鑄件常見缺陷的產(chǎn)生原因-防止鑄件常見缺陷的方法

鑄件常見缺陷的產(chǎn)生原因_防止鑄件常見缺陷的方法鑄造工藝過程復(fù)雜,影響鑄件質(zhì)量的因素很多,往往由于原材料控制不嚴(yán),工藝方案不合理,生產(chǎn)操作不當(dāng),管理制度不完善等原因,會使鑄件產(chǎn)生各種鑄造缺陷。下面，小編為大家講講鑄件常見缺陷的產(chǎn)生原因以及防止鑄件常見缺陷的方法，希望對大家有所幫助!?縮孔(縮松)特征：縮孔是鑄件表面或內(nèi)部存在的一種表面粗糙的孔，輕微縮孔是許多分散的小縮孔，即縮松，縮孔或縮松處晶粒粗大。常發(fā)生在鑄件內(nèi)澆道附近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄轉(zhuǎn)接處及具有大平面的厚薄處。?形成原因：?1、模具工作溫度控制未達(dá)到定向凝固要求。?2、涂料選擇不當(dāng)，不同部位涂料層厚度控制不好。?3、鑄件在模具中的位置設(shè)計(jì)不當(dāng)。?4、澆冒口設(shè)計(jì)未能達(dá)到起充分補(bǔ)縮的作用。?5、澆注溫度過低或過高。?防治方法：?1、提高模具溫度。?2、調(diào)整涂料層厚度，涂料噴灑要均勻，涂料脫落而補(bǔ)涂時不可形成局部涂料堆積現(xiàn)象。?3、對模具進(jìn)行局部加熱或用絕熱材料局部保溫。?4、熱節(jié)處鑲銅塊，對局部進(jìn)行激冷。?5、模具上設(shè)計(jì)散熱片，或通過水等加速局部地區(qū)冷卻速度，或在模具外噴水，噴霧。?6、用可拆缷激冷塊，輪流安放在型腔內(nèi)，避免連續(xù)生產(chǎn)時激冷塊本身冷卻不充分。?7、模具冒口上設(shè)計(jì)加壓裝置。?8、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要準(zhǔn)確，選擇適宜的澆注溫度。?渣孔(熔劑夾渣或金屬氧化物夾渣)特征：渣孔是鑄件上的明孔或暗孔，孔中全部或局部被熔渣所填塞，外形不規(guī)則，小點(diǎn)狀熔劑夾渣不易發(fā)現(xiàn)，將渣去除后，呈現(xiàn)光滑的孔，一般分布在澆注位置下部，內(nèi)澆道附近或鑄件死角處，氧化物夾渣多以網(wǎng)狀分布在內(nèi)澆道附近的鑄件表面，有時呈薄片狀，或帶有皺紋的不規(guī)則云彩狀，或形成片狀夾層，或以團(tuán)絮狀存在鑄件內(nèi)部，折斷時往往從夾層處斷裂，氧化物在其中，是鑄件形成裂紋的根源之一。?形成原因：?渣孔主要是由于合金熔煉工藝及澆注工藝造成的(包括澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不正確)，模具本身不會引起渣孔，而且金屬模具是避免渣孔的有效方法之一。?防治方法：?1、澆注系統(tǒng)設(shè)置正確或使用鑄造纖維過濾網(wǎng)。?2、采用傾斜澆注方式。?3、選擇熔劑，嚴(yán)格控制品質(zhì)。?氣孔(氣泡、嗆孔、氣窩)特征：氣孔是存在于鑄件表面或內(nèi)部的孔洞，呈圓形、橢圓形或不規(guī)則形，有時多個氣孔組成一個氣團(tuán)，皮下一般呈梨形。嗆孔形狀不規(guī)則，且表面粗糙，氣窩是鑄件表面凹進(jìn)去一塊，表面較平滑。明孔外觀檢查就能發(fā)現(xiàn)，皮下氣孔經(jīng)機(jī)械加工后才能發(fā)現(xiàn)。?形成原因：?1、模具預(yù)熱溫度太低，液體金屬經(jīng)過澆注系統(tǒng)時冷卻太快。?2、模具排氣設(shè)計(jì)不良，氣體不能通暢排出。?3、涂料不好，本身排氣性不佳，甚至本身揮發(fā)或分解出氣體。?4、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬，形成嗆孔。?5、模具型腔表面銹蝕，且未清理干凈。?6、原材料(砂芯)存放不當(dāng)，使用前未經(jīng)預(yù)熱。?7