數字化工廠介紹(概念、建設和方法)相關兩份資料

數字化工廠介紹目錄1數字化工廠概念2數字化工廠建設3建設數字工廠的意義和方法4數字化工廠的發(fā)展趨勢1.1數字化工廠起源1.2廣義數字化工廠1.3數字化工廠1.4數字化管道1.5數字化油田2.1現狀分析2.2建設思路2.3功能建設2.4數據建設2.5關鍵技術1、數字化的起源

數字化工廠（DF）是指以產品全生命周期的相關數據為基礎，在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式。

現代數字制造技術與計算機仿真技術相結合的產物，它的出現給基礎制造業(yè)注入了新的活力，主要作為溝通產品設計和產品制造之間的橋梁。“數字化工廠”提供了全面的制造過程管理，在實際產品生產前，在計算機模擬的環(huán)境中完成虛擬生產全部過程，生成經過“數字化工廠”驗證過的、實際生產所需的各種工藝數據和文檔。工作流程通過系統(tǒng)集成，從設計部門的PDM系統(tǒng)中自動下載產品相關數據。從設計部門獲取產品數據：從資源庫中自動下載相關資源數據；在“數字化工廠”環(huán)境中建立相關項目的資源庫。從工裝工具、生產部門獲取資源數據（2D/3D）：在“數字化工廠”規(guī)劃模塊中進行協(xié)同規(guī)劃或導入工藝部門已有工藝信息。工藝規(guī)劃：在“數字化工廠”工程模塊中驗證規(guī)劃結果。工藝驗證、仿真：通過系統(tǒng)集成和客戶化開發(fā)，輸出工藝執(zhí)行文件；通過系統(tǒng)集成和客戶化開發(fā)?？蛻艋敵觯?23451、數字化的起源2、廣義數字化工廠廣義數字化工廠用于生產企業(yè)資產運行管理、安全管理、規(guī)章管理、員工培訓和維修管理，以提升工廠的生產效率、安全水平和決策能力。以工程對象為中心，將大量復雜的工廠資產相關數據轉化為容易理解和以業(yè)務導向的信息，以表現資產真實物理狀況的三維工廠電子模型為基礎，并且無縫集成各種工廠企業(yè)信息系統(tǒng)，如設計數據、施工數據、竣工數據、ERP、MES、實時數據庫、運行、維護以及文檔管理等系統(tǒng)。以設備位號進行關聯(lián)工程建設期：工程二三維協(xié)同設計工程材料協(xié)同管理工程采購管理工程施工管理工程計劃管理工廠運維期：多系統(tǒng)信息集成管理生產輔助設備維護應急指揮人員培訓合規(guī)與變更知識管理工程設計企業(yè)生產企業(yè)生產企業(yè)階段及內容目標用戶最終達到的效果2、廣義數字化工廠數字化移交2我們對數字工廠的認識1通過數據深度挖掘和專家知識的加工積累，實現智能化決策支持以“一體化運營”為核心，業(yè)務協(xié)同向外部協(xié)同、全球化協(xié)同發(fā)展數字工廠建設與業(yè)務流程高度融合，實現業(yè)務全流程的自動化、智能化以設備為核心，提高操作效率“數字工廠”是企業(yè)發(fā)展的一個重要方向建立基于可視化數字工廠，在三維環(huán)境中進行研究和決策建立數字移交規(guī)范，建設數字移交平臺345673、數字工廠建立統(tǒng)一數據庫，對企業(yè)全生命周期的數據進行管理。利用“可視化”技術，在三維可視化環(huán)境中進行研究和決策以“一體化運營”為核心，數字工廠建設與業(yè)務流程高度融合，實現業(yè)務全流程的自動化、智能化。生產管理應急管理培訓管理設備管理消防管理三維地理信息系統(tǒng)虛擬現實系統(tǒng)SCADADCSCCTV火災報警生產數據數字化交付成果設備基礎信息地理信息基礎數據靜態(tài)數據動態(tài)數據一體化運營可視化數字工廠設計思路3、數字工廠數字工廠架構設計3、數字工廠4、數字化管道數字化管道政府規(guī)劃可研數字化成果(初設數字化成果）施工圖（三合一圖）施工采集數字化成果設計期數字化成果建設期數字化成果多源勘察數據規(guī)范管道設計規(guī)則施工期數據采集規(guī)范竣工數據規(guī)范管道完整性管理數據規(guī)范數字化移交規(guī)范可研數字化成果設計數字化成果施工圖（三合一圖）施工采集數字化成果竣工數字化成果1、勘察2、可研設計3、專項評估4、可研數字化成果輸出1、勘察2、初步設計3、初設數字化成果輸出4、詳細設計5、詳設數字成果輸出、施工圖輸出1、采購進度2、施工過程3、數據采集4、變更與調整1、內檢測2、試運行3、數據采集1、管道運營2、完整性管理3、設施設施管理4、更新維護管理階段輸入活動約束輸出可研設計施工竣工運營數字工廠技術與管道線性資產特性結合對管道全生命周期（設計、施工、運營）數據綜合管理管道可研數字化管理系統(tǒng)4、數字化管道管道設計數字化管理系統(tǒng)-三圖合一4、數字化管道特點-一、二、三維一體化線性里程查詢結果高亮4、數字化管道穿跨越埋深4、數字化管道5、數字化油田油田勘探油田開發(fā)油田生產油田儲量報告國家批復文件環(huán)評文件可行性研究報告油田開發(fā)設計報告地面工程基礎資料工程勘察數據地面工程配套方案

采出水處理工程

給排水及消防

供電工程

自動控制

通信工程

總圖運輸及建筑結構

供熱和暖通

道路工程

生產維修工程竣工驗收資料…………非震物化探數據地震數據測井數據鉆井數據錄井數據試油試采數據分析化驗資料綜合研究成果…………油水井生產數據作業(yè)施工管理數據油田監(jiān)測數據地面集輸管理數據開發(fā)生產管理數據油藏工程管理數據采油工程管理數據應急安全管理數據管道完整性數據…………一體化運營平臺統(tǒng)一決策智能分析數字工廠技術與油田特點（勘探、開發(fā)、生產）結合注重地下部分數據收集、分析及三維展示總體框架16應用與輔助決策中心（輔助運行、展示、應急、決策）中心數據庫物探井下作業(yè)測試化驗地質油藏凈化集輸開發(fā)生產空間數據三維模型開發(fā)

規(guī)范接口

規(guī)范制圖

規(guī)范采集

規(guī)范數據

字典轉換

規(guī)范標準體系安全體系服務

安全信息

安全網絡

安全物理

安全安全

管理生產管理資產應用HSE管理數據質量控制網絡硬件設施自控系統(tǒng)視頻監(jiān)控系統(tǒng)集成二三維一體化信息安全企業(yè)服務總線ESB門戶（統(tǒng)一入口、單點登錄）基礎

設施鉆井

錄井

測井一體化

運營

平臺輔助決策分析監(jiān)測兩大體系兩大體系一個中心三大工程5、數字化油田一體化平臺連通基礎設施和數字化應用的橋梁。集成GIS、三維可視化和虛擬現實技術為數字化油田應用提供基礎的油田場景、設備設施、工藝流程的三維可視化及空間分析能力。數字油田系統(tǒng)各子系統(tǒng)各模塊各功能之間以及與外部系統(tǒng)之間，根據實際的業(yè)務流程和工作流程，建立流程關系。按照統(tǒng)一數據模型統(tǒng)一發(fā)布自控系統(tǒng)實時數據、人工錄入數據、歷史數據提供統(tǒng)一的系統(tǒng)入口和身份驗證。利用IT安全技術，對系統(tǒng)使用的數據和系統(tǒng)本身提供安全保障；并對可能出現的安全攻擊或隱患具備一定的防范能力。一體化平臺5、數字化油田裝置細部地面三維場景設備設施設備部件采油井地質構造油氣藏分析二三維一體化一體化平臺5、數字化油田展示整個油田的總體基本情況，顯示地上地下一體化整體模型。地面部分顯示為地形影像。可粗略的看到地上道路、油田、行政單位、地面建設等的分布，地下部分能夠看到整個區(qū)塊的構造模型。全油田信息匯聚到一個三維油田場景中整個油田場景一體化平臺5、數字化油田差異點共同點數字工廠適合行業(yè)：石化企業(yè)、生產企業(yè)1、數據規(guī)則建立，移交平臺搭建，數據收集、整理2、一體化平臺建設3、業(yè)務整合4、基于可視化技術5、基于良好的硬件基礎重點關注：生產管理、HSE管理、培訓、交互、工藝仿真通用性比較強數字管道適合行業(yè)：管道公司重點關注：管道線性資產的生命狀況針對管道完整性，專業(yè)性比較強數字油田適合行業(yè)：油氣田重點關注：油氣田業(yè)務，側重勘探、開發(fā)、生產一體化解決能力。三維展示地面結構、地下構造、油氣藏針對油氣生產全流程，涵蓋部分管道業(yè)務數字工廠、數字油田、數字管道目錄1數字化工廠概念2數字化工廠建設3建設數字工廠的意義和方法4數字化工廠的發(fā)展趨勢1.1數字化工廠起源1.2廣義數字化工廠1.3數字化工廠1.4數字化管道1.5數字化油田2.1現狀分析2.2建設思路2.3功能建設2.4數據建設2.5關鍵技術1、現狀分析沒有按照統(tǒng)一標準對設計數據進行組織沒有標準軟件接口對各廠家設計數據進行整合設計數據與勘查圖數據對應不上施工過程土石方計算不準確設計過程中位號信息沒有統(tǒng)一2、建設思路1、制定統(tǒng)一設計規(guī)范、移交規(guī)范。2、統(tǒng)一設備位號。3、統(tǒng)一的數字化平臺。從設計、施工到生產運營建立統(tǒng)一的數據移交平臺，一體化應用平臺。4、建立通用接口工具，不同格式設計文件都能讀取、操作。5、數字化平臺滿足設計單位和業(yè)主對于數字移交的要求，同時兼顧業(yè)主對于生產應用的要求。2、建設思路優(yōu)點：統(tǒng)一規(guī)劃、全面設計；設計成果、過程文件能夠有效管理。缺點：建設周期長設計階段特點介于設計階段和運營階段之間。施工階段優(yōu)點：任務目標明確，周期短，缺點：缺乏總體規(guī)劃；數據遺失（需要補錄）；

需要系統(tǒng)整合；資金投入加大，后續(xù)面臨重復投資運營階段建設時機數據采集管理自動驗證需要對數據進行有效管理：支持不同數據源自動抽取Tag信息自動建立關聯(lián)關系1234結構化存儲自動產生報表563、功能建設設計階段自行提交各種格式數據設計階段3、功能建設數據采集管理流程控制規(guī)范項目過程任務通知減少錯誤發(fā)生自動生成審核結果報表保障數據正確性模型比較手段目標3、功能建設過程控制管理設計階段數字移交兩個工廠數字工廠工程信息移交跟蹤管理業(yè)務系統(tǒng)集成綜合項目報表工程信息編碼工程材料編碼工程對象編碼工程文件編碼工程信息移交規(guī)范工程信息移交平臺工程信息集成管理物理工廠施工階段3、功能建設工程信息移交平臺工程信息集成管理信息移交規(guī)范定義移交內容定義信息規(guī)范定義移交方式信息移交平臺信息提交信息接收信息校驗信息發(fā)布EPC設計采購建設調試供應商信息移交規(guī)范施工階段3、功能建設查看項目進度查看工程技術資料運維管理項目進度數據審核發(fā)文協(xié)助進度處理協(xié)助進度處理制定出圖計劃設計并提交文檔資料接收文件建立移交規(guī)范建立移交平臺數據入庫業(yè)主PMT數據服務商EPC設計單位審核收文（數字工廠）數據移交平臺一體化平臺成果發(fā)布數字移交流程施工階段3、功能建設數字化工程信息移交平臺一體化平臺數據查詢和利用成果傳遞項目實施綜合信息管理調試包管理數據校驗規(guī)范性管理階段間變更控制工程對象綜合管理移交管理數字信息中心（DIH）設計信息材料及采購信息施工信息調試信息供應商一體化平臺EPC3、功能建設構建真三維虛擬實景檔案完整性管理可視化工藝培訓、工藝仿真數字沙盤——企業(yè)對外宣傳可視化應急管理可視化生產監(jiān)控管理生產應用2功能建設2.2功能建設未來提交“兩個”工廠一個真實的工廠一個數字的工廠3、功能建設場景可視化管理運行、維護階段場景搭建真實DEM工藝管道設備工廠可視化真實三維地形搭建全廠布局三維搭建裝置區(qū)三維模型搭建精細模型結構建模3、功能建設2.2功能建設柴油加氫改質裝置連續(xù)重整裝置催化裂化裝置聚丙烯裝置3、功能建設循環(huán)冷水循環(huán)熱水新鮮水生產給水管道穩(wěn)高壓消防水生活給水管道1、穩(wěn)高壓消防給水管線比生活給水管道要粗很多，生活給水管道非常細。2、雖然兩者同為綠色但穩(wěn)高壓消防給水管線的綠色比生活給水管道要深。場景可視化管理3、功能建設

對于精細化建模的設備設施，系統(tǒng)提供剖切工具對其進行各個截面的展示，剖切功能如下：

步驟1：點擊“剖切功能”按鈕，開啟剖切功能

步驟2：平臺中選擇精細化建模的設備，雙擊，彈出設備剖切顯示框。

步驟3：分別沿X、Y、Z軸，虛擬平面剖切設備。設備培訓管理——剖切運行、維護階段3、功能建設

對于設備結構進行精細化建模的設備，系統(tǒng)提供設備拆裝功能，主要有兩種形式：2、提供用戶自由選擇設備某部分進行拆裝的功能。1、標準化組裝工藝流程展示及標注功能。設備培訓管理——組裝3、功能建設2功能建設2.2功能建設根據工藝流程圖紙，通過控制上下游關斷閥門及設備流量，制作生產工藝動態(tài)流程，通過模擬氣、液流動效果，還可以半透、虛化、隱藏地面的形式，展示設備、管道、地下生產流程。對生產工藝所包含的設備屬性、生產參數同步顯示，讓用戶快速學習掌握生產工藝流程相關知識。工藝培訓管理3、功能建設1、平臺將設備外操作流程植入到三維場景中，業(yè)務系統(tǒng)記錄角色的權限和可以操作的功能4、通過和系統(tǒng)交互式操作，反復學習各個崗位涉及到每一步標準操作，從而在不影響正常生成的情況下，達到崗位操作方法學習和演練的目的。2、用戶按照各自角色登錄系統(tǒng)后，進入對應的培訓流程界面，點擊某個設備模型，通過三維控件響應，即可調用該用戶可以進行的操作。3、通過和系統(tǒng)交互式操作，反復學習各個崗位涉及到每一步標準操作，從而在不影響正常生成的情況下，達到崗位操作方法學習和演練的目的。操作培訓管理3、功能建設三維應急案例動畫是為了滿足企業(yè)安全生產部門應急培訓、演練的需要，通過事故過程的三維動畫展現，實現人員、資源、設備的綜合調度演練；實現預案決策培訓、實現搶險流程，工藝技術的培訓，通過培訓提升搶維修人員對突發(fā)事件的處理能力和對現場設備的熟練操作能力。使安全部門和搶維修人員快速掌握科學、先進的應急流程，全面了解應急資源調度和設備工藝技術。達到企業(yè)安全運營的目標。應急培訓管理3、功能建設

根據工程建設基礎數據、裝置運行基礎數據、模擬分析評價基礎數據，在三維可視化場景下對設備模型折舊狀況、腐蝕狀況進行模擬分析，為安全環(huán)保評估預測提供依據,是保證工廠安全運行的重要環(huán)節(jié)。設備狀態(tài)監(jiān)控3、功能建設生產綜合管理3、功能建設

數字工廠系統(tǒng)與DCS、SCADA系統(tǒng)進行接口開發(fā)，獲取各設備、管線實時生產數據，如溫度、壓力、流量等。

將數據與對應三維模型進行綁定，用戶在數字工廠平臺直觀查看所有設備、管線運行參數、生產狀況。

如果設備運行參數超過預設預警值范圍，系統(tǒng)自動報警提示并定位到故障設備。及時提醒用戶進行處理。生產監(jiān)控管理3、功能建設數字工廠系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)進行接口開發(fā)。生產監(jiān)控管理3、功能建設

數字工廠對全廠所有攝像頭進行一對一建模，與視頻監(jiān)控系統(tǒng)進行接口開發(fā)，將圖像與對應的攝像頭模型進行數據掛接，方便用戶對現場狀況的實際監(jiān)控，同時提供遠程控制；歷史存檔回放等各種功能。可視化視頻監(jiān)控管理3、功能建設

手持機通過GPRS功能把包含有巡檢人員實時坐標的數據包發(fā)送至服務器，經系統(tǒng)解析后，可以幫助監(jiān)控人定位巡檢人員的位置，也可以配合調度維修人員快速進行目標設施或故障事件的定位。

系統(tǒng)在地圖上以圖標的方式定位顯示巡檢人員的位置；通過通訊臺主動向Web站點傳輸數據，不需要通過讀取數據庫，從而加快了Web站點獲取最新坐標的時間(系統(tǒng)的優(yōu)勢之一)。

可視化巡檢管理3、功能建設系統(tǒng)可以將所有監(jiān)控信息（溫度、流量、壓力、液位）等信息與其對應的傳感器模型、儀表模型進行掛接，用戶在個人電腦就可以查看生產信息。并可以控制原料流量，協(xié)調工廠生產計劃。可視化生產控制3、功能建設

以數字工廠大場景為基礎，配合背景音樂，專業(yè)解說，制作企業(yè)宣傳動畫。

生動介紹項目建設情況，各裝置區(qū)基本情況。同時配合虛擬現實技術，將現場施工情況以動畫的形式展示，達到超自然的效果。

提升企業(yè)信息化水平，提高企業(yè)形象。宣傳、規(guī)劃3、功能建設宣傳、規(guī)劃3、功能建設2.2功能建設1996年氣井3座2000年氣井8座2004年氣井13座2008年氣井17座2012年氣井19座3、功能建設4、數據建設初設圖紙數據祥設成果數據計算書材料清冊設備清冊概預算書施工計劃安裝計劃調試計劃參數設定竣工決算達標投產采購計劃融資計劃定貨合同運輸計劃設備驗收付款情況設備管理運行管理安全管理培訓管理檢修管理經營管理基礎資料數據庫設計階段施工階段運維階段專項評估報告科研成果數據勘察數據可研成果數據DOM|DEM|DLG數據生產運營數據庫5、關鍵技術轉換規(guī)則三維設計模型轉換技術可視化系統(tǒng)三維應急系統(tǒng)Maximo其他系統(tǒng)三維模型數據庫通用模型通用模型美化處理工程設計模型PDMS、SP3D、autoplant設計模型通用模型三維掃描技術5、關鍵技術基礎環(huán)境EPC動設備靜設備布置裝置圖工藝PID圖設備隨機資料MESERPEAMOA工業(yè)視頻工藝仿真郵件處理風險評估網絡硬件設施視頻監(jiān)控自控系統(tǒng)數據質量控制動靜設備基礎數據其他業(yè)務數據檔案資料數據地面工程數據生產動態(tài)數據應急安全數據空間數據數字化移交檔案資料管理其他業(yè)務管理可視化設備管理可視化生產管理可視化應急管理可視化規(guī)劃管理可視化培訓管理業(yè)務層數據層物理層一體化平臺技術5、關鍵技術地質虛擬現實技術5、關鍵技術目錄1數字化工廠概念2數字化工廠建設3建設數字工廠的意義4數字化工廠的發(fā)展趨勢1.1數字化工廠起源1.2廣義數字化工廠1.3數字化工廠1.4數字化管道1.5數字化油田2.1現狀分析2.2建設思路2.3功能建設2.4數據建設2.5關鍵技術意義規(guī)范設計工作流程、提高工作效率設計人員、圖紙校核人員、現場施工人員，提供過圖紙圖紙，版本升級信息以工作流的形式備檔，有據可查。擴大服務范圍從單純提供設計工作，到提供一整套數字化解決方案，一方面提升用戶滿意度，一方面提升自身服務水平。增加盈利收入基本設計中加入數字工廠設計項，后續(xù)收取數字工廠建設升級費用。搶占信息化制高點數字化工廠作為近年來興起的新興行業(yè)，在國內外均有諸多嘗試。隨著新技術革命的到來，數字工廠建設一定會成為很多企業(yè)的標配。制定規(guī)范從設計軟件到應用軟件研究工作衍生出來系列規(guī)范，作為業(yè)內數據轉換及數字工廠建設的指導意見。1245123設計單位業(yè)主單位統(tǒng)一設計，節(jié)約成本、節(jié)約時間從設計之初就充分考慮數字工廠建設內容及要求。避免進入運營期之后在進行基礎條件改造、系統(tǒng)整合等工作?；A數據的準確性從工廠建設源頭出發(fā)，對設計數據、施工數據進行綜合管理，為客戶提供最準確的基礎數據，為工廠后續(xù)運維提供服務。目錄1數字化工廠概念2數字化工廠建設3建設數字工廠的意義和方法4數字化工廠的發(fā)展趨勢1.1數字化工廠起源1.2廣義數字化工廠1.3數字化工廠1.4數字化管道1.5數字化油田2.1現狀分析2.2建設思路2.3功能建設2.4數據建設2.5關鍵技術數字工廠的發(fā)展趨勢重視數據管理勘察數據設備基礎數據設計、施工數據生產動態(tài)數據管理數據采用最新技術三維可視化技術物聯(lián)網技術應用一體化數據集成硬件集成軟件集成業(yè)務功能集成綜合分析輔助決策運營調度一體化管控一體化應急會商與綜合決策的功能BI分析、OI分析煙草行業(yè)互聯(lián)網智能工廠IndustrySolutions行業(yè)解決方案TobaccoIndustryCONTENTS目錄01020304中國制造與互聯(lián)網互聯(lián)網智能工廠一體化解決方案架構能源行業(yè)互聯(lián)網應用方案關于XXXX信息中國制造與互聯(lián)網PART01互聯(lián)網在中國的應用背景老齡化社會帶來勞動力減少，勞動力成本上升產業(yè)轉移帶來國內制造業(yè)空心化經濟全球化需要對市場做出快速響應適應個性化與定制化消費需求變化制造業(yè)占據全國GDP的25%、出口總額的60%，影響極大制造個性化：由模塊化標準產品向個性化定制產品延展產品種類每類產品數量用戶需求產品多樣化缺乏競爭供給<需求穩(wěn)定的需求多樣化需求市場供給>需求競爭更激烈1850手工生產1913195519802000大規(guī)模生產大規(guī)模定制個性化定制全球化區(qū)域化寶馬汽車在線配置你可以擁有任何顏色的T型車，只要它是黑色。

-----亨利-福特（1885年）驅動方式轉變：從資源驅動到信息驅動工廠互聯(lián)資源優(yōu)化工業(yè)軟件動態(tài)配置生產制造信息智能決策實時數據采集制造服務化：全生命周期制造服務

產品制造商產品制造商+服務提供商AB制造投入服務化制造產出服務化新技術研發(fā)市場調研和廣告物流服務原材料供應技術支撐信息咨詢銷售服務維修保養(yǎng)金融租賃保險服務工業(yè)1.0、2.0、3.0、4.0工業(yè)1.0機械化工業(yè)2.0電氣化工業(yè)3.0自動化與信息化互聯(lián)網智能化伴隨著蒸汽機驅動的機械制造設備的出現，人類進入了“蒸汽時代”伴隨著基于勞動分工的，電力驅動的大規(guī)模生產的出現，人類進入了大批量流水線式及“電氣時代”隨著電子技術、工業(yè)機器人和IT技術的大規(guī)模使用提升了生產效率，使大規(guī)模生產自動化水平進一步提高基于大數據和工業(yè)互聯(lián)網（傳感器）融合的系統(tǒng)在生產中大規(guī)模使用18世紀末20世紀初20世紀70年代現在時間線互聯(lián)網的五大特色01互聯(lián)03集成05轉型0204數據創(chuàng)新互聯(lián)網的九大技術支柱010203040506070809工業(yè)互聯(lián)網人工智能虛擬現實工業(yè)網絡安全工業(yè)云計算工業(yè)大數據工業(yè)機器人3D打印知識工作自動化010304050607080902互聯(lián)網核心智能制造：本質是基于“信息物理系統(tǒng)”實現“智能工廠”核心是動態(tài)配置的生產方式關鍵是信息技術應用愿景是解決能源消費等社會問題以CPS為核心的數據價值創(chuàng)造體系架構

彈性化的自重構能力可變化的自調節(jié)能力多維協(xié)同的自優(yōu)化能力智能感知層信息挖掘層網絡層認知層配置層一體化模擬與綜合分析進程與交付評估、預測與決策支持的協(xié)同裝備“部件級-系統(tǒng)級”實體網絡綜合模型基于Time-machine的變化特征識別與提取基于數據相似性挖掘的聚類分析裝備健康的智能評估裝備狀態(tài)的綜合分析多維度的數據關聯(lián)衰退與性能的變化趨勢與預測智能傳感網絡非接觸式采集與傳輸交互敏捷、高效、即插即用互聯(lián)網生態(tài)系統(tǒng)

供應商智能物流供應商企業(yè)客戶大規(guī)模定制小批量定制智能物流客戶與市場緊密相關，客戶需求與生產規(guī)模完美匹配，按需生產高度靈活個人客戶小批量定制單品定制智能物流直接與市場對接，高度定制化，按需生產，對于設計有更高的要求云安全更強的網絡保護和數據保護云存儲大數據更強的數據異地存儲，備份數據處理、數據分析/可視化、協(xié)同制造、分析物聯(lián)網設計服務芯片/傳感器制造管理系統(tǒng)可預期、可追蹤、可回應、零誤差3D掃描超高速3D打印CPS系統(tǒng)；生產全數字化管理；異地工廠/車間網絡化，機器間完全互聯(lián)，完全自動化，生產過程可追蹤。先進材料納米技術機器人/智能機床可穿戴技術自動車輛/軌道車輛/吊車快速復制/還原，快速大規(guī)模定制可持續(xù)使用，可塑性更強，更便于加工和組裝，技術差異化生產更加智能實時和自動化；生產數據透明化；生產全程可控生產更加智能實時和自動化；生產數據透明化；生產全程可控清潔能源定制設計設計工具向用戶提供第三方設計服務，設計軟件向第三方開放接口原材料模塊化供貨標準化零配件供貨互聯(lián)網智能工廠一體化解決方案架構PART02智能工廠的建立要素2：真實環(huán)境機器對機器（M2M）資源利用效益網絡基礎設施要素4：人的因素人-機交互（MMI）驗收與安全數據和隱私保護培訓和教育法律條款要素3：經濟環(huán)境商業(yè)模式服務內容企業(yè)管理軟件要素5：技術因素系統(tǒng)工程/建模通信技術智能工程智能生產技術傳感器和執(zhí)行器要素1：智能化工廠智能生產—智能產品連網（/外部/全球）互操作性信息過程能源材料XXXX信息提供智能工廠兩大體系一體化解決方案服務智能制造戰(zhàn)略與流程咨詢基于互聯(lián)網模式的管理咨詢服務智能制造標準體系咨詢兩化融合貫標咨詢；智能制造體系標準咨詢IT與自動化規(guī)劃咨詢IT與自動化一體化整體規(guī)劃咨詢行業(yè)化應用方案規(guī)劃與實施IT與自動化解決方案；軟件產品及自動化實施智能管理體系智能制造體系智慧制造戰(zhàn)略咨詢

戰(zhàn)略驅動因素分析適應個性化與定制化消費需求變化經濟全球化需要對市場做出快速響應勞動力資源減少，勞動力成本上升企業(yè)能力現狀分析企業(yè)業(yè)務戰(zhàn)略分析企業(yè)自動化/IT戰(zhàn)略分析企業(yè)自動化/IT能力分析愿景力爭用5-10年的時間，實現工業(yè)自動化和信息化的融合，打造企業(yè)成為智慧制造的行業(yè)標桿使命響應中國智造2025，推動柔性制造、大規(guī)模個性定制等制造模式創(chuàng)新試點，促進由基于產品的傳統(tǒng)制造模式向基于消費者個性需求的新模式轉變戰(zhàn)略定位充分發(fā)揮互聯(lián)網+和大數據分析的建設，成為柔性生產和智慧制造的引領者目標分解通過“夯實基礎”、“精益運作”、“引領提升”三個階段的演進，實現戰(zhàn)略意圖企業(yè)智慧制造內外部條件XXXX信息將從企業(yè)的戰(zhàn)略驅動因素著手，結合企業(yè)能力現狀，來確定企業(yè)智慧制造的戰(zhàn)略，設計詳細規(guī)劃和變革路徑企業(yè)智慧制造戰(zhàn)略設想兩化融合管理體系咨詢

4個基本要素數據技術業(yè)務流程組織結構4個管理域管理職責基礎保障實施過程評測與改進輸入——與企業(yè)戰(zhàn)略相匹配的可持續(xù)競爭優(yōu)勢對打造信息化環(huán)境下

新型能力的要求輸出——通過兩化融合實施過程所形成的信息化環(huán)境下的新型能力兩化融合管理體系GB/T23020標準現狀調研評估階段管理體系執(zhí)行階段管理體系設計階段貫標準備階段項目啟動體系知識培訓現狀調研現狀評估與診斷識別新型能力與確定兩化融合目標體系設計與文件編寫體系審核發(fā)布體系培訓體系執(zhí)行支持智能工廠自動化/IT規(guī)劃咨詢

企業(yè)戰(zhàn)略理解業(yè)務流程調研業(yè)務對自動化/IT的需求分析業(yè)務需求分析人員到位啟動前期資料準備調研模板設計啟動準備調研計劃排定技術需求分析差距分析最佳實踐分析自動化/IT現狀調研自動化/IT規(guī)劃業(yè)務重點分析自動化/IT設計規(guī)劃業(yè)務發(fā)展重點分析成果匯報后續(xù)支持后續(xù)支持工作內容啟動準備人員到為和項目宣講客戶前期相關規(guī)劃資料的準備調研問卷的設計和準備擬定調研名單，約定訪談時間安排技術需求分析客戶前期規(guī)劃資料的分析和整理

客戶自動化/IT現狀調研和分析行業(yè)最佳實踐分析自動化/IT現狀和需求的差距分析業(yè)務需求分析領導層企業(yè)戰(zhàn)略訪談業(yè)務部門流程訪談訪談資料的整理總結現有的業(yè)務需求自動化/IT規(guī)劃智能工廠藍圖設計自動化/IT總體規(guī)劃業(yè)務重點分析業(yè)務發(fā)展重點需求的梳理，速贏策略分析實施路線分階段規(guī)劃后續(xù)支持最終成果的匯報支持客戶項目選型支持客戶供應商選擇自動化/IT規(guī)劃XXXX信息的智能工廠自動化/IT規(guī)劃范圍涵蓋了從啟動準備到后續(xù)支持的項目全部工作過程縱向與橫向價值鏈集成設備層監(jiān)控層執(zhí)行層管理層服務供應商分子公司材料供應商制造工廠遠程設計師用戶外協(xié)制造商工業(yè)云大數據分析服務協(xié)同供應鏈協(xié)同制造協(xié)同設計協(xié)同用戶協(xié)同協(xié)同智能工廠的構成實時分析狀態(tài)感知自主決策精準執(zhí)行生產方式智能化生產裝備智能化供應鏈倉儲智能化產品與服務智能化智能工廠智能排程，支持批量為1的生產靈活而柔性化的生產島拉動式生產，儲備最小化生產過程可監(jiān)控透明化人、機、物、法的有機融合綠色能源，可持續(xù)的發(fā)展產品的個性化與定制化產品與設備可通信產品與顧客可連接涵蓋產品生命周期的服務體系傳感器、機器人、PLC接口具備可連接設備直接的對話M2M存儲、預測、執(zhí)行與自我管理遠程維護預防性維護自動運行的物流倉儲系統(tǒng)自動化立體庫與RFID標簽搬運的智能化AGV從需求到供給的價值鏈整合庫存量最優(yōu)化更快的流通速度互聯(lián)網智能工廠整體應用方案智能服務個性化定制智能運營管理流程智能化智能車間設備智能化定制化平臺智能服務平臺直營與加盟店工業(yè)云服務大數據運營大數據制造大數據設備大數據數字化設計數字化工藝數字化作業(yè)指導智能研發(fā)虛擬制造工廠三維仿真物流仿真三維工藝仿真信息共享發(fā)貨管理供應商平臺SRM訂單發(fā)布確認發(fā)票管理計劃協(xié)同銷售管理供應鏈管理SCM采購計劃倉儲管理產品數據物流管理制造執(zhí)行系統(tǒng)MES目視化管理數據采集過程控制在制品管理質量追溯物料管理計劃排程生產派工能源分析能源調度能源監(jiān)控智慧能源規(guī)則管理計劃仿真高級排程APS工廠排程車間排程CCR中央監(jiān)控全廠監(jiān)控生產調度控制系統(tǒng)設備控制管理M2M通信數據集成與轉換采集信息關聯(lián)數據采集管理設備配置部署信息轉換協(xié)議轉換智能生產設備智能物流設備智能檢測設備智能數據采集設備能源行業(yè)互聯(lián)網應用方案PART03煙草行業(yè)架構國家局（中國煙草總公司）省局（省商業(yè)公司）地市局（分公司）縣局（縣公司）省工業(yè)公司煙廠煙草國家專賣局，中國煙草總公司對全國煙草行業(yè)“人、財、物、產、供、銷、內、外、貿”進行集中統(tǒng)一管理；商業(yè)公司負責銷售，執(zhí)法；工業(yè)公司負責卷煙生產，物流。煙草行業(yè)整體流程煙草行業(yè)信息化概況ERP（1）商業(yè)公司通過商業(yè)銷售系統(tǒng)進行訪銷管理，并對煙草進行專賣管理。通過商業(yè)營銷，訪銷獲取卷煙需求信息，并形成物流配送計劃下發(fā)給物流中心。并對煙草進行專賣管理及監(jiān)督（2）工業(yè)公司接收煙草總公司年度生產任務指標，并根據任務指標將對應的卷煙生產計劃下發(fā)到各卷煙廠進行生。產物流中心接收訪銷系統(tǒng)配送分揀計劃，對卷煙進行如立體庫，并進行稱重。根據卷煙銷售計劃進行分揀，打碼到條，根據一級配送，二級配送劃分，進行車輛配送及車輛定位管理。（3）各卷煙廠接收對應生產計劃，根據生產計劃進行生產排程，并將排程結果發(fā)給對應供應商進行送料。對原材料及煙絲進行庫存管理。對整個卷煙生產過程，工藝，配方，能源進行管控及生產指示。并對煙絲，成品卷煙進行質量管控。（4）供應商接收對應生產計劃，安排自身對應的生產計劃，并進行庫存管理，生產過程管理

商業(yè)營銷專賣管理電子政務OA郵件商業(yè)企業(yè)SCM分揀系統(tǒng)配送管理WMS系統(tǒng)車輛管理工業(yè)企業(yè)WMSMESTPMEMS卷煙廠供應商ERPWMSMES質量管理ERP煙草行業(yè)互聯(lián)網智慧工廠解決方案機械化依靠人工，機械進行卷煙生產設備流水線，批量進行生產設備高度自動化，少人（無人）化網絡化生產，智能化生產流水線，批量生產高度自動化智能化煙草行業(yè)互聯(lián)網智慧工廠解決方案智能服務個性化定制智能運營管理流程智能化智能車間設備智能化定制化平臺智能服務平臺營銷平臺工業(yè)云服務大數據運營大數據制造大數據設備大數據數字化設計數字化工藝數字化作業(yè)指導智能研發(fā)倉儲管理WMS立庫管理分揀管理配送管理信息共享發(fā)貨管理供應商平臺SRM訂單發(fā)布確認發(fā)票管理計劃協(xié)同銷售管理供應鏈管理SCM采購計劃倉儲管理產品數據物流管理制造執(zhí)行系統(tǒng)MES目視化管理數據采集制絲管理卷包管理質量追溯配方管理計劃排程生產派工能源分析能源調度能源監(jiān)控智慧能源規(guī)則管理計劃仿真高級排程APS工廠排程車間排程CCR中央監(jiān)控全廠監(jiān)控生產調度控制系統(tǒng)設備控制管理M2M通信數據集成與轉換采集信息關聯(lián)數據采集管理設備配置部署信息轉換協(xié)議轉換智能生產設備智能物流設備智能檢測設備智能數據采集設備煙草行業(yè)互聯(lián)網智慧工廠解決方案創(chuàng)新成本速度效率質量企業(yè)策略互聯(lián)網驅動變革智能互聯(lián)面向大眾的個性化定制智能生產管理流程智能化智能工廠設備智能化+解決方案C2MPLMERPWMSAPSMESSRM設備互聯(lián)傳感器智能裝備EMS+CPS在煙草行業(yè)獲取卷煙生產計劃，批量計劃；根據卷煙生產計劃對應卷煙廠進行排程；跟蹤卷煙生產計劃，準備物料，并與卷煙批次相綁定；生產過程中對生產任務進行校驗；記錄生產過程中對應參數信息；建立信息與智能設備之間的通信；通過條碼實現過程參數與卷煙批次相綁定，并進行防錯，質量追溯；高級生產排程APSXXXXAPS平臺部署：包括客戶端產品、Web端產品、移動端產品和大屏展示端產品，以及數據庫服務、應用服務、接口服務、Web服務等后臺產品。XXXXAPS平臺對接系統(tǒng)：包括SCM、ERP、MES、WMS、互聯(lián)網等系統(tǒng)平臺，為其提供戰(zhàn)略、（預）戰(zhàn)術、實時（滾動）、事件等排程、模擬、分析和決策等信息，成為其優(yōu)化計算引擎?；谠朴嬎愫痛髷祿夹g煙草生產排程采取制定年度生產計劃，計劃分解到對應煙廠。通過EW-APS可以實現各煙草工業(yè)集團公司集中排程，將排程結果下發(fā)給對應卷煙廠，二級供應商。生產制造執(zhí)行系統(tǒng)MES卷煙智慧工廠通過MES系統(tǒng)實現卷煙廠數字化、智能化、精益化目標。通過實時采集設備生產工藝參數，批次信息，質量數據，實現質量追溯。通過大數據分析，為制絲，卷包過程工藝改善提供可靠依據，并為設備改造，優(yōu)化提供數據支持，最終實現卷煙生產過程，包裝過程的智能化，精益化。自動化層ERPWMSSCMBOM其它系統(tǒng)EW-MES生產管理物料管理質量管理通用管理系統(tǒng)管理訂單管理卷包管理生產跟蹤制絲管理工藝管理數據采集檢驗質量質量追溯過程質量信息廣播統(tǒng)計分析監(jiān)控報警數據采集數據管理權限管理報表管理用戶管理