機(jī)械制造技術(shù)：加工余量的確定

機(jī)械制造技術(shù)：加工余量的確定1、加工余量：為了保證零件的質(zhì)量（精度和粗糙度值），在加工過(guò)程中，需要從工件表面上切除的金屬層厚度，稱為加工余量。加工余量又有總余量和工序余量之分。2、總余量：某一表面毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差稱為總余量，以Zo表示。3、工序余量：該表面加工相鄰兩工序尺寸之差稱為工序余量Zi。總余量Z0與工序余量Zi的關(guān)系可用下式表示：式中：n為某一表面所經(jīng)歷的工序數(shù)。（1）工序余量有單邊余量和雙邊余量之分。1）單邊余量：非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的非對(duì)稱表面的加工余量，稱為單邊余量，用Zb表示。Zb＝la-lb??式中：Zb—本工序的工序余量；lb—本工序的基本尺寸；la—上工序的基本尺寸。2）雙邊余量：對(duì)稱結(jié)構(gòu)的對(duì)稱表面的加工余量，稱為雙邊余量。對(duì)于外圓與內(nèi)孔這樣的對(duì)稱表面，其加工余量用雙邊余量2Zb表示，對(duì)于外圓表面有：2Zb＝da-db；對(duì)于內(nèi)圓表面有：2Zb＝Db－Da（2）工序余量有公稱余量（簡(jiǎn)稱余量）、最大余量Zmax、最小余量Zmin之分。（見(jiàn)下圖） 由于工序尺寸有偏差，故各工序?qū)嶋H切除的余量值是變化的，因此，工序余量有公稱余量（簡(jiǎn)稱余量）、最大余量Zmax、最小余量Zmin之分。對(duì)于上右圖所示被包容面加工情況，本工序加工的公稱余量：Zb＝la-lb?公稱余量的變動(dòng)范圍：TZ＝Zmax—Zmin＝Tb＋Ta?式中：Tb—本工序工序尺寸公差；Ta—上工序工序尺寸公差。工序尺寸公差一般按“入體原則”標(biāo)注。對(duì)被包容尺寸(軸徑)，上偏差為0，其最大尺寸就是基本尺寸；對(duì)包容尺寸（孔徑、鍵槽），下偏差為0，其最小尺寸就是基本尺寸。而孔距和毛坯尺寸公差帶常取對(duì)稱公差帶標(biāo)注。余量過(guò)大——〉材料浪費(fèi)，成本增大；余量過(guò)小——〉不能糾正加工誤差，質(zhì)量降低。所以，在保證質(zhì)量的前提下，選余量盡可能小。影響加工余量的因素（1）上道工序的表面粗糙度值Ra（各種加工方法的表面粗糙度值Ra數(shù)值見(jiàn)教材）（2）上道工序的表面缺陷層深度Ha（各種加工方法的表面缺陷層深度Ha數(shù)值見(jiàn)教材） （3）上道工序各表面相互位置空間偏差ρa(bǔ)；（包括軸線的直線度、位移和平行度；軸線與表面的垂直度；階梯軸內(nèi)外圓的同軸度；平面的平面度等。）ρa(bǔ)的數(shù)值與上工序的加工方法和零件的結(jié)構(gòu)有關(guān)，可用近似計(jì)算法或查有關(guān)資料確定。若存在兩種以上的空間偏差時(shí)，可用向量和表示。（4）本工序的裝夾誤差Δεb它除包括定位和夾緊誤差外，還包括夾具本身的制造誤差，其大小為三者的向量和。（5）上工序的尺寸公差Ta（包括幾何形狀誤差如錐度、橢圓度、平面度等。其大小可根據(jù)選用的加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查閱工藝手冊(cè)確定。）本工序的公稱余量為：Zb＝la-lb本工序的最大余量為：Zbmax＝lamax-lbmin本工序的最小余量為：Zbmin＝lamin-lbmax上述前四項(xiàng)之和構(gòu)成最小余量，即?注：ρa(bǔ)和Δεb為矢量和。最小余量加上上道工序的尺寸公差，即為本道工序的加工余量。即：Zb≥Ta+Zmin三、加工余量的確定——計(jì)算法、查表法和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法（1）經(jīng)驗(yàn)估算法：靠經(jīng)驗(yàn)估算確定，從實(shí)際使用情況看，余量選擇都偏大，一般用于單件小批生產(chǎn)。（2）查表法(各工廠廣泛采用查表法)：根