一院技術(shù)標方案

目錄28016第一部分編制說明 1142841.1工程概況 1196371.2編制原則 1180981.3編制依據(jù) 328016第二部分總體部署及施工流程 4124202.1總體部署 496992.1.1施工總體部署原則 4160522.1.2施工總體安排 454102.1.3總體施工流程 5194892.1.4施工準備 5302962.1.5施工組織機構(gòu) 圖3：施工過程質(zhì)量控制流程圖10.2分項工程質(zhì)量保證措施10.2.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋工程質(zhì)量保證重點有鋼筋原材、制作加工、堆碼、綁扎定位和配合機電留洞，杜絕隨意切割鋼筋等問題。具體措施見下表：原材進場驗收，送檢復試鋼筋制作加工大直徑鋼筋直螺紋連接鋼筋堆碼剪力墻水平筋間距控制剪力墻豎向筋間距控制柱主筋間距控制梁板鋼筋控制鋼筋保護配合機電留洞，杜絕隨意切割10.2.2模板工程質(zhì)量保證措施本工程標準層擬采用竹膠板模板工藝。針對模板施工中出現(xiàn)的常規(guī)問題，從模板支撐、安裝、加固三個方面采取以下措施。模板支撐系統(tǒng)確保模板承載力，滿足剛度、強度要求。墻柱根部加設海綿條，防止漏漏漿、爛根。做好拼縫處理，嚴格控制板面平整度。模板彈線定位，誤差控制在1mm以內(nèi)。10.2.3混凝土工程質(zhì)量保證措施（1）混凝土工程常規(guī)保證措施1）優(yōu)化混凝土配合比，根據(jù)具體要求進行試配，得出最優(yōu)施工配合比。2）改善泵送工藝，加強振搗。對于鋼筋較密處，在不影響鋼筋位置的情況下預先放置套管，使振動棒能夠插入構(gòu)件；構(gòu)件內(nèi)部盲區(qū)采用大功率的振動棒進行針對性振搗。3）加強養(yǎng)護，保證養(yǎng)護時間足夠；對于混凝土缺陷，按規(guī)范進行修補。（2）混凝土施工縫質(zhì)量保證措施豎向施工縫切割剔除水平施工縫剔除浮漿并做鑿毛處理（3）梁柱接頭質(zhì)量保證措施1）梁柱接頭質(zhì)量主要是由接頭的模板來決定的，施工中要做好此部位模板方案，確保有足夠的剛度不發(fā)生變形。2）鋼筋密集的梁柱節(jié)點要先放大樣再綁扎，防止鋼筋偏位影響模板的準確性。3）梁柱接頭的混凝土按柱子混凝土標號選用，梁板澆筑時需將此部位用鋼絲網(wǎng)隔開，每段混凝土澆筑時先澆梁柱接頭高標號混凝土，后澆梁板其它部位，澆搗要認真仔細。10.2.4防水工程質(zhì)量保證措施部位措施室內(nèi)涂膜防水1.嚴把防水材料進場關(guān)，加強材料驗收和抽樣試驗，保證使用合格材料。2.基層必須清理干凈，表面處理平整。對突出墻面的螺栓必須剔進墻面20mm后割除，再用快硬水泥砂漿補平。對經(jīng)水浸泡或水淋的混凝土面層，須晾干，表面無明水時方可施工防水層。3.將防水涂料，用橡皮刮板、刷子或滾刷均勻的涂刷在基面上，涂膜按厚度要求分遍涂抹。在垂直面上做防水涂料，由下而上將涂料涂抹在墻面上，隨后用橡皮刮板涂抹均勻。在陽角、陰角、施工縫、地漏和豎向管根等處，在大面積防水涂料前先涂刷1～2遍防水涂料，做加強處理；涂抹第二遍防水層時，應在第一遍防水層固化后進行，前后二遍的涂刷方向相互垂直防水涂料層完成后逐個進行蓄水試驗，試驗合格后方可進行下道工序施工。4.砼結(jié)構(gòu)施工時，在衛(wèi)生間四周墻體底部現(xiàn)澆200mm高的砼上反梁，保證墻根的防水能力。管根、地漏處堵洞支設好模板，用微膨脹細石砼或水泥砂漿封堵密實。5.在陰角、陽角和施工縫處采取加強措施，加貼滌綸布，布寬跨中心線各100mm，并用防水涂料涂刷二遍，涂層寬于滌綸布100mm。6.在地漏、豎向管根周圍先做比地漏、管道直徑大100mm、深5mm的凹陷，凹陷邊緣作成圓角。再做加強處理，加強處理的做法同陰角、陽角的，但加強處理的遍數(shù)增加，使此部位的防水與大面的平齊。10.2.5砌筑工程質(zhì)量保證措施措施具體內(nèi)容保證砌筑材料質(zhì)量1.所用砌塊、磚的品種、規(guī)格、強度等級應符合設計要求。砌塊、磚塊必須有出廠合格證，復試合格后方可使用。水泥必須有出廠合格證且復試合格后方可使用。2.砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m。3.砌筑時按試驗室提供的砂漿配合比配料，現(xiàn)場嚴格計量，隨機制作砂漿試塊。保證砌筑過程質(zhì)量1.砌筑前應隔夜將磚澆水濕潤。2.砌筑磚墻應在基礎表面或樓面上，用黑線彈出，墻身控制線、軸線，門窗洞口位置線，并必須用鋼卷尺校核放線尺寸，同時按設計標高用水準儀對各外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處進行抄平。3.砌筑時必須立皮數(shù)桿，掛線砌筑，磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不準出現(xiàn)通縫，以保證砌體整體性及穩(wěn)定性。4.砌體應橫平豎直，表面清潔，砌筑時轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，如確有少量內(nèi)墻不能同時砌筑時，應留斜槎。且須按規(guī)定加設拉結(jié)筋。5.在每層的每塊墻身上，均用水準儀引測標高，用木斗彈引500mm高水準線，以控制各層標高，設計規(guī)定的洞口、溝槽、管道和預埋件等，應于砌筑時予預留或預埋，砌塊墻體不得打鑿通長溝槽。砌體成品保護1.砌體墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。2.墻體的拉結(jié)鋼筋、框架結(jié)構(gòu)柱預留錨固筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。3.在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。4.垂宜運輸?shù)耐庥秒娞葸M料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。砌筑工程效果圖灰縫橫平豎直開槽、洞口規(guī)則整齊10.2.6裝飾裝修工程質(zhì)量保證措施項目措施地面磚1.貼磚前需先將地面雜物、浮漿處理干凈，刷一道界面劑素水泥漿結(jié)合層，以增加基層和結(jié)合層之間的粘結(jié)能力。然后虛鋪干硬性的水泥砂漿。一般是鋪一層砂漿，放一塊磚。檢查好后，澆一層水灰比為0.45的素漿結(jié)合層，厚度為0.5mm。然后將板正式放在上面，用橡皮錘敲打磚的表面，砸平砸實。2.面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。3.地磚表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。地面石材1.鋪石材板塊，先里后外，按試拼編號，安放時四角同時下落，用橡皮錘錘擊板材，用水平尺找平，校正后掀起澆素水泥漿安裝就位。鋪完第一塊后，向兩側(cè)和后退方向順序鋪設，發(fā)現(xiàn)空隙應掀起板塊，補實砂漿，再行安裝。2.在鋪貼2晝夜后進行勾縫，選擇與石板相同顏色的礦物顏料同水泥拌合均勻，調(diào)制成水泥色漿，用勾縫溜子勾縫，用棉砂將板面擦干凈。3.地面平整色澤基本調(diào)和，不得有空鼓現(xiàn)象。乳膠漆1.先將墻面灰塵、漿粒清理干凈，用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。2.刮膩子時第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?.刷乳膠漆時涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉。4.使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈。墻面磚1.正式粘貼前應貼標準點，用廢瓷磚加粘貼劑粘貼在墻或柱上，用以控制整個粘貼瓷磚表面平整度。2.粘貼瓷磚自下而上粘貼，瓷磚背面滿刮瓷磚粘貼劑，要隨時用靠尺檢查平整度，隨粘隨檢查，同時要保證縫隙寬一致，柱面上墻面上直角處按設計要求拼角，粘貼時要隨時擦掉磚縫中流出的粘貼劑。3.擦縫清理：瓷磚粘貼完用棉絲擦凈，48h后擦縫，然后清理干凈。4.瓷磚之間縫隙均勻一致、填嵌密實、平直、顏色一致。5.特殊部位磚、塊壓向正確，非整磚使用部位適當，排列平直。6.柱群中各柱面磚位置正確，縱橫成行在同一直線上，當墻柱陽角呈45o對接時，角度正確，線條順直。墻面掛貼石材1.用手提式石材切割機在板側(cè)面開好槽后，把備好的銅絲的兩端從兩條斜槽穿出，并在板背面擰緊扎牢。石材安裝順序由下往上進行，通過銅絲綁扎在鋼筋網(wǎng)上。2.水泥砂漿稠度控制在8--15mm。灌漿時板塊不得發(fā)生位移。3.灌漿時必須分層澆灌，分層灌每次灌筑高度不超過200mm。非最上一層石板塊，灌漿離上口50--80mm處停止灌漿。留待上一層石板塊灌漿時完成。使上下連成整體。每層灌筑時間要間隔1--2h，安裝白色或淺色石板塊，應用白水泥，以防透底。木門制作安裝1.按照現(xiàn)場實際及設計圖紙尺寸彈好線，確定地面標高，然后確定門扇高度、寬度和厚度。木門根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸在工廠加工制作完成后運至工地。門扇安裝完后，在可能撞擊的高度用夾板保護。門扇下用木楔塞緊，做好成品保護。墻面吸音板1.墻面輕鋼龍骨必須作防腐處理。安裝時局部節(jié)點應嚴格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。將吸音板用自攻螺絲釘固定在輕鋼龍骨骨架上，釘距在100mm左右，略進入板內(nèi)1mm，孔眼用膩子填平。玻璃欄桿1.玻璃安裝運輸過程中要小心，避免碰壞玻璃。2.玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無松動現(xiàn)象。3.玻璃表面（非鍍膜面）的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈，過程中注意成品保護。金屬板吊頂1.金屬板的安裝應從一個方向依次安裝。吊點的分布與固定：吊點的分布要均勻，在一些龍骨的接口部位和重載部位，應增加吊點。2.龍骨架的強度與剛度需滿足要求，龍骨的接頭處、吊掛處都是受力的集中點，施工中應注意加固；不得在龍骨上懸吊設備。3.金屬龍骨接縫表面應平整、吻合、顏色一致，不得有污染，劃傷、擦傷等表面缺陷，連接應均勻一致。4.在安裝龍骨要注意起拱，起拱高度不應小于房間短向跨度的1/200。輕鋼龍骨罩面板吊頂1.全面校正主、次龍骨的位置及其水平度，連接件應錯開安裝，明龍骨應目測無明顯彎曲，通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不超過2mm，校正后應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰緊。2.板材應在自由狀態(tài)下進行固定，罩面板的長邊沿縱向次龍骨鋪設。3.罩面板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)。螺釘頭宜鉆進罩面板內(nèi)1-2mm，并不使破損，釘帽應作防銹處理，并用石膏膩子抹平。10.2.7暖通工程質(zhì)量保證措施項目內(nèi)容管道溝槽連接1.溝槽配件選用通過認證的名牌產(chǎn)品，壓槽機由溝槽配件生產(chǎn)廠家配套供應。選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅無縫鋼管，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻、附著力強，管道的外徑、壁厚偏差不大于允許值。2.對工人進行專門培訓，以加強操作技能。大口徑管道焊接1.采用二氧化碳保護焊，焊接作業(yè)工人要經(jīng)過專門培訓，并持證上崗。2.依據(jù)焊接工藝評定報告選擇焊接參數(shù)。3.壁厚＞4mm時打V型坡口。4.大口徑管道采用對稱施焊，減小焊接熱變形。閥門安裝1.選用通過認證的名牌產(chǎn)品；閥門進場時進行外觀驗收。2.安裝前對閥門進行水壓試驗，每批抽檢10%試壓。3.閥門與法蘭連接處選用優(yōu)質(zhì)石棉橡膠墊，保證連接處的質(zhì)量。水管保溫1.閥門管路安裝完成后進行水壓試驗，閥門及連接處不漏水。2.對工人進行培訓；保溫材料及厚度嚴格按照設計要求執(zhí)行。3.橡塑保溫材料要在環(huán)境溫度不低于5℃的情況下施工。4.硅酸鹽保溫，不得有氣泡等缺陷。鍍鋅鐵皮風管制作1.對風管板材進行驗收，選用質(zhì)量合格的鍍鋅板材。2.利用專用平臺使風管成型，使風管各面保持相應的水平度與垂直度。3.利用法蘭平行機使法蘭與風管間插接緊密，并與風管端口面垂直。4.利用密封膠將風管折邊縫及風管與法蘭接縫密封嚴密。末端設備安裝1.搬運時應注意不要破壞箱體內(nèi)保溫層；進出口處在未連接管道時，采取封堵措施；動力型末端箱吊裝應水平；在末端設備連接風管時，不要損壞測風量裝置連接管。2.末端裝置安裝要設單獨支、吊架，與風管連接前做動作試驗。風口安裝1.風口安裝前首先應對其外形尺寸、調(diào)節(jié)閥的靈活性進行檢查。2.風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口的接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。管道沖洗1.管道施工過程中及時清理管道內(nèi)焊渣、雜物等。2.將系統(tǒng)分區(qū)域進行沖洗，沖洗流速在2m/s以上。3.保證沖洗時間與沖洗次數(shù)，直至沖洗干凈。減振器安裝1.按照設備的參數(shù)做好減振器、彈簧吊架、減振墊、軟接頭、消聲器等的選型。2.按照減振器說明書的要求完成現(xiàn)場安裝工作，做好成品保護工作。設備安裝空調(diào)機組、新風機組型號、規(guī)格、方向和技術(shù)符合設計的要求，安裝時生產(chǎn)廠家提供技術(shù)支持，安裝完后做好成品保護。暖通安裝節(jié)點做法兩段接縫錯開一定角度，接縫填滿粘接材料，寬度滿足要求兩段接縫錯開一定角度，接縫填滿粘接材料，寬度滿足要求水管保溫風管密封AA保溫膠帶膠墊A外邊長B外邊長A對角線長度頸部外徑A×B外邊長A×B風口安裝節(jié)點大樣圖10.2.8給排水工程質(zhì)量保證措施項目內(nèi)容潔具安裝1.潔具運抵施工現(xiàn)場后，仔細查驗到貨情況，若有陶瓷破損及零配件缺失，應及時調(diào)換和增補；潔具運輸、保管及安裝過程中應做好成品保護工作；2.安裝時要求同一房間同種器具上口邊緣水平，潔具位置及標高準確；安裝完的潔具牢固、無脫落松動及擺動現(xiàn)象，上下水管接口連接必須嚴密不漏，角閥、沖洗閥、感應閥啟閉靈活、動作正確。安裝完成后，房間上鎖封閉，并派人監(jiān)管，建立房間鑰匙領(lǐng)用制度。不銹鋼管焊接環(huán)壓連接1.不銹鋼管、管道附件、閥門、其它與不銹鋼有關(guān)的材料必須有合格證。2.進行環(huán)壓連接的工人需經(jīng)過培訓，并經(jīng)過評定合格后，方可進行實際操作。3.管材切割后應內(nèi)外除毛刺，不得產(chǎn)生外翻毛刺，保證管材插入管件密封橡圈不被破壞，不得產(chǎn)生管道滲漏。水箱安裝1.經(jīng)進場檢驗合格的水箱組件及零部件，安全運輸至安裝部位。2.水箱基礎預埋件應安裝牢固、位置應正確、標高應一致。3.水箱底部型鋼支架與基礎連接后，應保證水箱底架的水平和平整度，并使底架與水箱基礎接觸緊密，如果接觸不實，應添加墊鐵，進行調(diào)整，直至水平。4.水箱底架與基礎接觸緊密程度均符合水箱安裝的要求。5.水箱組裝完成后，需再次檢查水箱底架與水箱基礎的間隙情況，如果出現(xiàn)接觸不實的情況，則利用千斤頂和墊鐵進行調(diào)整。6.組裝好的水箱需進行滿水試驗，保證水箱接縫處不滲不漏。10.2.9電氣工程質(zhì)量保證措施項目內(nèi)容線管安裝1.按照設計要求選用管材。2.套絲選用與鋼管匹配的板牙，管箍連接時的套絲長度為1.1倍的鋼管外徑外加兩扣，與配電箱柜連接鋼管套絲長度為兩個鎖母及箱體鋼板厚度外加5扣。3.為確保明配管橫平豎直，支架布置合理，間距均勻。暗配管每1m固定一處。電氣接線1.導線接頭不能增加電阻值、不降低原導線絕緣強度，使用刮刀刮去芯線表面的氧化膜。根據(jù)情況選擇焊接方式或接線鈕擰接導線。2.單芯線在插入開關(guān)、插座等的線孔時拗成雙股，用螺絲頂緊。3.截面積在10㎡及以下的單股導線直接與設備器具的端子連接；截面積在5㎡及以下多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備、器具端子連接；截面積大于5㎡的多股銅芯線接續(xù)端子后與設備或器具的端子連接。電纜頭制作1.熱縮頭、熱縮管及接線端子均采用符合國家標準的材料。2.電纜剝削使用旋轉(zhuǎn)剝刀，控制導體、絕緣層、護層的剝削長度。電纜頭的制作材料采用熱縮終端頭和熱縮絕緣套管，熱縮頭及熱縮絕緣套管使用。3.噴燈加熱收縮，加熱溫度控制在110～130℃。4.接線端子壓接模具與接線端子配套，每個壓接型電纜端子使用壓線鉗壓接。5.氧化鎂電纜在存放時端頭用專用膠封堵，每放一根電纜及時制作終端頭或中間頭，電纜頭制作前使用噴燈從里向外加熱；使用壓接型接線端子。燈具安裝1.燈具選用通過認證的產(chǎn)品。燈具安裝時與裝修密切配合確定，燈具安裝成列成行，燈具安裝牢固。2.停機坪燈具及航空障礙燈選用防水型燈具，停機坪燈具安裝完后燈體與結(jié)構(gòu)之間用環(huán)氧樹脂密封。配電箱、柜安裝1.箱柜內(nèi)的器件選用通過“CCC”認證的產(chǎn)品，由廠家按照標準生產(chǎn)。2.配電箱柜安裝時根據(jù)進出線規(guī)格、數(shù)量預留敲落孔，若不合適必須用機械開孔器開孔。3.輕鋼龍骨內(nèi)隔墻上明裝的配電箱根據(jù)箱體尺寸及重量確定角鋼支架的形式及與隔墻的固定形式。4.明裝配電箱安裝前先在墻面上定出箱體的下邊線及側(cè)邊線，然后安裝箱體，以保證箱體的標高、水平度及垂直度。5.配電箱柜內(nèi)的導線排列整齊、綁扎成束。電氣接地1.選用符合設計和國標要求的鍍鋅扁鋼、銅排、銅編織帶、軟銅線。2.鍍鋅扁鋼鋼板與鍍鋅扁鋼的連接采用三面焊接，焊縫長度為鍍鋅扁鋼寬度的2倍，焊完后立即對焊縫刷防銹漆；鍍鋅扁鋼鋼板與接地電纜采用涂錫銅端子螺栓連接。3.裝有電器元件的可開啟門與框架的接地端子間用裸銅編織帶連接，然后壓接到配電箱內(nèi)接地匯流排上。4.鋼管接地線使用專用接地卡卡接，接地線為軟銅線，用并聯(lián)的方式接地。10.2.10測量工程質(zhì)量保證措施措施方面具體內(nèi)容測量人員工作能力保證本工程除通常的平面控制網(wǎng)和高程傳遞外，還包括主塔樓變形監(jiān)測、位移變化觀測、轉(zhuǎn)換桁架直線度和垂直度測量等，技術(shù)含量高，測量難度大，工作量大?？偝邪鼏挝粚催x拔要求抽調(diào)合格的測量人員進駐本工程，必要時就先進儀器的操作等方面進行上崗前的專題培訓，以更高的業(yè)務素質(zhì)適應本工程的測量工作。在人員安排上，通過固定的測量施工人員減小測量精度的人為誤差。測量儀器精度保證在測量儀器的選用上充分考慮本工程對測量精度的高要求，選用具有世界先進水平的同類設備，并在進場前對儀器設備重新進行檢定。施工中的儀器檢定周期為一年。平面控制網(wǎng)保證本工程為超高層建筑，建筑物受風載、日照等環(huán)境條件影響，容易造成樓面平面位置與軸線控制網(wǎng)產(chǎn)生偏差，因此工程平面控制網(wǎng)應依據(jù)首層固定的平面軸線控制網(wǎng)，在外部環(huán)境條件影響最小的時段，用高精度鉛直儀從首層直接傳遞。10.2.11大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施措施具體內(nèi)容混凝土配料控制控制粗細骨料的級配、粒徑、粒形、強度、含泥量、雜質(zhì)等指標，特別是骨料中的泥塊含量，含泥量大小不僅影響混凝土的強度，還使混凝土自身的收縮增大，容易產(chǎn)生裂縫。控制粗骨料的孔隙率，粗骨料的孔隙率小不僅可以節(jié)約水泥，減少混凝土自身收縮及混凝土的水化熱，還可以提高混凝土的流動性，減少混凝土拌合物的泌水。對進場的原材料嚴格按規(guī)范規(guī)定的檢驗批次進行檢驗和驗收，不合格材料嚴禁進場。在設計批準下，加入適量緩凝劑和減水劑以減少水化熱；在能證明混凝土強度增長滿足要求情況下，加入粉煤灰替代部分的水泥。混凝土攪拌控制混凝土攪拌站要嚴格按照配合比進行生產(chǎn)，生產(chǎn)前對攪拌站的計量設備進行校核，確保原材料的計量準確。高強度流動性混凝土要求有足夠的攪拌時間，攪拌時間要求控制在3min，確保拌合物攪拌均勻，氣溫變化及砂石含水率變化時應對施工配合比及時調(diào)整，確保入泵混凝土坍落度穩(wěn)定，嚴格控制單方混凝土的用水量，炎熱天氣采用相應措施降低混凝土的入模溫度，攪拌站及現(xiàn)場應加強對混凝土的抽檢力度，不合格混凝土嚴禁使用。攪拌車在裝車前應排除罐體內(nèi)的洗車水，在運輸過程中要保持旋轉(zhuǎn)裝袋，卸料前高速旋轉(zhuǎn)1分鐘，保證混凝土拌和均勻，并保持泵送的連續(xù)性?；炷吝M場驗收確保入模混凝土坍落度一致。嚴禁在現(xiàn)場對混凝土拌合物加水，嚴格執(zhí)行混凝土進場交貨檢驗制度，由攪拌站人員向現(xiàn)場檢驗人員逐車交驗，交驗內(nèi)容有：目測混凝土有無泌水離析現(xiàn)象，實驗員對每車的坍落度進行取樣試驗，對于坍落度不符合要求的混凝土嚴禁使用。混凝土每車必檢，檢查必須有記錄和檢察人員簽字?；炷翝仓^程控制混凝土澆筑前采用同樣水泥用量的砂漿潤管，有施工縫的部位鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5～10cm。及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性，混凝土坍落度做到每車必測，嚴禁使用坍落度不符合要求的混凝土。混凝土分層澆筑?；炷琳駬v應快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，要避免過振產(chǎn)生離析。不許直接垂直對準模板面澆灌，而應在振搗過程中使混凝土流向模板面。澆筑混凝土的過程中派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷帘仞B(yǎng)護控制烈日或強風條件下，在最后搗實后不超過1/2h必須將混凝土遮蓋，降低溫差?；炷翍跐仓?2h后加以覆蓋和澆水。夏季高溫對樓板增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，用塑料薄膜覆蓋嚴密，并保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)；豎向構(gòu)件派專人養(yǎng)護，每天淋水不少于6遍。養(yǎng)護時間不得少于14天。通過計算機監(jiān)測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應力變化，當混凝土內(nèi)外溫差超過25℃及時加蓋保溫層等措施，確?；炷恋膬?nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)。成品保護必須在混凝土強度達到足夠強度后方可上人、放置材料設備?；炷翝仓駬v及完工時，要保持鋼筋的正確的位置，保護好洞口、預埋件等。10.3成品保護措施10.3.1成品保護一般措施措施內(nèi)容保護1.提前保護，以防止成品可能發(fā)生的損傷和污染。如在玻璃幕墻鋁框表面貼塑料薄膜，門口在推車易碰部位，在小推車車軸的高度釘防護條等。包裹1.成品包裹：防止成品被損傷或污染。如大理石或高級拋光磚柱子貼好后，用立板包裹捆扎；樓梯扶手易污染變色，油漆前裹紙保護；門窗用塑料布包扎；電氣開關(guān)、插座、燈具等設備也要包裹，防止施工過程中被污染。2.采購物資的包裝：防止物資在搬運、貯存至交付過程中受影響而導致質(zhì)量下降。采購單位在訂貨時向供應商明確物資包裝要求。包裝及標志材料不能影響物資質(zhì)量。對裝箱包裝的物資，保持物資在箱內(nèi)相對穩(wěn)定，有裝箱單和相應的技術(shù)文件，包裝外部必須有明顯的產(chǎn)品標識及防護如防雨、易碎、傾倒、放置方向等）標志。覆蓋1.對于樓地面成品主要采取覆蓋措施，以防止成品損傷。如大理石樓梯用木板、加氣板等覆蓋，以防操作人員踩踏和物體磕碰；高級地面用苫布或棉氈覆蓋。其它需要防曬、保溫養(yǎng)護的項目，也要采取適當?shù)拇胧└采w。特別是所有穿過地板及墻身的貫穿物均應蓋好，以防止水滲入下一層，所有管道等也應受到同樣保護。封閉1.對于樓梯地面工程，施工后可在樓梯口暫時封閉，待達到上人強度并采取保護措施后再開放；室內(nèi)墻面、天棚、地面等房間內(nèi)的裝飾工程完成后，應立即鎖門以進行保護。所有孔洞等設置柵欄板圍好，以防止物品掉入下一層。搬運1.物資的采購、使用單位應對其搬運的物資進行保護，保證物資在搬運過程中不被損壞，并保護產(chǎn)品的標識。搬運考慮道路情況、搬運工具、搬運能力與天氣情況等。2.對容易損壞、易燃、易爆、易變質(zhì)、有毒以及業(yè)主有特殊要求的物資，物資的采購和使用單位負責人指派人員制訂專門的搬運措施，并明確搬運人員的職責。貯存1.貯存物資要有明顯標識，做到帳、卡、物相符。對有追溯要求的物資如鋼材、水泥）應做到批號、試驗單號、使用部位等清晰可查。必要時考慮到如安全、承壓、搬運方便等問題應規(guī)定堆放高度等。2.對有環(huán)境如溫度、濕度、通風、清潔、采光、避光、防鼠、防蟲等要求的物資，倉庫條件必須符合規(guī)定。10.3.2主要項目成品保護措施鋼筋工程1.在澆筑梁板混凝土前用特制的鋼筋套管或塑料布保護鋼筋，以防止墻柱鋼筋被污染。如有個別污染應及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔。如右圖所示：2.結(jié)構(gòu)柱、剪力墻鋼筋綁扎完成后，放置專用定位框?qū)χ鹘钗恢眠M行定位保護，防止鋼筋偏位。如右圖所示：3.混凝土澆筑時，不得隨意踩踏、搬動、攀爬及割斷鋼筋，鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。樓板混凝土澆筑時的主要通道設鐵馬凳。如下圖所示：模板及混凝土工程1.在后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，磚上覆蓋鋼板及一層塑料布，磚外側(cè)抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少后澆帶處垃圾清理的難度。如右圖所示：2.工作面已安裝完畢的墻、柱模板，吊運模板應避免碰撞，預拼裝模板就位前不可作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。施工時要保證模板表面層清潔，滿刷隔離劑以防止粘結(jié)。如右圖所示：3.混凝土結(jié)構(gòu)：獨立柱澆筑、拆模后應立即用塑料薄膜包裹，梁板混凝土覆蓋薄膜澆水養(yǎng)護。冬季增加保溫措施。如右圖所示：4.樓梯、框架柱棱角用膠合板或PVC板做護角保護。如右圖所示：精裝飾工序成品保護1.對已裝飾完畢的柱面、地面面層，采用塑料薄膜和柔性材料進行覆蓋保護，以防表面被劃傷。如右圖所示：2.對于欄桿扶手的保護，在施工完畢時，采用柔性材料進行綁扎保護，以防其表面劃傷。如右圖所示：塑料薄膜塑料薄膜3.油漆粉刷時不得將油漆噴滴在已完的飾面層上，先施工面層時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。如右圖所示：4.施工完的墻面，用木板（條）或小方木將口、角等處保護好，防止碰撞造成損壞。如右圖所示：1.8m高5mm厚木條保護1.8m高5mm厚木條保護電氣安裝工程1.配電箱、柜、插接式母線槽和電纜橋架等有烤漆或噴塑面層的電氣設備安裝應在土建抹灰工程完成之后進行，其安裝完成后采取塑料膜包裹或彩條布復蓋保護措施，防止受到污染。如右圖所示：2.電氣安裝施工時，嚴禁對土建結(jié)構(gòu)造成破壞，對粗裝修面上的變動應先征得土建技術(shù)人員的同意，在精裝修已完成電氣安裝施工必須采取有效措施防止地面、墻面、吊頂、門窗等可能受到的損壞和污染。如右圖所示：3.電纜敷設應在土建吊頂、精裝修工程開始前進行，防止電纜施工對吊頂、裝飾面層的破壞4.燈具、開關(guān)、插座等器具應在土建吊頂、油漆、粉刷工程完成后進行，可防止因吊頂、油漆、粉刷工程施工受到損壞和污染。5.對于變配電設備、儀器儀表、成盤電纜等重要物資在進場后交工驗收前應設專人看護防止丟失和損壞。配電柜安裝好后，應將門窗關(guān)好、鎖好，以防止設備損壞及丟失。塑料薄膜保護塑料薄膜保護柔性材料保護通風空調(diào)工程1.施工完成的風口等部位及時用塑料薄膜進行包裹。如右圖所示：2.空調(diào)設備要用包裝箱包起來，加強保護，防止損壞、污染。如右圖所示：3.安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈，室外風管應有防雨措施。4.暫停施工的系統(tǒng)風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。管道程1.管道安裝完成后用彩條布或塑料薄膜及時包裹保護，已完成的工序成品部位設置“保護成品，請勿亂動”的標識牌。如右圖所示：2.安裝好的管道以及支托架卡架不得作為其它用途的受力點。3.潔具在安裝和搬運時要防止磕碰，裝穩(wěn)后，潔具排水口應用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。對剛安裝好的面盆、浴盆及臺面不準擺放工具及其它物品，地漏完工后應用板蓋好，以防堵塞，嚴禁大小便，完工后的衛(wèi)生間不經(jīng)允許任何人不得入內(nèi)。4.報警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件、各部位的儀表等均應重點保管，防止丟失和損壞。10.4雨、高溫、夜間、臺、汛等特殊氣候施工質(zhì)量控制措施1、雨、高溫、夜間、臺、汛施工質(zhì)量控制措施表序號措施具體內(nèi)容1雨季施工質(zhì)量控制措施1.施工安排：準備雨期施工的防洪材料、機具和必要的遮雨設施；工程材料特別是水泥、鋼筋應防水、防潮；施工機械防洪水淹沒；雨期施工的工作面不過大，應逐段、逐片分期施工；對有可能受洪水危害的工程，在雨季施工時應有防洪搶險措施。2.施工措施（1）雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前應清除干凈。（2）雷區(qū)應設置防雷措施，露天使用的電器設備要有可靠的防漏電措施。3.雨季來臨前期，應做好人員勞動力的準備和安排；平時材料應準備充足并有足夠的富余，確保雨季不因材料問題而影響工期。4.防暴雨措施。接到暴雨預報后，及時遮蓋施工物資材料、機械設備、電器設備等，以保證其不被雨水淋打、浸泡。暴雨出現(xiàn)時，立即停止場內(nèi)所有混凝土施工、吊裝作業(yè)、焊接作業(yè)以及其他有危險性的施工作業(yè)；施工車輛暫停行駛；切斷高壓電源，關(guān)閉現(xiàn)場發(fā)電、用電設備。2高溫季施工質(zhì)量控制措施1.成立高溫季節(jié)施工安全應急領(lǐng)導小組，及時接收天氣預報。安排專人測量施工期間的室外氣溫，遮棚內(nèi)氣溫，砂漿、混凝土的溫度并作好記錄。2.加強混凝土養(yǎng)護工作，做到前7天堅持灑水保持濕潤，經(jīng)常連續(xù)養(yǎng)護；并堅持按時段經(jīng)常養(yǎng)護；后14天內(nèi)做到間斷養(yǎng)生的三段養(yǎng)護法。使結(jié)構(gòu)逐漸干燥，這樣可以利用混凝土的徐變性能，對溫度及干縮應力起到"卸荷"作用，避免裂縫的發(fā)生。3.混凝土澆筑時間為每天上午9點前和下午4點半以后，以此控制混凝土內(nèi)外溫差。4.夏季高溫梁（板）預制混凝土質(zhì)量除按上述措施控制外，還應認真嚴格執(zhí)行合同有關(guān)文件及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行。3夜間施工質(zhì)量控制措施1.建立夜間值班制度，做好周密的組織和技術(shù)交底，配備足夠的物資，確保夜間施工順利進行。2.嚴格復核、檢查制度，確保各項技術(shù)質(zhì)量指標準確無誤，符合設計和規(guī)范的規(guī)定。3.嚴格隱蔽工程檢查簽證制度，夜間必須進行隱蔽工程施工時，應按規(guī)定提前通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，并辦理簽證手續(xù)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，禁止進行下一道工序施工。4.必須保證夜間施工期間照明充足。本工程采用鏑燈作為主要照明燈具，必須在場地適當位置裝足夠的照明設備，保證整個施工場地均有較好的照明，保證夜間施工有良好的照明條件。4臺、汛施工質(zhì)量控制措施1.項目部建立防臺防汛領(lǐng)導小組，安排應急人員，并提前進行防臺風、暴雨等相關(guān)培訓工作。各級防臺防汛領(lǐng)導班子和職能班組通訊要暢通。2.現(xiàn)場管理人員提前制訂施工現(xiàn)場應急物資的儲備計劃，按計劃檢查、監(jiān)督、落實應急物資的儲備數(shù)量，并建立擋案。?3.根據(jù)物資采購計劃，提前采購需要的防汛物資。并與供貨商協(xié)商好，可隨時采購應急物資。汛期來臨前需準備充足土工布、編織袋等防洪搶險物料，保證在遭遇特殊災害天氣時，有準備、有對策、有措施，確保度汛安全。4.臺風易發(fā)季節(jié)，聯(lián)絡組注意收聽天氣預報，如有臺風、暴雨來臨，要發(fā)布緊急通知，六級以上臺風要停止施工，八級以上進入緊急防臺風、暴雨準備。臺風、暴雨來臨之前，防汛抗臺領(lǐng)導班子和職能班組要做好相應物資人員準備。5.項目部所在區(qū)域要保持防火通道、安全通道的暢通。辦公室門窗要關(guān)閉好。每年舉行一次防臺風、暴雨演習，通過演習檢驗并改進防臺風、暴雨預案。10.5質(zhì)量通病預防措施我公司結(jié)合長期積累的創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗，針對常見質(zhì)量通病、以及創(chuàng)優(yōu)過程中暴露出的質(zhì)量頑疾制定針對性的預防措施，并根據(jù)肇慶地區(qū)的實際情況，革新一些建筑細部做法，總結(jié)如下：10.5.1模板工程質(zhì)量通病預防措施質(zhì)量通病預防措施軸線偏位1.模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復核，無誤后才能支模。2.墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。3.支模時要拉水平，豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。4.根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。5.砼澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核。變形1.模板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及砼澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板和支架有足夠承載能力和剛度。2.梁底支撐間距離應能保證在砼自重和施工荷載作用下不變形。3.澆搗砼時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證砼振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。4.梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證砼澆搗時，梁、墻上口寬度。標高偏差1.每層樓設標高控制點，豎向模板根部需抹平。2.模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。3.樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。4.標高傳遞均采用絕對標高以同一點向上傳遞，避免層間標高傳遞的誤差積累。漏漿爛根1.澆筑混凝土時在墻根支設模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時封口處加設海綿條，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)，加強混凝土澆筑過程中的振搗工作。2.在模板板面接縫處和梁側(cè)模及底模交接處，采用貼海綿條措施解決漏漿問題。陰陽角不垂直方正1.修理好模板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且角模內(nèi)用頂固件加固，保證角?；蜿庩柦遣课坏哪０宓拿總€翼緣至少設有一個頂件，頂件使用鋼筋或角鐵時必須在兩端刷防銹漆。2.保證拼模準確，角部夾具夾緊邊框，在必要的位置做加強處理，使角部線條順直，棱角分明。10.5.2鋼筋工程質(zhì)量通病預防措施項目質(zhì)量通病預防措施鋼筋制作鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求加強鋼筋配料管理工作，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時考慮周到；對于形狀比較復雜的鋼筋，如進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先選擇合適的操作參數(shù)畫線、板距等），以作為示范。大直徑鋼筋端面不垂直鋼筋下料必須采用切斷機下料，不得用氣割下料。鋼筋套筒缺陷對制作人員進行培訓，套筒質(zhì)量穩(wěn)定后才可正式上崗。鋼筋綁扎安裝直螺紋接頭漏絲操作人員必須按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭；連接完的接頭立即做上標記，防止漏擰。鋼筋骨架外形尺寸不準綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。鋼筋骨架斜向一方綁扎時鐵絲應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。柱鋼筋骨架易晃動，整體傾斜綁柱筋時，調(diào)整主筋間距、垂直度，與箍筋做八字形滿綁。箍筋接頭無錯開放置，綁扎前先要檢查；綁扎完成后再檢查，有錯誤及時糾正。同截面鋼筋接頭超過規(guī)范規(guī)定骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。10.5.3混凝土工程質(zhì)量通病預防措施質(zhì)量通病主要原因預防措施麻面1.模板面粗糙，脫模劑漏刷，粘有雜物，模板表面未濕潤，振搗時氣泡未排出。2.墊塊位移，漏放或間距大。3.鋼筋過密，大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。1.清模，刷好脫模劑，模板用清水充分濕潤，按操作規(guī)程振搗。2.確保混凝土保護層厚度。3.適當選用石子的最大粒徑。露筋1.混凝土離析。2.振搗棒碰移鋼筋。1.優(yōu)化混凝土配合比，規(guī)范運輸。2.鋼筋密集處用帶刀片的振搗棒。蜂窩1.拆模過早，碰掉角。2.配合比不準或計量錯誤造成。3.混凝土攪拌時間短，未拌勻或振搗不密實。4.未分層下料、漏振。5.下料不當，未設溜槽串筒。1.正確掌握拆模時間。2.嚴格控制混凝土配合比，搞好計量。3.嚴格控制混凝土攪拌時間，振搗密實。4.分層下料，棒棒相接不漏振。縫隙夾層1.模板嚴重移位、漏振。2.施工縫處理不認真。1.經(jīng)常觀察模板，及時修整。2.嚴格執(zhí)行施工縫處理措施?？锥翠摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆上層混凝土。1.嚴格分層下料，正確振搗，嚴防漏振。缺楞掉角拆模用力不當或過早。1.采用正確拆模方法，控制好拆模時間。板面不平整、軸線位移1.梁板同時澆筑，只用了插入式振搗器振搗，用鐵鍬拍平，使砼板厚不準。2.混凝土未達到強度就上人操作或運料。特別是為了保溫覆蓋或測溫，沒有搭設腳手板情況下進行操作。3.模板支設不牢固。4.放線誤差大。5.門洞口模板及預埋件固定不牢靠，混凝土澆筑方法不當，造成門洞口和預埋件位移較大。1.梁用振搗棒，板用平板振搗器。2.混凝土達不到足夠強度不能上人。應在混凝土上墊放腳手板，隨澆、隨退、隨蓋，測量時走腳手板。3.模板支設方案正確，操作過程要認真。4.位置線要彈準確，及時調(diào)整誤差，以消除誤差累計。5.防止振搗棒沖擊門口模板，預埋件堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱下料。10.5.4砌筑工程質(zhì)量通病預防措施質(zhì)量通病預防措施墻面出現(xiàn)數(shù)皮磚同縫（通縫、直縫）、里外兩張皮。對工人加強技術(shù)培訓，嚴格按規(guī)范方法組砌，缺損砌體應分散使用，禁用破碎砌體。墻面及門窗框四周滲水、漏水現(xiàn)象。檢驗砌塊抗?jié)B性能；控制灰縫砂漿飽滿度；杜絕墻體裂縫；門窗框周邊嵌縫應在墻面抹灰前進行，而且要待固定門窗框鐵腳的砂漿（或細石混凝土）達到一定強度后進行。墻體產(chǎn)生沿樓板的水平裂縫，底層窗臺中部豎向裂縫，頂層兩端角部階梯形裂縫以及砌塊周邊裂縫等。為減少收縮，砌塊出池后應有足夠的靜置時間（30～50d）；清除砌塊表面脫模劑及粉塵等；采用粘結(jié)力強、和易性較好的砂漿砌筑，控制鋪灰長度和灰縫厚度；設置芯柱、圈梁、伸縮縫，在溫度、收縮比較敏感的部位局部配置水平鋼筋。10.5.5裝飾裝修工程質(zhì)量通病預防措施（1）墻面質(zhì)量通病預防措施質(zhì)量通病預防措施墻面抹灰裂縫1.抹灰前基層表面應認真清理干凈；光滑的混凝土表面應鑿毛或用界面劑處理，如有隔離劑殘余，應用摻10%火堿的水沖洗干凈；在木基層與混凝土基層相接處應鋪金屬網(wǎng)后抹灰。抹灰前墻面應澆水，磚墻不少于兩遍，吸水深度以8～10mm為宜。加氣混凝土基層應提前兩天澆水，吸水深度達到8～10mm，也可采取涂刷1：3的膠水封閉的方法。混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水不宜過多，吸水深度為2～3mm。墻體預埋件安裝位置應正確。2.配合比應符合設計要求，砂的含泥量不得大于5%。墻體表面不平整1.基層不平者先修整，空洞處應修正到符合要求。2.基層應貼灰餅、沖筋、四邊找方、找正、然后分層涂抹。抹灰時隨時進行檢查，不符合要求的應及時處理并調(diào)整。護角不牢，陰陽角不正，不垂直1.室內(nèi)墻面和柱面的陽角和門窗口的陽角宜用1：2水泥砂漿做護角，護角高度不應低于2m，每側(cè)邊寬度不小于50mm。2.陽角應根據(jù)灰餅的厚度分層抹灰，并應在陽角處粘好八字靠尺，用水泥砂漿抹平，初凝前再用捋角器捋壓至光滑、平整、垂直。陰角應設置標筋，用靠尺垂吊找準垂直度，再用方尺找方正，抹灰后用捋角器捋壓至光滑、平整、垂直。飾面磚粘結(jié)不牢、空鼓1.認真清理基層并按規(guī)定灑水濕潤，基層表面必須粗糙、濕潤。2.飾面磚板應清掃干凈，并按要求放入水中浸泡，面磚一般應在隔夜放入水中浸泡2h左右，經(jīng)陰干后使用。3.砂漿配合比應符合設計要求。鋪砌時飾面磚的砂漿應打滿并輕擊至四邊溢出為止；在飾面板內(nèi)灌注的砂漿必須分層振搗密實。涂膜流墜控制涂料的工作度(施工粘度)，每層施涂的厚度應合理；施工現(xiàn)場通風，控制基層嚴整度，施涂用力均勻，選用配套的稀釋劑。（2）樓地面工程質(zhì)量通病預防措施質(zhì)量通病預防措施水泥地面起砂1.嚴格控制水泥的安定性，砂的含泥量不應大于3%；嚴格控制水灰比，面層水泥砂漿的稠度不大于5cm，使用時不得將水泥砂漿直接堆放在地上。2.水泥地面的壓光不應少于三遍；第一遍應在面層鋪設后隨即進行，先用木抹子搓打抹壓平整、密實；第二遍壓光應在初凝后進行以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷時最為合適；第三遍壓光應在終凝前完成上人無明顯腳印時為宜，主要消除抹痕和閉塞毛細孔，切忌在終凝后壓光。3.水泥地面壓光1d后應進行灑水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護的時間不少于7～10d。4.水泥地面面層的施工盡量安排在墻面，天棚的抹灰工程完成后進行，以避免對面層產(chǎn)生污染和破壞，嚴禁在水里面上拌合砂漿。塊材地面空鼓、縫格不整齊、圖案不規(guī)則、色澤不協(xié)調(diào)1.施工前進行選材，將幾何尺寸不合格、翹曲不平的板塊剔除。2.鋪設前將基層表面清理干凈，灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿。鋪筑砂漿宜使用1：3～1：4干硬性砂漿，鋪設厚度控制在25～30mm。3.板塊在鋪設前，應將背面的浮土雜物清掃干凈，用水濕潤，并在表面無明水后方可鋪設。板塊鋪設24h后，應灑水養(yǎng)護2次。4.板塊在鋪設前應進行實地試拼，調(diào)整好花紋及顏色，并編號，以便鋪設時對號入座，擦縫用的色漿必須與板塊顏色相同，防止色澤不協(xié)調(diào)。5.加強成品保護、砂漿強度達到1～12MPa時方可上人。有水房間地面倒泛水1.地漏應低于排水表面，成喇叭口型；地面與排水管承口結(jié)合處應嚴密平順。2.地面坡度應平順并朝向地漏，坡度必須滿足排出液體要求，確保地面不倒泛水和不積水。廁浴間地面應比走廊及其他地面要低20～30mm。立管四周滲漏1.套管或立管周邊應設置止水片，再用微膨脹細石混凝土填塞嚴密。2.管周邊的泛水高度符合設計要求，且用瀝青麻絲捆扎牢固。3.應準確預留或用鉆具鉆孔，嚴禁用大錘打孔。4.套管與管的環(huán)隙應用防水油膏等密封材料填塞。5.套管周邊應做與套管同高度的細石混凝土防水護墩。（3）天棚質(zhì)量通病預防措施質(zhì)量通病預防措施吊頂變形1.木制擱柵木材含水率應控制在18%以內(nèi)。龍骨應采用紅、白松為佳。2.利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度。3.安裝格柵時應嚴格按放線的水平標準線和規(guī)方線組裝周邊骨架。4.受力節(jié)點應裝訂嚴密、牢固、保證格柵的整體剛度。5.預埋木磚位置準確、埋設牢固，間距不得大于1m。吊頂桶柵應牢固地固定在墻體上。6.格柵的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。7.吊頂格柵嚴禁有硬彎；如有硬彎必須調(diào)直再行固定。吊頂面層不平1.施工前應按墻面彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應采取對接；相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，應經(jīng)檢查合格后再安裝飾面板。2.吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。3.格柵分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數(shù)。4.飾面板的品種規(guī)格符合設計要求，外觀質(zhì)量必須符合材料技術(shù)標準的規(guī)定。5.旋緊裝飾板螺絲時，避免板的兩端緊中間松，表面出現(xiàn)凹形。板塊調(diào)平規(guī)方后方可組裝，不妥處調(diào)整再行固定。邊角處的固定點要準確，安裝要密合。接縫顯示異形1.板塊裝飾前應嚴格控制其角度和周邊的規(guī)整性，尺寸要一致。2.安裝時應拉通線找直，按拼縫中心線，排放飾面板，排列必須保持整齊。3.裝訂時應沿中心線和邊線進行，并保持接縫均勻一致。4.壓條應沿裝訂線釘裝，并應必須平順光滑，線條整齊，接縫密合。10.5.6給排水、消防工程質(zhì)量通病預防措施項目質(zhì)量通病預防措施室內(nèi)給水系統(tǒng)管道滲漏嚴格控制進場材料質(zhì)量，杜絕不合格品進場；按規(guī)定進行壓力試驗，并全數(shù)檢查；管道基礎、支架牢固可靠，管道使用過程中不受其他外力的作用。管道結(jié)露按設計要求選擇保溫材料，確保保溫層厚度和嚴密性。消防系統(tǒng)及噴淋系統(tǒng)噴淋頭位置不合理安裝噴淋支管前與裝飾專業(yè)協(xié)調(diào)，合理確定噴淋頭的位置。消火栓距離地面偏差太大安裝消火栓箱、栓口前先詳細了解地面做法，確定建筑50cm線的高度。室內(nèi)熱水供應系統(tǒng)熱水管變形、滲漏熱水管道與冷水管道應該標示清晰，嚴禁混用；盡量利用自然彎補償熱伸縮，直管道過長時應根據(jù)管道規(guī)格的大小經(jīng)過計算設置補償器。室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝采暖干管、坡度不符、合要求管道焊接或絲接后，應對管道調(diào)直后再進行安裝；管道支、托架間距應嚴格按要求進行敷設；管道穿墻堵洞時，要檢查坡度是否符合要求。管道堵塞管材鋸斷后的管口，應認真清理毛刺；使用管材時，應對管材進行敲打和對光檢查；管道中斷安裝，管口應臨時封堵嚴密；系統(tǒng)安裝完畢，按要求對管道系統(tǒng)進行清洗。10.5.7電氣安裝工程質(zhì)量通病預防措施質(zhì)量通病現(xiàn)象及防治措施金屬線管保護地線和防腐不夠標準1.現(xiàn)象：金屬線管保護地線截面不夠，焊接面太小，達不到標準。煨彎及焊接處刷防腐油有遺漏，焦渣層內(nèi)敷管未用水泥砂漿保護，土層內(nèi)敷管砼保護層做得不徹底。2.防治措施：發(fā)現(xiàn)接地線截面積不夠大，應按規(guī)定重焊。線管煨彎及焊接處發(fā)現(xiàn)漏刷防腐油，應用樟丹或瀝青油補刷二道。發(fā)現(xiàn)土層內(nèi)線管無保護層者，應澆筑C10素砼保護層。日光燈安裝缺陷1.現(xiàn)象：成排成行的燈具不整齊，高度不一致，吊線上下檔距不一致，出現(xiàn)梯形；距地在5m以下的日光燈的金屬外殼不做保護接地；燈具噴漆被碰壞，外觀不整潔。2.防治措施：燈具不成行，高度、檔距不一致超過允許限度時，用調(diào)節(jié)板調(diào)整5m以下的金屬。燈具沒有保護接地線時，應一律用5㎡的軟銅線連接保護地線。避雷網(wǎng)（帶）焊接不夠1.現(xiàn)象：避雷網(wǎng)(帶)焊接頭搭接長度不夠，電焊時咬邊，因而減小了圓鋼的截面積，焊接處未作防腐處理。2.防治措施：發(fā)現(xiàn)電焊面積不夠和電弧缺口咬邊應加焊補齊。焊接處涂防銹油漆二道。導線連接不牢固1.現(xiàn)象：剝除絕緣層時損傷芯線，焊接頭時焊料不飽滿，接頭不牢固；銅、鋁線連接時未做過渡處理，多股導線連接設備、器具時未用接線端子，壓頭時不滿圈，不用彈簧墊圈，造成壓接點松動。2.防治措施：導線芯線被削傷，應將已削傷的線頭剪掉一段，重新削頭、接頭。避雷引下線漏做斷接卡子和接地電阻測試點1.現(xiàn)象：高層建筑利用建筑物的柱子鋼筋作引下線，或柱子內(nèi)附加引下線時，沒有在首層預焊出測量接地電阻值的測試點，以致無法測量避雷系統(tǒng)的接地電阻。2.防治措施：施工階段發(fā)現(xiàn)未作斷接卡子和測試點時，應鑿出柱子主筋，補焊接地電阻測試點。10.6安全管理體系及目標10.6.1安全施工管理目標1、嚴格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和規(guī)章制度，確保項目建設期內(nèi)無較大及以上生產(chǎn)安全責任事故發(fā)生。2、杜絕一般及一般以上的安全事故，實現(xiàn)“五無目標”，即無死亡、無重傷、無坍塌、無火災、無中毒，且工傷率低于3‰，要求達到《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）標準及國家和地方有關(guān)安全文明方面施工要求。2、堅決貫徹“安全生產(chǎn)、落實責任”的安全生產(chǎn)方針。實行工程的安全生產(chǎn)目標；人員傷亡率為零，負傷事故率為零，重大火災事故為零。在施工過程中嚴格遵守安全生產(chǎn)管理規(guī)定，禁止任何違規(guī)操作，完全接受參建單位的安全及質(zhì)量監(jiān)督，服從安全等各方面管理。3、執(zhí)行安全規(guī)范：（1）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011；（2）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005)；（3）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012；（4）《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146-2013。10.6.2工程施工安全標準化體系認證證書及安全管理體系建設單位監(jiān)理公司項目負責人建設單位監(jiān)理公司項目負責人公司安檢部安監(jiān)站施工班組項目技術(shù)負責人項目副經(jīng)理質(zhì)安部材料部技術(shù)部生產(chǎn)部機械部企業(yè)圖1：安全管理體系圖1、安全管理體系成立項目安全領(lǐng)導小組，項目負責人為安全生產(chǎn)第一責任人，項目負責人具體負責日常安全施工。由安全員、質(zhì)量員、施工員、材料員、電工、資料員等各方面人員組成安全保證體系。建立健全安全施管理制度，明確各級安全職責，檢查督促各級、各部門切實落實安全施工責任制；組織全體職工的安全教育工作；定期組織召開安全施工會議、巡視施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患，及時解決。圖2：安全文明施工生產(chǎn)保證體系圖2、主要負責人安全職責項目負責人1安全生產(chǎn)第一責任人，對項目安全生產(chǎn)負全面領(lǐng)導責任；2落實政府、公司各項政策和規(guī)定，制定有針對性安全管理辦法和實施細則并組織實施；3建立項目安全生產(chǎn)保證體系，配備專職安全員；4明確各級人員、部門、勞務隊伍安全責任和考核目標，制定考核辦法；5負責安全經(jīng)費的計劃、安排、落實和投入實施；6組織落實安全方案、措施；7定期組織項目安全生產(chǎn)大檢查和特殊時期的專項檢查；8組織制定、落實安全生產(chǎn)應急預案，建立救援體系；9及時、真實報告各類事故，并保護現(xiàn)場、配合調(diào)查、指揮項目應急救援。項目技術(shù)負責人1落實安全生產(chǎn)各項工作，并對其直接領(lǐng)導責任；2根據(jù)進度要求，編制安全生產(chǎn)措施計劃，并實施監(jiān)督；3落實措施經(jīng)費及時投入，?？顚Ｓ?；4考核各級各類人員安全生產(chǎn)責任制的落實情況；5領(lǐng)導安全教育、培訓、考核活動，聽取、采納合理化建議，開展重大安全活動。6組織每周巡查、安全例會；7領(lǐng)導安全總監(jiān)、安全員開展監(jiān)督檢查工作，安排隱患整改；8組織大型機械設備、安全防護措施的檢查、驗收；9落實緊急救援預案、設備、設施，組織應急演習；1及時、如實上報事故，組織緊急搶救、保護現(xiàn)場，配合調(diào)查。 施工員1落實安全生產(chǎn)各項工作，貫徹落實安全是進度保證的思想；2及時向技術(shù)負責人提供進度計劃、修改計劃；3督促、組織有關(guān)人員落實安全生產(chǎn)責任制、安全教育培訓考核制度、每日每周巡檢制度、安全例會制度等；4參與大型機械設備、安全防護措施的檢查、驗收；5參與應急演習；6及時、如實上報事故，組織緊急搶救、保護現(xiàn)場，配合調(diào)查。安全員1負責安全生產(chǎn)管理、監(jiān)督工作；2組織開展危害因素辨識、風險評價工作；3參與安全方案、技術(shù)措施編制，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況；4組織開展安全教育、培訓考核活動，督促勞務班組安全教育活動；5檢查、監(jiān)督、落實各級人員持證上崗；6組織日檢制度，制止、查處違章行為、人員，及時發(fā)現(xiàn)、處理隱患，必要時局部停工、全面停工整頓，履行安全否決權(quán)；7督促、參加大型機械設備、安全防護措施的檢查、驗收；8負責安全設備、防護器材、勞動保護用品、急救設備及器具的驗收和監(jiān)督管理；9負責安全應急預案演習、落實；10參加事故調(diào)查、處理，監(jiān)督整改措施的落實。10.7安全管理制度10.7.1安全生產(chǎn)制度根據(jù)國家及有關(guān)施工技術(shù)安全規(guī)范和施工安全規(guī)定，以及招標文件有關(guān)施工安全、文明施工的各項要求，結(jié)合本工程的特點，制定如下安全管理制度。（1）安全責任制實行崗位責任制，把安全生產(chǎn)納入競爭機制，納入承包內(nèi)容，逐級簽訂包保責任狀。明確分工，責任到人，作到齊抓共管，抓管理、抓制度、抓隊伍素質(zhì)，盯住現(xiàn)場，跟班作業(yè)，抓住關(guān)鍵，超前預防。（2）安全生產(chǎn)教育培訓及安全活動制度項目部領(lǐng)導成員、各級管理人員及全體職工開工前必須進行崗前安全培訓，對職工進行安全基本知識和技能教育，遵章守紀和標準化作業(yè)的教育，并認真學“施工技術(shù)安全規(guī)則”，以及“施工安全標準”，經(jīng)考試合格持證上崗。對于從事特種工種的操作人員的安全教育、考核、復驗，嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過培訓考核，獲取操作證持證上崗，對已取得上崗證的特種作業(yè)人員，進行登記存檔，對上崗證要按期復審，并設專人管理。施工中各級領(lǐng)導必須定期組織職工學習安全知識，進行安全教育，在思想上消滅安全隱患。施工中專職安全員應經(jīng)常檢查工地，對現(xiàn)場施工人員進行安全講解，制止違章施工，消除安全隱患。圖2：安全生產(chǎn)活動流程圖圖3：安全宣傳教育展臺及體驗館（3）安全交底制度結(jié)合分部分項工程的各個工序、特殊風險施工部位、關(guān)鍵崗位人員的作業(yè)過程，針對性編制交底材料，采用書面安全交底和現(xiàn)場安全交底相結(jié)合的方式，將施工風險、事故預防措施、緊急情況應急處置措施向作業(yè)人員細致交底。安全交底工作是確保安全施工的一項重要工作內(nèi)容。（4）各類機械安全作業(yè)制度1）機械操作人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓，持有操作證者方可準許駕駛操作，無證人員嚴禁獨立上崗作業(yè)。2）在操作前必須認真閱讀機械說明書，嚴格按要求進行操作。3）起動前應將變速操縱桿放在空檔位置，對各種儀表、制動等情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行修理，嚴禁自行拆裝。4）每當機械起動，開始作業(yè)應發(fā)出信號，確認機械工作狀態(tài)正常、周圍無人、無障礙物和具備了足夠的工作氣壓，方可作業(yè)。5）行駛中人員不得下、上機械和傳遞物體，禁止在陡坡上轉(zhuǎn)彎、倒車和停車，在斜坡上行駛或作業(yè)時嚴禁放空檔溜坡。6）嚴禁在發(fā)動機沒有熄火狀態(tài)下進入機下檢修，操作制動、方向失靈的機械。7）在松軟現(xiàn)場作業(yè)時，應事先詳細察看安全作業(yè)線路及范圍，確認安全后再開始作業(yè)。8）禁止酒后開車，工作時禁止無關(guān)人員逗留在駕駛室內(nèi)，嚴禁非駕駛員人員駕車作業(yè)。行駛中機械的其他任何部位嚴禁乘人。9）停止作業(yè)或發(fā)生故障時，應把機車停在平坦地方，前后車輪墊三角木或石塊，其中裝載機、挖掘機的大鏟要放下。10）履帶式機械裝運應符合裝載規(guī)定。嚴禁機械長時間超負荷運行。不準用裝載機吊運重物，特殊情況下確需吊裝的，必須采取有效的安全措施。（5）用電安全制度1）線路上禁止帶負荷接電或斷電，電氣設備檢修、安裝時，不準帶電操作。遇特殊情況須要帶電作業(yè)時，必須劃出禁區(qū)，采取嚴格絕緣措施，在有經(jīng)驗的電工監(jiān)護下進行。2）施工現(xiàn)場配電箱要有防雨措施，門鎖齊全，有色標，統(tǒng)一編號，開關(guān)箱要做到一機一閘一保險，箱內(nèi)無雜物，開關(guān)箱、配電箱內(nèi)嚴禁動力、照明混用。施工現(xiàn)場用電線路、電氣設備必須遵照有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程要求安裝與架設。各線路不得超過額定容量進行，不可使用超過規(guī)定容量保險絲、保險片。3）維修電器設備時，必須首先切斷電源，取下熔斷絲，掛上警示牌，經(jīng)驗電確認無電才能作業(yè)。通電試驗外殼要接地，禁止他人靠近。在調(diào)試檢修設備時，協(xié)同其他有關(guān)人員一起試車，嚴防電氣、機械事故的發(fā)生。圖4：現(xiàn)場配電箱4）定期檢查變壓器、配電間、電動機的運轉(zhuǎn)狀況，并注意溫度、油量、負荷變化，及時排除各種故障、隱患，要保持配電間清潔，注意防濕、防熱、防塵、防火。5）遇有異常雷雨時，特別要注意電氣設備的用電安全，嚴防受潮漏電，必須時，應拉閘停電，確保安全。6）發(fā)生電氣設備和觸電事故時，首先切斷電源，然后進行搶救、搶修。要熟悉觸電救護知識。7）施工用電系統(tǒng)必須有保證靈敏可靠的兩級及以上保護；施工用電與生活用電線路必須分開架設。架空電線與其他導電體最小距離必須符合要求，如達不到要求，必須進行封閉，并懸掛醒目警告牌。8）緊線用的鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接必須牢固，緊線時導線下方不得有人，單方向緊線時反方向應設有臨時拉線。（6）施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度1）嚴禁非施工人員未經(jīng)工程項目部人員的同意進入施工現(xiàn)場。2）工程施工時保安人員對施工現(xiàn)場進行24小時巡邏，發(fā)現(xiàn)可疑人員應進行盤問，若可疑人員不能說明原因且有犯罪嫌疑的馬上送交當?shù)毓膊块T。3）施工人員嚴格遵守工地安全保衛(wèi)制度，保安人員做到盡職盡責，保證施工人員及工地財產(chǎn)的安全。4）做好施工作業(yè)人員進出登記臺帳。（7）起重作業(yè)安全制度1）起重作業(yè)人員，必須持證上崗，無證人員不得獨立操作作業(yè)。2）在吊運、安裝、移位物體時，要有專人指揮，統(tǒng)一信號，并要設置警戒，嚴禁非工作人員進入施工現(xiàn)場。吊裝前必須嚴格檢查所用的起重機械、吊裝工具、繩索是否正常完好。嚴禁超負荷吊運，對超高、超寬物體的吊裝，要制訂具體的安全技術(shù)措施。物體吊運時，應在離地20cm處試用，檢查負荷和纜繩情況，確認無誤后，才可起吊，吊裝中若發(fā)現(xiàn)變異，應立即停止作業(yè)。3）操作人員在吊裝物體時，注意力要集中，要留有足夠避讓余地，懸吊物體上不準站人、下方禁止行人通行。在物體吊運未固定前，不得離開工作崗位，不準在索具受力或被吊物懸空的情況下中斷工作。4）進入工地必須帶安全帽，高處作業(yè)要系安全帶，備帶工具袋，嚴禁從高向下亂丟工具，嚴禁酒后高處作業(yè)。5）使用千斤頂時，底部基礎要堅實，放平穩(wěn)，頂蓋與重物間應墊木塊，緩速頂升隨頂隨墊，多臺升頂時要統(tǒng)一號令，動作一致。6）吊裝作業(yè)時，提升或下降必須平穩(wěn)，不準有沖擊，振動等現(xiàn)象發(fā)生，不允許任何人隨時同吊裝設備升降，在吊裝過程中，若因故（停電等）中斷，必須采取措施進行處理，不得使吊裝物體懸空過夜或長時間滯留。7）嚴禁在雨天、夜間、霧天和六級風以上情況下進行吊裝工作。8）起重設備的性能必須完好，并認真做好小型起重設備的保管、保養(yǎng)工作，定期檢查，使其保持良好的狀態(tài)。大型或超大型起重設備應做好完善的管理制度，及時的保養(yǎng)維護。（8）安全生產(chǎn)檢查制度1）開工前的安全檢查在工程施工前安全領(lǐng)導小組對施工組織設計中的安全措施、施工機械設備的安全防護裝置、工地安全防護設施、施工人員的安全教育及培訓情況、安全責任制建立情況及施工應急預案等進行檢查，檢查通過后工程方可進行施工。2）定期的安全生產(chǎn)檢查負責工地安全生產(chǎn)的主要部門每月組織安全生產(chǎn)大檢查，并積極配合上級進行專項和重點檢查；部門領(lǐng)導下的班組安全員每日進行自檢、復檢及交接班檢查。3）經(jīng)常性的安全生產(chǎn)檢查安全工程師、安全員日常對水上施工、施工用電、高處作業(yè)等進行安全檢查。4）專業(yè)性、季節(jié)性及節(jié)假日的安全生產(chǎn)檢查針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術(shù)安全及現(xiàn)場大中型設備的使用、運轉(zhuǎn)及維修進行檢查。季節(jié)性及節(jié)假日組織相關(guān)安全小組成員對各個作業(yè)班組進行安全檢查，并加大檢查頻率。5）安全生產(chǎn)檢查內(nèi)容體系①在施工過程中加強安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，提出安全整改意見和措施，并敦促落實，確保施工安全。②項目負責人組織項目部定期對安全控制計劃的執(zhí)行情況進行檢查考核和評價，對施工中存在的不安全行為和隱患，認真分析原因并制定相應整改防范措施。③安全檢查人員對檢查結(jié)果進行分析，找出安全隱患部位，確定危險程度，并編寫安全檢查報告。④安全工程師和各隊安全員每周進行一次安全檢查、評比，查找問題，杜絕事故。（9）專項安全方案審批制度對危險性較大的分部分項工程和超過一定規(guī)模的危大工程專項施工方案，按照國家相關(guān)規(guī)定進行編制、論證及審查，經(jīng)公司技術(shù)負責人、總監(jiān)理工程師簽字后實施，由專職安全生產(chǎn)管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。項目部對各類特殊復雜性工程，應根據(jù)地質(zhì)、氣象及生產(chǎn)環(huán)境，制訂專項安全方案，落實監(jiān)控防護方案及監(jiān)督、檢測人員，做到準備充分，反應及時，措施果斷。10.8安全保證措施進場后，應對本項目重大危險源進行樹立，并予以告知，對本項目特種設備相關(guān)信息予以公示。10.8.1項目安全教育及宣傳措施（1）安全教育培訓1）安全教育培訓的形式項目將采取集中授課、觀看由我公司制作的安全教育培訓光碟及張掛宣傳圖片，設置安全自救宣傳欄等多種形式，加強施工人員的安全意識。2）安全教育培訓的內(nèi)容安全教育培訓的內(nèi)容包括《建筑施工安全檢查標準》、建筑施工安全小常識、用電安全知識、應急救援、特種作業(yè)人員的上崗培訓等。序號教育內(nèi)容序號教育內(nèi)容1工人入場三級安全教育10施工電梯安全操作及維護教育2工人入場安全意識教育11機械設備操作安全教育3安全月(周)教育活動12施工現(xiàn)場腳手架安全防護教育4班前安全講話教育13預防高處墜落事故安全教育5安全巡查員安全培訓14施工現(xiàn)場臨時安全用電與用電事故救護教育6防護用品與安全防護安全教育15施工現(xiàn)場應急與救護知識7轉(zhuǎn)場安全教育16消防安全防護教育8特種作業(yè)人員安全教育17施工現(xiàn)場節(jié)日期間安全意識教育9塔吊司機日常自查安全教育18職業(yè)健康安全體系應急準備和響應演練3）安全技術(shù)交底根據(jù)施工組織設計中規(guī)定的工藝流程和施工方法，編寫針對性、可操作性的分部(分項)安全技術(shù)交底，形成書面材料，由交底人與被交底人雙方履行簽字手續(xù)并保存。4）班前安全活動施工班組每天由班組長主持開展班前安全活動并作詳細記錄，活動內(nèi)容是：學習作業(yè)安全交底的內(nèi)容、措施；了解將進行作業(yè)的環(huán)節(jié)和危險度；熟悉操作規(guī)程；檢查勞保用品是否完好并正確使用。專項安全技術(shù)交底班組安全活動（2）現(xiàn)場安全管理標志設置進入現(xiàn)場后，按安全文明施工要求，完善各項規(guī)章制度，定制銘牌，在醒目處張掛。序號標牌名稱部位序號銘牌名稱部位1工程概況牌項目主大門口23施工現(xiàn)場消防管理制度現(xiàn)場辦公室、食堂、材料庫房、門衛(wèi)室2施工現(xiàn)場總平面布置圖24施工現(xiàn)場安全管理制度3項目組織結(jié)構(gòu)牌25工程質(zhì)量管理管理制度4施工現(xiàn)場消防管理牌26施工現(xiàn)場場容衛(wèi)生制度5施工現(xiàn)場文明施工管理牌27施工現(xiàn)場環(huán)境保護制度6安全生產(chǎn)牌28炊事員健康證公示牌7施工現(xiàn)場導向牌29項目負責人崗位職責8進入施工現(xiàn)場須知牌30項目技術(shù)負責人崗位職責9夜間施工許可證公示牌31生產(chǎn)經(jīng)理崗位職責10電工安全操作規(guī)程現(xiàn)場施工機械、加工場地、結(jié)構(gòu)臨邊、電梯井口、樓梯口、設備管道預留洞口、施工電梯口、安全通道口32項目副經(jīng)理崗位職責11電焊工安全操作規(guī)定33安全總監(jiān)崗位職責12施工電梯安全操作規(guī)程34部門經(jīng)理崗位職責13鋼筋機械安全操作規(guī)程35施工員崗位職責14塔式起重機操作規(guī)程36安全員崗位職責15爬模系統(tǒng)安全操作規(guī)程37材料員崗位職責16布料機安全操作規(guī)程38技術(shù)員崗位職責17高空作業(yè)安全操作規(guī)程39計劃協(xié)調(diào)員崗位職責18起重吊裝十不吊40測量員崗位職責19安全用電十大禁令41資料員崗位職責20“三寶四口”防護規(guī)定42保安員崗位職責21安全警告標志標示43食堂衛(wèi)生規(guī)定22安全禁止標志標示44易燒易爆物品存放規(guī)定禁止標識警示標識指令標識安全提示標識安全宣傳標語牌操作規(guī)程牌崗位職責牌管理制度牌10.8.2項目施工安全常規(guī)控制措施（1）人員的安全防護1）防止高空墜落和物體打擊①結(jié)構(gòu)主體施工時，采用全封閉方式施工，封閉材料采用符合《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》要求的密目安全網(wǎng)。安全網(wǎng)定期維護、清潔，并及時更換破損的安全網(wǎng)。②職工勞動保護用品的發(fā)放執(zhí)行《勞動防護用品發(fā)放標準》的規(guī)定。③安全部對職工勞動保護用品使用情況進行檢查，確?，F(xiàn)場作業(yè)人員配備相應的勞保用品，并堅持勞保用品的安全防護性能可靠。④各分包單位對職工使用勞動保護用品情況進行自查，不按規(guī)定穿戴勞動保護用品時嚴禁作業(yè)。⑤高空作業(yè)人員應配帶工具袋，小型工具、焊條余料、高強度螺栓尾部等放在專用工具袋內(nèi)，不得放在鋼梁或易失落的地方。使用工具時，要握持牢固。所有手動工具(如榔頭、扳手、撬棍等)應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。⑥高空作業(yè)人員應身體健康，作業(yè)人員須體檢合格，嚴禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)。⑦統(tǒng)一高空、地面通訊，聯(lián)絡一律用對講機，嚴禁在高空和地面互相直接喊話。⑧施工建筑物出入口搭設安全防護棚。2）正確使用“三寶”①安全帽a安全帽采購：為保證工人所佩戴安全帽的質(zhì)量及滿足安全要求。要求現(xiàn)場所有人員佩戴的安全帽均必須由總包方采購調(diào)撥給分包。物資部門采購后發(fā)放給隊伍。b安全帽的驗收：安全帽的進場驗收由物資部應要求材料商將《制造許可證》、《產(chǎn)品合格證》、《檢測合格證》、《安全標志證》和安全帽一同送過來，同時物資部門應按照《安全帽標準》（GB2811-2007）的相關(guān)規(guī)定控制，隊伍領(lǐng)用時安全部填寫《安全帽登記表》。c安全帽的編號管理：在安全帽的正面粘貼企業(yè)LOGO標識，側(cè)面粘貼代表工人所屬班組的噴繪，尺寸為9cm×2.5cm。如有損壞及時上報重新制作張貼。d安全帽的使用：規(guī)定的佩帶方法使用，施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。e安全帽顏色管理：總包及分包管理人員佩戴白色安全帽；安全員佩戴紅色安全帽；特種作業(yè)人員配藍色安全帽；分包隊伍除安全員佩戴紅色安全帽外，一律佩戴黃色安全帽。②安全網(wǎng)a安全網(wǎng)規(guī)格、材質(zhì)應符合《安全網(wǎng)》（GB5725—2009）規(guī)定的要求。密目網(wǎng)的規(guī)格、材質(zhì)應符合行業(yè)管理標準，密目封閉應嚴密，網(wǎng)間的連結(jié)應用廠家提供的專用材料連結(jié)。b安全網(wǎng)宜放在桿件的里側(cè)，繃緊、扎牢、拼接嚴密，如不使用，應存放在通風、避光、隔熱、無化學品污染的倉庫或?qū)Ｓ脠鏊?。③安全帶a安全帶必須符合技術(shù)標準，按《安全帶》（GB6095—2009）中規(guī)定的使用要求來系掛，凡在2m以上的施工層作業(yè)必須系掛安全帶，具體要求詳見表7.5.2-1。b項目安全部監(jiān)督檢查現(xiàn)場所使用安全帶的質(zhì)量，凡是發(fā)現(xiàn)不能滿足規(guī)范要求的安全帶或是不能提供完整證明，可以進行暫扣，要求重新購買合格產(chǎn)品。c隊伍違反項目規(guī)定，不正確佩戴或不佩戴安全帶者將按總包部安全獎罰制度進行處罰。安全帶在不使用時存放在干燥通風處，應避免水和油對安全帶的腐蝕。對于磨損嚴重的安全帶必須及時更換。表1：安全帶配備使用范圍序號作業(yè)活動工種作業(yè)類型備注1外架、安全網(wǎng)等相關(guān)作業(yè)架子工懸空、臨邊、洞口凡在墜落高度基準面≥2米，無法采取可靠防護措施的高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶。2鋼筋綁扎鋼筋工3模板安裝、拆除木工4混凝土澆筑混凝土工5砌體、抹灰泥工6臨時用電電工7高處施焊焊工（電、氣焊）8大模板安裝、拆除木工9油漆、玻璃作業(yè)油漆玻璃工10裝飾、裝潢作業(yè)裝潢工11管道、燈具安裝管工、電工12塔吊、物料提升機、施工升降機等安裝、拆除、升降節(jié)機操工懸空、臨邊13起重吊裝吊裝工3）其他勞動防護用品①帶電操作必須戴絕緣手套，進行可能引致眼睛受到傷害的工作，諸如焊接鋼筋等作業(yè)，必須佩戴護目鏡。②其它勞動防護用品各單位應按照《勞動防護用品選用規(guī)則》（GB11651）和國家頒發(fā)的《勞動防護用品配備標準（試行）》以及有關(guān)規(guī)定，為從業(yè)人員配備勞動防護用品。電焊護目鏡電焊手套防護眼罩防砸防穿刺勞保鞋電工絕緣鞋絕緣手套反光衣防塵口罩③施工現(xiàn)場洞口、臨邊防護部位防護說明圖示樓層四周防護樓層板施工完畢，沿組合樓蓋周圈用鋼管設防護欄桿，防護高度1200，立桿間距2000，二道水平欄桿。底部設置200高擋腳板，且滿掛密目安全網(wǎng)。后澆帶防護防護采用模板覆蓋防護，模板下方每隔一段距離將木枋用14號鐵絲綁定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，模板與木枋用鐵釘固定。電梯洞口防護電梯井門洞口安裝1.6m高立開式鋼筋防護門，防護門底部安裝200m高木質(zhì)踢腳板，防護門外側(cè)張掛“當心墜落”安全警示標志。電梯井內(nèi)豎向防護應每層設置一道水平防護兜網(wǎng)，每隔三層設置一道硬質(zhì)防護。硬質(zhì)防護應設為雙層，上面一層為鋼篦子，下面一層為防火板。電梯井防護示意電梯井安全防護門電梯井水平防護示意電梯井水平防護網(wǎng)樓梯臨邊防護防護欄桿采用雙道護欄形式，下道欄桿離樓梯面高度500mm，上道欄桿離樓梯面高1000mm，鋼管表面涂刷黃黑警示色油漆。施工電梯出入口施工電梯平臺出口處安裝1800mm高立開式金屬防護門，安全防護門高1800mm，寬1300mm，骨架為方管焊接制作，開關(guān)插銷設計在外面一側(cè)，從里面無法開關(guān)。洞口防護尺寸在1500mm以下的洞口防護短邊大于等于1.5m（2）施工現(xiàn)場安全通道安全通道包括外架斜道、施工安全通道、參觀通道等。參觀通道、施工安全通道等用型鋼制作，兩側(cè)用安全網(wǎng)密封，上部設兩層硬質(zhì)防護。10.8.3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工安全措施分項工程名稱措施內(nèi)容鋼筋工程1.在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊搭設防護欄桿。2.綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架時必須搭設水平安全網(wǎng)。4.綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。模板工程1.地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。2.板工程作業(yè)高度在2m以上時，必須設置安全防護設施。3.作業(yè)人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板上行走。4.模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。5.組裝立柱模板時，四周必須設牢固支撐，如柱模在6m以上，應將幾個柱模連成整體。支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和制作側(cè)模。6.拆模作業(yè)時，必須有項目技術(shù)負責人根據(jù)拆模試塊簽發(fā)的拆模令方可進行拆除，拆除時必須設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。7.拆除模板等支撐材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛，樓層高處拆下的材料，嚴禁拋擲。混凝土工程1.澆筑混凝土使用的溜槽節(jié)間須連接牢靠，操作部位設護身欄桿，不得