垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐系統(tǒng)安裝施工技術措施及施工方案

垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐系統(tǒng)安裝施工技術措施及施工方案施工規(guī)程規(guī)范及標準：（1）《蒸氣鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（1997年1月1日起施行）（2）《電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐機組篇》DL/T5047-95（3）《電力建設施工及驗收技術規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇》DL5007-92（4）《電力建設施工及驗收技術管道篇》DL5031-94（5）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001（6）《鋁合金鋼焊條》GB/T5118（7）作業(yè)指導書（企標）（8）《手工電弧焊》QB/GLZY04-2003（9）《焊接檢驗》QB/GLZY11-2003（10）《焊接工藝評定》QB/GLZY12-2003（11）《焊接材料烘烤》QB/GLZY13-2003（12）《射線檢測》QB/GLZY14-2003（13）《超聲波檢測》QB/GLZY15-2003（14）《光譜分析》QB/GLZY18-2003（15）《硬度試驗》QB/GLZY19-2003（16）《原材料檢驗》QB/GLZY08-2003（17）《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》國家質監(jiān)局1999（18）《特種設備安全監(jiān)察條例》2003（國務院令第373號）（19）《鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則》TSGGT001-2004（20）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-981.1鍋爐鋼結構安裝1.1.1施工內容及工程量（1）材料、構件、梁柱、平臺走道、零部件清點、編號、復查及消缺。（2）柱腳基礎劃線，墊鐵配制，1m標高的標定、驗收。（3）材料設備的二次倒運。（4）組合支架的制作。（5）施工器具的配備。（6）鋼架的組合、安裝、找正、焊接及驗收。（7）梯子平臺的安裝。（8）設計變更及設備缺陷的統(tǒng)計消除。（9）鋼結構的重量：約1000噸。1.1.2施工依據（1）甲方提供施工圖；（2）設備廠方技術資料；（3）詢價書及甲方要求；（4）有關規(guī)程規(guī)范要求；（5）福州市建委、質監(jiān)局有關文件。1.1.3施工準備（1）施工人員應逐層逐根對設備進行清點，復查立柱及鋼梁的尺寸，連接板的數(shù)量及規(guī)格。發(fā)現(xiàn)設備缺陷，應及時處理，并作好施工記錄。（2）施工人員要認真熟悉圖紙，仔細閱讀施工作業(yè)指導書。（3）配備鋼架安裝所需的消耗材料。（4）施工場地及吊裝機具的布置：①布置一臺120t·m塔吊。②布置一臺T150履帶吊、一臺50噸履帶吊作為附助吊車。③平整施工場地，此區(qū)域作為鋼架構件的臨時堆放及組合場。④施工工器具的準備：鋼盤尺、鋼板尺、線錘、沖子、全站儀、經緯儀、水平儀、15kg彈簧稱、安全電源盤、手拉倒鏈、電焊機、電焊條、焊鉗、面罩、電焊線、榔頭、鋼絲刷、電焊手套、腳套、安全帶等；所用測量工具經校驗合格。⑤配備施工電源，安裝臨時照明。⑥設置臨時工具間，用來擺放起吊用具。（5）焊接技術準備：①施焊人員要有相應材質、規(guī)格的焊工合格證。②焊條必須有產品合格證，焊前應按說明書烘培，重復烘焙不得超過兩次。重要部位的焊條，使用時應裝入專用保溫筒內（溫度保持在100—150℃），隨用隨取。③存放焊條的庫房應具備：通風、干燥，室溫大于5℃，相對空氣濕度不大于60%。④焊縫局部間隙過大時，應設法調整到規(guī)定尺寸。1.1.4中間交接要求（1）鍋爐廠工程師來現(xiàn)場進行交底并指導安裝。（2）鍋爐基礎土建施工完，并經驗收合格。（3）施工現(xiàn)場道路暢通、機具、設備布置到位。（4）基礎劃線完，并驗收合格。（5）下層鋼架安裝完，經驗收合格后，方可進行上層安裝。（6）鋼架焊接前，應將焊件坡口表面的油漆、銹、毛刺、污物等清理干凈，及時施焊。1.1.5主要施工工序7.1.3.6施工技術措施（1）基礎的檢查與劃線①鋼架安裝前，應對土建基礎進行檢查。檢查基礎的位置和外形尺寸，鍋爐縱、橫向中心線和基礎標高基準點。②基礎劃線：基礎劃線是為了確定鋼架安裝的正確位置.根據土建施工提供的基準點，在基礎的上方約1000mm高度拉兩根直徑為0.7mm的鋼絲，且兩鋼絲互相垂直。鋼絲掛在突出的支持物上，為使鋼絲拉緊，在鋼絲的兩端系上2～3kg的重錘。在兩根鋼絲中，其中一根與鍋爐橫向中心線平行，另一根與鍋爐縱向中心線平行。將兩根鋼絲投影到基礎上，用幾何學中的等腰三角形原理來驗證兩條基準線是否垂直，取BD=CD，若BA和CA的交點A在縱向中心線的基準線上，則表示兩條基準線垂直，如圖①所示。以這兩條基準線為基礎，再根據鍋爐房零米層基礎平面布置圖，通過拉鋼絲并吊線錘的辦法，進一步測量出每排立柱的中心線。最后用測量對角線的方法進一步驗證所測得的基礎中心線是否準確。見下頁圖②所示。③立柱一米標高線及中心線標定在標定立柱的標高前，首先要檢查立柱的總長，一般制造廠制造的立柱都短，以作安裝時調整之余地。然后檢查托架之間的距離是否符合圖紙規(guī)定圖②對角線檢查所劃基礎中心線是否準確（一般托架標高可比設計值低一些，在安裝時用墊鐵調整）。最后以立柱上端最上面的一個托架面為準，向下測量定出1m標高線，如圖③所示，立柱1m標高線是安裝時的標準線，故在標定時要特別注意，并應加上明顯而清晰的標記。立柱四個面的中心線，一般劃在立柱1m標高線以下，此中心線即四個面的對稱中心線，用直尺劃出。立柱四個面的中心線標定好后將其引到柱底板上，劃出立柱底板的中心線即是安裝時的基準線。當立柱中心線劃好以后，必須檢查中心線與柱底板的垂直情況，不垂直一定是中心線劃的不準，必須重劃。劃定的立柱中心線應在底板側面打上沖眼，作上油漆標記，以作為找正的依據。④墊鐵的配制及基礎標高的調整在鋼架吊裝就位前，將基礎清理干凈，根據土建提供的標高基準點，用水準儀逐個測量出各基礎頂面的實際標高。同時將每根立柱上1m標高線以下的實際高度也測量出來，以便計算出每個立柱底板與基礎間的墊鐵厚度。在鋼架起吊前，應將基礎表面全部打出麻面，放置墊鐵處應鑿平，基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，以保證二次灌漿的質量。其中放置墊鐵的位置應鑿平，放上墊鐵，再測量每組墊鐵表面的標高。每組墊鐵的數(shù)量不許超過三塊，表面應平整。根據各立柱荷載計算，墊鐵的規(guī)格為80×1620mm、80×1220mm、80×1120mm、80×670mm四種。墊鐵的方向為爐左—爐右方向，厚的放置在下層。墊鐵標高測量合格后，用手錘檢查應無松動，并將各層的幾塊墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊接。墊鐵應放置在立柱底板的立筋下方，而不應放置在底板邊上，以防止鋼架就位后立柱底板變形。（2）立柱的檢查與校正鋼架都是單件或成捆出廠的、在運輸、裝卸過程中不可避免地形成不同程度的變形。鋼柱的運輸變形主要是彎曲，扭曲變形是制造時的變形。鋼架部件安裝都要進行檢查和校正。檢查與校正工作應在鋼平臺上進行，便于施工操作，施工安全也好，還易于達到預期的目的。①對于鋼柱、承重梁等主要構件的檢查項目主要是它們的長度和直線度，其允許偏差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（㎜）柱子的長度（m）≤82-4＞8+2-6梁的長度（m）≤10-41-30-63-50-8＞50-10與構件直線度超差時，則需要校正。校正工作是在現(xiàn)場鋼架組裝平臺上進行。以一邊檢查，一邊校正，一邊組裝為宜，這樣可以將搬運、吊裝工作量降至最低。②現(xiàn)場對鋼柱直線度的檢查方法：在鋼柱相鄰兩側面中心線上，每端各焊接一根短角鋼。以角鋼為依據托拉鋼絲，使鋼絲位置距兩端鋼柱側面的距離相等，然后用直尺每間隔1m測量鋼絲至柱側的距離，就得出立柱在該側面上的直線度。被測量的側面應垂直于地面。這樣的測量就可避免鋼柱自重對直線度的影響。用同樣可測得另一側面的直線度。③現(xiàn)場鋼柱直線度校正的方法有冷校法和熱校法。冷校法就是用千斤頂在校直架上進行校正，一般只能對橫截面周長小于800㎜的構件有較好效果。它的優(yōu)點是鋼柱校正后的金相組織沒有變化，承重能力沒有降低。其缺點是勞動強度大，耗工多，對比較粗的構件，校直架要很大，否則，構件力作用點距離過近，不易產生變形。熱校法就是利用氧氣乙炔火焰對構件進行局部加熱，加熱部分就相對伸長，而未伸長部分對伸長部分有壓力，故伸長部分伸長的長度比在沒有壓力作用下的要短。當加熱部分回復常溫后，因其長度比加熱前短一些，產生巨大拉力，從而使構件發(fā)生變形。加熱溫度不得超過700o。否則易造成構件加熱處的金相組織發(fā)生變化。加熱長度一般是400--500㎜。加熱部位是彎曲部位孤項處。變形長度較大的，可分段校直。變形較大時；加熱完畢后立即用冷水降溫，變形較小。（3）頂部梁格①組裝焊接頂部梁全部采用散裝法施工，其安裝要在各鋼排架全部找正后進行。②頂部梁格組合質量標準a梁間平行度1㎜/m最大不超過5㎜b主板梁間距1㎜/m最大不超過10㎜c各梁間距±3㎜d各板梁標高±5㎜e主板梁的不垂直度5㎜f各相應對角線差長度1.5/1000最大不大于15㎜g主板梁與柱中心相對錯位±5㎜h各板梁水平度5㎜指二點之間的水平度③頂部中間主大梁對吊裝應采取特別措施，具體詳見獲取圖紙了解各種參數(shù)后，我司編制的《主大梁施工技術措施》。（4）梯子平臺①梯子平臺的焊接要保證圖紙所示的高度和長度。并注意不能與因膨脹有伸縮的構件相連。②子平臺的安裝本著與構架同步施工的原則，以利于施工人員通行安全。③質量要求項目允許偏差（㎜）檢驗方法平臺標高±10用水準儀測量檢查平臺梁水平度L/1000且不大于20用經緯儀或吊線和鋼尺平臺支柱垂直度H/1000且不大于15檢查承重平臺梁側向彎曲L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度h/250且不大于15用拉線和鋼尺檢查直梯垂直度HT/1000且不大于15注：L為柱高度；h為梁高度；HT為直梯高度（5）鋼架吊裝①吊裝機具選擇根據施工現(xiàn)場的情況，決定采用150t履帶吊和50t履帶吊為主吊機具，主要用于鋼架的運輸和吊裝。40t汽車吊為輔助吊，主要用于鋼架部件下車和排架的組對。另有一臺1.5t汽車和一臺8t汽車用于輔助材料與小型部件的運輸。②鋼架的吊裝鋼架的起吊方式，用150t履帶吊吊裝鋼架的上部，用50t履帶吊吊裝鋼架的下部，起吊時先使鋼架脫離地面，鋼架的上部繼續(xù)提升，下部以不接觸地面為準，徐徐向上豎直，待整個鋼架的重量由150t履帶吊承擔時，解脫50t履帶吊的吊鉤，轉動鋼架使150t履帶吊吊桿伸入柱間基礎，即150t履帶吊吊裝鋼架，在鋼架直立前時是側向拎吊，待直立后是正向垂直吊裝，以使鋼架垂直不碰吊車吊桿為準。由于鋼立柱組件的尺寸及重量都較大，為防止運吊、扳直時產生變形，應在立柱中部用型鋼臨時加固。起吊用系重繩應綁扎在組件最牢固的構件上，且位置一般在2/3高度處。扳直組件的過程中，始終應保持起重機的吊鉤垂直起吊，組件下部即將離開地面時，應用繩索拉住，以防組件吊空的瞬間，大幅擺動，產生意外。③立柱就位時，須有兩至四人手扶立柱使其平穩(wěn)、準確，利用榔頭、撬棍，調整立柱，使得底板上的十字中心線與基礎上的十字中心線相吻合。立柱就位后先點焊固定，并拉緊掛在纜風繩上的倒鏈，即可松鉤。其它層次立柱安裝方法與第一層基本相同，立柱對接處的連接板預先安裝到位，依照圖紙留夠伸縮縫（2-3mm），點焊后方可松鉤。④單個橫梁安裝時，橫梁就位于托架上，按照圖紙保證柱與梁間的開檔尺寸要求，同時要留出焊接收縮量2～4mm，不得隨便多焊或漏焊。當立柱具備成小框架時盡可能安裝橫梁、垂撐，一旦形成穩(wěn)定結構就可以松解攬風繩以免影響其他構件吊裝。水平支撐和運轉層構架結構相同，它的安裝一般在立柱、橫梁、垂直支撐安裝過程中穿插進行。⑤平臺扶梯的安裝于鋼架吊裝同步進行，并保證各層間的扶梯及時匯通。平臺安裝時，所有欄桿連接處焊好后應及時打磨光滑、刷漆，平臺及吊架上所有的連接件的焊接嚴格按圖施工，并注意不能與應膨脹有伸縮的構件相連。⑥鋼架的找正每層鋼架安裝完畢后，應對立柱的垂直度和各間距尺寸進行找正。垂直度可按立柱上事先作好的標記線，沿x、y成90°測量，通過綁扎在頂上的纜風繩，沿爐四周進行調整。⑦為提高工效，節(jié)約工時，排架組裝時，左右兩側同步交替進行，這樣可使吊裝排架的工作不間斷地進行。（6）頂板吊裝由于受150t履帶吊吊裝能力的限制，頂板不組裝成頂部梁格整體吊裝，只能分單梁吊裝、就位。①凡是有吊桿孔位板梁應預先把吊桿裝入吊掛孔內。在裝入吊桿以前，所有吊桿都要去掉油封，清洗干凈在地面試擰一次，吊桿出廠時帽已在吊桿上，一般情況下帽與桿不要互換，然后涂上規(guī)定的潤滑脂。②由于吊桿長期懸吊在爐頂高空，經常受到風吹而動蕩，會使包箍螺絲松脫，包箍應有足夠的剛性的強度，螺絲應擰緊并應有鎖緊防脫措施。③爐頂鋼架組件本身一般已具有足夠的剛性和強度，運吊中不必另行加固。但如果只有一根大梁與次梁進行組合，次梁的另一端就成為孤獨的自由端，此時應在次梁的自由端，橫向焊設型鋼，以將各次梁的自由端連接起來，成為一個穩(wěn)固的剛性體。④爐頂鋼架組件的吊裝順序應考慮到鍋爐的結構，有利于爐體的穩(wěn)定，有利于開展工作面，及早搶尾部工程量等因素。爐頂大梁組件吊裝一件找正一件并固定一件，不允許在未找正好的爐頂大梁上進行下一部件的安裝工作。為合理地選擇起吊節(jié)點，需應有力矩平衡原理求定組件總重心的位置。⑤組件重心確定后，可根據組件的結構、強度、剛性，機具的起吊高度、起重索具的安全要求及系結方式等因素，選定起吊節(jié)點。爐頂組件中的大梁及次梁具有足夠的強度和剛性，能夠承受組件的重量，所以爐頂組件均可直接用鋼絲繩捆扎而不必另加臨吊耳。為保證運吊的平穩(wěn)可靠，吊點一般不少于4個，并要圍繞重心，與重心對稱。（7）鋼結構安裝允許偏差①柱腳中心與基礎劃線中心±5㎜②立柱標高與設計標高±5㎜③各立柱相互間標高差3㎜④立柱不垂直水平度1㎜/m（最大不大于15㎜）⑤橫梁不水平度5㎜⑥頂板標高±5㎜⑦大板梁的不垂直度立板高1.5/1000，最大不大于5㎜（8）焊接施工①E50焊條使用前，必須按照質量證明書的規(guī)定進行烘焙。如證明書無特殊規(guī)定時，對低氫型焊條應在溫度350－380°C烘焙1.5－2h，烘干后應放置于110－120°C的保溫箱內，隨用隨取。②焊條的烘焙，應由管理人員及時、準確填寫烘焙記錄，記錄上應有牌號、規(guī)格、批號、烘焙溫度和時間等項內容，并有專職質控人員對其進行核查，認證簽字，每批焊條不少于1次。焊條烘焙時，不得成捆堆放，應鋪平淺放，每層高度約三根焊條高。③低氫型焊條的取出應隨即放人焊工保溫筒，在常溫下使用，一般控制在4h內。超過時間，應重新烘焙，同一焊條，重復烘焙次數(shù)不宜超過2次。④現(xiàn)場焊接時焊條保溫筒應接通電源，保持焊條的溫度，減緩受潮。⑤焊工經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核合格后方可上崗擔任相應項目的焊接工作（鋼材、焊材、焊接方法、焊接位置）。⑥施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。⑦焊接時采用合理的焊接順序和方向。盡量使焊縫在焊接時處于自由收縮狀態(tài)；先焊短焊縫，后焊長焊縫；先焊在工作時受力較大的焊縫，后焊受力較小的焊縫；采用適當?shù)男‰娏?、小線能量的焊接方法；先焊收縮量比較大的焊縫和工作時受力較大的焊縫。多層焊時，宜采用小圓弧面風槍或手錘錘擊式輾壓焊接區(qū)，使焊縫得到延伸，降低內應力。⑧不得任意加大焊縫的寬度和高度，厚板多邊焊時不應采用橫向擺動焊接以減少焊接內應力。⑨應避免強行組對，盡可能減少鋼結構的應力集中。⑩定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。⑾焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。⑿多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，消除缺陷后再焊。⒀焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。⒁T接頭、H形接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4。⒂焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，制定修補工藝后方可處理。⒃焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。⒄焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。⒅焊接外觀檢查方法主要是目測外觀檢查，用焊縫檢驗尺檢查。即采用肉眼或低倍放大鏡（5倍）、標準樣板和量規(guī)等檢測工具檢查焊縫的外觀，查看焊縫成型是否良好，焊道與焊道過渡是否平滑，焊渣、飛濺物等是否清理干凈，其外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規(guī)定。1.1.7質量控制措施（1）建立完整的質量保證體系。（2）做好施工前的技術交底工作，選擇施工方法和機具設備，劃分施工過程，明確關鍵工序，確保安全生產，并作好各種記錄，使技術資料整理與施工同步。（3）組織本工種人員認真熟悉和審查施工圖紙及有關技術資料，熟悉有關規(guī)范、規(guī)程和標準圖集，了解質量要求，嚴格遵守規(guī)范，精心施工，認真安裝。（4）工長和班組長對每道工序進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品（項）立即限期整改，待整改完畢后進行復檢。（5）工程完成一個分項，檢查一個分項，并作好質量評定工作，資料與工程進度同步進行，重點作好校驗批的工程質量檢驗。（6）原材料、設備、配件等均應具有材質證明，合格證或化驗單，完備率100%。重要部位使用材料要有記錄，可以查證。（7）使用的機具、設備、計量儀器定期檢查，檢查其性能是否達到要求，超過使用期一律不準投入使用。（8）特種作業(yè)人員必須持證上崗。（9）嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及其相應的施工質量驗收標準，認真貫徹公司制定的有關保證質量的各項制度規(guī)定。（10）原材料、設備、配件等均應具有材質證明，合格證或化驗單，完備率100%。重要部位使用材料要有記錄，可以查證。1.1.8危險點的分析及預控措施序號危險點控制措施依據1進入現(xiàn)場不正確佩戴安全帽（1）進入現(xiàn)場要精力集中，慎重行走（2）安全帽要戴正，帽帶要系緊。（3）嚴禁坐、踏安全帽或挪作他用?！峨娏ㄔO安全工作規(guī)程》2高處作業(yè)不扎安全帶（1）2m及以上作業(yè)要扎好安全帶、且掛在上方牢固可靠的地方。（2）安全帶要精心使用、隨時檢查，出現(xiàn)問題及時更換。3酒后進入現(xiàn)場進入現(xiàn)場施工的人員，一律禁止喝酒。任何人不得以任何理由灑后進入現(xiàn)場。4無安全技術措施或未交底施工所有施工項目均應有安全措施，且交底后方可施工。施工人員對無安全措施或未交底有權拒絕施工。施工人員要嚴格按方案和安全措施執(zhí)行。5違章指揮（1）嚴禁違章指揮。（2）對違章指揮現(xiàn)象任何人都有責任、有權力制止。（3）施工人員遇有違章指揮有權拒絕施工。6工作不負責任玩忽職守各級工作人員工作要精力集中盡職盡責。嚴禁粗心大意，精力分散等職行為。7違反職業(yè)崗位規(guī)定，派不符合要求的人員上崗（1）嚴格身體檢查制度，對不適應者禁止上崗。（2）參加特種作業(yè)員一律持證上崗。（3）嚴禁無證作業(yè)無證駕駛。8擅自拆除挪用安全裝置和設施安全裝置及設施嚴禁私自拆除、挪用。若施工需要，須拆除時應征求原搭設單位的同意。施工結束后按原樣恢復?！峨娏ㄔO安全工作規(guī)程》9氣焊、氣割作業(yè)燒傷或發(fā)生懪炸（1）焊炬、割炬點火以前應檢查各連接處及膠帶的嚴密性。（2）嚴禁用氧氣吹掃衣物，不得將點燃的焊炬、割炬作照明。（3）氣割時應有防止割件傾倒、墜落的措施。（4）乙炔帶著火時，應先滅火后停氣;氧氣帶著火時，應先停氣后滅火。10焊接時燙傷、觸電焊工應衣著整齊，穿絕緣鞋。按要求使用勞動保護用品。電焊把的線破損時應及時包扎。（4）清理焊縫時戴好防護鏡，注意飛濺傷人11挖補焊口時易受機械傷害（1）用砂輪機打磨焊縫時，戴好防護鏡。（2）身體必須側對砂輪機。（3）打磨時，嚴防用力過猛，砂輪片破碎。（4）保護接地線應連接正確、牢固。12不正確使用電焊機（1）電焊機外売必須可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地。（2）電焊機在倒換接頭轉移工作地點或發(fā)生故障時必須切斷電源。（3）露天裝設的電焊機應設置在干燥的場所，并設遮蔽棚。（4）刀開關在閉合時，需側臉，帶好手套，防止起弧傷人。13作業(yè)環(huán)境不整潔（1）熱處理作業(yè)用完的巖棉、綁線嚴禁亂仍。（2）所有廢料在作業(yè)結束后，要收集起來，集中處理。14交叉作業(yè)（1）盡量避免交叉作業(yè)。（2）禁止用安全網代替隔離層（3）交叉作業(yè)時必須搭設嚴密牢固的隔離層，并輔以防火材料?！峨娏ㄔO安全工作規(guī)程》15臨時工作平臺不按規(guī)定搭設（1）搭設臨時工作平臺，必須牢固，應由起重工專人搭設。（2）平臺周圍設1.05m高的圍欄，180mm高的檔腳板或設防護立網。16安全網安全繩等設施鋪設（1）在橫梁上行走必須用Φ9-Φ14㎜護套鋼絲繩扣鎖在梁上，工作人員將安全帶掛在繩扣上騎行工作。17不正確使用鏨子、扁鏟等（1）禁止用高速工具鋼制作。18不正確使用鏨子、扁鏟等（2）有卷邊或裂紋的不得使用。（3）錘擊面不得淬火，沖擊面的毛刺應及時打磨。（4）沾染油污應及時清理。19不正確使用大錘、手錘（1）工作時嚴禁戴手套，錘頭、錘柄上無油污。（2）手柄應用堅韌的木料制作，錘頭應用背楔固定。（3）揮錘方向不得有人。（4）高空揮錘不要用力太大，手柄系好安全繩。20使用撬杠時滑落（1）使用撬杠時，支點選擇正確，且牢固。（2）高處作業(yè)時，嚴禁雙手施壓。（3）撬杠本身應系好安全繩（高空），以防滑落傷人?！峨娏ㄔO安全工作規(guī)程》21高處焊接作業(yè)所有焊接工具須使用工具袋。22高處焊接作業(yè)作業(yè)時更換下來的焊條頭不得亂扔。施工結束后，將焊藥皮等清理干凈。23高處墜落（1）吊裝前編制施工方案并技術交底。（2）安全培訓、身體檢查合格。（3）正確合理使用安全防護用品（安全網、安全帶、安全繩等）（4）遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候，或夜間照明不充足時停止高處作業(yè)梯子走臺與鋼架同時安裝。（5）起吊前安裝臨時爬梯、自鎖器、對口、接鉤平臺。24起重傷害（1）起重指揮、操作人員必須持證上崗。（2）起重機械按規(guī)程規(guī)定保養(yǎng)維護、使用。25起重傷害（3）起重機械按規(guī)程規(guī)定檢查和試驗。（4）風力達五級時不得進行受風面積大的吊裝作業(yè)，當風力達到六級及六級以時停止起吊作業(yè)。（5）遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候，或夜間照明不充足時停止起吊作業(yè)。（6）設專人檢查、落實吊裝索具設置?！峨娏ㄔO安全工作規(guī)程》26物體打擊（1）組件吊裝前雜物清理干凈。（2）傳遞工具使用安全繩。（3）高處作業(yè)使用的工具應系保險繩。（4）危險區(qū)域設圍欄及警告標志。（5）交叉作業(yè)層間搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。1.1.9驗收驗收過程中，必須嚴格執(zhí)行以班組自檢、工地檢查和質量部門檢驗的三級驗收制度，抓好質量控制點。工地及班組應做好以下部分資料：（1）頂板梁的找正記錄。（2）鍋爐鋼架基礎劃線記錄。（3）鋼架立柱垂直度找正記錄。（4）鋼架各層的柱間距及對角線檢查、找正的尺寸記錄。（5）鋼架設備的缺陷記錄。（6）設備的清點、編號及檢查記錄。（7）設備修改簽證記錄。（8）材料代用記錄。1.1.10質量要求及質量控制點序號檢驗項目性質質量標準簽證驗評單位合格優(yōu)良班組工地質檢監(jiān)理1柱子間距誤差柱距≤10主要±1mm柱距＞10±2mm2柱子中心對角線偏差對角線≤20m主要≤5mm≤3mm對角線≤20m≤8mm≤4mm3基礎各平面標高誤差主要+0mm－20mm4柱底與基礎中心偏差主要±5mm±3mm5各柱間相互標高偏差≤3mm≤2mm6立柱標高偏差±5mm±3mm7立柱間距誤差≤1‰柱距，且≤10mm≤0.7‰柱距，且≤7mm8立柱不垂直度主要≤1‰柱長，且≤15mm≤0.7‰柱長，且≤10mm9第一層立柱不垂直度主要≤3mm10立柱對角線誤差主要≤1.5‰對角線且≤15mm≤1‰對角線且≤10mm11主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差主要≤3mm≤2mm12梁標高誤差主要±5mm±3mm13頂板標高誤差主要±5mm14頂板梁不垂直度±5mm15平臺標高誤差±10mm序號檢驗項目檢驗指標性質質量標準合格優(yōu)良1焊接接頭表面質量焊縫成型主要焊縫過度圓滑，接頭良好焊縫過度圓滑、勻直，接頭良好焊縫尺寸按設計要求咬邊主要H≤0.5H≤0.5Σ1≤0.1L未焊透H≤0.15δΣ1≤0.1L無裂紋主要無弧坑無氣孔無加渣無2無損探傷無損探傷按設計要求技術記錄及簽證技術記錄詳細，簽證齊全1.2鍋爐本體安裝1.2.1安裝方法和順序（1）安裝方法根據機具的吊裝能力及**施工現(xiàn)場運輸環(huán)境特點采用部份地面組合，部份單件安裝方式。①用120t/m塔式吊從爐頂側部開口進入。②通過7米、16米層和±0.000層轉運軌道車，水平轉運，再用吊滑車及手動葫蘆運至安裝位置。安裝本體先安1#爐大件組件及單件，后安裝2#爐。工期緊時兩臺同時作業(yè)以不防礙1#爐的吊運通道為原則交叉安裝2#爐的組件部件。（2）余熱鍋爐的安裝順序詳見后附圖1。1.2.2設備及原材料的進場檢驗及驗收（1）設備及原材料進場時，應組織有關人員進行驗收工作。一般設備和原材料的進場驗收應由本專業(yè)施工員（工長）、質檢員、材料員會同現(xiàn)場監(jiān)理（或業(yè)主代表）共同進行，鍋爐等重要設備的進場驗收還應有項目部技術負責人、監(jiān)理單位負責本工程的監(jiān)理（或業(yè)主代表）及制造單位的代表參加。（2）鍋爐的進場驗收主要是清點數(shù)量，同時也應對鍋爐的制造質量及運輸損傷進行仔細的檢查。發(fā)現(xiàn)質量缺陷時應做好記錄，缺陷嚴重時應與制造廠聯(lián)系和向安全監(jiān)察部門報告。（3）對鍋爐各零部件的制造質量還應在安裝前按規(guī)定進行詳細的復查并進行校正。對各零部件的制造數(shù)量應按零部件明細表進行清點，清點時可按下列進行分類：①鍋筒；②受熱面管子：左右前中后膜式壁，過熱器；③鍋筒內部裝置④閥類⑤省煤器⑥鍋爐本體管路⑦密封裝置⑧鍋爐附件及儀表⑨其它零部件（4）管子檢驗①施工前，應復查鍋爐制造廠提供的管子化學成分分析結果和力學性能試驗結果。②管子表面應光滑，無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。③管子表面不允許有尖銳劃痕。一般劃痕，凹坑、腐蝕等局部缺陷應做檢查鑒定，經處理后其深度不超過壁厚的負偏差，并作記錄和提交檢驗報告。④合金鋼管及管件、螺栓、螺帽在使用前應逐件用光譜分析或其他方法進行復查、并作標記。分類保存。⑤采購的管子應具有制造廠的合格證明書，在證明書上應注明：a生產廠家和采購商名稱和代號；b合同號和鋼號；c品種名稱及尺寸；d標準編號；e化學成分；f試驗結果；g爐編號、批號和重量。（5）管件檢驗①法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、夾層、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性的缺陷。②法蘭的連接螺栓的支撐部位應與法蘭密封面平行。③法蘭使用前，應按設計圖紙或與設備上待連接的法蘭進行校核，以確保連接正確。④凸面法蘭的榫面高度不得低于凹槽的深度，相互之間并能自然嵌合。⑤根據法蘭邊緣鋼印所標明的公稱直徑、壓力等級、鋼號，按規(guī)格、材質分別放置。放置過程中不得損壞法蘭密封面。（6）管子附件檢驗①螺栓和螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。相互之間配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。螺栓及螺母的選用應符合設計要求。②法蘭的墊片材料應符合設計要求。石棉橡膠墊片應質地柔韌，無老化與分層現(xiàn)象，表面無劃痕、折損、皺紋等到缺陷。金屬墊片表面用平尺目測檢查接觸良好，無裂紋、損傷、銹蝕等缺陷。纏繞式墊片無徑向劃痕。（7）閥門檢驗①中壓閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗低壓閥門應以每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中按不少于10%的比例進行強度和嚴密性試驗。若有一個不合格，須另按20%抽查，若仍有不合格，則需逐個檢查。閥門強度試驗應按1.5倍公稱壓力進行，試驗時間不少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。閥門嚴密性試驗應按1.25倍公稱壓力進行，試驗時間不少于10min，以閥瓣密封面不滲透漏為合格。閥門水壓試驗后應填好閥門水壓試驗記錄。②閥門的填料函應逐個檢查填料不符合要求時要予以更換，更換的填料裝填要正確，即取一根直徑等于閥桿的木棍，將填料纏在其上，然后用刀按照450斜角一圈圈切下來，裝入填料函。接口位置要相互錯開。填料函壓蓋壓入深度以5~8mm為宜。這項操作應在閥門的嚴密性水壓試驗之前進行。對于介質是高溫蒸汽的閥門，最好填裝石墨或石墨石棉繩填料，關鍵部位的閥門出現(xiàn)缺陷，應更換。1.2.3運輸、組合吊裝方法（1）由于施工現(xiàn)場的道路不平整，挖方和回填方地基不穩(wěn)定，但組合場地和堆放地較近約80m故選用50t的履帶吊進行地面水平輸送和組合吊裝較為方便可行，由于爐體鋼架已基本封閉且鋼架高開口留在2#爐側部進入爐內采用120t/m塔式起重機也是可行的。（2）組合件的劃分：序號組合件名稱幾何尺寸重量件數(shù)1高溫過熱器蛇形管2520×2740528.5592低溫過熱器蛇形管2520×4236884.37593省煤器蛇形管3784402.2664省煤器蛇形管6788733.0566（3）主要吊裝、開口①鍋筒吊裝在爐下混凝土平臺安裝逆推式爐排的預留孔處進行鍋筒的吊裝就位。膜式壁也從此通道上吊就位。②其他爐內吊裝開口設置在爐側部，利用120t/m塔式起重機吊裝、5t卷楊機、滑車、手動葫蘆配合就位。③通過16米平臺，從下向上吊裝就位。1.2.4安裝工藝特點、工藝程序（1）本工程由于施工場地和吊裝機械的限制以及本鍋爐的結構所決定吊裝難度大、組合要求高、質量要求高固定焊口多高空作業(yè)多，前一工序未達到質量要求返修困難大，故要求每個作業(yè)人員必須按照前一工序未達質量要求不允許進行下一道工序。（2）工藝程序①鍋爐本體鋼架的檢驗：我單位在安裝鍋爐本體時應認真檢查鋼架施工最終的安裝記錄，經過專業(yè)技術人員進行復驗后，由工程監(jiān)理公司監(jiān)理確認合格方可進行鍋爐本體的安裝。②鍋筒安裝a鍋筒的檢查。外觀有無運輸、裝卸過程中造成的外傷，內外表面是否有裂紋撞傷，龜裂和分層等缺陷；b檢查長度、直徑、壁厚是否與圖紙相符；c檢查管座的數(shù)量和位置是否正確；管座中心距離誤差不得大于下表：管孔距（mm）允許誤差（mm）≤250±1260~500±1.5500~1000±21000~3150±33150~6300±4＞6300±5d檢查鍋筒橢圓度及彎曲度。本鍋筒橢圓度不得大于8mm。在鍋向上每隔2m測量一次，采用吊線錘測量水平外徑（圖1），采用玻璃管水平儀測量垂直外徑（圖2）鍋筒的彎曲度900方位測理，采用拉線法如（圖3），順鍋筒長度方向每隔1m測量一次，允許彎曲度為長度的2‰但不大于15mm。e用游標卡尺在鍋筒管座的兩個相互垂直方向測量管座的直徑是否與紙圖相符。f鍋筒劃線檢查制造廠是否對鍋筒進行了中心線標記。如沒有，可將兩邊人孔門拆掉。根據鍋筒下降管的管座位置用拉線法畫出管座的縱向中心線即作為鍋筒中心線。根據鍋筒的周長，以鍋筒縱面中心線為基礎。畫出鍋筒兩端的四等分線。并打上沖眼作出明顯標記，按圖紙上尺寸和熱膨脹的要求，由下降管座位置沿縱向中心線測量出鍋筒吊環(huán)位置的中心點。再以該中心點為準，用圓規(guī)作垂線即得到吊環(huán)的十字中心線并打上沖眼，作出標記。g將鍋筒與吊座的接觸部位轉到上方呈水平放置，再用吊環(huán)對鍋筒接觸部位作吻合性檢查，觸長度不得少于圓弧長的80%，最大間隙不得大于2mm，不接觸部份在圓弧上應均勻分布，不得集中在一個地方，否則用手提砂輪機進行研磨，保證良好接觸。h鍋筒與吊環(huán)的組合在橫擔與鍋筒梁之間左右兩端放有弧面墊塊和弧面墊圈一付和楔形墊鐵一付?；∶鎵|鐵保證鍋筒自由膨脹，楔形墊鐵用于安裝時定位鍋筒吊環(huán)在組合前按規(guī)定要求檢查質量和尺寸，并做光譜分折，無誤后進行拼裝。鍋筒與吊環(huán)的組合應按下述步驟進行：與鍋筒表面吻合的環(huán)片在組合前應在平臺上以樣板檢查凹面的半徑，必要進予以修整，使其與鍋筒接觸良好。鍋筒應放置水平，并使鍋筒下部朝上，將吊環(huán)直接置于在鍋筒的安裝位置上，進行吻合檢查。（見圖4）圖4鍋筒與吊環(huán)的吻合檢查1、臨時吊耳2、吊環(huán)3、鍋筒4、角鋼對已裝配好的吊環(huán)，應將銷軸插入孔內后在吊環(huán)的側面用角鋼和每塊吊環(huán)板進行點焊，使同一節(jié)的各片吊環(huán)板連成一體。在吊環(huán)內圈涂上紅丹粉，沿鍋筒外壁周向反復移動幾次，檢查其接觸面的吻合情況，不合符要求一定要修整直至符合要求。預裝鍋筒下部的與兩邊的吊環(huán)板，以檢查銷軸孔的中心線是否一致。如不一致需加工修改銷軸孔，或銷軸時應征得有關方面同意。在吊環(huán)預裝合格后，應在銷軸或銷孔內涂上防銹油或黑鉛粉，同時在吊環(huán)上標時左、右、前、后位置。將預裝合格的吊環(huán)解開，把鍋筒下部的吊環(huán)放到鍋筒吊環(huán)安裝位置上，將兩只吊環(huán)安裝位置向鍋筒中間各偏移7.5mm。調整好吊環(huán)兩端的水平，將吊環(huán)通過型鋼與靠近鍋筒上的管座臨時焊牢，使吊環(huán)與鍋筒緊抱，防止吊環(huán)走動和鍋筒翻身時吊環(huán)脫落。組合好下部吊環(huán)后，在吊環(huán)和鍋筒上各做出定位標記（可標明在兩邊及正下方），然后將鍋筒翻轉1800使鍋筒成水平狀態(tài)放置。檢查吊環(huán)與鍋筒間的定位標記，以檢驗鍋筒在翻轉過程中吊環(huán)是否移動，必要時按標記進行調整。組合質量要求和注意事項：鍋筒吊環(huán)在組合中要求每片吊環(huán)板松緊相同，受力均勻。吊環(huán)板和鍋筒外壁接觸良好，用0.5mm的塞尺檢查應塞不進，面部縫隙不得大于2mm。銷軸在銷軸孔中松緊配合適當，并能靈活轉動，不得過松過緊。在鍋筒上裝吊環(huán)的整個過程中，應經常復測鍋筒兩端的水平，以保證吊環(huán)在鍋筒上處于真正的平正垂直狀態(tài)。吊環(huán)上的銷軸螺帽應待鍋筒上的下降管安裝好后才可旋緊。并應保證鍋筒吊環(huán)上部球面墊圈與弧面墊炔間的清潔，以保證鍋筒受熱后能自由膨脹。鍋筒內部裝置待鍋筒酸洗后再進行安裝。鍋筒的吊裝就位與找正：鍋筒在7m混凝土平臺下方經予留逆推式爐排孔傾斜起吊，在7mm平臺上部恢復呈現(xiàn)水平吊裝狀態(tài)，采用雙點，雙卷揚機吊裝（具本見鍋筒吊裝方案）。鍋筒吊裝前應按圖紙，在鍋筒頂梁上畫出鍋筒的縱橫中心線。在按鍋爐橫向中心線畫出鍋筒吊環(huán)縱向中心線，以鍋筒縱向中心線和鍋筒吊環(huán)縱向中心線的交點，在吊環(huán)縱向中心線兩端畫出相等長度而得到四個基準點，復核這四個點對角線相差不應大于10mm。將鍋向上部吊環(huán)就位，復查螺絲的標高、水平、中心距離和對角線，并臨時固定。把鍋筒運運載安裝位置的正下方（逆推爐排隊予留口處）檢查鍋筒方向是否正確。鍋筒就位后找下包括標高水平找正找平時起吊絕不要松去。找正質量要求（鍋筒）：序號檢查內容允許誤差（mm）1標高±52縱、橫向水平±23縱、橫向中心線與立柱中心線間距離±54吊環(huán)中心線間距離±55吊環(huán)固定端的弧面墊塊和墊圈應滑動靈活注意事項在鍋筒就位周圍應搭設牢固可靠的腳手架且四周須有欄桿。吊環(huán)固定端弧形墊塊下的楔形墊鐵，在找正以后要點焊，以防走動。③膜式壁的安裝a安裝順序是先上部組件，再彎管段，最后對接下集箱，彎管段及集箱都有一定角度和方向，對接時應嚴格按圖復核。b焊接接頭類別為二類，并在外觀質量檢驗合格后在進行探傷，探傷比例為射線超探各25%，超探質量級別為一級，射線探傷質量級別為二級。c找正的依據和程序。各水冷壁的組合件找正應以鍋筒的縱、橫中心線和中心標高為依據，水冷壁找正時首先應保證上部的準確，找正后應及時進行臨時固定用型鋼將組合件與周圍就近的固定結構等連接以防組合件走動，當四面水冷壁都找正后，再進行轉角拼縫的相互連接。其他受熱面組合件找正一律以上集箱為準。d找正的內容及質量標準。內容：各組合件集箱縱向和橫向中心線位置；各組合件集箱的水平和標高；各組合件管屏的垂直度；檢查組合件之間拼縫間隙，熱膨脹間隙及吊桿的受力情況等；找正的質量標準：集箱與鍋筒之間的中心距離誤差為±3mm；集箱標高誤差為±5mm；集箱兩端的水平誤差不大于2mm；集箱中心線與鍋爐梁柱中心線距離誤差為±5mm；組合件垂直度誤差不大于5mm；按圖紙規(guī)定的組合件間留有的膨脹間隙，拼縫間隙不應超過30mm；每一組合件上的各種吊桿應垂直，受力均勻；水冷壁組件的允許偏差：序號檢查項目允許偏差（mm）1組件對角線102組件寬度≤3m±53組件寬度＞3m2‰且不大于154火口縱橫中心線±105組件長度±106組件平面度±5④熱器安裝前應吹掃通球，15CrMOg材料應作焊接工藝評定和光譜分析。過熱器的檢查按下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1集箱標高±52集箱不水平度（全長）23管排間距±54蛇形管的垂直度1/10005蛇形管自由端±106管排平整度≤20⑤煤器的安裝前應吹掃、通球。省煤器的安裝允許偏差按下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1支承梁標高±52支承梁水平度23組件寬度±54組件對角線105組件邊管垂直度±56集箱中心距蛇形管彎頭端部長度±10⑥管子的安裝a鍋爐排污、疏放水管子的安裝應符合下列要求：管子在運行狀態(tài)下有不小于3-5%的坡度，能自由熱補償及不防礙鍋筒、集箱和管系的熱膨脹。其支吊架應牢固，且必須按圖施工；圖中未標準的支吊架，應進行受力分析，合理布置，并與設計人員一道確定。不同壓力的排污、疏放水管不應接入同一母管。b取樣管安裝應符合下列要求：管子應有足夠的熱補償，保持管束在運行中走向整齊。取樣冷卻器在安裝前應檢查蛇形管的嚴密性。蒸汽取樣器安裝方向正確。c水位計在安裝前應注意檢查下列各項：各汽水管道不應有雜物堵塞。玻璃壓板及云母片蓋結合應平整嚴密。各汽水閥門應裝好填料，開關靈活，嚴密不漏。水位計在安裝時應根據圖紙尺寸，以鍋筒中心經為基準；在水位計上標出正常、高、低水位線。安全閥一般均應進行解體檢查，彈簧特性、可調行程等應和安全閥調整壓力相適應，密封面應結合良好嚴密不漏。d管子安裝注意事項：相鄰兩管間應相隔一定的距離，防止管子熱膨脹后靠貼一起。焊縫中心線至管子彎曲起點、鍋筒及集箱外壁、管子支吊架邊緣距離不應少于70mm，對接焊縫間距離不應小于150mm。無直段彎曲管不應焊接如測量儀表接頭座一類的元件。壓力管路的彎頭均采用煨制彎頭，避免采用壓制彎頭。管子在穿過樓板、爐墻時，在樓板、爐墻內的管段不得有接口。管子安裝一律采用正式支架進行固定，盡量不要采用臨時固定或鐵絲吊掛、綁扎。應及時進行支吊架的固定和調整工作，避免安全事故的發(fā)生。e支吊架的制作、安裝：管子支吊架的形式、材質、加工尺寸、精度及焊接應符合設計要求。支、吊架在安裝前應進行工作狀態(tài)下的熱位移復核。管子支吊架的焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、裂紋和嚴重咬邊現(xiàn)象，其焊縫高度不低于母材厚度。制作合格的支吊架應在地面上進行防腐處理?；瑒又Ъ艿墓ぷ髅鎽交?、靈活，活動零件與其支承件接觸良好，確保膨脹自由?；瑒庸ぷ髅娌槐胤栏?。所有活動支架的活動部分均應裸露，不要被保溫層所覆蓋。無補償裝置而又有位移的直管段上不得同時安裝一個以上的固定支架。有熱位移的管道在受熱膨脹時，應及時對支吊架進行下列檢查與調整：活動支架的位移方向、位移量及導向性能是否符合要求管托有無脫落現(xiàn)象；固定支架是否可靠；彈簧支架的安裝高度與彈簧的工作高度是否符合要求。整定彈簧吊架應按設計要求進行安裝，固定銷應在管道系統(tǒng)安裝結束，且嚴密性試驗及保溫層施工后方可拆除。固定銷應完整抽出。支吊架間距應符合設計要求，若設計無具體要求時，應符合表內規(guī)定。管子吊桿應在位移的相反方向，按位移量的1/2傾斜安裝。支吊架間距值管子外徑建議的最大間距（m）保溫不保溫φ251.1~1.52.6φ321.3~1.63φ381.4~1.83.4φ511.6~2.03.7φ601.8~2.54.2φ762.2~2.84.9φ892.4~3.75.3φ1083.2~4.46.3f閥門安裝：閥門安裝的重要性在鍋爐機組試運行過程中，管道系統(tǒng)最容易出現(xiàn)問題的是閥門。主要表現(xiàn)在填料函、閥門法蘭連接處泄漏以及閥門內漏，因此在閥門安裝的過程中每個工序都不應有絲毫大意。這是因為在較高的溫度、壓力的情況下，要檢修它們必須停爐，既浪費資源，又耽誤工期。安裝程序閥門安裝前，應仔細檢查閥門型號和規(guī)格是否符合設計要求。安裝前，閥門的嚴密性水壓試驗、強度水壓試驗以及填料函檢查完畢。未經上述工序檢驗的閥門不得安裝。安裝時閥門介質流向應與管道介質流向一致。即給水泵→鋼管省煤器→鍋筒→上、下集箱→鍋筒（汽水分離后）→過熱器→蒸汽集箱→汽輪機與法蘭連接的閥門所使用的墊片應符合管路的溫度與壓力等級的要求（高溫高壓管路的墊片采用金屬石墨纏繞墊）。墊片的內徑應比法蘭內徑小2~3mm。當纏繞式墊片內徑小于法蘭內徑時，不可用拆去幾圈的方法來滿足其安裝要求，因其在運行中有可能松散開來，進入閥門，使閥門關閉不嚴。兩個凹面法蘭的閥門串聯(lián)安裝時，可在兩法蘭墊片之間加裝厚度不小于凹槽深度兩倍、中心孔直徑不小于閥門直徑的鋼墊，以達到連接密封的目的。閥門與法蘭間連接的緊固螺栓應符合管道的溫度和壓力等級要求。當公稱壓力≤2.5Mpa、工作溫度≤3500C時，可選用半精制六角螺栓和A型半精制螺母。當公稱壓力大于4Mpa、溫度大于3500C時，應選精制等長雙頭螺栓和A型精制螺母，螺母硬度應稍低于螺栓的硬度。螺栓緊固時，應采用十字法對稱擰緊，并用肉眼檢查兩接合法蘭密封面是否平行。螺栓應露出螺母2~3扣，單頭螺栓的螺母應位于法蘭的同一側。螺栓盡量不加裝墊片。水平管子的閥門，閥桿應垂直向上或偏向巡回路線450安裝，也可以橫向水平安裝，但不宜向下安裝。立管的閥門閥桿應朝巡回路線方向安裝，且不得影響巡回通道的暢通。⑦鍋爐附件的安裝a安全閥安裝的技術要求如下：鍋筒、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。鍋筒上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐的額定蒸發(fā)量，且應確保鍋爐內蒸汽壓力大于設計值的1.06倍。鍋筒和過熱器的安全閥整定壓力應下表的規(guī)定進行調整和校驗。安全閥校驗的整定壓力表額定蒸氣壓力（Mpa）安全閥的整定壓力過熱器安全閥整定壓力1.04鍋爐額定工作壓力鍋筒控制安全閥整定壓力1.04鍋筒工作壓力工作安全閥整定壓力1.06鍋筒工作壓力安全閥的啟閉壓差（即起跳壓力與回座壓力之間的差值）一般應為整定壓力的4%-7%，最大不超過10%。當整定壓力小于0.3Mpa時，其差值不超0.03Mpa。彈簧安全閥安裝前應送福州市技術監(jiān)督局指定部門校驗啟閉壓差。杠桿安全閥的啟閉壓差在它出廠后就不得再調整。安全閥一經整定壓力校驗后，應由當?shù)貏趧硬块T加以鉛封。安全閥應裝高在鍋筒、集箱的最高位置，并鉛直安裝。在安全閥與鍋筒、集箱之間不得裝有取用蒸汽的出口和閥門。安全閥應安裝排汽管，并將排汽管直通安全地點。排汽管必須固定，其重量不要壓閥體上。承插式排汽管與安全閥間應留有熱膨脹間隙。安全閥底部應裝有疏水管，以便將蒸汽凝結水疏放到安全地點。排汽管和疏水管上不得裝設閥門。幾個安全閥共用一根與鍋筒直接相連的引出短管時，短管的疏通面積應不小于所有安全閥流能面積之和。流通直徑不小于20mm。安全閥必須有下列裝置：杠桿式安全閥應有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的裝置。彈簧安全閥應有提升手把和防止隨便擰動調整螺栓的裝置。安裝前應檢查安全閥金屬銘牌所列項目：安全閥型號；制造廠家；產品編號；出廠年月；工稱壓力（Mpa）；閥門流道直徑（mm）；提升高度（mm）；排量系數(shù)；壓力等級級別。安全閥經校驗后，應加鎖或鉛封。嚴禁加重物、移動重錘，將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。安全閥經校驗后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結果應記入鍋爐技術檔案。b壓力表安裝前的技術要求如下：當就地壓力表所測介質溫度高于600C，三通旋塞前一定要裝設存水彎管。鋼制存水彎管的內徑不得小于10mm，銅制的則不小于6mm。壓力表的量程和精度必須與鍋爐的壓力相適應，量程應為工作壓力的1.5～3.0倍，以2.0倍為最好。壓力表的精度不低于2.5級，對于同興垃圾處理廠的鍋爐，則應選精度為1.5級的壓力表。壓力表的盤面直徑為150mm。壓力表安裝前必須經過標準計量部門（或計量部門的授權單位）校驗，并應在壓力表盤上標識工作壓力的紅線。未經校驗的壓力表不得安裝。經校驗的壓力表應貼有校驗合格證，并標明校驗日期和下次校驗日期。壓力表應裝設在便于觀察、更換和吹掃的位置，并應防止受高溫、振動的影響。壓力表投用時，應待冷凝液積集后緩慢轉動手柄至壓力表正常工作位置，防止壓力表受壓力的突然沖擊。壓力表與取壓口如果不在同一水平上，則應校正由于兩都高度差對壓力表讀數(shù)造成的額外誤差。c水位表安裝的技術要求如下：安裝前應檢查水位表的工作壓力、溫度是否符合設計要求，汽、水連通管法蘭間的距離是否與鍋爐汽、水連通管之間，或水位表柱兩連接法蘭間的距離相一致。若有一項不符合要求，就必須更換。水位表、水位表柱安裝單位不得自行改裝。水位表的安裝位置應便于觀察。水位表應明顯標明鍋爐最高、最低安全水位和正常水位的標識紅線。水位表應安裝放水閥和引水管，并通向安全地點。應裝設蒸汽超壓的報警和聯(lián)鎖保護裝置。超壓聯(lián)鎖保護裝置動作整定值應低于安全閥較低整定壓力值。水位表的結構和裝置應符合下列要求：鍋爐運行中能夠吹洗和更換玻璃板（管）、云母片。用兩個及兩個以上玻璃板或云母片組成一組的水位表，能夠保證連續(xù)指示水位。水位表或水表柱和鍋筒之間的汽水連接管內徑不得小于18mm，連接管長度大于500mm或有彎曲時，內徑應適當放大，以保證水位表靈敏準確。連接管應盡可能地短。如連接管不是水平布置時，汽連管中的凝結水應能自行流向水位表，水連管中的水應能自行流向鍋筒，以防止假水位。閥門的流通直徑及玻璃管內徑都不得小于8mm。水位表（或水表柱）和鍋筒之間的汽水連接管上應裝設閥門，鍋爐運行閥門必須處于全開位置。d排污裝置安裝的技術要求：每臺鍋爐都應安裝獨立的排污管。排污管應盡量減少彎頭，以保證排污暢通。排污管接在有壓力的排污膨脹器時，在排污膨脹器上應裝設安全閥。⑧鍋筒內部裝置安裝a安裝前對鍋筒內部裝置經清點檢查無誤。。安裝時，應以油盤等工具盛裝螺栓、銷子等小零件和焊條頭等安裝時產生的雜物。b安裝順序應以先上后下，先里后外的原則向人孔端逐漸安裝。為減少檢查和修整的困難，對裝置作分件檢查，合格一件后再安裝下一件。c鍋筒內零件布置比較緊湊，安裝后不便檢查，安裝時應分件進行，安裝一件檢查一件，上一工序未經檢查驗收合格，不得進行下一件安裝，以減少檢查和修整的困難。d鍋內裝置安裝應嚴格按圖紙進行，位置正確，連接應牢固；汽水分離裝置、水下板、進水管、排污管等帶孔的零件，裝配時應注意各大小孔不得堵塞，不得有邊緣毛刺，要保持暢通。e鍋筒內裝置用螺栓、銷子連接時，所有連接件必須全部緊固，不得有任何松動、遺漏和丟失；焊接連接時，應焊接牢固，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透等缺陷，全部裝配的焊接應牢固，以保證氣流正常流程。f鍋筒內部裝置安裝后應符合下列要求：零、部件的數(shù)量不得短少。蒸汽、給水等所有的連接隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊和裂紋。封閉前必須清除汽包內部的一切雜物。所有法蘭結合面應嚴密，其連接件應有止退裝置。鍵連接件安裝后應點焊，以防松動。鍋筒壁上禁止引弧和施焊。g注意事項：鍋筒內施工時，鍋筒外應設專人監(jiān)護，確保作業(yè)人員的安全。所用照明為12V安全電壓，照明線和焊把線不得有破損。鍋筒內部裝置安裝完畢，應有監(jiān)理等各方相關人員共同檢查合格，鍋筒內不遺留任何雜物，并進行隱蔽簽證。加蓋人孔時，應有各方代表在場。⑨熱工儀表的安裝a熱工儀表在安裝前，應進行單體校驗工作，確保顯示誤差在儀表精度范圍內。b測溫元件的安裝方法：測溫元件應安裝在溫度變化靈敏，并具有代表性的地方具體位置是：水、風、蒸汽的直管上或彎頭處。水平煙道上部三分之一處內部氣流流通良好的爐墻上。為保護測溫元件的安全運行，安裝地點應無震動，并便于維護檢修。熱電偶的安裝地點應無強磁干擾，水銀溫度計應安裝在光線充足，便于觀察示值的地方。鋼表面上（如汽水管道、鋼制煙風道）安裝的順序是：定位→開孔→焊接插座→安裝測溫元件。爐壁和煙道壁上安裝的順序是：定位→預埋固定件→安裝測溫元件。管道上的安裝方式參見圖1在磚砌體上安裝的電偶如圖2其它安裝方式參照相關標準溫度儀表與插座之間的墊片，應按下表選用。儀表安裝常用墊圈的材料和使用范圍表序號介質工作壓力（MPa）工作溫度（℃）墊圈材質1蒸汽2.5～6.4300～450紫銅2水2.5～6.4100～200紫銅、鋁或高壓石棉3煙、風等＞40石棉式金屬石棉測壓元件的安裝方法：測壓元件應安裝在流速穩(wěn)定，能真實反映介質壓力的地方，具體地說就是：給水、蒸汽的測壓元件應安裝在流束按直線方向流動的地方。前后的直管段位置應符合：當上游出現(xiàn)工藝閥門時距工藝閥門的距離應大于5倍管道內徑，下游出現(xiàn)時，應大于2倍；當上游出現(xiàn)測溫元件時距測溫元件的距離應大于300mm，下游出現(xiàn)時應大于60mm。一次風壓的測壓元件距噴射燃燒器的距離應不小于8m，相同的測壓元件與噴燃器的距離應相等。二次風壓的測壓元件應安裝在二次風調風門和二次風噴嘴之間并盡可能離二次風噴嘴遠一些，相同的測壓元件與噴嘴的距離應相等。爐膛壓力的測壓元件一般按圖紙規(guī)定。當未規(guī)定時，所選測壓電應能真實反映爐膛壓力。一般取在鍋爐兩側噴燃室火焰中心上部。鍋爐煙道上的節(jié)能器前后煙氣壓力的測壓元件應選在煙道左、右側的中心線上。⑨安全閥的調試a鍋爐按正常啟動程序點火升壓，當壓力升到2.0Mpa（Ⅱ級鍋爐）時，應將安全閥排放管沖洗干凈并恢復好（新鍋爐應在吹掃末期進行）。b當汽壓升至安全閥動作壓力的90%左右時，可用工具手動強制打開安全閥，進行安全閥的排汽試驗，時間不少于1min。以沖凈臟物，并檢查安全閥開關靈活及嚴密性，回座是否正確。完成后，將爐頂就地壓力表指示值與鍋爐控制室儀表指示值核對，以便控制鍋爐汽壓。c當鍋爐汽壓升至額定壓力時，應保持汽壓，檢查鍋爐各部位膨脹情況，并作好分析記錄，并進行蒸汽嚴密性試驗。未發(fā)現(xiàn)重大缺陷時，才可升壓調整安全閥。d調整前，再次檢查安全閥。除預備調整的安全閥取下固定裝置外，其余安全閥均應固定，待調整時才取下。e安全閥的調整順序是：先調整開啟壓力高的，后調整開啟壓力低的。最低開啟壓力的安全閥調整合格后，即可將鍋爐投入運行。1.2.5鍋爐附屬管道施工措施（1）主蒸汽管道的施工主蒸汽管道系統(tǒng)主要指從鍋筒、集汽集箱至汽輪機、空氣預熱器的蒸汽管道。工作壓力4.0MPa、工作溫度400℃、減溫減壓裝置后工作壓力1.18MPa、工作溫度300℃、減壓裝置后工作壓力0.48MPa。①材質的選用在主蒸汽管道中管徑DN≥50的管子、彎頭采用20G，其余管子、管件采用20#鋼，彎頭采用煨制彎頭（R=4D）、三通采用無縫鍛制三通、PN4.0Mpa以上法蘭采用20#鋼對焊法蘭，法蘭墊片采用金屬纏繞墊。②管子及附件材料進埸檢驗a所有進埸材料管子、管件、閥門必須具有材質證明書或合格證，并進行外觀檢查。b材料進埸應通知監(jiān)理、業(yè)主共同參與驗收。c管子、管件表面應光滑、無裂紋、夾渣、重皮、縮孔、折疊等缺陷。d缺陷深度不得超過1.5mm。e管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應按設計要求核對其規(guī)格材質、技術參數(shù)。f法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺等缺陷。g凹凸面對焊法蘭應自然吻合，凸面的高度不得小于凹槽深度。h螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應配合良好，無搖動或卡澀現(xiàn)象。i彎管表面不應有裂紋、分層、過燒等缺陷，彎管不園度不大于7％。③閥門的檢驗a閥門在安裝前必須進行水壓試驗，中溫中壓閥門進行100％試驗。低壓閥門從每批（同規(guī)格、型號、同制造廠）抽查10％進行嚴密性試驗。b閥門試驗壓力及時間如下表序號公稱壓力（MPa）強度試驗（MPa）嚴密性試驗（MPa）公稱直徑最短試驗時間（s）110.015.012.5嚴密性試驗強度試驗26.49.68.0金屬密封非金屬密封34.06.05.0DN≤5015151542.53.753.265～20030156051.62.42.0250～4506030180c閥門試驗裝置如下圖d減溫減壓閥及減壓閥強度試驗為15MPa，保壓時間3min，嚴密性試驗為0.35MPa，滲漏量不超過1.4kg/min。e閥門強度試驗時，首先開啟閥，自來水由一端進入，另一端堵死。有介質方流向的閥門，自來水進入方向與介質流向一致，強度試驗主要檢查殼體及填料是否有滲漏，以不漏為合格。f強度試驗合格后，再進行嚴密性試驗。試驗時，關閉閥門放水，再升至規(guī)定壓力。檢查壓力表及密封面，以壓力表不降，閥密封面不漏為合格。g試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并作好標記。h試驗出現(xiàn)問題的處理：若閥門填料出現(xiàn)滲漏，應采用同材質的填料盤根進行更換，填料直徑應比間隙直徑大1/3，接口處須切成斜口。若密封面出現(xiàn)滲漏，填料壓蓋要留有1/3的壓緊余量，缺陷深度不大于0.05mm的。采用金剛砂進行研磨，若大批量出現(xiàn)問題，由供貨商進行處理或更換閥門。經處理過的閥門，應重新進行水壓試驗。④支吊架制作a主蒸汽管道支吊架型式有滑動支架、固定支架、彈簧吊架。b滑動支架、固定支架制作根據熱通701施工，彈簧吊架根據熱通703-4制作，采用外加工。c支吊架焊接采用滿焊，不允許漏焊、欠焊。d滑動支架的工作表面應平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。e固定支架必須牢固可靠，能承受由于熱膨脹產生的熱應力。f支吊架彈簧應有出廠合格證。g彈簧表面不應有裂紋、折疊、分層、銹、劃痕等缺陷。h彈簧工作圈數(shù)偏差不應超過半圈。i在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應均勻，其偏差不超過平均節(jié)距的±10％。j彈簧兩端支承面與彈簧軸線應垂直，其偏差不超過平均自由高度的2％。k制作完畢的支吊架刷紅防銹漆兩遍，并妥善保管。⑤管道焊接a管道在安裝前，應徹底清除管內雜物，保持管內潔凈。b管道坡口，采用V型坡口，坡口角度Q=60～70，間隙1～3mm，鈍邊0.5～2mm，坡口加工采用磨光機、氧氣、乙炔相結合。c管道坡口內外表面10mm范圍內應用銼刀、磨光機清除干凈。管道對口做到內壁齊平，內壁錯邊量不超過壁厚的10％，管道對口除需預期拉伸外，不得強行對口，特別是與設備對口時應自然組對。d管道對接焊縫位置要求：焊縫位置距起彎點不小于管子外徑且不小于100mm；兩個對接焊接縫間的距離不小于管子外徑，且不小于150mm；支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支架邊緣不小于50mm；管子接口距開孔邊緣不小于50mm，且不小于孔徑；接口不得在隔、樓板內。e管道焊接。焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面，氬弧焊絲選用H08Mn2SiA，焊條選用CHE427（母材20G）或CHE422（母材為20#鋼），具體焊接工藝評定見焊接施工方案。⑥管道安裝a管道預制，盡量采用在地面預制管道，然后再整體吊裝，減少高空作業(yè)工作量，在地面預制應按圖紙嚴格控制尺寸，減少誤差，預制完畢的管段，將內部清理干凈，并應及時封閉管口。b法蘭連接與管通同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭間應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。c法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。d管道預拉伸，考慮到蒸汽管道工作溫度較高，熱膨脹值較大，需要在按設計位置進行預拉伸；在預拉伸前，預拉伸區(qū)域內支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架固定，預拉口附近的支吊架已預留的調整量，支吊架彈簧已按設計值壓編，并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷。e穿墻及樓板的管道，應加管，穿墻套管長度與墻厚相同，穿墻樓板管高出樓面50mm。f水平管段應有2‰的坡度，坡向疏水裝置。g管道安裝允許偏差見附表⑦閥門安裝a閥門安裝前應清理凈，保持關閉狀態(tài)，安裝和吊裝閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪。b截止閥、止回閥及節(jié)流閥按閥殼上流向標志正確安裝。c所有閥門連接應自然，不得強力對接或承受外加重力負荷，堅固閥門應對稱均勻用力緊固。d閥門安裝，手輪不得朝下操作靈活方便，安全閥應垂直安裝，在管道投入運行時，及時調校安全閥，安全閥最終調校，在系統(tǒng)上進行。⑧支吊架安裝a管道滑動支架、固定支架、彈簧支架嚴格按設計圖紙安裝，不得在沒有補償裝置的直管段上同時按置兩個及以上的固定支架。b固定支架必須焊接牢固，能承受管道熱應力，滑動支架應滑動自如，活動部位應裸露，不被保溫層敷蓋。c支吊架應正確，安裝平整、牢固、與管子接觸良好。d支吊架的吊點或支座面中心，應設在位移的相反方向，按熱位移值的1/2偏位安裝。e彈簧支吊架的彈簧高度，安裝標高與工作荷載必須符合設計要求，彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。（2）主給水管道安裝加熱器①主給水管道系統(tǒng):泵前工作壓力0.4Mpa工作溫度170℃泵后工作壓力6.0Mpa工作溫度為170℃。②材質選用:管材及管件各采用20#鋼，泵進口采用沖壓彎頭、挖眼三通，泵出口的彎頭采用煨制彎頭（R=4D）無縫鍛制三通。③焊接方法：采用氬弧焊打底，電焊蓋面氬弧焊絲選用H08Mn2siA、電焊條選用CHE422。④其余同上。（3）除氧蒸汽及補給水管道安裝①除氧蒸汽主要來自汽輪機抽氣，排污罐來汽經減壓后的蒸汽，工作壓力0.5Mpa，工作溫度200℃。②材質選用：管材管件選用20#鋼，蒸汽管采用4D煨制彎頭、成品三通，凝結水管采用沖壓彎頭，挖眼三通。③焊接方法：蒸汽管采用氬弧。焊打底，電焊蓋面，水管采用手工電弧焊。④其余同上（4）疏放水管安裝①疏放水管包括鍋筒、集箱的排污、疏放水至排污罐的水系統(tǒng)，工作壓力4.0Mpa，工作溫度200℃。②材料選用：選用20#鋼、采用煨制彎頭（R=4D）。③焊接方法：全氬弧焊（DN≤50）、DN＞50采用氬弧焊打底、電焊蓋面。④管道開孔采用機械鉆孔，接入疏放水母管按介質流向稍有傾斜。⑤不得將不同介質或不同壓力的疏放水管接入同一母管或容器內。⑥疏放水管安裝應有3～5‰的坡度，坡向排污罐。⑦疏放水管及母管布線應短捷，盡量靠梁柱布置，不影響通道和設備的操作。1.2.6余熱鍋爐膜式壁安裝措施（1）膜式壁組對前的準備工作①仔細閱讀施工圖、相關規(guī)程、規(guī)范。熟悉各組件名稱、規(guī)格、型號，圖中編號；核對設計位置、標高、間距，復核集箱，膜式壁運行工況下的熱膨脹量。②仔細按圖檢查到貨的集箱、膜式壁的外觀質量、幾何尺寸、平行度、平整度；管口的平直度、平整度、間距的偏差，并作好記錄（見后附表一、二、三），便于集箱與膜式壁管口、膜式壁與膜式壁管口組對時比較、參考選擇。由于兩臺鍋爐除汽集箱外均可以互換，在確保外部尺寸，安裝方向滿設計的情況下，大部分膜式壁可以在管間距相差不多的情況下進行互換，仔細測量和復核管口可以減少調校工作量。③組對平臺的搭設施工現(xiàn)場搭設具有一定強度，表面平整的組合支架，采用L10x10號角鋼，作支撐架，支腿下采用δ=16，500x500的鋼板作墊板，現(xiàn)埸搭設二座組合支架，以保證施工進度。平臺簡圖如下圖示：④膜式壁組對前應對管口內外進行打磨，清除油垢和鐵銹，直至顯露出金屬光澤，打磨長度為10~15mm左右，打磨后暫時不焊接應涂上黃油，然后蓋上端蓋，等待使用時用丙酮清洗干凈。⑤膜式壁外觀檢查合格后應按規(guī)范規(guī)定進行吹掃，進行通球檢查，以檢查管內是否有雜物和檢查對接焊縫處是否有焊瘤。通球試驗必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在管內。若球被卡住，應另外通球撞擊被卡球，若仍未撞出，則再通一個加熱至500度左右的小球，用手觸摸管子，在發(fā)熱區(qū)域前3倍球直徑處割斷管子，取出鋼球，檢查問題所在，并作相應處理。通球后應對管口作好可靠的封閉措施。（2）膜式壁調整①組對前，應對膜式壁進行外觀檢查，檢查外形尺寸是否達到設計要求，主要檢查長度、寬度、4個角是否呈90度、對角線長度、膜式壁邊管平直度、膜式壁總體平整度，如果超出設計誤差，應進行校正，絕對不允許正公差出現(xiàn)。膜式壁尺寸偏差見下圖示：a長度L的極限偏差為-2~+3㎜。b寬度W的上偏差不大于6㎜，并且每米寬度的上偏差不大于3㎜。c旁彎度f的允許偏差，當雙向旁彎時應符合f1+f2≤6㎜，單向旁彎時f≤6㎜。d沿管屏橫向測量的直線度H（見下圖）應符合表中的要求。膜式壁寬度WmH㎜≤151＜W≤210＞215e對角線差L1-L2，對平面管屏不大于5㎜，對帶成片彎頭的管屏不大于10㎜。f各類門孔標高l1、l2的極限偏差為±15㎜。g鰭片管節(jié)間距t的極限偏差，在管屏兩端測量基線處為±3㎜，兩端測量基線處所測得得公差為±6㎜（見下圖）。h鰭片管縱向拼接焊縫的邊緣偏差（錯邊）不大于3㎜，大于3㎜處應雙面焊接。I對形狀較復雜、帶成片彎頭的膜式壁可用1：1放樣或其他有效辦法檢查尺寸偏差，實物對基準線的允許偏移應符合下圖的要求。②校正方法采用熱校正（熱校正溫度20G控制在950℃以下，15CrMoG控制在780℃以下）、局部割開鰭片、倒鏈配合專用夾具、千斤頂、組合支架配合、專用夾具等，管口小位移采用對口鉗，撬棍撬管端等方法進行校正。具體方法如下：a膜式壁垂直度校正，如下圖示：校正方法如下：從膜式壁上選定任一直管中心線作為基準，在膜式壁其中一端管口內側垂直靠上方鋁，在膜式壁兩邊管端按勾股定律（勾3股4弦5）找出基準線的垂線、并靠上方鋁劃線；然后另選一直管，重復上述操作，若兩條線平行，則可以作為管口處理的參考標準，任選一條線作標準測量線距各管口的距離，以最短線段加2㎜作為基準，再劃平行線，以此作為標準，用角尺對每一管口進行測量，然后割磨，磨掉多余管邊，并進行30度坡口，以達到管口對口間隙要求。若任選兩條線不平行，則應多選幾條直管中心線，取算術平均值作為參考標準。集箱、膜式壁組合允許偏差見下表：序號檢查項目鰭片管允許偏差（㎜）1集箱水平度22組件對角線103組件寬度全寬≤3000±5全寬＞30002/1000，最大不大于154火口縱橫中心線±105組件長度±106組件平面度±57集箱間中心線垂直距離±3b集箱管口校正用方鋁比靠，用游標卡尺檢查集箱管口節(jié)距和間距，管口節(jié)距和間距公差不得超過±1㎜，否則應對超高管口進行打磨，如下圖示：用角尺檢查管口縱橫傾斜度，不得超過±0.5㎜，否則應進行打磨，示圖如下：若集箱短管傾斜度大于1.5m，則應校正，如下圖示：③對于膜式壁組對后四角不成90度或對角線超差，則應用粉線選定膜式壁上一平直的基準管劃線，用勾股定律對四角彈線，找出誤差所在，然后用2.2.2.1的方法予以校正。④組對好的膜式壁應再次校核長度，寬度，對角線長度，測量管口間距，偏差是否與相應的集箱對應，若超過規(guī)范規(guī)定，應在地面再次對其進行調整，減少空中調整量。合格后作好安裝方向的油漆標注；⑤異型膜式壁調整異型膜式壁角度的校正應用D6圓鋼或8#鐵絲作1：1角度及長度放大樣進行比靠調整角度。異型膜式壁管口應用方鋁進行管口平齊度校正，用角尺對管中垂直度進行校正，確保組對誤差在設計允許范圍之內。對與上、下集箱連接的管口均應進行檢測，編號，并與相應集箱對照。安裝時挑管口綜合誤差小的膜式壁與集箱對口焊接。⑥膜式壁組對焊接膜式壁組對，錯口小于1㎜為合格。組對好的膜式壁允許偏差見下表：序號檢查項目鰭片管允許偏差（㎜）1組件對角線102組件寬度全寬≤3000±5全寬＞30002/1000，最大不大于153火口縱橫中心線±104組件長度±105組件平面度±5自檢合格后，應由四方代表現(xiàn)場檢查簽證認可方可焊接，簽證表見后附表四。膜式壁焊接后應對管口進行25%射線探傷或50%超聲波探傷，探傷時間為每天中午12：00——14：00，夜間23：30——0：30或5：30——6：30。探傷后四個小時出具結果，若有缺陷，焊接班組應立即進行處理。若合格，則應立即吊移至合理部位，以便后續(xù)組對。探傷合格后，進行吊耳焊接（膜式壁上部鰭片前、后、左、右應設四個吊耳）以便高空調整，膜式壁臨時操作平臺支架的焊接，方可進行轉運，吊裝，組對，安裝。吊裝前應將操作平臺跳板捆綁牢固。（3）膜式壁吊裝吊裝前應通知鉗工工長，并復查上集箱相對位置、標高、水平度、熱膨脹是否滿足設計要求，集箱是否臨時固定，同時再次復查膜式壁和集箱是否對應，不得用錯、裝反。①吊裝時，由專人負責指揮，吊裝區(qū)域正下方應設警戒區(qū)域、不得站人、工長安排專人巡視，保持吊裝區(qū)域相對安靜。吊裝前，選擇吊點應可靠，起吊前先試吊，待起重機具受力后停頓二分鐘作全面檢查，一切正常后方可正式起吊。②吊裝到位后應進行管口檢查，不符要求應進行處理。點焊前應用經緯儀測膜式壁垂直度，若是異型壁則應采取臨時加固定膜式壁的措施。焊接時原則上先點焊中部管口，然后向兩邊平移。焊接作業(yè)由兩人對焊，焊后應各進行25%的射探和超探。（4）膜式壁與集箱的連接膜式壁吊裝到位后應按設計水平度，垂直度校核，特別注意與下部集箱的連接尺寸，避免累計誤差超標，然后與下部集箱焊接。膜式壁與上、下部集箱連接前，應檢查、清除管內、集箱內的雜物，并徹底清除“鉆孔底片”。膜式壁間連接扁鋼應從上往下焊，焊接時不得傷害管子，兩面焊接后方可焊密封。1.2.7焊接施工措施根據該工程管道所涉及的材料20#鋼、20G鍋爐志用鋼和15