DB34T 4627-2023 人民防空工程防護(hù)質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程

34TechnicalspecificationforqualityinspectionofcivilairdefenprotectionI前言 III 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 2 44.1檢測儀器、設(shè)備要求 4 4 44.4戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢測規(guī)定 54.5防護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測規(guī)定 54.6檢測報告 55防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測 65.1一般規(guī)定 65.2基本核查內(nèi)容 65.3檢測內(nèi)容 75.4檢測方法 76防護(hù)設(shè)備安裝質(zhì)量檢測 21 216.2基本核查內(nèi)容 216.3檢測內(nèi)容 226.4檢測方法 227戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢測 267.1一般規(guī)定 267.2基本核查內(nèi)容 267.3檢測內(nèi)容 287.4檢測方法 288工程密閉性能檢測 8.1一般規(guī)定 8.2密閉類防護(hù)設(shè)備的密閉性能檢測 8.4防護(hù)單元的密閉性能檢測 419防護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測 439.1混凝土抗壓強(qiáng)度 439.2鋼筋的配置 439.3混凝土構(gòu)件缺陷 449.4構(gòu)件尺寸偏差 44 1人民防空工程防護(hù)質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程其配套設(shè)備安裝質(zhì)量、工程密閉性能和防護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)GB/T7759.2硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第2部分：在低溫條GB/T7760硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質(zhì)板材粘合強(qiáng)度的測定90°GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測GB50038人民防空地下室設(shè)計GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收GB50275風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗收GB/T50344建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)GB/T50784混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)HG/T2198硫化橡膠物理試驗方法的一般要求JG/T203鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)JGJ/T23回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度234DB34/T4627—202351)混凝土抗壓強(qiáng)度檢測；4.6.3產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告應(yīng)包括(但不限于)以下內(nèi)容：3)產(chǎn)品編號，抽樣清單；64)安裝位置、產(chǎn)品編號；5防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測5.1.2產(chǎn)品質(zhì)量檢測時，其相應(yīng)的圖紙和技術(shù)文件應(yīng)齊全。5.1.3產(chǎn)品采用的原材料、標(biāo)準(zhǔn)件和外協(xié)件均應(yīng)有合格證和檢驗報告。5.2.1防護(hù)設(shè)備表面平整光滑、無銹蝕，油漆均勻、不起泡、不剝離、無流珠。5.2.2混凝土門扇表面無蜂窩、孔洞、漏筋和裂縫，麻面面積不大于門扇5.2.3零部件齊全、無損壞、無銹蝕，材料符合設(shè)計要求。5.2.4螺孔涂油、封塞保護(hù)。5.2.5密封膠條、膠墊、緩沖膠墊、密封墊7DB34/T4627—20——方法二，如圖1所示，門框四邊，兩短邊支承面上各取2點(兩點間距L?、L?不小于4/5短邊長度L?)形成2對點、兩長邊支承面上各取中點成1對點，任意2對點交叉連線(利用等8圖1門框上支承板正面圖5.4.6支承板位置偏差：尺量檢測?！С邪逦挥陂T扇上時，如圖2所示，在有支承板的門扇四邊各取1個測點，測點位于各邊中心位置。測量各測點支承板外邊緣到門扇側(cè)邊的距離r?,取與設(shè)計值的最大偏差值。——支承板位于門框上時，如圖3所示，在有支承板的門框四邊各取1個測點，測點位于各邊中心位置。測量各測點支承板內(nèi)邊緣到門框內(nèi)側(cè)的距離r?,取與設(shè)計值的最大偏差值。圖2門扇上支承板、斜扁鋼示意圖9圖3門框上支承板、斜扁鋼示意圖5.4.7支承板厚度、高度偏差：尺量或超聲測厚儀檢測?！С邪逦挥陂T扇上時，如圖2所示，在有支承板的門扇邊各取1個測點，測點位于各邊中心位置。測量各測點支承板厚度d、各測點支承板高度h?,分別取與設(shè)計值的最大偏差值?！С邪逦挥陂T框上時，如圖3所示，在有支承板的門框邊各取1個測點，測點位于各邊中心位置。測量各測點支承板厚度d?、各測點支承板高度h?,分別取與設(shè)計值的最大偏差值。5.4.8斜扁鋼厚度、高度偏差：尺量檢測?！北怃撐挥陂T扇上時，如圖2所示，在有斜扁鋼的門扇邊各取1個測點，測點位于各邊中心位置。測量各測點斜扁鋼厚度d?、各測點斜扁鋼高度h,分別取與設(shè)計值的最大偏差值。——斜扁鋼位于門框上時，如圖3所示，在有斜扁鋼的門框邊各取1個測點，測點位于各邊中心位置。測量各測點斜扁鋼厚度d4、各測點斜扁鋼高度h,分別取與設(shè)計值的最大偏差值。5.4.9嵌壓板位置偏差：尺量檢測?！秹喊逦挥陂T扇上時，如圖4所示，在門扇各邊取1個測點，測點位于各邊中心位置。測量各測點嵌壓板中心到門扇側(cè)邊的距離r?,取與設(shè)計值的最大偏差值?！秹喊逦挥陂T框上時，如圖5所示，在門框各邊取1個測點，測點位于各邊中心位置。測量各測點嵌壓板中心到門框內(nèi)側(cè)的距離r?,取與設(shè)計值的最大偏差值。圖4門扇上嵌壓板示意圖5.4.10嵌壓板厚度、高度偏差：尺量——嵌壓板位于門扇上時，如圖4所示，在門扇各邊取1個測點，測點位于各邊中心位置。測量各測點嵌壓板厚度d、各測點嵌壓板高度h,分別取與設(shè)計值的最大偏差值?！秹喊逦挥陂T框上時，如圖5所示，在門框各邊取1個測點，測點位于各邊中心位置。測量各測點嵌壓板厚度d?、各測點嵌壓板高度h?,分別取與設(shè)計值的最大偏差值。5.4.11膠條槽開口寬度偏差：尺——膠條槽位于門扇上時，如圖2所示，在有膠條槽的門扇各邊中心和門扇四角位置各取1個測點，測量測點處的膠條槽開口寬度b?,取與設(shè)計值的最大偏差值。——膠條槽位于門框上時，如圖3所示，在有膠條槽的門框各邊中心和門框四角位置各取1個測點，測量測點處的膠條槽開口寬度b?,取與設(shè)計值的最大偏差值。5.4.12閉鎖鎖孔位置偏差：尺量——鎖孔在門框左右側(cè)時，如圖6a)所示，測量各閉鎖鎖孔前后位置尺寸r?、r?和閉鎖鎖孔上下位置尺寸d、d?,取與設(shè)計值的最大偏差值?！i孔在門框上下側(cè)時，如圖6b)所示，測量各閉鎖鎖孔前后位置尺寸r?和閉鎖鎖孔左右位a)鎖孔在門框左右側(cè)示意圖b)鎖孔在門框上下側(cè)示意圖——上下偏差：如圖7a)所示，測量鉸頁座螺孔中心位置到門框高度方向中心線的距離di,多個5.4.18錨固鉤數(shù)量與分布：計數(shù)、尺量檢測。數(shù)量核查5.4.24門扇兩對角線長度差值：尺量檢測?！T扇設(shè)置手柄啟閉，測量各閉鎖頭中心位置），值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。閉鎖頭未裝配時，測量各閉鎖軸孔中心位計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。閉鎖座未裝配時，測量閉鎖座定位孔中——上下偏差：如圖9b）所示，測量鉸頁孔中心位置——未裝配鉸頁時，如圖9c)所示，測量門扇鉸頁的連接孔位置上下、前后偏差，結(jié)果取最大偏差值。每個鉸頁位置隨機(jī)選取一個連接孔，測量連接孔到門扇上邊的距離d?、d?和連接孔到門扇外表面的距離ds、d6,多個鉸頁時取最大值。a)門扇鉸頁俯視示意圖b)門扇鉸頁正面示意圖c)門扇鉸頁的連接孔示意圖圖9門扇鉸頁孔位置示意圖5.4.29門扇上下鉸孔同軸度：同軸度棒、針規(guī)檢測。裝配鉸頁時，將同軸度棒穿入鉸頁上、下鉸孔中，同軸度棒緊貼兩鉸頁孔一側(cè)，測量棒與兩鉸孔間隙，取差值。測量同軸度棒位于鉸孔前后左右四個方向時的同軸度，結(jié)果取最大值。5.4.30門扇厚度偏差：尺量檢測。在門扇四邊中心各取1個斷面，測量4個斷面門扇厚度，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.31面板厚度偏差：超聲波測厚儀檢測。測量門扇內(nèi)、外面板厚度，在門扇所測內(nèi)、外面板上分別隨機(jī)選取3個測點，測量各測點厚度，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.32門扇槽鋼截面尺寸偏差：尺量、超聲波測厚儀檢測。如圖10所示，隨機(jī)選取門扇任一邊，測量槽鋼截面尺寸，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。圖10門扇槽鋼示意圖5.4.33密封膠條截面尺寸偏差：尺量檢測。同廠家同批次同種規(guī)格的密封膠條檢測1組，每組3件試樣。測量密封膠條斷面尺寸，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.34密封膠條物理性能：密封膠條物理性能包含扯斷強(qiáng)度、扯斷伸長率、扯斷永久變形、硬度、密DB34/T4627—2023度、壓縮變形率。扯斷強(qiáng)度、扯斷伸長率、扯斷永久變形檢測方法執(zhí)行GB/T528、GB/T531.1的規(guī)定，壓縮變形率檢測方法執(zhí)行GB/T7759.2的規(guī)定，密度按下列方法檢測：a)適用于密封條和橡塑微孔材料密度；b)定義：微孔材料密度是指在標(biāo)準(zhǔn)溫度下23℃+2℃,每單位體積微孔材料的質(zhì)量；c)儀器：精度0.01g的天平，精度0.1mm的厚度計，精度1mm的卡尺；d)試樣要求：試樣硫化后與試驗間隔時間最少需要停放24h。試樣先去掉表皮，表面應(yīng)平整、無花紋、無損傷、無雜質(zhì)、無缺陷。試樣規(guī)格為長20mm±0.5mm,寬20mm±0.5mm,高10mm±0.3mm的長方體。為避免試樣的側(cè)面成凹弧狀，不能用栽刀栽取，要用鋒利刀輕輕切??；e)步驟：將制好的試樣放到玻璃干燥器內(nèi)，停放2h。用天平稱量試件的質(zhì)量，精確到0.01g。用厚度計量測試樣的厚度，用卡尺測量試樣的邊長，并計算出試樣的體積；f)結(jié)果表示：用公式(2)計算微孔材料密度Pw(g/cm3)。M——為試樣的質(zhì)量，單位為克(g);V——為試樣的體積，單位為立方厘米(cm3)。5.4.35密封膠條壓縮反力：將試樣放在壓力試驗機(jī)上，以一定壓縮速度進(jìn)行壓縮，測量試樣在壓縮變形時反力的大小，并計算其單位長度的壓縮反力。方法如下：a)試樣：同廠家同批次同種規(guī)格的密封膠條檢測1組，將半成品密封膠條裁成300mm長的試樣，共三條。密封膠條的密封板幾何尺寸如圖11所示，固定試樣的底座如圖12所示。圖11密封板幾何尺寸示意圖3圖12固定試樣的底座示意圖b)試驗儀器：1)在壓力試驗機(jī)上進(jìn)行，試驗機(jī)須有測量試樣壓縮量的裝置及記錄裝置；2)用壓力試驗機(jī)進(jìn)行試驗時，必須保證使用負(fù)荷在試驗儀器滿標(biāo)負(fù)荷的15%～85%的范圍內(nèi)。負(fù)荷分度不應(yīng)大于0.981N;3)壓力試驗機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行負(fù)荷校正，其測定值的相對誤差不得大于1%;DB34/T4627—20234)測壓縮量標(biāo)尺的分度為0.5mm。c)試樣調(diào)節(jié)：執(zhí)行GB/T2941。d)試驗步驟：1)試驗前檢查試樣，如試樣表面有雜物，須用水或中性肥毛溶液擦凈；2)試驗應(yīng)在常溫條件下23℃±5℃進(jìn)行，并應(yīng)將室溫記錄在試驗報告中；3)把試樣的大端裝入底座槽內(nèi)，使試樣均勻地與底座槽接觸，再將它對稱并垂直地夾在下夾持器上。密封板對稱并垂直地夾在上夾持器上，使密封板的中心線對準(zhǔn)密封膠條的中心線；4)調(diào)整試驗機(jī)使夾持器以100mm/min±10mm/min的速度(即慢速)加壓。分別記錄當(dāng)壓縮量為6mm、8mm、10mm和12mm時試驗機(jī)測力指示盤上的數(shù)據(jù)。每件試樣作兩次試驗。e)試驗結(jié)果：產(chǎn)品單位長度的壓縮反力Q(N/cm)按式(3)計算?！璅——為試樣所受負(fù)荷，單位為牛頓(N);L——為密封板條的長度，單位為厘米(cm)。試驗結(jié)果都應(yīng)按HG/T2198取算術(shù)平均值。5.4.36門扇漆膜厚度(適用于鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)設(shè)備):漆膜測厚儀檢測。如圖13所示，取門扇上7個測區(qū)，每個測區(qū)測量3點，測區(qū)測點相距50mm,漆膜厚度取平均值。其中門扇內(nèi)表面取3個測區(qū)，測區(qū)位于門扇中心線上；外表面取4個測區(qū)，測區(qū)位于門扇四角。測區(qū)位置見圖13。圖13門扇漆膜測點示意圖5.4.37門扇漆膜附著力：漆膜劃格器檢測。如圖13所示，取門扇上7個測區(qū)，每個測區(qū)測量1點，其中門扇內(nèi)表面取3個測區(qū)，測區(qū)位于門扇中心線上；外表面取4個測區(qū)，測區(qū)位于門扇四角。測區(qū)位置見圖13。檢測方法執(zhí)行GB/T9286的規(guī)定，漆膜附5.4.38鋼包邊厚度偏差(適用于鋼筋混凝土門門扇):超聲波測厚儀檢測。如圖14所示，隨機(jī)選取 5.4.39鋼筋直徑偏差(適用于鋼筋混凝土門門扇):尺量或稱重檢測。鋼筋直徑檢測采用直接法或取5.4.40鋼筋分布(適用于鋼筋混凝土門門扇):尺量或鋼筋掃描儀檢測。測量混凝土門扇正面和反面的鋼筋分布，在門扇正面和反面的高度、寬度方向各抽取1個斷面，斷面應(yīng)避開預(yù)埋件。用儀器沿被測152的規(guī)定。5.4.41混凝土抗壓強(qiáng)度(適用于鋼筋混凝土門門扇):混凝土回彈儀檢測。每件混凝土門扇正面和反面各選取5個測區(qū)，每個測區(qū)面積不宜大于0.04m2,每個測區(qū)16個測點，測點避開預(yù)埋件且距門扇5.4.42鋼筋混凝土保護(hù)層厚度(適用于鋼筋混凝土門門扇):鋼筋掃描儀檢測。在混凝土門扇正面和反面的高度方向各抽取1個斷面，斷面應(yīng)避開預(yù)埋件，沿被測鋼筋的垂直方向進(jìn)行檢測，對照設(shè)計圖紙，測量受力主筋的保護(hù)層厚度。檢測方法執(zhí)行JGJ/T5.4.43門扇漆膜厚度(適用于鋼筋混凝土門):漆膜測厚儀檢測。門扇各側(cè)邊隨機(jī)選取1個測區(qū)，測量3點，相鄰測點相距50mm,漆膜厚度取測點平均值。5.4.44門扇漆膜附著力(適用于鋼筋混凝土門):漆膜劃格器檢測。門扇各側(cè)邊隨機(jī)選取1個測區(qū)，測量1點。檢測方法執(zhí)行GB/T9286的規(guī)定，漆膜附著力取不利情況。5.4.45膠板(膠墊、緩沖膠墊)尺寸偏差(適用于電控防護(hù)門、防爆波活門):尺量檢測。同廠家同批次同種規(guī)格的膠板(膠墊、緩沖膠墊)檢測1組，每組6件試樣。測量膠板(膠墊、緩沖膠墊)長度、寬度，取與設(shè)計值的最大偏差值。在膠板各邊取1個測點，測點位于各邊中心位置，測量各取點位置的膠板(膠墊、緩沖膠墊)厚度，取與設(shè)計值的最大偏差值。5.4.46膠板(膠墊、緩沖膠墊)粘接后的剝離強(qiáng)度(適用于電控防護(hù)門、防爆波活門):膠板剝離強(qiáng)度儀器檢測。同廠家同批次同種規(guī)格的膠板(膠墊、緩沖膠墊)檢測1組，每組6件試樣。檢測方法執(zhí)5.4.47門扇扭曲偏差：尺量檢測。用拉線和鋼尺測量拱形門弧面兩對角線長度，取中斷面位于門扇中心線、下斷面距離門扇下邊100mm。用拉線和鋼尺測量斷面門扇弧長，結(jié)果取與設(shè)5.4.49簧片槽開口寬度偏差(適用于防電磁脈沖門):尺量檢測。在門框各邊中心各取1個測點，測5.4.50門類防護(hù)設(shè)備密閉性能(漏氣量):執(zhí)行附錄E門類防護(hù)設(shè)備密閉性能試驗測試。5.4.51封堵板寬度偏差(適用于防護(hù)密閉封堵板):尺量檢測。依據(jù)設(shè)計圖紙，分別對每塊封堵板進(jìn)行檢測。每塊封堵板各取3個斷面，上斷面距離封堵板上邊100mm、中斷面位于封堵板中心線、下斷面距離封堵板下邊100mm,測量各斷面封堵板寬度。結(jié)果取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.52封堵板高度偏差(適用于防護(hù)密閉封堵板):尺量檢測。依據(jù)設(shè)計圖紙，分別對每塊封堵板進(jìn)行檢測。每塊封堵板各取2個斷面，斷面位于封堵板左右兩側(cè)邊緣，測量各斷面封堵板高度。結(jié)果取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.53封堵板兩對角線長度差值(適用于防護(hù)密閉封堵板):尺量檢測。依據(jù)設(shè)計圖紙，分別對每塊封堵板進(jìn)行檢測。選測封堵板內(nèi)或外面兩個對角線長度，取差值。結(jié)果取最大偏差值。5.4.54密閉閥門殼體外徑偏差：尺量檢測。如圖15所示，測量密閉閥門殼體外徑D?,測量3個不同截面的殼體外徑，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。圖15密閉閥門示意圖5.4.55密閉閥門最小通風(fēng)孔徑偏差：尺量檢測。如圖15所示，測量密閉閥門最小通風(fēng)孔徑D?,測量3個不同截面的最小通風(fēng)孔徑，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.56密閉閥門殼體軸向尺寸偏差：尺量檢測。如圖15所示，測量密閉閥門殼體軸向尺寸L,測量3個不同斷面的殼體軸向尺寸，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.57密閉閥門法蘭板厚度偏差：尺量檢測。如圖15所示，測量密閉閥門法蘭板厚度d,測量3個不同位置的法蘭板厚度，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.58密閉閥門管壁厚度偏差：超聲測厚儀檢測。在密閉閥門殼體管壁上隨機(jī)選取3個測點，測量測點處的管壁厚度，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.59密閉閥門閥板厚度偏差：超聲測厚儀檢測。在密閉閥門閥板上隨機(jī)選取3個測點，測量測點處的閥板厚度，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.60密閉閥門閥板外徑偏差：尺量檢測。在密閉閥門閥板上隨機(jī)選取3個截面直徑，測量截面處的閥板外徑，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.61密閉閥門主軸直徑偏差：尺量檢測。在密閉閥門的主軸上隨機(jī)選取3個斷面，測量斷面處的主軸直徑，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.62密閉閥門閥板啟閉力(手柄連桿):推拉力計檢測。松開閥門緊固把手，用儀器拉手柄連桿，5.4.63密閉閥門密閉性能(漏氣量):執(zhí)行附錄D密閉閥門、自動排氣活門密閉性能試驗測試。5.4.67門扇(底座)寬度偏差(適用于防爆波活門):尺量檢測。門扇外面板高度方向取上、中、下5.4.68門扇(底座)高度偏差(適用于防爆波活門):尺量檢測。門扇外面板寬度方向取左、中、右5.4.72門扇(底座)腹板厚度偏差(適用于防爆波活門):超聲波測厚儀檢測。隨機(jī)選取3塊腹板，5.4.74門扇(底座)孔寬度、高度偏差(適用于防爆波活門):尺量檢測。測量門扇(底座)上每個孔的寬度(上、下邊)、高度(左、右邊)尺寸，分別取與設(shè)計值的偏差平均值。5.4.75限位座位置(前后)偏差(適用于懸擺式防爆波活門):尺量檢測。如圖16,測量每個限位座5.4.76膠管底座高度偏差(適用于膠管式防爆波活門):尺量檢測。從門扇上隨機(jī)選取3個膠管底座，每個底座隨機(jī)取2個斷面，測量斷面處膠管底座高度，取與設(shè)計值的偏差平均值。5.4.77膠管底座壁厚偏差(適用于膠管式防爆波活門):尺量檢測。從門扇上隨機(jī)選取3個膠管底座，每個底座隨機(jī)取2個斷面，測量斷面處膠管底座壁厚，取與設(shè)計值的偏差平均值。5.4.78膠管底座內(nèi)徑偏差(適用于膠管式防爆波活門):尺量檢測。從門扇上隨機(jī)選取3個膠管底座，每個底座隨機(jī)取2個斷面，測量斷面處膠管底座內(nèi)徑，取與設(shè)計值的偏差平均值。5.4.79自動排氣活門殼體進(jìn)風(fēng)口內(nèi)徑偏差：尺量檢測。如圖17所示，測量3個不同截面的殼體進(jìn)風(fēng)口內(nèi)徑D,取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.80自動排氣活門閥蓋或活門盤厚度偏差：超聲測厚儀檢測。在閥蓋或活門盤上隨機(jī)選取3個測點，測量測點處的閥蓋或活門盤厚度di,取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.81自動排氣活門閥蓋或活門盤外徑偏差：尺量檢測。如圖17所示，在閥蓋或活門盤上隨機(jī)選取3個斷面直徑，測量截面處的閥蓋或活門盤外徑D?,取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取5.4.82自動排氣活門法蘭厚度偏差：尺量檢測。測量3個不同位置的排氣活門法蘭板厚度d?,取與5.4.83自動排氣活門法蘭外徑偏差：尺量檢測。如圖17所示，在排氣活門法蘭上隨機(jī)選取3個斷面直徑，測量斷面處的法蘭外徑D?,取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.84自動排氣活門殼體軸向尺寸偏差：尺量檢測。如圖17所示，在排氣活門上隨機(jī)選取3個殼體軸向斷面，測量3個斷面處的殼體軸向尺寸L,取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏5.4.85自動排氣活門漆膜厚度：漆膜測厚儀檢測。在殼體表面隨機(jī)選取1個測區(qū)，每個測區(qū)測量3點，測區(qū)測點相距50mm,漆膜厚度取平均值。5.4.86自動排氣活門密閉性能(漏氣量):執(zhí)行附錄D密閉閥門、自動排氣活門密閉性能試驗測5.4.87自動排氣活門通風(fēng)性能測試：執(zhí)行附錄C自動排氣活門通風(fēng)性能測試。5.4.88防爆地漏地漏體高度偏差：尺量檢測。如圖18所示，隨機(jī)選取3個地漏體截面，測量截面處的地漏高度h,取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.89防爆地漏地漏體內(nèi)徑高度偏差：尺量檢測。如圖18所示，隨機(jī)選取3個地漏體截面，測量3個截面處的地漏內(nèi)徑高度h?,取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.90防爆地漏密封體高度偏差：尺量檢測。如圖18所示，隨機(jī)選取3個密封體截面，測量截面處的密封體高度h?,取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。圖18防爆地漏示意圖5.4.91防爆地漏密封體腿長偏差：尺量檢測。如圖18所示，隨機(jī)選取3個密封體截面，測量截面處的密封體腿長L,取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.92防爆地漏地漏體外徑偏差：尺量檢測。如圖18所示，隨機(jī)選取3個地漏體截面，測量截面處的地漏體外徑D?,取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.93防爆地漏地漏體內(nèi)徑偏差：尺量檢測。如圖18所示，隨機(jī)選取3個地漏體截面，測量截面處的地漏體內(nèi)徑D?,取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.94防爆地漏密封體外徑偏差：尺量檢測。如圖18所示，測量密封體帶翼環(huán)處的地漏蓋截面，5.4.100密閉觀察窗窗框孔兩對角線長度差值：尺量或拉線檢測。測窗框孔兩個對角線長度，取差5.4.101密閉觀察窗型材厚度：超聲波測厚儀檢點厚度，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、6.2.1安裝的防護(hù)設(shè)備的規(guī)格型號、性能符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的6.2.2防護(hù)設(shè)備的門扇（或封堵板、防爆波活門）強(qiáng)度符合設(shè)計6.2.3設(shè)備所有的零部件齊全，無損壞銹蝕且有相對運動的部位涂油保護(hù)，固定牢靠，開啟方向、位6.2.4門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴(yán)密，門扇關(guān)閉后密封膠條壓縮均勻，嚴(yán)密不漏氣。程中無卡阻、異常響聲，停于任一位置時無6.2.8懸擺式防爆波活門的懸擺板關(guān)閉與底座膠墊貼合嚴(yán)密。懸板啟閉靈活，能自動復(fù)位。6.2.10膠管式防爆波活門的門扇與門框貼產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、銘牌、開關(guān)標(biāo)志、產(chǎn)品編號等標(biāo)識正確、醒目、安裝質(zhì)量檢測項目包含外形尺寸與配合尺寸、使用性）：）：）：）：）：）：）：）：6.4.34封堵板兩對角線長度差值（適用于防護(hù)密閉）：）：）：）：6.4.40懸擺板兩對角線長度差值）：）：6.4.42門扇（底座）孔寬度、高度）：6.4.43限位座位置（前后）偏差（）：），板，力的作用點在懸擺板中心處，推力的方向始終垂直于活門門扇表面，測量于門孔高度的4/5,測得上、下線端與角鋼外表面的距離，差值為垂直度，分別記錄左測前后方向垂直），片嵌壓中心線，相對雙簧片間中心線偏差，取6.4.59懸擺板與門扇(底座)貼合間隙(適用于懸擺式防爆波活門):尺量檢測。每個懸擺板隨機(jī)選取懸擺板周邊的2個測邊，測點位于選取測邊的中點。緊閉懸擺板，用塞尺測量懸擺板與門扇(底座)分別測量一次，取與設(shè)計值偏差的最大值。見圖19。6.4.62門扇門框貼合面間隙：尺量檢測。塞尺測量上、下、左、右門扇門框貼合面間隙各1處(目視最大間隙處),取最大值。6.4.63密封膠條的壓縮量：尺量檢測。在門框四邊各取中心點位置實測嵌壓板高度h、門扇表面到門框角鋼距離h?和密封膠條原始高度h?,按公式(4)計算密封膠條的壓縮量8,取各測點最小值。1)測量門扇(底座)上開孔的尺寸，開孔面積累計之和即為門扇(底座)的實際面積(Ss);2)懸擺板的通風(fēng)面積(Sb)分為懸擺板上不開孔和開孔兩種情況檢測和計算?！獢[板上不開孔時：懸擺板的通風(fēng)面積(Sb)等于懸擺板張角的通風(fēng)面積(Sz),由兩個矩形面積和兩個梯形面積組成(如圖21所示)。Sz的計算式(5)為： (5)——擺板上開孔時：把懸擺板開孔面積(Sk)與懸擺板張角通風(fēng)面積(Sz)相加，就是懸擺板通風(fēng)面積(Sb)見公式(6)。 6.4.65膠管式防爆波活門通風(fēng)面積：尺量檢測。1)測量門扇(底座)上開孔的尺寸，開孔面積累計之和即為門扇(底座)的實際面積；2)測量膠管側(cè)壁上開孔的尺寸，開孔面積7.1.1本章適用于人防工程戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)的安裝質(zhì)量檢測，平戰(zhàn)兩用的通風(fēng)系統(tǒng)檢測，除應(yīng)符合本文件要求外，還應(yīng)符合國家相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的7.1.3戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢測前，委托單位應(yīng)向委托的檢測機(jī)構(gòu)提供經(jīng)審查合格的施工圖設(shè)計文件、設(shè)計變更文件、戰(zhàn)時通風(fēng)設(shè)備設(shè)施的出廠合格證、產(chǎn)品檢驗報告等相關(guān)技術(shù)文件和資料。7.1.4戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢測應(yīng)在安裝調(diào)試完畢且正常穩(wěn)定運行的狀態(tài)4)過濾吸收器進(jìn)出風(fēng)口盲蓋密封完好，卡箍等配件保存完好；5)在過濾吸收器前后風(fēng)管上分別設(shè)置阻力測量管、在過濾吸收器的總出風(fēng)口處應(yīng)設(shè)置尾氣3)安裝的位置應(yīng)保持水平放置，朝向和進(jìn)出風(fēng)口方向應(yīng)符合設(shè)計要DB34/T4627—20235)斜插板閥垂直安裝時，閥板應(yīng)向上拉啟；水平安裝時，閥板順氣流方向插入，并不得向下拉啟。7.3檢測內(nèi)容戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢測內(nèi)容包括使用性能、焊縫質(zhì)量、材質(zhì)、油漆質(zhì)量、氣密性、風(fēng)量及其調(diào)控性能等。7.4檢測方法7.4.1密閉閥門7.4.1.1閥板啟閉力：推拉力計檢測?！猛评τ嬂y門開關(guān)把手，力的作用點在閥門開關(guān)把手處并處于把手末端，拉力的方向始終垂直于開關(guān)把手，均勻慢速將閥板開啟或關(guān)閉到位，整個過程的最大力為閥板啟閉力。7.4.1.2漆膜厚度：超聲法檢測?！陂y門管壁外表面隨機(jī)選取1個測區(qū)，測區(qū)選取3個測點，相鄰測點距離不小于50mm,測量測點漆膜厚度值，結(jié)果取平均值。7.4.2自動排氣活門7.4.2.1法蘭端面垂直度：尺量檢測。——如圖22所示，將激光垂準(zhǔn)儀定位至活門法蘭側(cè)邊，在活門法蘭端面上下邊緣位置用鋼直尺測量法蘭與激光線的距離，記錄數(shù)據(jù)并計算垂直度。圖22法蘭端面垂直度測點示意圖7.4.2.2平衡錘連桿鉛錘度：尺量檢測?！鐖D23所示，將激光垂準(zhǔn)儀定位至平衡錘連桿一側(cè)，用鋼直尺分別在平衡錘連桿上端與閥蓋(活門盤)連接中心點和下端與平衡錘連接中心點處測量與激光線的距離，記錄數(shù)據(jù)并計算鉛錘度。距離Lu≥1.5D,若無法實現(xiàn)則應(yīng)滿足Ld≥2D且Lu≥0.5D;2)在選定的測試斷面互相垂直的直徑線上開設(shè)測3)將測試斷面分成適當(dāng)數(shù)量的等面積同心環(huán)，測點選在各環(huán)面積中心線與垂直的兩條直徑線的交點上，同心環(huán)數(shù)為3個，測點數(shù)(兩個方向共計)12個。測孔和測點位置見表1和圖25。表1測點距風(fēng)管內(nèi)壁的距離123456D2)切換工程進(jìn)入清潔通風(fēng)狀態(tài)，待風(fēng)量穩(wěn)定后，將皮托靜壓管插入風(fēng)管內(nèi)，全壓測孔正對著氣流方向，其偏差不得超過10°,測出各點動壓，每一測點重復(fù)測量3次，取每一測點平均值Pd;3)將溫度計插入風(fēng)管中心測點處，封閉測孔，待溫度計讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄溫度t;4)清潔風(fēng)量Q按照式(7)計算：DB34/T4627—2023Q——清潔風(fēng)量，單位為立方米每小時(m3/h);F——實測風(fēng)管凈斷面面積，單位為平方米(m2);Kp——皮托靜壓管系數(shù)；t——管道中空氣溫度，單位為攝氏度(℃);Pa——各測點動壓平均值，單位為帕(Pa);√Pa——各測點動壓平方根平均值。7.4.7.1.4注意事項：使用玻璃溫度計測量溫度時，不能抽出管外讀數(shù)。7.4.7.2檢測方法二：風(fēng)速儀法一7.4.7.2.1測試儀器：風(fēng)速儀，鋼尺。7.4.7.2.2測試條件：測試斷面應(yīng)選在氣流平穩(wěn)的直管段，避開彎頭和急彎處，可選擇濾毒室內(nèi)靠近風(fēng)機(jī)房一側(cè)的清潔通風(fēng)管道，且距上游局部阻力部件應(yīng)不小于5倍管徑，距下游局部阻力部件應(yīng)不小于2倍管徑的管段位置，如圖26。圖26測量斷面位置選擇示意圖7.4.7.2.3測試步驟：風(fēng)管斷面測點數(shù)的確定及布置(圖27):應(yīng)將圓形風(fēng)管斷面劃分為若干個面積相等的同心圓環(huán)，測點布置在各環(huán)面積等分線上，并應(yīng)在相互垂直的兩直徑上布置兩個或四個測孔，各測點到管壁距離應(yīng)符合表2的規(guī)定。圓環(huán)數(shù)(個)3456測點到管壁距離(R的倍數(shù))12345678一9一7.4.7.2.4斷面平均風(fēng)速應(yīng)為各測點風(fēng)速測量值的平均值，清潔風(fēng)量Q應(yīng)按式(8)計算：Q——清潔風(fēng)量，單位為立方米每小時(m3/h);F——實測風(fēng)管凈斷面面積，單位為平方米(m2);DB34/T4627—207.4.7.3.1測試儀器：風(fēng)速儀，鋼尺。7.4.7.3.2測試條件：同7.4.7.2.2。7.4.7.3.3測試步驟：切換工程進(jìn)入清潔通風(fēng)狀態(tài)，待穩(wěn)定后，將風(fēng)速儀由測孔插入風(fēng)管內(nèi)，傳感器正對迎風(fēng)面，按表1和圖25布置測點，測定各點風(fēng)速，每一測點測量1次。7.4.7.3.4斷面平均風(fēng)速應(yīng)為各測點風(fēng)速測量值的平均值，清潔風(fēng)量Q按公式(8)計算。7.4.8濾毒通風(fēng)管道氣密性檢測7.4.8.1測試儀器：空壓機(jī)，微壓計，流量計，大氣壓力表，溫濕度計，連接附件。7.4.8.2測試步驟：1)將過濾吸收器與管道連接，打開過濾吸收器管道上任意兩根阻力測量管的球閥，將其中一根與微壓計“+”端相連，另一根與空壓機(jī)、流量計相連，保證其他阻力測量管球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，微壓計的“-”端放空，如圖28;圖28濾毒通風(fēng)管道氣密性檢測示意圖2)關(guān)閉閥門1、2;3)啟動空壓機(jī)對所測管段充正壓，調(diào)節(jié)流量，使微壓計顯示的壓差值在3000Pa±100Pa范4)用肥皂或洗滌劑配制水溶液(搖晃時產(chǎn)生泡沫即可),用軟毛刷蘸取溶液在波紋管連接處和法蘭連接處依次全面涂刷并仔細(xì)觀察，無氣泡產(chǎn)生則判定為氣密性滿足要求。7.4.8.3注意事項：1)濾毒通風(fēng)管道氣密性需安裝上述方法分別檢測過濾吸收器前后兩端的通風(fēng)管道氣密性；2)測試過程中需注意由于漏氣嚴(yán)重而導(dǎo)致氣泡快速破裂，不易被觀察到的情況；3)測試后應(yīng)對開孔通風(fēng)管道采取密閉封堵措施。7.4.9清潔通風(fēng)管道氣密性檢測7.4.9.1測試儀器：微壓計，流量計，大氣壓力表，溫濕度計，連接附件。7.4.9.2負(fù)壓狀態(tài)下氣密性測試步驟：1)打開清潔通風(fēng)管道上兩根氣密性測量管的球閥，將其中一根與微壓計“-”端相連，另一根與風(fēng)機(jī)、流量計相連，微壓計的“+”端放空，如圖29;2)關(guān)閉密閉閥門1、2;3)啟動風(fēng)機(jī)對所測管段抽負(fù)壓；4)調(diào)節(jié)流量計，使微壓計顯示的壓差值在100Pa±10Pa范圍內(nèi)，保持1min;5)讀取流量計讀數(shù)，即為負(fù)壓狀態(tài)下清潔通風(fēng)管道密閉段的漏氣量。7.4.9.3正壓狀態(tài)下氣密性測試步驟：1)打開清潔通風(fēng)管道上兩根氣密性測量管的球閥，將其中一根與微壓計“+”端相連，另一根與風(fēng)機(jī)、流量計相連，微壓計的“-”端放空，如圖29;2)關(guān)閉密閉閥門1、2;3)啟動風(fēng)機(jī)對所測管段充正壓；4)調(diào)節(jié)流量計，使微壓計顯示的壓差值在100Pa±10Pa范圍內(nèi)，保持1min;5)讀取流量計讀數(shù)，即為正壓狀態(tài)下清潔通風(fēng)管道密閉段的漏氣量。圖29清潔通風(fēng)管道氣密性檢測示意圖7.4.9.4清潔通風(fēng)管道密閉段在負(fù)壓和正壓條件下的漏氣量均不大于密閉段兩端密閉閥門允許漏氣量之和，則判定為氣密性滿足要求。7.4.9.5注意事項：——實測漏氣量應(yīng)換算成標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀態(tài)下的漏氣量?！獦?biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀態(tài)下漏氣量按公式(9)換算：Q、Qo——實測漏氣量及標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀態(tài)下的漏氣量，單位為立方米每小時(m3/h);P、P?——實測大氣壓力及標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀態(tài)下的大氣壓力，單位為千帕(kPa);T、To——實測溫度及標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀態(tài)下的溫度，單位為開(K)。7.4.10排風(fēng)管道氣密性檢測7.4.10.1測試儀器：微壓計、流量計、連接附件。DB34/T4627—20237.4.10.2負(fù)壓狀態(tài)下氣密性測試步驟：1)打開排風(fēng)管道上兩根氣密性測量管的球閥，將其中一根與微壓計“-”端相連，另一根與風(fēng)機(jī)、流量計相連，微壓計的“+”端放空，如圖30;2)關(guān)閉密閉閥門1、2、3;3)啟動風(fēng)機(jī)對所測管段抽負(fù)壓；4)調(diào)節(jié)流量計，使微壓計顯示的壓差值在100Pa±10Pa范圍內(nèi)，保持1min;5)讀取流量計讀數(shù)，即為正壓狀態(tài)下清潔通風(fēng)管道密閉段的漏氣量。7.4.10.3正壓狀態(tài)下氣密性測試步驟：1)打開排風(fēng)管道上兩根氣密性測量管的球閥，將其中一根與微壓計“+”端相連，另一根與風(fēng)機(jī)、流量計相連，微壓計的“-”端放空，如圖30;2)關(guān)閉密閉閥門1、2、3;3)啟動風(fēng)機(jī)對所測管段充正壓；4)調(diào)節(jié)流量計，使微壓計顯示的壓差值在100Pa±10Pa范圍內(nèi)，保持1min;5)讀取流量計讀數(shù)，即為正壓狀態(tài)下清潔通風(fēng)管道密閉段的漏氣量。圖30排風(fēng)管道氣密性檢測示意圖7.4.10.4排風(fēng)管道密閉段在負(fù)壓和正壓條件下的漏氣量均不大于密閉段兩端密閉閥門允許漏氣量之和，則判定為氣密性滿足要求。7.4.10.5注意事項：測漏氣量應(yīng)換算成標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀態(tài)下的漏氣量。7.4.11濾毒新風(fēng)量調(diào)控性能檢測7.4.11.1測試儀器：風(fēng)速儀，鋼尺，皮托管，微壓計，溫度計，連接附件。7.4.11.2測試步驟：在濾毒式通風(fēng)狀態(tài)下，應(yīng)能通過調(diào)節(jié)通風(fēng)管道上的多葉調(diào)節(jié)閥和插板閥對濾毒式通風(fēng)新風(fēng)量進(jìn)行實時調(diào)控，確保濾毒新風(fēng)量穩(wěn)定在設(shè)計濾毒新風(fēng)量的90%～100%,且濾毒新風(fēng)量不得大于過濾吸收器的額定風(fēng)量及防爆波活門的額定風(fēng)量。7.4.12清潔新風(fēng)量調(diào)控性能檢測7.4.12.1測試儀器：風(fēng)速儀，鋼尺，皮托管，微壓計，溫度計，連接附件。L——毒劑報警器的探頭到防爆波活門的距離，單位為米8.1.1本章適用于防護(hù)設(shè)備及戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢測合格或完8.1.4儀器設(shè)備：氣密性檢測所用設(shè)備為氣源、8.1.5標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀態(tài)下漏氣量的計算：按照公式（9）換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下漏氣8.2.1.1最大允許漏氣量可按公式（12）確定。Qy——最大允許漏氣量，單位為立方米每B——與最小防毒通道容積有關(guān)的修正系數(shù)，按表3選取；Wx（m3）BWx（m3）B防護(hù)密閉類、密閉類防護(hù)設(shè)備的最大允許漏氣量可釆用同門孔尺寸防護(hù)密閉門、密閉門的規(guī)定表4標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀態(tài)下常用型號門孔尺寸防護(hù)密閉門和密閉門的最123456789門孔尺寸防護(hù)密閉門Q雙扇雙扇雙扇雙扇雙扇雙扇雙扇雙扇8.2.2.1密封材料與門框墻及被測試件組成超壓室。當(dāng)門孔尺寸過大時，應(yīng)進(jìn)行網(wǎng)格化固定支撐，每一單元格尺寸不宜超過1500mm×1500mm,檢測時應(yīng)對門框墻進(jìn)行打磨處理等密閉處理，保證密封效果及門框墻的連接強(qiáng)度滿足檢測需求。如圖31,檢測步驟如下：1)關(guān)閉并鎖緊防護(hù)密閉門(密閉門),在門框墻上固定密封材料；定的壓力值(+2Pa);7)關(guān)閉氣源，卸壓，打開防護(hù)密閉門(密閉門);8)重復(fù)測量3次，將測得的3個漏氣量取平均8.3工程口部的密閉性能檢測理。如圖32,檢測步驟如下：b)圖32檢測裝置示意圖1)關(guān)閉并鎖緊防毒通道或密閉通道內(nèi)的防護(hù)密閉門、密閉門；2)將微壓計和流量計調(diào)整到工作狀態(tài)；3)打開氣源調(diào)節(jié)閥，啟動氣源，緩慢進(jìn)氣；4)打開流量調(diào)節(jié)閥并將流量調(diào)至最大，觀察微壓計的示值是否逐漸升高，若示值長時間不變，則按8.1.3尋找漏氣部位并密封處理；5)當(dāng)微壓計的示值接近標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力時，調(diào)整流量調(diào)節(jié)閥，使微壓計的示值穩(wěn)定在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力值(+2Pa);6)讀取流量計的示值并記錄，該值即為該防毒通道或密閉通道的漏氣量，同時記錄大氣壓力值及溫濕度；7)關(guān)閉氣源，卸壓，打開防護(hù)密閉門、密閉門；8)重復(fù)測量3次，將測得的3個漏氣量取平均值，即為該防毒通道或密閉通道的實測漏氣防化級別K甲乙IⅡ丙量允許偏差-10%)。清潔區(qū)染毒區(qū)清潔區(qū)+427464b)清潔通風(fēng)與濾毒通風(fēng)合用通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)c)排風(fēng)系統(tǒng)圖33戰(zhàn)時進(jìn)風(fēng)和戰(zhàn)時排風(fēng)示意圖8.4.2.5按表6模擬濾毒通風(fēng)狀態(tài)，全工程形成超壓排風(fēng)。 4、9—L——實測超壓排風(fēng)量，單位為立方米每小時W——最小防毒通道容積，單位為立方米（m3)9.2.1鋼筋配置的檢測項目包括鋼筋的位置、直徑、間距、保護(hù)層厚度的檢測。鋼筋的位置、保護(hù)層9.2.2受力鋼筋間距檢測遇有下列情況之一時，可選擇直接法進(jìn)行驗證，并根據(jù)驗證結(jié)果對檢測結(jié)果2)缺少鋼筋分項工程施工驗收質(zhì)量保證資1)頂板厚度；2)每個構(gòu)件應(yīng)分別在中部和兩端量取構(gòu)件厚度，取平均值作為該構(gòu)件厚度；9.5.4防護(hù)厚度檢測方法、厚度允許偏A.1手動鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門產(chǎn)品質(zhì)量檢測A.1.1手動鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門框組件質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表A.1。表A.1手動鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉序號類別1外形尺寸與配合尺寸234 567 8 9閉鎖鎖孔位置偏 -鉸頁鉸孔位置偏只裝配底座時檢測底座安裝孔的上下、左右位置偏差焊縫質(zhì)量夾渣、裂紋、假焊、漏焊及焊穿等現(xiàn)象 材料配件質(zhì)量門框角鋼截面尺- -序號類別材料配件質(zhì)量 -- A.1.2手動鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門扇組件質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表A.2。表A.2手動鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉序號類別1外形尺寸與配合尺寸 234 5-67-8 9未安裝時檢測鉸座連接-序號類別門扇剛度對防護(hù)門、防護(hù)密閉門亦門扇槽鋼截面尺寸焊縫質(zhì)量 材料配件質(zhì)量- --≥350%-≤4% --≤23%--68A.2鋼筋混凝土防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門產(chǎn)品質(zhì)量檢測A.2.1鋼筋混凝土防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門框組件質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表A.1。A.2.2鋼筋混凝土防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門扇組件質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表A.3。表A.3鋼筋混凝土防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門扇組件質(zhì)序號類別1外形尺寸與配合尺寸234-5 6-7-8-9門扇剛度門亦對應(yīng)于門扇抗力焊縫質(zhì)量求 材料配件質(zhì)量--≥350% ≤4% --≤23%--68A.3電控防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門產(chǎn)品質(zhì)量檢測A.3.1電控防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門框組件質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表A.4。序號類別1外形尺寸與配合尺寸 2 3-4-5 6 7 8--9只裝配底座時檢測底座安裝孔的上下、左右位置偏差焊縫質(zhì)量-材料配件質(zhì)量 序號類別材料配件質(zhì)量- -錨固鉤焊接長度-- A.3.2電控防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門扇組件質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表A.5。序號類別123-4-5 6-7-89未安裝時檢測鉸座連接孔-序號類別門扇剛度對防護(hù)門、防護(hù)密閉門亦焊縫質(zhì)量 材料配件質(zhì)量適用于帶嵌壓板的密閉類- ≥350%-≤4%-- ≤23% -68A.4防電磁脈沖防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門產(chǎn)品質(zhì)量檢測A.4.1防電磁脈沖防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門框組件質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表A.6。序號類別1外形尺寸與配合尺寸-2-3 4 5-6-7 8 9 -只裝配底座時檢測底座安裝焊縫質(zhì)量 材料配件質(zhì)量 ---錨固鉤焊接長度 數(shù)量間距偏差- A.4.2防電磁脈沖防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門扇組件質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表A.7。序號類別1外形尺寸與配合尺寸-2 3 45-67 8-9門扇剛度焊縫質(zhì)量焊縫應(yīng)焊透、均勻一致，不得有氣---≥350%-≤4%- ≤23%- 68A.5防護(hù)密閉封堵板產(chǎn)品質(zhì)量檢測A.5.1防護(hù)密閉封堵板封堵框組件質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表A.8。序號類別1外形尺寸與配合尺寸-2-3 4 5兩個支承板時取近門孔67 8焊縫質(zhì)量9 材料配件質(zhì)量封堵框角鋼截面尺寸偏差---錨固鉤焊接長度 -A.5.2防護(hù)密閉封堵板封堵板組件質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表A.9。序號1與-2 3 4-5-6 789角焊縫≥-0.5、焊縫應(yīng)焊透、均勻一致，不得有氣-嵌壓板厚度、高度≥-5%δ -≥350%-≤4% ≤23%- 68A.6密閉閥門產(chǎn)品質(zhì)量檢測1與-2-3 4≥-5%δ5≥-5%δ6≥-5%δ7 8≥-5%δ9 A.7懸擺式防爆波活門產(chǎn)品質(zhì)量檢測A.7.1懸擺式防爆波活門門框組件質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表A.11。序號1與-2 3 4 5--6只裝配底座時檢測底座安裝孔的上下、左右位置偏差78-9 序號類別焊縫質(zhì)量夾渣、裂紋、假焊、漏焊及焊穿等現(xiàn)象-材料配件質(zhì)量--A.7.2懸擺式防爆波活門門扇組件質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表A.12。序號類別1外形尺寸與配合尺寸 2-3-4-5 6-7-8 9抗力性能 --焊縫質(zhì)量夾渣、裂紋、假焊、漏焊及焊穿等現(xiàn)象-序號設(shè)計孔寬、高的0～5%對應(yīng)懸擺板開啟到位后形成 A.8膠管式防爆波活門產(chǎn)品質(zhì)量檢測A.8.1膠管式防爆波活門門框組件質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表A.13。表A.13膠管式防爆波活門門框組件質(zhì)量序號類別1外形尺寸與配合尺寸-2-3-45--6-7 8焊縫質(zhì)量9焊縫應(yīng)焊透、均勻一致，不得有氣 材料配件質(zhì)量---A.8.2膠管式防爆波活門門扇組件質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表A.14。表A.14膠管式防爆波活門門扇組件質(zhì)量序號1與2 3 4-5 6-7-8-9- 設(shè)計孔徑的07%對應(yīng)活門開孔通風(fēng)面積偏Ss為膠管底座孔實際面積St圖紙給出的膠管底座孔膠管底座孔實際面積與圖紙給出面積序號1與-2≥-5%δ3 4-5-6 78-A.10防爆地漏產(chǎn)品質(zhì)量檢測序號1與 2 3 4-5-6 7 8 9-≥-5%δA.11密閉觀察窗產(chǎn)品質(zhì)量檢測密閉觀察窗產(chǎn)品質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表序號1與-2 3-456焊縫應(yīng)焊透、均勻一致，不得有氣-7 錨固鉤焊接長 8-9 A.12其它防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測A.12.1玻璃纖維增強(qiáng)塑料防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測應(yīng)執(zhí)行RFJ004-2021《人民防空工程復(fù)合材料（玻璃纖維增強(qiáng)塑料）防護(hù)密閉門、密閉門標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)A.12.2連續(xù)玄武巖纖維防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測應(yīng)執(zhí)行RFJ001-2018《人民防空工程復(fù)合材料（連續(xù)A.12.3其它類型防護(hù)設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量檢測參見相關(guān)功B.1手動鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門安裝質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表B.1。表B.1手動鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)門、防護(hù)密閉門、序號12345-67門扇中心至門框下門檻尺寸偏差8-9 ----B.2鋼筋混凝土防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門安裝質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表B.2。表B.2鋼筋混凝土防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門安裝質(zhì)123度45-678-9- ----- -B.3電控防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門安裝質(zhì)量檢測項目及合格序號1 2 3-45-6-78-9- - ----B.4防電磁脈沖防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門安裝質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表B.4。序號1-2 3 45-6-78-9---- -B.5防護(hù)密閉封堵板安裝質(zhì)量檢測項目及合格序號1-2 3 45-6-7-89嵌壓式≤5.0或 括號中數(shù)值對應(yīng)膠條適用于雙、多扇封堵板括號中數(shù)值對應(yīng)封堵 B.6懸擺式防爆波活門安裝質(zhì)量檢測項目及合格指序號1-2 3 4-5-6-7 8-9--- --- -- B.7膠管式防爆波活門安裝質(zhì)量檢測項目及合格指序號1-2 3 4-5-6-7 8-9--門扇(或底座)的開孔面積偏差0％～+10% 膠管側(cè)壁上的開孔面積偏差0+15%---- B.8密閉觀察窗安裝質(zhì)量檢測項目及合格1 2-3-4-5C.1基本規(guī)定C.1.2除強(qiáng)制進(jìn)行自動排氣活門的通風(fēng)性能試驗測試外，依照定型設(shè)計圖紙加工的自動排氣活門一般C.1.3自動排氣活門通風(fēng)性能試驗主要測試指標(biāo)為自動排氣活門在設(shè)計風(fēng)速時的通風(fēng)量(設(shè)計風(fēng)量)C.1.4進(jìn)行自動排氣活門通風(fēng)性能試驗時，應(yīng)分別測試自動排氣活門在排風(fēng)的通風(fēng)阻力。C.1.5自動排氣活門通風(fēng)性能試驗宜在室內(nèi)通風(fēng)性能試驗裝置上進(jìn)行，試驗裝置的通風(fēng)管徑宜等于自C.1.6自動排氣活門進(jìn)行通風(fēng)性能試驗測試，出廠前應(yīng)對常規(guī)檢測項目進(jìn)行檢驗并達(dá)到合格要求；自C.2檢測方法一C.2.1試驗裝置與測試系統(tǒng)C.2.1.1自動排氣活門通風(fēng)性能試驗裝置主要由風(fēng)機(jī)、變頻調(diào)速器、柔性管、整流柵、風(fēng)管、支架、測壓環(huán)、錐管(大小或小大接頭)、靜壓箱(長×寬×高不小于1.5m×1.5m×1.5m)等組成。試驗裝置2)測壓裝置選用量程為0Pa～200Pa、精度為0.5%FS的儀器設(shè)備；5)柔性管材料為帆布，長度不應(yīng)小于300mm,法蘭材料為角鋼卷制；6)整流柵的法蘭材料為角鋼卷制，管體材?靜壓環(huán)：在管體的某一橫斷面處沿圓周均布4個Ф1.0mm～1.2mm的小孔，再用內(nèi)徑Ф6mm、外徑Ф8mm的紫銅管焊在管體外壁上，其另一端以膠皮管相互聯(lián)通形成。?全壓環(huán)：在距靜壓環(huán)橫斷面150mm處管體的橫斷面上，以內(nèi)徑Ф6mm，外徑Ф8mm的紫銅管成十字交叉布置，在其上面鉆有直徑1.0mm～1.2mm的小孔，管口以膠皮管相互聯(lián)通形——全壓環(huán)小孔在十字交叉的紫銅管上按下列要求分布：斷面圓環(huán)數(shù)量按表C.1要求設(shè)置，各圓3456RI=R0×·········································RI——圓環(huán)上的小孔與管體中心的距離，單位為毫米（mmM——圓環(huán)數(shù)量。8)從全壓環(huán)位置始，沿開孔方向的直管長度應(yīng)大于3倍管徑。C.2.1.2自動排氣活門通風(fēng)性能試驗的測試儀器主要有測壓儀器和環(huán)境氣壓、溫度測試儀器等，直接Pa的傾斜式微壓計，采用自動采樣方式測試時，全壓、靜壓、動壓微差壓力變送器、應(yīng)變放大器、數(shù)據(jù)采集記錄分析儀和計算機(jī)組成；動壓得到風(fēng)管中氣流速度，由全壓得到自動排氣活門的阻力，進(jìn)C.2.2.1測試前，應(yīng)使系統(tǒng)的儀器、設(shè)備處于正常狀態(tài)，確保全壓、靜壓(或動壓)的測壓管路正確、C.2.2.2測試時，風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速不應(yīng)少于7次，且宜由小到大進(jìn)行，采用測壓環(huán)測得的動壓與采用皮12345678風(fēng)量m3/h自動排氣活門風(fēng)阻Pa阻力系數(shù)環(huán)境溫度：大氣壓力：檢測日期：檢測：校核：C.2.2.5空氣密度由測得的大氣壓力和環(huán)境溫度計算得到，風(fēng)速V則由空氣密度和測得的動壓計算得ρ=0.00348B/T····················································T=273+t························t——空氣溫度，單位為攝氏度(℃)。C.2.2.7根據(jù)測得的全壓Hq（Pa按公式（CHh=Hq?Hm?Hz·························Hh——自動排氣活門通風(fēng)阻力，單位為帕（PaHm——全壓環(huán)至錐形管范圍內(nèi)的風(fēng)管摩擦阻力，單位為帕（PaC.2.2.8自動排氣活門阻力系數(shù)ζzζz=×····················································Hh——自動排氣活門通風(fēng)阻力，單位為帕（Pa）；ρ——空氣密度，單位為千克每平方米（kg/m2C.2.2.9根據(jù)測試數(shù)據(jù)（數(shù)據(jù)均C.2.2.10整個測試系統(tǒng)的