粉塵爆炸培訓(xùn)課件

粉塵爆炸培訓(xùn)課件10/14/2024一、粉塵防爆基本知識二、粉塵爆炸機(jī)理及條件三、粉塵爆炸危險(xiǎn)性分級四、酒精經(jīng)營中心粉塵危險(xiǎn)分析五、粉塵爆炸事故的預(yù)防六、粉塵爆炸遏制七、粉塵爆炸傷害和損害控制方法八、粉塵場所明火作業(yè)管理九、粉塵防爆安全規(guī)程（GB15577-2007）10/14/2024粉塵國際標(biāo)準(zhǔn)化組織定義：粒徑小于75μm的固體懸浮物。GB/T15604-2008《粉塵防爆術(shù)語》:細(xì)微的固體顆粒粉塵爆炸是火焰在彌散于空間的可燃粉塵云中傳播，引起顯著的壓力、溫度躍升的現(xiàn)象。粉塵云：懸浮在助燃?xì)怏w中的高濃度可燃粉塵與助燃?xì)怏w的混合物。分散：粉塵必須處于懸浮狀態(tài)，即粉塵云狀態(tài)。這樣可以增加氣固接觸面積，加快反應(yīng)速度。最小濃度（MEC），低于MEC，粉塵粒子間距過大，火焰難以傳播。爆炸范圍：粉塵云只有在一定的粉塵濃度范圍內(nèi)才能發(fā)生爆炸傳播。這個(gè)濃度范圍就是爆炸范圍。10/14/2024爆炸下限：能發(fā)生爆炸的最小粉塵濃度。爆炸上限：數(shù)量級為爆炸下限的近100倍。糧食粉塵的爆炸下限為40~200g/m3。絕大多數(shù)糧食粉塵的爆炸下限<200g/m3。如玉米及淀粉:45g/m3糧食粉塵爆炸最猛烈的濃度（最危險(xiǎn)粉塵濃度）范圍一般為500g/m3~1000g/m3。10/14/20241mm的粉塵在1m高的空間產(chǎn)生的粉塵云達(dá)到最危險(xiǎn)濃度受限空間粉塵云要處在相對封閉的空間，壓力和溫度才能急劇升高，繼而發(fā)生爆炸。無受空間也會(huì)爆燃、爆轟。10/14/2024粉塵爆炸的影響因素粉塵種類糧食粉塵的爆炸性參數(shù)比較接近。糧食粉塵的爆炸壓力一般小于1MPa。大米淀粉和玉米淀粉的爆炸指數(shù)比較高，分別可達(dá)19MPa.m/s和16MPa.m/s。粒度分布粉塵粒徑達(dá)到250μm以上時(shí)，不易懸浮形成粉塵云。粒徑小于75μm的粉塵易于形成粉塵云含濕量（水分）粉塵含濕量大于10%時(shí)，不易發(fā)生爆炸粉塵含濕量小于5%時(shí)，較易發(fā)生爆炸10/14/2024一、粉塵防爆基本知識

粉塵爆炸性參數(shù)爆炸壓力Pmax最大爆炸壓力Pmax、最大爆炸壓力上升速率及爆炸指數(shù)Kst,是反映爆炸猛烈程度的重要參數(shù)，用于爆炸泄壓設(shè)計(jì)和爆炸抑制設(shè)計(jì)。爆炸壓力：大部分粉塵的爆炸壓力為0.5MPa~1MPa。磚混結(jié)構(gòu)建筑的耐壓為30~50kPa一般設(shè)備(除塵器、小于10m3的料倉)的耐壓為0.1~0.2MPa。如硫酸鹽除塵器爆破片爆破壓力0.012±25%Mpa2024/10/14一、粉塵防爆基本知識

爆炸指數(shù)Kst反映了壓力上升速率，間接反映了火焰?zhèn)鞑ニ俣?。最小點(diǎn)燃能量MIE粉塵云最小點(diǎn)燃能量是粉塵云中可燃粉塵處于最容易著火的濃度時(shí)，使粉塵云著火的點(diǎn)火源能量的最小值。也稱為最小點(diǎn)火能或最小點(diǎn)火能量。最小點(diǎn)燃能量是防爆方法選擇的依據(jù)。如果粉塵的點(diǎn)燃能量MIE>1J，則粉塵處理工藝相對安全。如果粉塵的點(diǎn)燃能量MIE<10mJ，則粉塵較易被點(diǎn)燃，通常要考慮惰化方法防爆。2024/10/14二、粉塵爆炸機(jī)理及條件

1.粉塵爆炸屬于化學(xué)爆炸，按造成化學(xué)爆炸的物質(zhì)所具有的物理狀態(tài)，化學(xué)爆炸可分為氣相爆炸和凝相爆炸（凝相是固相和液相的總稱）。一般工業(yè)氣體發(fā)生的爆炸均為氣相爆炸，其顯著特點(diǎn)是大氣中的氧參與了氧化還原反應(yīng)。凝相爆炸的物質(zhì)其自身含有氧化劑和還原劑，不需外界氧參與即可發(fā)生劇烈的氧化還原反應(yīng)。如，炸藥爆炸等。2、粉塵爆炸屬于化學(xué)爆炸，其爆炸過程大致如下：懸浮于空氣中的可燃粉塵從著火源處獲得足夠的能量，從而發(fā)生氣化、蒸發(fā)、熱分解、干餾等物理化學(xué)作用，并由此產(chǎn)生可燃性氣體，繼而和空氣中的氧氣發(fā)生氧化還原反應(yīng)，導(dǎo)致爆炸發(fā)生。2024/10/14二、粉塵爆炸機(jī)理及條件3、燃燒與爆炸的區(qū)別燃燒------物質(zhì)氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生的熱以熱傳導(dǎo)、熱對流、熱輻射等方式向周圍物質(zhì)傳播。爆炸-----物質(zhì)氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生的熱以爆轟波的方式向周圍傳播。4、粉塵爆炸條件只要條件合適，可燃性粉塵均會(huì)發(fā)生化學(xué)爆炸。經(jīng)過事故案例分析和科學(xué)實(shí)驗(yàn)，可燃性粉塵發(fā)生爆炸必須同時(shí)滿足以下三個(gè)條件：

2024/10/14二、粉塵爆炸機(jī)理及條件（一）可燃粉塵濃度處于爆炸下限和爆炸上限之間；低于爆炸下限，由于粉塵（還原劑）數(shù)量不夠，反應(yīng)不完全；高于爆炸上限，由于氧氣（氧化劑）數(shù)量不夠，化學(xué)反應(yīng)亦不完全；（二）有足夠的氧化劑；（三）有足夠能量的點(diǎn)火源；人們把氧氣、熱量、燃料、擴(kuò)散、封閉空間五個(gè)因素稱為“粉塵爆炸五角形”。如果五角形缺乏任意一元素，就不會(huì)發(fā)生爆炸。管道、提升機(jī)、輸送機(jī)、除塵器等設(shè)備內(nèi)易發(fā)生爆炸。2024/10/14三、粉塵爆炸危險(xiǎn)性分級危險(xiǎn)性分級的目的是為采取安全對策的提供依據(jù)。目前國際上針對危險(xiǎn)性分級大致有兩大類：ＩＳＯ和ＩＥＣ分級。（一）ＩＳＯ分級方法：按Ｋst即最大爆炸指數(shù)分為三級。st1,Ｋmax<20MPa.m/s;st2,20<Kmax<30MPa.m/s;st3,30MPa.m/s<Ｋmax;

本分級方法主要考慮粉塵爆炸的破壞性即粉塵爆炸烈度。（二）ＩＥＣ分級方法：ＩＥＣ分級依據(jù)主要為作業(yè)場所出現(xiàn)爆炸性粉塵環(huán)境的頻率。（主要考慮粉塵爆炸感度）如經(jīng)常出現(xiàn)爆炸濃度區(qū)域劃分為２０區(qū)、可能出現(xiàn)的區(qū)域劃分為２１區(qū)、偶爾出現(xiàn)的區(qū)域劃分為２２區(qū)等，針對不同的區(qū)域選擇不同的粉塵防爆型設(shè)備。我國主要采?。桑牛玫姆旨墭?biāo)準(zhǔn)。2024/10/14四、酒精經(jīng)營中心粉塵危險(xiǎn)分析

（一）酒精經(jīng)營中心存在粉塵爆炸危險(xiǎn)的場所或工序主要有：

包裝、烘干、粉碎、筒倉、浸離、體育庫、D庫、地坑。

（二）存在粉塵爆炸的設(shè)備、設(shè)施主要有：

風(fēng)管、刮板機(jī)、斗式提升機(jī)、筒倉、粉碎機(jī)、各類除塵器。（三）目前已采取的技術(shù)措施和管理措施：1.密閉性不好的皮帶輸送機(jī)更換為密封刮板輸送機(jī)；2.地坑、體育庫、D庫的電氣更換為隔爆型設(shè)備；3.各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及管道安裝靜電跨接線，并有效接地；4.制定了定期清掃制度；5.作業(yè)場所配置了防爆工具；6.烘干工序采用負(fù)壓操作。2024/10/14四、酒精經(jīng)營中心粉塵危險(xiǎn)分析（四）目前存在的風(fēng)險(xiǎn)：1.D庫、體育庫木薯粉塵濃度較大，需從工藝和設(shè)備上進(jìn)行改進(jìn)減少粉塵濃度。2.部分電氣雖然更換為隔爆性設(shè)備，但不能對熱輻射進(jìn)行有效隔離，應(yīng)逐步更換為粉爆型設(shè)備。3.布袋除塵器的布袋靜電接地電阻未檢測，不能判斷是否符合要求。4.布袋除塵器的防爆門存在對著廠房和設(shè)備的現(xiàn)象。5.未對粉爆場所的危險(xiǎn)等級進(jìn)行劃分，從而未能制定有效的管理措施和動(dòng)火作業(yè)管控措施。

2024/10/14五、粉塵爆炸事故的預(yù)防

由前述可知：粉塵爆炸事故的發(fā)生必須同時(shí)滿足三個(gè)條件，要避免事故的發(fā)生，我們必須杜絕此三條件的形成。一、點(diǎn)火源的控制當(dāng)可燃粉塵從點(diǎn)火源處獲得某一閥值的能量時(shí)，方可發(fā)生燃燒爆炸事故。因此，控制點(diǎn)火源是預(yù)防粉塵發(fā)生爆炸的首要條件。根據(jù)點(diǎn)火源的點(diǎn)火形式，我們一般將點(diǎn)火源分為４大類：（一）電弧點(diǎn)火源：電火花、靜電火花、雷電；（二）高溫點(diǎn)火源：熱表面、熱輻射；（三）沖擊、摩擦點(diǎn)火源；（四）化學(xué)點(diǎn)火源：明火、自燃。

2024/10/14五、粉塵爆炸事故的預(yù)防控制措施：（一）使用適當(dāng)?shù)碾娖骱筒季€法；（二）控制靜電，包括將設(shè)備接地；（三）控制吸煙、明火和火花；（四）控制機(jī)械火花和摩檫；（五）使用分離裝置去除可能會(huì)點(diǎn)燃來自加工材料的可燃物的異物；（六）隔離粉塵與加熱表面；（七）隔離粉塵與供熱系統(tǒng)；（八）恰當(dāng)選用工業(yè)車輛；（九）正確使用動(dòng)力工具；（十）執(zhí)行設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。2024/10/14五、粉塵爆炸事故的預(yù)防二、惰化（控制氧濃度）所謂惰化即是將設(shè)備內(nèi)的氧濃度降低至不支持粉塵爆炸的濃度。常用的惰化氣體主要為二氧化碳和氮?dú)?。惰化是解決粉塵爆炸最昂貴的辦法，一般使用在著火頻繁的地方。如鎂、鋁粉的生產(chǎn)（如用氮?dú)舛杌h(huán)境中的氧濃度應(yīng)控制在４％以下）。三、控制粉塵濃度粉塵發(fā)生爆炸，其濃度必須在爆炸范圍內(nèi)，如控制粉塵濃度，使其低于爆炸濃度下限，則爆炸事故可避免。（一）濕法：作業(yè)前向作業(yè)承載物噴灑或注入液體，利用液體和固體表面的親合力使粉塵相互黏附，避免飛揚(yáng)。2024/10/14五、粉塵爆炸事故的預(yù)防（二）通風(fēng)除塵：在塵源附近，利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)力擾動(dòng)，使含塵空氣通過抽氣罩、管道和除塵器而留下粉塵，達(dá)到降低塵源附近粉塵濃度的目的?？刂拼胧?/p>

1、建立并執(zhí)行危險(xiǎn)粉塵監(jiān)查、檢測、日常管理和控制的計(jì)劃；2、應(yīng)用恰當(dāng)?shù)姆蹓m收集方法和過濾器；3、盡量避免粉塵從加工設(shè)備或通風(fēng)系統(tǒng)泄漏；4、應(yīng)用減少粉塵積聚、有利于清理的表面；5、提供接近隱蔽區(qū)域的方式方法，以便檢查；6、定期監(jiān)測敞開和隱蔽區(qū)域的粉塵殘留；7、如果有火源，應(yīng)保證采用的清理方法不產(chǎn)生粉塵云；8、使用專用于粉塵收集的吸塵器；9、使安全閥遠(yuǎn)離堆積的粉塵。

2024/10/14六、粉塵爆炸遏制由于完全預(yù)防粉塵爆炸事故的發(fā)生是不可能的，所以，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，我們亦應(yīng)采取適宜的粉塵爆炸減災(zāi)措施。一、約束爆炸壓力在制造某些設(shè)備時(shí)，將外殼制成足夠強(qiáng)度，使其能夠抵御粉塵爆炸時(shí)所產(chǎn)生的爆炸壓力，從而達(dá)到保護(hù)其周圍的人員和設(shè)備的目的。二、泄爆在爆炸初始或發(fā)展階段，將圍包體內(nèi)的高溫高壓燃燒物或未燃物通過圍包體強(qiáng)度低的部分（泄壓口）向安全方向泄出，從而使圍包體免遭破壞。2024/10/14六、粉塵爆炸遏制三、抑爆抑爆的基本原理是在爆炸發(fā)展初期，通過儀器檢測到信號后，自動(dòng)將滅火介質(zhì)噴灑于系統(tǒng)內(nèi)，防止爆炸的進(jìn)一步發(fā)展。四、阻爆阻爆的基本原理是在爆炸發(fā)展初期，通過儀器檢測到信號后，快速啟動(dòng)機(jī)械閥，切斷火源或爆炸的通道，阻止爆炸的進(jìn)一步發(fā)展。2024/10/14七、粉塵爆炸傷害和損害控制方法一、分離危險(xiǎn)源（分離開一段距離）；二、隔離危險(xiǎn)源（利用障礙物隔離）；三、爆燃隔離/爆燃泄放；四、設(shè)備泄壓；六、用管道導(dǎo)引到非工作區(qū)；七、專用滅火系統(tǒng)；八、防爆系統(tǒng)；九、火花/余火檢測以便觸發(fā)抑爆系統(tǒng)；十、制定緊急應(yīng)對方案；十一、維護(hù)緊急出口路線。2024/10/14八、粉塵場所明火作業(yè)管理1.操作程序、實(shí)施方案和安全措施經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門批準(zhǔn)；2.應(yīng)在生產(chǎn)作業(yè)線全部停止4h后，并關(guān)閉所有的閘閥門；3.對作業(yè)點(diǎn)四周進(jìn)行噴水，清除地面、設(shè)備及管道周圍、墻體等處的積塵，其范圍不少于距作業(yè)點(diǎn)10m，且現(xiàn)場無粉塵懸??；4.對設(shè)備進(jìn)行切割、焊接作業(yè)時(shí)，還應(yīng)在動(dòng)工前清除機(jī)內(nèi)積塵，并啟動(dòng)除塵系統(tǒng)不少于10min；2024/10/14八、粉塵場所明火作業(yè)管理5.作業(yè)點(diǎn)與相連通的管道和設(shè)備間均進(jìn)行可靠封閉隔離；6.作業(yè)時(shí)應(yīng)按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并有防止火花飛濺的控制措施；7.作業(yè)過程中，應(yīng)及時(shí)冷卻加工工件，防止工件過熱；8.所有被切割下的部件，應(yīng)及時(shí)、可靠回收，嚴(yán)防灼熱的部件落入密封的溜管、倉、設(shè)備等內(nèi)部；9.作業(yè)完畢后，應(yīng)對作業(yè)點(diǎn)監(jiān)測不少于1h；10.涂漆應(yīng)在焊接作業(yè)完成、并在工件冷卻。2024/10/14九、粉塵防爆安全規(guī)程5.3如果將窗戶或其他開口作為泄爆口，應(yīng)經(jīng)核算并保證在爆炸時(shí)其能有效的進(jìn)行泄爆。說明：將窗戶或其他開口作為泄爆口時(shí)，窗戶和開口的總面積應(yīng)不小于泄爆口的設(shè)計(jì)面積，否則，應(yīng)另開適當(dāng)面積的泄爆口；窗扇應(yīng)向外開，以利于發(fā)生粉爆事故時(shí)沖開泄壓。5.4有爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備宜設(shè)置在建筑物外的露天場所；如廠房內(nèi)有粉塵爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備，宜設(shè)在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。說明：危險(xiǎn)工藝設(shè)備宜放置建（構(gòu)）物外并設(shè)阻止人員靠近的護(hù)欄；如必須放置室內(nèi)時(shí)，其一般都有連通室外的泄爆導(dǎo)管，泄爆方向一般都是朝向空中，這對周圍環(huán)境危害小；泄爆導(dǎo)管的長度越短，泄爆效果越好。因此，危險(xiǎn)工藝設(shè)備宜位于建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。2024/10/14九、粉塵防爆安全規(guī)程5.5梁、支架、墻及設(shè)備等應(yīng)具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu)。說明：因?yàn)橄蛏系钠唇Y(jié)平面易積聚粉塵，且不易清掃，因此不宜有向上拼結(jié)的平面。5.6疏散通道5.6.1工作區(qū)應(yīng)有疏散通道。疏散通道的數(shù)目和位置應(yīng)符合GBJ16的相關(guān)規(guī)定；說明：這主要是從人員安全角度考慮。因?yàn)榉郾鹿屎?，往往伴隨有火災(zāi)發(fā)生，若疏散路線不夠，或因事故后疏散路線被堵，則會(huì)增加人員傷亡。2024/10/14九、粉塵防爆安全規(guī)程5.6.2疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的路標(biāo)和應(yīng)急照明。說明：粉爆事故后常伴隨火災(zāi)，火災(zāi)產(chǎn)生的濃煙會(huì)阻礙疏散人員視線，故“應(yīng)設(shè)置明顯的路標(biāo)和應(yīng)急照明。”6.1防止粉料自燃6.1.1能自燃的熱粉料，貯存前應(yīng)設(shè)法冷卻到正常貯存溫度；6.1.2在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時(shí)，應(yīng)對粉料溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測；當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時(shí)，應(yīng)采取使粉料冷卻的措施；2024/10/14九、粉塵防爆安全規(guī)程說明：“當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時(shí)，應(yīng)采取使粉料冷卻的措施”中的“措施”一般是指加快貯存空間空氣流動(dòng)，從而加快熱量的散失，使粉料單位時(shí)間內(nèi)由于化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的熱量小于散失的熱量，化學(xué)反應(yīng)不能繼續(xù)。當(dāng)自燃過程發(fā)展到可能導(dǎo)致燃燒或爆炸時(shí)，不能采取加強(qiáng)通風(fēng)使粉料冷卻的方法。因?yàn)榇藭r(shí)若加強(qiáng)通風(fēng)，新鮮空氣大量漏入，氧化還原反應(yīng)加劇，可能立即導(dǎo)致燃燒或爆炸。一般應(yīng)將此情況作火災(zāi)處理，如噴灑滅火劑或充入惰性物質(zhì)，使化學(xué)反應(yīng)中止。2024/10/14九、粉塵防爆安全規(guī)程6.2.2與粉塵云直接接觸的設(shè)備或裝置（如光源、加熱源等），其表面允許溫度應(yīng)低于相應(yīng)粉塵的最低著火溫度；說明：由于粉塵云直接接觸設(shè)備或裝置，有粉塵沉降其上形成粉塵層，如果其表面溫度高于粉塵層的最低著火溫度，則會(huì)引燃粉塵層，甚至繼而導(dǎo)致粉塵爆炸。故規(guī)定此條6.2.3存在可燃粉塵的場所，其設(shè)備和裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：----工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封；如有過熱可能，應(yīng)安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器；----不宜使用皮帶傳動(dòng)；如果使用皮帶傳動(dòng)，應(yīng)安裝速差傳感器和自動(dòng)防滑保護(hù)裝置；當(dāng)發(fā)生滑動(dòng)摩擦?xí)r，保護(hù)裝置應(yīng)能確保自動(dòng)停機(jī)；2024/10/14九、粉塵防爆安全規(guī)程說明：“工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封”，目的在于防止粉塵進(jìn)入軸承被磨熱至燃燒后引爆粉塵云。“如有過熱可能，應(yīng)安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器”，目的在于防止形成熱表面。皮帶傳動(dòng)易產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，形成熱表面，故“不宜使用皮帶傳動(dòng)”。“如果使用皮帶傳動(dòng)，必須安裝速差傳感器和自動(dòng)防滑裝置”，目的是為了防止摩擦的發(fā)生。6.3防止電弧和電火花6.3.1粉塵爆炸危險(xiǎn)場所，應(yīng)按GB50057中有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)防雷措施；說明：因雷電能引爆粉塵，所以在粉塵爆炸危險(xiǎn)場所應(yīng)“采取相應(yīng)的防雷措施”?！按胧笔侵赴惭b避雷針、避雷網(wǎng)等。2024/10/14九、粉塵防爆安全規(guī)程6.3.2當(dāng)存在靜電危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：6.3.2.1所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不應(yīng)大于100Ω，間接接地電阻不應(yīng)大于107Ω；說明：《爆炸危險(xiǎn)場所電氣安全規(guī)程》中6.5條規(guī)定，接地電阻值不大于100Ω，這是此《規(guī)程》中“靜電直接接地電阻不大于100Ω”的出處。英國標(biāo)準(zhǔn)BS5958規(guī)定：一般工業(yè)生產(chǎn)中，所需引燃放電的電位最小值為300V；炸藥廠，危險(xiǎn)電位為100V。另外，在一般工業(yè)生產(chǎn)中，因人體動(dòng)作或機(jī)械動(dòng)作，所引起的靜電電流范圍為10-11~10-4A，如取安全電壓為100V考慮，那么接地電阻應(yīng)滿足R<V/I。所以相應(yīng)的接地電阻應(yīng)為1013-106Ω。因本規(guī)程不適用于炸藥廠故取R<107Ω亦是安全的。2024/10/14九、粉塵防爆安全規(guī)程6.3.2.2直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道（帶）等，應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成；說明：金屬或防靜電材料能使產(chǎn)生的靜電及時(shí)泄漏，避免積累到放電電壓，因此，粉末盛裝器具和輸送管（帶）等應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成。6.3.2.3所有金屬管道連接處（如法蘭），應(yīng)進(jìn)行跨接；說明：“所有金屬管道連接處（如法蘭），必須進(jìn)行跨接。這是因?yàn)楣艿肋B接處，常用一些柔軟物質(zhì)，如法蘭間用橡皮、螺栓間用麻等，阻止了靜電的流動(dòng)（或?qū)В?，故“必須進(jìn)行跨接”。2024/10/14九、粉塵防爆安全規(guī)程6.3.2.4操作人員應(yīng)采取防靜電措施；說明：“操作人員應(yīng)采取防靜電措施?！痹撎帯按胧毕抵复┓漓o電工作服、防靜電鞋襪等。6.3.2.5不應(yīng)采用直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流動(dòng)的粉末接觸的方法消除靜電；說明：帶靜電的高速流動(dòng)的粉末與直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)之間易產(chǎn)生放電現(xiàn)象，故制定本條。2024/10/14九、粉塵防爆安全規(guī)程6.3.3粉塵爆炸危險(xiǎn)場所用電氣設(shè)備應(yīng)符合GB12476.1的相關(guān)規(guī)定；6.3.4粉塵爆炸危險(xiǎn)場所電力設(shè)計(jì)應(yīng)按GB50058的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.4防止摩擦、碰撞火花6.4.1粉塵云能夠被碰撞產(chǎn)生的火花引燃時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞發(fā)生，同時(shí)，檢修時(shí)應(yīng)使用防爆工具；2024/10/14九、粉塵防爆安全規(guī)程說明：在生產(chǎn)流程中，碰撞產(chǎn)生的火花可能引燃粉塵云，為避免粉塵爆炸，必須采取防止碰撞發(fā)生的措施。例如：用磁性或氣動(dòng)分離器、篩子等清除工藝流程中的金屬異物；加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，防止工藝設(shè)備內(nèi)運(yùn)動(dòng)部件碰撞其他部件（如斗式提升機(jī)斗與外殼之間的碰撞）；摩擦碰撞火花能將特別容易點(diǎn)燃的粉塵點(diǎn)燃，因此，在檢修維護(hù)作業(yè)期間為保證含有這類粉末的區(qū)段不產(chǎn)生摩擦碰撞火花，故應(yīng)采取使用防爆工具等措施。2024/10/14九、粉塵防爆安全規(guī)程6.4.2在工藝流程的進(jìn)料處，應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動(dòng)分離器或篩子，防止雜物與設(shè)備碰撞；說明：為防止雜物進(jìn)入工藝流程，在工藝流程的進(jìn)料口料處安裝電磁鐵、氣動(dòng)分離器或篩子，能有效地清除物料中的鐵質(zhì)雜物和其他雜物，這是防止物料中的雜物與設(shè)備碰撞的有效措施。6.4.3應(yīng)采取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生火花；說明：鋁、鎂、鈦、鋯等或含有這些金屬的粉末與生銹的設(shè)備或容器摩擦?xí)r，極易發(fā)生鋁熱反應(yīng)，產(chǎn)生大量熱量，從而引燃金屬粉末。因此，當(dāng)存在上述金屬或合金的粉末時(shí)，必須防止產(chǎn)生摩擦。2024/10/14九、粉塵防爆安全規(guī)程6.4.4沒有與明火作業(yè)等效的保護(hù)措施，不應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進(jìn)行研磨和切割。6.6通風(fēng)除塵6.6.1宜按工藝分片設(shè)置相對獨(dú)立的除塵系統(tǒng)；6.6.2所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩；6.6.3風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降；6.6.4除塵器的安裝、使用及維護(hù)應(yīng)符合GB/T17919的相關(guān)規(guī)定。7降低初始爆炸引起的破壞7.1分段與隔離7.1.1工藝設(shè)備的連接，應(yīng)保證不進(jìn)行明火作業(yè)就能將各設(shè)備方便地分離和移動(dòng)；2024/10/14九、粉塵防爆安全規(guī)程說明：工藝設(shè)備中往往有粉塵存在，拆卸（分離）或移動(dòng)設(shè)備時(shí)如用明火可能引起粉塵爆炸，因此，在確定工藝設(shè)備的安全連接方式時(shí)就應(yīng)考慮拆卸或移動(dòng)時(shí)保證不需使用明火。7.1.2設(shè)計(jì)工藝設(shè)備時(shí)，應(yīng)考慮技術(shù)上可實(shí)現(xiàn)的隔離。（事故預(yù)防隔離原理）說明：隔離是防止粉塵爆炸事故災(zāi)害擴(kuò)大的有效措施，因此，工藝設(shè)備設(shè)計(jì)，必須合理設(shè)計(jì)隔離設(shè)施，防止一個(gè)設(shè)備內(nèi)發(fā)生的爆炸傳播到相鄰的設(shè)備。2024/10/14九、粉塵防爆安全規(guī)程7.5.2具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備，通常推薦的設(shè)計(jì)指標(biāo)應(yīng)能承受至少0.1MPa的內(nèi)部超壓。說明：“內(nèi)聯(lián)管道”是指密封于設(shè)備內(nèi)部的管道，如斗式提升機(jī)的圓筒形立柱?！巴ǔＭ扑]的設(shè)計(jì)指標(biāo)應(yīng)能承受0.1Mpa的內(nèi)部超壓”中的0.1Mpa，來源于《挪威正式防爆安全規(guī)程》。8、二次爆炸的預(yù)防8.1工藝設(shè)備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴(yán)密。說明：該條目的在于防止粉料泄漏至車間，以免在條件適宜的情況下，泄漏的粉料變成二次爆炸的塵源。8.2特殊地點(diǎn)的清潔