全裝配式超導質子系統(tǒng)防輻射混凝土結構施工工法

全裝配式超導質子系統(tǒng)防輻射混凝土結構施工工法1前言5000平方米的大集成測試區(qū)工法關鍵技術經(jīng)山東省科學院情報所查新，國內(nèi)未見有與該查新課題研究內(nèi)容相同的文獻報道，經(jīng)過山東土木建筑學會科技成果鑒定，其結論“該成果總體達到國際先進水平”。2工法特點提出了全裝配式防輻射混凝土結構圍護系統(tǒng)，通過建立防輻射仿真模型進行深化設要求。防輻射混凝土易開裂的技術難題。護系統(tǒng)安裝技術，滿足防輻射混凝土構件后期可拆卸、可循環(huán)利用的要求。適用范圍本工法適用于全裝配式防輻射混凝土結構圍護系統(tǒng)預制構件的工廠化預制生產(chǎn)。工作原理蔽。子輻射要求。圖4.1-1預制構件“Ω”型拼縫示意圖求。圖4.1-2預制豎向構件與預制水平構件連接節(jié)點

圖4.1-3預制件“鋼板拉接”示意施工工藝流程及操作要點圖5.1-1施工工藝流程操作要點構件預制模板及模板拼裝模板采用鋼模，根據(jù)工期和分層配套量配制模板77套，其中預制板墻30套，預制頂板77時間的外墻移動式脫模架及一種適應復雜外形的外墻和超高外墻的液壓翻轉架。模具底臺采用10mm厚鋼板，主肋采用[250x100x8mm，旁板采用6mm鋼板做面板，[100x50mm做肋，支撐采用槽鋼或角鋼制作，旁板與底臺采用插削連接，鎖扣固定。驗確認無誤后，方可移交生產(chǎn)使用。2mm差不得大于3mm。模具及底臺在生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)15行檢查。如超出允許值，校正檢查合格后方可繼續(xù)投入生產(chǎn)。筑時漏漿。易使構件板面和邊角出現(xiàn)麻面、水眼等質量問題，直接影響產(chǎn)品的外觀質量。鋼筋加工綁扎鋼筋開料加工（完成）→部分縱筋（某一側）定位在綁扎架上→箍筋（定型）扎在縱筋上→其它側面縱筋定位并綁扎。及鋼筋與鋼筋之間的層次、位置必須符合施工圖紙。必須使用已檢驗合格的鋼筋，鋼筋表面清潔，無油污、無泥漿、無嚴重生銹。應平整。所有鋼筋應采用冷彎方法進行彎折，且不得反復彎折。2不小于被截斷鋼筋面積之和的50%。筋直徑，且不小于箍筋直徑的10倍。彎鉤的平直部分，不小于箍筋直徑的5應采用135°圓弧彎鉤。鋼筋調(diào)直、切斷和彎曲成型的允許偏差和外觀質量應符合表5.2.1-2的規(guī)定。為行研制的一種智能自動拾取鋼筋箍筋的裝置，加快鋼筋綁扎效率。20mm且保證有足夠的保護層厚度?！?00mm，如屬隱蔽位置，應縮小間距為≤300mm于25mm且不大于50mm。保護層的誤差為0，+5mm。混凝土拌合混凝土攪拌的電子計量設備需準確。材料選用：膨脹劑：選用三源鎂質抗裂劑，活性120S，MgO含量≥80%。拌合水：使用自來水，水溫<20℃，根據(jù)施工環(huán)境溫度擬采用加冰降溫措施。水泥：選用巢湖海螺P·O42.5水泥。粉煤灰：選用一電廠Ⅱ級粉煤灰。材料需集中采購，專倉專用，控制原材料質量、性能穩(wěn)定。于180s?；炷寥肽Ｇ皯F(xiàn)場測試坍落度。混凝土澆灌混凝土澆筑措施如下：保證混凝土振搗密實，且不漏振。不出現(xiàn)“冷縫”。300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應依30分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。施工時，為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗棒，3插入深度。凝前進行第二次振搗，二次振搗間歇時間為40-60分鐘，在加有緩凝劑的混凝土中可適當延長，控制在1.5～2.5h范圍內(nèi)，但同時應防止過振、振動器觸碰模板等不利現(xiàn)象。首先按面標高用煤撬拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前用木抹子拍抹壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。間歇，澆筑順序，混凝土和易性等性能，入模及環(huán)境溫度，振搗及有無加水等異常情況。構件養(yǎng)護覆蓋。收面每道工序間歇等待期間混凝土必須覆蓋薄膜不得直接暴露于空氣。收面完成12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，具體為初凝后覆蓋，終凝后澆水保濕。水應與拌制用水相同。此來保持混凝土表面的溫度。同時進行灑水養(yǎng)護，保持混凝土濕潤。澆水養(yǎng)護時間不少于7天，在養(yǎng)護期間密切觀察環(huán)境溫度與混凝土表面溫度變化，當氣溫低于5攝氏度時不可灑水養(yǎng)護。拆模當混凝土試塊達到設計要求之強度時，產(chǎn)品可進行拆模。模板時要避免產(chǎn)品崩角。模具旁板拆除完畢后，須立即對產(chǎn)品覆蓋薄膜，在底臺上繼續(xù)養(yǎng)護至設計起吊強度，方可起吊。（須立即安排修補工作。修補完成后，應由質量安全部門對產(chǎn)品進行評定是否合格。構件起吊翻轉所有構件均需根據(jù)設計要求以及實驗數(shù)據(jù)在底臺養(yǎng)護7天方可起吊，因氣溫等因素7天混凝土仍未達到起吊強度的需繼續(xù)養(yǎng)護至起吊強度后起吊。久吊鉤平行起吊，直接吊入成品區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護。品起吊。度應均勻緩慢，以免產(chǎn)品拉裂、扭曲等。所有轉運至吊裝現(xiàn)場的構件均需養(yǎng)護14天以上并達到設計吊裝強度。墻板運至吊裝現(xiàn)場需采用自行研制一種復合混凝土轉運機構-翻轉架進行翻轉豎立。梁板填充塊直接平躺運至吊裝現(xiàn)場。計單位完成確認，預制構件生產(chǎn)過程中預埋至構件內(nèi)部。構件吊裝吊裝布局本工程為室內(nèi)吊裝作業(yè)，現(xiàn)場作業(yè)過程中，主要采用75T行吊進行吊裝作業(yè)，350t汽車吊主要用于行吊吊裝盲區(qū)的預制件吊裝作業(yè)。75t行吊對預制構件吊裝區(qū)域基本實現(xiàn)全覆蓋，由于行車上下末端存在限位裝置，上部2200mm與下部2350mm區(qū)域為限位區(qū)域，無法吊裝，屬于吊裝盲區(qū)。吊裝盲區(qū)與預制構件示意圖如下。圖5.2-1行吊吊裝盲區(qū)BIM示意圖（藍色覆蓋區(qū)域為盲區(qū)內(nèi)預制構件布局）吊裝順序根據(jù)該工程吊裝作業(yè)量大，作業(yè)點分散的特點。我公司計劃分區(qū)域自車間外部向內(nèi)側，自下而上，先墻體后頂板的方式進行吊裝。預制梁板吊裝均采用75t行吊進行吊裝就位。預制件連接向構件頂部預埋錨桿與水平構件實現(xiàn)“插銷”組裝，進一步加強體系穩(wěn)定性。專用吊梁與翻轉架圖5.2-2專用輔助吊梁縫隙控制

圖5.2-3專用翻轉吊架全裝配式防輻射混凝土構件要求豎向拼縫不大于各方討論，并經(jīng)過環(huán)評單位計算，采用2cm縫隙可滿足要求。無誤后再吊裝。6.1材料

材料與設備度是取決于原材料的質量保證，要生產(chǎn)合格的預制構件，材料質量是其先決條件。作，才能保證大體積混凝土順利施工。表6.1-1原材料主要技術指標要求序號原材料主要技術指標要求1水泥C3A標準稠度用水量小，水泥與外加劑之間的適應性良好。其他各項指標符合國標，水泥要有出廠合格證和復試報告。2砂砂要求級配良好，含泥量按重量計≤2.0%，泥塊含泥量按重量計≤1.0%，有害物質按重量計≤1.0%。非活性骨料。3碎石混凝土粗骨料選用5～20mm連續(xù)級配的碎石，針片狀顆粒含量不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%，空隙率小于40%，壓碎指標小于10%，不得含風化顆粒的非堿活性骨料。4粉煤灰為了減少水泥用量，擬摻加適量的粉煤灰以降低單方水泥用量。加入摻合料可以減少混凝土的水化溫升而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性。要求粉煤灰達到二級灰標準，具有一定的活性，和外加劑相容性較好。5水選用自來水。6外加劑0.5%，壓力泌水比小于50%。同時膨脹劑采用高性能膨脹劑。配合比設計依據(jù)范》以及GBJ146-90《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》等進行配合比設計。計算C40體混凝土60d抗壓強度，坍落度設計值為。并從保障強度和降低水化溫升兩方面考慮，共擬定了粉煤灰總取代率為30%、35%、40%、45%、50%五組配合比進行試配，以確定在混凝土強度達標的前提下盡可能降低水化溫升的最佳配合比。五組混凝土配合比見下表，配合比試驗結果見下表。表6.1-2試配混凝土配合比序號水泥粉煤灰砂石水外加劑水膠比砂率礦物摻合料A29012572011701529.50.370.3830%B26514572011701528.70.370.3835%C24516572011701528.50.370.3840%D22518572011701527.80.370.3845%E20520572011701527.40.370.3850%表6.1-3C40混凝土配合比試驗結果序號0h坍落度/擴展度/mm1h坍落度/擴展度/mm1h坍落度/擴展度損失率/%抗壓強度/MPa7d28d60dA210/560195/5207/736.250.456.5B220/580200/5109/1233.648.654.8C215/600180/5255/1131.544.450.3D205/570195/51016/1329.239.547.7E210/565200/4955/1227.637.542.4從混凝土的強度、坍落度、擴展度、坍落度損失，可優(yōu)選C、D組配合比，考慮場地、C3-660d強度均滿足要求，初始坍落度均大于200mm，擴展度均大于1hBC組粉煤灰總量占40%，降低混凝土內(nèi)部溫峰作用比其他明顯。最終選擇C為大體積墻體混凝土配合比。根據(jù)對限制膨脹率要求，采用膨脹劑內(nèi)摻30kg/m3，等量取代粉煤灰，調(diào)整后的基準混凝土配合比見下表。表6.1-4基準混凝土配合比澆筑形式強度等級坍落度水泥粉煤灰砂碎石水膨脹劑外加劑泵送C402002451357201170152308.5注：外加劑的用量根據(jù)實際坍落度進行適當調(diào)整。材料注意事項驗不合格或者是應當提供質量證明文件而沒有提供的材料不得使用。料的級配。每個工作日上午、下午開工之前應現(xiàn)場測定集料的含水量作為調(diào)整施工配合比的依據(jù)。用時應遵守先到先用的原則。砂石骨料進場應按規(guī)范要求的頻率取樣檢驗，各項指標均符合要求方可用于施工。進場的外加劑，必須附有生產(chǎn)廠家的質量證明書，設專庫儲存，專人保管。主要機械工具機械設備表6.2-1主要設備表序號設備規(guī)格單位數(shù)量備注1行車75t臺2模具組裝、構件起吊安裝2汽車吊25t輛1盲區(qū)模具組裝3汽車吊300t輛1盲區(qū)構件起吊安裝4叉車3t輛1起重運輸5空壓機/臺1輔助脫模6打磨機/臺3模具打磨7切割機/臺2小件加工8振搗棒/個4砼澆筑振搗9焊槍/個3小件加工10焊機/個3小件加工常用施工工具表6.2-2常用施工工具序號設備單位數(shù)量備注1壓力噴壺個2噴涂脫模油2高壓水槍個2沖洗模臺3泥鏟個8構件表面缺陷修補4勾縫抹子個8構件表面缺陷修補5刮刀個8構件表面缺陷修補6毛刷把10模臺及構件清理7膠條卷30模臺安裝常用工具表6.2-3主要測量設備表序號設備單位數(shù)量備注12m靠尺個2垂直度、平整度檢查2直角檢測尺個2直角檢查3水平尺個2水平度檢查4鋼尺個5外觀尺寸檢查5坍落度筒個2塌落度檢測6探針式溫度測試儀個2大體積混凝土溫度監(jiān)測

質量要求執(zhí)行標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1-2014產(chǎn)。修補，修補完成后由質量安全部門評定是否合格。對生產(chǎn)的產(chǎn)品，其構件尺寸檢查按模號制訂，每個模號每生產(chǎn)10件抽測1件構件的尺寸是否合格。構件成品外觀缺陷的質量要求與尺寸允許偏差見下表。表7.1-1預制構件外觀缺陷的質量要求序號項目質量要求1露筋不應有2蜂窩主筋部位和擱置點位不應用，其它允許有少量3孔洞不應有4崩角累計面積不大于50mm×20mm5裂縫不應有表7.1-2預制構件尺寸允許偏差序號項目允許偏差（mm)1規(guī)格尺寸長度及高度0m～2m±32m～3m±43m～4.5m±54.5m～6m或以上5，-5厚度0mm～500mm3，-3500mm～750mm5，-5平直度或弓度0m～3m33m～6m56m～12m5方正度（直角度）：以短邊長度計0mm～1000mm（含)≤31000mm～2000mm（含)≤52000mm以上≤65對角線差≤102外形側向彎曲1/1000表面平整度（2m長度以內(nèi)）5扭曲度0m～3m（含）≤53m～6m（含）≤56m～12m≤53預留部位預埋件中心線位置5與混凝土面平整度5插鐵位置中心線位置10插鐵留出長度±20預留洞中心線位置5深度5，-54吊環(huán)中心線位置10留出高度±10與混凝土面平整度≤5質量保證措施峰和降溫速率。格證，相關技術說明資料，并應安排專職人員對材料進行嚴格的驗收。各個施工環(huán)節(jié)操作人員必須經(jīng)過相關操作的技術培訓，考核合格后才能上崗。程。（天或夜天（水膠比面裂縫，入模溫度要求不大于30℃（冬季不小于5℃）1（據(jù)天氣及路程計算），混凝土運輸車在現(xiàn)場等待時間過長，影響混凝土的質量。確保入模混凝土的坍落度一致。模溫度。蓋保溫。實際實施過程中，保溫層厚度根據(jù)實時監(jiān)測的里表溫差而調(diào)整，確保保溫效果。水分散失過快而出現(xiàn)干縮裂縫，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃；養(yǎng)護不得少于14d。按技術方案進行處理，并應重新檢驗。吊裝轉運過程應合理支撐、貼實、側立綁緊，防止撞擊，避免吊裝轉運過程中破損和變形。

8安全措施討、分析后提出改善計劃，再行落實；獎懲相結合，推動前線人員積極參與安全工作；工人上崗前必須進行安全技術交底與培訓，合格后方能上崗操作；項目每天早上召開安全會議，提醒工人該注意的安全事項；絲繩、大車、小車是否運行正常；起吊人員注意檢查掛鉤是否牢靠，檢查合格后方可起吊；澆筑混凝土作業(yè)的工人必須佩戴安全帽；使用射釘槍、電動工具時，不得打鬧，不得對準自己及他人。安裝安全措施制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)。預制混凝土構件吊裝設備和機具，應按照《通用橋式起重機》（GB/T14405-2011）、（JGJ33-2012）維修安全技術規(guī)程》（GB/T3787-2006）、《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》（JGJ276-2012）等現(xiàn)行安全技術標準的有關規(guī)定執(zhí)行。預制構件施工企業(yè)應對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。有相應安全保障措施。起重機械安全管理應符合下列規(guī)定：