豬舍空氣過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范-征求意見(jiàn)稿

1豬舍空氣過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼GB/T3280不銹鋼冷軋鋼GB/T3880.2一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第GB/T4857.23包裝運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn)第23GB/T6165高效空氣過(guò)濾器性能試驗(yàn)方法效GB/T6669軟質(zhì)泡沫聚合材料壓縮永久變GB8624建筑材料及制品燃燒GB/T12914紙和紙板抗張強(qiáng)度的測(cè)定恒速拉伸法（20mm/min）GB/T25296電氣設(shè)備安靜電式空氣過(guò)濾器electricair2高效空氣過(guò)濾器highefficiencyParticulat用于空氣過(guò)濾且使用GB/T6165規(guī)定的計(jì)數(shù)法進(jìn)行試驗(yàn)，額定風(fēng)量下未經(jīng)消靜電處理時(shí)的過(guò)綜合阻力comprehensiveaverageresisPMx凈化效率cleaningefficiencyforPMx在額定風(fēng)量下，空氣過(guò)濾器去除流通空氣中空氣動(dòng)力學(xué)當(dāng)量粒徑小于或等于xμm的顆粒物質(zhì)量的對(duì)過(guò)濾元件進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，過(guò)濾元件過(guò)濾后的氣溶膠濃度與過(guò)濾前的氣溶膠濃度之比。34.1材料要求4.1.1基本要求4.1.2濾料4.1.2.1濾料的透過(guò)率和阻力應(yīng)符合本文4.1.2.3濾料在（3.5±0.2）kPa4.1.3邊框4.1.3.1邊框材料應(yīng)具有滿足要求的強(qiáng)度和剛度，材料厚度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和邊長(zhǎng)選定。4.1.3.2當(dāng)采用以下材料時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)采取相應(yīng)的防銹或防腐措施：——不銹鋼板應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定，厚度應(yīng)為1.0mm4.1.4分隔板與分隔物4.1.5黏結(jié)劑和密封膠44.1.5.1黏結(jié)劑用于濾料的拼接、修補(bǔ)及密封墊與框架的粘接，其剪力強(qiáng)度和拉力強(qiáng)度應(yīng)高于濾料的4.1.5.2密封膠用于濾芯與框架的密封，應(yīng)能在常溫、常壓下固化，且應(yīng)保證空氣過(guò)濾器在終阻力條4.1.6密封墊4.1.6.1密封墊應(yīng)選用有彈性且不易4.1.6.3密封墊的釋氣性能應(yīng)能滿足特殊應(yīng)用環(huán)境的要求。4.2結(jié)構(gòu)要求4.2.1濾芯4.2.1.1有隔板空氣過(guò)濾器濾芯當(dāng)濾芯固定在框架中時(shí)，分隔板應(yīng)露出濾料褶痕3mm～5mm，且縮入框架端面5mm～8mm。4.2.1.2無(wú)隔板空氣過(guò)濾器濾芯當(dāng)濾芯固定在框架中時(shí)，濾料和分隔物應(yīng)縮入框架端面3mm～5mm。4.2.2邊框4.2.2.1邊框結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固，應(yīng)有足夠的剛性和整體穩(wěn)定性。4.2.2.2邊框四角和拼接處不應(yīng)松動(dòng)，黏結(jié)劑和密封膠不應(yīng)脫膠、開(kāi)裂，濾料在邊框中不應(yīng)松動(dòng)和變4.2.2.3邊框邊寬應(yīng)為15m4.2.3密封墊），4.2.3.3密封墊與邊框應(yīng)粘接牢固，密4.2.4液槽密封對(duì)采用液槽密封方式的空氣過(guò)濾器，所使用的非牛頓流體密封材料的性能應(yīng)保證在工作溫度下不4.2.5濾料拼接和修補(bǔ)54.3外觀4.3.1空氣過(guò)濾器表面不應(yīng)有泥、油、黏性物等污染物和損傷，不應(yīng)出現(xiàn)框架凹凸、扭曲或破裂；表4.3.2零部件應(yīng)緊固、無(wú)松動(dòng)，濾料、分隔物、防護(hù)網(wǎng)應(yīng)無(wú)變形，密封墊應(yīng)無(wú)松脫。4.3.3密封膠應(yīng)齊整無(wú)裂紋，沿濾料和分隔板浸潤(rùn)4.4尺寸偏差4.4.4框架端面應(yīng)與側(cè)面垂直，其垂直度偏差不應(yīng)大于±3°。鉛垂線，該褶或分隔板另一端偏離鉛垂線不應(yīng)大于9mm。褶紋和分隔4.4.7無(wú)隔板空氣過(guò)濾器濾芯相鄰褶幅高度偏差不4.5檢漏4.6性能4.6.1效率%6%對(duì)于標(biāo)稱PMx凈化效率的空氣過(guò)濾器，其標(biāo)稱效率值與實(shí)測(cè)效率值之差不應(yīng)大于4.6.2消靜電對(duì)于濾料荷電過(guò)濾器，應(yīng)標(biāo)稱其經(jīng)消靜電處理后的過(guò)濾效率，實(shí)測(cè)值不應(yīng)低4.6.4濾芯緊密度4.6.5耐振動(dòng)4.6.8容塵量及綜合能效），4.6.9額定功率4.6.10工作電壓對(duì)于靜電式空氣過(guò)濾器的電離電壓和集塵電壓，實(shí)測(cè)值與標(biāo)稱值的偏差應(yīng)在±5%范圍內(nèi)。4.6.11臭氧濃度增加量74.7.2靜電式空氣過(guò)濾器應(yīng)設(shè)置斷電保護(hù)，保證在打開(kāi)狀態(tài)進(jìn)行維護(hù)時(shí)，其內(nèi)部裝置自動(dòng)斷電。4.7.3靜電式空氣過(guò)濾器施加試驗(yàn)電壓后應(yīng)無(wú)擊穿或閃絡(luò)。4.7.4靜電式空氣過(guò)濾器外露金屬部分和電源線間的冷態(tài)泄漏4.7.5靜電式空氣過(guò)濾器外露金屬部分與接地端之間的絕緣電阻值不應(yīng)大于0.15.1.5各種材料的其他要求通過(guò)目測(cè)檢查，并核對(duì)檢測(cè)報(bào)告和/采用目測(cè)和/或常規(guī)量具測(cè)量方式逐項(xiàng)檢驗(yàn)用角度規(guī)檢查，其分度值不應(yīng)大于0.5°。85.6.1.2高效空氣過(guò)濾器額定風(fēng)量下的效率按GB/T6165規(guī)定的方法測(cè)定。在效率試驗(yàn)前，空氣過(guò)濾器在額定風(fēng)量下進(jìn)行空吹，直至高效力平行于空氣過(guò)濾器端面且與濾料褶痕垂直。測(cè)量施力后木塊由原來(lái)位置所產(chǎn)生的位耐振動(dòng)試驗(yàn)按GB/T4857.23規(guī)定的方法進(jìn)行。經(jīng)耐振動(dòng)試驗(yàn)后的空氣過(guò)濾器應(yīng)按4.3～5.6.8額定功率和工作電壓試驗(yàn)5.7.1靜電式空氣過(guò)濾器電氣強(qiáng)度、泄漏電流、接地絕緣電阻按GB4706.1規(guī)定的方法進(jìn)5.7.2其他電氣設(shè)備安全按GB/T252966.1.1每臺(tái)空氣過(guò)濾器應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢查合格，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方準(zhǔn)入成品庫(kù)和出9項(xiàng)目允許修復(fù)、調(diào)整，并重新提交復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格則判定該6.2.3采取隨機(jī)抽樣，在工廠抽樣時(shí)，應(yīng)在制造廠近6個(gè)月內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，作結(jié)束期間，除按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)整量有重大影響的項(xiàng)目，B類(lèi)為對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響的項(xiàng)目，C類(lèi)為對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響一類(lèi)項(xiàng)A1√√B1—√2—√3√√4 √5—√6—√7—√8—√9 √—√—√—√C1√√2√√3√√4√√5√√6√√ABC162牢固固定于空氣過(guò)濾器的外框，應(yīng)字跡清楚，不易擦洗掉，且應(yīng)至少包括b）空氣過(guò)濾器型號(hào)、規(guī)格尺寸及出廠編號(hào)；c）額定風(fēng)量及其他基本性能參數(shù)（基于空氣過(guò)濾器效率7.2.2裝箱前空氣過(guò)濾器應(yīng)裝在塑料袋中，空氣過(guò)濾器的氣流方向截面應(yīng)增加硬紙板保護(hù)，外包裝箱可采用硬紙板