數(shù)控大賽考試試題范本

2、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是 ）插補(bǔ)和 ）插補(bǔ) 5、數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì) ）和 ）等部分組成 ， 8、在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為 ）路線 10、編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的 ）和 ）的坐標(biāo)，或刀具中心軌跡 ， ， 13、銑刀按切削部分材料分類(lèi)，可分為 ）銑刀和 ）銑刀14、端銑刀的主要幾何角度包括前角 ）和副偏角15、工件上用于定位的表面，是確定工件 ）的依據(jù)，稱為 16、用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡量 ）工件；壓板的數(shù)目一般不少于 ）塊 ， ， 18 ）和清洗作用19、在加工過(guò)程中 ）基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度20、銑削過(guò)程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、 21、鉆孔使用冷卻潤(rùn)滑時(shí)，必須在 ）后，再開(kāi)始澆注 23、用圓柱銷(xiāo)定位時(shí)，必須有少量 24、切削液的種類(lèi)很多，按其性質(zhì)，可分為三大類(lèi)：水溶液 、切削油25、在精銑垂直面時(shí)，基準(zhǔn)面應(yīng)貼緊鉗口，圓棒應(yīng)放在活動(dòng)鉗口處 ，27 ）28、切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為 31、刀具切削部分的材料應(yīng)具備如下性能；高的硬度 32、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼 ）四種33、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料 34、零件的主要精度包括精度 、精度 ）及精度 ）等三項(xiàng)內(nèi)容35、斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是 37、采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件六個(gè)自由度的方法，稱為 38、工件在裝夾過(guò)程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差 ）誤差及 ）誤差 41、能消除工件6個(gè)自由度的定位方式，稱為 ）定位（ 43、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有 ）和 ）兩種44、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與 ）的符合程度稱為加工精度。加工精度越高， 47、刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度，即為 50、數(shù)控機(jī)床大體由 ）和 ）組成 52、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類(lèi)分為 ）和 53、加工中心是一種帶 ）和 ）的數(shù)控機(jī)床54、FMC由 ）和 ）所組成55、國(guó)際上通用的數(shù)控代碼是 ）和 56、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過(guò)程叫 ，實(shí)現(xiàn)這一運(yùn)算的裝置 ， 58、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用（ ）判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向+A、+B、+C分別用（ 59、每個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個(gè)最小位移叫 60、與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為 ）軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向 61、X坐標(biāo)軸一般是 ，與工件安裝面 ，且垂直Z坐標(biāo)軸62、刀具位置補(bǔ)償包括 ）和 ，64、在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的（ ）退出。65、確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的 ）和 66、數(shù)控機(jī)床使用的刀具必須有 ）和 67、銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng) ）工件輪廓的 ）凹圓半徑68、走刀路線是指加工過(guò)程中 ）相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向69、粗加工時(shí)，應(yīng)選擇 ）的背吃刀量、進(jìn)給量 ）的切削速度70、精加工時(shí)，應(yīng)選擇較 ）背吃刀量、進(jìn)給量，較 ）的切削速度71、機(jī)床參考點(diǎn)通常設(shè)置在 72、機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退離到 73、編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編程 ，使用時(shí)可以由 ）多次重復(fù)調(diào)用74、使用返回參考點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng) ，否則機(jī)床無(wú)法返回參考點(diǎn)73、銑床固定循環(huán)由 ）組成76、在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回 ；用G99指定刀具返回 77、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能 ）使主軸 78、在精銑內(nèi)外輪廓時(shí)，為改善表面粗糙度，應(yīng)采用 ）的進(jìn)給路線加工方案79、對(duì)鋁鎂合金，為了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建議采用 ）方案背吃刀量、切削用量；12.13.高速鋼、硬質(zhì)合金；14.后角、刃傾角、主偏角；15.16.17.18.冷卻作用、潤(rùn)滑作用、防銹作用；19.定位；20.銑削速度；21.鉆鋒吃入金屬；22.機(jī)械夾固式；23.過(guò)盈；24.乳25.26.27.28.29.30.31.足夠的強(qiáng)度和韌性、高的耐耐磨性、高的耐熱性、良好的工藝性；32.高速鋼、硬質(zhì)合金33.34.35.利用機(jī)械摩擦的自鎖來(lái)夾緊工件；36.夾緊元件、對(duì)刀元件、夾具體；37.六點(diǎn)定位；38.基準(zhǔn)位移、基準(zhǔn)不符；39.積屑瘤；40.夾緊；41.完全；42.硬質(zhì)合金；43.粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)、精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)；44.理想幾何參數(shù)；45.欠；46.已加工表面；47.刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)；48.定位元件；49.終結(jié)。50.輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體組成；51.穿孔帶、磁帶、磁盤(pán)、光電紙52.53.54.自動(dòng)交換工件裝置；A代碼、O代碼；56.插補(bǔ)、插補(bǔ)器；57.笛卡兒直角坐標(biāo)系、增58.59.60.Z、Z61.62.63.64.65.引入長(zhǎng)度、超越長(zhǎng)度；66.較高的強(qiáng)度、耐用度；67.小于、最??；68.刀具刀位點(diǎn)；69.大、合理；70.小、大；能；75.6個(gè)動(dòng)作；76.初始平面、R點(diǎn)平面；77.M0378.逆銑；79.二、判斷題 3、車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)、考核和分析 5、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工 6、數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置 8、插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同 9、數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中 10、用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床 11、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼 12、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令 13、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180o時(shí)半徑取負(fù)值 14、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的 15、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng) 16、在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度 17 18、常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī) 19、通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng) 20、數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn) 21、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序 23、子程序的編寫(xiě)方式必須是增量方式 24、數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶 25、程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的 26、絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用 27數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn) 28、RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入 29、車(chē)削中心必須配備動(dòng)力刀架 30、Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示 31、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效 32、X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示 33、數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng) 34、采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車(chē)床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì) 內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03（ 內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03（ 38、伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī) 40、數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm 只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床 數(shù)控車(chē)床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者 最常見(jiàn)的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實(shí)際上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床 四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率 液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來(lái)確定的 調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥 液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能 51、數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制 53 54 55、伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分 57、一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套 58、數(shù)控車(chē)床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào) 59、數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程 61、螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋 62、經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格 63、數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心 64、數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的 65、數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制 66、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行 67、車(chē)床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分 68 69、保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤(rùn)滑就能提高機(jī)床壽命 70、數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度 71、車(chē)床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣 72、跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來(lái)抵消車(chē)削時(shí)的徑向切削力的 73、切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大 74、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度 77數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象可以通過(guò)減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦來(lái)實(shí)現(xiàn) 78、切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角 79、同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣 80、數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的 81、刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償 82、固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn) 83、數(shù)控車(chē)床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償 84、刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值 85、數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的 86、機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn) 87、外圓粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削 88、固定形狀粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件 89、外圓粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件 90、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段 91、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段 92、數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工 93、數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等 94、編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系 96、因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次 98、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為50°～55° 99、數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型 101、數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進(jìn)行編程 102、只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運(yùn)動(dòng)還是工件運(yùn)動(dòng) 104、進(jìn)給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實(shí)現(xiàn)最短的進(jìn)給路線 106、機(jī)床的進(jìn)給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向 108、機(jī)床的原點(diǎn)就是機(jī)械零點(diǎn)，編制程序時(shí)必須考慮機(jī)床的原點(diǎn) 109、所謂節(jié)點(diǎn)計(jì)算就是指計(jì)算逼近直線或圓弧段與非圓曲線的交點(diǎn)或切點(diǎn)計(jì)算 110112、絕對(duì)值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)來(lái)計(jì)算計(jì)數(shù)長(zhǎng)度 113、增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個(gè)控制點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)值 114、無(wú)論是尖頭車(chē)刀還是圓弧車(chē)刀都需要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償 115、數(shù)控機(jī)床只適用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的場(chǎng)合 116、數(shù)控機(jī)床與其它機(jī)床一樣，當(dāng)被加工的工件改變時(shí)，需要重新調(diào)整機(jī)床 117、對(duì)于點(diǎn)位控制，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)從某一位置到另一個(gè)給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工 118、一個(gè)程序中每個(gè)程序段的長(zhǎng)短不一樣稱為可變程序段 122、用鍵槽銑刀和立銑刀銑封閉式溝槽時(shí)，均不需事先鉆好落刀孔 123、高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn) 124、銑床主軸的轉(zhuǎn)速越高，則銑削速度越大 125、選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?126、工件以其經(jīng)過(guò)加工的平面，在夾具的四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位 （YG（YT（YW 128、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高 129、刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式 131、在加工過(guò)程中形成的相互有關(guān)的封閉尺寸圖形，稱為工藝尺寸鏈圖 135、切削熱來(lái)源于切削過(guò)程中變形與摩擦所消耗的功 138、YG類(lèi)硬質(zhì)合金中含鈷量較高的牌號(hào)耐磨性較好，硬度較高 139、在夾具上能使工件緊靠定位元件的裝置，稱為夾緊裝置 140 141、在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銑切削 145、車(chē)刀刀尖圓弧增大，切削時(shí)徑向切削力也增大 146、正確選擇工件定位基準(zhǔn)，應(yīng)盡可能選用工序基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn) 147、只要不影響工件的加工精度，部分定位是允許的 148、1個(gè)帶圓柱孔的工件用心軸定位，可限制其四個(gè)自由度 150、車(chē)刀主偏角小，切削時(shí)徑向抗力增大 151、在主偏角為45°、75°、90°的車(chē)刀中，90°車(chē)刀的散熱性能最好 152當(dāng)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)加工中需要按尺寸鏈封閉環(huán)進(jìn)行工藝尺寸換算 153、應(yīng)盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定為基準(zhǔn) 154、工件使用大平面定位時(shí)，必須把定位平面做成微凹形 155、精度較高的零件，粗磨后安排低溫時(shí)效以消除應(yīng)力 156、采用一夾一頂加工軸類(lèi)零件，只限制六個(gè)自由度，這種定位屬于完全定位 157、刃傾角為負(fù)值可增加刀尖強(qiáng)度 158、衡量車(chē)刀材料切削性能好壞的主要指標(biāo)是硬度 159、主偏角是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角 160、精加工時(shí)車(chē)刀后角可以比粗加工時(shí)車(chē)刀后角選大些 161、切斷時(shí)的切削速度是不變的 162、車(chē)削中加大進(jìn)給量可以達(dá)到斷屑效果 163、切削加工中提高切削速度就不易斷屑 164、加工表面上殘留面積越大、高度越高，則工件表面粗糙度越大 166、車(chē)削外圓柱面和車(chē)削套類(lèi)工件時(shí)，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的 167、熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行 168基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合 169、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊 170、在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適 171、刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度 172、加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性 173、數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀 174、因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn) 175、具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承 176、切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度 177、積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處 178 179、在切削時(shí)，車(chē)刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削 180、刃磨車(chē)削右旋絲杠的螺紋車(chē)刀時(shí)，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角 182、切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度 183、切斷空心工件時(shí)，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度 184、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長(zhǎng)的使用壽命 187、定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差 188、數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫(xiě) 189、數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，CW代表逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn) 190、一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素 191、高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性 192、長(zhǎng)V形塊可消除五個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度 193、長(zhǎng)的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度 195196組成 197、工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán) 199、直線型檢測(cè)裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器 200、常用的間接測(cè)量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器 201、直線型檢測(cè)元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀 202、旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測(cè)速發(fā)電機(jī) 204、按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報(bào)警信息 206、數(shù)控機(jī)床的反向間隙可用補(bǔ)償來(lái)消除，因此對(duì)順銑無(wú)明顯影響 207、公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸的差值 208、國(guó)家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負(fù)值的配合稱基軸制配合 209、配合可以分為間隙配合和過(guò)盈配合兩種 210 211、公差是零件允許的最大偏差 212、量塊通常可以用于測(cè)量零件的長(zhǎng)度尺寸 213、檢查加工零件尺寸時(shí)應(yīng)選精度高的測(cè)量器具 214、過(guò)盈配合的結(jié)合零件加工時(shí)表面粗糙度應(yīng)該選小為好 215、加工零件的表面粗糙度小要比大好 216、用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量 217、更換系統(tǒng)的后備電池時(shí)，必須在關(guān)機(jī)斷電情況下進(jìn)行 218、炎熱的夏季車(chē)間溫度高達(dá)35°C 219、當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作 220、數(shù)控機(jī)床在手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕 221、數(shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的 222、數(shù)控技術(shù)是一種自動(dòng)控制技術(shù) 223、數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高 224、數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床 225、能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制 226、加工平面任意直線應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床 228、多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)就是將多個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)系起來(lái)進(jìn)行運(yùn)動(dòng) 229、聯(lián)動(dòng)是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系 230、四軸控制的數(shù)控機(jī)床可用來(lái)加工圓柱凸輪 231、加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床 232、加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機(jī)床品種 233、加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一 234、數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語(yǔ)言 235、數(shù)控機(jī)床上的F、S、T就是切削三要素 236、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令 237、判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷 238、數(shù)控銑床的工作臺(tái)尺寸越大，其主軸電機(jī)功率和進(jìn)給軸力矩越大 239、G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上順時(shí)針插補(bǔ) 240、同組模態(tài)G代碼可以放在一個(gè)程序段中，而且與順序無(wú)關(guān) 241、移動(dòng)指令和平面選擇指令無(wú)關(guān) 242、在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn) 23在數(shù)控程序中絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用也可在不同程度段上交叉設(shè)置使用 244、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作 245、 X3.0表示暫停3ms 246、工件源程序是計(jì)算機(jī)的編譯程序 247、工件源程序是數(shù)控語(yǔ)言編寫(xiě)的程序 248、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中 250、裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮夾緊力靠近主要支承點(diǎn) 251、塞規(guī)系用于檢驗(yàn)工件孔徑的尺寸是否合格的一種量具 252、習(xí)慣上環(huán)規(guī)的不通端(NOGO)外側(cè)，有紅色標(biāo)示，作為區(qū)別 253、刻度0.01㎜的分厘卡，其外套筒上的刻劃必為100個(gè)小格 254、塞規(guī)的通端(GO)直徑大于不通端(NOGO) 255、讀取光標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí)，視線方向垂直于本尺 256、圓弧規(guī)能精確量測(cè)出誤差讀數(shù) 257、正弦規(guī)的規(guī)格是稱呼其兩圓柱的中心距離 258、在加工現(xiàn)場(chǎng)配合正弦規(guī)使用的塊規(guī)是C級(jí)塊規(guī) 259、使用分厘卡前，應(yīng)先作歸零檢測(cè) 260、測(cè)量同一尺寸，組合愈多塊的塊規(guī)，其誤差愈小 261、分厘卡不使用時(shí)，宜使砧座與測(cè)量面密合 262、分厘卡的零點(diǎn)位置若有微小偏差，可調(diào)整襯筒 263、分厘卡的零點(diǎn)位置若有較大偏差，可調(diào)整外套筒 264、握持外分厘卡的外套筒，旋轉(zhuǎn)分厘卡框架，可快速調(diào)整尺寸 265、內(nèi)分厘卡測(cè)量孔徑，宜取數(shù)次測(cè)量中的最小值 266、內(nèi)分厘卡測(cè)量槽寬，宜取數(shù)次測(cè)量中的最大值 267、測(cè)量工件時(shí)，必須先去除加工面的毛邊再作量測(cè) 268、銑床床臺(tái)上的Ｔ形槽，其用途之一為當(dāng)基準(zhǔn)面 269、游標(biāo)卡尺之測(cè)爪可當(dāng)作劃線針劃線 270、量測(cè)工件的平行度或垂直度，可將工件放置于任何平面上 271、用游標(biāo)卡尺量測(cè)比分厘卡更準(zhǔn)確 272、使用指示量表量測(cè)時(shí)，測(cè)桿應(yīng)與量測(cè)面保持垂直為原則 273、正弦規(guī)量測(cè)的角度，常隨量測(cè)角度增大而愈準(zhǔn)確 274、使用杠桿式量表時(shí)，測(cè)桿與工件所成夾角在10度以下，余弦誤差可減小 275、正弦規(guī)量測(cè)角度，通常以不超過(guò)45度為宜 276、一般公制量表的讀值可到0.01mm 277、使用外分厘卡量測(cè)外徑時(shí)，取數(shù)次量測(cè)中的最大值為其量測(cè)值 278、量具若受磁化，應(yīng)先行消磁方可使用 279、表面粗糙度為6.3a之工件，可由視覺(jué)分辨有模糊之刀痕 281、0～25mm深度分厘卡之歸零，可將其基座面置于平板上進(jìn)行 282、使用壓縮空氣清除分厘卡上的污物，是好的工作習(xí)慣 出2～3聲（ 285、CNC 286、回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作，只有手動(dòng)操作方式 287、單節(jié)操作(SINGLEBLOCK)OFF時(shí)，能依照指定之程序，一個(gè)單節(jié)接一個(gè)單節(jié)連續(xù)執(zhí) 288、一般CNC銑床之正Ｘ方向是指工件向右（操作者面向機(jī)器觀察）移動(dòng) 289、執(zhí)行程序銑削工件前，宜依程序內(nèi)容將刀具移至適當(dāng)位置 290、執(zhí)行程序前，應(yīng)先檢查補(bǔ)正值 291、程序中若不須刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正時(shí)，宜將參數(shù)補(bǔ)正值歸零 292、CNC銑床之原始機(jī)械原點(diǎn)，一般是由制造廠商設(shè)定 293、單節(jié)刪除符號(hào)“／”應(yīng)配合操作面板之"optionstop"操作 294、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)之定期保養(yǎng)項(xiàng)目中，宜注意濾網(wǎng)清洗 295、使用壓板夾持工件時(shí)，螺栓到工件之距離應(yīng)小于螺栓到墊塊的距離 296、使用銑床虎鉗夾持直立的圓柱工件時(shí)，直接夾持即可 297、工件宜夾緊于銑床虎鉗的中央位置 298、銑床虎鉗于安裝時(shí)，不須調(diào)整鉗口與床臺(tái)之平行度 299、使用階級(jí)枕（梯枕）及壓板夾持工件時(shí)，螺栓的位置應(yīng)盡可能靠近工件 300、安裝銑床虎鉗時(shí)，應(yīng)校正鉗口之平行度及垂直度 301、工件夾持時(shí)，應(yīng)盡可能使刀具的切削力朝向固定裝置 302、使用銑床虎鉗夾持工件時(shí)，可使用合成樹(shù)脂或軟質(zhì)手槌敲打工件，以確實(shí)定位 303、虎鉗裝于床臺(tái)之前，必須徹底清潔床臺(tái)面及虎鉗底部 304、盡量利用銑床虎鉗的固定鉗口承受切削力 305、若工件高度小于鉗口高度，可在工件下方墊平行塊 306、使用壓板固定工件于床臺(tái)上時(shí)，壓板不宜平行床臺(tái) 307、在銑床虎鉗底部涂抹一些機(jī)油，才安裝于床臺(tái)上是良好的工作習(xí)慣 308、細(xì)長(zhǎng)工件，宜用銑床虎鉗夾住其兩端面 309、夾持鑄鋼粗胚工件，宜在鉗口加上軟金屬鉗口罩 310、銑削歪斜面，可使用萬(wàn)能虎鉗夾持工件 311、使用壓板夾持工件時(shí)，固定螺栓的位置離工件愈遠(yuǎn)愈好 312、銑床虎鉗安裝于床臺(tái)時(shí)，須用量表調(diào)整固定鉗口的平行度 313、最適合鎖緊或松開(kāi)Ｔ形螺栓上的螺帽的工具是活動(dòng)扳手 314、虎鉗夾持圓柱形工件時(shí)，配合V形枕夾持較安全 315、彈簧筒夾用于夾持直柄銑刀，亦可用于夾持斜柄銑刀 316、使用工?？蓽p少操作成本及確保加工準(zhǔn)確度 317、夾具是用于夾持與支持工件的裝置 318、CNC銑床由于可以依程序自動(dòng)加工，因而工件夾持的方式不會(huì)影響工件準(zhǔn)確度 319、用于夾緊時(shí)，螺栓宜旋緊1/4至1/2圈，以符合迅速夾緊原則 320、端銑刀之端面與柱面均有刃口 321、舍棄式刀片的材質(zhì)都為高速鋼 322、端銑刀直徑愈小，每分鐘銑削回轉(zhuǎn)數(shù)宜愈高 323、精銑宜采用多刃端銑刀以得較理想加工表面 324、銑削速度＝π×銑刀直徑×每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù) 325、平銑刀的刀刃螺旋角愈大，同時(shí)銑削的刀刃數(shù)則愈少 326、端銑刀無(wú)法用于銑削溝槽及輪廓加工 327、銑刀之刀柄欲裝入主軸前，必先清潔刀柄及主軸內(nèi)孔 328、面銑刀刀把安裝刀片后，須調(diào)整刀尖之高度 329、溝槽銑削時(shí)，為使切屑容易排出，宜使用螺旋刃端銑刀 330、以端銑刀高速銑削鋼料時(shí)，刀具磨耗較少 331、銑削加工是一種工件移動(dòng)，刀具旋轉(zhuǎn)之間斷切削 332、銑削時(shí)，宜注意銑刀回轉(zhuǎn)方向 333、銑削深度應(yīng)配合機(jī)具馬力 334、主軸剛性會(huì)影響工件表面精度 335、一般銑床主軸孔的錐度可分R8、NT及BT等類(lèi)別 336、銑削鋼與鑄鐵工件，可使用相同材質(zhì)的舍棄式刀片 337、鉆頭刀具直徑愈小，其主軸每分鐘鉆削回轉(zhuǎn)數(shù)愈少 338、端銑刀之柄徑須配合筒夾內(nèi)徑方可確實(shí)夾緊 339、安裝或拆卸銑刀時(shí)，宜用抹布承接以防刀具傷及手指 340、較硬工件宜以低速銑削 341、使用水性切削液可吸收熱量，防止變形，并可提高切削速度 342、主軸回轉(zhuǎn)方向不正確易使刀刃斷裂 343、銑削中發(fā)生緊急狀況時(shí)，必須先按緊急停止開(kāi)關(guān) 344、使用螺旋銑刀可減少切削阻力，且較不易產(chǎn)生振動(dòng) 345、在可能情況下，銑削平面宜盡量采用較大直徑銑刀 346、球形端銑刀適用于重銑削 347、刀具直徑愈大，每分鐘切削回轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)愈低 348、面銑刀的切除率多大于端銑刀 349、端銑刀可以銑削盲孔 350、T槽銑刀在銑削時(shí)，只有圓外圍的刃口與工件接觸 351、端銑刀可采較大銑削深度，較小進(jìn)給方式進(jìn)行銑削 352、端銑刀不僅可用端面刀刃銑削，亦可用柱面刀刃銑削 353、切削速度會(huì)顯著的影響刀具壽命 354、T槽銑刀在銑削中不須注意排屑情形 355、銑刀材質(zhì)一般常用高速鋼或碳鋼 356、鑄鐵工件宜采用逆銑削 357、順銑削是銑刀回轉(zhuǎn)方向和工件移動(dòng)方向相同 358、銑刀直徑100㎜，以25m/min速度銑削，其每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)為40 359、銑刀直徑50㎜，以30m/min切削速度銑削，其每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)為80 360、680rpm0.296 361、銑削是屬于連續(xù)切削加工 362、切削液之主要目的為冷卻與潤(rùn)滑 363、精銑削時(shí)，在不考慮螺桿背隙情況下，順銑削法較不易產(chǎn)生振動(dòng) 364、銑刀壽命與每刃進(jìn)給量無(wú)關(guān) 365、逆銑削法較易得到良好的加工表面 366、銑刀的材質(zhì)優(yōu)劣是影響銑削效率的主要因素之一 367、銑削中產(chǎn)生振動(dòng)，其可能原因?yàn)榛Q或工件未固定好 368、銑削鑄鐵宜采用Ｋ類(lèi)碳化物刀具 369、各種銑削刀具在裝于主軸前，宜做好刀具預(yù)校工作 370、選用面銑刀的切削條件時(shí)，必須考慮工件的材質(zhì)及硬度 371、欲得較佳的加工表面時(shí)，宜選用刃數(shù)多的銑刀 372、工件鉆孔前宜先鉆中心孔 373、刀具規(guī)格化的優(yōu)點(diǎn)之一為選用方便 374、面銑刀直徑100㎜，以300rpm旋轉(zhuǎn)時(shí)，切削速度為94m/min 375、直徑100㎜的4刃面銑刀以350rpm旋轉(zhuǎn)，若進(jìn)給速率(F)為250㎜/min，則每刃的進(jìn)給量為0.71㎜/min（ 376、銑削加工宜選用高轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給以延長(zhǎng)刀具壽命 377、BT50號(hào)銑刀刀柄之錐度為7/24 378、盲孔之孔底加工可使用刃口未過(guò)中心的端銑刀 379、端銑刀刀柄伸出過(guò)長(zhǎng)是產(chǎn)生銑削異常振動(dòng)的原因之一 380、使用油性切削劑之主要目的于保養(yǎng)機(jī)器 381、銑削常用之進(jìn)給率用mm/rev表示 382、銑削常用之進(jìn)給率可以用mm/min表示 383、以碳化鎢刀具銑削不銹鋼材料之切削速度約為中碳鋼材料的3倍 384、銑削黃銅工件時(shí)應(yīng)使用水溶性切削劑 385、銑削石墨工件時(shí)，不宜使用切削劑 386、于XY平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫(xiě)成G17G02X_Y_R_F_； 387、下列指令內(nèi)容為正確G18G02X0.4Y50.0M08； 388、程序指令G90G28Z5.0；代表Z軸移動(dòng)5㎜ 389、程序中G04X1.5；代表暫停1.5秒 390、指令M02為程序結(jié)束，同時(shí)使程序還原(Reset) 391、若孔1的X坐標(biāo)為10㎜，孔1至孔2的X方向距離為30㎜，而孔1至孔2的X坐標(biāo)標(biāo)示為X30.0，則此種坐標(biāo)系統(tǒng)為絕對(duì)坐標(biāo)（ 392、于ZX平面執(zhí)行圓弧切削的指令可寫(xiě)成G18G03Z_X_K_I_F_； 393、CNC銑床切削工件時(shí)，床臺(tái)進(jìn)給率是以主軸每一回轉(zhuǎn)之進(jìn)給量來(lái)表示 394、制作NC程序時(shí)，G90與G91不宜在同一單節(jié)內(nèi) 395、于YZ平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫(xiě)成G19G03Y_Z_J_K_F_； 396、程序G90G00X50.0Y70.0；是增量值指令 397G01X40.0Y20.0F100.0.，刀具進(jìn)給到（40，20）點(diǎn)，X、Y㎜的進(jìn)給率進(jìn)給 398、制作程序時(shí)G17及G18不可使用在同一單節(jié) 399、指令M03為主軸反轉(zhuǎn)(CCW)，M04為主軸正轉(zhuǎn)(CW) 400、指令G43、G44、G49為刀具半徑左、右補(bǔ)正與消除 401、工作坐標(biāo)系的設(shè)定分別為G54～G59 402、編寫(xiě)CNC銑床加工程序前，先要分析加工流程與選擇刀具 403、執(zhí)行G00的軸向速率是依據(jù)F值 404、G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換 405、編寫(xiě)圓弧切削程序時(shí)，應(yīng)考慮圓弧所在的平面 406、CNC銑床程序，不適宜將機(jī)械原點(diǎn)當(dāng)作程序原點(diǎn) 407、部份的準(zhǔn)備機(jī)能如G17，在開(kāi)機(jī)時(shí)可自動(dòng)設(shè)定 408、圓弧切削路徑若只知起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧半徑值時(shí)，可能產(chǎn)生兩種不同路徑 409、利用刀具半徑補(bǔ)正功能編寫(xiě)程序，其終點(diǎn)位置要加減半徑值 410、CNC銑床加工程序是依據(jù)刀具移動(dòng)的路徑編寫(xiě) 411、CNC銑床鉆孔程序，孔深坐標(biāo)可依據(jù)鉆頭尖端為準(zhǔn) 412、程序中采用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正的好處是不必逐一輸入補(bǔ)正值 413、刀具半徑補(bǔ)正與選擇平面有關(guān) 414、G碼可分為持續(xù)有效碼(MODAL)與單節(jié)有效碼(ONESHOT) 415、圓弧路徑若只有起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧半徑值時(shí)，無(wú)法決定正確的刀具路徑 416、CNC銑床加工程序是依據(jù)切削刀具的移動(dòng)路徑順序來(lái)編寫(xiě) 417、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正與平面選擇無(wú)關(guān) 418、NC程序之M01指令必須配合操作面板開(kāi)關(guān)(ON/OFF)控制 419、NC程序之G碼僅在它指定的程序段才有效的稱為有續(xù)效代碼 420CNC銑床各軸移動(dòng)量若以程序原（零點(diǎn)來(lái)計(jì)算其位移量者稱為增量坐標(biāo)法 421、在執(zhí)行內(nèi)圓弧切削時(shí)，其半徑(R)值不得小于刀具半徑 422、在執(zhí)行G00指令時(shí)，刀具路徑不一定為一直線 423、G01指令中，進(jìn)給率(F)是沿刀具路徑方向 424、G04P2500與G04X2.50暫停時(shí)間是相同的 425、使用刀具半徑補(bǔ)正G41、G42指令，不考慮內(nèi)側(cè)角隅 426、G23指令為取消行程限制區(qū) 427、同一程序中，公英制單位任意互換不會(huì)影響補(bǔ)正值 428、執(zhí)行單節(jié)跳躍(BLOCKSKIP)，應(yīng)配合面板開(kāi)關(guān)使用 429、程序G01X_Y_F100.其中F100為主軸每回轉(zhuǎn)床臺(tái)進(jìn)給100㎜ 430、程序G01X_Y_F100.為執(zhí)行直線切削 431G92X200.0Y200.0.G91G00X200.0Y200.0.Y200.0 432、程序G92X200.0Y100.0Z50.0.其位移量為X200.0Y100.0Z50.0 433、程序中若使用G90指令，則在程序開(kāi)始須宣告坐標(biāo)系統(tǒng)(如G92等) 434、N001為程序序號(hào)，若為節(jié)省記憶容量，則可省略 435、程序中執(zhí)行單位轉(zhuǎn)換指令，應(yīng)先取消所有補(bǔ)正 436、G00G01G91X-100.0F100.此單節(jié)在CNC銑床實(shí)際執(zhí)行G91G00X-100.0F100. 437、G04P1.0.此單節(jié)是正確的寫(xiě)法 438、G04X2000.0.此單節(jié)執(zhí)行暫停2秒鐘 439、CNC銑床加工程序中，刀長(zhǎng)補(bǔ)正取消采用G80指令 440、執(zhí)行／G10指令可在程序中變更補(bǔ)正量 441、執(zhí)行／G00G91G28Z0.之前，先將選擇性單節(jié)跳躍開(kāi)關(guān)打開(kāi)(ON) 442、G02X_Y_R_F_.此單節(jié)執(zhí)行后，必小于180度之圓弧 443、圓弧切削G91G18G02X30.0Y10.0R10.0F100.此單節(jié)的格式是正確 444、G17G03I-30.0F100.執(zhí)行此單節(jié)將產(chǎn)生一全圓 445、G54之坐標(biāo)原點(diǎn)與機(jī)械原點(diǎn)無(wú)關(guān) 446、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正指令為G41 447、銑削平面如有異常振動(dòng)時(shí)，減少進(jìn)給量可以改善 448、銑削鳩尾槽須先在工件上以端銑刀銑出直槽，再用鳩尾銑刀銑削 449、粗銑一般采用逆銑削為佳 450、銑床上鉆小孔宜先鉆中心孔為佳 451、向下銑削亦稱順銑，是指銑刀的回轉(zhuǎn)方向與床臺(tái)移動(dòng)方向相反 452、在長(zhǎng)方體工件上銑削Ｔ槽時(shí)，可用Ｔ槽銑刀直接銑切 454、利用端銑刀銑削平面時(shí)，若工件平面呈現(xiàn)段差，宜更換端銑刀 455、粗銑加工時(shí)，端銑刀刃數(shù)之選擇，以較少為宜 456、工作圖注明25±0.02㎜之孔則鉆頭選用ψ25 457、鉸削完成時(shí)，必須逆轉(zhuǎn)退刀，以免傷及鉸刀刀刃 458、銑削時(shí)，工件之基準(zhǔn)設(shè)定，宜先以大面為基準(zhǔn) 459、端銑刀的切削操作都是靠端面的切刃來(lái)銑削 460、銑刀與工件的運(yùn)動(dòng)方向相反的銑削方式稱為逆銑法 461、銑削之進(jìn)刀方式可分為逆銑及順銑兩種 462、CNC銑床鉆夾柄是莫氏標(biāo)準(zhǔn)錐度 463、CNC銑床上鉸孔應(yīng)選用可自動(dòng)逆轉(zhuǎn)的刀把 464、圓棒上銑鍵槽可用端銑刀 465、CNC銑床上銑削平面斜度溝槽，最好方法是將虎鉗旋轉(zhuǎn)至圖面要求之角度 466、精削階梯時(shí)，可使用端銑刀的端面刀刃與外圓刀刃分次切削 467、切削低碳鋼料用之碳化物刀片是Ｋ類(lèi) 468、銑削時(shí)，應(yīng)先決定基準(zhǔn)面再加工，可得較佳之工作程序 469、銑削時(shí)，可以利用三爪夾頭夾持圓形工件 470、CNC銑床主軸的內(nèi)孔錐度，一般為莫式錐度 471、操作CNC銑床后，應(yīng)將工作臺(tái)歸零位 472、CNC銑床之主軸方向定為Ｚ軸 473、在CNC銑床上量產(chǎn)加工，不使用工模夾具，亦可提高生產(chǎn)效率 474、利用CNC銑床加工的工件，尺寸精度高，無(wú)須量測(cè) 475、CNC銑床銑削時(shí)，適當(dāng)使用切削劑目的為潤(rùn)滑及冷卻 476NC程序銑削斜面。477、銑削溝槽時(shí)，端銑刀長(zhǎng)度若伸出太長(zhǎng)，則溝槽側(cè)面之垂直度不良 478、ψ35±0.01之深孔若直接用ψ35端銑刀一次完成則加工較佳 479、鉸孔尺寸ψ12H7，宜選用ψ12鉆頭，先鉆孔再鉸孔 480、在CNC銑床進(jìn)行鉆孔工作不須考慮鉆唇角 481、CNC銑床精度高，鉆孔工作也須考慮先鉆中心孔 482CNC 483、銑削完成的長(zhǎng)方體，若其相對(duì)面不平行，可能原因是夾持不良 484、銑削長(zhǎng)方體，經(jīng)一次夾持即可完成六個(gè)面加工 485、鉆孔的主軸轉(zhuǎn)速＝鉆削速度÷π×鉆頭直徑 486、切削液可延長(zhǎng)刀具壽命 487、CNC銑床使用端銑刀，銑削工件為30°/60°V形枕，可在虎鉗底面墊一塊90°V形枕， 488、粗銑削與精銑削之主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)相同 489、用高速鋼端銑刀銑削溝槽，若發(fā)現(xiàn)切屑變藍(lán)色亦不影響刀具壽命 490、在CNC銑床上直接以鉆頭鉆孔，不會(huì)有擴(kuò)孔現(xiàn)象 491、以面銑刀銑削平面時(shí)，宜盡量使切屑飛向床柱 492、端銑刀可用來(lái)銑削平面、側(cè)面和階梯面 493、除兩刃式端銑刀外，一般端銑刀端面中心無(wú)切削作用 494、鑄鐵粗胚工件宜避免采用逆銑法，以免銑刀經(jīng)常切削到黑皮 495、銑削工件時(shí)，若面銑刀由原路徑退回，宜先提刀 496、以端銑刀銑削工件側(cè)面，若先逆銑削再經(jīng)順銑削則可改善切削面之表面粗糙度 497、若銑削面愈大，則采用之銑削速度應(yīng)愈快 498、一般銑削時(shí)，若工件材質(zhì)愈硬，則銑削速度應(yīng)愈小 499、精銑削較易控制尺寸 500、條件相同之狀況下，鉆孔之主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)較鉸孔高 501、使用端銑刀側(cè)銑削時(shí)，銑削深度愈深，效果愈佳 502、銑削時(shí)所使用之切削液需加于銑削位置上 503、銑削夾持在虎鉗中的正六面體的第六面時(shí)，可不需再使用角尺校準(zhǔn)垂直度 504、在銑床上鉆孔時(shí)，其主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)只與鉆頭的材質(zhì)或大小有關(guān) 505、銑削兩面平行之工件時(shí)，不宜以平行塊墊之 506、使用面銑刀銑削時(shí)，若產(chǎn)生振動(dòng)，應(yīng)考慮減少進(jìn)刀深度 507、以虎鉗夾持銑削正六面體工件，其加工順序不會(huì)影響成品精度 508、利用小鉆頭鉆削工件時(shí)，鉆頭之折斷與主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)無(wú)關(guān) 510、工件銑削時(shí)，其工作臺(tái)的進(jìn)給率單位是依每分鐘移動(dòng)若干公尺設(shè)定 511、銑削工件時(shí)，進(jìn)給速度的快慢與工件的表面粗糙度無(wú)關(guān) 512、銑削平面寬度為80mm之工件，可使用100mm之面銑刀 513、切削外圓弧，刀具必須在圓弧外部，且須判斷圓弧是順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较?514、利用I、J表示圓弧的圓心位置，須使用增量值 515、CNC銑床的二次元銑削，僅限在XY平面上進(jìn)行 516、圓弧銑削時(shí)，已知起點(diǎn)及圓心位置，即可編寫(xiě)程序 517、在XZ平面上的圓弧切削程序中，圓心位置用I，K表示 518、若使用R值指令法銑削圓弧時(shí)，當(dāng)圓心角小于或等于180°時(shí)，R值為正 520、ZX平面之圓弧銑削須使用G18 521、G17G02I100.0J100.0F100.之刀具路徑為ψ100的圓 522、G17G03I100.0J100.0F100.其中I及J表示起點(diǎn)到圓心X軸、Y軸的分向量 523、若遇機(jī)械故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)操作選擇停止開(kāi)關(guān) 524、操作中程序若有錯(cuò)誤，須選擇編輯(EDIT)操作模式修改程序 525、CNC銑床警示燈亮?xí)r，表示有異常現(xiàn)象 526、故障發(fā)生時(shí)，可由屏幕的診斷畫(huà)面得知警示(ALARM)訊號(hào) 527、若CNC銑床長(zhǎng)時(shí)間不使用，宜適時(shí)開(kāi)機(jī)以避免NC資料遺失 528、同一部CNC銑床無(wú)法使用不同角度的刀把拉栓 529、一般CNC銑床在正常使用時(shí)，開(kāi)機(jī)后的第一個(gè)步驟是各軸先行復(fù)歸機(jī)械原點(diǎn) 530、更換CNC銑床主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)用油時(shí)，為求方便，可不必依照原廠指示更換 531、CNC銑床加工完畢后，為了讓隔天下一個(gè)接班人操作更方便，可不必清潔床臺(tái) 532、操作CNC銑床時(shí)，為了安全，不可穿寬松衣物及戴手套 533、CNC銑床的主軸為精密組件，所以必須時(shí)常保持其清潔 534、DNC聯(lián)機(jī)其作業(yè)傳輸線有一定的距離，以防止其信號(hào)之衰減 535、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生異常溫升及噪音，表示主軸異常 1、回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回 5、由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求 坐標(biāo)。6、由非圓方程曲線y=f（x）組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各坐標(biāo) 7、進(jìn)給率 C、切深×每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；D切深∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)8、一般面銑削中加工碳鋼工件的刀具 。A、金剛石刀具；B、高碳鋼刀具；C碳化鎢刀具；D9、銑刀直徑為50mm，銑削鑄鐵時(shí)其切削速度為20m/min，則其主軸轉(zhuǎn)速為每分鐘 A、60轉(zhuǎn)；B、120轉(zhuǎn)；C、240轉(zhuǎn)；D、480轉(zhuǎn)。10、精細(xì)平面時(shí)，宜選用的加工條件 。11T型槽時(shí)，下列那種方法較合適。AT槽銑刀；BTCT槽銑刀；DT12、銑削寬度為100mm之平面切除效率較高的銑刀 。 。 。A、6刃；B、5刃；C、3刃；D、215、以直徑12mm的端銑刀銑削5mm深的孔，結(jié)果孔徑為12.55mm,其主要原因 。 。 。18、在銑削工件時(shí)，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱 。 A、切削深度；B、進(jìn)給量；C切削速度 21、切削金屬材料時(shí)，在切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小的條件下，容易形成 。22、刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具應(yīng)選 24、能改善材料的加工性能的措施 mm的范圍內(nèi)較為合適。A、0~0.02；B0.04~0.08；C、 31、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根 33、用三個(gè)支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能消除 自由度 A、1倍~2倍；B、1/10~1/100；C、1/3~1/5；D、0。 36、刀具后角的正負(fù)規(guī)定：后刀面與基面夾角小于90o時(shí)，后角為 44、銑削中主運(yùn)動(dòng)的線速度稱 A、銑削速度；B、每分鐘進(jìn)給量；C、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 A、加以冷卻為主的切削液；B、加以潤(rùn)滑為主的切削液；C、不加切削液 48、整體三面刃銑刀一般采 制造A、YT類(lèi)硬質(zhì)合金；B、YG類(lèi)硬質(zhì)合金；C 52、鉸孔時(shí)對(duì)孔 的糾正能力較差 61、切斷時(shí)防止產(chǎn)生振動(dòng)的措施 63、車(chē)削材料和材料時(shí)，車(chē)刀可選擇較大的前角。AB、硬；C、塑性；D、脆性 76、產(chǎn)生加工硬化的主要原因是 78、工件在小錐體心軸上定位，可限 自由度 A、大批量；B、多品種中小批量；C、單 87、圓弧插補(bǔ)指令G03X 中，X、Y后的值表示圓弧的 90、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就 A、X軸；B、Y軸；C、Z軸94、數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面 A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ95、G00指令與下列的 97、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別 99、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是 100、數(shù)控車(chē)床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定 101、下列G指令中 102、G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇 104、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各 107、數(shù)控機(jī)床的F功能常用 A、m/min；B、mm/min或mm/r；C、m/r A、X軸；B、Z軸；C、不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸 111、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采 A、X軸；B、Y軸；C、Z軸113、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是 A、A軸；B、B軸；C、Z軸 A、F代碼；B、G代碼；C、T代碼 A、F代碼；B、S代碼；C、M代碼 A、F代碼；B、T代碼；C、M代碼 A、X軸；B、Y軸；C、Z軸 A、X軸；B、Y軸；C、Z軸 121、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是 是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車(chē)床的型號(hào)。128、下列型號(hào) 是工作臺(tái)寬為500毫米的數(shù)控銑床 131數(shù)控機(jī)床的誕生是 年代A、50年代；B、60年代；C、70年代 A、FANUC-0T；B、FANUC-0M；C、SIEMENS820G A、B軸；B、C軸；C、W軸 140、從工作性能上看液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn) （0，00）,（0，0， A、邊長(zhǎng)為5的平行四邊形；B、邊長(zhǎng)為5的正方形；C、邊長(zhǎng)為10的正方形形 144機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn) 145、數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)很多，如果按加工軌跡分則可分 146、數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因 148、數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是 A、M03S800；B、M04S800；C、M05S800 160、在夾具中，較長(zhǎng)的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工 自由度AB、三個(gè)；C 164、在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的 167、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用 169、設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量 170、各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱 AB、節(jié)點(diǎn)；C 172、設(shè)H01=6mm，則G91G43G01Z-15.0；執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為 173、用Φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為 174、數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是 來(lái)確定的A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系；B、絕對(duì)坐標(biāo)系；C N1G91G00X120.0Y80.0N2G43Z-32.0H01N3G01Z-21.0F120N4G04P1000N5G00Z21.0N6X30.0Y-50.0N7G01Z-41.0F120N8G04X2.0N9G49G00Z55.0N10M02A、3秒；B、2秒；C、1002秒；D、1.002 G90G01G43Z-50H01F100（H01補(bǔ)償值-178、執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度 G90G01G44Z-50H02F100（H02179、在數(shù)控銑床上用φ20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是 N1G90G17G41X18.0Y24.0M03H06N2G02X74.0Y32.0R40.0F180（刀具半徑補(bǔ)償偏置值是φ20.2） AB、刀具半徑補(bǔ)償；C181、G00的指令移動(dòng)速度值 184、在“機(jī)床鎖定”（FEEDHOLD）方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行 功能被鎖定 189、數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的 190、請(qǐng)找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對(duì)應(yīng)英文詞匯SPINDLE 、EMERGENCY 191、請(qǐng)找出下列數(shù)控機(jī)床操作名稱的對(duì)應(yīng)英文詞匯BOTTON 194、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是 195、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是 196、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是 197、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報(bào)警顯示的鍵是 198、在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是 201、在CRT/MDI操作面板上頁(yè)面變換鍵是 206、目前導(dǎo)軌材料中應(yīng)用得最普遍的 207、金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具 要求C208、影響刀具壽命的因素 C 210、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在 212、可以用來(lái)制作切削工具的材料 215、數(shù)控銑床上進(jìn)行手動(dòng)換刀時(shí)最主要的注意事項(xiàng) AB、機(jī)床操作面板；C、CNC 218、熱繼電器在控制電路中起的作用 222、進(jìn)行輪廓銑削時(shí)，應(yīng)避 工件輪廓 A、1個(gè)；B、2個(gè)；C、3個(gè) A、高速鋼；B、YT類(lèi)硬質(zhì)合金；C、YG類(lèi)硬質(zhì)合金 A單件；B、大量；C、中、小批 228、在數(shù)控銑床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應(yīng)選擇 ， 232、數(shù)控編程指令G42代表 A、12級(jí)；B、18級(jí)；C、20級(jí)236、刀庫(kù)回零時(shí) 回零237、輔助功能指令M05代表 加、相減、相貫）進(jìn)行定義實(shí)體的方法稱為。240、CAD系統(tǒng)中的圖庫(kù)就是利用 245、數(shù)控銑床在進(jìn)給系統(tǒng)中采用步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī) 轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)角度 262、滾珠絲杠副采用雙螺母差調(diào)隙方式時(shí)，如果最小調(diào)整量為0.0025mm，齒數(shù)Z1=61， Ａ、3000；Ｂ、500；Ｃ、1500；Ｄ、264、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)是 265、DNC系統(tǒng)是指 268、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采 A、G92是模態(tài)提令；B、G04X3.0C、G33ZFF表示進(jìn)給量；D、G41 272、數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng) A、防止強(qiáng)電干擾；B、限止系統(tǒng)軟件丟失；CRAM中保存的信息丟失；D、防止電274、滾珠絲杠的基本導(dǎo)程減小，可 280、準(zhǔn)備功能G90表示的功能 AB、不對(duì)稱逆銑；C283 285、進(jìn)給率 286、取游標(biāo)卡尺本尺的19mm，在游尺上分為20等分時(shí)，則該游標(biāo)卡尺的最小讀數(shù)為 287、各種內(nèi)分厘卡中，量測(cè)誤差較小的 288、以50㎜正弦規(guī)測(cè)量30度斜角，塊規(guī)高度差 ㎜。289、以正弦規(guī)量測(cè)時(shí)，指示量表主軸應(yīng)垂直 。 A、AA級(jí)；B、A級(jí)；C、B級(jí)；D、C級(jí)293、使用100㎜之正弦規(guī)量測(cè)30°角，若較低端墊塊規(guī)50㎜，則較高端應(yīng)墊 294用塞規(guī)量測(cè)工件若通過(guò)端(GO)不通過(guò)不通過(guò)端(NOGO)也不通過(guò)則工件尺寸為 2965～30×0.01mm9.5～10mm45，則其尺寸 mm 際尺寸 mm299、檢驗(yàn)工件是否垂直，一般可 量測(cè)300、量測(cè)35㎜厚度之工件，用何種儀器量測(cè)可得較準(zhǔn)確之尺寸？ 301、量測(cè)工件之斜角角度，可用何種量具 A、垂直；B、平行；C、60度；D、45度。 A、120度；B、90度；C、60度；D、45度305、下列量具最適于現(xiàn)場(chǎng)加工量測(cè)25±0.02㎜長(zhǎng)度者為 307、若塞規(guī)之通過(guò)(GO)端及不通過(guò)(NOGO)端皆穿過(guò)量測(cè)之工件，則尺寸 308、厚薄規(guī)用于量 A、最小值；B、最大值；C、平均值；D任意值 313、利用正弦規(guī)量測(cè)工件角度，須配合的器具 316、公制游標(biāo)卡尺取本尺的49mm長(zhǎng)，在游尺刻成50刻度，則最小讀數(shù)為 317、正弦規(guī)是測(cè) 的量具 319、一般面銑削中碳鋼工件的刀具材質(zhì)為。 321、CNC銑床若無(wú)原點(diǎn)自動(dòng)記憶裝置，在開(kāi)機(jī)后的第一步驟宜先執(zhí)行 322、程序設(shè)計(jì)時(shí)，一般都假 323、面板上按鍵之功能為 325、執(zhí)行程序終了之單節(jié)M02，再執(zhí)行程序之操作方法為 327、CNC銑床，執(zhí)行自動(dòng)(AUTO)操作時(shí)，程序中F值，可配合下列旋 A、FEEDOVERRIDE；B、RAPIDOVERRIDE；C、電壓負(fù)載表(LOAD)；D、SPINDLE 329、執(zhí)行程序M01指令，應(yīng)配合操作面板 之開(kāi)關(guān)A“／”SLASH；B、OPTIONSTOP；C、COOLANT；D、DRY330、夾持較薄工件使用下列何者較佳 333、安裝銑床虎鉗時(shí)，宜先進(jìn)行。A、調(diào)整虎鉗口與床臺(tái)之平行度及垂直度；BC、清潔虎鉗底面及床臺(tái)面；D夾緊虎鉗口 ABCD340、正常使用銑床虎鉗夾持較薄工件時(shí)，何者不會(huì)發(fā) 344.夾持鑄件粗胚于虎鉗上銑削第一面之前，較常用之校正器具 345、銑床虎鉗安裝于立式CNC銑床上，宜先檢 347、銑削工件時(shí)，不適用的夾持工具 350、鎖緊數(shù)個(gè)螺帽以?shī)A持工件時(shí)，應(yīng) 上緊螺帽 355、ψ20端銑刀用于精削時(shí)，其刀刃數(shù)較常選用 A、4刃；B、2刃；C、3刃；D、5刃 A、P類(lèi)；B、M類(lèi)；C、K類(lèi)；D、S類(lèi) 358、用端銑刀銑削時(shí)，下述何者不是產(chǎn)生異常振動(dòng)現(xiàn)象的原因 360、鉸削中如有振動(dòng)現(xiàn)象，下列何者無(wú) 363、下列何者不是安裝或拆卸銑刀時(shí)的必須注意事 364、水性切削劑的主要用途 367、立式CNC銑床操作完畢后，宜將床臺(tái)及鞍座置于機(jī)器的 368、一般端銑刀在ψ20以下是 369、立式銑床在G17(XY)平面銑削斜面時(shí)，一般選用之銑刀為 370、下列何者不是造成工件表面粗糙度不良之原 375、若銑削速度為75m/min，銑刀直徑為80㎜，則銑刀之每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)為 377、一般銑削進(jìn)給率表示法 380、螺旋平銑刀欲作重切削，宜選 385、銑刀回轉(zhuǎn)方向與工件移動(dòng)方向相同者稱為。386、在V＝(πDN)/1000中，若V的單位為m/min、N的單位為rpm，則D的單位為 387、在V＝(πDN)/1000中，若V的單位為m/min、D的單位為㎜，則N的單位為 388、在V＝(πDN)/1000中，V是 394、重銑削加工的ψ16一般型端銑刀刀刃數(shù)宜選 396、利用螺絲攻攻制M10×1.5之螺紋時(shí)，宜選用之底孔鉆頭直徑為 397、一定為正值的銑刀角 402、斷屑器不具有下列何種功 411、以直徑12mm之端銑刀，銑削5mm深之孔，結(jié)果孔徑為12.55mm，其主要原因之一 A、6刃；B、5刃；C、3刃；D、2刃417、鉆孔前使用之中心鉆，其鉆削深度 A、8刃；B、5刃；C、3刃；D、2419、以面銑刀切削XY平面時(shí)，造成平面度不佳之不可能因素 A、X、Y軸不垂直；B、Y、Z軸不垂直；C、Z軸不垂直XY面；D、XZ軸不垂直。420、銑削22×22mm平面時(shí)，使用何種直徑之端銑刀較節(jié)省時(shí)間 A、25mm；B、20mm；C、15mm；D、421、G17G02X22.5Y30.9I32.5F100；表示刀具位移限定于 A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面；D、任何平面均可。422、G27主要目的是檢測(cè) 423、直線與圓弧切削屬多軸同時(shí)控制，若X、Y軸進(jìn)給率分別為40㎜/min、30㎜/min，則 424、若Ｘ軸與Ｙ軸的快速移動(dòng)速度均設(shè)定為3000㎜/min，若一指令G91G00X50.0Y10.0.， C、先沿45度方向，再沿垂直方向；D、先沿45度方向，再沿水平方向。 426、下列何者為刀具補(bǔ)正值指 A、G30G31G32G33；B、G26G27G28G29；C、G41G42G43G44；D、G80G81G82427、G17G02X_Y_R20.0；其圓心 428、G19系選擇 429、G17G01X50.0Y50.0F1000；表示 A1000轉(zhuǎn)；B1000轉(zhuǎn)；C1000㎜；D1000㎜。 433、銑削Ｔ槽中，防止切屑堵塞的可用方法 434、G04P1000；代表停留幾秒 435、G90G28X10.0Y20.0Z30.0；中，X10.0、Y20.0、Z30.0表 437、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正指令 439、G90G01X_Z_F_；其中X、Z的值是表 440、CNC銑床加工程序中，下列何者為G00指令動(dòng)作的描述 A、刀具移動(dòng)路徑必為一直線；B、進(jìn)給速率以F值設(shè)定；441、G90G28X_Z_；其中X_Z_的值是表示 442、CNC銑床之進(jìn)給率的單位通常為 443、G91G43G01Z-20.0H01F150；若H01＝-5.0其刀尖Z軸之實(shí)際移動(dòng)距離 444、CNC銑床程序中，G04指令之應(yīng)用，下列何者為正確 A；G04X2.5；B、G04Y2.5；C、G04Z2.5；D、G04P2.5。445、G17G41G01X_Y_D_；中，那一軸具有刀具半徑補(bǔ)正功能 A、Z軸；B、C軸；C、X軸；D、A軸。446、N0012G92X200.0Y100.0Z50.0；下列敘述何者錯(cuò) A、N0012可省略；B、G92為程序原點(diǎn)設(shè)定；C、N0012為程序序號(hào)；D、G92為絕對(duì)值設(shè)447、G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列敘述何者為正 A、G02為逆時(shí)針圓弧切削；B、配合平面選擇，G02C180°；D、配合平面選擇，G02448、銑刀直徑50㎜，銑削鑄鐵時(shí)，其切削速度采用20m/min，則其主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)約為 449、ψ10端銑刀，不適合銑 A、R4外圓角；B、10mm段差；C、12mm寬溝槽；D、R4450、在CNC銑床銑削工件中，若工件表面太粗糙，宜調(diào) A、進(jìn)給率(FEEDRATE)開(kāi)關(guān)；B、快速(RAPID)開(kāi)關(guān)；C、空跑(DRYRUN)開(kāi)關(guān)；D、補(bǔ)正451、CNC銑床銑削時(shí)，下列何者省 452、CNC銑床程序中，S1200的單位是 453、右手坐標(biāo)系統(tǒng)中，各軸間的夾角為幾 456、程序停止的指令 457CNC銑床操作者執(zhí)行選擇性程序停止的指令是458、與切削液有關(guān)的指令 460、增量值坐標(biāo)系統(tǒng)的指令 462、G91G28X0Y0；執(zhí)行的方式是 A、先回程序原點(diǎn)；BX軸、Y463、在ZX平面中，G03的路徑是 464、圓弧切削用I、J表示圓心位置時(shí)，是 表示A、增量值；B、絕對(duì)值；C、G80或G81；D、G98或G99。 A、讀帶機(jī)；B、打帶機(jī)；C、操作面板；D、DNC466、銑削平面上斜線的刀具路徑，若產(chǎn)生過(guò)切現(xiàn)象，下列原因何項(xiàng)最有可 A、G49；B、G49H01；C、G43H01；D、G44H01468、G91G01G47X10.0D03F100；程序中，若D035.0，則執(zhí)行后的位移量為469、下列何者是暫停指 470、G91G03I-20.0F100.其圓弧中心夾角 A、等于180度；B、大于360度；C、等于360度；D、等于270度。471、G41指令是 472、CNC銑床加工程序中呼叫子程序的指令是 473、G91G43G01Z10.0H01F200.若H01=-100.0，則其刀尖沿Z軸位移量 474、CNC銑床加工程序欲暫停3秒，下列何者正 A、G04X300；B、G04X300.0；C、G04P3.0；D、G04X3.0475、CNC銑床程序中使用之坐標(biāo)系統(tǒng) A、G91G02X_Y_；B、G90G02X_Y_；C、G02X_Y_I_J_；D、G02X_Y_R_；。478、程序中執(zhí)行G90之前，宜先執(zhí)行 479、銑削工件寬度100㎜之平面，切除效率較高之銑刀為 480、有一長(zhǎng)度為35㎜之斜面體，大端尺寸為25㎜、小端尺寸為21.5㎜，則其斜度為 481、銑刀直徑100㎜，主軸轉(zhuǎn)數(shù)300rpm，則銑削速度約為 482、銑削加工在下述何者發(fā)生時(shí)，應(yīng)降低切削速度 484、長(zhǎng)方體工件若利用立式銑床銑削T槽，下列那種加工方法較佳 AT槽銑刀銑槽；BTCT槽銑刀；D485、精銑削平面時(shí)，宜選用的加工條件 486、銑削速度的常用單 1B；2A；3B、C、A；4A、B、C；5B；6A；7A；8B；9B；10B；11C；12A；1314D；15B；16A；17B；18B；19C；20B；21A；22C；23B；24B；25A；26B；27B；28A；29B；30B；31B；32B；33