標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 11880-2024 模鍛錘和大型機(jī)械鍛壓機(jī)用模塊》與《GB/T 11880-2008 模鍛錘和大型機(jī)械鍛壓機(jī)用模塊技術(shù)條件》相比,主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了調(diào)整:
首先,在術(shù)語定義部分,《GB/T 11880-2024》對(duì)一些關(guān)鍵術(shù)語進(jìn)行了更加明確的定義,確保了標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)使用的術(shù)語一致性,有助于減少因理解差異造成的誤用。此外,新增了一些反映當(dāng)前技術(shù)水平和發(fā)展趨勢(shì)的新術(shù)語。
其次,在材料要求上,《GB/T 11880-2024》根據(jù)近年來新材料的研究成果以及實(shí)際應(yīng)用情況,更新了推薦使用的材料種類及其性能指標(biāo)要求,增加了對(duì)環(huán)保材料的關(guān)注度,并且對(duì)于特定條件下可能遇到的特殊材料也給出了相應(yīng)的指導(dǎo)建議。
再者,《GB/T 11880-2024》加強(qiáng)了對(duì)制造工藝流程的規(guī)定,包括但不限于加熱、鍛造、熱處理等環(huán)節(jié)的具體參數(shù)控制范圍,旨在提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。同時(shí),還強(qiáng)調(diào)了質(zhì)量管理體系的重要性,鼓勵(lì)企業(yè)采用更先進(jìn)的管理方法和技術(shù)手段來保證生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制。
另外,在檢驗(yàn)規(guī)則方面,《GB/T 11880-2024》細(xì)化了出廠前必須進(jìn)行的各項(xiàng)測(cè)試項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn),比如尺寸精度檢查、表面缺陷檢測(cè)等,并引入了更多現(xiàn)代化的無損檢測(cè)技術(shù)作為補(bǔ)充,以確保產(chǎn)品符合安全使用的要求。
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....
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- 即將實(shí)施
- 暫未開始實(shí)施
- 2024-09-29 頒布
- 2025-04-01 實(shí)施
文檔簡(jiǎn)介
ICS
25.120.10
CCS
J46
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T11880—2024
代替GB/T11880—2008
模鍛錘和大型機(jī)械鍛壓機(jī)用模塊
Die-blocksusedfordie-forginghammers
andlargemechanicalforgingpresses
2024-09-29發(fā)布2025-04-01實(shí)施
國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布
國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
GB/T11880—2024
目次
前言
·····································································································
Ⅲ
1
范圍
··································································································
1
2
規(guī)范性引用文件
······················································································
1
3
術(shù)語和定義
···························································································
1
4
技術(shù)要求
······························································································
1
4.1
原材料
···························································································
1
4.2
鍛造工藝
·························································································
3
4.3
成品
······························································································
3
5
試驗(yàn)方法
······························································································
5
6
檢驗(yàn)規(guī)則
······························································································
5
6.1
組批規(guī)則
·························································································
5
6.2
取樣
······························································································
5
6.3
復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則
·················································································
6
7
標(biāo)記
··································································································
6
8
標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
············································································
6
8.1
標(biāo)志
······························································································
6
8.2
包裝
······························································································
7
8.3
運(yùn)輸
······························································································
7
8.4
貯存
······························································································
7
Ⅰ
GB/T11880—2024
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)
定起草。
本文件代替GB/T11880—2008《模鍛錘和大型機(jī)械鍛壓機(jī)用模塊技術(shù)條件》,與GB/T11880—2008相
比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外,主要技術(shù)變化如下:
—更改了模塊化學(xué)成分偏差的要求,對(duì)面積的區(qū)間劃分作出了調(diào)整,擴(kuò)大了Mo、V、W成分的
范圍(見表1,2008年版的表2);
—更改了模塊熱處理的要求,根據(jù)不同原材料規(guī)定了相應(yīng)的硬度值(見4.3.1,2008年版的
3,9);
—增加了截面尺寸規(guī)格,新增了4種寬度、4種高度規(guī)格(見表4);
—更改了鍛造工藝的要求(見4.2,2008年版的3.6);
—更改了內(nèi)部質(zhì)量的要求(見4.3.3,2008年版的3.7、3.8、3.10);
—增加了化學(xué)成分、金屬流線、低倍組織、非金屬夾雜物、表面質(zhì)量、尺寸的試驗(yàn)方法(見表5);
—更改了超聲檢測(cè)方法(見表5,2008年版的4.5);
—更改了組批規(guī)則,使其適用于所有檢驗(yàn)項(xiàng)目(見6.1,2008年版的4.3);
—增加了各個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量、取樣部位的要求(見6.2);
—增加了復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則(見6.3)。
請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。
本文件由全國模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC33)提出并歸口。
本文件起草單位:湖北三環(huán)鍛造有限公司、中國機(jī)械總院集團(tuán)北京機(jī)電研究所有限公司、閩南理工
學(xué)院、常熟市龍騰新能裝備科技有限公司、中特泰來模具技術(shù)有限公司、溧陽市金昆鍛壓有限公司、
深圳中航技術(shù)檢測(cè)所有限公司、招陽科技(武漢)有限公司、浙江鑫哲模具有限公司、河南亞興精鍛股
份有限公司、山東順發(fā)重工有限公司、濟(jì)南恒鑫鍛造有限公司、濟(jì)南嘉德鍛造有限公司、浙江摩多巴克
斯科技股份有限公司、山東圣利鍛造有限公司、浙江銳泰懸掛系統(tǒng)科技有限公司、安徽江淮汽車集團(tuán)股
份有限公司、桂林電器科學(xué)研究院有限公司。
本文件主要起草人:張運(yùn)軍、姜超、顏文煅、霍曉飛、盧偉煒、徐文博、吳習(xí)波、王鐵鋼、
樓來哲、班興建、張揚(yáng)、王國防、翟盼盼、陸志偉、高光明、武建祥、張廣和、閆來平、阮林凡、
劉春雨、王沖。
本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為:
—1989年首次發(fā)布為GB/T11880—1989;
—2008年第一次修訂為GB/T11880—2008;
—本次為第二次修訂。
Ⅲ
GB/T11880—2024
模鍛錘和大型機(jī)械鍛壓機(jī)用模塊
1范圍
本文件規(guī)定了模鍛錘和大型機(jī)械鍛壓機(jī)用模塊的原材料、鍛造工藝及成品要求,描述了相應(yīng)的試驗(yàn)
方法,規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)記、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本文件適用于模鍛錘和大型機(jī)械鍛壓機(jī)(含螺旋壓力機(jī))用合金鋼鍛制模塊的制造。
注:在不引起混淆的情況下,本文件中的“模鍛錘和大型機(jī)械鍛壓機(jī)用模塊”簡(jiǎn)稱為“模塊”。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文
件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用
于本文件。
GB/T223鋼鐵及合金(所有部分)
GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法
GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法
GB/T1299—2014工模具鋼
GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖
GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)
GB/T6402—2008鋼鍛件超聲檢測(cè)方法
GB/T8541鍛壓術(shù)語
GB/T10561—2023鋼中非金屬夾
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