鉆孔灌注施工工藝

鉆孔灌注施工工藝1、平整場地，測定樁位①在河灘上鉆孔，施工場地應(yīng)整平夯實(shí)，土質(zhì)松軟時，應(yīng)予換填。②在淺水中鉆孔，可先筑島，在島上安裝鉆機(jī)，島面應(yīng)高出施工水位1m以上。③在深水中鉆孔，可用圍堰筑島或搭施工平臺，也可在船上安裝鉆機(jī)。平整場地后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，由測量人員準(zhǔn)確定出鉆孔中心位置。樁位必須在護(hù)筒四周設(shè)置十字護(hù)樁，交角不小于60度，護(hù)樁可采用木樁或短鋼筋。護(hù)樁應(yīng)妥善保護(hù)至終孔，以隨時檢查鉆機(jī)的對中情況。2、護(hù)筒的制作埋設(shè)為固定樁位，保護(hù)孔口不坍塌，隔離地面水和保持孔內(nèi)水位高出施工水位以維護(hù)孔壁及鉆孔導(dǎo)向等目的，在鉆孔前按要求制作、埋設(shè)，護(hù)筒采用6-10mm鋼板制作，并保證堅(jiān)實(shí)、不漏水；護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑20cm。護(hù)筒頂應(yīng)高出原地面不少于30cm。埋設(shè)護(hù)筒以樁位中心為護(hù)筒中心，護(hù)筒埋好后利用護(hù)樁掛線檢查護(hù)筒埋設(shè)偏差，其偏差不得大于5cm,傾斜度不大于1％。現(xiàn)場施工人員在護(hù)筒埋設(shè)好后應(yīng)自檢，再由現(xiàn)場技術(shù)員檢查，合格后報(bào)請監(jiān)理工程師檢查。3、泥漿①.泥漿原料盡可能使用膨潤土，使用粘土?xí)r應(yīng)符合下列要求：選用塑性指數(shù)大于25，小于0.05mm粒徑含量大于50%的粘土制漿。②.泥漿的循環(huán)和凈化：針對鉆機(jī)特點(diǎn)，在施工前對泥漿的循環(huán)和凈化結(jié)合施工場地作合理布置。設(shè)置儲漿池、沉淀池并用循環(huán)槽連接。③.泥漿池四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，且泥漿池四周應(yīng)用草袋圍砌高出地面一定高度，防止泥漿污染周圍環(huán)境。4、安裝鉆機(jī)鉆機(jī)的鉆桿中心應(yīng)對準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一垂線上。樁位中心由護(hù)樁掛線定出，鉆機(jī)定位準(zhǔn)確后，由現(xiàn)場施工人員自檢，現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)檢，最后報(bào)請監(jiān)理工程師檢查。鉆機(jī)對中允許偏差為5cm。5、鉆孔(1)鉆孔前，技術(shù)人員首先測定護(hù)筒標(biāo)高，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及護(hù)筒標(biāo)高編制相應(yīng)的施工技術(shù)交底。施工人員應(yīng)收到有簽證的技術(shù)交底后方可施工。(2)對于旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，開始鉆孔時，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速開始鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒腳下1.0m以后，方可按正常速度鉆進(jìn)。(3)鉆孔應(yīng)連續(xù)操作，不得中途停止。(4)在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。鉆孔過程中，經(jīng)常檢查孔徑和傾斜度。(5)鉆進(jìn)過程中，每3米取一次土樣，進(jìn)入風(fēng)化巖后每0.5米取一次巖樣，且地層變化處應(yīng)加密取樣。取樣的同時詳細(xì)填寫工程地質(zhì)核查表。鉆進(jìn)時，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)核對實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況，如與設(shè)計(jì)不相符，及時向設(shè)計(jì)單位反映。(6)整個鉆孔過程中應(yīng)做好鉆孔記錄表，鉆機(jī)值班人員如實(shí)填寫。記錄內(nèi)容包括進(jìn)尺情況、地質(zhì)情況、開鉆時間、終孔時間、成孔標(biāo)高、以及鉆孔過程中的異常情況。6、成孔(1)當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，所有鉆孔在澆注混凝土前都應(yīng)使用檢孔器或其它設(shè)備檢查孔徑和傾斜度，做全深的檢查。檢查標(biāo)準(zhǔn)見后質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。(2)當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，現(xiàn)場施工人員應(yīng)使用鑒定過的測繩，根據(jù)施工技術(shù)交底提供的鉆孔深，確認(rèn)孔底標(biāo)高已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。填寫完成鉆孔記錄，地質(zhì)核查表，整理好鉆孔取得的土樣及巖樣，通知現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)檢。復(fù)檢技術(shù)人員檢查內(nèi)容有：孔深、孔徑、孔傾斜度、鉆進(jìn)記錄是否填寫完整，有無異常情況，核對現(xiàn)場地質(zhì)情況是否復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙。如一切檢查符合要求報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。(3)所用檢孔器直徑不得少于設(shè)計(jì)孔徑。7、清孔(1)反循環(huán)抽漿法。采用抽漿法清孔比較徹底，用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔時，可在終孔后利用鉆機(jī)反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵吸渣，裹帶鉆渣的泥漿經(jīng)過沉淀池后回到泥漿池，再流入孔內(nèi)，形成循環(huán)。(2)正循環(huán)換漿法。當(dāng)使用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，終孔后，稍提鉆錐離孔底10cm～20cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將泥漿池中較純泥漿壓入孔底，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。懸浮著鉆渣的泥漿從孔內(nèi)流出，流入沉淀池沉淀后再回到泥漿池，完成循環(huán)。本工程施工過程中：主要采用回旋鉆機(jī)鉆孔，在鉆孔過程中，采用正循環(huán)換漿，終孔后采用反循環(huán)清孔。(3)清孔時間以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為宜，清孔時應(yīng)檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)：比重、含砂率以及粘度。8、鋼筋籠制作及吊放(1)鋼筋籠的制作安排在鋼筋加工區(qū)進(jìn)行制作，根據(jù)各墩臺鉆孔樁鋼筋籠長度分段綁扎成型后運(yùn)至樁孔邊，利用吊車吊放鋼筋籠并現(xiàn)場焊接。鋼筋的制作要符合有關(guān)鋼筋施工規(guī)范及要求?，F(xiàn)場焊接采用單面焊，搭接10d（d為鋼筋直徑）。(2)鋼筋籠最后一節(jié)吊裝時，現(xiàn)場施工人員及技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)交底檢查吊筋的長度，是否能準(zhǔn)確的定位鋼筋壟立面標(biāo)高。(3)鋼筋壟的四周側(cè)面應(yīng)采用耳環(huán)或混凝土墊塊控制鋼筋籠的保護(hù)層厚度，采用耳環(huán)時鋼筋直徑不宜小于φ12，采用墊塊要求墊塊強(qiáng)度不得小于混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。9、導(dǎo)管安裝(1)水下混凝土采用直徑25—30cm剛性導(dǎo)管，中間節(jié)長宜為2米，底節(jié)長宜為4米。(2)導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓、不得漏水，并編號及自下而上標(biāo)示每節(jié)長度。試壓的壓力不小于孔底靜水壓力的1.5倍。(3)施工人員應(yīng)根據(jù)孔深合理配置導(dǎo)管，導(dǎo)管底口距離孔底應(yīng)為20cm～40cm，并自下而上記錄每節(jié)導(dǎo)管長度?，F(xiàn)場技術(shù)人員檢查導(dǎo)管總長是否滿足要求，距離孔底是否符合要求，并記錄。10、灌注水下混凝土(1)砼在攪拌站集中進(jìn)行砼拌制。砼的運(yùn)輸宜采用泵送或混凝土罐車運(yùn)輸。(2)灌注混凝土前應(yīng)進(jìn)行二次清孔，測試泥漿的比重、含砂率、粘度。施工人員、現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并記錄。(2)灌注混凝土前探測孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定（柱樁小于10cm，摩擦樁小于30cm），須再次清孔，但應(yīng)注意孔壁穩(wěn)定，防止坍孔?？椎壮猎穸戎苯佑绊懙匠蓸顿|(zhì)量，施工人員自檢無誤后由現(xiàn)場技術(shù)人員檢查，并記錄，如合格報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，否則再次清孔。(3)封底必須使用儲料斗，存儲的混凝土應(yīng)至少可使導(dǎo)管埋深1m，并不宜大于3米。水下混凝土封底必須采用隔水栓，隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能并能順利排出。封底后，施工及技術(shù)人員判斷、測量封底情況，并記錄。(3)混凝土灌注過程中導(dǎo)管埋入混凝土中深度以2～6米為宜，中間間隔時間不宜大于2小時。整個灌注過程，技術(shù)人員應(yīng)按灌注記錄表填寫記錄。(4)水下混凝土澆筑面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程不小于1.3米。灌注結(jié)束時，應(yīng)由施工人員及現(xiàn)場技術(shù)人員共同檢查無誤后方可停止灌注，拆除導(dǎo)管。最后幾節(jié)導(dǎo)管應(yīng)慢速拔除，拔除時利用吊車上下緩慢活動導(dǎo)管，防止出現(xiàn)空心樁。(5)灌注過程中如遇到無法解決的問題，施工及技術(shù)人員應(yīng)及時向上級匯報(bào)。11、拔除護(hù)筒水下混凝土灌注完畢，慢速將護(hù)筒拔出，回收利用。12、其他（1）樁身質(zhì)量檢測：樁體施工完成后應(yīng)按要求進(jìn)行樁身完整性檢測，檢查樁身是否有斷樁、夾泥或其它缺陷。同時進(jìn)行樁的承載力檢測。（2）及時做好各項(xiàng)鉆孔樁的質(zhì)量記錄，并及時簽認(rèn)。鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖平整場地（搭設(shè)工作平臺）平整場地（搭設(shè)工作平臺）樁位放樣自檢樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒 互檢鉆機(jī)就位制作鉆頭監(jiān)理工程師檢查 鉆機(jī)就位制作鉆頭監(jiān)理工程師檢查向孔中注清水或泥漿向孔中注清水或泥漿檢修鉆頭鉆進(jìn)泥漿沉淀池泥漿池供水成孔監(jiān)理工程師檢查清孔檢測調(diào)整泥漿指標(biāo)泥漿備料鋼筋骨架制作鋼筋骨架吊裝安立鋼筋骨架設(shè)隔水栓設(shè)立導(dǎo)管試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管監(jiān)理工程師檢查測量砼面高度灌注水下砼砼輸送砼檢驗(yàn)撥除護(hù)筒旁站監(jiān)理監(jiān)督