措施等）。

（5）工程質量控制措施。

①質量管理目標。

②質量管理體系。

③質量控制措施。

（6）安全生產管理及環(huán)境保護措施。

①安全生產管理及環(huán)境保護目標。

②安全生產管理組織（包括安全生產管理組織、安全生產管理制度、安全人員配備、

安全教育培訓等）。

③安全生產管理（包括執(zhí)行的安全標準、危險源分析、隱患排查方案、應急預案、人

員安全管理、安全防護管理、施工機械管理等）。

④消防工作管理。

⑤安全用電措施。

⑥文明施工管理（包括設備、材料管理，現(xiàn)場場容管理等）。

⑦環(huán)境保護措施。

2.2.3本條明確了設備安裝施工組織設計編制相關單位的職責。主要設備的安裝工藝邀請制

造商參與編制或討論，是為了更好保證設備安裝質量。在實際安裝過程中，安裝工藝可能根

據(jù)實際情況發(fā)生變化，安裝完成后，安裝工藝由安裝單位負責修訂并隨竣工資料一起移交,

是為了方便泵站設備的維護和檢修。

2.2.4本條規(guī)定了安裝施工前安裝單位在人員、機械、儀器等方面應達到的要求，并強調安

裝單位應參加與安裝有關的土建工程的查驗和接收土建施工單位提交的與設備安裝有關的

基準線、基準點和水準標高點等工作，是為了分清責任和保證安裝工作順利進行。安裝工程

7

要結合土建施工進度，考慮設備分批供貨等因素，制定與土建施工進度對應的供貨及設備安

裝計劃。

2.2.5本條是根據(jù)原SL317-2004《泵站安裝及驗收規(guī)范》的2.1.1條和GB50231-2009《機

械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的1.0.7條、GB/T8564-2003《水輪發(fā)電機組安裝技

術規(guī)范》的3.5條的有關要求進行規(guī)定的。主要對按圖樣安裝施工及記錄、現(xiàn)場管理、質量

控制、隱蔽部件（部位）驗收及施工過程出現(xiàn)問題的處理等提出了要求。

2.2.7監(jiān)理機構對設備安裝質量進行檢查和控制是保證設備安裝質量的重要環(huán)節(jié)。大型機組

安裝復雜、精度要求高，目前僅憑建設方和監(jiān)理方的檢測手段，難以滿足其安裝質量控制的

要求，因此，有條件的泵站，委托具有相應資質的第三方檢測機構對大型機組安裝質量進行

跟蹤檢測，可更好地保證安裝質量。

2.2.8泵站改造一般安排在非汛期、非灌季或本地區(qū)供水需求不大的季節(jié)，時間也相對比較

緊張，而且在特殊情況下還會開機運行，故本條規(guī)定改造泵站安裝施工應編制相應的防汛抗

旱預案及應急開機措施，以有序應對應急開機運行等情況。

2.3水泵及電動機監(jiān)造及要求

2.3.1主水泵是泵站的核心設備，主電動機是主水泵的配套動力設備，質量好壞直接關系到

泵站運行的安全可靠性和穩(wěn)定性，以及能耗、效率等，而且大中型泵站的主水泵是根據(jù)泵站

設計流量及特征揚程等設計選型的，主電動機是根據(jù)水泵配套設計的，大多數(shù)不具備通用性，

屬非定型產品，在制造過程中加強質量控制是十分必要的，故本條提出對大型及采用新型水

力模型的中型水泵和大中型非定型產品電動機等設備制造進行監(jiān)造的要求。非采用新型水力

模型的中型水泵和定型產品電動機等設備一般技術成熟，規(guī)?；a，可替代性強，一般不

進行監(jiān)造，但要按2.4條的規(guī)定進行出廠驗收。大中型水泵、電動機的規(guī)模參考GB/T30948

《泵站技術管理規(guī)程》的規(guī)定確定。

2.3.4水泵及電動機等設備監(jiān)造的主要內容及其制造加工過程中的檢查、檢驗點等說明如下:

（1）水泵及電動機等設備監(jiān)造的主要內容包括：

一一材料：材料供貨商、試驗報告，合格證等；

一一焊接：焊接工藝，焊縫無損探傷；

一一機械加工：尺寸及形位公差；

一一防腐：涂裝工藝及涂層厚度；

一一裝配：設備預裝配情況；

一一測量：設備測量數(shù)據(jù)；

一一試驗：設備試驗情況；

一一質量：質量異常情況；

8

一一進度：進度異常情況；

一一圖樣及資料情況等。

（2）主水泵、主電動機等設備制造過程中的檢查、檢驗點，是根據(jù)設備制造工藝要求

設置的，一般設置質量見證點、停工待檢點及旁站點。

一一見證點：指影響產品質量的重點檢驗項目，監(jiān)造人員要到現(xiàn)場進行監(jiān)造，并在受檢

單位自檢合格的基礎上，監(jiān)造人員進行確認，并在相應的工作見證單上簽字。

—一停工待檢點：指對產品安全質量有重大影響的關鍵檢驗項目，該道工序未經(jīng)檢驗合

格，下道工序不得進行。

一一旁站點：針對設備關鍵部位和關鍵工序的制造質量而設置的全過程連續(xù)監(jiān)控點，其

注重的是制造加工工序或部位的全過程監(jiān)督，既要關注過程，也要注重其結果。

2.3.6對于采用新模型的主水泵或無同類工程規(guī)模案例的主水泵,真機測試是確保機組性能

和安全運行的前提，制造商工廠有條件的至少進行一臺機的真機測試（原型試驗）；制造商

工廠條件達不到的，按設備采購合同的約定執(zhí)行。

2.3.16電動機定子線圈真空浸漆的要求如下：

（1）將工件預烘去潮后冷卻，置于真空環(huán)境中，排除白坯線圈內部的空氣和揮發(fā)物。

（2）利用干燥的壓縮空氣或惰性氣體,對解除真空后的浸漬漆液施加一定壓力的作用，

使漆液迅速滲透并充滿絕緣結構內層。

（3）浸漆時間及烘爐溫度等符合規(guī)定的技術要求。

（4）烘干后繞組表面漆膜色澤應均勻一致，手觸漆膜應不粘手并稍有彈性，表面無裂

紋和皺紋，其端部無變形，端部銅線無磕碰、露銅，引接線分離，槽楔無錯位。

（5）浸漬漆無變質、無雜質。

2.4主要設備出廠驗收

2.4.1泵站主要設備包括主水泵、主電動機、傳動裝置、主工作閥、主變壓器及高壓開關設

備、變頻裝置、勵磁裝置、直流系統(tǒng)、自動化監(jiān)控系統(tǒng)等。設備出廠驗收是檢驗設備質量的

重要工作，也是關系到設備安裝過程是否順利進行的重要環(huán)節(jié)。安裝過程中發(fā)現(xiàn)設備加工誤

差過大而無法調整或因制造加工質量問題導致設備運行故障的事例經(jīng)常發(fā)生。因此，本條對

泵站主要設備尤其是主水泵、主電動機的出廠驗收提出了較詳細的要求。

2.4.4測量水泵軸上下導軸頸的同軸度一般在軸加工完成后，軸的固定裝置不變的情況下,

架設百分表進行測量，每道軸頸至少測量兩個斷面。

2.4.5葉輪輪轂密封試驗一般將葉輪放置于水中至最大淹沒深度，靜置12h后吊出，檢查

各密封滲漏情況。

9

液壓調節(jié)葉片的主水泵，其葉輪輪轂要進行強度耐壓試驗，并符合3.2.3條的規(guī)定；機

械調節(jié)葉片的主水泵，如葉輪輪轂內部用油脂防銹或用自潤滑軸承的，要進行嚴密性耐壓試

驗。

液壓調節(jié)葉片的水泵葉輪，其油壓試驗可參照圖1布置油泵組、油罐，接好管路和閥。

油罐內的油的牌號要符合設計規(guī)定，此系統(tǒng)內總油量一般為葉輪充油量的L5?2.0倍。油壓

試驗向葉輪腔內充油時要排除腔內氣體，利用油泵組向葉輪腔內打壓，壓力從0漸升至

0.5MPa,并保持0.5MPa±0.05MPa,歷時16h。在歷時過程中，操作葉片開啟和關閉2?3次。

油壓試驗結束后，配置環(huán)氧樹脂填平葉片密封裝置的壓環(huán)螺栓孔。

1-油泵組；2-油罐；3—壓力表；4-關閉管道；5-開啟管道；

6-葉輪腔通道控制閥；7-排氣閥；8一排油閥

圖1油壓試驗系統(tǒng)示意圖

2.4.6對于采用新模型的主水泵或無同類工程規(guī)模案例的主水泵，真機測試是確保機組性能

和安全運行的前提，制造商工廠條件達不到的，按設備采購合同的約定執(zhí)行。工程現(xiàn)場的真

機測試可結合泵站竣工驗收前的現(xiàn)場測試一并完成。

2.5設備到貨驗收及保管

2.5.1設備開箱檢查是個很重要的環(huán)節(jié)，開箱檢查時監(jiān)理機構、制造（供貨）商及安裝單位

代表應在現(xiàn)場。按合同和設備技術文件的規(guī)定清點設備，應無缺件、損壞和銹蝕等.發(fā)現(xiàn)異

常情況應及時按有關規(guī)定進行處理。

其他需要檢查的情況包括設備供貨合同規(guī)定的其他檢查項目、核對設備及部件的主要尺

寸是否與設計相符等情況。

2.5.2設備隨機技術文件一般有2?4份,單一由安裝單位保管，在實際工作中往往造成丟失。

故本條規(guī)定由項目法人和安裝單位分別保管。

2.5.4本條是參照JB/T8660《水電機組包裝、運輸和保管規(guī)范》和DL/T855《電力基本建

設火電設備維護保管規(guī)程》的有關設備放置的要求提出的。軸類部件長徑比大于20的為細

長軸，長徑比小于5的為短軸，介于兩者之間的為普通軸。根據(jù)API686《機械設備安裝和

安裝設計建議慣例》的相關規(guī)定，臥式機組轉動部件應做好標記，每周將軸轉動9/4轉（810

10

度），保證潤滑和防止軸部件變形。因軸類部件在存放過程中無潤滑要求，因此旋轉角度直

接按90度角要求進行，旋轉前應在軸上做了記號。

2.5.5設備的保管技術主要包括原箱保管、設備放置、設備銹蝕的預防及保管注意事項等。

2.6土建施工與設備安裝的配合

2.6.1設備安裝前，由監(jiān)理機構協(xié)調土建與設備安裝的有關問題非常重要。需在一期混凝土

中預埋的電氣及輔助設備管線、主機基礎的預埋件、管道的穿墻套管等，在澆筑混凝土時，

監(jiān)理機構也要做好相關協(xié)調工作，安裝單位需派專人值班，如發(fā)現(xiàn)預埋件位移、損壞的情況，

要及時處理并報監(jiān)理機構。

埋件部位的混凝土澆筑后，要對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢，基礎外觀不得有裂

紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。

土建施工單位要在設備安裝基礎上明顯地標出標高基準線、縱橫中心線及預留孔中心線。

在建筑物上還要標出坐標軸線及標高線。

2.6.3起重機械已通過當?shù)靥胤N設備檢驗部門的檢驗，并取得特種設備使用標志、特種設備

使用登記證等證書和文件，且使用與管理應符合相關規(guī)定；在施工安裝現(xiàn)場放置大件設備，

要考慮放置場地的允許承載能力，重型設備或部件需堆放在承重梁附近，并征得設計單位的

同意。

2.6.4本條是根據(jù)GB50231-2009的2.0.4條的規(guī)定，對設備安裝現(xiàn)場條件進行了規(guī)定，即

設備安裝施工現(xiàn)場具備一定條件后才能進行設備的安裝。

2.7基礎及預埋件

2.7.1強調基礎標高的允許偏差應為負值至0,控制機組的安裝位置就是控制機組的安裝高

程和縱橫位置誤差。機組位置控制關系如圖2所示。

1-廠房縱向中心線；2—廠房橫向中心線；3—機組橫向中心線；4-機組縱向中心線

圖2泵站機組位置控制圖

2.6.5地腳螺栓安裝見圖3所示，螺栓離孔壁的距離a應大于15mm；地腳螺栓底端不應接

觸孔底；螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間的接觸均應良好；螺栓與設備螺栓孔間的間隙應

基本均勻；擰緊螺母后，螺栓應露出螺母2?3個螺距。

11

1-設備底座螺栓；2-設備底板；3-地腳螺栓，螺母及墊圈；4一基礎板；5-墊鐵；

6-基礎墊板；7-基礎澆灌層；8-外模板；9-螺栓孔澆灌部分；10-基礎

圖3地腳螺栓埋置圖

2.7.6從基礎墊板的埋設開始每個安裝環(huán)節(jié)的安裝偏差都應該控制在一定范圍內。本條規(guī)定

水平偏差不應大于lmm/m,如果對埋設墊板要求過高，安裝難以達到。

2.7.7墊鐵包括平墊鐵和斜墊鐵兩種形式。墊鐵分布要符合設計文件的規(guī)定，應靠近地腳螺

栓和底座主要受力部位下方，還要考慮基礎和機座的剛度，在地腳螺栓擰緊和設備重量、負

荷加載時變形在允許范圍內。

確定墊鐵組數(shù)時，墊鐵與基礎混凝土面接觸，由于后者抗壓強度小于前者，故用后者

計算。通常是保證基礎板穩(wěn)定所需的墊鐵組數(shù)大于按抗壓強度計算的組數(shù)。

設備重量、水體作用力等作用于墊鐵組上的作用力Qi不僅包括了設備本體重力，還包

括了水流對泵殼的作用力等，需根據(jù)泵的具體結構進行計算。

地腳螺栓擰緊后分布在墊鐵上的壓力。2,可參考GB50231按式(1)計算：

2

Q2=0.785c/[cr]n(1)

式中：d—地腳螺栓直徑，mm；

n—地腳螺栓數(shù)量；

。一地腳螺栓材料的許用應力，MPa。

壓漿法或座漿法放置墊鐵，能使墊鐵與基礎接觸面積達到100%,安裝時推薦采用上述

兩種方法。

2.7.8無墊鐵安裝方法,是設備的重量及地腳螺栓擰緊力等載荷均由二期混凝土澆灌層來承

擔的方法。由于灌漿材料的發(fā)展，具有良好的流動性、微膨脹、高的早期和后期強度等性能

的水泥基灌漿材料在設備安裝中得到廣泛應用，逐漸替代了傳統(tǒng)的細石混凝土。在條件允許

情況下，建議推廣使用。使用時要認真分析灌漿材料的使用條件、方法，對新產品要在實驗

后使用，同時注意養(yǎng)護工作。本條參考API686《機械設備安裝和安裝設計建議慣例》和SH/T

12

3538《石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》，對無墊鐵安裝提出了要求。部分

條款內容說明如下：

2當支承板未與基礎混凝土固定并可移動時，中心宜鉆錐形凹坑，方便設備調平和對

中定位。

4在二期混凝土澆灌前要對調整螺釘表面涂蠟或其它合適的材料，防止調整螺釘被二

期灌漿料污染從而無法拆除，澆注后再松開調整螺釘。

5如果灌漿后調整螺釘或其它支撐件留在原位，可能導致"硬"點支撐，影響二期灌漿

層提供均勻的支撐。也可能導致水份滲入，產生腐蝕并使灌漿層散裂。為此建議，采用無墊

鐵工藝進行主水泵機組安裝時，在調平、找正、二期灌漿層達到規(guī)定的強度后，應取出調整

螺釘。

用室溫硫化的硅膠等柔性密封材料或用短螺絲將調整螺釘處空洞填實。灌漿養(yǎng)護后，

用敲擊的方法，檢查基礎板下可能存在的空隙。如有，在每個空隙區(qū)域的對角處分別鉆灌漿

和排氣孔，進行補充灌漿，將空洞填實。

2.7.11機組的安裝是以垂直或水平為基準進行的，當基礎不均勻沉陷比較嚴重時，就會造

成基準變幅超過允許的范圍，發(fā)生同軸、水平、中心等明顯變化，機組安裝不允許在沒有基

準的情況下進行。土建施工單位要及時提供沉陷觀察資料（數(shù)據(jù)），并配合安裝單位調整施

工方案和計劃進度，增加預找平、找正和找中心、水平的工作，并進行多次調整，增加預裝

程序，預留三期混凝土澆筑的空隙和位置，確保機組的安裝質量。

為避免泵房沉陷對機組產生影響，安裝時，不建議過早將泵房內機組出水管與室外出水

管進行連接。

13

3立式機組的安裝

3.1分塊式軸瓦研刮與軸承裝配

3.1.1水潤滑軸瓦有橡膠軸瓦與塑料軸瓦之分，水潤滑軸瓦均有膨脹量。為了避免因軸瓦泡

水和溫度升高后膨脹發(fā)生抱軸事故，水潤滑軸承在干式加工時，其加工尺寸除考慮符合設計

軸承間隙外，還要考慮其膨脹量，膨脹系數(shù)應在運行常溫下浸泡一定的時間，待其充分膨脹

后，數(shù)值基本穩(wěn)定狀態(tài)下測量求得。軸承間隙在考慮材料的熱脹性、水脹性及軸線剩余擺度

后，要保證單邊最小間隙大于或等于0.05mm,以供形成潤滑水膜。

3.1.2筒式導軸瓦有不少不刮瓦或只刮瓦不刮點的經(jīng)驗。經(jīng)驗認為筒式瓦的潤滑主要靠油膜,

軸頸與瓦面并不接觸，水泵在運行中，軸是擺動的，與瓦面的接觸并不理想，所以只要保證

軸承間隙、圓度及錐度，可以不要求接觸點的多少。本條款根據(jù)這一經(jīng)驗，沒有提出刮瓦的

要求。

3.1.3分塊瓦在運行中往往發(fā)現(xiàn)軸瓦間隙變大，其原因是軸瓦背面墊塊座與抗重墊塊之間，

以及抗重螺母與螺母支座之間接觸不嚴密，或有臟物。當運行受力后，抗重墊塊和抗重螺母

產生位移，軸瓦間隙變大。因此，要求聯(lián)接應牢固、接觸嚴密。

抗重螺栓瓦架與抗重螺栓螺母襯套之間焊接應牢固，不應有裂縫。發(fā)現(xiàn)裂縫應用與母材

相匹配的焊條補焊。

推力瓦抗重螺栓與推力瓦架之間的配合可用百分表進行檢查，其晃動值一般不大于

0.02mm,否則應進行處理。

3.1.5推力軸瓦的研刮標準，根據(jù)泵站多年安裝、檢修實踐證明能夠達到，且能滿足運行要

求。

進油邊的刮削，要求做成"倒斜坡"，以利于進油并形成油膜，切忌刮成棱角。

由于抗重螺栓的支承作用，軸承合金與鋼的熱膨脹系數(shù)不同（前者大于后者），實際運

行中發(fā)現(xiàn)，在軸瓦承壓后，瓦面的中間部分凸起，運行磨損嚴重。因此，應將推力軸瓦中部

刮低，以滿足運行時瓦面全部接觸的要求。推力軸瓦刮低應在抗重螺栓中心周圍的區(qū)域內進

行。

3.2立式水泵

3.2.1根據(jù)我國大型立式水泵結構形式，為了適應安裝的需要，各類標準都按葉輪直徑大小

劃分為：小于3000mm、3000mm?4500mm、大于4500mm三類。對埋入部件主要控制其

14

中心、高程、水平及圓度的偏差。中心測量實際上是對水泵基準件（一般以泵座為基準）安

裝位置的確定。測量機組十字線與埋件上相應標記間距離，不僅是被測部件中心偏差，而且

包括了部件本身方位偏差。

水平的測量一般采用水平梁，控制其徑向水平偏差；如果采用周向等分測量，則其包含

了不平度的測量在內，其允許偏差還要控制得嚴格些。由于我國目前大直徑水泵的埋入部件

一般還是采用整體結構，相對剛度較強，局部變形較小。所以，周向等分測量的標準與徑向

測量標準相同。

圓度（橢圓度）、同軸度（同心度）是我國水泵安裝中的重要參數(shù)。對水泵埋入部件同

軸度的測量，一般以泵座的實際安裝中心掛鉛垂線測量各部件的半徑。因此，測量機組中心

線到止口半徑，實際上是檢查圓度又包含了同軸度的測量。

泵座、底座等埋入部件的安裝偏差，在安裝前后均要進行檢查，在混凝土澆筑后也應滿

足要求，否則應予處理。

3.2.2葉輪外殼圓度實際上是制造商的問題，本條是設備驗收時對制造商的要求，故應由制

造商在葉輪外殼交貨時對葉輪外殼圓度進行測量。軸流泵應測量葉片外緣上、中、下三個斷

面。導葉式混流泵則由于其葉輪室是斜面的，所以應按葉片外緣上口和下口位置測量。

3.2.3葉輪的裝配質量要求，主要有三個方面：一是密封良好，葉片密封裝置、閥門不滲油，

接力器內不竄油。二是動作正常.，活動部件不蹩勁、無阻卡、配合合適、葉片轉角一致。三

是葉片徑向尺寸正確，葉片外緣弧度高低一樣，竄動量小。以上裝配要求主要通過耐壓試驗

和動作試驗來檢查。最大試驗壓力一般按葉輪葉片中心至受油器頂面的油柱高度的三倍來確

定。一般機組的油柱高度約為12m?20m之間。為簡便起見，規(guī)定按0.5MPa試壓；因為葉

片密封裝置的漏油量與操作次數(shù)有關，所以試驗有操作次數(shù)的要求。

葉輪組裝后的油壓試驗是對葉片密封裝置設計制造和組裝質量的初步檢驗，是有必要

的，但是耐壓試驗沒有完全模擬機組運行中的狀況，沒有外部水壓和振動的影響。因此試驗

過程中葉片密封裝置不應漏油。

以接力器的最低動作油壓來檢查裝配質量，活塞式葉輪接力器，動作試驗壓力超過工

作壓力的15%時，一般認為葉輪的裝配不良，有卡阻現(xiàn)象或接力器密封有缺陷.對刮板式接

力器本標準不作規(guī)定，其耐壓試驗和動作試驗的技術規(guī)定可參照GB/T8564《水輪發(fā)電機組

安裝技術規(guī)范》中的規(guī)定執(zhí)行。

上述試驗是針對下置式接力器的液壓全調節(jié)水泵，中置式、上置式接力器液壓全調節(jié)

水泵的葉輪耐壓和接力器動作試驗參照其他相關規(guī)定。

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葉片轉角偏差，主要由制造商保證，應為出廠驗收內容。安裝現(xiàn)場的葉輪接力器耐壓

試驗和動作試驗以及葉片安放角僅作一般檢查。

3.2.4水泵葉輪安裝高程，即葉輪中心的安裝高程，理論上應該與葉輪室中心安裝高程相一

致，即應與設計值相一致。但考慮到機組運行后作用到葉輪上的向下的軸向水推力產生的設

備結構（主要是安裝推力軸承的電動機機架）撓度和主軸等連接件的變形量，為保證機組運

行時葉輪中心與外殼中心一致、葉片上下間隙基本相等，本條規(guī)定軸流泵葉輪最終安裝高程

較設計值高出一定范圍，安裝時該高差值用葉片下間隙與上間隙的差值進行測量控制；混流

泵葉輪中心最終安裝高程,按葉片間隙控制確定，要求其葉片間隙按實際間隙加大其相應值。

3.2.6水泵軸承承插口也有稱為“軸窩"，是指放置水泵導軸承的承插口，垂直同軸度的測量

位置選擇在水泵軸承承插口部位，是因為水泵軸承承插口的插口上平面是代表導葉體的水平

度，其插口的垂直度代表導葉體的垂直度。

要求各個測量斷面的軸線誤差在一定的范圍內，就需進行垂直同軸度的測量。所以，

對垂直同軸度有規(guī)定的固定部件，不再規(guī)定水平度的要求，單個水泵軸承承插口僅有一個測

量斷面的水泵，則可以用控制水平偏差，使導葉體達到規(guī)定的垂直度的要求。

3.2.7操作油管隨水泵結構不同，安裝要求也不同。由于葉輪、泵軸水平偏差，操作油管連

接的水平偏差，泵軸、電動機軸吊裝的水平偏差及同軸偏差等綜合因素，有時可能會影響到

操作油管的連接可靠性，所以操作油管連接后應進行嚴密性耐壓試驗。無法做嚴密性耐壓試

驗的應確保連接可靠不漏油。螺紋連接的操作油管，應有鎖緊措施，防止因運行中的振動造

成螺紋松動而發(fā)生漏油。

3.2.9水泵導軸承密封按其工作性質分檢修密封和工作密封，按結構形式分為：清水潤滑導

軸承采用的平板橡膠密封，油潤滑導軸承采用的空氣圍帶、軸向端面密封和梳齒迷宮環(huán)密封

等，梳齒迷宮環(huán)密封現(xiàn)已很少采用。本條只規(guī)定了密封安裝的軸向和徑向間隙的允許偏差，

密封安裝的軸向和徑向間隙應符合設計要求。

3.2.10受油器安裝中，操作油管的擺度可以用兩種方法來確定。一種按相對擺度與測量部

位至鏡板距離的乘積來確定；一種按軸承間隙來控制。經(jīng)實踐表明，按軸承配合間隙來確定

比較合理?？紤]到電動機上導軸承單邊間隙為0.06mm?0.08mm,受油器軸承平均單邊間隙

取0.10mm較為合適。

3.2.11本條對葉片機械調節(jié)器底座、傳動機構和顯示控制裝置的安裝提出了相應的技術要

求。

調整葉片實際安放角位置相一致后，要檢查限位開關的可靠性，反復調節(jié)葉片角度到上

16

下限位置，要求反復5次以上。

3.2.14本條為新增內容，是根據(jù)目前我國已建的山西萬家寨引黃工程總干線及南干線的五

座泵站、云南牛欄江干河泵站等大型立式離心泵站水泵安裝經(jīng)驗，并參考國內外相關標準提

出的。由于目前國內可參考的案例還不多，有些技術參數(shù)可能還不具有代表性，實際安裝中

要以設計或制造商的要求為準。

3.3立式電動機

3.3.2?3.3.4由于電動機定子鐵芯高度及上端面波浪度、轉子磁極高度及其掛裝高度等參數(shù)

誤差影響定轉子磁場中心高差的精度，轉子磁極圓度影響電動機空氣氣隙的均勻度，因此,

本條參照了GB/T8564,并結合泵站及水泵機組實際情況，作出了相關規(guī)定。

3.3.5剛性支撐推力軸承的推力瓦（或鏡板）的水平度主要通過調整推力瓦下部的抗重螺栓

進行調整，故對承重機架安裝的水平度要求不高。而碟形彈簧彈性支撐推力軸承，推力瓦下

部沒有抗重螺栓用以調整高度，其瓦面的水平度主要依靠承重機架的安裝進行控制，故對機

架的水平度要求較高。

3.3.7定子安裝中應控制的允許偏差主要有：定子與水泵基準中心的同軸度允許誤差、電動

機磁場中心允許誤差和空氣間隙允許誤差。

定子安裝有垂直中心找正和實物找正這兩種方法。電氣回路法鋼弦線找正就是按水泉實

際垂直中心線找正，也就是安裝中的同軸度（同心）測量，同軸度測量是安裝中的關鍵程序，

應按規(guī)定進行。找正的允許偏差按設計空氣間隙值的±4%計算控制。定子按轉子找正屬于實

物找正。采用這種方法，轉子中心和主軸垂直度應嚴格要求，定子與轉子間的上下端空氣間

隙應符合要求。

定子安裝高程確定時，應考慮在承重時機架的撓度值和彈性推力軸承的壓縮值，以保證

機組運行時定轉子磁場中心高差符合要求。

3.3.9轉動部分水平調整過程中，一般通過微調升高抗重螺栓的方式，使各推力瓦面保持在

同一水平面上。水平調整過程中，一般不降低抗重螺栓高度。因此在轉動部分水平測量前,

先初步測量電動機的磁場中心，通過調整抗重螺栓使轉子磁場中心略低于定子磁場中心，以

保證在抗重螺栓升高調整后，定子、轉子磁場中心仍在合格范圍。轉動部分水平調整好后，

需再次測量定子、轉子磁場中心，轉子磁場中心要略低于定子磁場中心。

推力頭孔與電動機軸為過盈配合或偏緊的過渡配合，孔徑不能大于軸徑，否則應進行處

理。鏡板與推力頭聯(lián)接螺栓緊固，要采用扭力扳手按對稱順序進行，以防鏡板變形。推力頭

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與電動機軸套裝并安裝卡環(huán)后，用千斤頂將推力頭向上反頂，以消除卡環(huán)軸向間隙。

3.3.10碟形彈簧彈性支撐推力軸承鏡板允許水平偏差大于剛性支撐推力軸承鏡板允許水平

偏差，是因為前者推力軸承下部的碟形彈簧具有均布荷載的作用。

3.3.11電動機上導軸瓦調整其單邊間隙宜在0.06mm?0.08mm；下導軸瓦間隙應根據(jù)下導

軸頸處的擺度進行調整，下導軸瓦雙邊間隙宜在0.16mm?0.20mm之間。

3.3.12根據(jù)現(xiàn)場調查實測，一般導軸承的絕緣電阻在400MC?8之間，鏡板與推力頭絕緣

電阻在40MQ以上，推力軸承絕緣電阻在20MQ以上。為避免推力軸承在注油后由于油中

含有水分等原因而影響絕緣電阻，規(guī)定推力軸承絕緣電阻在充油前測量。采用油潤滑合金軸

瓦的水泵導軸承，其絕緣電阻也要在安裝前測量，以避免因導軸承安裝引起短路而無法測

量。注入油槽的透平油要符合GB11120《渦輪機油》的要求。

3.3.13油槽封閉前，要對測溫元件進行檢查，各測溫元件無開路、短路、接地現(xiàn)象，測溫

引線要固定牢靠。測溫元件及測溫開關標號要與軸瓦號、冷卻器號一致。信號溫度計指示接

近當時環(huán)境溫度。

3.4機組總裝

3.4.1本條為新增內容，是在總結近年來我國部分已建的大型立式水泵機組安裝經(jīng)驗的基礎

上提出的。

3.4.2懸吊式水泵機組，固定部分安裝調整完成后，再連接電動機、水泵軸并調整機組轉動

部分擺度，合格后，需要將轉動部分分解，并將電機定子、機座、泵蓋全部拆出，將水泵抽

芯部分組裝完成后，整體吊入水泵井筒后，再重新安裝泵蓋、機座、電動機定子及連接泵軸

時，要嚴格按照定位標志安裝。

3.4.3水泵安裝時，要檢查下列部位的軸向間距：

(1)葉輪角度最大時葉片出口邊最高點與導葉片下邊緣之間；

(2)油潤滑導軸承密封裝置靜環(huán)座與固定座之間：

(3)油潤滑導軸承轉動油盆蓋頂與固定油盆底之間；

(4)上操作油管與中操作油管聯(lián)接法蘭頂與受油器底之間。

3.4.4調整鏡板水平的目的是為了保證機組軸線轉動中心垂直，而不是軸線垂直(因軸線存

在剩余擺度)，因此，本標準將過去的"軸線垂直"改為"鏡板水平"。

利用盤車的方法測量調整機組軸線的擺度、水平和中心，并檢查推力瓦受力，是保證機

組安裝質量的主要技術手段。處理電動機軸擺度，一般采用磨削電動機推力軸承絕緣墊的方

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法，而不允許在絕緣墊處加墊，以防鏡板變形。處理水泵軸擺度，一般采用刮削泵軸聯(lián)軸器

上端面或在泵軸與電動機軸聯(lián)軸器之間加墊處理，但加墊不能超過3層。對采用液壓調節(jié)機

構的機組，不允許在聯(lián)軸器之間加墊處理泵軸擺度。

絕對擺度是指在測量部位測出的實際凈擺度值。本條規(guī)定了水泵軸頸的相對擺度允許值,

但如果軸流泵的軸線比較長，其絕對擺度就比較大，需要用絕對值來控制。復查推力瓦受力，

采用錘擊抗重螺栓扳手的方法調整受力時，相同錘擊下鏡板水平度不應發(fā)生變化，如果因復

查推力瓦受力而導致鏡板水平度超過允許偏差，則需繼續(xù)調整鏡板水平度。

3.4.5關于電動機與水泵聯(lián)軸器螺栓孔徑與精制螺栓的配合，在實際安裝中一般以螺栓用銅

棒輕輕敲入為宜，因此在絞孔過程中，要經(jīng)過邊絞孔邊試裝，以達到配合精度要求，再對應

將螺栓、螺母和孔編相同的編號，而且編號要醒目、不易磨滅。

3.4.6立式水泵的進出水管道比較短，一般由水泵制造商隨水泵一并提供，與第8章的進出

水管道安裝有較大的差別，故本條對立式水泵進出水管道安裝提出了要求。立式離心泵進出

水管道安裝除按本條有關規(guī)定執(zhí)行外，還要按第8章的規(guī)定執(zhí)行。

3.5附件安裝

本節(jié)為新增內容。根據(jù)目前對我國部分大中型泵站水泵機組安裝的調查，安裝單位對主

水泵及主電動機的安裝工作一般非常重視，但對其附件安裝的重視程度不夠,且無標準可依，

有的依據(jù)附件設備安裝使用說明書進行安裝，有的憑經(jīng)驗進行安裝，往往導致水泵機組運行

中其附件出現(xiàn)的問題較多，對安全運行造成一定的影響，有的還影響水泵機組安裝后的整體

美觀。因此，本節(jié)對水泵機組附件安裝提出了一些要求，主要是要在水泵機組安裝中對其附

件安裝引起足夠的重視。

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4臥式與斜式機組的安裝

4.1筒式軸瓦研刮和軸承裝配

4.1.1臥式機組軸承有滑動軸承和滾動軸承二類。臥式機組所采用的滑動軸承一般稱座式軸

承。臥式機組的滑動軸承主要用于承受機組轉動部分的徑向負荷(即重量和不平衡磁拉力)。

臥式機組的滑動軸承與立式機組的滑動軸承結構不同，但對軸瓦的基本要求大體相同。本條

對座式筒式軸瓦研刮提出了要求，部分條款內容說明如下：

1在機組盤車后應抽出軸瓦檢查其接觸情況，如發(fā)現(xiàn)連點現(xiàn)象，需加以修刮。

3軸瓦與軸頸的間隙，與轉速和載荷有關。速度高間隙應取大一些，可以減少發(fā)熱；

載荷大，應取小一些，可以提高承載能力。間隙的調整要符合設計及制造商的要求，一般頂

部間隙為軸頸的1/1000左右。兩側間隙各為頂部間隙的一半，其間隙誤差，不超過規(guī)定間

隙的10%。間隙一般用塞尺沿著圓弧方向測量，頂部間隙可用壓鉛絲法或類似方法測量(如

圖4所示)，并可按式(2)計算：

S-(b1+b2)/2—(01+02+03+04)/4(2)

式中S—軸承的平均頂間隙，mm；

加、B一軸頸上段軟鉛絲壓扁后的厚度，mm；

。八方、為、一軸瓦合縫處結合面上各段軟鉛絲壓扁后的厚度，mm。

1一主軸；2-軸承座

圖4臥式機組軸承用壓鉛絲法測量軸承頂間隙鉛絲放置位置圖

4軸瓦與軸頸的接觸狀況用涂色法檢查，接觸角宜為60。?90。，轉速高于或等于

1000r/min的取下限，低于1000r/min的取上限。

4.1.2無調節(jié)螺栓推力瓦在軸向位置調節(jié)時，常采用刮削瓦背或加墊等方式，為方便推力瓦

的調節(jié)，本條要求推力瓦的厚度差不應大于0.02mm。

20

4.1.3軸瓦與軸承外殼的配合，有圓柱面的和球面的。不論采用那一種配合均有接觸面和間

隙兩方面的要求，故本條對圓柱面和球面配合提出了相應的技術要求。

4.1.4本條對滾動軸承裝配提出了要求，部分條款內容說明如下：

5承受徑向和軸向負荷的滾動軸承與軸承座端蓋間要按設計要求留有軸向間隙，一般

為0.20mm。如系兩個滾動軸承而又不緊靠在一起時，軸向間隙可適當放大。

6軸膨脹側安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙c,見圖5,要根據(jù)兩軸承間的

距離L和運行溫差At計算該處的軸脹量，并留出裕度。

L-兩軸承間的距離；C-軸承外圈與軸承端蓋間的間隙

圖5軸承外圈和軸承端蓋間的間隙示意圖

4.1.5本條參照了GB/T8564中臥式水輪發(fā)電機組軸承座安裝的要求，并結合泵站水泵機組

實際情況，對臥式水泵機組軸承座安裝要求作出了相應規(guī)定。

推力軸瓦的軸向間隙，主要考慮主軸軸向竄動量，本條規(guī)定宜為0.3mm?0.6mm,其大

值適用于較大的軸徑。

軸承座的安裝，根據(jù)機組固定部件的實際中心，考慮機組運行時主軸撓度和軸承座支撐

變形值、軸頸與軸承下部存在潤滑油膜時，調整兩軸承孔中心稍高于機組固定部件中心，以

保證機組運行時電動機轉子處于定子中心，空氣間隙四周均勻，水泵葉輪處于泵腔中心，密

封環(huán)四周間隙均勻。

機組運行時主軸撓度和軸承座支撐變形值及由于潤滑油膜的形成引起的主軸的徑向位

移值很難精確計算，實際安裝中，通常是根據(jù)經(jīng)驗估算。

4.2臥式與斜式水泵

4.2.1臥式泵、斜式泵與立式泵的安裝方法雖不相同，但對基礎埋入部件的安裝要求是一致

的。

水泵就位前要復查安裝基準的平面和標高位置。對水泵進行檢查，要符合"各部件無缺

21

陷、配合正確"的要求，并達到盤車靈活、無阻滯、卡阻現(xiàn)象、無異常聲音0

4.2.2密封環(huán)和葉輪配合處的每側徑向間隙，應符合表4.2.2-2的規(guī)定。一般徑向間隙約

為密封環(huán)處直徑的1/1000~1.5/1000,但最小不小于軸瓦頂部間隙，而且間隙四周均勻。

密封環(huán)處的軸向間隙控制在0.5mm?1mm以上，其小值對應于小泵。這項規(guī)定的數(shù)值

是為了滿足水泵軸向竄動量，即密封環(huán)處的軸向間隙要大于水泵的軸向竄動量。

4.3臥式與斜式電動機

4.3.2電動機的解體檢查過程中，轉子穿入定子前要做好清掃檢查工作,確認內部無雜物時,

再根據(jù)泵站結構，電動機形式和起重量大小，擬訂穿轉子方法。如制造商有具體方法規(guī)定,

則按制造商的規(guī)定執(zhí)行。

4.3.3定子與轉子的軸向中心調整，定子中心相對于轉子中心向后軸承側偏移，主要是考慮

電動機滿負荷運行時其軸的熱膨脹伸長量，以保證電動機運行時定子磁場中心與轉子磁場中

心重合。

4.3.4臥式機組固定部件同軸度的測量可采用鋼絲法，測量方法如圖6所示。采用拉鋼絲測

量同軸度要考慮鋼絲的下垂度。

123243

1

5'

9

965

87

1一滑輪與支架；2-被測量物；3-鋼絲；4-內徑千分尺5-連接導線；

6—耳機連線；7—耳機；8—電池；9—重錘

圖6拉鋼絲測量同軸度示意圖

4.3.5主電動機軸聯(lián)軸器與水泵軸聯(lián)軸器的同軸度，分為"錯位"和"曲折"兩種情況，可用鋼

板尺與塞尺配合測量。

4.3.6臥式電動機的轉子、定子一般未進行圓度檢查，故測量間隙時，轉子應轉動幾個位置

測定，以保證間隙均勻。若間隙偏差超過允許范圍，則應分析其原因，并按空氣間隙找正。

安裝時下空氣間隙應小于上空氣間隙，是為了保證運行時上、下空氣間隙基本相等。

4.3.74.3.5條規(guī)定的電動機軸聯(lián)軸器與水泵軸聯(lián)軸器找正的方法，是以兩軸聯(lián)軸器直徑相

等，并且都與各自主軸軸線同軸且垂直，僅適用于精度要求不高的場合?？紤]到聯(lián)軸器自身

的圓度和尺寸誤差，以及其與各自主軸同軸和垂直的誤差，建議采用附錄F的方法進行兩軸

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同軸找正。聯(lián)軸后盤車檢查由于制造加工偏差和安裝誤差而引起的軸頸跳動量和軸線擺度。

4.3.8電刷與滑環(huán)接觸良好的具體要求，是電刷接觸面與滑環(huán)的弧度相吻合，接觸面積不應

小于單個電刷截面的75%。

電刷壓力一般調整為15kPa?25kPa,在不具備測量條件的情況下，在滑環(huán)和電刷基本

符合本條文要求時,應調整到不使電刷冒火的