垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐系統(tǒng)安裝施工技術(shù)措施及施工方案

垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐系統(tǒng)安裝施工技術(shù)措施及施工方案施工規(guī)程規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：（1）《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1997年1月1日起施行）（2）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇》DL/T5047-95（3）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇》DL5007-92（4）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)管道篇》DL5031-94（5）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001（6）《鋁合金鋼焊條》GB/T5118（7）作業(yè)指導(dǎo)書（企標(biāo)）（8）《手工電弧焊》QB/GLZY04-2003（9）《焊接檢驗(yàn)》QB/GLZY11-2003（10）《焊接工藝評(píng)定》QB/GLZY12-2003（11）《焊接材料烘烤》QB/GLZY13-2003（12）《射線檢測》QB/GLZY14-2003（13）《超聲波檢測》QB/GLZY15-2003（14）《光譜分析》QB/GLZY18-2003（15）《硬度試驗(yàn)》QB/GLZY19-2003（16）《原材料檢驗(yàn)》QB/GLZY08-2003（17）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》國家質(zhì)監(jiān)局1999（18）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》2003（國務(wù)院令第373號(hào)）（19）《鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》TSGGT001-2004（20）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-981.1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝1.1.1施工內(nèi)容及工程量（1）材料、構(gòu)件、梁柱、平臺(tái)走道、零部件清點(diǎn)、編號(hào)、復(fù)查及消缺。（2）柱腳基礎(chǔ)劃線，墊鐵配制，1m標(biāo)高的標(biāo)定、驗(yàn)收。（3）材料設(shè)備的二次倒運(yùn)。（4）組合支架的制作。（5）施工器具的配備。（6）鋼架的組合、安裝、找正、焊接及驗(yàn)收。（7）梯子平臺(tái)的安裝。（8）設(shè)計(jì)變更及設(shè)備缺陷的統(tǒng)計(jì)消除。（9）鋼結(jié)構(gòu)的重量：約1000噸。1.1.2施工依據(jù)（1）甲方提供施工圖；（2）設(shè)備廠方技術(shù)資料；（3）詢價(jià)書及甲方要求；（4）有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求；（5）福州市建委、質(zhì)監(jiān)局有關(guān)文件。1.1.3施工準(zhǔn)備（1）施工人員應(yīng)逐層逐根對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)，復(fù)查立柱及鋼梁的尺寸，連接板的數(shù)量及規(guī)格。發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，應(yīng)及時(shí)處理，并作好施工記錄。（2）施工人員要認(rèn)真熟悉圖紙，仔細(xì)閱讀施工作業(yè)指導(dǎo)書。（3）配備鋼架安裝所需的消耗材料。（4）施工場地及吊裝機(jī)具的布置：①布置一臺(tái)120t·m塔吊。②布置一臺(tái)T150履帶吊、一臺(tái)50噸履帶吊作為附助吊車。③平整施工場地，此區(qū)域作為鋼架構(gòu)件的臨時(shí)堆放及組合場。④施工工器具的準(zhǔn)備：鋼盤尺、鋼板尺、線錘、沖子、全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、15kg彈簧稱、安全電源盤、手拉倒鏈、電焊機(jī)、電焊條、焊鉗、面罩、電焊線、榔頭、鋼絲刷、電焊手套、腳套、安全帶等；所用測量工具經(jīng)校驗(yàn)合格。⑤配備施工電源，安裝臨時(shí)照明。⑥設(shè)置臨時(shí)工具間，用來擺放起吊用具。（5）焊接技術(shù)準(zhǔn)備：①施焊人員要有相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的焊工合格證。②焊條必須有產(chǎn)品合格證，焊前應(yīng)按說明書烘培，重復(fù)烘焙不得超過兩次。重要部位的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入專用保溫筒內(nèi)（溫度保持在100—150℃），隨用隨取。③存放焊條的庫房應(yīng)具備：通風(fēng)、干燥，室溫大于5℃，相對(duì)空氣濕度不大于60%。④焊縫局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法調(diào)整到規(guī)定尺寸。1.1.4中間交接要求（1）鍋爐廠工程師來現(xiàn)場進(jìn)行交底并指導(dǎo)安裝。（2）鍋爐基礎(chǔ)土建施工完，并經(jīng)驗(yàn)收合格。（3）施工現(xiàn)場道路暢通、機(jī)具、設(shè)備布置到位。（4）基礎(chǔ)劃線完，并驗(yàn)收合格。（5）下層鋼架安裝完，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行上層安裝。（6）鋼架焊接前，應(yīng)將焊件坡口表面的油漆、銹、毛刺、污物等清理干凈，及時(shí)施焊。1.1.5主要施工工序7.1.3.6施工技術(shù)措施（1）基礎(chǔ)的檢查與劃線①鋼架安裝前，應(yīng)對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。檢查基礎(chǔ)的位置和外形尺寸，鍋爐縱、橫向中心線和基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。②基礎(chǔ)劃線：基礎(chǔ)劃線是為了確定鋼架安裝的正確位置.根據(jù)土建施工提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，在基礎(chǔ)的上方約1000mm高度拉兩根直徑為0.7mm的鋼絲，且兩鋼絲互相垂直。鋼絲掛在突出的支持物上，為使鋼絲拉緊，在鋼絲的兩端系上2～3kg的重錘。在兩根鋼絲中，其中一根與鍋爐橫向中心線平行，另一根與鍋爐縱向中心線平行。將兩根鋼絲投影到基礎(chǔ)上，用幾何學(xué)中的等腰三角形原理來驗(yàn)證兩條基準(zhǔn)線是否垂直，取BD=CD，若BA和CA的交點(diǎn)A在縱向中心線的基準(zhǔn)線上，則表示兩條基準(zhǔn)線垂直，如圖①所示。以這兩條基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)，再根據(jù)鍋爐房零米層基礎(chǔ)平面布置圖，通過拉鋼絲并吊線錘的辦法，進(jìn)一步測量出每排立柱的中心線。最后用測量對(duì)角線的方法進(jìn)一步驗(yàn)證所測得的基礎(chǔ)中心線是否準(zhǔn)確。見下頁圖②所示。③立柱一米標(biāo)高線及中心線標(biāo)定在標(biāo)定立柱的標(biāo)高前，首先要檢查立柱的總長，一般制造廠制造的立柱都短，以作安裝時(shí)調(diào)整之余地。然后檢查托架之間的距離是否符合圖紙規(guī)定圖②對(duì)角線檢查所劃基礎(chǔ)中心線是否準(zhǔn)確（一般托架標(biāo)高可比設(shè)計(jì)值低一些，在安裝時(shí)用墊鐵調(diào)整）。最后以立柱上端最上面的一個(gè)托架面為準(zhǔn)，向下測量定出1m標(biāo)高線，如圖③所示，立柱1m標(biāo)高線是安裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)線，故在標(biāo)定時(shí)要特別注意，并應(yīng)加上明顯而清晰的標(biāo)記。立柱四個(gè)面的中心線，一般劃在立柱1m標(biāo)高線以下，此中心線即四個(gè)面的對(duì)稱中心線，用直尺劃出。立柱四個(gè)面的中心線標(biāo)定好后將其引到柱底板上，劃出立柱底板的中心線即是安裝時(shí)的基準(zhǔn)線。當(dāng)立柱中心線劃好以后，必須檢查中心線與柱底板的垂直情況，不垂直一定是中心線劃的不準(zhǔn)，必須重劃。劃定的立柱中心線應(yīng)在底板側(cè)面打上沖眼，作上油漆標(biāo)記，以作為找正的依據(jù)。④墊鐵的配制及基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整在鋼架吊裝就位前，將基礎(chǔ)清理干凈，根據(jù)土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀逐個(gè)測量出各基礎(chǔ)頂面的實(shí)際標(biāo)高。同時(shí)將每根立柱上1m標(biāo)高線以下的實(shí)際高度也測量出來，以便計(jì)算出每個(gè)立柱底板與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度。在鋼架起吊前，應(yīng)將基礎(chǔ)表面全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平，基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，以保證二次灌漿的質(zhì)量。其中放置墊鐵的位置應(yīng)鑿平，放上墊鐵，再測量每組墊鐵表面的標(biāo)高。每組墊鐵的數(shù)量不許超過三塊，表面應(yīng)平整。根據(jù)各立柱荷載計(jì)算，墊鐵的規(guī)格為80×1620mm、80×1220mm、80×1120mm、80×670mm四種。墊鐵的方向?yàn)闋t左—爐右方向，厚的放置在下層。墊鐵標(biāo)高測量合格后，用手錘檢查應(yīng)無松動(dòng)，并將各層的幾塊墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳底板焊接。墊鐵應(yīng)放置在立柱底板的立筋下方，而不應(yīng)放置在底板邊上，以防止鋼架就位后立柱底板變形。（2）立柱的檢查與校正鋼架都是單件或成捆出廠的、在運(yùn)輸、裝卸過程中不可避免地形成不同程度的變形。鋼柱的運(yùn)輸變形主要是彎曲，扭曲變形是制造時(shí)的變形。鋼架部件安裝都要進(jìn)行檢查和校正。檢查與校正工作應(yīng)在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，便于施工操作，施工安全也好，還易于達(dá)到預(yù)期的目的。①對(duì)于鋼柱、承重梁等主要構(gòu)件的檢查項(xiàng)目主要是它們的長度和直線度，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（㎜）柱子的長度（m）≤82-4＞8+2-6梁的長度（m）≤10-41-30-63-50-8＞50-10與構(gòu)件直線度超差時(shí)，則需要校正。校正工作是在現(xiàn)場鋼架組裝平臺(tái)上進(jìn)行。以一邊檢查，一邊校正，一邊組裝為宜，這樣可以將搬運(yùn)、吊裝工作量降至最低。②現(xiàn)場對(duì)鋼柱直線度的檢查方法：在鋼柱相鄰兩側(cè)面中心線上，每端各焊接一根短角鋼。以角鋼為依據(jù)托拉鋼絲，使鋼絲位置距兩端鋼柱側(cè)面的距離相等，然后用直尺每間隔1m測量鋼絲至柱側(cè)的距離，就得出立柱在該側(cè)面上的直線度。被測量的側(cè)面應(yīng)垂直于地面。這樣的測量就可避免鋼柱自重對(duì)直線度的影響。用同樣可測得另一側(cè)面的直線度。③現(xiàn)場鋼柱直線度校正的方法有冷校法和熱校法。冷校法就是用千斤頂在校直架上進(jìn)行校正，一般只能對(duì)橫截面周長小于800㎜的構(gòu)件有較好效果。它的優(yōu)點(diǎn)是鋼柱校正后的金相組織沒有變化，承重能力沒有降低。其缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗工多，對(duì)比較粗的構(gòu)件，校直架要很大，否則，構(gòu)件力作用點(diǎn)距離過近，不易產(chǎn)生變形。熱校法就是利用氧氣乙炔火焰對(duì)構(gòu)件進(jìn)行局部加熱，加熱部分就相對(duì)伸長，而未伸長部分對(duì)伸長部分有壓力，故伸長部分伸長的長度比在沒有壓力作用下的要短。當(dāng)加熱部分回復(fù)常溫后，因其長度比加熱前短一些，產(chǎn)生巨大拉力，從而使構(gòu)件發(fā)生變形。加熱溫度不得超過700o。否則易造成構(gòu)件加熱處的金相組織發(fā)生變化。加熱長度一般是400--500㎜。加熱部位是彎曲部位孤項(xiàng)處。變形長度較大的，可分段校直。變形較大時(shí)；加熱完畢后立即用冷水降溫，變形較小。（3）頂部梁格①組裝焊接頂部梁全部采用散裝法施工，其安裝要在各鋼排架全部找正后進(jìn)行。②頂部梁格組合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a梁間平行度1㎜/m最大不超過5㎜b主板梁間距1㎜/m最大不超過10㎜c各梁間距±3㎜d各板梁標(biāo)高±5㎜e主板梁的不垂直度5㎜f各相應(yīng)對(duì)角線差長度1.5/1000最大不大于15㎜g主板梁與柱中心相對(duì)錯(cuò)位±5㎜h各板梁水平度5㎜指二點(diǎn)之間的水平度③頂部中間主大梁對(duì)吊裝應(yīng)采取特別措施，具體詳見獲取圖紙了解各種參數(shù)后，我司編制的《主大梁施工技術(shù)措施》。（4）梯子平臺(tái)①梯子平臺(tái)的焊接要保證圖紙所示的高度和長度。并注意不能與因膨脹有伸縮的構(gòu)件相連。②子平臺(tái)的安裝本著與構(gòu)架同步施工的原則，以利于施工人員通行安全。③質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法平臺(tái)標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀測量檢查平臺(tái)梁水平度L/1000且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺平臺(tái)支柱垂直度H/1000且不大于15檢查承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查承重平臺(tái)梁垂直度h/250且不大于15用拉線和鋼尺檢查直梯垂直度HT/1000且不大于15注：L為柱高度；h為梁高度；HT為直梯高度（5）鋼架吊裝①吊裝機(jī)具選擇根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，決定采用150t履帶吊和50t履帶吊為主吊機(jī)具，主要用于鋼架的運(yùn)輸和吊裝。40t汽車吊為輔助吊，主要用于鋼架部件下車和排架的組對(duì)。另有一臺(tái)1.5t汽車和一臺(tái)8t汽車用于輔助材料與小型部件的運(yùn)輸。②鋼架的吊裝鋼架的起吊方式，用150t履帶吊吊裝鋼架的上部，用50t履帶吊吊裝鋼架的下部，起吊時(shí)先使鋼架脫離地面，鋼架的上部繼續(xù)提升，下部以不接觸地面為準(zhǔn)，徐徐向上豎直，待整個(gè)鋼架的重量由150t履帶吊承擔(dān)時(shí)，解脫50t履帶吊的吊鉤，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼架使150t履帶吊吊桿伸入柱間基礎(chǔ)，即150t履帶吊吊裝鋼架，在鋼架直立前時(shí)是側(cè)向拎吊，待直立后是正向垂直吊裝，以使鋼架垂直不碰吊車吊桿為準(zhǔn)。由于鋼立柱組件的尺寸及重量都較大，為防止運(yùn)吊、扳直時(shí)產(chǎn)生變形，應(yīng)在立柱中部用型鋼臨時(shí)加固。起吊用系重繩應(yīng)綁扎在組件最牢固的構(gòu)件上，且位置一般在2/3高度處。扳直組件的過程中，始終應(yīng)保持起重機(jī)的吊鉤垂直起吊，組件下部即將離開地面時(shí)，應(yīng)用繩索拉住，以防組件吊空的瞬間，大幅擺動(dòng)，產(chǎn)生意外。③立柱就位時(shí)，須有兩至四人手扶立柱使其平穩(wěn)、準(zhǔn)確，利用榔頭、撬棍，調(diào)整立柱，使得底板上的十字中心線與基礎(chǔ)上的十字中心線相吻合。立柱就位后先點(diǎn)焊固定，并拉緊掛在纜風(fēng)繩上的倒鏈，即可松鉤。其它層次立柱安裝方法與第一層基本相同，立柱對(duì)接處的連接板預(yù)先安裝到位，依照?qǐng)D紙留夠伸縮縫（2-3mm），點(diǎn)焊后方可松鉤。④單個(gè)橫梁安裝時(shí)，橫梁就位于托架上，按照?qǐng)D紙保證柱與梁間的開檔尺寸要求，同時(shí)要留出焊接收縮量2～4mm，不得隨便多焊或漏焊。當(dāng)立柱具備成小框架時(shí)盡可能安裝橫梁、垂撐，一旦形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)就可以松解攬風(fēng)繩以免影響其他構(gòu)件吊裝。水平支撐和運(yùn)轉(zhuǎn)層構(gòu)架結(jié)構(gòu)相同，它的安裝一般在立柱、橫梁、垂直支撐安裝過程中穿插進(jìn)行。⑤平臺(tái)扶梯的安裝于鋼架吊裝同步進(jìn)行，并保證各層間的扶梯及時(shí)匯通。平臺(tái)安裝時(shí)，所有欄桿連接處焊好后應(yīng)及時(shí)打磨光滑、刷漆，平臺(tái)及吊架上所有的連接件的焊接嚴(yán)格按圖施工，并注意不能與應(yīng)膨脹有伸縮的構(gòu)件相連。⑥鋼架的找正每層鋼架安裝完畢后，應(yīng)對(duì)立柱的垂直度和各間距尺寸進(jìn)行找正。垂直度可按立柱上事先作好的標(biāo)記線，沿x、y成90°測量，通過綁扎在頂上的纜風(fēng)繩，沿爐四周進(jìn)行調(diào)整。⑦為提高工效，節(jié)約工時(shí)，排架組裝時(shí)，左右兩側(cè)同步交替進(jìn)行，這樣可使吊裝排架的工作不間斷地進(jìn)行。（6）頂板吊裝由于受150t履帶吊吊裝能力的限制，頂板不組裝成頂部梁格整體吊裝，只能分單梁吊裝、就位。①凡是有吊桿孔位板梁應(yīng)預(yù)先把吊桿裝入吊掛孔內(nèi)。在裝入吊桿以前，所有吊桿都要去掉油封，清洗干凈在地面試擰一次，吊桿出廠時(shí)帽已在吊桿上，一般情況下帽與桿不要互換，然后涂上規(guī)定的潤滑脂。②由于吊桿長期懸吊在爐頂高空，經(jīng)常受到風(fēng)吹而動(dòng)蕩，會(huì)使包箍螺絲松脫，包箍應(yīng)有足夠的剛性的強(qiáng)度，螺絲應(yīng)擰緊并應(yīng)有鎖緊防脫措施。③爐頂鋼架組件本身一般已具有足夠的剛性和強(qiáng)度，運(yùn)吊中不必另行加固。但如果只有一根大梁與次梁進(jìn)行組合，次梁的另一端就成為孤獨(dú)的自由端，此時(shí)應(yīng)在次梁的自由端，橫向焊設(shè)型鋼，以將各次梁的自由端連接起來，成為一個(gè)穩(wěn)固的剛性體。④爐頂鋼架組件的吊裝順序應(yīng)考慮到鍋爐的結(jié)構(gòu)，有利于爐體的穩(wěn)定，有利于開展工作面，及早搶尾部工程量等因素。爐頂大梁組件吊裝一件找正一件并固定一件，不允許在未找正好的爐頂大梁上進(jìn)行下一部件的安裝工作。為合理地選擇起吊節(jié)點(diǎn)，需應(yīng)有力矩平衡原理求定組件總重心的位置。⑤組件重心確定后，可根據(jù)組件的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、剛性，機(jī)具的起吊高度、起重索具的安全要求及系結(jié)方式等因素，選定起吊節(jié)點(diǎn)。爐頂組件中的大梁及次梁具有足夠的強(qiáng)度和剛性，能夠承受組件的重量，所以爐頂組件均可直接用鋼絲繩捆扎而不必另加臨吊耳。為保證運(yùn)吊的平穩(wěn)可靠，吊點(diǎn)一般不少于4個(gè)，并要圍繞重心，與重心對(duì)稱。（7）鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差①柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±5㎜②立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高±5㎜③各立柱相互間標(biāo)高差3㎜④立柱不垂直水平度1㎜/m（最大不大于15㎜）⑤橫梁不水平度5㎜⑥頂板標(biāo)高±5㎜⑦大板梁的不垂直度立板高1.5/1000，最大不大于5㎜（8）焊接施工①E50焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。如證明書無特殊規(guī)定時(shí)，對(duì)低氫型焊條應(yīng)在溫度350－380°C烘焙1.5－2h，烘干后應(yīng)放置于110－120°C的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。②焊條的烘焙，應(yīng)由管理人員及時(shí)、準(zhǔn)確填寫烘焙記錄，記錄上應(yīng)有牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、烘焙溫度和時(shí)間等項(xiàng)內(nèi)容，并有專職質(zhì)控人員對(duì)其進(jìn)行核查，認(rèn)證簽字，每批焊條不少于1次。焊條烘焙時(shí)，不得成捆堆放，應(yīng)鋪平淺放，每層高度約三根焊條高。③低氫型焊條的取出應(yīng)隨即放人焊工保溫筒，在常溫下使用，一般控制在4h內(nèi)。超過時(shí)間，應(yīng)重新烘焙，同一焊條，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次。④現(xiàn)場焊接時(shí)焊條保溫筒應(yīng)接通電源，保持焊條的溫度，減緩受潮。⑤焊工經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考核合格后方可上崗擔(dān)任相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工作（鋼材、焊材、焊接方法、焊接位置）。⑥施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。⑦焊接時(shí)采用合理的焊接順序和方向。盡量使焊縫在焊接時(shí)處于自由收縮狀態(tài)；先焊短焊縫，后焊長焊縫；先焊在工作時(shí)受力較大的焊縫，后焊受力較小的焊縫；采用適當(dāng)?shù)男‰娏?、小線能量的焊接方法；先焊收縮量比較大的焊縫和工作時(shí)受力較大的焊縫。多層焊時(shí)，宜采用小圓弧面風(fēng)槍或手錘錘擊式輾壓焊接區(qū)，使焊縫得到延伸，降低內(nèi)應(yīng)力。⑧不得任意加大焊縫的寬度和高度，厚板多邊焊時(shí)不應(yīng)采用橫向擺動(dòng)焊接以減少焊接內(nèi)應(yīng)力。⑨應(yīng)避免強(qiáng)行組對(duì)，盡可能減少鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中。⑩定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。⑾焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。⑿多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，消除缺陷后再焊。⒀焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。⒁T接頭、H形接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4。⒂焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，制定修補(bǔ)工藝后方可處理。⒃焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。⒄焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。⒅焊接外觀檢查方法主要是目測外觀檢查，用焊縫檢驗(yàn)尺檢查。即采用肉眼或低倍放大鏡（5倍）、標(biāo)準(zhǔn)樣板和量規(guī)等檢測工具檢查焊縫的外觀，查看焊縫成型是否良好，焊道與焊道過渡是否平滑，焊渣、飛濺物等是否清理干凈，其外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。1.1.7質(zhì)量控制措施（1）建立完整的質(zhì)量保證體系。（2）做好施工前的技術(shù)交底工作，選擇施工方法和機(jī)具設(shè)備，劃分施工過程，明確關(guān)鍵工序，確保安全生產(chǎn)，并作好各種記錄，使技術(shù)資料整理與施工同步。（3）組織本工種人員認(rèn)真熟悉和審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)圖集，了解質(zhì)量要求，嚴(yán)格遵守規(guī)范，精心施工，認(rèn)真安裝。（4）工長和班組長對(duì)每道工序進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品（項(xiàng)）立即限期整改，待整改完畢后進(jìn)行復(fù)檢。（5）工程完成一個(gè)分項(xiàng)，檢查一個(gè)分項(xiàng)，并作好質(zhì)量評(píng)定工作，資料與工程進(jìn)度同步進(jìn)行，重點(diǎn)作好校驗(yàn)批的工程質(zhì)量檢驗(yàn)。（6）原材料、設(shè)備、配件等均應(yīng)具有材質(zhì)證明，合格證或化驗(yàn)單，完備率100%。重要部位使用材料要有記錄，可以查證。（7）使用的機(jī)具、設(shè)備、計(jì)量儀器定期檢查，檢查其性能是否達(dá)到要求，超過使用期一律不準(zhǔn)投入使用。（8）特種作業(yè)人員必須持證上崗。（9）嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及其相應(yīng)的施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真貫徹公司制定的有關(guān)保證質(zhì)量的各項(xiàng)制度規(guī)定。（10）原材料、設(shè)備、配件等均應(yīng)具有材質(zhì)證明，合格證或化驗(yàn)單，完備率100%。重要部位使用材料要有記錄，可以查證。1.1.8危險(xiǎn)點(diǎn)的分析及預(yù)控措施序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施依據(jù)1進(jìn)入現(xiàn)場不正確佩戴安全帽（1）進(jìn)入現(xiàn)場要精力集中，慎重行走（2）安全帽要戴正，帽帶要系緊。（3）嚴(yán)禁坐、踏安全帽或挪作他用?！峨娏ㄔO(shè)安全工作規(guī)程》2高處作業(yè)不扎安全帶（1）2m及以上作業(yè)要扎好安全帶、且掛在上方牢固可靠的地方。（2）安全帶要精心使用、隨時(shí)檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)更換。3酒后進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)入現(xiàn)場施工的人員，一律禁止喝酒。任何人不得以任何理由灑后進(jìn)入現(xiàn)場。4無安全技術(shù)措施或未交底施工所有施工項(xiàng)目均應(yīng)有安全措施，且交底后方可施工。施工人員對(duì)無安全措施或未交底有權(quán)拒絕施工。施工人員要嚴(yán)格按方案和安全措施執(zhí)行。5違章指揮（1）嚴(yán)禁違章指揮。（2）對(duì)違章指揮現(xiàn)象任何人都有責(zé)任、有權(quán)力制止。（3）施工人員遇有違章指揮有權(quán)拒絕施工。6工作不負(fù)責(zé)任玩忽職守各級(jí)工作人員工作要精力集中盡職盡責(zé)。嚴(yán)禁粗心大意，精力分散等職行為。7違反職業(yè)崗位規(guī)定，派不符合要求的人員上崗（1）嚴(yán)格身體檢查制度，對(duì)不適應(yīng)者禁止上崗。（2）參加特種作業(yè)員一律持證上崗。（3）嚴(yán)禁無證作業(yè)無證駕駛。8擅自拆除挪用安全裝置和設(shè)施安全裝置及設(shè)施嚴(yán)禁私自拆除、挪用。若施工需要，須拆除時(shí)應(yīng)征求原搭設(shè)單位的同意。施工結(jié)束后按原樣恢復(fù)?！峨娏ㄔO(shè)安全工作規(guī)程》9氣焊、氣割作業(yè)燒傷或發(fā)生懪炸（1）焊炬、割炬點(diǎn)火以前應(yīng)檢查各連接處及膠帶的嚴(yán)密性。（2）嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物，不得將點(diǎn)燃的焊炬、割炬作照明。（3）氣割時(shí)應(yīng)有防止割件傾倒、墜落的措施。（4）乙炔帶著火時(shí)，應(yīng)先滅火后停氣;氧氣帶著火時(shí)，應(yīng)先停氣后滅火。10焊接時(shí)燙傷、觸電焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋。按要求使用勞動(dòng)保護(hù)用品。電焊把的線破損時(shí)應(yīng)及時(shí)包扎。（4）清理焊縫時(shí)戴好防護(hù)鏡，注意飛濺傷人11挖補(bǔ)焊口時(shí)易受機(jī)械傷害（1）用砂輪機(jī)打磨焊縫時(shí)，戴好防護(hù)鏡。（2）身體必須側(cè)對(duì)砂輪機(jī)。（3）打磨時(shí)，嚴(yán)防用力過猛，砂輪片破碎。（4）保護(hù)接地線應(yīng)連接正確、牢固。12不正確使用電焊機(jī)（1）電焊機(jī)外売必須可靠接地，不得多臺(tái)串聯(lián)接地。（2）電焊機(jī)在倒換接頭轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或發(fā)生故障時(shí)必須切斷電源。（3）露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥的場所，并設(shè)遮蔽棚。（4）刀開關(guān)在閉合時(shí)，需側(cè)臉，帶好手套，防止起弧傷人。13作業(yè)環(huán)境不整潔（1）熱處理作業(yè)用完的巖棉、綁線嚴(yán)禁亂仍。（2）所有廢料在作業(yè)結(jié)束后，要收集起來，集中處理。14交叉作業(yè)（1）盡量避免交叉作業(yè)。（2）禁止用安全網(wǎng)代替隔離層（3）交叉作業(yè)時(shí)必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的隔離層，并輔以防火材料?！峨娏ㄔO(shè)安全工作規(guī)程》15臨時(shí)工作平臺(tái)不按規(guī)定搭設(shè)（1）搭設(shè)臨時(shí)工作平臺(tái)，必須牢固，應(yīng)由起重工專人搭設(shè)。（2）平臺(tái)周圍設(shè)1.05m高的圍欄，180mm高的檔腳板或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。16安全網(wǎng)安全繩等設(shè)施鋪設(shè)（1）在橫梁上行走必須用Φ9-Φ14㎜護(hù)套鋼絲繩扣鎖在梁上，工作人員將安全帶掛在繩扣上騎行工作。17不正確使用鏨子、扁鏟等（1）禁止用高速工具鋼制作。18不正確使用鏨子、扁鏟等（2）有卷邊或裂紋的不得使用。（3）錘擊面不得淬火，沖擊面的毛刺應(yīng)及時(shí)打磨。（4）沾染油污應(yīng)及時(shí)清理。19不正確使用大錘、手錘（1）工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，錘頭、錘柄上無油污。（2）手柄應(yīng)用堅(jiān)韌的木料制作，錘頭應(yīng)用背楔固定。（3）揮錘方向不得有人。（4）高空揮錘不要用力太大，手柄系好安全繩。20使用撬杠時(shí)滑落（1）使用撬杠時(shí)，支點(diǎn)選擇正確，且牢固。（2）高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁雙手施壓。（3）撬杠本身應(yīng)系好安全繩（高空），以防滑落傷人?！峨娏ㄔO(shè)安全工作規(guī)程》21高處焊接作業(yè)所有焊接工具須使用工具袋。22高處焊接作業(yè)作業(yè)時(shí)更換下來的焊條頭不得亂扔。施工結(jié)束后，將焊藥皮等清理干凈。23高處墜落（1）吊裝前編制施工方案并技術(shù)交底。（2）安全培訓(xùn)、身體檢查合格。（3）正確合理使用安全防護(hù)用品（安全網(wǎng)、安全帶、安全繩等）（4）遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候，或夜間照明不充足時(shí)停止高處作業(yè)梯子走臺(tái)與鋼架同時(shí)安裝。（5）起吊前安裝臨時(shí)爬梯、自鎖器、對(duì)口、接鉤平臺(tái)。24起重傷害（1）起重指揮、操作人員必須持證上崗。（2）起重機(jī)械按規(guī)程規(guī)定保養(yǎng)維護(hù)、使用。25起重傷害（3）起重機(jī)械按規(guī)程規(guī)定檢查和試驗(yàn)。（4）風(fēng)力達(dá)五級(jí)時(shí)不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的吊裝作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級(jí)及六級(jí)以時(shí)停止起吊作業(yè)。（5）遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候，或夜間照明不充足時(shí)停止起吊作業(yè)。（6）設(shè)專人檢查、落實(shí)吊裝索具設(shè)置。《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》26物體打擊（1）組件吊裝前雜物清理干凈。（2）傳遞工具使用安全繩。（3）高處作業(yè)使用的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩。（4）危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)圍欄及警告標(biāo)志。（5）交叉作業(yè)層間搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。1.1.9驗(yàn)收驗(yàn)收過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行以班組自檢、工地檢查和質(zhì)量部門檢驗(yàn)的三級(jí)驗(yàn)收制度，抓好質(zhì)量控制點(diǎn)。工地及班組應(yīng)做好以下部分資料：（1）頂板梁的找正記錄。（2）鍋爐鋼架基礎(chǔ)劃線記錄。（3）鋼架立柱垂直度找正記錄。（4）鋼架各層的柱間距及對(duì)角線檢查、找正的尺寸記錄。（5）鋼架設(shè)備的缺陷記錄。（6）設(shè)備的清點(diǎn)、編號(hào)及檢查記錄。（7）設(shè)備修改簽證記錄。（8）材料代用記錄。1.1.10質(zhì)量要求及質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簽證驗(yàn)評(píng)單位合格優(yōu)良班組工地質(zhì)檢監(jiān)理1柱子間距誤差柱距≤10主要±1mm柱距＞10±2mm2柱子中心對(duì)角線偏差對(duì)角線≤20m主要≤5mm≤3mm對(duì)角線≤20m≤8mm≤4mm3基礎(chǔ)各平面標(biāo)高誤差主要+0mm－20mm4柱底與基礎(chǔ)中心偏差主要±5mm±3mm5各柱間相互標(biāo)高偏差≤3mm≤2mm6立柱標(biāo)高偏差±5mm±3mm7立柱間距誤差≤1‰柱距，且≤10mm≤0.7‰柱距，且≤7mm8立柱不垂直度主要≤1‰柱長，且≤15mm≤0.7‰柱長，且≤10mm9第一層立柱不垂直度主要≤3mm10立柱對(duì)角線誤差主要≤1.5‰對(duì)角線且≤15mm≤1‰對(duì)角線且≤10mm11主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差主要≤3mm≤2mm12梁標(biāo)高誤差主要±5mm±3mm13頂板標(biāo)高誤差主要±5mm14頂板梁不垂直度±5mm15平臺(tái)標(biāo)高誤差±10mm序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良1焊接接頭表面質(zhì)量焊縫成型主要焊縫過度圓滑，接頭良好焊縫過度圓滑、勻直，接頭良好焊縫尺寸按設(shè)計(jì)要求咬邊主要H≤0.5H≤0.5Σ1≤0.1L未焊透H≤0.15δΣ1≤0.1L無裂紋主要無弧坑無氣孔無加渣無2無損探傷無損探傷按設(shè)計(jì)要求技術(shù)記錄及簽證技術(shù)記錄詳細(xì)，簽證齊全1.2鍋爐本體安裝1.2.1安裝方法和順序（1）安裝方法根據(jù)機(jī)具的吊裝能力及**施工現(xiàn)場運(yùn)輸環(huán)境特點(diǎn)采用部份地面組合，部份單件安裝方式。①用120t/m塔式吊從爐頂側(cè)部開口進(jìn)入。②通過7米、16米層和±0.000層轉(zhuǎn)運(yùn)軌道車，水平轉(zhuǎn)運(yùn)，再用吊滑車及手動(dòng)葫蘆運(yùn)至安裝位置。安裝本體先安1#爐大件組件及單件，后安裝2#爐。工期緊時(shí)兩臺(tái)同時(shí)作業(yè)以不防礙1#爐的吊運(yùn)通道為原則交叉安裝2#爐的組件部件。（2）余熱鍋爐的安裝順序詳見后附圖1。1.2.2設(shè)備及原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收（1）設(shè)備及原材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收工作。一般設(shè)備和原材料的進(jìn)場驗(yàn)收應(yīng)由本專業(yè)施工員（工長）、質(zhì)檢員、材料員會(huì)同現(xiàn)場監(jiān)理（或業(yè)主代表）共同進(jìn)行，鍋爐等重要設(shè)備的進(jìn)場驗(yàn)收還應(yīng)有項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位負(fù)責(zé)本工程的監(jiān)理（或業(yè)主代表）及制造單位的代表參加。（2）鍋爐的進(jìn)場驗(yàn)收主要是清點(diǎn)數(shù)量，同時(shí)也應(yīng)對(duì)鍋爐的制造質(zhì)量及運(yùn)輸損傷進(jìn)行仔細(xì)的檢查。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時(shí)應(yīng)做好記錄，缺陷嚴(yán)重時(shí)應(yīng)與制造廠聯(lián)系和向安全監(jiān)察部門報(bào)告。（3）對(duì)鍋爐各零部件的制造質(zhì)量還應(yīng)在安裝前按規(guī)定進(jìn)行詳細(xì)的復(fù)查并進(jìn)行校正。對(duì)各零部件的制造數(shù)量應(yīng)按零部件明細(xì)表進(jìn)行清點(diǎn)，清點(diǎn)時(shí)可按下列進(jìn)行分類：①鍋筒；②受熱面管子：左右前中后膜式壁，過熱器；③鍋筒內(nèi)部裝置④閥類⑤省煤器⑥鍋爐本體管路⑦密封裝置⑧鍋爐附件及儀表⑨其它零部件（4）管子檢驗(yàn)①施工前，應(yīng)復(fù)查鍋爐制造廠提供的管子化學(xué)成分分析結(jié)果和力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果。②管子表面應(yīng)光滑，無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。③管子表面不允許有尖銳劃痕。一般劃痕，凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)做檢查鑒定，經(jīng)處理后其深度不超過壁厚的負(fù)偏差，并作記錄和提交檢驗(yàn)報(bào)告。④合金鋼管及管件、螺栓、螺帽在使用前應(yīng)逐件用光譜分析或其他方法進(jìn)行復(fù)查、并作標(biāo)記。分類保存。⑤采購的管子應(yīng)具有制造廠的合格證明書，在證明書上應(yīng)注明：a生產(chǎn)廠家和采購商名稱和代號(hào)；b合同號(hào)和鋼號(hào)；c品種名稱及尺寸；d標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；e化學(xué)成分；f試驗(yàn)結(jié)果；g爐編號(hào)、批號(hào)和重量。（5）管件檢驗(yàn)①法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、夾層、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。②法蘭的連接螺栓的支撐部位應(yīng)與法蘭密封面平行。③法蘭使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或與設(shè)備上待連接的法蘭進(jìn)行校核，以確保連接正確。④凸面法蘭的榫面高度不得低于凹槽的深度，相互之間并能自然嵌合。⑤根據(jù)法蘭邊緣鋼印所標(biāo)明的公稱直徑、壓力等級(jí)、鋼號(hào)，按規(guī)格、材質(zhì)分別放置。放置過程中不得損壞法蘭密封面。（6）管子附件檢驗(yàn)①螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。相互之間配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。螺栓及螺母的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化與分層現(xiàn)象，表面無劃痕、折損、皺紋等到缺陷。金屬墊片表面用平尺目測檢查接觸良好，無裂紋、損傷、銹蝕等缺陷。纏繞式墊片無徑向劃痕。（7）閥門檢驗(yàn)①中壓閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)低壓閥門應(yīng)以每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)）中按不少于10%的比例進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有一個(gè)不合格，須另按20%抽查，若仍有不合格，則需逐個(gè)檢查。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按1.5倍公稱壓力進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍公稱壓力進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間不少于10min，以閥瓣密封面不滲透漏為合格。閥門水壓試驗(yàn)后應(yīng)填好閥門水壓試驗(yàn)記錄。②閥門的填料函應(yīng)逐個(gè)檢查填料不符合要求時(shí)要予以更換，更換的填料裝填要正確，即取一根直徑等于閥桿的木棍，將填料纏在其上，然后用刀按照450斜角一圈圈切下來，裝入填料函。接口位置要相互錯(cuò)開。填料函壓蓋壓入深度以5~8mm為宜。這項(xiàng)操作應(yīng)在閥門的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。對(duì)于介質(zhì)是高溫蒸汽的閥門，最好填裝石墨或石墨石棉繩填料，關(guān)鍵部位的閥門出現(xiàn)缺陷，應(yīng)更換。1.2.3運(yùn)輸、組合吊裝方法（1）由于施工現(xiàn)場的道路不平整，挖方和回填方地基不穩(wěn)定，但組合場地和堆放地較近約80m故選用50t的履帶吊進(jìn)行地面水平輸送和組合吊裝較為方便可行，由于爐體鋼架已基本封閉且鋼架高開口留在2#爐側(cè)部進(jìn)入爐內(nèi)采用120t/m塔式起重機(jī)也是可行的。（2）組合件的劃分：序號(hào)組合件名稱幾何尺寸重量件數(shù)1高溫過熱器蛇形管2520×2740528.5592低溫過熱器蛇形管2520×4236884.37593省煤器蛇形管3784402.2664省煤器蛇形管6788733.0566（3）主要吊裝、開口①鍋筒吊裝在爐下混凝土平臺(tái)安裝逆推式爐排的預(yù)留孔處進(jìn)行鍋筒的吊裝就位。膜式壁也從此通道上吊就位。②其他爐內(nèi)吊裝開口設(shè)置在爐側(cè)部，利用120t/m塔式起重機(jī)吊裝、5t卷?xiàng)顧C(jī)、滑車、手動(dòng)葫蘆配合就位。③通過16米平臺(tái)，從下向上吊裝就位。1.2.4安裝工藝特點(diǎn)、工藝程序（1）本工程由于施工場地和吊裝機(jī)械的限制以及本鍋爐的結(jié)構(gòu)所決定吊裝難度大、組合要求高、質(zhì)量要求高固定焊口多高空作業(yè)多，前一工序未達(dá)到質(zhì)量要求返修困難大，故要求每個(gè)作業(yè)人員必須按照前一工序未達(dá)質(zhì)量要求不允許進(jìn)行下一道工序。（2）工藝程序①鍋爐本體鋼架的檢驗(yàn)：我單位在安裝鍋爐本體時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查鋼架施工最終的安裝記錄，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)后，由工程監(jiān)理公司監(jiān)理確認(rèn)合格方可進(jìn)行鍋爐本體的安裝。②鍋筒安裝a鍋筒的檢查。外觀有無運(yùn)輸、裝卸過程中造成的外傷，內(nèi)外表面是否有裂紋撞傷，龜裂和分層等缺陷；b檢查長度、直徑、壁厚是否與圖紙相符；c檢查管座的數(shù)量和位置是否正確；管座中心距離誤差不得大于下表：管孔距（mm）允許誤差（mm）≤250±1260~500±1.5500~1000±21000~3150±33150~6300±4＞6300±5d檢查鍋筒橢圓度及彎曲度。本鍋筒橢圓度不得大于8mm。在鍋向上每隔2m測量一次，采用吊線錘測量水平外徑（圖1），采用玻璃管水平儀測量垂直外徑（圖2）鍋筒的彎曲度900方位測理，采用拉線法如（圖3），順鍋筒長度方向每隔1m測量一次，允許彎曲度為長度的2‰但不大于15mm。e用游標(biāo)卡尺在鍋筒管座的兩個(gè)相互垂直方向測量管座的直徑是否與紙圖相符。f鍋筒劃線檢查制造廠是否對(duì)鍋筒進(jìn)行了中心線標(biāo)記。如沒有，可將兩邊人孔門拆掉。根據(jù)鍋筒下降管的管座位置用拉線法畫出管座的縱向中心線即作為鍋筒中心線。根據(jù)鍋筒的周長，以鍋筒縱面中心線為基礎(chǔ)。畫出鍋筒兩端的四等分線。并打上沖眼作出明顯標(biāo)記，按圖紙上尺寸和熱膨脹的要求，由下降管座位置沿縱向中心線測量出鍋筒吊環(huán)位置的中心點(diǎn)。再以該中心點(diǎn)為準(zhǔn)，用圓規(guī)作垂線即得到吊環(huán)的十字中心線并打上沖眼，作出標(biāo)記。g將鍋筒與吊座的接觸部位轉(zhuǎn)到上方呈水平放置，再用吊環(huán)對(duì)鍋筒接觸部位作吻合性檢查，觸長度不得少于圓弧長的80%，最大間隙不得大于2mm，不接觸部份在圓弧上應(yīng)均勻分布，不得集中在一個(gè)地方，否則用手提砂輪機(jī)進(jìn)行研磨，保證良好接觸。h鍋筒與吊環(huán)的組合在橫擔(dān)與鍋筒梁之間左右兩端放有弧面墊塊和弧面墊圈一付和楔形墊鐵一付。弧面墊鐵保證鍋筒自由膨脹，楔形墊鐵用于安裝時(shí)定位鍋筒吊環(huán)在組合前按規(guī)定要求檢查質(zhì)量和尺寸，并做光譜分折，無誤后進(jìn)行拼裝。鍋筒與吊環(huán)的組合應(yīng)按下述步驟進(jìn)行：與鍋筒表面吻合的環(huán)片在組合前應(yīng)在平臺(tái)上以樣板檢查凹面的半徑，必要進(jìn)予以修整，使其與鍋筒接觸良好。鍋筒應(yīng)放置水平，并使鍋筒下部朝上，將吊環(huán)直接置于在鍋筒的安裝位置上，進(jìn)行吻合檢查。（見圖4）圖4鍋筒與吊環(huán)的吻合檢查1、臨時(shí)吊耳2、吊環(huán)3、鍋筒4、角鋼對(duì)已裝配好的吊環(huán)，應(yīng)將銷軸插入孔內(nèi)后在吊環(huán)的側(cè)面用角鋼和每塊吊環(huán)板進(jìn)行點(diǎn)焊，使同一節(jié)的各片吊環(huán)板連成一體。在吊環(huán)內(nèi)圈涂上紅丹粉，沿鍋筒外壁周向反復(fù)移動(dòng)幾次，檢查其接觸面的吻合情況，不合符要求一定要修整直至符合要求。預(yù)裝鍋筒下部的與兩邊的吊環(huán)板，以檢查銷軸孔的中心線是否一致。如不一致需加工修改銷軸孔，或銷軸時(shí)應(yīng)征得有關(guān)方面同意。在吊環(huán)預(yù)裝合格后，應(yīng)在銷軸或銷孔內(nèi)涂上防銹油或黑鉛粉，同時(shí)在吊環(huán)上標(biāo)時(shí)左、右、前、后位置。將預(yù)裝合格的吊環(huán)解開，把鍋筒下部的吊環(huán)放到鍋筒吊環(huán)安裝位置上，將兩只吊環(huán)安裝位置向鍋筒中間各偏移7.5mm。調(diào)整好吊環(huán)兩端的水平，將吊環(huán)通過型鋼與靠近鍋筒上的管座臨時(shí)焊牢，使吊環(huán)與鍋筒緊抱，防止吊環(huán)走動(dòng)和鍋筒翻身時(shí)吊環(huán)脫落。組合好下部吊環(huán)后，在吊環(huán)和鍋筒上各做出定位標(biāo)記（可標(biāo)明在兩邊及正下方），然后將鍋筒翻轉(zhuǎn)1800使鍋筒成水平狀態(tài)放置。檢查吊環(huán)與鍋筒間的定位標(biāo)記，以檢驗(yàn)鍋筒在翻轉(zhuǎn)過程中吊環(huán)是否移動(dòng)，必要時(shí)按標(biāo)記進(jìn)行調(diào)整。組合質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)：鍋筒吊環(huán)在組合中要求每片吊環(huán)板松緊相同，受力均勻。吊環(huán)板和鍋筒外壁接觸良好，用0.5mm的塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)，面部縫隙不得大于2mm。銷軸在銷軸孔中松緊配合適當(dāng)，并能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，不得過松過緊。在鍋筒上裝吊環(huán)的整個(gè)過程中，應(yīng)經(jīng)常復(fù)測鍋筒兩端的水平，以保證吊環(huán)在鍋筒上處于真正的平正垂直狀態(tài)。吊環(huán)上的銷軸螺帽應(yīng)待鍋筒上的下降管安裝好后才可旋緊。并應(yīng)保證鍋筒吊環(huán)上部球面墊圈與弧面墊炔間的清潔，以保證鍋筒受熱后能自由膨脹。鍋筒內(nèi)部裝置待鍋筒酸洗后再進(jìn)行安裝。鍋筒的吊裝就位與找正：鍋筒在7m混凝土平臺(tái)下方經(jīng)予留逆推式爐排孔傾斜起吊，在7mm平臺(tái)上部恢復(fù)呈現(xiàn)水平吊裝狀態(tài)，采用雙點(diǎn)，雙卷揚(yáng)機(jī)吊裝（具本見鍋筒吊裝方案）。鍋筒吊裝前應(yīng)按圖紙，在鍋筒頂梁上畫出鍋筒的縱橫中心線。在按鍋爐橫向中心線畫出鍋筒吊環(huán)縱向中心線，以鍋筒縱向中心線和鍋筒吊環(huán)縱向中心線的交點(diǎn)，在吊環(huán)縱向中心線兩端畫出相等長度而得到四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，復(fù)核這四個(gè)點(diǎn)對(duì)角線相差不應(yīng)大于10mm。將鍋向上部吊環(huán)就位，復(fù)查螺絲的標(biāo)高、水平、中心距離和對(duì)角線，并臨時(shí)固定。把鍋筒運(yùn)運(yùn)載安裝位置的正下方（逆推爐排隊(duì)予留口處）檢查鍋筒方向是否正確。鍋筒就位后找下包括標(biāo)高水平找正找平時(shí)起吊絕不要松去。找正質(zhì)量要求（鍋筒）：序號(hào)檢查內(nèi)容允許誤差（mm）1標(biāo)高±52縱、橫向水平±23縱、橫向中心線與立柱中心線間距離±54吊環(huán)中心線間距離±55吊環(huán)固定端的弧面墊塊和墊圈應(yīng)滑動(dòng)靈活注意事項(xiàng)在鍋筒就位周圍應(yīng)搭設(shè)牢固可靠的腳手架且四周須有欄桿。吊環(huán)固定端弧形墊塊下的楔形墊鐵，在找正以后要點(diǎn)焊，以防走動(dòng)。③膜式壁的安裝a安裝順序是先上部組件，再彎管段，最后對(duì)接下集箱，彎管段及集箱都有一定角度和方向，對(duì)接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖復(fù)核。b焊接接頭類別為二類，并在外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后在進(jìn)行探傷，探傷比例為射線超探各25%，超探質(zhì)量級(jí)別為一級(jí)，射線探傷質(zhì)量級(jí)別為二級(jí)。c找正的依據(jù)和程序。各水冷壁的組合件找正應(yīng)以鍋筒的縱、橫中心線和中心標(biāo)高為依據(jù)，水冷壁找正時(shí)首先應(yīng)保證上部的準(zhǔn)確，找正后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)固定用型鋼將組合件與周圍就近的固定結(jié)構(gòu)等連接以防組合件走動(dòng)，當(dāng)四面水冷壁都找正后，再進(jìn)行轉(zhuǎn)角拼縫的相互連接。其他受熱面組合件找正一律以上集箱為準(zhǔn)。d找正的內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)容：各組合件集箱縱向和橫向中心線位置；各組合件集箱的水平和標(biāo)高；各組合件管屏的垂直度；檢查組合件之間拼縫間隙，熱膨脹間隙及吊桿的受力情況等；找正的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：集箱與鍋筒之間的中心距離誤差為±3mm；集箱標(biāo)高誤差為±5mm；集箱兩端的水平誤差不大于2mm；集箱中心線與鍋爐梁柱中心線距離誤差為±5mm；組合件垂直度誤差不大于5mm；按圖紙規(guī)定的組合件間留有的膨脹間隙，拼縫間隙不應(yīng)超過30mm；每一組合件上的各種吊桿應(yīng)垂直，受力均勻；水冷壁組件的允許偏差：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1組件對(duì)角線102組件寬度≤3m±53組件寬度＞3m2‰且不大于154火口縱橫中心線±105組件長度±106組件平面度±5④熱器安裝前應(yīng)吹掃通球，15CrMOg材料應(yīng)作焊接工藝評(píng)定和光譜分析。過熱器的檢查按下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1集箱標(biāo)高±52集箱不水平度（全長）23管排間距±54蛇形管的垂直度1/10005蛇形管自由端±106管排平整度≤20⑤煤器的安裝前應(yīng)吹掃、通球。省煤器的安裝允許偏差按下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1支承梁標(biāo)高±52支承梁水平度23組件寬度±54組件對(duì)角線105組件邊管垂直度±56集箱中心距蛇形管彎頭端部長度±10⑥管子的安裝a鍋爐排污、疏放水管子的安裝應(yīng)符合下列要求：管子在運(yùn)行狀態(tài)下有不小于3-5%的坡度，能自由熱補(bǔ)償及不防礙鍋筒、集箱和管系的熱膨脹。其支吊架應(yīng)牢固，且必須按圖施工；圖中未標(biāo)準(zhǔn)的支吊架，應(yīng)進(jìn)行受力分析，合理布置，并與設(shè)計(jì)人員一道確定。不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。b取樣管安裝應(yīng)符合下列要求：管子應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊。取樣冷卻器在安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。蒸汽取樣器安裝方向正確。c水位計(jì)在安裝前應(yīng)注意檢查下列各項(xiàng)：各汽水管道不應(yīng)有雜物堵塞。玻璃壓板及云母片蓋結(jié)合應(yīng)平整嚴(yán)密。各汽水閥門應(yīng)裝好填料，開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏。水位計(jì)在安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以鍋筒中心經(jīng)為基準(zhǔn)；在水位計(jì)上標(biāo)出正常、高、低水位線。安全閥一般均應(yīng)進(jìn)行解體檢查，彈簧特性、可調(diào)行程等應(yīng)和安全閥調(diào)整壓力相適應(yīng)，密封面應(yīng)結(jié)合良好嚴(yán)密不漏。d管子安裝注意事項(xiàng)：相鄰兩管間應(yīng)相隔一定的距離，防止管子熱膨脹后靠貼一起。焊縫中心線至管子彎曲起點(diǎn)、鍋筒及集箱外壁、管子支吊架邊緣距離不應(yīng)少于70mm，對(duì)接焊縫間距離不應(yīng)小于150mm。無直段彎曲管不應(yīng)焊接如測量儀表接頭座一類的元件。壓力管路的彎頭均采用煨制彎頭，避免采用壓制彎頭。管子在穿過樓板、爐墻時(shí)，在樓板、爐墻內(nèi)的管段不得有接口。管子安裝一律采用正式支架進(jìn)行固定，盡量不要采用臨時(shí)固定或鐵絲吊掛、綁扎。應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，避免安全事故的發(fā)生。e支吊架的制作、安裝：管子支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支、吊架在安裝前應(yīng)進(jìn)行工作狀態(tài)下的熱位移復(fù)核。管子支吊架的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、裂紋和嚴(yán)重咬邊現(xiàn)象，其焊縫高度不低于母材厚度。制作合格的支吊架應(yīng)在地面上進(jìn)行防腐處理。滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑、靈活，活動(dòng)零件與其支承件接觸良好，確保膨脹自由?；瑒?dòng)工作面不必防腐。所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不要被保溫層所覆蓋。無補(bǔ)償裝置而又有位移的直管段上不得同時(shí)安裝一個(gè)以上的固定支架。有熱位移的管道在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：活動(dòng)支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合要求管托有無脫落現(xiàn)象；固定支架是否可靠；彈簧支架的安裝高度與彈簧的工作高度是否符合要求。整定彈簧吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫層施工后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出。支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合表內(nèi)規(guī)定。管子吊桿應(yīng)在位移的相反方向，按位移量的1/2傾斜安裝。支吊架間距值管子外徑建議的最大間距（m）保溫不保溫φ251.1~1.52.6φ321.3~1.63φ381.4~1.83.4φ511.6~2.03.7φ601.8~2.54.2φ762.2~2.84.9φ892.4~3.75.3φ1083.2~4.46.3f閥門安裝：閥門安裝的重要性在鍋爐機(jī)組試運(yùn)行過程中，管道系統(tǒng)最容易出現(xiàn)問題的是閥門。主要表現(xiàn)在填料函、閥門法蘭連接處泄漏以及閥門內(nèi)漏，因此在閥門安裝的過程中每個(gè)工序都不應(yīng)有絲毫大意。這是因?yàn)樵谳^高的溫度、壓力的情況下，要檢修它們必須停爐，既浪費(fèi)資源，又耽誤工期。安裝程序閥門安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查閥門型號(hào)和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。安裝前，閥門的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)、強(qiáng)度水壓試驗(yàn)以及填料函檢查完畢。未經(jīng)上述工序檢驗(yàn)的閥門不得安裝。安裝時(shí)閥門介質(zhì)流向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。即給水泵→鋼管省煤器→鍋筒→上、下集箱→鍋筒（汽水分離后）→過熱器→蒸汽集箱→汽輪機(jī)與法蘭連接的閥門所使用的墊片應(yīng)符合管路的溫度與壓力等級(jí)的要求（高溫高壓管路的墊片采用金屬石墨纏繞墊）。墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑小2~3mm。當(dāng)纏繞式墊片內(nèi)徑小于法蘭內(nèi)徑時(shí)，不可用拆去幾圈的方法來滿足其安裝要求，因其在運(yùn)行中有可能松散開來，進(jìn)入閥門，使閥門關(guān)閉不嚴(yán)。兩個(gè)凹面法蘭的閥門串聯(lián)安裝時(shí)，可在兩法蘭墊片之間加裝厚度不小于凹槽深度兩倍、中心孔直徑不小于閥門直徑的鋼墊，以達(dá)到連接密封的目的。閥門與法蘭間連接的緊固螺栓應(yīng)符合管道的溫度和壓力等級(jí)要求。當(dāng)公稱壓力≤2.5Mpa、工作溫度≤3500C時(shí)，可選用半精制六角螺栓和A型半精制螺母。當(dāng)公稱壓力大于4Mpa、溫度大于3500C時(shí)，應(yīng)選精制等長雙頭螺栓和A型精制螺母，螺母硬度應(yīng)稍低于螺栓的硬度。螺栓緊固時(shí)，應(yīng)采用十字法對(duì)稱擰緊，并用肉眼檢查兩接合法蘭密封面是否平行。螺栓應(yīng)露出螺母2~3扣，單頭螺栓的螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。螺栓盡量不加裝墊片。水平管子的閥門，閥桿應(yīng)垂直向上或偏向巡回路線450安裝，也可以橫向水平安裝，但不宜向下安裝。立管的閥門閥桿應(yīng)朝巡回路線方向安裝，且不得影響巡回通道的暢通。⑦鍋爐附件的安裝a安全閥安裝的技術(shù)要求如下：鍋筒、蒸汽過熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。鍋筒上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐的額定蒸發(fā)量，且應(yīng)確保鍋爐內(nèi)蒸汽壓力大于設(shè)計(jì)值的1.06倍。鍋筒和過熱器的安全閥整定壓力應(yīng)下表的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。安全閥校驗(yàn)的整定壓力表額定蒸氣壓力（Mpa）安全閥的整定壓力過熱器安全閥整定壓力1.04鍋爐額定工作壓力鍋筒控制安全閥整定壓力1.04鍋筒工作壓力工作安全閥整定壓力1.06鍋筒工作壓力安全閥的啟閉壓差（即起跳壓力與回座壓力之間的差值）一般應(yīng)為整定壓力的4%-7%，最大不超過10%。當(dāng)整定壓力小于0.3Mpa時(shí)，其差值不超0.03Mpa。彈簧安全閥安裝前應(yīng)送福州市技術(shù)監(jiān)督局指定部門校驗(yàn)啟閉壓差。杠桿安全閥的啟閉壓差在它出廠后就不得再調(diào)整。安全閥一經(jīng)整定壓力校驗(yàn)后，應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門加以鉛封。安全閥應(yīng)裝高在鍋筒、集箱的最高位置，并鉛直安裝。在安全閥與鍋筒、集箱之間不得裝有取用蒸汽的出口和閥門。安全閥應(yīng)安裝排汽管，并將排汽管直通安全地點(diǎn)。排汽管必須固定，其重量不要壓閥體上。承插式排汽管與安全閥間應(yīng)留有熱膨脹間隙。安全閥底部應(yīng)裝有疏水管，以便將蒸汽凝結(jié)水疏放到安全地點(diǎn)。排汽管和疏水管上不得裝設(shè)閥門。幾個(gè)安全閥共用一根與鍋筒直接相連的引出短管時(shí)，短管的疏通面積應(yīng)不小于所有安全閥流能面積之和。流通直徑不小于20mm。安全閥必須有下列裝置：杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的裝置。彈簧安全閥應(yīng)有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺栓的裝置。安裝前應(yīng)檢查安全閥金屬銘牌所列項(xiàng)目：安全閥型號(hào)；制造廠家；產(chǎn)品編號(hào)；出廠年月；工稱壓力（Mpa）；閥門流道直徑（mm）；提升高度（mm）；排量系數(shù)；壓力等級(jí)級(jí)別。安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁加重物、移動(dòng)重錘，將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。b壓力表安裝前的技術(shù)要求如下：當(dāng)就地壓力表所測介質(zhì)溫度高于600C，三通旋塞前一定要裝設(shè)存水彎管。鋼制存水彎管的內(nèi)徑不得小于10mm，銅制的則不小于6mm。壓力表的量程和精度必須與鍋爐的壓力相適應(yīng)，量程應(yīng)為工作壓力的1.5～3.0倍，以2.0倍為最好。壓力表的精度不低于2.5級(jí)，對(duì)于同興垃圾處理廠的鍋爐，則應(yīng)選精度為1.5級(jí)的壓力表。壓力表的盤面直徑為150mm。壓力表安裝前必須經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門（或計(jì)量部門的授權(quán)單位）校驗(yàn)，并應(yīng)在壓力表盤上標(biāo)識(shí)工作壓力的紅線。未經(jīng)校驗(yàn)的壓力表不得安裝。經(jīng)校驗(yàn)的壓力表應(yīng)貼有校驗(yàn)合格證，并標(biāo)明校驗(yàn)日期和下次校驗(yàn)日期。壓力表應(yīng)裝設(shè)在便于觀察、更換和吹掃的位置，并應(yīng)防止受高溫、振動(dòng)的影響。壓力表投用時(shí)，應(yīng)待冷凝液積集后緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)手柄至壓力表正常工作位置，防止壓力表受壓力的突然沖擊。壓力表與取壓口如果不在同一水平上，則應(yīng)校正由于兩都高度差對(duì)壓力表讀數(shù)造成的額外誤差。c水位表安裝的技術(shù)要求如下：安裝前應(yīng)檢查水位表的工作壓力、溫度是否符合設(shè)計(jì)要求，汽、水連通管法蘭間的距離是否與鍋爐汽、水連通管之間，或水位表柱兩連接法蘭間的距離相一致。若有一項(xiàng)不符合要求，就必須更換。水位表、水位表柱安裝單位不得自行改裝。水位表的安裝位置應(yīng)便于觀察。水位表應(yīng)明顯標(biāo)明鍋爐最高、最低安全水位和正常水位的標(biāo)識(shí)紅線。水位表應(yīng)安裝放水閥和引水管，并通向安全地點(diǎn)。應(yīng)裝設(shè)蒸汽超壓的報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置。超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作整定值應(yīng)低于安全閥較低整定壓力值。水位表的結(jié)構(gòu)和裝置應(yīng)符合下列要求：鍋爐運(yùn)行中能夠吹洗和更換玻璃板（管）、云母片。用兩個(gè)及兩個(gè)以上玻璃板或云母片組成一組的水位表，能夠保證連續(xù)指示水位。水位表或水表柱和鍋筒之間的汽水連接管內(nèi)徑不得小于18mm，連接管長度大于500mm或有彎曲時(shí)，內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大，以保證水位表靈敏準(zhǔn)確。連接管應(yīng)盡可能地短。如連接管不是水平布置時(shí)，汽連管中的凝結(jié)水應(yīng)能自行流向水位表，水連管中的水應(yīng)能自行流向鍋筒，以防止假水位。閥門的流通直徑及玻璃管內(nèi)徑都不得小于8mm。水位表（或水表柱）和鍋筒之間的汽水連接管上應(yīng)裝設(shè)閥門，鍋爐運(yùn)行閥門必須處于全開位置。d排污裝置安裝的技術(shù)要求：每臺(tái)鍋爐都應(yīng)安裝獨(dú)立的排污管。排污管應(yīng)盡量減少彎頭，以保證排污暢通。排污管接在有壓力的排污膨脹器時(shí)，在排污膨脹器上應(yīng)裝設(shè)安全閥。⑧鍋筒內(nèi)部裝置安裝a安裝前對(duì)鍋筒內(nèi)部裝置經(jīng)清點(diǎn)檢查無誤。。安裝時(shí)，應(yīng)以油盤等工具盛裝螺栓、銷子等小零件和焊條頭等安裝時(shí)產(chǎn)生的雜物。b安裝順序應(yīng)以先上后下，先里后外的原則向人孔端逐漸安裝。為減少檢查和修整的困難，對(duì)裝置作分件檢查，合格一件后再安裝下一件。c鍋筒內(nèi)零件布置比較緊湊，安裝后不便檢查，安裝時(shí)應(yīng)分件進(jìn)行，安裝一件檢查一件，上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一件安裝，以減少檢查和修整的困難。d鍋內(nèi)裝置安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，位置正確，連接應(yīng)牢固；汽水分離裝置、水下板、進(jìn)水管、排污管等帶孔的零件，裝配時(shí)應(yīng)注意各大小孔不得堵塞，不得有邊緣毛刺，要保持暢通。e鍋筒內(nèi)裝置用螺栓、銷子連接時(shí)，所有連接件必須全部緊固，不得有任何松動(dòng)、遺漏和丟失；焊接連接時(shí)，應(yīng)焊接牢固，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透等缺陷，全部裝配的焊接應(yīng)牢固，以保證氣流正常流程。f鍋筒內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求：零、部件的數(shù)量不得短少。蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置。鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動(dòng)。鍋筒壁上禁止引弧和施焊。g注意事項(xiàng)：鍋筒內(nèi)施工時(shí)，鍋筒外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確保作業(yè)人員的安全。所用照明為12V安全電壓，照明線和焊把線不得有破損。鍋筒內(nèi)部裝置安裝完畢，應(yīng)有監(jiān)理等各方相關(guān)人員共同檢查合格，鍋筒內(nèi)不遺留任何雜物，并進(jìn)行隱蔽簽證。加蓋人孔時(shí)，應(yīng)有各方代表在場。⑨熱工儀表的安裝a熱工儀表在安裝前，應(yīng)進(jìn)行單體校驗(yàn)工作，確保顯示誤差在儀表精度范圍內(nèi)。b測溫元件的安裝方法：測溫元件應(yīng)安裝在溫度變化靈敏，并具有代表性的地方具體位置是：水、風(fēng)、蒸汽的直管上或彎頭處。水平煙道上部三分之一處內(nèi)部氣流流通良好的爐墻上。為保護(hù)測溫元件的安全運(yùn)行，安裝地點(diǎn)應(yīng)無震動(dòng)，并便于維護(hù)檢修。熱電偶的安裝地點(diǎn)應(yīng)無強(qiáng)磁干擾，水銀溫度計(jì)應(yīng)安裝在光線充足，便于觀察示值的地方。鋼表面上（如汽水管道、鋼制煙風(fēng)道）安裝的順序是：定位→開孔→焊接插座→安裝測溫元件。爐壁和煙道壁上安裝的順序是：定位→預(yù)埋固定件→安裝測溫元件。管道上的安裝方式參見圖1在磚砌體上安裝的電偶如圖2其它安裝方式參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)溫度儀表與插座之間的墊片，應(yīng)按下表選用。儀表安裝常用墊圈的材料和使用范圍表序號(hào)介質(zhì)工作壓力（MPa）工作溫度（℃）墊圈材質(zhì)1蒸汽2.5～6.4300～450紫銅2水2.5～6.4100～200紫銅、鋁或高壓石棉3煙、風(fēng)等＞40石棉式金屬石棉測壓元件的安裝方法：測壓元件應(yīng)安裝在流速穩(wěn)定，能真實(shí)反映介質(zhì)壓力的地方，具體地說就是：給水、蒸汽的測壓元件應(yīng)安裝在流束按直線方向流動(dòng)的地方。前后的直管段位置應(yīng)符合：當(dāng)上游出現(xiàn)工藝閥門時(shí)距工藝閥門的距離應(yīng)大于5倍管道內(nèi)徑，下游出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)大于2倍；當(dāng)上游出現(xiàn)測溫元件時(shí)距測溫元件的距離應(yīng)大于300mm，下游出現(xiàn)時(shí)應(yīng)大于60mm。一次風(fēng)壓的測壓元件距噴射燃燒器的距離應(yīng)不小于8m，相同的測壓元件與噴燃器的距離應(yīng)相等。二次風(fēng)壓的測壓元件應(yīng)安裝在二次風(fēng)調(diào)風(fēng)門和二次風(fēng)噴嘴之間并盡可能離二次風(fēng)噴嘴遠(yuǎn)一些，相同的測壓元件與噴嘴的距離應(yīng)相等。爐膛壓力的測壓元件一般按圖紙規(guī)定。當(dāng)未規(guī)定時(shí)，所選測壓電應(yīng)能真實(shí)反映爐膛壓力。一般取在鍋爐兩側(cè)噴燃室火焰中心上部。鍋爐煙道上的節(jié)能器前后煙氣壓力的測壓元件應(yīng)選在煙道左、右側(cè)的中心線上。⑨安全閥的調(diào)試a鍋爐按正常啟動(dòng)程序點(diǎn)火升壓，當(dāng)壓力升到2.0Mpa（Ⅱ級(jí)鍋爐）時(shí)，應(yīng)將安全閥排放管沖洗干凈并恢復(fù)好（新鍋爐應(yīng)在吹掃末期進(jìn)行）。b當(dāng)汽壓升至安全閥動(dòng)作壓力的90%左右時(shí)，可用工具手動(dòng)強(qiáng)制打開安全閥，進(jìn)行安全閥的排汽試驗(yàn)，時(shí)間不少于1min。以沖凈臟物，并檢查安全閥開關(guān)靈活及嚴(yán)密性，回座是否正確。完成后，將爐頂就地壓力表指示值與鍋爐控制室儀表指示值核對(duì)，以便控制鍋爐汽壓。c當(dāng)鍋爐汽壓升至額定壓力時(shí)，應(yīng)保持汽壓，檢查鍋爐各部位膨脹情況，并作好分析記錄，并進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)。未發(fā)現(xiàn)重大缺陷時(shí)，才可升壓調(diào)整安全閥。d調(diào)整前，再次檢查安全閥。除預(yù)備調(diào)整的安全閥取下固定裝置外，其余安全閥均應(yīng)固定，待調(diào)整時(shí)才取下。e安全閥的調(diào)整順序是：先調(diào)整開啟壓力高的，后調(diào)整開啟壓力低的。最低開啟壓力的安全閥調(diào)整合格后，即可將鍋爐投入運(yùn)行。1.2.5鍋爐附屬管道施工措施（1）主蒸汽管道的施工主蒸汽管道系統(tǒng)主要指從鍋筒、集汽集箱至汽輪機(jī)、空氣預(yù)熱器的蒸汽管道。工作壓力4.0MPa、工作溫度400℃、減溫減壓裝置后工作壓力1.18MPa、工作溫度300℃、減壓裝置后工作壓力0.48MPa。①材質(zhì)的選用在主蒸汽管道中管徑DN≥50的管子、彎頭采用20G，其余管子、管件采用20#鋼，彎頭采用煨制彎頭（R=4D）、三通采用無縫鍛制三通、PN4.0Mpa以上法蘭采用20#鋼對(duì)焊法蘭，法蘭墊片采用金屬纏繞墊。②管子及附件材料進(jìn)埸檢驗(yàn)a所有進(jìn)埸材料管子、管件、閥門必須具有材質(zhì)證明書或合格證，并進(jìn)行外觀檢查。b材料進(jìn)埸應(yīng)通知監(jiān)理、業(yè)主共同參與驗(yàn)收。c管子、管件表面應(yīng)光滑、無裂紋、夾渣、重皮、縮孔、折疊等缺陷。d缺陷深度不得超過1.5mm。e管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格材質(zhì)、技術(shù)參數(shù)。f法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺等缺陷。g凹凸面對(duì)焊法蘭應(yīng)自然吻合，凸面的高度不得小于凹槽深度。h螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無搖動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。i彎管表面不應(yīng)有裂紋、分層、過燒等缺陷，彎管不園度不大于7％。③閥門的檢驗(yàn)a閥門在安裝前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，中溫中壓閥門進(jìn)行100％試驗(yàn)。低壓閥門從每批（同規(guī)格、型號(hào)、同制造廠）抽查10％進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。b閥門試驗(yàn)壓力及時(shí)間如下表序號(hào)公稱壓力（MPa）強(qiáng)度試驗(yàn)（MPa）嚴(yán)密性試驗(yàn)（MPa）公稱直徑最短試驗(yàn)時(shí)間（s）110.015.012.5嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)26.49.68.0金屬密封非金屬密封34.06.05.0DN≤5015151542.53.753.265～20030156051.62.42.0250～4506030180c閥門試驗(yàn)裝置如下圖d減溫減壓閥及減壓閥強(qiáng)度試驗(yàn)為15MPa，保壓時(shí)間3min，嚴(yán)密性試驗(yàn)為0.35MPa，滲漏量不超過1.4kg/min。e閥門強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，首先開啟閥，自來水由一端進(jìn)入，另一端堵死。有介質(zhì)方流向的閥門，自來水進(jìn)入方向與介質(zhì)流向一致，強(qiáng)度試驗(yàn)主要檢查殼體及填料是否有滲漏，以不漏為合格。f強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，關(guān)閉閥門放水，再升至規(guī)定壓力。檢查壓力表及密封面，以壓力表不降，閥密封面不漏為合格。g試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并作好標(biāo)記。h試驗(yàn)出現(xiàn)問題的處理：若閥門填料出現(xiàn)滲漏，應(yīng)采用同材質(zhì)的填料盤根進(jìn)行更換，填料直徑應(yīng)比間隙直徑大1/3，接口處須切成斜口。若密封面出現(xiàn)滲漏，填料壓蓋要留有1/3的壓緊余量，缺陷深度不大于0.05mm的。采用金剛砂進(jìn)行研磨，若大批量出現(xiàn)問題，由供貨商進(jìn)行處理或更換閥門。經(jīng)處理過的閥門，應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。④支吊架制作a主蒸汽管道支吊架型式有滑動(dòng)支架、固定支架、彈簧吊架。b滑動(dòng)支架、固定支架制作根據(jù)熱通701施工，彈簧吊架根據(jù)熱通703-4制作，采用外加工。c支吊架焊接采用滿焊，不允許漏焊、欠焊。d滑動(dòng)支架的工作表面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。e固定支架必須牢固可靠，能承受由于熱膨脹產(chǎn)生的熱應(yīng)力。f支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證。g彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹、劃痕等缺陷。h彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈。i在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不超過平均節(jié)距的±10％。j彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差不超過平均自由高度的2％。k制作完畢的支吊架刷紅防銹漆兩遍，并妥善保管。⑤管道焊接a管道在安裝前，應(yīng)徹底清除管內(nèi)雜物，保持管內(nèi)潔凈。b管道坡口，采用V型坡口，坡口角度Q=60～70，間隙1～3mm，鈍邊0.5～2mm，坡口加工采用磨光機(jī)、氧氣、乙炔相結(jié)合。c管道坡口內(nèi)外表面10mm范圍內(nèi)應(yīng)用銼刀、磨光機(jī)清除干凈。管道對(duì)口做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的10％，管道對(duì)口除需預(yù)期拉伸外，不得強(qiáng)行對(duì)口，特別是與設(shè)備對(duì)口時(shí)應(yīng)自然組對(duì)。d管道對(duì)接焊縫位置要求：焊縫位置距起彎點(diǎn)不小于管子外徑且不小于100mm；兩個(gè)對(duì)接焊接縫間的距離不小于管子外徑，且不小于150mm；支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支架邊緣不小于50mm；管子接口距開孔邊緣不小于50mm，且不小于孔徑；接口不得在隔、樓板內(nèi)。e管道焊接。焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面，氬弧焊絲選用H08Mn2SiA，焊條選用CHE427（母材20G）或CHE422（母材為20#鋼），具體焊接工藝評(píng)定見焊接施工方案。⑥管道安裝a管道預(yù)制，盡量采用在地面預(yù)制管道，然后再整體吊裝，減少高空作業(yè)工作量，在地面預(yù)制應(yīng)按圖紙嚴(yán)格控制尺寸，減少誤差，預(yù)制完畢的管段，將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。b法蘭連接與管通同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。c法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。d管道預(yù)拉伸，考慮到蒸汽管道工作溫度較高，熱膨脹值較大，需要在按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行預(yù)拉伸；在預(yù)拉伸前，預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架固定，預(yù)拉口附近的支吊架已預(yù)留的調(diào)整量，支吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓編，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷。e穿墻及樓板的管道，應(yīng)加管，穿墻套管長度與墻厚相同，穿墻樓板管高出樓面50mm。f水平管段應(yīng)有2‰的坡度，坡向疏水裝置。g管道安裝允許偏差見附表⑦閥門安裝a閥門安裝前應(yīng)清理凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和吊裝閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。b截止閥、止回閥及節(jié)流閥按閥殼上流向標(biāo)志正確安裝。c所有閥門連接應(yīng)自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷，堅(jiān)固閥門應(yīng)對(duì)稱均勻用力緊固。d閥門安裝，手輪不得朝下操作靈活方便，安全閥應(yīng)垂直安裝，在管道投入運(yùn)行時(shí)，及時(shí)調(diào)校安全閥，安全閥最終調(diào)校，在系統(tǒng)上進(jìn)行。⑧支吊架安裝a管道滑動(dòng)支架、固定支架、彈簧支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙安裝，不得在沒有補(bǔ)償裝置的直管段上同時(shí)按置兩個(gè)及以上的固定支架。b固定支架必須焊接牢固，能承受管道熱應(yīng)力，滑動(dòng)支架應(yīng)滑動(dòng)自如，活動(dòng)部位應(yīng)裸露，不被保溫層敷蓋。c支吊架應(yīng)正確，安裝平整、牢固、與管子接觸良好。d支吊架的吊點(diǎn)或支座面中心，應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按熱位移值的1/2偏位安裝。e彈簧支吊架的彈簧高度，安裝標(biāo)高與工作荷載必須符合設(shè)計(jì)要求，彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。（2）主給水管道安裝加熱器①主給水管道系統(tǒng):泵前工作壓力0.4Mpa工作溫度170℃泵后工作壓力6.0Mpa工作溫度為170℃。②材質(zhì)選用:管材及管件各采用20#鋼，泵進(jìn)口采用沖壓彎頭、挖眼三通，泵出口的彎頭采用煨制彎頭（R=4D）無縫鍛制三通。③焊接方法：采用氬弧焊打底，電焊蓋面氬弧焊絲選用H08Mn2siA、電焊條選用CHE422。④其余同上。（3）除氧蒸汽及補(bǔ)給水管道安裝①除氧蒸汽主要來自汽輪機(jī)抽氣，排污罐來汽經(jīng)減壓后的蒸汽，工作壓力0.5Mpa，工作溫度200℃。②材質(zhì)選用：管材管件選用20#鋼，蒸汽管采用4D煨制彎頭、成品三通，凝結(jié)水管采用沖壓彎頭，挖眼三通。③焊接方法：蒸汽管采用氬弧。焊打底，電焊蓋面，水管采用手工電弧焊。④其余同上（4）疏放水管安裝①疏放水管包括鍋筒、集箱的排污、疏放水至排污罐的水系統(tǒng)，工作壓力4.0Mpa，工作溫度200℃。②材料選用：選用20#鋼、采用煨制彎頭（R=4D）。③焊接方法：全氬弧焊（DN≤50）、DN＞50采用氬弧焊打底、電焊蓋面。④管道開孔采用機(jī)械鉆孔，接入疏放水母管按介質(zhì)流向稍有傾斜。⑤不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏放水管接入同一母管或容器內(nèi)。⑥疏放水管安裝應(yīng)有3～5‰的坡度，坡向排污罐。⑦疏放水管及母管布線應(yīng)短捷，盡量靠梁柱布置，不影響通道和設(shè)備的操作。1.2.6余熱鍋爐膜式壁安裝措施（1）膜式壁組對(duì)前的準(zhǔn)備工作①仔細(xì)閱讀施工圖、相關(guān)規(guī)程、規(guī)范。熟悉各組件名稱、規(guī)格、型號(hào)，圖中編號(hào)；核對(duì)設(shè)計(jì)位置、標(biāo)高、間距，復(fù)核集箱，膜式壁運(yùn)行工況下的熱膨脹量。②仔細(xì)按圖檢查到貨的集箱、膜式壁的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、平行度、平整度；管口的平直度、平整度、間距的偏差，并作好記錄（見后附表一、二、三），便于集箱與膜式壁管口、膜式壁與膜式壁管口組對(duì)時(shí)比較、參考選擇。由于兩臺(tái)鍋爐除汽集箱外均可以互換，在確保外部尺寸，安裝方向滿設(shè)計(jì)的情況下，大部分膜式壁可以在管間距相差不多的情況下進(jìn)行互換，仔細(xì)測量和復(fù)核管口可以減少調(diào)校工作量。③組對(duì)平臺(tái)的搭設(shè)施工現(xiàn)場搭設(shè)具有一定強(qiáng)度，表面平整的組合支架，采用L10x10號(hào)角鋼，作支撐架，支腿下采用δ=16，500x500的鋼板作墊板，現(xiàn)埸搭設(shè)二座組合支架，以保證施工進(jìn)度。平臺(tái)簡圖如下圖示：④膜式壁組對(duì)前應(yīng)對(duì)管口內(nèi)外進(jìn)行打磨，清除油垢和鐵銹，直至顯露出金屬光澤，打磨長度為10~15mm左右，打磨后暫時(shí)不焊接應(yīng)涂上黃油，然后蓋上端蓋，等待使用時(shí)用丙酮清洗干凈。⑤膜式壁外觀檢查合格后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行吹掃，進(jìn)行通球檢查，以檢查管內(nèi)是否有雜物和檢查對(duì)接焊縫處是否有焊瘤。通球試驗(yàn)必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)。若球被卡住，應(yīng)另外通球撞擊被卡球，若仍未撞出，則再通一個(gè)加熱至500度左右的小球，用手觸摸管子，在發(fā)熱區(qū)域前3倍球直徑處割斷管子，取出鋼球，檢查問題所在，并作相應(yīng)處理。通球后應(yīng)對(duì)管口作好可靠的封閉措施。（2）膜式壁調(diào)整①組對(duì)前，應(yīng)對(duì)膜式壁進(jìn)行外觀檢查，檢查外形尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，主要檢查長度、寬度、4個(gè)角是否呈90度、對(duì)角線長度、膜式壁邊管平直度、膜式壁總體平整度，如果超出設(shè)計(jì)誤差，應(yīng)進(jìn)行校正，絕對(duì)不允許正公差出現(xiàn)。膜式壁尺寸偏差見下圖示：a長度L的極限偏差為-2~+3㎜。b寬度W的上偏差不大于6㎜，并且每米寬度的上偏差不大于3㎜。c旁彎度f的允許偏差，當(dāng)雙向旁彎時(shí)應(yīng)符合f1+f2≤6㎜，單向旁彎時(shí)f≤6㎜。d沿管屏橫向測量的直線度H（見下圖）應(yīng)符合表中的要求。膜式壁寬度WmH㎜≤151＜W≤210＞215e對(duì)角線差L1-L2，對(duì)平面管屏不大于5㎜，對(duì)帶成片彎頭的管屏不大于10㎜。f各類門孔標(biāo)高l1、l2的極限偏差為±15㎜。g鰭片管節(jié)間距t的極限偏差，在管屏兩端測量基線處為±3㎜，兩端測量基線處所測得得公差為±6㎜（見下圖）。h鰭片管縱向拼接焊縫的邊緣偏差（錯(cuò)邊）不大于3㎜，大于3㎜處應(yīng)雙面焊接。I對(duì)形狀較復(fù)雜、帶成片彎頭的膜式壁可用1：1放樣或其他有效辦法檢查尺寸偏差，實(shí)物對(duì)基準(zhǔn)線的允許偏移應(yīng)符合下圖的要求。②校正方法采用熱校正（熱校正溫度20G控制在950℃以下，15CrMoG控制在780℃以下）、局部割開鰭片、倒鏈配合專用夾具、千斤頂、組合支架配合、專用夾具等，管口小位移采用對(duì)口鉗，撬棍撬管端等方法進(jìn)行校正。具體方法如下：a膜式壁垂直度校正，如下圖示：校正方法如下：從膜式壁上選定任一直管中心線作為基準(zhǔn)，在膜式壁其中一端管口內(nèi)側(cè)垂直靠上方鋁，在膜式壁兩邊管端按勾股定律（勾3股4弦5）找出基準(zhǔn)線的垂線、并靠上方鋁劃線；然后另選一直管，重復(fù)上述操作，若兩條線平行，則可以作為管口處理的參考標(biāo)準(zhǔn)，任選一條線作標(biāo)準(zhǔn)測量線距各管口的距離，以最短線段加2㎜作為基準(zhǔn)，再劃平行線，以此作為標(biāo)準(zhǔn)，用角尺對(duì)每一管口進(jìn)行測量，然后割磨，磨掉多余管邊，并進(jìn)行30度坡口，以達(dá)到管口對(duì)口間隙要求。若任選兩條線不平行，則應(yīng)多選幾條直管中心線，取算術(shù)平均值作為參考標(biāo)準(zhǔn)。集箱、膜式壁組合允許偏差見下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目鰭片管允許偏差（㎜）1集箱水平度22組件對(duì)角線103組件寬度全寬≤3000±5全寬＞30002/1000，最大不大于154火口縱橫中心線±105組件長度±106組件平面度±57集箱間中心線垂直距離±3b集箱管口校正用方鋁比靠，用游標(biāo)卡尺檢查集箱管口節(jié)距和間距，管口節(jié)距和間距公差不得超過±1㎜，否則應(yīng)對(duì)超高管口進(jìn)行打磨，如下圖示：用角尺檢查管口縱橫傾斜度，不得超過±0.5㎜，否則應(yīng)進(jìn)行打磨，示圖如下：若集箱短管傾斜度大于1.5m，則應(yīng)校正，如下圖示：③對(duì)于膜式壁組對(duì)后四角不成90度或?qū)蔷€超差，則應(yīng)用粉線選定膜式壁上一平直的基準(zhǔn)管劃線，用勾股定律對(duì)四角彈線，找出誤差所在，然后用2.2.2.1的方法予以校正。④組對(duì)好的膜式壁應(yīng)再次校核長度，寬度，對(duì)角線長度，測量管口間距，偏差是否與相應(yīng)的集箱對(duì)應(yīng)，若超過規(guī)范規(guī)定，應(yīng)在地面再次對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，減少空中調(diào)整量。合格后作好安裝方向的油漆標(biāo)注；⑤異型膜式壁調(diào)整異型膜式壁角度的校正應(yīng)用D6圓鋼或8#鐵絲作1：1角度及長度放大樣進(jìn)行比靠調(diào)整角度。異型膜式壁管口應(yīng)用方鋁進(jìn)行管口平齊度校正，用角尺對(duì)管中垂直度進(jìn)行校正，確保組對(duì)誤差在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。對(duì)與上、下集箱連接的管口均應(yīng)進(jìn)行檢測，編號(hào)，并與相應(yīng)集箱對(duì)照。安裝時(shí)挑管口綜合誤差小的膜式壁與集箱對(duì)口焊接。⑥膜式壁組對(duì)焊接膜式壁組對(duì)，錯(cuò)口小于1㎜為合格。組對(duì)好的膜式壁允許偏差見下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目鰭片管允許偏差（㎜）1組件對(duì)角線102組件寬度全寬≤3000±5全寬＞30002/1000，最大不大于153火口縱橫中心線±104組件長度±105組件平面度±5自檢合格后，應(yīng)由四方代表現(xiàn)場檢查簽證認(rèn)可方可焊接，簽證表見后附表四。膜式壁焊接后應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行25%射線探傷或50%超聲波探傷，探傷時(shí)間為每天中午12：00——14：00，夜間23：30——0：30或5：30——6：30。探傷后四個(gè)小時(shí)出具結(jié)果，若有缺陷，焊接班組應(yīng)立即進(jìn)行處理。若合格，則應(yīng)立即吊移至合理部位，以便后續(xù)組對(duì)。探傷合格后，進(jìn)行吊耳焊接（膜式壁上部鰭片前、后、左、右應(yīng)設(shè)四個(gè)吊耳）以便高空調(diào)整，膜式壁臨時(shí)操作平臺(tái)支架的焊接，方可進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，吊裝，組對(duì)，安裝。吊裝前應(yīng)將操作平臺(tái)跳板捆綁牢固。（3）膜式壁吊裝吊裝前應(yīng)通知鉗工工長，并復(fù)查上集箱相對(duì)位置、標(biāo)高、水平度、熱膨脹是否滿足設(shè)計(jì)要求，集箱是否臨時(shí)固定，同時(shí)再次復(fù)查膜式壁和集箱是否對(duì)應(yīng)，不得用錯(cuò)、裝反。①吊裝時(shí)，由專人負(fù)責(zé)指揮，吊裝區(qū)域正下方應(yīng)設(shè)警戒區(qū)域、不得站人、工長安排專人巡視，保持吊裝區(qū)域相對(duì)安靜。吊裝前，選擇吊點(diǎn)應(yīng)可靠，起吊前先試吊，待起重機(jī)具受力后停頓二分鐘作全面檢查，一切正常后方可正式起吊。②吊裝到位后應(yīng)進(jìn)行管口檢查，不符要求應(yīng)進(jìn)行處理。點(diǎn)焊前應(yīng)用經(jīng)緯儀測膜式壁垂直度，若是異型壁則應(yīng)采取臨時(shí)加固定膜式壁的措施。焊接時(shí)原則上先點(diǎn)焊中部管口，然后向兩邊平移。焊接作業(yè)由兩人對(duì)焊，焊后應(yīng)各進(jìn)行25%的射探和超探。（4）膜式壁與集箱的連接膜式壁吊裝到位后應(yīng)按設(shè)計(jì)水平度，垂直度校核，特別注意與下部集箱的連接尺寸，避免累計(jì)誤差超標(biāo)，然后與下部集箱焊接。膜式壁與上、下部集箱連接前，應(yīng)檢查、清除管內(nèi)、集箱內(nèi)的雜物，并徹底清除“鉆孔底片”。膜式壁間連接扁鋼應(yīng)從上往下焊，焊接時(shí)不得傷害管子，兩面焊接后方可焊密封。1.2.7焊接施工措施根據(jù)該工程管道所涉及的材料20#鋼、20G鍋爐志用鋼和15