模具制造心得

二十年的模具制造與管理歷程心得組織架構(gòu)：整個模具加工工藝分科作業(yè)，職責規(guī)劃清楚，明了，制作流程簡潔，清晰，技能專業(yè)分工。充分利用個人的專業(yè)特長，發(fā)揮專業(yè)技能，打造出一只分工明確，精干，專業(yè)，高效的模具制造團體。模具部分為：管理，設(shè)計，CNC，放電，線切割，磨床，省模，鉗工裝配，8個組。模具經(jīng)理經(jīng)理助理文員/統(tǒng)計管理組設(shè)計組CNC組放電組線割組磨床組省模組裝配組項目

工程師工藝

工程師跟模

工程師質(zhì)檢

工程師模具

設(shè)計師CNC

編程師火花機

操機線切割

操機研磨

師傅省模

拋光員鉗工

師傅CNC

操機深孔鉆

操機早會：周會重點內(nèi)容一.上周數(shù)據(jù)匯總及總結(jié)，計劃達成情況呈現(xiàn)1.部門計劃指標達成走勢狀況。2.組別指標達成走勢狀況。二.交期狀況匯報1.延誤個案過程原因呈現(xiàn)。2.造成延期原因分析。3.制訂解決措施方法，及時解決出現(xiàn)的問題。4.疏通加工過程中出現(xiàn)的障礙，理順思路，制訂預(yù)防措施報告，杜絕錯誤重犯。5.優(yōu)化工藝，形成記錄，挑選案例形成培訓資料，不斷改善，保障交模及時率。三.品質(zhì)狀況匯報1.品質(zhì)數(shù)據(jù)匯總。2.異常原因分析。3.預(yù)防措施制訂。4.解決方案制定。5.制訂實施要求。6.成效達成信息反饋。7.會議記錄跟蹤。四.加工進度狀況匯報1.加工現(xiàn)狀信息匯報。2.異常原因分析。3.解決方案制定。4.預(yù)防措施制訂。5.成效達成信息反饋。6.部門要求事項宣導7.會議記錄跟蹤。五.工作檢討1.指標未達成人員工作檢討。2.檢討事項數(shù)據(jù)記錄。3.檢討后續(xù)成效達成跟蹤。六.下周工作計劃講解1.各單位對上周工作計劃設(shè)施達成率匯報。2.各單位對下周工作計劃內(nèi)容呈現(xiàn)講解。月會重點內(nèi)容1.上月工作計劃達成情況及數(shù)據(jù)呈現(xiàn)2.各組數(shù)據(jù)匯總及匯報（工程，工藝，質(zhì)檢，設(shè)計，CNC，線切割，火花機，研磨，裝配）3.上月余留事項匯總（上月未完成部分執(zhí)行追蹤，進度狀況回報，未完成原因分析）。4.交期達成情況5.品質(zhì)達成情況6.成本控制呈現(xiàn)7.加工異常匯總8.生產(chǎn)安全事項宣導（設(shè)備操作安全事項講解，行業(yè)事故案例警示，公司內(nèi)與外安全宣導）9.目標未達標事項檢討，原因分析，糾正措施（書面記錄，存檔，原因分析具體，清晰，糾正措施方法可操作性強，可追溯）10.下月工作計劃講解（部門計劃，計劃詳細，思路清晰，目標明確，可行性強）。品質(zhì)控制運行模具設(shè)計標準（建立設(shè)計依據(jù)，設(shè)計規(guī)范，制定本公司模具結(jié)構(gòu)設(shè)計標準，設(shè)計過程中融會貫通工藝標準和加工質(zhì)量標準）2.模具加工工藝標準（制定完善的加工標準及依據(jù)，標準清晰，明了，統(tǒng)一，規(guī)范）。3.模具配件標準（建立常用配件標準件，降低成本，縮斷模具制作周期），4.質(zhì)檢控制辦法（建立質(zhì)檢依據(jù)，制定操作流程和控制辦法來杜絕不良品發(fā)生）5.來料檢測（IQC、控制原材料品質(zhì)，外購部分質(zhì)量控制程序及有效手法）6.加工過程質(zhì)量控制（IPQC、內(nèi)部加工和外協(xié)加工的品質(zhì)過程控制程序及手法）7.加工自檢（自我品質(zhì)檢查，數(shù)據(jù)記錄，控制不良品發(fā)生及杜絕不良品流到下道工藝）8.零部件成品全檢（QC、杜絕不良品流到下一道工序產(chǎn)生經(jīng)濟損失及交期延誤等等不良現(xiàn)象）。模具部職責：對整體質(zhì)量，模具交期，部門產(chǎn)能，人員KPI考核，環(huán)境維護，7S運行，團隊建設(shè)，機臺效率，體系運行，成本控制，數(shù)據(jù)統(tǒng)計，物料管理，工具管理，資料管理，設(shè)備保養(yǎng)等全面負責。一.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)評審需對以下涉及到的技術(shù)參數(shù)進行評審：1.塑料特性分析評估，注塑機的選擇，產(chǎn)品外觀要求，尺寸精度公差，裝配功能要求，拔模角度，注塑后收縮影響，模具冷卻效果，注塑周期，注塑產(chǎn)能，注塑作業(yè)要求，注塑特殊工藝，注塑成本，注塑自動化生產(chǎn)的考量。2.對模具鋼料特性要求及選擇，模具結(jié)構(gòu)方案，加工工藝的分解及工藝選擇，制造成本評估及考量，模具壽命，后續(xù)維修頻率。二.模具設(shè)計評審1.產(chǎn)品外觀對工藝要求的評估，注塑機臺的條件及選擇，拔模角度綜合分析，收縮影響，注塑周期，注塑作業(yè)的要求，注塑成本，注塑自動化生產(chǎn)考量，注塑的配套設(shè)施。2.模具鋼材的選擇，加工工藝的選擇，加工成本評估，模具壽命的等級需求，后續(xù)維修\保養(yǎng)頻率評估。3.模腔排位，澆注系統(tǒng)，模流分析，分型面選擇，冷卻系統(tǒng)，頂出.復(fù)位機構(gòu)，抽插芯機構(gòu)，模溫，排氣，取件等技術(shù)評估，數(shù)據(jù)分析，方案制定。三.模具結(jié)構(gòu)評審1.注塑機的選擇，注塑短周期優(yōu)化方案，注塑成本考量，注塑自動化生產(chǎn)方案制定，注塑生產(chǎn)的配套設(shè)施要求。注塑產(chǎn)能及效率，不良品控制。2.模具鋼材牌號的選擇，加工工藝的選擇，各部位拔模角度的選擇，尺寸公差要求，收縮影響。3.模腔排位設(shè)計，澆注系統(tǒng)選擇，模流分析，分型面選擇，冷卻系統(tǒng)方案，頂出.復(fù)位機構(gòu)方案設(shè)計，抽插芯機構(gòu)方案設(shè)計，模溫控制方案，排氣方案，取件方式，各相互對應(yīng)數(shù)據(jù)分析。四.材料的申購1.配件清單，規(guī)格及數(shù)量確定，材質(zhì)選擇，精度等級選擇，品質(zhì)要求，交期要求，價格對比，部門審核，領(lǐng)導核簽。2.質(zhì)量等級考核，服務(wù)評級。供應(yīng)商選擇。3.品質(zhì)要求，技術(shù)交流，進度跟蹤。五.模具部件BOM表（2D）1.模具清單，部件匯總，規(guī)格、數(shù)量，圖紙，公差要求。2.工藝類型，工藝標準，加工標準，技術(shù)要求，加工效率，完成時間控制，品質(zhì)控制。3.需求負責人核對、交接。六.加工進度計劃（制定.編制）1.進度計劃制定，進度計劃編制，計劃執(zhí)行，資源統(tǒng)籌，進度推進，過程管理，計劃達成數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析，計劃成效統(tǒng)計、考核。2.加工類型，節(jié)點控制，標準規(guī)范，作業(yè)指導，作業(yè)方法，質(zhì)量控制，對策，措施。七.模具工藝運行（制定.編制）1.對應(yīng)進度計劃，編制工藝，編制流程，工藝類型，工藝要求，進度管控，質(zhì)量控制。2.時間過程管制，工藝流程管控，作業(yè)規(guī)范監(jiān)管，加工成本統(tǒng)計，計劃達成核算。八.加工制程1.加工指令，數(shù)據(jù)核對，技術(shù)分析，工藝核對。2.過程控制，品質(zhì)控制，效率控制，時間控制。3.質(zhì)量達成率的統(tǒng)計，分析及考核。4.交期達成率的統(tǒng)計，分析及考核。九.工藝加工自檢1.數(shù)據(jù)復(fù)查，尺寸核對，數(shù)據(jù)記錄。2.預(yù)防措施，品質(zhì)把控，環(huán)節(jié)把控。3.追溯功能十.品質(zhì)檢測控制1.圖檔核對，量具測量、儀器檢測。2.品質(zhì)判定，數(shù)據(jù)記錄，數(shù)據(jù)存檔。3.追溯功能。十一.組立裝配

1.部件匯總，裝配驗證。2.組裝調(diào)整，模具組立。十二.試模

1.模具品質(zhì)驗證。2.注塑及模具各項數(shù)據(jù)分析，合理性驗證。3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，注塑工藝，模具品質(zhì)的改善點總結(jié)及呈現(xiàn)。4.試產(chǎn)前期質(zhì)量安全的驗證。十三.試模后的完善

1.不良數(shù)據(jù)分析。2.不良原因改善。十四.模具驗收、交付1.模具點檢，品質(zhì)驗收。2.交付入庫。十五.資料匯總、歸檔、保存1.資料整理，數(shù)據(jù)統(tǒng)計。2.信息存檔，圖紙存盤部門表格支撐：模具結(jié)構(gòu)評審表模具進度計劃表工藝計劃表成本統(tǒng)計分析表模具裝配點檢表模具部件BOM表加工異常處理單加工預(yù)防措施單設(shè)備點檢表設(shè)備作業(yè)指導書模具履歷表自檢記錄表7S評比表工作日報表設(shè)備效率統(tǒng)計表績效考核表物料領(lǐng)用登記表工具領(lǐng)用登記表經(jīng)營分析表目標達成數(shù)據(jù)表工作推進計劃表進度施工控制表以上部分內(nèi)容編寫不夠詳細，完整，不足之處敬請指導，后續(xù)在運行過程中加以