金威熱電電氣設備檢修安全規(guī)程

電氣設備

檢修工藝、安全規(guī)程

金威熱電有限公司

2010年8月

發(fā)電機檢修

發(fā)電機檢修前安全措施及的準備工作

一、安全措施：

1、檢修發(fā)電機辦理發(fā)電廠電氣第一種工作票：

2、嚴格執(zhí)行（國家電網公司電力安全工作規(guī)程）規(guī)定；

3、發(fā)電廠主要機組（鍋爐、汽機、發(fā)電機、水輪機、水泵水輪機）停

用檢修，只需第一天辦理開工手續(xù)，以后每天開工時，應由工作負責

人檢查現場，核對安全措施。檢修期間工作票始終由工作負責人保存

在工作地點。

在同一機組的幾個電動機上依次工作時，可填用一張工作票。

4、斷開發(fā)電機、勵磁機（勵磁變壓器）的斷路器（開關）和隔離開關

（刀閘）。

5、待發(fā)電機完全停止后，在其操作把手、按鈕和機組的啟動裝置、勵

磁裝置、同期并車裝置、盤車裝置的操作把手上懸掛“禁止合閘，有

人工作！”的標示牌。

6、若本機尚可從其他電源獲得勵磁電流，則此項電源亦應斷開，并懸

掛“禁止合閘，有人工作！”的標示牌。

7、斷開斷路器（開關）、隔離開關（刀閘）的操作能源。并懸掛“禁

止合閘，有人工作！”的標示牌。

8、將電壓互感器從高、低壓兩側斷開。

9、在發(fā)電機和斷路器（開關）間或發(fā)電機定子三相出口處（引出線）

驗明無電壓后，裝設接地線。

10、在拆裝短路接地線時，應戴緣絕手套、穿絕緣靴或站在絕緣墊上,

并戴防護眼鏡。

二、發(fā)電機檢修前的準備工作：

1.發(fā)電機檢修的準備工作,應根據工作量的大小適當提前進行.

2.檢修班組根據檢修項目和進度，認真落實材料和備品備件及人員，編

制詳細的工作計劃,制定相應的安全技術措施.

3.聯系好與有關部門之間的協調配合等.

4.提前確定工作負責人，由工作負責人組織有關人員,對所需材料、備品

備件、工具特別是專用工具做全面詳細的檢查試驗，并提前運抵現場,

指定專人妥善保管.

5.準備好各部件的檢修場地，做好的消防，保衛(wèi)措施.

6.準備好記錄和必要的技術資料.

7.開工前組織全體工作人員學習本規(guī)程及檢修計劃和安全技術措施，使

全體檢修人員指明現場安全措施情況，熟悉工作現場，明確檢修項目

進度、檢修方法、質量要求等，并為全體人員所掌握.

8.對特殊項目的檢修，應制訂專門的技術措施，并組織有關人員認真學

習討論.

9.檢修前由車間會同班長對上述各項工作進行全面檢查落實.

發(fā)電機檢修工藝

發(fā)電機檢修工藝及質量標準

第一節(jié)發(fā)電機的解體

1.解體前應做好有關標記,并做好記錄.

2.拆除發(fā)電機端蓋時，要注意調整吊車位置，檢修起重用具和應拆卸的

連接部件，現場應有專人指揮，扶穩(wěn)端蓋，看好間隙，穩(wěn)穩(wěn)地將端蓋吊出,

但勿碰傷線圈，并放置穩(wěn)妥.

3.拆開小端蓋后,拆開風檔半邊，輪換測量兩端的風檔與風扇內、外側的

徑向和軸向間隙.

4.端蓋拆開后分別從兩端測量發(fā)電機定、轉子之間間隙，其測量部位分

為上、下、左、右垂直四點，如圖所示，并算出偏差值，計算方法及標準

是：最大或最小與平均值之差，不得超過平均值的±5%.

即：（（大或?。?平均值））/平均值X100%<±5%.

5.拆下的螺絲、墊片及其它零部件應清點，登記，妥善保管.

6.將所測原始數據及技術資料保存歸檔.

7.解體后工作間斷時，應用專用蓬布將機體蓋嚴.

第二節(jié)發(fā)電機抽轉子

一.抽轉子前的準備工作

1.人員要明確分工，一人指揮，一人負責聯系傳達命令，四人拉倒鏈，四人

看間隙.

2.現場應有充足的照明，每端至少應有兩只強光手電.

3.對起重用具、部件、位置等方面進行全面嚴格檢查.

4.由汽機專業(yè)拆除油管道、聯軸器及軸瓦，并采取好相應保護措施.

二.抽轉子的工藝要求：

1.將勵磁機定子及整流環(huán)拆除后放至指定位置.

2.用吊車吊起勵端軸瓦座，取出座下的墊板,同時放入一塊2mm左右的

鍍鋅鐵皮和2條50X5扁鐵做為軌道，并在軌道上打一層二硫化專目，然后

將軸承座放下.在起吊時應注意找好轉子中心，調勻定、轉子間隙，鋼絲

繩不得靠近定子線圈處，以免發(fā)生損傷.

3.在勵磁機端裝兩只5噸倒鏈，用鋼絲繩捆綁好軸承座后掛在兩側，倒鏈

另一側通過鋼絲繩固定在勵端8M平臺地錨上，調整兩側倒鏈松緊度和

鋼絲繩的中心位置.

4.吊起轉子汽端，調整好吊車位置，然后再進行一次全面檢查，經檢查一

切準備完好后，人員按分工各負其責，有專人指揮開始抽轉子，其步驟如

下：

第一步：

1.利用勵端倒鏈將轉子緩慢拉出，此時應注意隨時調整吊車位置，兩側

倒鏈速度、步調應一致，看好定、轉子間隙.

2.在抽轉子過程中，一定要仔細觀察，全面檢查，發(fā)現異常立即報告指揮

人員停止工作.

3.待轉子抽到端部距離線圈端部200mm左右時，停止抽出，利用專用工

字鋼、斜鐵將轉子汽端支承起來，此時應檢查支架要平穩(wěn)牢固.

4.裝轉子加長軸，吊起轉子汽端利用倒鏈繼續(xù)拉出直至轉子重心移出.

第二步：

1.拆除軸承座上鋼絲繩和倒鏈.

2.利用專用工字鋼、斜鐵將轉子汽端重新支承起來，將吊車移至發(fā)電機

勵端,在轉子重心處拴好鋼絲繩，鋼絲繩與鐵芯之間要墊膠皮或薄木板,

不得將鋼絲繩與鐵芯直接接觸.

3.找好重心位置，吊起后使轉子基本保持水平,且使勵端略低于汽端，使

軸承座輕微接觸滑軌，以減小轉子晃動.

4.拆除汽端的支承架，由一人抱穩(wěn)加長軸的軸端，看好間隙，慢慢移動吊

車直至轉子全部移出.

5.待轉子全部從定子中抽出后，將轉子吊放在指定位置.

6.放置轉子時，枕木應放在轉子鐵芯的兩端位置上，不得放在兩端護環(huán)

及風扇上，并應有斜木塊將轉子兩側塞牢固，以防轉子發(fā)生滾動.

7.在工作過程中要保護好定子線圈及勵磁機定子線圈，且勿發(fā)生任何損

傷.

第三節(jié)發(fā)電機定子的檢修

一.進入定子膛內的注意事項：

1.進入定子膛內進行檢修，應在定子膛內鋪上橡皮墊或絕緣紙板，任何

情況下都禁止踏壓在線圈上，以免損傷線圈.

2.凡進入定子內的工作人員，必須穿專用工作服和軟底鞋，身上不得攜

帶其它物件.使用的工具必須登記，工作中要采取可靠措施，避免損傷鐵

芯、線圈等.防止小型物件或碎屑等掉入定子膛內.

3.無關人員不許進入定子內，每天開工后和收工前都要仔細檢查，發(fā)現

異常要及時匯報.

4.在整個檢修期間，要注意隨時用蓬布封閉定子,每天收工都應對所用

工具、零件等進行清點，不得遺失.

5.檢修過程中發(fā)現問題，應隨時畫出標記,回報班組及車間研究處理.

二.定子的清掃：

1.解體后首先對定子線圈、槽口、鐵芯等部位進行查看，觀察有無電暈

及其它異常情況，然后對定子進行全面清掃.吹掃時必須是無油質、干

燥的壓縮空氣，其壓力不得超過2.5kg表壓力，以防止壓力過大吹壞絕

緣和表面漆層.

2.清理線圈或鐵芯上的油垢叱可用干凈柔軟的擦布浸少量汽油進行

清理.除去油垢后再用干擦布擦干凈.清理線圈縫隙中的積灰油垢時,

可用竹簽墊擦布進行清理，不得使用螺絲刀等金屬制做的工具.

三.定子的檢查：

1.檢查端部線圈的絕緣有無損傷、鼓漲、變色、裂紋、漆皮脫落或其

它異常情況.注意連接線所有焊接頭處絕緣有無變色、過熱跡象.

2.檢查端部線圈有無位移、變形.墊塊及綁線是否松動斷裂、變色等情

況.

3.檢查端部鐵芯壓環(huán)有無發(fā)生熱變情況.

4.檢查槽楔及絕緣墊片有無松動、斷裂、退出、變色等情況.

5.進入定子膛內詳細檢查鐵芯所有通風溝是否有堵塞和遺物.從通風

溝內觀察定子線棒有無絕緣損傷、變色、裂紋、鼓漲等情況.

6.檢查定子鐵芯有無局部過熱、松動、碰撞、生銹等情況.

7.檢查兩端部的下風板各緊固螺絲,有無松動及其它異常情況.

8.檢查引出線固定是否牢固，絕緣有無松動，破裂等情況.

9.檢查底座螺絲是否緊固.

四.定子的檢修：

1.槽楔如有松動時,應把松動的槽楔退出來墊上絕緣墊條重新打緊.在

打槽楔前，應用干燥清潔的壓縮空氣將槽內吹凈.在拆裝槽楔過程中，

應用專用打槽楔工具,并做好措施，嚴防損壞線圈絕緣和鐵芯.

2.若鐵芯有銹斑時,應用絕緣板或竹片做成鏟子壯，把銹斑小心地鏟掉,

用壓縮空氣吹凈，然后涂上絕緣漆.銹斑嚴重時應做鐵芯發(fā)熱試驗.

3.鐵芯松動時,應在松動的鐵芯片間打入云母片塞緊，并涂上絕緣漆.

4.綁線松動或斷裂時,應拆除重新綁扎，綁好后涂上絕緣漆.

5.若端部線圈下移叱應根據具體情況在線圈下部加輔助支承箱.而不

應使其復位，以防止絕緣損壞.

6.端部接頭處外包絕緣發(fā)熱變色時，則表明接頭質量不好，應拆開重新

焊接.

7.槽口絕緣若有損壞時，可用環(huán)氧樹脂板剪成三角狀，涂上絕緣漆，用

木錘打進塞緊.

8.端部線圈絕緣發(fā)生磨破松開情況時,應重新包扎，并涂以絕緣漆.

第四節(jié)發(fā)電機轉子的檢修

一.轉子的清掃：

1.轉子抽出后對其進行全面檢查，然后進行清掃,用無油質干燥的壓縮

空氣吹掃，壓縮空氣的壓力不得超過1.5kg表壓力，吹掃時壓縮空氣管口

不得過于靠近轉子線圈的槽口處,嚴防吹壞槽口絕緣.

2.清理轉子護環(huán)內的積灰時，不得使用金屬制做的工具.注意不得掉入

或遺漏任何物件，且勿損壞內部的絕緣墊塊.

3.轉子端部有油垢叱可用干凈柔軟擦布浸少量甲苯清理，除去油垢后,

再用干擦布擦干凈，但線圈不得使用汽油及甲苯，應用四氯化碳進行清

理.

二.轉子的檢查：

1.檢查轉子槽有無松動、位移、凸出、裂紋、變色.槽楔下的熱片有無

斷裂，退出等情況.

2.檢查轉子鐵芯有無銹斑、損傷、局部變色等情況.

3.檢查兩端護環(huán)有無裂紋、局部變色、位移、特別注意檢查護環(huán)與鐵

芯及槽的結合處有無變色、燒傷痕跡、通風口有無堵塞.

4.檢查轉子風扇有無裂紋、損傷、緊固螺絲松動等情況.

5.檢查兩端平衡塊有無松動，位移等情況.

6.檢查兩端中心環(huán)有無位移、裂紋、配合面有無生銹等情況.

7.檢查端部線圈有無位移、變色、絕緣損壞、絕緣墊塊松動、脫落、

位移、槽口絕緣松散脫落等情況，并注意檢查護環(huán)內部是否有遺物.

8.用塞尺測量端環(huán)與鐵芯之間隙，測量部位每端四點，并做好標記和記

錄.

9.用500V搖表測量轉子線圈對地絕緣，不得低于0.5MQ.

第五節(jié)發(fā)電機的組裝

一?轉子的回裝：

L待發(fā)電機定、轉子檢修好后，即可進行復裝，裝轉子前應對定、轉子再

檢查清掃一次，確認完好無遺物后方可復裝，復裝時要經過車間分段驗

收.

2.抽裝轉子的工藝要求基本相同，順序相反.回裝轉子時可參考抽轉子

的工藝要求.

3.裝進轉子待汽機找好中心后，測量回裝后的定、轉子間隙，測量部位及

要求與抽前相同.

4.待勵端軸承座緊固好及各管道裝好后，吊起轉子勵端,使轉子與軸承

座分開，用1OOOV搖表測量軸承座對地絕緣電阻,其值不應小于1MQ.

二.端蓋的復裝：

1.復裝端蓋時，以解體前的標記為參考,按拆的相反順序組裝端蓋.

2.在組裝端蓋時，詳細測量風檔與風扇的徑向和軸向間隙，其間隙應力

求調整均勻，符合圖表的規(guī)定.

3.發(fā)電機的軸封間隙，要盡量調勻，其圓周各點的間隙應符合圖表的規(guī)

定,以防與軸發(fā)生摩擦.

4.組裝端蓋時，各方面的螺絲要掌握均衡吃力，避免組裝后的端蓋存在

內應力.端蓋螺絲應配有彈簧墊圈或鎖圈.

5.組裝端蓋時，端蓋上的視孔玻璃應擦的光潔透亮.

6.端蓋組裝完畢后，各處結合面應用油泥密封，以防漏風.

第六節(jié)交流勵磁機的檢修

一.大修標準項目和試驗項目

1.分解交流勵磁機

2.清掃、檢查勵磁機定子、轉子.

3.做電氣預防性試驗.

二.小修標準項目：

1.檢查清掃交流勵磁機各部分.

2.處理缺陷和其它應修項目

3.根據設備運行情況做電氣預防性試驗

4.試運行

三.解體：

1.拆除護罩、整流環(huán)及所有接線并做好標記和記錄.

2.看好轉子和定子之間的間隙，將定子電樞緩慢抽出并放置于安全位

置.

3.在拆除過程中,不得讓轉子碰到定子電樞磁極上.

四.清掃檢查：

1.檢查定子所有接頭焊接是否良好，絕緣是否完整，應無松動、過熱、斷

裂等情況.

2.用無油質、干燥的壓縮空氣進行吹掃，壓縮空氣的壓力不得超過

1.5kg表壓力，鐵芯和線圈上如有油污應用干凈柔軟的白布浸QD-25專

用電氣清洗劑進行擦凈.

3.磁極鐵芯應無松動、槽楔、線圈、綁線及綁線和線圈之間的絕緣應

無松動、斷裂、燒焦、變色、銹斑、漆層脫落等.

第七節(jié)冷卻系統(tǒng)的檢修

1.每次大修需拆開冷卻器的兩側端蓋進行清洗和檢查.

2.冷卻水管應用圓毛刷進行刷洗，除去管壁上的污垢，并用清水沖洗干

凈，當污垢用毛刷不能除掉時，可用直徑和水管內徑相同的圓鋼絲刷進

行清理.

3.清理后的冷卻器應作3kg/cm2或0.3Mpa的水壓試驗,30分鐘內不得

漏水.鋼管脹口處有滲漏時，應進行脹口，在脹口無效或管子有砂眼裂

紋時允許用木塞或橡皮塞將漏水管兩端堵塞，但其數量不應超過鋼管

總數的5%,若管子損壞較多，應更換新冷卻器.

4.組裝兩側端蓋時，應把橡膠墊墊好，無彈性或破裂的橡膠墊應更換,

端蓋螺絲應緊力均勻，外部無漏水現象.

5.冷卻風室要清掃干凈，墻壁無破裂，冷卻風門應嚴密，無漏水漏風及

冷熱風短路現象.

6.冷卻器上的散熱片應用壓縮空氣吹掃干凈，在熱風室工作時不得踏

在散熱片上,熱風室人孔門關閉前檢查內部無遺物.

第八節(jié)發(fā)電機的試運行

1.發(fā)電機試運行前所有工作票應辦理終結，臨時接地線均已拆除，冷態(tài)

試驗項目已進行完畢并合格.

2.發(fā)電機啟動后應檢查定子有無異常聲音，端蓋有無振動、摩擦、漏風

等情況.

3.并列帶負荷運行后，檢查三相定子電流是否平衡，定子溫度應無過高

現象.

4.檢查勵磁機有無振動大、風扇摩擦、溫度過高等情況.

5.檢查保護裝置運行是否正常，各交流采樣值是否正確.

6.檢查出線小間內各一次電氣設備運行是否正常.

7.檢查冷卻器兩側端蓋是否漏水,冷風室是否漏水.

8.檢查兩端進風溫度是否相同，進風溫度最高不得大于40℃,最低進風

溫度以空氣冷卻器不凝結水珠為限，通常在20℃左右.

發(fā)電機大、小修后的驗收

第一節(jié)大修后的驗收

1.檢修過程中，在每一檢修工序結束，班組應會同工作負責人進行零星

驗收.

2.對重要工序完成后，車間負責人應會同班組長和工作負責人進行分段

驗收，工作負責人應準備好檢修技術記錄,測量數據及處理缺陷的詳細

記錄.分段驗收項目如下：

2.1發(fā)電機抽轉子

2.2發(fā)電機穿轉子

2.3空冷器水壓試驗

2.4發(fā)電機冷態(tài)試驗報告

3.整體驗收由廠負責人主持，生產部、車間及班組有關人員參加,對下列

各項進行檢查.

3.1全面檢查檢修項目完成情況、技術記錄、工程進度情況，如有檢修

漏項、記錄不全,應設法補全.

3.2檢查檢修設備的外表情況:現場和設備應清潔干凈，無明顯缺陷，如有

應設法消除.

3.3以上各項檢修項目通過驗收后即可啟動驗收.經檢查無誤后,做出全

面評價.

3.4大修后2天內提出檢修技術報告

第二節(jié)小修后的驗收

2.1小修后應由工作負責人將記錄整理齊全，現場和設備應清潔干凈，無

明顯缺陷，如有應設法消除

2.2有車間負責人主持，會同班組長，對小修項目進行全面驗收，對設備項

目和情況做出全面評估

變壓器檢修

變壓器檢修前的安全措施

一、安全措施：

檢修變壓器時，應做好下列安全措施：

1、檢修變壓器辦理發(fā)電廠電氣第一種工作票：

2、嚴格執(zhí)行（國家電網公司電力安全工作規(guī)程）規(guī)定；

3、變壓器停用檢修，只需第一天辦理開工手續(xù)，以后每天開工時，應

由工作負責人檢查現場，核對安全措施。檢修期間工作票始終由工作

負責人保存在工作地點。

4、斷開變壓器電源斷路器（開關）、隔離開關（刀閘），手車開關應從

成套配電裝置內拉出并關門上鎖；經驗明確無電壓后在變壓器的高壓

出口開關裝設一組接地線及變壓器的低壓進口開關處裝設一組接地

線，

5、在斷路器（開關）、隔離開關（刀閘）操作把手上懸掛“禁止合閘，

有人工作！”的標示牌；

6、拆開后的電纜頭應三相短路接地；

7、變壓器的引出線和電纜頭以及外露的轉動部分均應裝設牢固的遮欄

或護罩。

二、變壓器檢修前的準備工作

1.收集變壓器的各種缺陷項目，在變壓器檢修前,對該變壓器在運行中

已經暴露出來或被運行人員發(fā)現的缺陷，一一進行核對，了解缺陷目前

存在狀態(tài)和部位及嚴重程度，制訂缺陷項目的消除對策。

2.除確定檢修的常規(guī)標準項目外，有時還要確定檢修中的特殊項目，

例如對變壓器的某些單元部件做程度不同的改進工作；消除某些特殊

的重大缺陷等，都要事先專門列出項目。

3.制定檢修的技術措施，對特殊項目，例如較大的改進工作或消除重

大缺陷的工作，用一般的檢修方法和勞動力組織不能解決，而需要專

門的器材和工具，特殊的檢修工藝才能解決時，應預先制定專門的技

術安全措施和組織措施，并在檢修工作開始前與有關領導和工作人員

共同研究和討論此專門技術實施的可能性。

4.檢修場地和工具的準備，例如檢修現場的周圍環(huán)境是否清潔安全，

還要準備防止天氣突變或雨水侵襲的措施，必要時搭建臨時的工棚等,

芯子吊起后（鐘罩吊起后）要進行清洗箱殼的工作，必須事先準備好

盛油的器具及放置的場地，準備濾油機、濾油紙、烘箱和電源等。

5.檢修勞動力的組織。根據檢修進度的長短和具體工作量的大小，要

相應的組織檢修力量（包括技術力量），并在檢修工作開始前與工作人

員一起研究、討論檢修的項目和技術措施等。

6.檢修所需器材的準備工作。應在檢修前或檢修過程中，將需要的設

備、材料和工具，例如特殊項目中所需要的材料等，都要事先列出清

單，交有專人管理，在檢修前運到現場，并查對數量，質量和規(guī)格，

是否符合要求，對于變壓器油，如需要調換新油，也必須準備一部分

補充用的油，并過濾到符合技術標準。

變壓器檢修工藝

變壓器現場檢修的要求

進行變壓器器身檢查時，應遵守下列條件：

1.器身檢查應盡可能在室內進行，室內應保持干燥清潔，并能防止空

氣中的水份與灰塵落在變壓器上。

2.當周圍空氣溫度低于或等于器身溫度時，方可吊芯檢查，如果周圍

空氣溫度高于器身的溫度時，應設法將器身溫度提高到至少比周圍空

氣溫度高出10℃左右。

3.器身暴露在空氣中的時間，不應超過下列規(guī)定：

干燥天氣（空氣相對溫度不超過65%）時，16小時；

潮濕天氣（空氣相對溫度不超過75%）時，12小時；

注油時間不包括在上述時間之內，器身與外部空氣接觸時刻規(guī)定為，

帶油變壓器由開始放油時算起。

4.在露天進行器身檢查叱場地四周應清潔，并應在前一天與氣象站取

得聯系，盡可能選擇天氣晴朗無風時進行，如無此條件，相對濕度不得

超過75%,目測無下雨可能的天氣下進行，并應事先采取氣候突然變化

的措施。

變壓器身檢查的主要項目及要求

1.器身被吊出后，必須仔細全面地對它進行檢查，根據變壓器運行的

情況和繞組絕緣外部（特別是運行時間較長的變壓器）均應仔細嗅變和

檢查，還應察看絕緣的顏色、脆性、密度、機械強度，有無損傷，根據

經驗確定絕緣的老化程度，概括的分為四級：

一級一一通常用手按壓繞組表面的絕緣，以觀察其變化，絕緣良好的繞

組是富有彈性，色澤新鮮均一，手指壓下時，絕緣不會因手指按壓碎裂，

為良好絕緣。

二級一一絕緣稍硬，但手指按壓時，且不裂不脫落，色澤略暗，絕緣

尚可使用。

三級一一絕緣有相當程度的老化，用手指按壓后會產生輕微的裂紋，

絕緣已發(fā)脆，變形不顯著，色澤較暗。此種情況可根據變壓器的具體

情況考慮變壓器是否處理。

四級一一繞組絕緣嚴重老化發(fā)脆，經手指按壓后絕緣即龜裂呈片狀脫

落，顯的非常脆弱，略經彎曲即斷裂，此絕緣不能使用。

2.各繞組排列整齊間歇均勻，無移動移位情況.繞卷間，繞卷與鐵芯及

軻鐵與夾件間的絕緣墊，應完好無松動，絕緣圍板的綁扎應牢固。

1.檢查繞組表面的絕緣有無擦傷或擦破.線圈軸向緊固裝置有無松動,

用垂直螺桿壓緊線圈的變壓器,擰緊螺桿端部的螺帽.用壓環(huán)和壓釘壓

緊線圈的變壓器，擰動壓釘用壓環(huán)向下移動，增加線全圈的軸向壓緊程

度，但不應過緊，注意每個螺帽或壓釘要均勻受力，以保持各側的壓緊

程度一致，如果一側過分壓緊，必然導致另一側出現間隙，增大一側軸

向壓力使絕緣受到傷害.

2.線圈整體壓緊牢固，如個別線圈間或先圈與夾件有小量的軸向松動

時，可用絕緣紙板打進楔塊松動處.

3.檢查鐵芯柱的縱向散熱槽是否暢通，不論是芯柱還是粗部，對于其

因運行年久而逐漸沉積在其表面的油泥、污垢都必須清除干凈。

4.檢查鐵芯的外露部分是否完整，有無放電燒傷處，鐵芯有無過熱變

色和外傷等缺陷。

5.檢查穿芯螺絲是否有松動，并測量下列各項：

1）穿芯螺絲與鐵芯之間的絕緣電阻

2）夾件與鐵芯接地片拆開后，夾件與鐵芯間的絕緣電阻

3）接地片接上以后夾件與鐵芯的接地情況

4）線圈壓環(huán)的接地情況（無壓環(huán)者除外）

檢查鐵芯、夾件、壓環(huán)的接地是否牢固，但必須只有一處接地（即鐵

芯、夾件、壓環(huán)不能成回路）

6.檢查引出線絕緣是否良好，包扎緊固無破裂情況，引出線固定牢靠，

其固定支架堅固，木質螺栓應無損壞，防松螺帽應齊全（或防松綁扎完

好）.

7.用手托起分接開關的外絕緣筒，從檢查孔處觀察分接開關的接觸部

分有無油污或臟物，并用抹布擦凈或用合格的絕緣油清洗.

10.將分接開關往復操作幾次，再檢查每個切換位置上動觸環(huán)和定觸柱

的接觸情況，用手按壓動觸環(huán)，如果分接開關的接觸不好，定觸柱或動

觸環(huán)有磨損，引出線焊接不牢或盤形簧有缺陷時應拆下分接開關進行

檢修。

1L檢查分接開關的機械操動裝置是否靈活，操動桿軸銷、開口銷等安

置的是否牢固可靠。

12.對于運行中的變壓器分接開關的檢查，應特別注意是否有過熱現

象，金屬表面在顏色有無變色，銀層有無脫落，表面有無燒放電現象

及出線的焊接情況。

13.檢查動觸環(huán)對定觸柱之間的壓力時（如無測力計時）用手按壓試之

其壓力應在2.5?5公斤/平方厘米左右,測量接觸電阻要求不超過500

微歐。

14.檢修分接開關時，在空氣中暴露時間與變壓器材心部絕緣的要求一

致，如檢修時間超過規(guī)定時間，要把拆下的絕緣零件放在合格的絕緣

油中保管，或者進行干燥后再組裝。

注油

1.電壓35KV及以下變壓器可以不抽真空注油，注油時間不超過8小

時。

2.變壓器注油后應停放10小時以上取樣試驗。

鐵芯及夾件檢修

鐵芯檢修

1.鐵芯有放電燒傷，或片間絕緣受傷20%-30%或片間絕緣不牢固時應

進行恢復性修理。

2.矽鋼片絕緣有大量受傷時進行修復，若矽鋼片只損傷小面積則只將

損傷處刮干凈后進行補漆烘干即可。

3.矽鋼片如有彎曲變形，卷邊等現象時應用木錘整平。

夾件檢修

1.夾件上焊縫處應無焊渣，無夾雜鋼矽。

2.夾件焊線應平整均勻。

3.夾件應無明顯毛刺及氣割鋸齒。

4.夾件表面無銹，涂漆均勻干透。

5.夾件與夾件上所焊零件，在運輸過程中不得有機械碰撞、變形等現

象，允許碰傷處如有碰傷應進行修復。

變壓器的附件檢修

外殼檢修

1.外殼所有滲油的部位，應做好標志，進行處理或焊補，在焊補前必須

將油箱內的油擦凈.

2.外殼內外表面在涂漆前應清理干凈無銹跡、無油跡。

3.儲油柜、凈油器、安全氣道、散熱器、內部應處理干凈無焊渣、污

物鋼矽等。

4.外殼表面應無明顯錘痕，所有密封面須平整。

5.銘牌應與實際相符，并干凈清楚，沒有銘牌應補齊，頂蓋及各放氣

螺絲應進行清掃檢查必要時更換不合格螺絲。

套管的檢修

1.變壓器的套管必須具有規(guī)定的電氣強度和足夠的機械強度，長時間

通過負載電流時，有良好的熱穩(wěn)定性，并且能夠承受短路時的過熱。

2.套管表面瓷質應光滑完整無放電、碰傷和裂紋。

3.電容式套管應通過其罩接地并接地良好。

4.檢查校緊上接線帽，其密封應良好，無進水進潮氣現象。

5.檢查套管油枕，油位及油的顏色，有油表的查看油表，無油表的可

松卸油枕處注油塞，并吸取少量油，觀察油色。

6.檢查接地法蘭耐油膠墊密封情況，校緊接地法蘭固定螺栓，不得有

滲漏現象。

分接開關檢修

1.分接開關的檢修主要是察看觸頭表面的接觸情況，檢查時用手托起

絕緣套筒用眼觀察之，并用手按動動觸環(huán)檢查彈簧的工作情況及定觸

環(huán)的磨損情況。

2.對每根抽頭引線都要進行仔細檢查，外表絕緣是否完好，與引線端

頭之間的焊接是否牢靠，運行中焊頭是否有過熱現象或焊錫將要熔化

的現象，接觸環(huán)對接觸柱之間壓力是否足夠（如用測力計測量壓力應

在2.5-5公斤/平方厘米左右）且必須保證在任何一個切換位置時都能

良好接觸，特別要認真檢查在運行中的這一位置。

3.認真檢查金屬表面鍍層顏色有無變色，表面有否燒毛現象，有無油

垢沉積，并徹底清掃干凈。

4.如因工作需要而常年在一個位置工作時（沒有改變位置）為了消除

觸頭接觸部分之氧化膜及油污等物，保證接觸良好起見，不論變壓器

是否需要改變電壓，每年至少要轉動分接開關10周以上，如果變壓器

不需要改變電壓時，在轉動后仍固定在原來位置上，但每次轉動都要

測量接觸電阻。

5.如發(fā)現分接開關在手柄罩處和法蘭盤處有漏油、滲出變壓器油時，

必須查明油是從何處漏出或滲出，如系從箱蓋或法蘭盤間漏出、滲出

時必須扭緊法蘭盤上的三個固定螺母，如系從中間軸和套之間漏出和

滲出時應拆下定位螺栓后輕輕的將手柄自轉軸上拔下，扭緊螺母既可

密封。待修理后再將手柄罩裝上并扭緊定位螺栓，但必須注意拆前裝

后指示位置必須一致，各相分接開關手柄不得互換。

6.分接開關檢修時暴露在空氣中的時間不得超過同絕緣等級變壓器之

規(guī)定。

7.測量接觸電阻，任意兩個定觸柱之間（經單個定觸環(huán)）的接觸電阻

值不得大于500微歐，小變壓器不應大于1000微歐。

8.檢查變壓器整體是否固定可靠，機械操作裝置是否靈活，操動桿軸

銷、開口銷等安裝是否牢固可靠，手柄指示位置是否準確。

9.夾片式分接開關應打開絕緣筒檢查定接片的固定位置與活動夾片在

轉動時行程是否垂直，及夾片的接觸情況，并無卡阻現象。

儲油柜、吸濕器、壓力釋放閥、凈油器檢修

1.儲油柜的容積，應根據變壓器油量而定，一般油箱容積的8-10%,

正常時儲油柜的最低油面應高于高壓套管的升高座。

2.儲油柜的端應沒有端蓋，便于檢修時間清潔的變壓器油進行沖洗檢

查，如內部生銹則應除銹后進行油漆（油漆應采用不溶解于變壓器油

的清漆），儲油柜的另一端應裝有玻璃儲油計，油位計應不滲油，清潔

透明，油位指示準確，并畫有三條溫度線，相當于-30℃+20℃+40℃的

油面高度（停止狀態(tài)時油溫）。

-30℃為20%D+20℃為45%D+40℃為60%D

3.儲油柜應單獨承受0.5大氣壓的密封試驗。

4.儲油柜與變壓器的連接管應高于儲油柜底面20毫米。

5.#1、2主變及高備變儲油柜均為膠囊式儲油柜即在儲油柜內裝一個

耐油橡膠尼龍膠囊。膠囊內部通過吸濕器與大氣相通，外側與儲油柜

內壁及柜內油相接觸。工作時，膠囊承受大氣壓力而緊浮在油面上（由

于油和柜壁的存在，膠囊強度實際不受影響）在變壓器運行時，由于

油溫的變化，使油體積膨脹或收縮（即油位升高或降低），膠囊也隨之

收縮或膨脹（即升高或降低）。膠囊把油和空氣隔離開來，達到減慢油

老化速度的目的。

6.儲油柜油位是通過柜端部玻璃管油表來顯示的，其結構為油表上端

開啟與大氣相通，而下端連接一個小形膠囊設在柜底的膠囊盒內，使

柜內油與油表的油隔開，通過小膠囊的傳遞，使油表油位與柜內油位

同步變化。

7.膠囊式儲油柜油表加油方法為：

1）油表加油必須在主儲油柜和油前進行。（在儲油柜出廠時，油表內

已注入足夠的油，用戶一般不用另外加油，以下說明供遇特殊情況，

重新向油表內加油時參考）

2）先打開柜底小膠囊盒底部蓋板。

3）用漏斗從油表上部呼吸塞處慢慢加油，并用手按動小膠囊以便將囊

內空氣排出，當可見油面約100mm,且按動膠囊不再有空氣排出時即

可，并將小膠囊盒蓋板封好。

4）打開放油螺釘，徐徐放油至油面剛好不可見，擰緊螺釘，油表加油

完畢。

8.吸濕器系供清除和干燥由于變壓器溫度之變化而進入變壓器儲油柜

的氣體中的雜物和潮氣，以保持變壓器油的絕緣強度。檢修時應拆除

清掃干凈，經常更換油封內的油，更換吸潮劑，檢查玻璃筒是否完整,

密封墊是否老化。裝有變色硅膠者，在干燥時呈蘭色，吸收潮氣后呈

粉紅色，此時說明硅膠已失去吸濕效能必須進行干燥或更換，裝設高

度應離地面1.5-2米。

9.壓力釋放閥能夠在變壓器油箱內壓力達到閥的開啟壓力時，在2nls

內開啟，將油箱內壓力釋放出來，當油箱內部壓力下降到關閉壓力值

時則可靠關閉，使油箱內永遠保持正壓，有效的防止了外部空氣及雜

質的進入。

10.檢修時應對壓力釋放閥進行檢查，除污并作開啟壓力試驗，無異

常方可繼續(xù)使用。

11.壓力釋放閥電氣接點動作應可靠，如果壓力釋放閥動作后要及時

把機械信號裝置手動復位。

12.凈油器內的硅膠應根據變壓器的運行情況定期更換，同時檢查濾

網是否可靠清潔。

瓦斯繼電器及溫度計的安裝

1.瓦斯繼電器應水平安裝（水平誤差不大于0.5毫米），其觀測孔應

裝在便于檢查的一側，瓦斯繼電器頂蓋上標注的箭頭應指向儲油柜，

并應密封良好。在安裝時應解除在運輸時為了保護開口而綁的白布帶

（或線繩）。

2.瓦斯繼電器兩端的連接油管，應以變壓器頂蓋為準，保持有2-4%

的升高坡度，并不得有急劇的彎曲與相反的斜度。油管上的油門應裝

在儲油柜與瓦斯繼電器之間。其頂蓋沿瓦斯繼電器的方向應有1-1.5%

的升高坡度。

3.瓦斯繼電器連接導線（或電纜）應能防止絕緣油的侵蝕，變壓器注

滿油后，打開蓋子上端放氣塞將氣體排凈使繼電器內充滿變壓器油。

4.溫度計（接點溫度計）應在安裝前進行校驗。溫度計的密封應良好，

信號接點動作正確，導通良好。

5.裝于變壓器頂蓋上的溫度計應有與變壓器本體油隔離的套筒，套筒

內應注變壓器油，并嚴加密封，不應有滲油現象。

6.溫度計的連接導線（或電纜）應能防止絕緣油的侵蝕，毛細軟管不

得有壓扁，彎曲園弧半徑不得小于50毫米，緊固件之間距離不應超過

300毫米。

補充油和運行前的檢查

補充油

1.由于補充油的油量不多，可不采用真空抽油，但要防止過多空氣混

入油中，所以充油要利用儲油柜進行。開始關閉儲油柜與油箱聯管上

的閥門，用濾油機向儲油柜注合格油，待油面達到儲油柜高度的3/4

時停止補油，使油靜止15-30分鐘，使油中空氣逐漸溢出，適當打開

閥門使油緩慢的流進油箱，重復操作進行直到規(guī)定油面高度為止。

2.管式散熱器充油時，稍許打開頂部散熱器下部閥門使油進入冷卻管，

隨著油面的升高，擰開頂部放氣塞以排出空氣，直到放氣塞出油為止

再擰緊放氣塞，打開上部閥門。

3.凈油器充油時，擰開上部的放氣塞，稍許打開下部聯管閥門，使油

箱油流進凈油器內，見放氣孔出油時，擰緊放氣塞，關閉下部聯管閥

門，待油沉淀卜2小時，再打開下部放油塞，把凈油器內油全部放出，

重新按以上操作順序使凈油器充油，待放完空氣，擰緊上部放氣塞打

開上下聯管閥門，則充油完成。

4.電壓為35KV及以下的套管和升高座的充油，在變壓器充油過程中，

擰開這些部件的放氣塞，排出進入內部的空氣，待放氣塞出油后，再

擰緊放氣塞即可。

5.充油工作全部結束后，保持絕緣油靜止6-10小時，再擰開瓦斯繼

電器放氣閥門，檢查有無氣體積聚，同時取出油樣作擊穿電壓和介質

損失角試驗。

6.對于帶隔膜密封式儲油柜，為了排除儲油柜里面的空氣，保證隔膜

袋處于正常的張開狀態(tài)，應使儲油柜全部充滿絕緣油，利用油把氣擠

出，然后，密閉儲油柜充油孔，把多余的油從下部放出，放至儲油柜

的規(guī)定油面為止。

變壓器運行前的檢查

1.每個散熱器的上下聯管閥門，凈油器的上下聯管閥門，儲油柜與油

箱聯管上的閥門都在開啟位置。

2.各相分接開關，切換到指定的位置，同一電壓側的三個相的分接開

關在相同的分接位置。

3.檢查瓦斯繼電器的工作。在瓦斯繼電器的放氣閥出口處套上膠皮管

壓進空氣，檢查視察窗的分度上讀出空氣體積并與制造廠的規(guī)定值相

比較，誤差不超過10%（制造廠家規(guī)定，繼電器內的空氣體積達150-300

立方厘米時，信號接掉即接通），檢查后，排盡瓦斯繼電器的空氣。

4.變壓器油箱的接地要良好，滾輪與混凝土基礎上的軌道完全接觸，

制動可靠。

5.油箱頂蓋上面無雜物，向著儲油柜的一側有升高坡度，瓷套管表面

清潔完整。

6.變壓器各側的高壓引線正確，導線聯接處或導線與高壓套管接線端

子（卡子）聯接處接觸良好。

7.對于裝有風扇的散熱器，接通風扇電機的電源使電動機轉動，風扇

的吹風方向要正確，整個散熱器及風扇接線盒沒有較大的震動。

變壓器的試運行

1.變壓器在試運行前所有檢修工作均已進行完畢并辦理工作票終結，

現場臨時接地線和試驗接線均已拆除。

2.變壓器安裝完畢后，在接入電網正式運行前，必須經過試運，只有

在試運中不發(fā)生異常情況才允許投入電網正式運行。

3.試運的電源可以從變壓器的高壓或低壓線差的任一側引接在電源側

要有完善的保護措施，以便在試運中發(fā)生故障時，能夠把變壓器從電

源迅速斷開。

4.對于新安裝變壓器或更換線圈絕緣的變壓器，試運時應進3-5次全

電壓沖擊合閘試驗，第一次帶電后，運行時間應不少于10分鐘，以便

傾聽變壓器內有無不正常雜音，在沖擊時應檢查勵磁涌流對差動保護

的影響，并記錄空載電流。

電動機檢修

電動機檢修前安全措施及的準備工作

一、安全措施：

檢修高壓電動機和啟動裝置時，應做好下列安全措施：

1斷開電源斷路器（開關）、隔離開關（刀閘），經驗明確無電壓后裝

設接地線或在隔離開關（刀閘）間裝絕緣隔板，手車開關應從成套配

電裝置內拉出并關門上鎖；

2在斷路器（開關）、隔離開關（刀閘）操作把手上懸掛“禁止合閘，

有人工作！”的標示牌；

3拆開后的電纜頭應三相短路接地；

4做好防止被其帶動的機械（如水泵、空氣壓縮機、引風機等）引起

電動機轉動的措施，并在閥門（風門）上懸掛“禁止合閘，有人工作！”

的標示牌。

6禁止在轉動著的高壓電動機及其附屬裝置回路上進行工作。應在轉

動著的電動機轉子電阻回路上進行工作時，應先提起碳刷或將電阻完

全切除。工作時要戴絕緣手套或使用有絕緣把手的工具，穿絕緣靴或

站在絕緣墊上。

7電動機的引出線和電纜頭以及外露的轉動部分均應裝設牢固的遮欄

或護罩。

8電動機及起動裝置的外殼均應接地。禁止在轉動中的電動機的接地

線上進行工作。

9工作尚未全部終結，而需送電試驗電動機或起動裝置時，應收回全

部工作票并通知有關機械部分檢修人員后，方可送電

二、電動機大修前的準備工作

1.根據電動機的缺陷，預防性試驗記錄及檢修記錄，編制大修項目。

2.根據大修項目，人員情況，制定大修進度和工時計劃及有關措施。

3.組織檢修人員，學習檢修工藝規(guī)程和措施及有關注意事項，并進行

技術交底明確分工。

4.按照大修項目，準備檢修時所必須的工具、材料、備品備件、表計。

對起吊工具認真進行檢查，必要時做拉力試驗或金屬探傷。

5.按安全規(guī)程規(guī)定辦理工作票手續(xù)，做好現場措施。

電動機的拆卸和解體

1.拆線頭時應作好記錄,接線螺絲要保存好,并把電纜頭支撐牢固，避

免折傷電纜。

2.起吊和搬運電動機時，要注意防護電纜頭，切勿碰傷或損壞電纜。

3.電動機地腳下的墊片，應注意分別存放起來。

4.檢修用的鋼絲繩和起重用具，應檢查完好，要有可靠的安全系數，

拴掛要牢固，位置要適當。

5.電動機解體前應先測量一次絕緣，并做好記錄，高壓電動機應用

2500V搖表測量，轉子回路應用500V的搖表測量。

6.拆卸的電動機零部件應妥善保管避免丟失，應作好記號的均應做好

記錄。

7.拆端蓋時電動機的端蓋有頂螺絲者，應用頂螺絲把端蓋頂下來，無

頂螺絲者若端蓋難撬下時，應用扁鑿子從結合縫處鑿開，但應注意不

要損壞結合面，一旦結合面被鑿開起刺時，應用鏗刀修整好，否則裝

上端蓋后止口合不嚴，造成端蓋歪斜，用撬棍撬端蓋時，應使伸進端

蓋內的部分向端蓋側撬，不得反撬，以防止撬壞端部線圈。

8.抽裝轉子時，專用工具應經檢查良好，使用適當，固定要牢固，位

置要調正，電機定子應墊水平，鋼絲繩不應套在軸的滑動面上及風扇

和集電環(huán)上。

9.抽裝轉子時，人員要明確分工，要有專人指揮，要有充足的照明，

切實看好和調整定、轉子間隙，嚴防碰壞定、轉子線圈或磨壞定、轉

子鐵芯。

10.轉子抽出后要放牢，最好將轉子放在硬木襯墊上，木墊上不得有

突出的鐵釘或其它硬質碎塊，以防止損壞轉子鐵芯。

11.給水泵電機解體時要測量軸封和風檔間隙及定、轉子之間的空氣

間隙。

定子的檢修工藝及質量標準

1.檢查線圈應無松動、斷線、絕緣老化、破裂、損傷、過熱、變色、

表面漆層脫落等情況。特別注意槽口和線圈接頭部分。

2.機體和線圈上有油污時，應用擦布浸少許汽油擦凈。

3.檢查槽楔和楔下及槽底絕緣墊條，以及端部墊塊和綁線及加固環(huán)，

應無松動、斷裂、磨損、推出、變色等情況。若端部加固環(huán)和線圈如

有磨損，修復后加固環(huán)對線圈之間應進行絕緣測量和加L5倍額定電

壓的交流耐壓試驗，其試驗方法為加固環(huán)加壓而線圈接地。

4.檢查鐵芯應無磨損、銹斑、松動、局部變色、與外殼結合應牢固，

通訊溝無堵塞及通訊溝內線圈絕緣無磨損、過熱、流膠等情況，如有

通訊溝堵塞時，應用非金屬工具進行清理。

5.檢查引出線絕緣應無磨損、破裂、斷股、接頭無發(fā)熱流錫，瓷瓶或

出線極無破裂、松動、發(fā)熱、變色及出線螺絲環(huán)絲等情況。

6.給水泵電機的冷卻器應進行刷洗和水壓試驗。

7.經檢查發(fā)現問題，均應采取措施進行處理，并匯報班組和記錄在檢

修記錄中。

轉子的檢修工藝及質量標準

1.檢查鐵芯應無松動、銹斑、局部發(fā)熱變色、磨損、斷片、與軸配合

松動等情況。

2.檢查風扇應無裂紋、銹蝕，固定螺絲平衡塊應無松動，風扇的固定

螺絲均勻應有彈簧墊圈。

3.檢查鼠籠轉子的鼠籠條和短路環(huán)應無開焊、斷裂、損壞等情況。

4.檢查繞線轉子的槽楔、線圈、端部綁線、引出線應無松動、斷裂、

變色、接頭焊接應牢固，絕緣無損壞。

5.檢查繞線轉子和集電環(huán)應無偏心、磨溝、燒毛，集電環(huán)絕緣無破裂、

碳化等情況。集電環(huán)偏心不應大于0.05mm。表面不平情況不應大于

0.5mm,否則應進行車旋，檢查集電環(huán)的短路裝置接觸應良好，接點無

燒毛。

6.檢查核對轉子軸頸應無斷裂、損傷、銹蝕和彎曲。

7.發(fā)現問題應及時匯報班組并采取措施進行處理。

8.整流子式電動機的轉子檢修，可參考勵磁機電樞檢修進行。

軸承和端蓋的檢修

一.軸承的檢修：

1.用煤油將軸承內的潤滑脂清洗干凈并涼干，仔細檢查內外軌道和滾

珠上有無麻點、破裂、脫皮、砸溝和滾珠卡子過松、磨偏、破裂等情

況，發(fā)現上述問題應進行更換。

2.檢查軸承的內外套不應有轉動現象，若發(fā)現軸承有位移退出和內外

套轉動時應進行處理，最好的處理方法是軸頸或端蓋的軸室噴焊，對

小容量電機來說也可軸頸壓花或打沖眼或軸頸和端蓋加套。

3.軸頸加套時，受機械強度的限制，應盡量控制套的厚度，使軸頸車

削的最小直徑小于軸伸的直徑，一般套的厚度為2-3mm,套應熱裝在

軸上。

4.軸承內套與軸的配合為二級精度過渡配合，套與軸之間應有適當緊

力，在加工時不能要求緊力過大，緊力過大軸承內套縮不回去會造成

軸承間隙過小轉動不靈活，使軸承發(fā)熱。因此，在加工軸頸時應選取

適當的緊力。

5.軸承外套與端蓋的配合為三級精度過渡配合，外套與端蓋之間最好

有少量的間隙，使套在端蓋內部即不發(fā)生轉動又不卡死。

6.拆卸軸承時方法要妥當，嚴防損壞軸頸配合面和造成彎曲。

7.更換滾動軸承時，加熱前應把軸承刷洗干凈，軸承的加熱溫度最高

不得超過120℃。

徑向間隙(mm)

軸徑

新滾柱軸承新滾珠軸承最大許可間隙

20-300.01-0.020.03-0.050.1

35-500.01-0.020.05-0.070.15

55-800.02-0.020.08-0.100.2

85-1200.02-0.030.10-0.110.25

130-1500.02-0.040.10-0.160.3

二.端蓋的檢修

1.將端蓋上的油污清掃干凈，檢查端蓋有無裂紋，軸承室有無磨損，止

口環(huán)軸承室的結合面有無毛刺，并用刀把止口清理干凈。

2.檢查端蓋上的擋風筒有無斷裂和損壞，固定螺絲是否松動，擋風筒的

固定螺絲均應有彈簧墊圈。

3.檢查繞線式電機的短路裝置，操作機構，是否靈活好用，有無卡澀和

損壞情況。

4.檢查繞線式整流子式電機的刷架和引線應良好。

電動機的組裝和就位

一.電機組裝

1.檢查定子膛內確無異物。

2.按電機解體的相反程序進行組裝，并應執(zhí)行下列質量標準:

項目工藝要求質量標準

1.檢查定1.注意解體前的記號，不能裝錯位置。

電子內確無2.執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程。

機異物3.不能碰傷線圈、鐵芯、風扇及導風環(huán)。

組2.按電機4.需要敲擊時，應使用銅錘或用小方木，不得敲擊

裝解體的程端蓋小油蓋的薄弱部分。

序相反進5.用合適的扳手，對角緊固端蓋和小油蓋螺絲。

行。

1.用細砂布打磨軸1.軸頭應無銹斑，毛刺。

頭2.鍵與鍵槽應清潔、無毛刺。

裝2.清理鍵槽后，將3.加熱溫度控制在200℃左右。

對鍵平放于槽內4.對輪內徑及鍵槽清潔無毛刺。

輪3.加熱對輪，裝時5.裝對輪時，不準用鐵錘敲擊對輪，如需

清理內徑，加熱時注敲擊時，應墊方木或用銅錘敲擊，不能敲擊

意與易燃物的距離。對輪外徑邊緣，不能用力過大，以防止損壞

對輪和軸承。

電1.檢查倒鏈，鋼絲1.不能碰傷電纜及地腳螺絲。

機繩。2.執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程。

就2.清理基座與地腳。

位3.清理并按原記號

放好墊片。

1.測量清理接柱。1.定、轉子線圈及電纜絕緣合格。

接2.測量定、轉子線2.引線接線良好。

圈和電纜絕緣。3.各相的安全距離合格。

線3.按原記號的相序4.接地線接觸良好。

接線。

4.緊固接地螺絲。

電動機的電氣試驗

對大修的電動機主要進行以下電氣試驗

1.繞組的絕緣電阻測定：高壓電動機用2500V搖表測量，每千伏工作電

壓不低于1MQ;低壓電動機用500V或1000V搖表測量，絕緣電阻不低

于0.5MQ。

2.繞組的直流電阻測定：各相繞組直流電阻相互間的差別不超過最小

值的2%,與歷次歷史試驗數據相比較，不應有顯著變化。

3.繞組的交流耐壓試驗：試驗電壓為出廠試驗電壓的75%,Imin通過

無異常。耐壓試驗前應先測定繞組的絕緣電阻，絕緣電阻正常的電機

才能做耐壓試驗。

電動機的試運轉

1.電機線頭應壓接牢固，各導電結合面應干凈接觸良好，出線螺絲均

應有背帽。生銹的墊圈和螺帽不得使用，應使用銅或鍍鋅平墊圈，對

接式的接頭壓節(jié)螺絲應加彈簧墊圈，包扎接頭絕緣時，先用黃臘布。

低壓電機包扎不得少于2層，高壓電機不得少于層半疊包。絕緣要扎

緊，外層應用塑料帶封嚴密，電機出線有相磨擦的部位時，應加墊防

護層，電機接線盒應裝配嚴密以防進水。

2.電機外殼均應有良好的接地，接地電阻不應大于4Q。

3.旋轉方向不定的電機，應進行單獨試車，核對轉動方向。

4.電機送電試車前，應測量電機絕緣合格。

5.電機起動后應進行下列檢查（試車時間應不小于1小時）。

1）起動時間的測量，高壓電機的起動時間控制在15秒左右，最長不

能大于20秒，低壓電機不應超過15秒。

2）空載電流的測量，一般電機的空載電流為其額定電流的30-40%,

最大不應超過60%,并測量三相電流應平衡。三相電流的不平衡性應

不大于10%o

3）電機聲音的鑒別，電機起動后應用聽針探聽聲音是否正常。

4）用手或振動表測試電機振動情況，電機的振動不應超過下列數據。

轉速3000轉/分1500轉/分1000轉/分750轉/分及以下

允許振動值0.05mm0.085mm0.10mm0.12mm

5）檢查電機在運轉中，有無串軸情況，電機在運轉中來回串軸，增加

了軸承的負擔，應予以消除。

6）電機運轉一段時間后，用手或溫度計測試電機外殼的溫度情況。A

級絕緣不應高于65℃,E級絕緣不應高于70℃,B級絕緣不應高于75℃,

F級絕緣不應高于80℃。

7）電機運轉一段時間后，用手或溫度計測試軸承溫度情況，滾動軸承

不得超過85℃。

8）繞線電機和直流電機要檢查電刷是否冒火等情況。

6.試車中應盡量避免電機的頻繁起動，當需多次起動應按下列規(guī)定進

行。

1）鼠籠電機允許在冷態(tài)下起動2-3次，在熱態(tài)下起動一次，在處理事

故或起動時間不超過3秒的電機可允許多起動一次。

2）當振動平衡時，起動間隔時間不應短于半小時。

3）在室溫為25℃以上時，電機停3小時以內為熱態(tài)，3小時以后為冷

態(tài)。

4）在室溫為25℃以下時，電機停1.5小時以內為熱態(tài)，L5小時以后

為冷態(tài)。

電動機的小修

1.拆開兩端油檔蓋,檢查軸承有無損壞或內外套轉動等異常現象,檢查

油量多少，潤滑情況和油質好壞，需加油的應加油，需換新油的更換新

油。

2.檢查出線頭有無松動、臟污、銹蝕發(fā)熱等異常情況，銅鋁接頭要注

意結合面是否有電腐蝕情況，需拆開重新壓接的要重新壓接。檢查出

線絕緣有無損傷磨壞情況，需包扎的包扎，需襯墊的襯墊。

3.檢查外風扇有無松動、裂紋、損壞情況，清理風扇罩有無損壞情況,

檢查端部螺絲有無松動等。

4.吹掃開啟式電機內部積灰，清掃進出風網。

5.檢查清掃直流電機、繞線電機和整流子式電機的刷架和電刷，更換

不合格的電刷，檢查起動電阻器或頻敏變阻器是否良好。

6.消除運行中發(fā)現的設備缺陷，需要時測量核實電機絕緣。

電力電纜

一、安全措施：

電力電纜工作的基本要求

1工作前應詳細核對電纜標志牌的名稱與工作票所填寫的相符，安全

措施正確可靠后，方可開始工作。

2填用電力電纜第一種工作票的工作應經調度的許可，填用電力電纜

第二種工作票的工作可不經調度的許可。

3電力電纜設備的標志牌要與電網系統(tǒng)圖、電纜走向圖和電纜資料的

名稱一致。

二、電力電纜作業(yè)時的安全措施

1制作電纜終端時，使用攜帶型火爐或噴燈，火焰與帶電部分的距離：

電壓在10kV及以下者，不得小于1.5m；電壓在10kV以上者，不得

小于3m。不得在帶電導線、帶電設備、變壓器、油開關附近以及在電

纜夾層、隧道、溝洞內對火爐或噴燈加油及點火。

2鋸電纜以前，應與電纜走向圖圖紙核對相符，并使用專用儀器（如

感應法）確切證實電纜無電后，用接地的帶絕緣柄的鐵釬釘入電纜芯

后，方可工作。扶絕緣柄的人應戴絕緣手套并站在絕緣墊上。

3電力電纜線路試驗安全措施

1電力電纜試驗要拆除接地線時，應征得工作許可人的許可(根據調

度員指令裝設的接地線，必須征得調度員的許可)，方可進行。工作

完畢后立即恢復。

2電纜耐壓試驗前，加壓端應做好安全措施，防止人員誤入試驗場所。

另一端應掛上警告牌。如另一端是上桿的或是鋸斷電纜處，應派人

看守。

3電纜的試驗過程中，更換試驗引線時，應先對設備充分放電，作業(yè)

人員應戴好絕緣手套。

4電纜耐壓試驗分相進行時，另兩相電纜應接地。

5電纜試驗結束，應對被試電纜進行充分放電，并在被試電纜上加裝

臨時接地線，待電纜尾線接通后才可拆除。

以上工作監(jiān)護人由技術水平較高及有經驗的人擔任，執(zhí)行人、恢復

人由工作班成員擔任，按工作安全措施票的順序進行。

上述工作至少由兩人進行。

電纜的制作

電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規(guī)程，在室外制做

10KV及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對溫度宜為70%及以下。

1、35KV及以下電纜終端與接頭應符合下列要求

(1)型式，規(guī)格應與電纜類型如電壓、芯數、截面、護層結構和環(huán)境

要求一致

(2)結構應簡單、緊湊、便于安裝

(3)所用材料，部件應符合技術要求

2、電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內每

項應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大，截面；宜為線芯截面的

lo2-105倍，采用壓接時，壓接鉗和模具應符合要求

3、制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短

絕緣暴露時間，剝切電纜時不應損傷線和保留絕緣層，附加絕緣的

包繞，裝配熱縮等應清潔

4、電纜終端和接頭應采取加強絕緣，密封防潮機械保護等措施。10KV

以上電纜的終端和接頭，應有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措

施，并應確保外絕緣相間和對地的距離

5、塑料絕緣電緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導蔽層，

應使用溶劑擦去碳跡，對擠出屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表面屏

蔽部應平整。

6、電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內壁油污氧化層。壓接模具

與金具配合恰當。壓縮比應符合要求壓接合應將端子或連接管上的

凸痕修理光滑，不得殘留毛刷，采用錫焊接銅芯，應使用中柱焊錫

膏，不得燒傷絕緣

7、三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層鎧裝層應分別連接好，不

得中斷，跨接線的截面不應小于本規(guī)范表接地線截面的規(guī)格，直理

電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層廉潔奉公幫防腐處理

8、三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏

蔽和鋼鎧應錫焊接地線，電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層

和接地線應對地絕緣，接地點在互感時，接地線應穿過互感器接地

9、裝配組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵

漏，防潮和密封措施，鉛包電纜鉛封時應擦去表面的氧化物，塑料電

纜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑等方式密封，塑料護套表面應打毛，

粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好

10、電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統(tǒng)的相位一致

11、控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應有防潮措施

12、電纜檢修應符合下列要求：

(1)電纜規(guī)格應符合規(guī)定，排列整齊，無機械損傷，標志牌應裝設齊

全，正確、清晰

(2)電纜的固定，彎曲半徑，有關距離和單芯電力電纜的金屬護層的

接線，相序排列等應符合要求

(3)電纜終端，電纜接頭應安裝牢固

(4)接地應良好，護層保器的接地電阻應符合設計

(5)電纜終端的相色應正確，電纜支架等的金屬部件防腐層應完好

(6)電纜溝內應無雜物，蓋板齊全，隧道內應無雜物，通風排水等設

施應符合設計

(7)直理電纜路徑標志，應與實際路徑相符合。路徑標志應清晰，牢

固、間距適當,

13、記錄及結尾

（1）按照制作實際情況，填寫技術紀錄。

（2）將電纜頭固定，接好接地線，并將電纜牌掛好。

（3）按照設備接線位置，彎好線芯，待做過支流泄漏和支流耐

壓試驗后即可接到設備上。

（4）清理工具，打掃現場。

高壓真空斷路器開關檢修

一、安全措施：

1、檢修高壓真空斷路器辦理發(fā)電廠電氣第一種工作票：

2、嚴格執(zhí)行（國家電網公司電力安全工作規(guī)程）規(guī)定；

3、斷開檢修斷路器（開關）和隔離開關（刀閘）。

4、將修斷路器（開關）拉至檢修位置，并將開關柜門上鎖

5、在斷路器開關柜操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標示

牌。

6、在斷路器本體上懸掛“在此工作的標示牌！”

以上工作監(jiān)護人由技術水平較高及有經驗的人擔任，執(zhí)行人由工作

班成員擔任，按工作安全措施票的順序進行。

上述工作至少由兩人進行。

第二節(jié)維護和檢修

.日常維護和處理

1.正常運行的斷路器應予定期維護，清除絕緣表面灰塵，所有磨擦部

位應定期注潤滑油；

2.每操作2000次檢查各部位螺釘有無松動，發(fā)現松動應及時擰緊；

3.安裝時及安裝后真空滅弧室外不應受到超過1000N的縱向壓力，也

不應受到明顯的拉應力和橫向應力。

4.安裝和使用時嚴禁用堅硬的物體（如工具）撞擊真空滅弧室外殼。

5.定期檢查維護時應檢查斷路器輔助觸點和行程開關動作良好，正確、

可靠，確保設備的安全可靠運行。

二.故障處理

1.操作機構不能使斷路器可靠的合、分時，應對操作機構進行調試，

使之達到可靠的分合。

1）手動分合閘真空斷路器，測量觸頭開距和接觸行程，若觸頭開距大

小和接觸行程符合要求，則用高壓開關機械特性測試儀測量分合閘速

度、三項不同期性及觸頭合閘彈跳時間，調整分閘彈簧可改變分、合

閘速度，如果觸頭開距和接觸行程不符合要求則按下列方法進行調整。

2）調整接觸行程和三相同期性

斷路器合閘時測量接觸行程，然后分閘，調整接觸行程。調整“接觸

行程調整螺栓”以調整接觸行程，該螺栓旋出1/2周，接觸行程增加

0.875mm,反之減少0.875mm。調整至接觸行程4±1mm為止。接觸行程

調整后送電操作，用高壓開關機械特性測試儀測量三項分閘同期性，

如不能滿足要求，可分別調整各相觸頭接觸行程，使分閘同期性不大

于2ms,但仍需保證接觸行程4±lmmo

3）調整觸頭開距

增減開距調整片中的調整片數，使觸頭開距達到數據要求。

4）更換真空滅弧室：當真空滅弧室壽命終了或出現事故時才需按下列

方法更換真空滅弧室。

拆下真空滅弧室的程序為：按圖⑴程序為：斷路器分閘一拆下導向板

一拆下拐臂5一拆下導電夾緊固螺栓7-擰下螺釘9一擰下螺栓13一擰

下螺栓11一取下真空滅弧室。

5）安裝真空滅弧室

安裝真空滅弧室的程序為：

斷路器分閘一＞真空滅弧室固定到靜支架并擰緊螺栓一＞裝上動支架

8—＞擰緊螺釘9—＞安上螺栓13—＞擰上導電夾緊螺栓7（注意導電夾下

端頂住導電桿臺階）一＞裝上拐臂5—＞裝上導向板6。

在安裝導桿時，在導桿與真空滅弧室動導電桿間用緊固螺母、彈墊

使將導桿旋緊，并使導桿上端伸出導向板5±lmm。

安裝真空滅弧室時，緊固件緊固后滅弧室不應受彎矩，滅弧室彎曲

變形不得大于0.5-1.5mmo

動支架8安裝時，旋緊螺母6后動支架8不可壓滅弧室導向套上，

間隙為0.5-1.5mm。安裝完畢后接4.3、4.4、4.5時行調整。

低壓斷路器及其接觸器的檢修

、安全措施:

1、檢修低壓真空斷路器或接觸器應辦理發(fā)電廠電氣第二種工作票：

2、嚴格執(zhí)行（國家電網公司電力安全工作規(guī)程）規(guī)定；

3、斷開低壓斷路器（開關）和隔離開關（刀閘）（需?？傠娫吹膽獙?/p>

總電源斷路器開關斷開并拉至檢修位置）。

4、將修低壓斷路器（開關）拉至檢修位置，并將開關柜門上鎖

5、在斷路器開關柜操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標示

牌。

6、在斷路器本體上懸掛“在此工作的標示牌！”

以上工作監(jiān)護人由技術水平較高及有經驗的人擔任，執(zhí)行人、恢復

人由工作班成員擔任，按工作安全措施票的順序進行