石化項目儲罐施工技術方案VIP

石化項目儲罐施工技術方案編制依據《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》（GBJ128-90）《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》（SH3530-2001）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708-2000）《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》（JB/T4709-2000）《壓力容器無損檢測》（JB4730-94）概況司260萬噸/年蠟油加氫系統(tǒng)配套罐區(qū)安裝工程新建2臺5000M3拱頂罐,位號TK1/2，4臺10000M3拱頂罐,位號TK3/4/5/6材質：16MnR、Q235B。施工方法選擇10000M3拱頂儲罐采用液壓頂升倒裝法施工工藝，其優(yōu)點是:施工安全性好，操作簡便，第一帶壁板和拱頂安裝完成后，利用液壓頂升機作為提升裝置進行施工，罐壁板組裝、焊接主要在地面進行，提高了組對焊接的工作效率及質量，也省去（內）外部腳手架搭設的工作量，且避免內外側高空作業(yè)。5000M3拱頂儲罐采用倒裝手動倒鏈起升施工工藝，其優(yōu)點施工安全性好，操作簡便，成本低。施工特點施工工藝性強,施工用的工裝卡具多，焊接是整個工程的重點，焊接施工的難度較大。施工工期緊張,安裝時間短,因此要加大預制深度。工程質量要求高,工程質量標準要求達到優(yōu)良。施工工藝步驟及控制要求總體施工工藝步驟

罐底板防腐、鋪設、焊接、質量檢驗罐底板防腐、鋪設、焊接、質量檢驗現(xiàn)場平面布置機具胎具準備基礎驗收構件運輸原材料及半成品構件預制加工質量檢驗第一圈壁板安裝及質量檢驗儲罐附件安裝上水試沉降竣工驗收交工各圈壁板安裝及質量檢驗查在罐壁內側布置液壓頂升裝置拱頂安裝及質量檢驗

底板安裝施工工序基礎檢查驗收工序交接基礎檢查驗收工序交接劃線計算Rc畫出邊緣板組裝線基礎中心返到中心帶板鋪設中心帶板對稱鋪設中心廊板兩側帶板依次鋪設其余廊板與帶板鋪設邊緣板鋪設中幅板的小板中幅板設置防變形卡具中幅板焊接中幅板外緣粗切邊緣板焊接外端300邊緣板其余焊縫焊接焊后檢查真空試漏壁板組對焊接三圈板后組對焊接收縮縫基礎檢查驗收工序交接劃線計算Rc畫出邊緣板組裝線基礎中心返到中心帶板鋪設中心帶板對稱鋪設中心廊板兩側帶板依次鋪設其余廊板與帶板鋪設邊緣板鋪設中幅板的小板中幅板設置防變形卡具中幅板焊接中幅板外緣粗切邊緣板外端300焊一二節(jié)壁板組對焊接焊大角焊縫剩余對接焊縫邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接罐壁板安裝施工工序邊緣板上劃線邊緣板上劃線組對第一圈壁板調整第一圈壁板的垂直度水平度焊接第一圈壁板立縫復查第一圈壁板垂直度組裝第二圈壁板焊接大角縫焊接第二條壁板環(huán)縫組裝第四圈壁板依次組裝焊接其余壁板焊接第二圈壁板立縫焊接第一條壁板環(huán)縫組裝第三圈壁板充水預壓試驗施工工序清理檢查清理檢查封孔測量并記錄原始標高上水沉降觀測檢查放水開罐清掃內部交工驗收罐底板上劃線罐底板上劃線真空試漏浮頂?shù)装迳蟿澗€開孔液壓頂升裝置的應用1．液壓頂升裝置布置液壓頂升裝置由液壓千斤頂、液壓控制柜、油路(供、回油管)、脹圈、脹圈門形卡板、脹圈千斤頂、脹圈提升桿集中落下裝置、立柱及穩(wěn)升滑輪架構成。液壓頂升裝置布置如圖：1。控制柜控制柜控制柜控制柜控制柜控制柜油管油管千斤頂脹圈千斤頂脹圈2．液壓提升計算：最大提升量：Gmax=K(G頂+G包+G附+G2+G3+G4+……Gn)其中：K為安全系數(shù)取1.1G頂為罐頂重量G包為包邊角鋼重G附為包括脹圈在內的附加重量約為4tG2……Gn為第二、三……n帶板重量2）液區(qū)千斤頂數(shù)量計算選用千斤頂承載重量為Q額定=16t實際使用承受重量Q=Q額定×η其中η為安全系數(shù)，取0.65則：Q=Q額定×η=16×0.65=10.4t千斤頂數(shù)量：n=Gmax/Q根據千斤頂計算數(shù)量，選擇布置n個千斤頂。液壓頂升機構的安裝液壓頂升機構安裝依據圖1。選擇I30工字鋼，分12段煨制，將脹圈預脹在罐內壁距底板250mm左右，焊接脹圈門形卡板，利用角鋼斜鐵和脹圈千斤頂使脹圈緊貼壁板，在鉤頭處脹圈上沿壁板上焊接1-2塊防滑角鋼。安裝立柱以放線位置為準，根據提升鉤頭伸出長度與壁板間距確定，從徑向、周向找正并點焊，安裝立柱支撐。安裝調整穩(wěn)升滑輪架，使?jié)L輪緊貼壁板后，鎖定調整螺栓。將千斤頂?shù)跹b于立柱上，按配管方向要求，與立柱栓接，拉緊提升桿使每個提升鉤頭與脹圈底面接觸。液壓控制柜、注油泵設置在罐體中央，連接分配管、分油支管、回油管及回油支管。檢查與調試逐臺檢查試驗液壓千斤頂、閥門、接頭等，并以Q<1.5倍額定壓力試壓，保壓時間30分鐘。油路檢查，流程完整。檢查控制臺電鈕、電液閥、信號顯示器等，并使之處于完好狀態(tài)。對立柱垂直度、脹圈及穩(wěn)升滑輪架進行檢查。用較低油壓(按提升載荷的1/10)逐個啟動液壓千斤頂使鉤頭預緊，確保鉤頭受力一致。千斤頂安裝完后逐個進行空載試驗，檢查油缸的往復運作，提升桿步進是否可靠，上、下卡頭是否可靠，提升桿與滑板的運動及中央控制臺和油管是否工作正常。頂升施工方法提升時，按中央控制臺按鈕盤上升鈕，完成一步提升，再按下降鈕，使油缸活塞復位。第二步提升與第一步操作相同，提升高度差較大時，關閉其它油缸，單獨提升局部較低部位油缸，至高度相同為止。一步步提升直至上層壁板高出下層壁板30～50mm，停止提升，對接上、下壁板，在環(huán)縫之間加墊板，墊板厚度等于對口間隙。利用提升機構，依間隙大小對支架逐個進行調整，調整時關閉油泵，釋放下卡頭，擰開油缸下回路閥門，油缸在重力下移動，到合適位置時及時關閉回路閥門。利用同樣方法提升以下各帶壁板。液壓頂升操作技術要點每次提升至離罐底100mm左右，停止提升，觀察30分鐘，對立柱、上下卡頭、脹圈千斤頂和管路檢查，無問題后方可繼續(xù)提升。各液壓千斤頂提升高度差控制在50mm以內，相鄰千斤頂提升高度差接近，調平時一次調整千斤頂不超過總數(shù)的1/5，以防千斤頂過載。提升高度接近帶板上口100mm時，減緩提升速度，嚴格控制罐體水平。提升前與供電部門聯(lián)系，確保供電，保證施工安全。施工工藝施工準備施工技術準備1.儲罐施工,應具備下列資料:施工圖和有關設計文件；施工方案或施工組織設計；材料、配件質量證明書；施工及驗收規(guī)范。2.儲罐施工前,應組織有關人員,熟悉施工圖樣和有關技術法規(guī),并應作好下列工作:A.通過圖紙會審,明確與儲罐施工有關的專業(yè)工程相互配合的要求；B.凡涉及設計、材料代用、材料規(guī)格和工程質量標準的變更均應做出書面記錄,并經有關人員簽字認可。C.儲罐的焊接工藝評定,應執(zhí)行現(xiàn)行的《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-2000和GBJ128的規(guī)定。D.焊接技術人員應根據“焊接工藝評定”編制“焊接工藝卡”,并經焊接責任工程師批準后實施。施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場布置,應符合施工技術方案的要求,且應有下列設施:A.施工電源和線路；B.施工道路；C.供、排水管道；D.電焊機棚；E.焊材庫和管理室；F.工具房和材料庫；G.半成品堆放場地；H.組裝平臺；I.消防設施；J.排雨水系統(tǒng)；K.起重設施和風機位置；L.休息室、探傷間、辦公室及其他。M.施工現(xiàn)場應平整,罐基礎周圍不得積水。N.水、電供應系統(tǒng)的布置,應符合安全技術規(guī)程的規(guī)定。O.供電線路的電壓應穩(wěn)定,系統(tǒng)運行的總電壓降不得大于10%。2．工裝設施,儲罐施工應配備下列工裝設施,并應滿足施工工藝的要求:A.吊裝、施工機具和腳手架、梯子(包括軟梯)；B.工裝卡具、胎具及臨時臺架；C.焊接防護措施；D.檢測工具。E.工裝卡具在使用前,對其材質、結構和尺寸的適用性應檢查并確認。基礎復查及原材料檢驗基礎復查驗收1.儲罐安裝前,應按《石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規(guī)范》(SH3528)的規(guī)定進行驗收,合格后方可交付安裝。儲罐安裝前,應對基礎表面尺寸進行復查,并應符合下列規(guī)定:基礎中心標高允許偏差為土20mm；支承罐壁的基礎環(huán)梁表面,每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm,整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于12mm；原材料檢驗1.建造油罐選用的材料和附件,應具有質量合格證明書,當無質量合格證明書或對質量合格證明書有疑問時,應對材料和附件進行復驗,合格后方準使用。2.焊接材料應具有質量合格證明書。焊條質量合格證明書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能;低氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫含量。當無質量合格證明書或對質量合格證明書有疑問時,應對焊接材料進行復驗。3.建造罐選用的鋼板,必須逐張進行外觀檢查,其表面質量應符合現(xiàn)行的相應鋼板標準的規(guī)定。4.鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和,應符合鋼板厚度的允許偏差規(guī)定。鋼板厚度的允許偏差表5鋼板厚度(mm)允許偏差(mm)4-0.34.5～5.5-0.56～7-0.68～25-0.85.對屈服點小于或等于390Mpa的鋼板，應抽取鋼板總張數(shù)的20％進行超聲檢測，當發(fā)現(xiàn)有不合格的鋼板時，應逐張檢查。超聲檢測的方法和質量標準按JB4730的規(guī)定，質量等級不低于Ⅲ級。預制加工一般要求1.構件預制加工:本臺油罐的所有預制工作均由中石化五公司承擔。2.儲罐預制構件,均應按儲罐號、排版圖進行編號(罐底、罐壁、頂板),并用油漆作出明顯的標志；3.儲罐在預制、組裝及檢驗過程中,所使用的樣板,弧形樣板的弦長不得小于2m；4.直線樣板的長度不得小于1m；5.測量焊縫棱角的樣板,其弦長不得小于1m；6.樣板宜用0.5～0.7mm厚度鐵皮制作,周邊應光滑、整齊。為避免樣板變形,可用扁鐵或木板加固。樣板上應注明工程名稱、部件及其曲率半徑,做好的樣板應妥善保管；7.各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距為板長的1/3，且不得小于500mm；8.底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于200mm；9.罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環(huán)焊縫之間的距離不得小于100mm；10.包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；11.鋼板的切割和坡口加工，宜采用機械方法或自動、半自動火焰切割加工。罐頂板和罐底板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工；底板檢驗1.應根據設計圖樣及排板圖檢驗（罐底的排板直徑,宜按設計直徑放大0.1～0.2%）；2.弓形邊緣板尺寸的測量部位見圖1,其允許偏差,應符合表6的規(guī)定；3.中幅板尺寸的測量部位見圖2,其允許偏差,應符合表7的規(guī)定。FFC馬弓形邊緣板尺寸的測量部位圖1馬弓形邊緣板尺寸允許偏差表6測量部位允許偏差長度AB,CD±2寬度AC,BD,EF±2對角線之差|AD—BC|≤3壁板檢驗壁板尺寸的測量部位見圖2,其允許偏差,應符合表7的規(guī)定。AABDCFE中幅板、壁板尺寸的測量部位圖2壁板尺寸允許偏差表7測量部位環(huán)縫對接(mm)環(huán)縫搭接(mm)板長AB(CD)≥10m板長AB(CD)＜10m寬度AC、BD、EF±1.5±1±2長度AB、CD±2±1.5±1.5對角線之差|AD-BC|≤3≤2≤3直線度AC、BD≤1≤1≤1AB、CD≤2≤2≤3構件預制1.熱煨成型的構件,不得有過燒、變質現(xiàn)象,其厚度減薄量,不應大于1mm。2.弧形構件成型后,應用弧形樣板檢查,其間隙不得大于2mm；放在平臺上檢查；其翹曲變形不得超過構件長的0.1%,且不得大于4mm。3.每圈構件可預留1-2節(jié)調整圈，每節(jié)調整段預留200mm余量。4.轉動浮梯,宜現(xiàn)場整體預制。浮梯起拱度為L/1000(L為浮梯長度),且不得大于20mm。5.盤梯宜在現(xiàn)場整體預制,可按計算法或解法方法下料。6.量油管、導向管可分段預制,現(xiàn)場拼接。罐底板組裝一般要求罐底板鋪設前,其底面應刷防腐涂料,但每塊底板邊緣50mm范圍內不刷。儲罐安裝過程中不應損壞基礎,如有損傷,必須進行修復。按平面圖的方位,在儲罐基礎上劃出兩條互相垂直的中心線。按排板圖在罐底中心板上,劃出十字線,十字線與罐基礎中心線應重合,在罐底的中心打上樣沖眼,并應作出明顯標記。馬弓形邊緣板按凈料組對時,應以鋪設半徑,劃出馬弓形邊緣板的外圓周線。鋪設半徑可按下式計算,見圖4罐中心線罐中心線圖4馬弓形邊緣板鋪設半徑計算簡圖式中Rc—馬弓形邊緣板鋪設外半徑(mm)；Ro—馬弓形邊緣板設計外半徑(mm)；n—馬弓形邊緣板的數(shù)量a—每條焊縫收縮量(mm),手工焊取3；θ—基礎坡度夾角(°)。按排板圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設中間一行中幅板,從中間一行板開始,向兩側逐行鋪設中幅板,每行中幅板應由中間向兩側依次鋪設。罐底板組裝工藝在罐基礎上,以罐底中心為中心,劃出邊緣板外邊緣組裝線,依據排版圖,鋪設中心帶板，劃出中心帶板的安裝位置線。鋪設底板時,如果需要將吊車開上儲罐基礎,必須采取完善的保護措施,確?；A不受損傷。在吊運底板過程中,宜使用具有足夠強度的吊架,避免底板在調運鋪設過程中變形。先鋪設中心帶板,鋪完后以基礎0o、90o、180o、270o四個點為基準,將基礎上的中心返到中心帶板上。即中間一排帶板鋪設好后,對稱地從中間分別向兩側同時鋪設,鋪設每排帶板時都是從中間分別向兩側同時鋪設。中副板采用搭接接頭時,其搭接寬度允許偏差為±5mm中副板與弓形邊緣板之間搭接時,中副板應搭在弓形邊緣板的上面。搭接接頭三層鋼板重疊部分,應將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的2倍,其寬度應為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。邊緣板鋪設后的間隙,馬弓形邊緣板對接接頭的間隙見圖5,其外側宜為6～7mm,內側宜為8～12mm,并定位焊。馬弓形邊緣板對接接頭的間隙圖5真空試漏工藝在罐底焊縫全部焊接完畢且無損探傷合格后,進行罐底真空試漏。所選真空泵性能必須滿足實驗要求,真空泵安裝時用車胎墊在真空泵下,然后壓平,真空管采用氣割氧氣帶,并保證足夠長。清除罐底上的雜物,以免影響真空試漏質量。真空泵和真空箱上各裝1塊真空表,真空表表盤直徑不小于100mm,測量范圍應為試驗真空壓力的1．5－2倍,精度為2.5級。將真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上,通過真空箱上的透明玻璃,觀察焊道表面是否產生氣泡,如有氣泡,應做好標記,補焊后再次試漏,直至合格。漏點補焊時,應先用砂輪機磨削漏點,缺陷全部清除后,按正式焊接工藝進行補焊,每次補焊的長度不小于50mm罐壁板組裝一般要求組裝底圈壁板前，在安裝圓的內側焊上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板。底圈壁板應按排版圖組裝，壁板立縫宜用夾具組對。底圈壁板垂直度要求不大于3mm,水平度要求任意相鄰兩張板的允許偏差不大于2mm,整圈允許偏差不大于6mm。按排版圖劃出第二圈每塊壁板在底圈壁板上的安裝位置線,并用鉛油標明板的編號,根據確定的起點吊板,每張板要對號就位。組對第二圈壁板立縫并同時調整垂直度,錯邊量。單節(jié)板的垂直度用背杠和立縫卡具調整。整圈壁板調整合格后，在內側定位焊，完成后拆除墊板進行縱縫焊接。先焊外側，然后內側清根、焊接。立縫焊接后,應拆除立縫組對的弧形板,并分等份進行環(huán)縫組對,定位焊其間距為300mm,長度為50mm。丁字縫必須定位焊,其長度為100mm,然后進行環(huán)向焊縫的焊接。第一圈環(huán)焊縫（底圈壁板與第二圈壁板之間的焊縫）焊完后,即可進行底圈壁板與弓形邊緣板的組對,按底圈壁板周長,換算出底圈壁板內半徑,以檢查圓為基準進行底圈壁板與罐底板的組對,組對定位焊宜在罐外側進行。各圈壁板內表面應齊平,壁板組裝時,錯邊量應符合下列要求：縱向焊縫錯邊量:當板厚小于或等于10mm時,不應大于1mm不；當板厚大于10mm時,不應大于板厚的1/10,且不大于1.5mm；環(huán)向焊縫錯邊量:當上圈壁板厚度小于8mm時,任何一點錯邊量均不得大于1.5mm；當上圈壁板厚度等于或大于8mm時,任何一點錯邊量均不得大于板厚的2/10,且不大于3mm。底圈壁板與弓形邊緣板焊接后,組對馬弓形邊緣板間的對接縫,組對后進行焊接，組對弓形邊緣板與中幅板并焊接。在第一圈壁板和拱頂施工完畢，大角縫和罐底所有的焊縫全部施工完檢驗合格后，在罐體內安裝液壓頂升機，利用液壓頂裝置提升第一帶壁板和拱頂，升到需要高度后，停止提升，進行下帶罐壁板的組焊，一圈組焊完成后，再操作進行下一圈壁板的組裝，直至壁板全部安裝完畢。底圈罐壁組裝焊接后,應在底圈罐壁1m高處,檢查內表面任意點半徑,其允許偏差為±19mm。焊縫的棱角用1m長的弧形樣板檢查,應符合表表9的規(guī)定。罐壁焊縫的棱角(mm)表9板厚(δ)棱角(mm)δ≤12≤1012＜δ≤25≤8罐壁的局部凹凸變形,應符合表10的規(guī)定。壁板的局部凹凸變形(mm)表10板厚(δ)罐壁的局部凹凸變形(mm)δ≤25≤13壁板組裝質量要求及檢測方法,見表11。序號測量項目允許偏差（mm）測量方法工具1垂直度不大于單張板高3%采用線墜法測量,每張板測量4點1．磁力線墜2．鋼板尺2半徑半徑方向不大于士25mm以罐底標準檢查圓為準,用磁力線墜測量1．磁力線墜2．鋼板尺3周長士12mm利用盤尺沿圓周測量鋼盤尺4水平度整圈小于等于6mm“U”型管測量1．塑料管2．鋼板尺5錯邊量立縫：＜1.5mm環(huán)縫：≤2mm用鋼板尺測量鋼板尺6局部凹凸度δ≤25mm時,凹凸度≤13mmδ＞25mm時,凹凸度≤10mm用制做的弦長不小于2m樣板測量1．鋼盤尺2．彈簧秤7罐壁總高不超過設計高度士5‰用彈簧