數(shù)控銑床加工中心加工技術(shù)（第二版）課件 3-1 齒輪泵蓋底平面加工

1．了解數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識。任務(wù)1齒輪泵蓋底平面加工2．掌握數(shù)控編程規(guī)則。3．掌握數(shù)控編程常用指令的含義。通過完成任務(wù)，掌握以下知識和技能。某企業(yè)齒輪泵蓋零件的加工訂單，訂單數(shù)量為1件，零件圖如圖3-1所示，毛坯用HT200鑄造成形。本任務(wù)主要加工底平面，加工余量為1mm，試選用合適的刀具和合理的銑削用量，在數(shù)控銑床上完成底平面的加工。為提高零件的加工質(zhì)量，應(yīng)選用合適的刀具和合理的銑削用量。本任務(wù)僅銑削加工平面，加工程序較簡單，只需掌握數(shù)控編程規(guī)則、常用指令的指令格式等理論知識及簡單的G00和G01指令即可完成零件的數(shù)控編程與加工。1.數(shù)控加工

（1）數(shù)控加工的定義數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行自動加工零件的一種工藝方法。實(shí)質(zhì)：數(shù)控機(jī)床按照事先編制好的加工程序并通過數(shù)字控制過程，自動地對零件進(jìn)行加工。

（2）數(shù)控加工的內(nèi)容

（3）數(shù)控加工的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：與普通機(jī)床加工相比，數(shù)控加工具有加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量一致性好、生產(chǎn)效率高、加工范圍廣和有利于實(shí)現(xiàn)計算機(jī)輔助制造等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)：初始投資大，加工成本高，首件加工編程、調(diào)試程序和試加工時間長。2.數(shù)控編程規(guī)則（1）小數(shù)點(diǎn)編程當(dāng)使用小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行編程時，數(shù)字以毫米（mm）[英制為英寸（inch），角度為度（o）]為輸入單位，而當(dāng)不用小數(shù)點(diǎn)編程時，則以機(jī)床的最小輸入單位作為輸入單位。（2）公、英制編程G21/G20FANUC系統(tǒng)：G21表示公制，G20表示英制SIEMENS系統(tǒng)：G71表示公制，G70表示英制（3）平面選擇指令G17：XY平面G18：XZ平面G19：YZ平面平面選擇指令（4）絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)

絕對坐標(biāo)：用G90來表示。程序中坐標(biāo)功能字后面的坐標(biāo)是以原點(diǎn)作為基準(zhǔn)，表示刀具終點(diǎn)的絕對坐標(biāo)。

相對坐標(biāo)：用G91來表示。程序中坐標(biāo)功能字后面的坐標(biāo)是以刀具起點(diǎn)作為基準(zhǔn)，表示刀具終點(diǎn)相對于刀具起點(diǎn)坐標(biāo)值的增量。

3.基本G指令（1）快速點(diǎn)定位指令（G00）

1）指令格式

G00X

Y

Z

；

X

Y

Z

為刀具目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)，當(dāng)使用增量方式時，X

Y

Z

為目標(biāo)點(diǎn)相對于起始點(diǎn)的增量坐標(biāo)，不運(yùn)動的坐標(biāo)可以不寫。

①G00不用指定移動速度，其移動速度由機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定。

②G00的軌跡通常為折線型軌跡。（2）直線插補(bǔ)指令（G01）指令格式：G01X

Y

Z

F

；X

Y

Z

為刀具目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)。F

為刀具切削進(jìn)給的進(jìn)給速度。2）指令說明

4，常用M指令序號指令功能序號指令功能1M00程序暫停7M30主軸停轉(zhuǎn)，程序結(jié)束2M01程序選擇停止8M08切削液開3M02程序結(jié)束9M09切削液關(guān)4M03主軸順時針方向旋轉(zhuǎn)10M98調(diào)用子程序5M04主軸逆時針方向旋轉(zhuǎn)11M99返回主程序6M05主軸停轉(zhuǎn)12M06刀具交換指令工藝設(shè)計內(nèi)容刀具：φ60mm面銑刀（刀片材料為硬質(zhì)合金）夾具：平口鉗切削用量推薦值：切削速度n=800r/min；進(jìn)給速度f=300mm/min；背吃刀量ap=1～3mm。1，加工準(zhǔn)備（1）分析零件圖樣零件加工部位的尺寸精度要求較低，底平面的表面粗糙度值要求不大于Ra1.6μm。（2）選擇數(shù)控機(jī)床TH7650型FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑床。（3）選擇刀具、切削用量及夾具2.編寫加工程序（1）選擇編程原點(diǎn)選擇工件上表面的對稱中心作為工件編程原點(diǎn)。由于零件底平面的加工余量為1mm，所以采用一次性切削方式完成加工，加工過程中刀具在XY平面中的運(yùn)行軌跡如圖3-8示（A—B—C—D），各基點(diǎn)坐標(biāo)分別為A（-83.0，-25.0）、B（58.0，-25.0）、C（58.0，25.0）、D（-83.0，25.0）（2）設(shè)計加工路線（3）編制數(shù)控加工程序

1）自動運(yùn)行操作過程3.數(shù)控加工（1）安裝刀具與裝夾工件（2）數(shù)控加工程序的輸入與校驗(yàn)（3）自動運(yùn)行操作①按下功能鍵PROG，調(diào)用輸入的程序O0010。②按下模式選擇按鈕“AUTO”。③按下軟鍵［檢視］，使顯示器顯示正在執(zhí)行的程序及坐標(biāo)。④按下單段運(yùn)行按鈕“SINGLEBLOCK”，再按下循環(huán)啟動按鈕“CYCLESTART”進(jìn)行自動加工。

2）操作過程中出錯的解決方案①按循環(huán)停止按鈕“CYCLESTOP”使程序暫停，該操作主要用于再次確認(rèn)刀具的運(yùn)行軌跡及運(yùn)行的后續(xù)程序是否正確。②按功能