箱涵深基坑開挖支護安全專項施工方案

甬臨線寧海段(K60+233?K64+450)路面大修工程

箱涵深基坑開挖安全

專項施工方案

編制：

審核：

審批：

寧波市大路局路橋工程處

甬臨線寧海段(K60+233~K64+450)路面大修工程項目經(jīng)理部

—0—b年八月五日

目錄

一、編制闡明1

1.1編制根據(jù)1

1.2編制準(zhǔn)繩1

二、工程概況2

三、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)狀況3

3.1地形地貌3

3.2地質(zhì)、水文3

3.3氣候概況3

3.4周邊環(huán)境3

四、總體施工支配4

4.1施工進(jìn)度方案4

4.2施工人員狀況4

4.3機械設(shè)備5

4.4施工場地布置5

五、箱涵施工方案6

5.1箱涵工程施工工藝流程6

5.2定位放線7

5.3基坑開挖7

5.4鋼板樁支護開挖施工8

5.5墊層施工12

5.6鋼筋制造與安裝13

5.7模板工程16

5.8混凝土澆注工程17

5.9箱涵基坑回填19

5.10基坑土方開挖常見成績及處理措施20

六、鋼板樁圍護結(jié)構(gòu)計算書21

七、基坑監(jiān)測24

7.1基坑監(jiān)測的目的24

7.2監(jiān)測內(nèi)容25

7.3監(jiān)測精度要求25

7.4施工監(jiān)測組織機構(gòu)25

7.5施工監(jiān)測數(shù)據(jù)處理及信息反饋26

7.6把握地面下沉、防止建筑物下沉開裂措施27

八、基坑巡查措施27

九、安全保證措施28

9.1安全保證組織機構(gòu)28

9.2基坑開挖安全保證措施29

9.3基坑開挖分級預(yù)警制度及應(yīng)對措施30

9.4具體安全保證措施30

十、基坑開挖應(yīng)急預(yù)案34

10.1工程風(fēng)險源分析34

10.2應(yīng)急指導(dǎo)小組及人員分工35

10.3應(yīng)急救援物資35

10.4突發(fā)大事?lián)岆U程序36

10.5突發(fā)大事應(yīng)急搶險具體措施36

十一、旱季施工措施40

十二、質(zhì)量保證體系及措施40

12.1質(zhì)量保證體系及質(zhì)量目的的完成40

12.2質(zhì)量保證措施42

12.3分項工程質(zhì)量保證措施43

12.4季節(jié)性施工技術(shù)措施46

12.5原材料質(zhì)量保證措施46

十三、安全消費保證體系及措施48

13.1安全消費目的及保證體系48

13.2安全防備重點與措施55

十四、文明施工、環(huán)保保證體系及措施62

14.1文明施工保證措施62

14.2環(huán)境愛護體系及措施63

箱涵深基坑開挖安全專項施工方案

一、編制闡明

1.1編制根據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2011)；

2、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012)；

3、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(GB50497-2009)；

4、《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》(JGJ/T111-98)；

5、《建筑物變形測量規(guī)范》(JGJ8-2007)；

6、《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ146-2004)；

7、《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)；

8,《建筑機械試用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)；

9、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)

10、《建筑機械運用安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ33-2012)

11、《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2012)

12、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)

13、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

14、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)

15、國家及寧波市頒布的其他安全操作規(guī)程及文明施工規(guī)定

16、其它有關(guān)國家、浙江省、寧波市現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和規(guī)定等；

17、招招標(biāo)文件及設(shè)計施工材料。

1.2編制準(zhǔn)繩

(1)確保技術(shù)方案針對性強、操作性強；施工方案經(jīng)濟、合理。堅持技術(shù)

先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、

周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具有用性的施工方案和機具設(shè)備。

(2)技術(shù)牢靠性準(zhǔn)繩

根據(jù)本標(biāo)段工程特點，根據(jù)寧?？h及其周邊地區(qū)類似工程施工閱歷，選擇牢

靠性高、可操作性強的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工。

(3)經(jīng)濟合理性準(zhǔn)繩

針對工程的實踐狀況，本著牢靠、經(jīng)濟、合理的準(zhǔn)繩比選施工方案，施工過

程實施動態(tài)管理，從而使基坑開挖施工達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、高效的目的。

(4)環(huán)保準(zhǔn)繩

施工前充分調(diào)查理解工程周邊環(huán)境狀況，緊密結(jié)合環(huán)境愛護進(jìn)行施工。施工

中仔細(xì)作好文明施工，增添空氣、樂音凈化，施工污水、廢漿經(jīng)沉淀并獲得相關(guān)

部門的同意后方可排放。

二、工程概況

梅林路（原甬臨線K60+233?K64+450段）道路整治北起象西線，南至興寧

北路，是寧海縣路網(wǎng)結(jié)構(gòu)中南北向最次要通道之一。本次設(shè)計道路全長約4.145

千米。道路標(biāo)準(zhǔn)寬42m,受現(xiàn)狀建筑及香樟樹的影響，最窄路段橫斷面寬40.5m,

分四塊板布置，雙向六車道。根據(jù)住建局和水利防洪規(guī)劃要求以及為保證梅林路

渠道排水泄洪順暢，需在K60+635?K62+400路段西側(cè)主車道路面下建筑三段排

水箱涵以及一處箱涵橫穿，箱涵總長度約1.61千米，箱涵凈寬4-10m。

其中一號箱涵全長571.532m,二號箱涵全長132.838m,三號箱涵全長

814.571m,四號箱涵全長46m,立體線型包含直線段、圓曲線。箱涵內(nèi)為單向縱

坡，利于排水。

一號箱涵（用K表示），BXH=4.5X1.9m,終點位于道路樁號K60+635西

側(cè)，沿梅林路向南敷設(shè)，在道路樁號K61+180向東與二號箱涵（L）匯合排入梅

林溪，i=0.0015o

二號箱涵（用L表示），BXH=4.5X1.9m,終點位于梅深路口以西，橫穿

梅林路向東與一號箱涵（K）匯合排入梅林溪，i=0.0015。

三號箱涵（用Q表示），雙孔尺寸BXH=8X1.9m,i=0.0032,終點位于梅泉

路與梅林路交叉口，沿梅林路道路西側(cè)向南敷設(shè)，全長630m；在Q0+631.334

至Q0+641.493箱涵尺寸由8X1.9m漸變至10X2.1m；箱涵BXH=10X2.1m,全

長230m,i=0.003,沿線搜集后山洪水后，排入槐樹河。

四號箱涵（用Z表示），BXH=4.5X1.6m,Z箱涵在道路樁號K62+568橫穿

梅林路，全長46m,i=0.003o

本箱涵砂設(shè)計強度等級除了墊層接受C15之外,其它為C35。一號箱涵、二

號箱涵和四號箱涵底板厚500MM,腹板、頂板厚均為400MM；三號箱涵于樁號

Q0+582.888?Q0+593.052處漸變段，底板厚500漸變至600mm，腹板、頂板厚

400漸變500mm。箱涵每隔15米設(shè)置一道變形縫，并在小半徑圓曲線段、漸變

段、特殊節(jié)點段兩端設(shè)置變形縫。

箱涵基坑支護分為2種，其中單孔箱涵接受放坡開挖，兩側(cè)邊坡接受噴碎防

護；雙孔箱涵在半幅封閉通車的狀況下，難以放坡開挖，為確?；娱_挖施工的

安全，雙孔箱涵基坑兩側(cè)擋土支護接受400X125拉森型鋼板樁（U型槽鋼樁正

反相扣），長度8米。鋼板樁之間接受雙拼56型鋼圍楝進(jìn)行連接，圍楝與每根

鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊。接受一道直徑6609X16的鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐。

三、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)狀況

3.1地形地貌

箱涵全部位于梅林路主干道西側(cè)，梅林路是寧海縣路網(wǎng)結(jié)構(gòu)中南北向最次要

通道之一，沿線路口眾多，兩側(cè)都是居民房，交通車輛繁多，施工受交通環(huán)境影

響較大，施工時對周圍群眾日常生活影響較大；梅林路現(xiàn)階段為雙向四車道。

3.2地質(zhì)、水文

3.2.1水文

1、根據(jù)設(shè)計圖紙供應(yīng)，本工程地表水次要為溪溝水，且對直接臨水或強透

水層中的混凝土具有若腐蝕性，長期浸水環(huán)境下對鋼筋混凝土中的鋼筋具微腐蝕

性，干濕交替環(huán)境下對鋼筋混凝土中的鋼筋具有微腐蝕性。

2、根據(jù)掩埋條件，本工程的地下水次要以孔隙潛水和基巖裂隙水為主

3.2.2地質(zhì)

1、地層巖性

本工程地基土按其成因、掩埋規(guī)律、巖土特征等狀況分為4個工程地質(zhì)層和

4個亞層，自上而下分述如下：

①“填筑土：該層厚度在20?30cm；①-2素土層：該層次要有碎石、礫石、

砂土組成，呈稍密?中密狀，厚度在0.5m?4.2m；②-1粉質(zhì)粘土：該層呈硬塑

狀，韌性中等，干強度高，次要在箱涵的南端揭露，厚度在2.4m?4.4m；②-2

粉細(xì)土：次要由粉砂和細(xì)砂組成，呈中密形態(tài)，均勻厚度1.0m；③卵石：次要

由卵石、圓礫和砂土組成，該層在箱涵沿線分布較均，且厚度較大，呈中密?密

實狀，厚度在1.1m?11.5m；④強風(fēng)化粉砂巖：該層巖體基本質(zhì)量等級多為IV級，

為強風(fēng)化巖。

3.3氣候概況

本工程地處亞寒帶北緣，屬亞寒帶季風(fēng)潮濕氣候區(qū)，四季分明，雨量充分，

常年主導(dǎo)風(fēng)向為東北東和東南東，冬季東南季風(fēng)最盛，常有強臺風(fēng)影響。根據(jù)歷

年材料，極端最低溫度-9.6℃,極端最高溫度39.7℃,年均勻溫度16.2℃,年均

勻降雨量1628.8mm,雨量次要集中在3?6月份的梅旱季節(jié)和7?9月的臺風(fēng)季

節(jié)，冬季雨量較小，深秋、初冬季節(jié)常有霧。臺風(fēng)活動頻繁，影響工夫5~10

月，其中7?9月比較集中。

3.4周邊環(huán)境

3.4.1基坑周邊地下管線

1).本箱涵工程位于寧?？h原甬臨線K60+233?K64+450段道路上，道路底

下設(shè)有各類市政管線，次要有雨水、污水、給水、燃?xì)?、國防光纜、電力以及通

訊等。

3.4.2基坑周邊建筑物

該地段交通車輛繁多，施工受交通環(huán)境影響較大，施工時對周圍群眾日常生

活影響較大。本渠箱工程挖方量較大，挖方土需求外運棄土，棄方場地為業(yè)主指

定的山下劉村，最遠(yuǎn)運距約lOKMo

四、總體施工支配

箱涵工程施工的方案工期為140天，為確保本項目如期按質(zhì)完成，我公司將

考慮已具備施工條件的工作面(箱涵均為沿道路中分帶右側(cè)縱向鋪設(shè)，實行分段

施工，先施工三號箱涵，從三號箱涵終點向終點方向進(jìn)行施工。估計兩個月完成

三號箱涵；然后施工二號箱涵及一號箱涵；最終施工四號箱涵。

為便利各施工點的施工，工程開工后，直接利用左側(cè)路面作暫時道路，實行

右幅封閉，左幅通車的方案，將次要的交統(tǒng)統(tǒng)道在施工范圍內(nèi)道路繞改接通，確

保人流、車輛流淌暢通無阻。

本渠箱工程將分成三個施工作業(yè)隊，分別為1個鋼板樁施工作業(yè)隊、1個基

礎(chǔ)土方工程施工作業(yè)隊和1個結(jié)構(gòu)工程施工作業(yè)隊，施工時按渠箱施工工藝程序

進(jìn)行施工,加強管理好各關(guān)鍵環(huán)節(jié)工序施工的把握，做到3個作業(yè)隊之間在工序

連接上要細(xì)心協(xié)作，以確保本渠箱工程施工的工期要求。

4.1施工進(jìn)度方案

根據(jù)總工期的要求和年度方案要求前提條件下，根據(jù)目前施工現(xiàn)場開展的狀

況和實踐進(jìn)度進(jìn)展?fàn)顩r及開挖支護施工的各工序科學(xué)支配，基坑開挖支護工程的

進(jìn)度方案如下：

施工進(jìn)度方案表

序號工程部位方案開工日期方案竣工日期備注

1第一號K號箱涵2017.10.302017.11.30

2其次號L號箱涵2017.11.302017.12.15

3第三號Q號箱涵2017.8.102017.10.30

4第四號Z號箱涵2017.12.152017.12.25

4.2施工人員狀況

根據(jù)本工程施工特點、施工方案、施工進(jìn)度方案、勞務(wù)隊的勞動消費率等狀

況編制人員配置：

(1)項目部現(xiàn)場次要管理人員：設(shè)置現(xiàn)場施工擔(dān)任人、技術(shù)擔(dān)任人、安全

員、物資部擔(dān)任人及監(jiān)控測量等共計7人。

（2）土方開挖作業(yè)隊：主管2人，發(fā)掘機司機3人，汽車司機6人，噴砂

防護6人，其他6人。

（3）型鋼支撐作業(yè)隊：領(lǐng)工員1人，現(xiàn)場技術(shù)指點及測量人員3人，安裝

操作人員6人，機械工4人，電工1人，焊工4人。

（4）箱涵施工作業(yè)隊：主管2人，現(xiàn)場技術(shù)指點及測量人員3人，模板工

8人，混凝土工6人，機械工3人，電工1人。

4.3機械設(shè)備

根據(jù)施工的工作量及進(jìn)度需求，裝備發(fā)掘機、運輸車、吊車等開挖基坑與吊

裝鋼支撐設(shè)備。

基坑土方開挖及支護次要機械裝備狀況表

序號機械稱號機械型號單位數(shù)量投入運用日期

1發(fā)掘機CAT320臺2

2振動壓路機3Y18/21臺1

3液壓振動錘470型臺1

4汽車吊20T輛1

5自卸車18m3輛10

6液壓打樁機臺1

7鋼筋切割機CQ40臺1

8鋼筋彎曲機GW40臺1

9水泵0100臺6

10電焊機BS1-500臺2

11平板式振動器ZB110-50臺3

12插入式振動器ZN70臺3

4.4施工場地布置

4.4.1消費用地、用房

由于本工程鋼筋用量大，本箱涵所需鋼筋制造需求足夠的消費用地，方案在

甬臨線K59+100東側(cè)地位利用部分空地，用來布置辦公、生活區(qū)及鋼筋加工場

2

地，場地長約100米，寬約35米，占地面積約3500m0

職工宿舍約面積300m2,共計10間活動板房；現(xiàn)場辦公為2間磚混搭建辦

公室，約50m2左右；其他為2間磚混搭建的食堂以及衛(wèi)生間等。

鋼筋加工場及消費場地占地面積約22000?,次要分為加工區(qū)、材料堆放區(qū)、

成品堆放區(qū)以及設(shè)備停放區(qū)。

4.4.2施工用電及照明

由業(yè)主與當(dāng)?shù)毓╇姴块T協(xié)商實行就近搭接供電系統(tǒng)電路，經(jīng)過電纜到動力、

照明配電柜安排后引至各分電箱，作為施工及生活用電。另外設(shè)250KVA自備電

源，以滿足緊急停電時小型設(shè)備運轉(zhuǎn)及辦公、生活照明用電。

現(xiàn)場施工照明按以下方案實施：

全部施工用電接受三相五線制TN-S供電系統(tǒng)，完成三級配電、二級漏保、

反復(fù)接地，變壓器輸入端設(shè)總把握箱，各施工作業(yè)面設(shè)分把握箱，經(jīng)過電纜輸電

至各用電地，“做到一機、一閘、一漏、一箱”。

基坑兩側(cè)每50m設(shè)置一個燈塔，保證基坑照明，并裝備足夠的高壓鈉燈掛

念局部照明。結(jié)構(gòu)施工時，每層結(jié)構(gòu)隔50m增設(shè)一配電箱作為施工照明用電，

配電箱設(shè)置良好的接地安裝，有漏電開關(guān)，防止觸電。

4.4.3施工場地排水系統(tǒng)

為保證基坑開挖處于無水作業(yè)形態(tài)，基坑開挖前在鋼板樁外側(cè)設(shè)置30cmX

30cm的截水溝，每隔50m設(shè)置一集水井，集水井為1.OXLOX1.5m,讓水流匯

合于集水井內(nèi)，經(jīng)三級沉淀池沉淀后，排入市政排水系統(tǒng)。

五、箱涵施工方案

5.1箱涵工程施工工藝流程

5.2定位放線

根據(jù)渠箱中線的把握點復(fù)測樁位并定出渠箱的地位，根據(jù)高程把握點定出底

板的標(biāo)高和基坑開挖深度，具體詳見渠箱施工土方開挖斷面圖。

5.3基坑開挖

5.3.1放坡噴碎防護開挖

單孔箱涵基礎(chǔ)土方接受2臺L25n?反鏟發(fā)掘機進(jìn)行開挖，從北側(cè)沿涵洞縱

向向南后退開挖，自卸汽車裝運走。反鏟在開挖過程中，接受水準(zhǔn)儀隨時進(jìn)行基

底標(biāo)高把握，為不擾動基底土，反鏟在開挖時，應(yīng)預(yù)留20cm厚的土進(jìn)行人工清

算?；撞坏檬芩?，基底局部擾動或受水浸泡時，應(yīng)接受自然級配砂礫石

換填。在基坑邊坡波動后設(shè)置供施工人員上下基坑的安全梯。基坑頂部按要求搭

設(shè)防護欄桿。若基槽內(nèi)有地下水滲出，應(yīng)在槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，鋪設(shè)碎石濾

水層，將積水引至端頭集水坑，接受潛水泵抽出基槽外。

5.3.2土方運輸

（1）土方運輸做好周邊防護措施，路口支配專人指揮，方案高峰時投入6

臺散體物料運輸車外運。

（2）發(fā)掘機操作和汽車裝土行駛要遵從現(xiàn)場指揮；全部車輛必需嚴(yán)厲按規(guī)

定的開行道路行駛，防止撞車。

（3）汽車裝土必需低于車箱高度，防止土方掉漏；按業(yè)主指定地點棄土。

基坑開挖及出土表示圖

基槽開挖按1：1進(jìn)行放坡開挖，基坑坡面設(shè)置垂直于坡面的插筋，間距2m,

按梅花形布。插筋的嵌固深度根據(jù)土層狀況以及地區(qū)閱歷確定，插筋頂部應(yīng)錨入

護坡面層。邊坡接受掛①6.5@300X300鋼筋網(wǎng)放射C20碎支護。

單孔箱涵放坡開挖支護圖

5.4鋼板樁支護開挖施工

5.4.1鋼板樁施工流程

測量放線f打鋼板樁一土方開挖至基底設(shè)計標(biāo)高f主體結(jié)構(gòu)施工~拔除鋼

板樁

5.4.2鋼板樁吊運及堆放

三號箱涵為雙孔設(shè)置，在半幅封閉半幅通車的狀況下，難以放坡開挖，為確

保基坑開挖施工的安全，雙孔箱涵基坑兩側(cè)擋土支護接受400X125拉森型鋼板

樁（U型槽鋼樁正反相扣），長度8米。鋼板樁之間接受雙拼56型鋼圍橡進(jìn)行

連接，圍楝與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊。接受直徑巾609X16的鋼管

進(jìn)行內(nèi)支撐。

5.421、鋼板樁施工的普通要求

（1）板樁的設(shè)置地位要符合設(shè)計要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的

邊緣外留有施工作業(yè)面。

（2）基坑護壁板樁的立體布置外形應(yīng)盡量平直劃一，避開不規(guī)章的轉(zhuǎn)角，

以便標(biāo)準(zhǔn)板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。

（3）整個基礎(chǔ)施工時期，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁

碰撞支撐，禁止恣意拆除支撐，禁止在支撐上恣意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上

擱置重物。

5.422、板樁施工的挨次

板樁預(yù)備一圍楝支架安裝一板樁打設(shè)一偏向訂正一拔樁。

5.423、板樁的檢驗、吊裝、堆放

（1）板樁的檢驗

對板樁，普通有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進(jìn)行矯正，以

增添打樁過程中的困難。

外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度

和鎖口外形等項內(nèi)容。

（2）板樁吊運

裝卸板樁宜接受兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，留意愛護

鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常接受鋼索捆扎，

而單根吊運常用公用的吊具。

（3）板樁堆放：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變

形的平整而牢固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)留意：

①堆放的挨次、地位、方向和立體布置等應(yīng)考慮到當(dāng)前的施工便利；

②板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌闡明；

③板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量普通不超過5根，各層間要墊枕木，墊木

間距。普通為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超

過2米。

5.424、導(dǎo)架的安裝

在板樁施工中，為保證沉樁軸線地位的正確和樁的豎直，把握樁的打入精度,

防止板樁的屈曲變形和進(jìn)步樁的貫入力量，普通都需求設(shè)置肯定剛度的、牢固的

導(dǎo)架，亦稱''施工圍楝”。本工程接受單層雙面導(dǎo)架。導(dǎo)架圍橡柱間距按8m設(shè)

置。

安裝導(dǎo)架時應(yīng)留意以下幾點：

（1）接受經(jīng)緯儀和程度儀把握和調(diào)整導(dǎo)梁的地位。

（2）導(dǎo)梁的高度要合適，要有利于把握板樁的施工高度和進(jìn)步施工工效。

（3）導(dǎo)梁不能隨著板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。

（4）導(dǎo)梁的地位應(yīng)盡量垂直，并不能與板樁碰撞。

5.425、板樁施打

（1）板樁用吊機帶振錘施打，施打前肯定要生疏地下管線、構(gòu)筑物的狀況,

仔細(xì)放出精確的支護樁中線。

（2）打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)峻的普通板樁,

不合格者待修整后才可運用。

（3）打樁前，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以便利打入拔出。

（4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%,當(dāng)偏斜過大不能

用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。

（5）板樁施打接受屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、

改變、傾斜和墻面凹凸，打入精度高。施工時，將10?20根板樁成排插入導(dǎo)架

內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組板樁打至設(shè)計標(biāo)高或

肯定深度，并嚴(yán)厲把握垂直度，用電焊固定在圍楝上,然后在兩頭按挨次分1/3或

1/2板樁高度打入。

屏風(fēng)式打入法的施工挨次有正向挨次、逆向挨次、往復(fù)挨次、中分挨次、中

和挨次和復(fù)合挨次。施打挨次對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的

凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打挨次是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選

擇準(zhǔn)繩是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時，應(yīng)接受正向挨次施打；反

之，用逆向挨次施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時，可接受往復(fù)挨次施打;

當(dāng)板樁墻長度很長時，可用復(fù)合挨次施打。

（6）打入樁后，準(zhǔn)時進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對漏水處進(jìn)行焊接修補，每

天派專人進(jìn)行檢查樁體。

5.426、板樁的拔除

基坑回填后，要拔除板樁，以便反復(fù)運用。拔除板樁前，應(yīng)仔細(xì)爭辯拔樁方

法、挨次和拔樁工夫及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過

多會惹起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響接近原有建

筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。

（1）拔樁方法

本工程拔樁接受振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，毀壞

板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依托附加起吊力的作用將樁拔除。

（2）拔樁時應(yīng)留意事項

①拔樁終點和挨次：根據(jù)沉樁時的狀況確定拔樁終點，必要時也可用跳拔的

方法。拔樁的挨次最好與打樁時相反。

②振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然

后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100?300mm,再與振動

錘交替振打、振拔。

③起重機應(yīng)隨振動錘的啟動而漸漸加荷，起吊力普通略小于減振器彈簧的緊

縮極限。

④供振動錘運用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0倍。

⑤對引拔阻力較大的板樁，接受間歇振動的方法，每次振動15min,振動錘

連續(xù)不超過1.5ho

5.427、板樁土孔處理

對拔樁后留下的樁孔，必需準(zhǔn)時回填處理。回填的方法接受填入法，填入法

所用材料為砂。

5.428、鋼板樁的施工過程中遇到的成績及處理

鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常接受如下幾點方法處理：

（1）打樁過程中有遇上其他不明妨礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，接受

弧形樁繞過妨礙物。

（2）鋼板樁雜填土地段擠進(jìn)過程中遭到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同簡

約發(fā)生偏斜，實行以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜地位將鋼板樁往上拔1.0?

2.0m,再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位

移，讓鋼板樁的地位得到訂正，增添鋼板樁的傾斜度。

（3）鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，接受異形樁來訂正，異形樁普通為上寬

下窄或?qū)挾却笥诨虻扔跇?biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實踐傾斜度進(jìn)行焊接加

工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。

（4）在基礎(chǔ)較軟處，有時發(fā)生施工當(dāng)時將鄰樁帶入景象，接受的措施是拔

相鄰的數(shù)根樁焊接在一同，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等光滑劑增添

阻力。

5.429、施工過程及留意事項

（1）鋼板樁施工，作業(yè)前對每個板樁的打入狀況，作具體調(diào)查，以此推斷

拔樁作業(yè)的難易程度。

（2）鋼板樁矯正、除泥、除銹，在吊機協(xié)作下，運用千斤頂，大錘和氧氣、

乙煥等工具材料完成包括端部修整、樁體澆曲、歪曲及局部變形矯正、鎖口變形

矯正等矯正內(nèi)容。

（3）測量放線，并將軸線延至施工場外以利于觀測和檢驗。

（4）鋼板樁打入施工，為達(dá)到基坑支護規(guī)范要求的各項標(biāo)準(zhǔn)，滿足施工圖

要求，施工機械接受打拔樁機，協(xié)作振動錘及200KW公用（三相）發(fā)電機施工,

嚴(yán)厲把握垂直度。

5.4.3由于現(xiàn)階段施工屬多雨水季節(jié)，地表水的截流尤為重要，防止地表水

對基坑上方邊坡的浸泡而形成不必要的塌方。

5.4.4基坑開挖過程中，周圍和交通道口均應(yīng)設(shè)置圍護及分明安全標(biāo)志，夜

間設(shè)置紅燈示警。

5.4.5開挖過程中，管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查基坑的幾何尺寸，

確?；娱_挖的幾何尺寸能滿足設(shè)計要求。

5.4.6基坑檢查驗收：基坑開挖完成后應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，檢查項目包括開挖

斷面、開挖標(biāo)高、軸線地位等均需符合設(shè)計和規(guī)范的要求。

5.5墊層施工

本工程箱涵墊層接受碎石墊層，厚15cm；然后在其上澆注C15水泥混凝土

墊層,厚10cm。

(1)、攤鋪碎石砂墊層

攤鋪前對基坑底高程、寬度進(jìn)行復(fù)測，清算雜物，保持基底潔凈。

按方案和攤鋪長度進(jìn)行配料，以愛護攤鋪的連續(xù)作業(yè)。

攤鋪碎石砂接受人工攤鋪，按設(shè)計厚度、壓實系數(shù)的松鋪厚度進(jìn)行攤鋪，人

工攤鋪時，壓實系數(shù)為1.25~1.30。本渠箱工程的碎石層厚度為15cm,可按一次

性攤鋪而成。攤鋪過程中，保持砂石的均勻，無粗細(xì)料集中景象。不得有梅花、

砂窩景象。

當(dāng)人工攤鋪到肯定的長度，即可進(jìn)行灑水振實，振實機械接受平板振動器，

由基坑兩側(cè)向中心進(jìn)行，振實過程中均須隨振隨灑水，保持在最佳含水量的狀況

下振實。

(2)、混凝土墊層施工

1).當(dāng)碎石墊層攤鋪完成后，即可安裝該段碎墊層模板，安裝墊層模板時，

各種材料要求堆放劃一。模板要求標(biāo)高、地位精確，模板直順，接頭

平整，堅固波動，經(jīng)過振搗不下沉，不變形，不移位。

2).混凝土墊層攤鋪應(yīng)分段進(jìn)行施工，每段攤鋪要連續(xù)進(jìn)行，直到全部搗完。

混凝土澆入模板要地位適中，卸料速度要適中，邊角部分要掀鏟攤鋪。

3).混凝土墊層的振搗運用插入式振搗器、平板式振搗器、添加混凝土的密實

度，施工時肯定要振搗充分，防止消滅蜂窩空洞等不良狀況，抹光壓平，碎墊層

施工工藝流程要緊湊，振搗、平整、抹平、要嚴(yán)厲按規(guī)范要求操作，碎不能有蜂

窩、麻面、裂痕，并作好防雨措施，天氣酷熱時，準(zhǔn)時遮擋，防止溫差裂

痕。

4).碎墊層施工特殊留意厚度、標(biāo)高、表面的平整度。

5).混凝土的養(yǎng)護接受淋水的方法，在澆注終了終凝后的12小時內(nèi)開頭。在

養(yǎng)護時期，禁止人行在墊層經(jīng)過和堆載材料。

5.6鋼筋制造與安裝

1、鋼筋制造

(1).鋼筋加工制造前，要檢查進(jìn)場的鋼筋能否有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?/p>

報告單，每捆鋼筋表面能否有標(biāo)志。并按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定按批號及直徑分

批抽樣作為力學(xué)功能實驗，合格方可運用。鋼筋加工制造時要將鋼筋加工下料表

與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表能否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查能否達(dá)

到設(shè)計和規(guī)范要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可

成批制造，加工好的鋼筋要掛牌堆放劃一有序。

(2).鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹運用前必需清算潔凈，

可結(jié)合冷拉工藝除銹。

（3）.鋼筋調(diào)直可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、

死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

（4）.鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料

后斷短料，盡量增添和延長鋼筋短頭，以節(jié)省鋼材。

（5）.鋼筋彎曲:

彎起鋼筋兩頭部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。

箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤方式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤添

加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。

鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土強度與愛護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值

和彎鉤添加長度等規(guī)定綜合考慮。

直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一愛護層厚度+彎鉤添加長度

彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度一彎曲調(diào)整值+彎鉤添加長度

箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤添加長

2、鋼筋焊接

鋼筋焊接的工藝很多，如閃光焊、點焊、電弧焊、壓力焊等等，在本工程用

電弧焊。電弧焊分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽口和接頭方式，在本工程中

用搭接焊。

搭接焊只適用于I、II、HI級鋼筋的焊接，屬于本工程實踐中運用。其制造

要點除留意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，施焊

應(yīng)在搭接內(nèi)側(cè)開頭打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向搭接一側(cè)拉出滅??；盡可能施

程度焊，需多層焊時，第一層的電流可以稍大，以添加焙化深度，焊完一層之后，

應(yīng)將焊渣肅清潔凈；當(dāng)需求立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊增添10~15%；

3、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前要仔細(xì)對比設(shè)計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于

結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)繩進(jìn)行交叉陳列。

鋼筋綁扎時，614以上鋼筋用20#綁扎絲，614以下用22#綁扎絲進(jìn)行綁扎,

并嚴(yán)厲按結(jié)構(gòu)設(shè)計及有關(guān)施工驗收規(guī)范進(jìn)行施工。

鋼筋搭接接受綁扎搭接時，應(yīng)留意搭接部位如在受壓區(qū)，柱筋搭接應(yīng)在柱高

1/3~2/3范圍內(nèi)進(jìn)行。各部位鋼筋的搭接及錨固長度根據(jù)砂標(biāo)號不同各異。

鋼筋程度搭接處，不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉鋼筋的搭接長度L,符合

下表規(guī)定，受壓筋取受拉筋的0.7L。

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表

受拉鋼筋基本鐐固長度&、u

混凝土強度等級

鋼筋種類抗震等級

C20C25C30C35C40CASC50C55>C60

一?二級（?。?5d39d35d32d29d2^d26d25d24d

三級41d36d32d29d26d25d24d23d22d

HPB300

四級（/.?）

39d34d30d28J25d24d23d22d21d

非抗震（4b）

一、二^44d38d33d3ld29d26d25d24d24d

HRB335三級（Q）40d35d3\d28d26d24d23d22d22d

HRBF335四級（/,b6）

38d33d29427d25d23d22d21d21d

非抗震g?

一、二級（/abe）—46d4Qd37d33d32d31d30d29d

HRB400

三級（U）一42d37d34</3Qd29d28d27d26d

HRBF400

四級（1M）

RRB4004OJ

______*抗/（公）一35d*29d23d27d26d25d

注：在任何狀況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于30（）mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm；

各受力鋼筋的綁扎接頭地位應(yīng)錯開，有接頭的受力鋼筋與受力筋總截面面積

的百分率為：受拉區(qū)W25%,受壓區(qū)W50%。

鋼筋愛護層的厚度為底板、搭板及枕梁下層40mm,其余35mm，板底筋用

1:2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，墻側(cè)面用帶扎絲的1:2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，板

下層鋼筋與墻筋相交時，必需與墻筋扎牽，以保證下層鋼筋不上翻。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）.保證項目

鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及

產(chǎn)品合格證書和物理功能檢驗，對于進(jìn)口鋼材還應(yīng)添加化學(xué)功能檢定，檢驗合格

后方能運用；

鋼筋的規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭地位、愛護層厚度

必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；焊工必需持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操

作；

在焊接前應(yīng)預(yù)先用相反的材料、焊接條件及參數(shù)，制造2個抗拉試件，其實

驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣

取試件。

（2）.基本項目

鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中；鋼筋彎

鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值；

（3）.全部焊接接頭必需進(jìn)行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有

較分明的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋消滅。

機械功能實驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械功能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。

（4）.安裝鋼筋，其地位的允許偏向，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

鋼筋地位的允許偏向表（mm）

項目允許偏向

受力鋼筋的排距±5

鋼筋彎終點地位20

綁扎骨架±20

箍筋、橫向鋼筋間距

焊接骨架±10

基礎(chǔ)±10

受力鋼筋的愛護層柱、梁+5

板、墻、殼±5

5.7模板工程

1、模板安裝

模板施工接受18厚木夾板或膠合板、鋼木組合支撐體系，為保證質(zhì)量和施工

進(jìn)度，在初次裝備新模板，以備周轉(zhuǎn)之用。

為保證墻板混凝土表面光滑、平整、圓順，因此必需保證模板面光滑、平整,

接縫處用膠紙貼好，保證設(shè)計尺寸，保證不漏漿，保證地位精確。具

體模板及其支架應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形體尺寸和互相地位的正確。

2）具有足夠的承載力量、剛度和波動性。

3）構(gòu)造簡約，裝拆便利，便于鋼筋綁扎、安裝和砂的澆灌、養(yǎng)護等要求。

4）模板的接縫應(yīng)仔細(xì)加強檢查，確保施工過程不得有漏漿現(xiàn)場發(fā)生。2、渠

箱側(cè)墻模板

1）側(cè)墻模板接受18mm厚木夾板裝釘。模板施工前做好模板配板及支撐計

算，合理運用模板。

模板安裝挨次：鋼筋綁扎一安裝前檢查軸線一立模板拼裝一安裝墻箍、墻橫

桿立桿及立撐~片面檢查校正~全體固定一澆筑混凝土一澆筑混凝土?xí)r木工復(fù)

核模板、隨時校正

2）側(cè)墻模板安裝前檢查底板碎面能否平整，不平整處以水泥砂漿找平；留

開口肅清模板內(nèi)雜物

3）側(cè)墻模板接受木夾板裝釘，接受12對拉螺栓拉結(jié)，螺栓間距縱橫

3、渠箱底板、頂板模板

1）底板側(cè)模板

根據(jù)模板的陳列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土

分量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。普通支柱間距為800-1200,大龍

骨間距為6007200,小龍骨間距為400~600。支柱陳列要考慮設(shè)置施工通道。

拉通線調(diào)整支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時可從周圍鋪

起，在兩頭收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。頂板模板鋪完后，應(yīng)仔細(xì)

檢查支架能否堅固，模板梁面、板面應(yīng)打掃潔凈。頂板模板安裝完成后，用瀝青

油氈或膠紙拼縫。

2）頂板模板

渠箱頂板模接受18mm厚膠合板，支撐接受門式鋼管架。根據(jù)模板的陳列圖

架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應(yīng)根據(jù)頂板的混凝土分量與施工荷載的大

小，在模板設(shè)計中確定。門式架沿渠箱縱向布置，縱向間距按@600布置，橫向

間距按凈距1m布置。大龍骨間距接受雙條80X80木方，橫向通長布置，縱向

間距同門式架；縱向小龍骨間距為300。拉通線調(diào)整支柱的高度，將大龍骨找平,

架設(shè)小龍骨。頂板模應(yīng)橫向起拱，起拱高度為全跨長的2%。。鋪模板時可從周圍

鋪起，在兩頭收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。頂面模板鋪完后，應(yīng)仔

細(xì)檢查支架能否堅固，模板梁面、板面應(yīng)打掃潔凈。

4、模板的拆除

1）模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)能保證混表面及棱角不受損壞時，方可拆除外，

底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）的有關(guān)規(guī)定

執(zhí)行。

2）模板拆除的挨次和方法，應(yīng)按配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵照先支后拆，先非

承重部位以及自上而下的準(zhǔn)繩。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除

后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。

3）曾經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度當(dāng)前，才允許承受

計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料，同時將拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁

拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到準(zhǔn)時清算、修繕和涂刷好隔離

劑，以備待用。

5.8混凝土澆注工程

1、澆筑的普通要求

1）澆筑前應(yīng)對模板澆水潮濕；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)馬上清

算潔凈，模板縫隙，孔應(yīng)堵嚴(yán)。對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件須進(jìn)行檢查，作

好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑碎。

2）混凝土自料斗口下落的自在傾落高度不得超過2m,如超過2m時必需實

行加串筒措施；澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)接受串筒、

導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。

3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏

密打算，普通分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過

50cm,平板振動器的分層厚度為200mm,澆筑碎時應(yīng)準(zhǔn)時填寫施工記錄。

4）運用插入式振動器每一振點振搗連續(xù)工夫，應(yīng)使砂表面呈現(xiàn)浮漿和不再

沉落；應(yīng)快插慢拔，插點要均勻陳列，逐點移動，按挨次進(jìn)行，不得遺漏，做到

均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（普通為300~400mm）。振搗

上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以衰退兩層間的接縫，至于平板振動器的

移動間距應(yīng)能保證振動器挾板掩蓋已振實部分邊緣。

5）如在澆筑混凝土過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，即便須間歇，其間歇工夫應(yīng)盡量不能

太長，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑終了，間歇的最長工夫應(yīng)

按全部水泥種類及混凝土初凝條件確定普通超過2h應(yīng)按施工縫處理。

6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀看模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋

等有無位移變形或堵塞狀況，發(fā)覺成績應(yīng)馬上中止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土

初凝前修整終了。

2、混凝土的澆筑

1）本渠箱工程墊層為厚15cm碎石墊層和10cm厚C15素碎墊層。碎石墊

層攤鋪過程中，應(yīng)嚴(yán)厲按規(guī)范要求夯實，完成后，需對碎石面進(jìn)行軸線和標(biāo)高的

復(fù)核，復(fù)核無誤后，方可安裝該段碎墊層碎模板，安裝墊層模板時，應(yīng)留意材料

堆放劃一，并分類堆放，嚴(yán)厲做到文明施工的要求。模板安裝完成后，需對墊層

面的標(biāo)高進(jìn)行測量，并精確的把墊層面標(biāo)高在側(cè)模上彈出，以確保墊

層面標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求。經(jīng)復(fù)核無誤后，即可安裝該段碎基礎(chǔ)模板，安裝基礎(chǔ)模

板時，各種材料要求堆放劃一。模板要求標(biāo)高、地位精確，模板直順,

接頭平整，堅固波動，經(jīng)過振搗不下沉，不變形，不移位。

2）混凝土基礎(chǔ)攤鋪應(yīng)分段進(jìn)行施工，每段攤鋪要連續(xù)進(jìn)行，直到全部搗完。

混凝土澆入模板要地位適中，卸料速度要適中，邊角部分要掀鏟攤鋪。

3）混凝土基礎(chǔ)的振搗運用插入式振搗器、平板式振搗器、添加混凝土的密

實度，施工時肯定要振搗充分，防止消滅蜂窩空洞等不良狀況，抹光壓平碎基礎(chǔ)

施工工藝流程要緊湊，振搗、平整、抹平、要嚴(yán)厲按規(guī)范要求操作，碎不能有蜂

窩、麻面、裂痕，并作好防雨措施，天氣酷熱時，準(zhǔn)時遮擋，防止溫差裂

痕。碎基礎(chǔ)施工特殊留意厚度、標(biāo)高、表面的平整度。

4)混凝土的養(yǎng)護接受淋水的方法，在澆注終了終凝后的12小時內(nèi)開頭。在

養(yǎng)護時期，禁止人行在基礎(chǔ)經(jīng)過和堆載材料。

3.渠箱墻體頂板澆筑

(1)墻體澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑

50mm厚與混凝土協(xié)作比相反的水泥砂漿。砂漿運用鐵鏟入模，不運用料斗直接

倒入模內(nèi)。

(2)墻體混凝土應(yīng)分層澆搗，每層澆筑厚度把握在500mm左右?；炷料?/p>

料點應(yīng)分分布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)把握混凝土澆筑的連續(xù)工夫。

(3)渠箱頂板混凝土與墻體混凝土按設(shè)計施工圖紙要求分二次進(jìn)行澆筑。

(4)澆筑板前，應(yīng)設(shè)置標(biāo)高把握點，混凝土找往常拉線進(jìn)行標(biāo)高把握。板澆

搗至設(shè)計標(biāo)高后，運用長刮尺刮平，用鐵滾筒滾壓2~3遍，再用木蟹板拍平、油

光。為防止混凝土由于干縮產(chǎn)生表面裂痕，初凝前需再次用木蟹板對板表面進(jìn)行

搓毛處理。

5.9箱涵基坑回填

箱涵混凝土施工終了后，待達(dá)到規(guī)范要求的強度時，即可拔除鋼板樁和拆除

支撐，準(zhǔn)時進(jìn)行基坑回填。箱涵兩側(cè)接受級配碎石回填并壓實至設(shè)計要求處，壓

實度須達(dá)到96%以上。接受18t壓路碾壓時，肯定要在回填土達(dá)到規(guī)范要求至基

坑頂面的厚度時，才能用機械碾壓，否則只能接受人工夯擊或手扶式打夯機。且

密實度也必需達(dá)到95%以上。

基坑回填，應(yīng)從渠箱兩邊同時進(jìn)行回填和夯實級配碎石。按規(guī)范每30cm層

填級配碎石壓實后都應(yīng)做干密度實驗，用環(huán)刀法取樣。檢驗合格后告訴監(jiān)理、甲

方和設(shè)計等有關(guān)進(jìn)行隱蔽驗收。合格才能進(jìn)入下一道工序。

1、操作要求

(1)回填土必需根據(jù)設(shè)計斷面分層填筑壓實，其分層最大最度為300mm。

(2)回填時把握好最佳含水量，當(dāng)天回填，當(dāng)天壓實，以免下雨形成含水量

過大影響回填質(zhì)量。

(3)分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應(yīng)不

少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1.0m。

(4)施工時，應(yīng)留意愛護有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程把握點，防止碰撞下沉。

(5)箱涵的混凝土、檢查砌筑砂漿應(yīng)達(dá)到肯定的強度后再回填，不致受損壞。

(6)已完成的填土應(yīng)將表面壓實，路基宜做成肯定的坡向排水。

(7)基坑回填應(yīng)分層對稱，高差小于0.5m,防止形成一側(cè)壓力，不均衡，以

毀壞基礎(chǔ)。

(8)基坑回填挨次，應(yīng)按基坑排水方向由高向低分層進(jìn)行。

（9）回填時，基坑內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及無機物質(zhì)。

2、施工中應(yīng)避開以下工程質(zhì)量通?。?/p>

1）回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容量，在符合設(shè)計或規(guī)范要求

后才能回填上一層。

2）嚴(yán)厲把握每層回填的厚度，禁止汽車直接卸入。

3）嚴(yán)厲把握含水量、夯實遍數(shù)等是防止下沉的重要環(huán)節(jié)。

4）基坑下部、機械夯填的邊角地位的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實。

5）在雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工，如必需施工時，應(yīng)分段盡快完成，且現(xiàn)場

應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水入回填范圍內(nèi)。

5.10基坑土方開挖常見成績及處理措施

稱號、景象產(chǎn)生緣由防治處理方法

鋼板樁滲水或漏水

（土方開挖后消滅

對滲水量較小，可在坑底設(shè)溝排水；對

滲水或漏水，對基

滲水量較大，但沒有泥砂帶出，可接受

坑施工帶來不便，

引流-修補方法；對滲、漏量較大的狀況，

如滲漏嚴(yán)峻，會形鋼板樁后水管漏水或下層滯水滲漏

可在鋼板樁后用密實混凝土進(jìn)行封堵，

成土顆粒流失，惹

或在鋼板樁后接受壓密注漿或高壓放射

起鋼板樁背后地面

注漿方法處理

沉陷，甚至鋼板樁

坍塌）

1、鋼板樁或支撐系統(tǒng)截面偏小，強度、

剛度不夠，在土壓力作用下產(chǎn)生變形

2、鋼板樁不完善，樁間未構(gòu)成全體共同

鋼板樁傾斜（支護實行注漿或高壓放射注漿進(jìn)行坑底加

工作

結(jié)構(gòu)傾斜，位移過固，進(jìn)步被動區(qū)抗力：準(zhǔn)時澆筑和加固

3、鋼板樁嵌入深度不夠，在土壓力作用

大或進(jìn)展過快；當(dāng)墊層，使構(gòu)成牢靠支撐。

下產(chǎn)生移位

進(jìn)展嚴(yán)峻，會使支減小坑邊堆載，防止動荷載作用于鋼板

4、基底存在脆弱土層，或鋼板樁背后存

護結(jié)構(gòu)傾斜、倒塌、樁或坑邊區(qū)域，消滅裂痕應(yīng)將裂痕用水

在粉細(xì)砂層，結(jié)構(gòu)背后產(chǎn)生流砂使鋼板樁

失效，形成嚴(yán)峻安泥砂漿或混凝土填滿封閉，在鋼板樁背

產(chǎn)生位移

全事故）面卸載或加設(shè)支撐、圍橡

5、施工程序錯誤，未根據(jù)挖一層土，安

裝一層支護支撐，下層錨桿的程序進(jìn)行使

鋼板樁剛度不夠，產(chǎn)生傾斜、位移

接近建筑物與管線1、當(dāng)基坑大量土方挖出后，土體均衡發(fā)基坑土方開挖應(yīng)加強監(jiān)測，當(dāng)建筑物、

位移（基坑土方開生變化，使基坑接近建筑物和地下管線相管線位移或沉降值達(dá)到報警值后，馬上

挖后，由于土體均應(yīng)發(fā)生較大的變形，產(chǎn)生位移、沉降，從實行跟蹤注漿加固。注漿孔可在鋼板樁

衡發(fā)生變化，形成而導(dǎo)致建筑物傾斜或裂痕，管線位移、下背后及建筑物后方各布置一排，但注漿

建筑物和管線發(fā)生沉、斷裂壓力不宜過大；有條件的，可在開挖前

位移；嚴(yán)峻的形成2、支護、支撐拆除時，未準(zhǔn)時補加支撐對接近建筑物地基及支護結(jié)構(gòu)背后土體

建筑物傾斜或裂或回填土夯實先接受壓密注漿、攪拌樁、靜力錨桿壓

痕，管線位移、下3、基坑內(nèi)消滅流砂、管涌景象樁等加固措施

陷、斷裂泄露等)當(dāng)?shù)叵鹿芫€離基坑較近時，打設(shè)封閉樁，

挖隔離溝困難，可實即將管線架空方法

使管線與鋼板樁背后土體分別

六、鋼板樁圍護結(jié)構(gòu)計算書

1、計算闡明

本項目雙孔箱涵基坑開挖深度為4.5m,接受板樁作圍護結(jié)構(gòu)，樁長為8m,

樁頂標(biāo)高為0m。計算時考慮地面超載