化妝品生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)

第PAGE10第PAGE10共NUMPAGES58第一部分70－75℃，使其充分熔化或溶解均勻待用。要避免過度加熱和長時(shí)間加熱水相的制備先將去離子水加人夾套溶解鍋中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保90－100℃，20min度(如70－80℃)條件下，進(jìn)行一定時(shí)間的攪拌和乳化。乳化過程中，油相和水相的添加方法(油相l(xiāng) 這種方法)，有2種方法可得到乳化體。O/WW/O(4)初生皂法O/W攪拌，2相接觸在界面上發(fā)生中和反應(yīng)生成肥皂，起乳化作用。這種方法能得到穩(wěn)定的乳化體。例交替加液的方法在空的容器里先放人乳化劑，然后邊攪拌邊少量交替加入油相和水相。以上幾種方法中，第1種方法制得的乳化體較為粗糙，顆粒大小不均勻，也不穩(wěn)定；第2、O/W(W/O)W/O(O/W)型的方法。在化妝品乳化體的制對于用非離子表面活性劑穩(wěn)定的O/W型乳液，在某一溫度點(diǎn)，內(nèi)相和外相將互相轉(zhuǎn)化，變型使非離子表面活性劑與水分子之間的氫鍵斷裂，導(dǎo)致表面活性劑的HLB值下降，即親水力變?nèi)?，從W/OO/W轉(zhuǎn)相。一般選擇濁點(diǎn)在50-60℃左右的非離子表面活性劑作為乳化劑，將其加入油相中，然后和水80℃W/OO/W在制備乳液類化妝品的過程中，往往這3種轉(zhuǎn)相方法會同時(shí)發(fā)生。如在水相加入十二烷基硫酸鈉，油相中加入十八醇聚氧乙烯醚(EO10)80－90℃，水相溫度溫度又較高，便形成了W/O型乳液。隨著水相的不斷加入，水量增大，陰離子表面活性劑濃度也變一開始溫度高時(shí)雖然會形成W/O型乳液，但這時(shí)如停止攪拌觀察的話，會發(fā)現(xiàn)往往得到一個(gè)分層的W/OO/WO/W50％的熱能。第l步先將部分的水相(B相)和油相分別加熱到所需溫度，將水相加入油相中，進(jìn)行均質(zhì)乳2(AO/WW/O 用皂類穩(wěn)定的O/W型或W/O型乳化體都可以用這個(gè)方法來制備將脂肪酸類溶于以上幾種方法中，第1種方法制得的乳化體較為粗糙，顆粒大小不均勻，也不穩(wěn)定；第2、3423O/W(W/O)W/O(O/W)型的方法。在化妝品乳化體的制W/OO/W對于用非離子表面活性劑穩(wěn)定的O/W型乳液，在某一溫度點(diǎn)，內(nèi)相和外相將互相轉(zhuǎn)化，變型使非離子表面活性劑與水分子之間的氫鍵斷裂，導(dǎo)致表面活性劑的HLB值下降，即親水力變?nèi)酰瑥腤/OO/W50－60℃左右的非離子表面活性劑作為乳化劑，將其加入油相中，然后和80W/OO/W50－60℃8013O/W在制備乳液類化妝品的過程中，往往這3種轉(zhuǎn)相方法會同時(shí)發(fā)生。如在水相加入十二烷基硫酸鈉，油相中加入十八醇聚氧乙烯醚(EOl0)80－90℃，水相溫度溫度又較高，便形成了W/O型乳液。隨著水相的不斷加入，水量增大，陰離子表面活性劑濃度也變O/W70％－80％W/OW/OO/W量太小，在一般情況下無法使過少的油成為連續(xù)相而包住水相，另一方面這時(shí)的乳化劑性質(zhì)又不利O/W75～95℃冷卻，而且冷卻水帶走的熱量是不加利用的，因此在制造乳化體的過程中，能量的消耗是較大的。50％的熱能。第1步先將部分的水相(B相)和油相分別加熱到所需溫度，將水相加入油相中，進(jìn)行均質(zhì)乳2(A縮乳化體的外相是水，所以乳化體的稀釋能夠順利完成，此過程中，乳化體的溫度下降很快，當(dāng)A50～60C。B75－95℃50－60③AB1)一定要選擇適當(dāng)，一般，低粘度的濃縮乳化體會使下一A表-1AB乳化劑HLB值 選擇B值 選擇A值 關(guān)系，一般規(guī)律如表-2表-2 中 中 加熱時(shí)間長，冷卻時(shí)間也長，浪費(fèi)能源，加長生產(chǎn)周期。一般常使油相溫度控制高于其熔點(diǎn)10-(O／W)加入，這時(shí)可獲得水中最大的防腐劑濃度。調(diào)節(jié)。對于。O/W型乳化體，可加入合成的或天然的樹膠，和適當(dāng)?shù)娜榛瘎┤玮浽?，鈉皂等。對于W/0第二部分(1)油脂類原料加熱甘油、硬脂酸和單硬脂酸甘油酯投入設(shè)有蒸汽夾套的不銹鋼加熱鍋內(nèi)。350L(2)去離子水加熱去離子水和防腐劑尼泊金酯類在另一不銹鋼夾套鍋內(nèi)加熱至90—95℃，乳化攪拌鍋的主要裝置乳化攪拌鍋有夾套蒸汽加熱和溫水循環(huán)回流系統(tǒng)，500L乳 在攪拌雪花膏乳液時(shí)，因乳液旋轉(zhuǎn)流動(dòng)產(chǎn)生離心力，使鍋壁的液位略高于轉(zhuǎn)軸中心液位，中心液面下陷。一般應(yīng)使上部攪拌葉槳大部分埋人乳液中，使離轉(zhuǎn)軸中心的上部攪拌葉槳有部分露出1/558-60如果上部攪拌葉槳裝置過低，攪拌葉槳埋人雪花膏乳液表面超過5cm，待雪花膏結(jié)膏后加入香精，70-80℃，才能進(jìn)行溫水循環(huán)回流冷卻。度。尤其是雪花膏結(jié)膏后的冷卻過程，應(yīng)維持回流溫水的溫度低于雪花膏的溫度10-15℃為準(zhǔn)，則12～25℃。如果溫差過大，驟然冷卻，勢必使雪花膏變粗。溫差過小，勢必延長攪拌時(shí)間，所以強(qiáng)制溫水回流，在每一階段溫度必須很好控制，一般可用時(shí)間繼電器和二根觸點(diǎn)溫度計(jì)自動(dòng)控制自來水閥6040℃60℃30min601240℃當(dāng)雪花膏的熱量傳導(dǎo)使溫水的溫度升高時(shí)，則觸點(diǎn)溫度計(jì)使繼電器閉合，電磁閥自動(dòng)打開自來水閥404060℃40℃內(nèi)相硬脂酸顆粒分散情況乳化過程中，內(nèi)相硬脂酸分散成小顆粒，硬脂酸鉀皂和單硬脂尤如一串串的葡萄，隨著不斷攪拌，凝聚的小顆粒逐漸解聚分散，攪拌冷卻至61-62℃結(jié)膏和61℃55～62℃冷卻速度應(yīng)緩慢些，使凝聚的內(nèi)相小顆粒很如果攪拌時(shí)間過長，停止攪拌溫度偏低，約50-52℃，雪花膏過度剪切，稠度降低，制得的pH質(zhì)量指標(biāo)。料桶表面用塑料紙蓋好，避免表面水分蒸發(fā)，料桶上罩以清潔布套，防止灰塵落人，讓雪花膏靜止冷卻。一般靜置冷卻到30-40℃然后進(jìn)行裝瓶，裝瓶時(shí)溫度過高，冷卻后雪花膏體積略微收縮；裝瓶時(shí)溫度過低，已結(jié)晶的雪花膏，經(jīng)攪動(dòng)剪切后稠度會變薄。制品化驗(yàn)合格后，隔天在30-40℃下包裝較為理想，也有制成后的雪花膏在35-45℃時(shí)即進(jìn)行熱裝灌，雪花膏裝入瓶中刮平后覆蓋塑料70％左右，所以水分很容易揮發(fā)而發(fā)生干縮現(xiàn)象，因此如何長期加強(qiáng)密封程度第三部分的物質(zhì)是天然調(diào)濕因子，簡稱NMF，如果要使水分從外界補(bǔ)充到皮膚中去是比較困難的，行之有效72～75℃。85-9590-95℃20min使油脂維持8-5℃。梅索認(rèn)為乳化時(shí)提高溫度，有利于降低兩相間的界面張力，因此可減少內(nèi)相分散所剪切和分散的能量，提高溫度有利乳化劑分子適合地排列在界面膜，因此制造乳劑時(shí)規(guī)定所需的最佳溫度很重要，在乳劑冷卻前決定均質(zhì)攪拌時(shí)間也是很重要的，可穩(wěn)定乳劑質(zhì)量。防腐劑加入去離子水中，水在另一不銹鋼夾套水蒸氣加熱鍋內(nèi)加熱至90-95℃，維持20min72-7590℃72-75℃，然后流人油相進(jìn)行乳化，同時(shí)均質(zhì)攪拌。如果油脂溫度維持在85-95℃，水相也應(yīng)加熱至接近油脂規(guī)定偽溫度，然后流人油相進(jìn)行乳化，同時(shí)4交替加入法在空的容器里先加入乳化劑，用交替的方法加入水和油，即邊攪拌，邊逐漸均質(zhì)刮板攪拌機(jī)制造法是將水溶性及油性乳化劑都溶人油中，這大多是指非離子型乳化劑，將水和油分別加熱至指定溫度后，油脂先放人乳化攪拌鍋內(nèi)，然后去離子水流人油脂中，同時(shí)啟動(dòng)時(shí)間為3-mn。當(dāng)水加完后，即使延長均質(zhì)攪拌時(shí)間，要使內(nèi)相顆粒分散的作用已很小，停止均質(zhì)攪拌機(jī)后，是冷卻過程，啟動(dòng)刮板攪拌機(jī)，此時(shí)乳劑7-0℃，攪拌鍋內(nèi)蒸汽壓不能使真空度升26.66-53.33ka，40-50℃，66.66-93.324kPa50-2000L30r/min只有堅(jiān)固的界面膜和密集的分散相2個(gè)因素，可維持蜜類乳劑的乳化穩(wěn)定度，因此這種類型的液狀油相加熱溫度要高于蠟的熔點(diǎn)，為70-80℃，如果采用以胺皂為乳化劑的蜜類，油相和水相熱至80-90℃。采用非離子乳化劑，油和水加熱的溫度不像陰離子乳化劑那樣嚴(yán)格，一般制造方法專家認(rèn)為所有非離子表面活性劑都加入油相的做法，能得到較好的乳化穩(wěn)定度。親水性乳化5-15min很小。停止均質(zhì)攪拌后即是攪拌冷卻過程，要使乳劑慢慢冷卻，可避免乳劑粘度過分增加，如果快40-50℃30-40℃25-30℃低能乳化法75-90℃，然后水和油經(jīng)均質(zhì)50-60℃。80℃，80℃80℃的水是α+β=1)"5夕相鍋內(nèi)半量或用計(jì)量泵計(jì)量。乳劑的冷卻過程是通過刮板攪拌機(jī)攪拌和夾套冷卻水回流實(shí)現(xiàn)的，采用離心泵—冷卻塔強(qiáng)制循環(huán)回流方式效果好。刮板攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速盡可能緩慢，00L乳化攪拌鍋20-30r/minHLB0.7-0.83乳化劑HLB值油脂比 10-20-6-25-第四部 冷霜類化妝品的生蜂蠟的游離脂肪酸和硼砂中和成鈉皂，是很好的乳化劑，蜂蠟的酸價(jià)表示游離脂肪酸的含量，一般17-246-8則可采用將蜂蠟皂化，水解制成蜂蠟脂肪酸和脂肪醇的混合物，這樣可以提高蜂蠟的酸值。水/油型盒裝冷霜的乳化穩(wěn)定度與選用的原料品種、用量有密切關(guān)系，例如：熔點(diǎn)75℃的天然地蠟，吸收白油的性能較好，天然地蠟和白油的比例為1：6，此地蠟和白油混合物在40℃耐溫 ②在2相之間能降低界面張力 2裝冷霜 瓶裝冷霜求在38C致有油水分離現(xiàn)象乳劑的稠度較薄油潤性較好蜂蠟，硼砂體系的乳劑，在近代的配方中已逐漸為新的乳化劑所代替，但為了達(dá)到更好的效果，新的乳化劑應(yīng)用時(shí)又往往和蜂蠟-硼體系相結(jié)合。原料加熱今以蜂蠟-硼砂體系的冷霜為例，較理想的制法是使水相和油相在開始乳加料和攪拌冷卻將水溶液緩慢均勻地加入到油相中，攪拌速度并不要求劇烈，500L乳化攪拌鍋，采用刮板攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在50-60r/min，這樣制成的冷霜傾向于水/油型，乳化穩(wěn)盒裝冷霜盒裝冷霜是用鋁盒包裝，密封程度不好，如果外相是水，就很容易干縮，分，所以加熱溫度高于1OO℃，即產(chǎn)生泡沫，如果加入單硬脂酸甘油酯共同加熱，產(chǎn)生的泡沫就更多，所以操作時(shí)一般先將雙硬脂酸鋁和白油等原料加熱至110℃，待雙硬脂酸鋁完全溶解后，再加人單硬脂酸甘油酯，可避免泡沫上溢。油脂經(jīng)過濾器后流人乳化攪拌鍋內(nèi)，維持油溫80-90℃。氫將水溶液緩慢均勻地加入到油相中，攪拌速度并不要求劇烈，500L在攪拌狀態(tài)下約需lOmin，氫氧化鈣與脂肪酸才能完全中和成皂，所以攪拌15min后方可進(jìn)行夾套而且均質(zhì)攪拌在真空條件下操作，可以省去目前一般工藝的三滾機(jī)研磨和真空脫氣過程。優(yōu)點(diǎn)是稠度可以控制，操作簡便，縮短制造過程和時(shí)間，而且節(jié)省電力和人力。48℃符合要求后投入生產(chǎn)。2：48C10℃冷卻水強(qiáng)制回流。處暴曬，熱天暴曬3—6d，冬天適當(dāng)延長，同時(shí)做一只空白對照試驗(yàn)。盡可能少用變色嚴(yán)重的單體3llOC，油脂顏色泛黃。原因1：乳劑在劇烈的均質(zhì)攪拌時(shí)，會產(chǎn)生氣泡，在冷卻乳劑攪拌槳旋轉(zhuǎn)速度過快時(shí)也容易控制方法：調(diào)節(jié)刮板攪拌槳的轉(zhuǎn)速，不使產(chǎn)生氣原因原因3：在停止均質(zhì)攪拌后，氣泡尚未消失，就進(jìn)入回流水冷卻，乳劑很快結(jié)膏，將尚未消所以比雪花膏容易繁殖微生物。霉變和發(fā)脹的原因和控制方法，參考雪花膏的“主要質(zhì)量問題和控制”，在制造和包裝潤膚霜時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格控制。原因1：穩(wěn)定性差的乳劑在顯微鏡下，內(nèi)相的顆粒是分散度不、夠的叢毛狀油珠，當(dāng)叢毛狀6002.原因1：主要是香精內(nèi)有變色成分，醛類、酚類不穩(wěn)定成分，與蜜類乳化劑硬脂酸三乙醇胺15-30d，觀察蜜類的變色程度，同時(shí)做一空白試驗(yàn)對照。原因2：選用了原料的化學(xué)性能不穩(wěn)定，如含有不飽和脂肪酸例如油酸和它的衍生物，或含原因1：地蠟用量較高，在三滾機(jī)研磨剪切時(shí)容易擠出水分?，F(xiàn)象是有部分冷霜不能粘附在26-28℃停止攪拌，熱天用冷凍水強(qiáng)制回流?？刂品椒ǎ簢?yán)格控制在26-28℃停止攪拌，調(diào)節(jié)三滾機(jī)滾筒的間隙，使經(jīng)過研磨的冷霜應(yīng)有10C原因3：香精中不穩(wěn)定的醛類或酚類變色。耐陽光照射試驗(yàn)，分別加入同樣用量的單體香料試樣，在陽光充足處暴曬3－6d，冬季適當(dāng) 水劑類化妝品主要有香水，頭水類制品，主要是以酒精溶液為基質(zhì)的透明液體，這類產(chǎn)品必須保持清晰透明，香氣純凈無雜味，即使在5℃左右的低溫，也不能產(chǎn)生混濁和沉淀。因此，對這香精的香型有以天然花香為基調(diào)的花香型和以調(diào)香師美妙的想像創(chuàng)造出來的幻想型。近代國①先在香精中加入少量乙醇，然后移入玻璃瓶中，在25-30℃和無光條件下貯存幾周后再配5％左右。香氣稍劣而留香時(shí)間也短。10％-25％1-3611％11L0.01-0.05g1080％的餾分。過較長時(shí)間的陳化。所用香精如秘魯香脂、吐魯香脂、安息香樹脂等。加入量約為0.1％，賴百當(dāng)一般用保香劑要沸點(diǎn)高、分子量大。因香料分子揮發(fā)快慢對香水很重要。揮發(fā)快的香料要設(shè)法使揮發(fā)減慢。使各種香料以差不多的速度揮發(fā)，因此要用保香劑，如洋茉莉醛、香莢蘭素、鄰苯香草油、巖蘭草油、鳶尾油等。動(dòng)物性保香劑如麝香、靈貓香、海貍香、龍涎香等的酊劑。合成保古龍水含有乙醇、去離子水、香精和微量色素等。香精用量一般在3％-8％之間。香氣不如薰衣草油、橙葉油等。古龍水的乙醇含量為75％-80％。傳統(tǒng)的古龍水其香型是柑桔型的；香精用1％-3％65％-75％；其他香型可以根據(jù)具體情況而定。子水)為主體，輔以少量螯合劑檸檬酸鈉，抗氧劑二叔丁基對甲酚002％(防止香精被氧化)，和耐25％70％-75％花露水含乙醇70％-75％，對于細(xì)菌的細(xì)胞膜滲透力最高，乙醇滲入細(xì)胞膜，原形質(zhì)及細(xì)胞存在。水中的微生物雖然會被加人的乙醇?xì)缍恋?，但此有機(jī)物對芳香物質(zhì)的香氣有影響。如果A以保護(hù)香氣組分，防止金屬催化氧化，穩(wěn)定色澤和香氣。裝瓶時(shí)，應(yīng)在瓶頸處空出4％-7.5％容積，預(yù)防貯藏期間瓶內(nèi)溶液受熱膨脹而瓶子破裂。裝24hO根據(jù)濾板的多少和受壓面積大小，規(guī)定適量的碳酸鎂用量。先用適量的碳酸鎂混合一定量的香水或花露水，均勻混合后吸人壓濾機(jī)，待濾出液達(dá)到清晰度要求后進(jìn)行壓濾。5℃10℃的指標(biāo)。100等)等多元醇及山梨糖醇、木糖醇等；使用的膠質(zhì)有天然的植物性膠質(zhì)如黃蓍膠、纖維素及其衍生物，合成的膠質(zhì)有聚丙烯酸酯類、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇等。與天然膠質(zhì)相比，合成膠質(zhì)應(yīng)用廣泛，這是最近化妝品發(fā)展的特征。天然膠質(zhì)在觸覺方面尚有長處，但使用起采有時(shí)以合成物為好。膠質(zhì)溶液一般易受微生物污染，配方中必須有適當(dāng)?shù)姆栏瘎?。因金屬離子會使膠質(zhì)溶液的粘度起很大變化，配制膠質(zhì)必須用去離子水，應(yīng)絕對避免從容器、攪拌器等混入金屬離子。須后水是男用化妝水，用以消除剃須后面部繃緊及不舒服之感，并有提神清涼及減少刺痛二殺菌等功能。香氣一般采用馥奇型、薰衣草型、古龍香型。適當(dāng)?shù)木凭昧磕墚a(chǎn)生緩和的收斂作用(0.05％-0.240％-60％(15EO)月桂醇醚、聚氧乙烯蓖麻油醚、聚氧乙烯單硬脂酸山梨酯等，其用量通常為香精用量的3-5倍。有些配方中用極少量薄荷腦，同時(shí)用一些表面皮膚麻痹劑如對氨基苯甲酸乙酯（0.25％-％），須后化妝水的收斂性與乙醇質(zhì)量份數(shù)密切相關(guān)，當(dāng)須后化妝水的乙醇質(zhì)量份數(shù)適當(dāng)，制品具有溫和的收斂性和產(chǎn)生使皮膚清新涼爽的感覺。若醇含量高，會產(chǎn)生特殊的刺激；而醇含量低，制0為使加香易于進(jìn)行，并使其在制品中穩(wěn)定，通常要加入增溶劑，或?qū)⑾憔孪热苡谠鋈軇话鉲590表面活性劑。常用的有甘油、山梨醇和丙二醇，使用濃度一般不超過5％。它們通過控制皮膚和周圍空氣之間的水分轉(zhuǎn)移來保持皮膚的水分，從而使皮膚柔軟。聚乙二醇也可用作潤濕劑，它形成的膜沒有發(fā)粘和配方不合理或所用原料不合要求香水類化妝品中，酒精的用量較大，其主要作用是溶解第七部 氣溶膠類化妝品生產(chǎn)工 氟氯烴類氟氯烴類由于其化學(xué)惰性、不易燃和溶劑性能優(yōu)良等特性，是較為理想的噴射劑。4×100000Pa70，RowlandMolina以氮?dú)鉃槔?，它的臨界溫度是-147.1℃，臨界壓力是33.5X100000Pa，因此在臨界溫度以上氮?dú)馐且环N無色、無味和無臭的氣體，它在空氣中約占4/5。工業(yè)用氮?dú)馐菑囊后w空氣中分餾出來的，因此它來源豐富，價(jià)格便宜。氮是不活潑氣體，溶解度很小，而且沒有毒性，不會影響氣壓容器與一般化妝品的包裝容器相比，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，可分為容器的器身和氣閥兩個(gè)部件。器身一般采用金屬、玻璃和塑料制成。較常采用的是以鍍錫鐵皮制成的氣壓容器。玻璃容器適又沒有炸碎的危險(xiǎn)，但其應(yīng)用還有待進(jìn)一步研究。溫度高10-20℃，冷卻后應(yīng)該測定它的粘度，最低溫度的限制是保持主成分在灌裝過程中呈流體，冷卻灌裝具有操作快速、易于排除空氣等優(yōu)點(diǎn)，但對無水的產(chǎn)品容易進(jìn)入冷凝水，需要較大的現(xiàn)在不大使用。另一缺點(diǎn)是容器內(nèi)的空氣不易排凈，有產(chǎn)生過大的內(nèi)壓和發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，或者促進(jìn)腐蝕作用，頭部空氣可在接軋之前采取加入少量液化。噴射劑的方法加以排凈。壓力灌裝的優(yōu)點(diǎn)是，對配方和生產(chǎn)提供較大的伸縮性，在調(diào)換品種時(shí)設(shè)備的清潔工作極．為簡單，產(chǎn)品中不會有冷凝水混入，灌裝設(shè)備投資少。噴霧狀態(tài)噴霧的性質(zhì)(干燥的或潮濕的)受不同性質(zhì)和不同比例的噴射劑、氣閥的結(jié)泡沫形態(tài)泡沫形態(tài)由噴射劑、有效成分和氣閥系統(tǒng)所決定，可以產(chǎn)生干燥堅(jiān)韌的泡化學(xué)反應(yīng)配方中的各種成分之間要注意不起化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)要注意組分與噴射劑或溶解度各種化妝品成分對各種不同的噴射劑的溶解度是不同的，配方時(shí)應(yīng)盡量避免腐蝕作用變色酒精溶液的香水和古龍水，在灌裝前的運(yùn)送及貯存過程中容易受到金屬雜質(zhì)的香氣香味變化的影響因素較多。制品變質(zhì)、香精中香料的氧化以及和其他原料發(fā)生低溫考驗(yàn)第八部 粉類化妝品生產(chǎn)工5％-15％。15％。1kg12配方中采用15％-25％的氧化鋅，可使粉類制品具有足夠的遮蓋力，而對皮膚不致太干燥，混合機(jī)、球磨機(jī)、V高速混合機(jī)是近幾年采用的高效率混合機(jī)，整個(gè)香粉攪拌混合時(shí)間約5min，攪拌轉(zhuǎn)速達(dá)3篩粉機(jī)下部有篩子，刷子將粉料通過篩子落人底部密封的木箱，將粗顆粒分開，如果采用氣流磨或超微粉碎機(jī)，再經(jīng)過旋風(fēng)分離器得到的粉料，則不一定再進(jìn)行過篩。拌均勻，過濾除去乙醇，在60-80℃．烘箱內(nèi)烘干，使粉料顆粒表面均勻地涂布著脂肪物，經(jīng)過干pH只50℃氣化，然后在滅11有些機(jī)器是定容量的，有些是定重量的，有些則是利用真空裝粉。為了使產(chǎn)品能符合標(biāo)簽上注明的凈重，各種原料都需要有規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，·各廠要按定點(diǎn)供貨單位的具體情況而定，例如可見密度的改變，就會造成裝粉重量變化的困難，如果粉質(zhì)太輕，就不能裝足標(biāo)定重量，如果粉質(zhì)太差，那么雖然已達(dá)到了標(biāo)定重量，但盒內(nèi)的粉裝得很淺。單純依靠香粉中各種粉料的膠合性是不夠的，為了使粉料有足夠有膠合性，最普通的一種方法是加入一些水溶性膠質(zhì)，不論是天然或合成的膠質(zhì)，如黃蓍膠粉、阿拉伯樹膠、羧甲基纖維素、丙二醇、山梨醇或葡萄糖的水溶液，同時(shí)加入一些防腐劑，乳化的脂肪混合物也可和膠水混合在一起加入香粉中，膠質(zhì)的用量必須按香粉的組分和膠質(zhì)的性質(zhì)而定。90℃20min2h，l：1，50-55r/min。加羊毛脂和白油混胭脂是涂于面頰適宜部位呈現(xiàn)立體感和健康氣色的化妝品。好的胭脂質(zhì)地柔軟細(xì)膩，色澤均易卸妝。塊狀、膏狀和液狀等多種。胭脂粉和胭脂塊的原料與香粉大致相同，不使用表面活性劑。膏狀胭脂2表面活性物質(zhì)。霜膏型胭脂是用油、脂、蠟、顏料、水和表面活性劑制成的乳化膏體。霜膏型胭脂2球磨機(jī)的種類很多，有金屬制的，也有瓷器制的，為了防止金屬對胭脂中某些成分的影響，采用瓷制的球磨機(jī)較為安全，稱取粉料和顏料倒人球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)，使粉料和顏料在球磨機(jī)里面上下翻動(dòng)，石球相互撞擊，研軋，從而達(dá)到磨細(xì)粉料和顏料的目的。加入香精要按壓制方法決定，一般分為濕壓和干壓2種，濕壓法是膠合劑和香精同時(shí)加入，干壓法是將潮濕的粉料烘干后再混入香精，這樣做法主要是避免香精受到焙烘而保持原有香氣。壓制胭脂，是將加入膠合劑和香精的粉料，經(jīng)過篩后放入胭脂底盤上，用模子加壓，制成粉塊。一般胭脂底盤是用鐵皮或鋁皮沖成圓形底盤。金屬底盤上軋有圓形凹凸槽，這樣可使壓制的胭脂在圓形底盤上軋的牢，粘的緊。壓制胭脂的機(jī)器有手扳式和腳踏式等數(shù)種，手扳式壓機(jī)大多用軋lcm中部有些凹人，胭脂底盤；盛滿一定量粉料后即可覆上模子，再放在壓機(jī)上壓制成塊。胭脂壓制成塊后，就一塊塊放在木盤上，堆放在通風(fēng)干燥的房間內(nèi)，靜置干燥1—2d，就可pH 為使唇膏具有上述功能，在生產(chǎn)中首先要選用優(yōu)良的原料，并以合理的液態(tài)油脂和固態(tài)蠟的以保證唇膏的安全性和無過敏刺激反應(yīng)。2一類是溶解性染料，另一類是不溶性顏料，兩者可并用，也可單獨(dú)使用。溴酸紅是唇膏常用的可溶2DCD＆CD＆C至70-80℃，充分?jǐn)嚢鑴蚝髲牡撞糠帕峡谒椭寥仚C(jī)研磨。為盡量使聚結(jié)成團(tuán)的顏料碾碎，需反復(fù)一批唇膏總的制造量最好為

3.12-15各種唇膏熔點(diǎn)差距很大，這在制訂配方時(shí)，需經(jīng)試驗(yàn)來加以確定。一般熔點(diǎn)為52-75℃，但55-60℃。23種睫毛膏，以膏狀的最為流行，其他型式的也有使用。不論何種型式睫毛膏，均配有卷刷近年來，非乳劑型眼線液代替了以上兩種眼線液，用水作為介質(zhì)，無油脂和蠟分，主要用蟲堿性，沸點(diǎn)1819℃，能隨空氣揮發(fā)，是良好的溶劑。采用蟲膠及嗎啉制成的眼線液，待一部分嗎啉揮發(fā)后，殘留的含少量肥皂的眼線液有很好的抗水性。比不揮發(fā)性的采用三乙醇胺及蟲膠皂為主制成的抗水性好得多。FD&CD&CNO.1；FD&CD&CNO.2；FD&CD&CNO.2；FD&CD&CNO.3；FD&CNO.4FD&CNO.5D＆CNO.5FD&CD&CNO.6色淀；D＆CNO.4D＆CNO.5D＆CNO.10NO.17D＆CNO.11；D&CNO.6；D＆CNO.7；D＆CNO.8D＆CNO.9D＆CNO.10；D＆CD＆CNO.28；D&CNO.30；D&CNO.31D＆CNO.33；D&CNO.34D＆CNO.7色淀；碳黑；氧化鐵；氧化鉻；群青；金屬粉(金、青銅、鋁、銅)；胭脂紅；D＆CNO.11NoO.37(溶解度較低)；D&C棕NO.1。3007-10d，很費(fèi)時(shí)間。pH8蛋粉等，使用時(shí)加入水分調(diào)成漿狀，用軟毛刷敷于面部。20min后用水洗去，膠態(tài)高嶺土可制成干形態(tài)有變化。如澆模后使唇膏緩慢冷卻，得到大而粗的結(jié)晶，則表面失去光澤，貯存若干時(shí)間后會出現(xiàn)發(fā)汗現(xiàn)象。如果顏料色淀顆粒和油蠟之間存有空氣，或色淀顏料的絮結(jié)現(xiàn)象，保存空氣間隙，500ml43-52℃從烘箱取出(唇膏仍在密閉容器中)，冷卻至室溫，觀察唇膏表面是否有小油滴出汗現(xiàn)象或有粉質(zhì)狀的白霜現(xiàn)象，如有，就需改進(jìn)配方或工藝操作，使油、脂、蠟更好地互溶，且真空脫氣要徹底，澆模時(shí)攪拌一定要慢，保持溫度恒定，澆模后快速冷凍。原因第十部 發(fā)類化妝品生產(chǎn)工要達(dá)到美發(fā)的目的，應(yīng)堅(jiān)持保護(hù)頭發(fā)和頭皮并重的原則。頭屑是頭皮的死亡細(xì)胞以及皮脂或如能在洗凈后，搽一些護(hù)發(fā)用品于頭發(fā)和頭皮上，對防止頭發(fā)脫落和頭屑過多是很有好處的?；郊姿岜?，2.6-二叔丁基茴香醚)。一般用量為0.01％-0.1％。另外，在植物油中加一定量的由于香精在室溫下在白油中的溶解度較差，加溫白油的目的是為了增加香精在白油中的溶解4-0℃，40℃10min所以加溫白油的溫度，要根據(jù)香精在白油中的溶解度而定。在調(diào)試香精配方時(shí)，應(yīng)注意各種香料在白油中的溶解度。0.2％-0.4％。溫白油至所需的溫度后，加入香精，如果需要，可加入色素，調(diào)整色澤，繼續(xù)攪拌10min，香精應(yīng)完全溶解。開夾套冷水，物料冷卻至約30-35℃，取樣化驗(yàn)，10℃應(yīng)保持透明，同時(shí)將產(chǎn)品留樣保2％-10％淡黃色松香。83-87)，會使蓖麻油入油溶性色素、香精、抗氧劑，開動(dòng)攪拌機(jī)，使之?dāng)嚢杈鶆?，維持發(fā)蠟在60-65℃，通過過濾器和澆瓶后的冷卻速度要快一些。植物發(fā)蠟在快速冷卻過程中，“蠟”的結(jié)晶就細(xì)，這樣可增準(zhǔn)備工作白凡士林應(yīng)貯藏在室內(nèi)倉庫，以免漏人雨水，積留在白凡士林表面的積水，會在地下貯槽的上面設(shè)有鐵柵，將整桶白凡士林倒置在鐵柵上，用開口水蒸氣直接沖熔白凡士林，蒸汽的潛熱高，很快將白凡士林熔化流人地下槽，地下貯槽設(shè)有閉口蒸汽加熱管，將白凡士林90裝有馬達(dá)正、反兩向開關(guān)，馬達(dá)倒轉(zhuǎn)時(shí)可排除管道中積余的白凡士林。將真空夾套加熱鍋的白凡士鍋，再加入各種配料，冷卻至60-70℃加入香精，攪拌均勻，趁熱通過密閉的過濾器，即可澆人包1/5用動(dòng)、植物油和礦物油制成的發(fā)油和發(fā)蠟雖能增加頭發(fā)光澤，補(bǔ)充頭發(fā)上的油分，有一定的護(hù)發(fā)效果，但它們對頭發(fā)的斷裂起不到任何抑制作用。為此，就必須給頭發(fā)補(bǔ)充水分，以使頭發(fā)滋潤和柔軟?？墒莾H僅只用水敷于頭發(fā)上，很快就會蒸發(fā)掉，時(shí)效太短。而發(fā)乳，特別是水包油型