港口水泥裝卸作業(yè)安全技術要求

GBXXXXX—XXXX

港口水泥裝卸作業(yè)安全技術要求

1范圍

本標準規(guī)定了港口水泥裝卸作業(yè)的一般要求、袋裝水泥作業(yè)安全技術要求、散水泥專業(yè)化碼頭裝卸

作業(yè)安全技術要求和散水泥筒倉系統(tǒng)作業(yè)安全技術要求。

本標準適用于港口袋裝水泥和散水泥的裝卸儲存作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB4915水泥工業(yè)大氣污染物排放標準

GB/T6067.1起重機械安全規(guī)程第1部分：總則

GB/T6067.5起重機械安全規(guī)程第5部分：橋式和門式起重機

GB/T13561.2港口連續(xù)裝卸設備安全規(guī)程第2部分:氣力卸船機

GB/T13561.3港口連續(xù)裝卸設備安全規(guī)程第3部分:帶式輸送機、埋刮板輸送機和斗式提升機

GB16993防止船舶封閉處所缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程

GBXXXXX港口件雜貨物裝卸作業(yè)安全技術要求

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值

JT/T90港口裝卸機械風載荷計算及防風安全要求

JTS165—2013海港總體設計規(guī)范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

集裝袋水泥flexiblecontainercement

用集裝袋作外包裝的水泥。

4一般要求

4.1安全管理制度、安全操作規(guī)程和應急預案應依據(jù)國家法律法規(guī)，結合本單位裝卸儲存工藝、安全

特點和風險進行編制。

4.2從業(yè)人員經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格后，方可上崗作業(yè)；裝卸機械操作人員取得資格證書后，方

可上崗作業(yè)。

4.3裝卸作業(yè)方案應根據(jù)裝卸工藝、包裝規(guī)格和作業(yè)條件制定。作業(yè)人員應按照裝卸作業(yè)方案作業(yè)。

1

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4.4艙內作業(yè)應符合GB16993的有關要求。

4.5作業(yè)人員上下艙應按照船方提供的安全通道行走。

4.6作業(yè)人員應根據(jù)配載要求及船方確認的配載圖進行裝載，平衡作業(yè)，堆碼整齊，不準倒鉤。

4.7起重機械應處于良好的技術狀態(tài)，作業(yè)應符合GB/T6067.1和GB/T6067.5的有關要求，大型裝卸

機械的防風應符合JT/T90的有關要求。

4.8作業(yè)區(qū)域內的照度應符合JTS165—2013，11.4.5中表11.4.5的規(guī)定。

4.9企業(yè)應根據(jù)港口水泥裝卸作業(yè)安全防護要求，為從業(yè)人員配備相應的防護用品，從業(yè)人員應正確

穿戴。

5袋裝水泥作業(yè)安全技術要求

5.1袋裝水泥裝卸作業(yè)安全技術要求應符合GBXXXXX的規(guī)定。

5.2袋裝水泥應在庫內堆存。若環(huán)境潮濕，貨垛底部應采取防潮措施；需在露天堆存的，應下墊、上

蓋，墊貨底盤的高度不低于120mm，貨垛頂部應起脊，并在貨垛上面鋪好帆布或編織袋；苫蓋篷布時

應嚴密，并封綁牢固。

5.3集裝袋水泥用叉車下艙作業(yè)時，作業(yè)人員應站在機械的側面，指揮機械作業(yè)。碼艙時，一次堆高

不應超過3個集裝袋水泥高度。卸貨時，應梯形下高。

5.4應根據(jù)庫場承載能力和條件，確定堆碼方式。庫內堆碼貨垛之間距離應大于0.5m，場地堆碼貨垛

之間距離應不小于1m，并留出足夠的消防通道。

5.5貨垛距機械或火車軌道外側不應小于1.5m；距電氣設施應預留安全距離，場地一般不應小于1.5

m，倉庫周邊不小于1m；距消防設施器材安全距離，場地一般不小于2m，倉庫周邊不小于1m；距

倉庫頂層照明設施的距離宜大于3m。

5.6裝卸作業(yè)時，采用紙袋包裝的水泥，應使用扁帶網(wǎng)絡或貨盤；采用覆膜塑編袋包裝的水泥，應使

用普通成組網(wǎng)絡。

5.7作業(yè)人員應定期檢查集裝袋完好狀況，發(fā)現(xiàn)破損等影響作業(yè)安全的，應停止作業(yè)，及時處置。

5.8作業(yè)人員應及時清理作業(yè)過程中掉件和撒漏的水泥，避免二次揚塵。

6散水泥專業(yè)化碼頭裝卸作業(yè)安全技術要求

6.1散裝水泥船靠泊后，應按規(guī)定接好管口，按序啟動裝（卸）船系統(tǒng)，平衡裝卸。

6.2普通散貨船裝船作業(yè)應符合下列要求：

——作業(yè)前應檢查確認裝船機溜管最大幅度超過所裝卸船舶中心線；

——裝船機伸縮溜管中心應對正船舶縱軸線進行裝載；

——裝船機伸縮溜管應盡可能靠近物料面，并啟動溜口除塵裝置，避免揚塵。

6.3散水泥專業(yè)化碼頭裝船系統(tǒng)流量應根據(jù)船舶分流系統(tǒng)接受能力調整設定。

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6.4停止裝卸作業(yè)前，船方應及時通知港方裝卸系統(tǒng)操作人員按序停機。

6.5應根據(jù)實際水位、潮位及船舶吃水變化，調整裝卸設備作業(yè)面的高度。

6.6因故障、換艙散落和殘留在甲板、機械等處的水泥應及時清理，裝袋回收。

6.7無作業(yè)時，裝（卸）船機伸縮溜管不應超出岸壁。

6.8未經(jīng)危險作業(yè)許可，任何人員不準許下艙，并設置禁令標志；確需下艙作業(yè)的，應經(jīng)危險作業(yè)許

可，采取安全保障措施并設專人監(jiān)護。

6.9螺旋卸船機作業(yè)應符合下列要求：

——作業(yè)前，螺旋卸船機出料伸縮頭應對準并放置在輸送機密封罩或罐裝車的進料口；

——啟動液壓站，操作卸船機到達工作位置，開啟除塵設備。轉動擺動時，前端大梁和垂直螺旋嚴

禁碰撞船體及碼頭平面，后端配重嚴禁碰撞卸船機及其他設備；

——卸料作業(yè)時，卸船機取料器應下壓船艙料面，并下壓料面不超過取料器三分之二，應根據(jù)卸料

面狀況及時調整取料角度與位置；

——卸入罐裝車作業(yè)應安排專人對罐車料位進行監(jiān)控，車內料位達70%，應對取料器、螺旋機進行

停機，輸送系統(tǒng)內物料全部輸送完畢后，將伸縮頭提起，準備下一車裝料作業(yè)或按序停機。

7散水泥筒倉系統(tǒng)作業(yè)安全技術要求

7.1儲存系統(tǒng)作業(yè)安全技術要求

7.1.1倉內作業(yè)前，儲存水泥的筒倉倉壁應平整光滑，筒倉倉頂不準許留有構造上的氣孔和連通氣孔。

7.1.2倉內作業(yè)時，作業(yè)人員應確認無危險后方可進倉作業(yè)。

7.2工藝和設備作業(yè)安全技術要求

7.2.1作業(yè)前應檢查連續(xù)裝卸船和輸送設備的密閉性。

7.2.2水泥輸送過程應保持輸送平穩(wěn)、不顛簸、不撒料、不揚塵和不跑偏。

7.2.3計量裝置應封閉，其配套的通風除塵系統(tǒng)應獨立運行。

7.2.4散水泥裝車應全過程封閉作業(yè)，并確保獨立通風除塵系統(tǒng)處于正常運行。

7.2.5裝卸設備的其他作業(yè)安全技術要求應符合GB/T13561.2、GB/T13561.3的有關氣力卸船機、帶式

輸送機、埋刮板輸送機和斗式提升機的安全保護裝置、使用與保養(yǎng)、檢驗與報廢要求。

7.3監(jiān)控系統(tǒng)作業(yè)安全技術要求

7.3.1作業(yè)過程中，監(jiān)控系統(tǒng)應符合下列要求：

——設備的運行狀況處于監(jiān)控范圍內；

——實現(xiàn)現(xiàn)場設備的起動、停止、連鎖、檢測以及信息采集與傳輸?shù)裙δ埽?/p>

——實現(xiàn)流程監(jiān)控、稱重計量、通風除塵等自動化管理功能。

7.3.2連續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)和高低料位報警系統(tǒng)發(fā)出警報信息后，應及時處置，料位正常后復位。

7.3.3裝卸設備、水平輸送設備、提升設備、除塵器、計量裝置等設備及裝卸作業(yè)過程中，故障監(jiān)控和

防護系統(tǒng)發(fā)出警報信息，應停止作業(yè)，警報解除后方可作業(yè)。

7.3.4監(jiān)控設備應與工藝設備聯(lián)鎖，一旦出現(xiàn)故障，流程應能自動停止，緊急情況下切斷有關設備電源

的開關，故障排除后復位。

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7.3.5工藝流程開始前，應啟動起動預告信號裝置。

7.3.6緊急情況下，拉動現(xiàn)場緊急停車裝置，確保安全后復位。

7.3.7應定期檢查維護筒倉系統(tǒng)的工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、語音廣播系統(tǒng)、工業(yè)電話系統(tǒng)、現(xiàn)場手動控制系

統(tǒng)、中控室集中手動控制系統(tǒng)、中控室自動控制系統(tǒng)，確保處于正常工作狀態(tài)。

7.4除塵系統(tǒng)作業(yè)安全技術要求

7.4.1工作場所、除塵器排放口的粉塵濃度應符合GBZ2.1、GB4915的有關規(guī)定。

7.4.2裝卸設備作業(yè)前應檢查進出料口、物料轉接點等易起塵部位的吸塵口及防止粉塵外逸的設施。

7.4.3通風除塵系統(tǒng)應在裝卸作業(yè)前啟動，作業(yè)停止后應延時停機。

7.4.4作業(yè)前應啟動集塵系統(tǒng)，清理除塵器收集到的集塵，并將集塵回送至散水泥流程。

7.4.5地面、墻壁、設備內部、設備表面等處的積塵應定期清理，粉塵清掃應采用產(chǎn)生粉塵最少的方式。

4

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參考文獻

[1]GB/T4131水泥的命名原則和術語

[2]GB13561.1港口連續(xù)裝卸設備安全規(guī)程第1部分：散糧筒倉系統(tǒng)

[3]GB/T29510個體防護裝備配備基本要求

[4]JT/T706港口貨物堆垛要求

5

ICS03.220.40

R43

中華人民共和國國家標準

GB×××××—20××

港口水泥裝卸作業(yè)安全技術要求

Thesafetytechnicalrequirementforcementhandlinginport

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上

××××—××—××發(fā)布××××—××—××實施

國家市場監(jiān)督管理總局

發(fā)布

國家標準化管理委員會

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港口水泥裝卸作業(yè)安全技術要求

1范圍

本標準規(guī)定了港口水泥裝卸作業(yè)的一般要求、袋裝水泥作業(yè)安全技術要求、散水泥專業(yè)化碼頭裝卸

作業(yè)安全技術要求和散水泥筒倉系統(tǒng)作業(yè)安全技術要求。

本標準適用于港口袋裝水泥和散水泥的裝卸儲存作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB4915水泥工業(yè)大氣污染物排放標準

GB/T6067.1起重機械安全規(guī)程第1部分：總則

GB/T6067.5起重機械安全規(guī)程第5部分：橋式和門式起重機

GB/T13561.2港口連續(xù)裝卸設備安全規(guī)程第2部分:氣力卸船機

GB/T13561.3港口連續(xù)裝卸設備安全規(guī)程第3部分:帶式輸送機、埋刮板輸送機和斗式提升機

GB16993防止船舶封閉處所缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程

GBXXXXX港口件雜貨物裝卸作業(yè)安全技術要求

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值

JT/T90港口裝卸機械風載荷計算及防風安全要求

JTS165—2013海港總體設計規(guī)范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

集裝袋水泥flexiblecontainercement

用集裝袋作外包裝的水泥。

4一般要求

4.1安全管理制度、安全操作規(guī)程和應急預案應依據(jù)國家法律法規(guī)，結合本單位裝卸儲存工藝、安全

特點和風險進行編制。

4.2從業(yè)人員經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格后，方可上崗作業(yè)；裝卸機械操作人員取得資格證書后，方

可上崗作業(yè)。

4.3裝卸作業(yè)方案應根據(jù)裝卸工藝、包裝規(guī)格和作業(yè)條件制定。作業(yè)人員應按照裝卸作業(yè)方案作業(yè)。

1

GBXXXXX—XXXX

4.4艙內作業(yè)應符合GB16993的有關要求。

4.5作業(yè)人員上下艙應按照船方提供的安全通道行走。

4.6作業(yè)人員應根據(jù)配載要求及船方確認的配載圖進行裝載，平衡作業(yè)，堆碼整齊，不準倒鉤。

4.7起重機械應處于良好的技術狀態(tài)，作業(yè)應符合GB/T6067.1和GB/T6067.5的有關要求，大型裝卸

機械的防風應符合JT/T90的有關要求。

4.8作業(yè)區(qū)域內的照度應符合JTS165—2013，11.4.5中表11.4.5的規(guī)定。

4.9企業(yè)應根據(jù)港口水泥裝卸作業(yè)安全防護要求，為從業(yè)人員配備相應的防護用品，從業(yè)人員應正確

穿戴。

5袋裝水泥作業(yè)安全技術要求

5.1袋裝水泥裝卸作業(yè)安全技術要求應符合GBXXXXX的規(guī)定。

5.2袋裝水泥應在庫內堆存。若環(huán)境潮濕，貨垛底部應采取防潮措施；需在露天堆存的，應下墊、上

蓋，墊貨底盤的高度不低于120mm，貨垛頂部應起脊，并在貨垛上面鋪好帆布或編織袋；苫蓋篷布時

應嚴密，并封綁牢固。

5.3集裝袋水泥用叉車下艙作業(yè)時，作業(yè)人員應站在機械的側面，指揮