地鐵車站施工質(zhì)量通病及預防措施施工方案(2017.04.25)

中國中鐵昆明市軌道交通4號線土建3標質(zhì)量缺陷及防范措施施工方案編制：復核：審核:批準:昆明市軌道交通4號線土建3標項目經(jīng)理部二○一六年五月二十日目錄TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc480902712"一、編制說明一、編制說明1.1編制依據(jù)1、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18—2012）；2、《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ107—2010)；3、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T27—2014）；4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011)；5、《混凝土質(zhì)量控制標準》(GB50164-2011）6、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2010年版)》（GB50204—2002)7、《盾構(gòu)法隧道工程施工及驗收規(guī)程》（DGJ08-233—1999)；8、《地鐵隧道工程盾構(gòu)施工技術規(guī)范》(DG/TJ08-2041—2008J11317—2008）；9、《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-2008)；10、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）；11、昆明軌道交通4號線工程相關圖紙規(guī)范及昆明市地方標準。1。2編制原則1、嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關標準、規(guī)范和規(guī)程。2、遵守、執(zhí)行招標文件各條款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、文明施工和職工健康等各方面的工程目標。3、在認真、全面理解設計文件的基礎上，結(jié)合工程情況，應用新技術成果，使施工方案具有技術先進、方案可靠、經(jīng)濟合理的特點。4、方案編制盡可能做到總體施工部署和分項工程施工組織相結(jié)合，重點項目和一般項相結(jié)合,特殊技術和普通技術相結(jié)合，總體上使方案具有重點突出,內(nèi)容全面，思路清晰的特點。1。3編制范圍及修復總則本方案的編制范圍是昆明軌道交通4號線土建3標項目部各工區(qū)施工的質(zhì)量通病和預防措施。二、工程概況昆明市軌道交通4號線土建3標，位于金鼎山站(含)至火車北站站（不含),包含三個車站及三個區(qū)間,管段總長度為3893。63m，其中車站總長度為631.1m，區(qū)間總長度為3262。53m。1、車站情況（1)金鼎山站：為中間站，地下二層單柱雙跨矩形島式站臺車站，采用半蓋挖順作法施工，圍護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻.車站長度192。5m，寬19.7m,總建筑面積9865m2.設4個6m寬的進站通道（1個預留）,2組風亭。位于金鼎山北路與學府路交界處。（2）蘇家塘站：為4號線與1號線的換乘站，為地下三層三跨矩形框架結(jié)構(gòu),采用半蓋挖順作施工，車站長度166m。結(jié)構(gòu)型式采用框架結(jié)構(gòu)，圍護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，總建筑面積18010m2.為14m島式站臺車站，設3個6m寬的進站通道（B口預留)，2組風亭，均位于道路紅線外。位于建設路與學府路交界處.(3）小菜園站：本站為中間站,地下二層單柱雙跨島式站臺車站,設置單渡線。車站采用明挖順作施工,結(jié)構(gòu)型式采用框架結(jié)構(gòu),圍護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻.車站長度271。1m,寬18。3m，總建筑面積14150m2。設2個出入口，2組風亭，均位于小菜園立交橋和民院路之間的米軌下方。2、區(qū)間情況昆明市軌道交通4號線土建3標，位于昆明市五華區(qū)內(nèi)，包含三個車站及三個區(qū)間（金鼎山站（含）至火車北站（不含）)，管段總長度為3893。63m,其中車站總長度為631。1m，區(qū)間總長度為3262。53m.1、金鼎山站～蘇家塘站區(qū)間右線起訖里程為YDK6+255。452~YDK6+883.970,總長度約628。518m,線間距為14m，埋深15.15~23.39m。由小里程向大里程逐漸加深，縱坡2。6％,隧道洞徑6。2m.其中在YDK6+650。4m處設一個聯(lián)絡通道兼泵房，結(jié)構(gòu)底板埋深22m，擬采用凍結(jié)暗挖法施工。2、蘇家塘站～小菜園站區(qū)間線路沿學府路布設，經(jīng)過蓮花池正街以半徑500m的曲線轉(zhuǎn)向南偏出學府路,下穿正在開發(fā)的10號地塊（現(xiàn)狀為臨時停車場),然后以半徑為500m的曲線穿蓮花池公園、過民院路進入昆石鐵路走廊，在小菜園立交橋西側(cè)、米軌鐵路下方設小菜園站。區(qū)間起點里程為YDK7+072.846，終點里程為YDK8+221。200,區(qū)間全長1148.354m，隧道底板埋深16.5~24。5m，隧道洞徑6。2m。采用盾構(gòu)法施工.三、地下連續(xù)墻3。1導墻和便道的質(zhì)量通病及對策3。1。1成因分析導墻具有擋土、支承重物（重力）、作為測量的基準、維持穩(wěn)定液面、存蓄泥漿的作用；它和便道的質(zhì)量是否穩(wěn)定乃是地下連續(xù)墻順利施工的必要前提,導墻及便道的施工質(zhì)量在施工中往往被忽視，表現(xiàn)在導墻變形、開裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏漿、墻后被泥漿掏空下沉，導致承載力不足、超方形成鼓包、鋼筋籠無法下入，嚴重時返工重做。原因是導墻埋入不深,底部未插入原狀土層中，墻背回填土不密實，拆模后未加木支撐且暴露時間過長向內(nèi)傾斜,與地墻中心線不平行;養(yǎng)護措施不得當、不及時、混凝土養(yǎng)護齡期不足受力導致開裂；便道與導墻凈距不夠,其承載力不足，被壓壞下陷而損壞等，直接制約著下步施工，容易留下隱患。3.1.2防治措施1、根據(jù)項目地理環(huán)境、土層性質(zhì)、水文、所受施工機械荷載、機械能力、對周邊環(huán)境的影響程度及施工進度綜合設計,選擇較好的導墻形式和足夠的埋深，應根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》和《建筑地基基礎設計規(guī)范》，按條形基礎進行設計，段落劃分應與槽段錯開，確保表面平整，高度一致，其高度應比原地面稍高出2～3㎝，避免雨水及灑漏泥漿流到槽內(nèi)。2、在軟弱地層中，可將導墻底部地基用振沖、高壓懸噴、深層攪拌等方法預以加固，在端頭井陰陽角拐彎處，導墻應往外延伸一定距離，以免造成槽斷面不足，影響鋼筋籠施工。3、鋼筋綁扎時用腳手架固定，確保其位置準確,不變形、散架，保證鋼筋與混凝土整體受力均衡.4、基槽開挖時采用小型挖掘機，嚴禁超挖，欠挖.邊挖邊控制標高，回填土用跳夯分層夯實。5、嚴格控制成槽機停機位置、吊機及罐車的開行路線,在導墻邊上鋪設（9300×1950×30㎜,Q235B）鋼板，減小接觸應力,避免導墻內(nèi)傾變形、下沉、開裂。在灌注砼時，把灌注高程提高到導墻底以上0.3～0。5米，保持導墻穩(wěn)定.6、在施工便道時，預留出至槽段邊緣的距離，確保凈距大于5米,底基層用10T以上壓路機壓實，鋼筋混凝土路面面層厚度應達到20cm以上,確保承載力滿足施工要求。3。2成槽施工過程中的質(zhì)量通病及對策3。2。1成因分析1、泥漿護壁，挖土成槽是地下連續(xù)墻施工中的重要環(huán)節(jié)，約占工期的一半，成槽的精度決定了墻體精度，而泥漿的優(yōu)劣是確保地墻順利施工及墻體質(zhì)量的關鍵,但開挖后發(fā)現(xiàn)仍有一些墻體鼓包,接縫錯臺、垂直度超限等問題，增大了墻面鑿除量，甚至侵限超標嚴重而引起質(zhì)量事故等，制約后續(xù)防水施工.2、成槽質(zhì)量的速度和精度主要靠成槽機司機及機器上的測斜儀來控制,而司機的水平、施工經(jīng)驗、質(zhì)量意識，直接影響施工質(zhì)量,有些未培訓就上崗，沒有掌握一些成槽施工所必備的知識，有時趕工期施工連軸轉(zhuǎn),護壁泥漿不合格，成槽施工時附近有其他施工荷載或附加應力等，這些人為因素和偶然因素造成了難以避免的質(zhì)量隱患。3.2。2防治措施1、在成槽前檢驗導墻寬度、垂直度及成槽機抓斗尺寸等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,在挖槽過程中隨時檢查成槽機運行狀況是否良好。2、對成槽機司機加強培訓，調(diào)用素質(zhì)高、技術熟練、經(jīng)驗豐富、責任心強的人員擔當，不得疲勞施工。3、根據(jù)場地內(nèi)土層的特性、地墻形式、成槽深度，制定相應的成槽方案，使用合適的機械，制備和使用符合現(xiàn)場地質(zhì)條件和施工條件的泥漿，合理安排挖槽順序來提高成槽精度和安全性。4、嚴格控制泥漿的使用和管理,在現(xiàn)場泥漿箱上搭設防雨遮陽蓬，成槽中全程跟蹤取樣測試，根據(jù)測試結(jié)果，對泥漿采取修正配合比、再生處理，或廢棄處理等措施，對成槽中、成槽后、灌注前分別進行相關指標控制，確保泥漿指標滿足施工要求。5、成槽中加強垂直度控制,按照成槽機上垂直度顯示儀上顯示的垂直度，及時調(diào)整臂桿的角度來調(diào)整抓斗的垂直度,利用抓斗自身上下活動刷除不直之處,也可用超聲儀每隔3～5m進行抽查,發(fā)現(xiàn)傾斜度超限時及時糾正，盡可能隨挖隨糾.6、抓斗每次下放和提起時都要緩慢、勻速進行，使抓斗兩側(cè)阻力均衡。減少對槽璧的碰撞及泥漿的振蕩。7、優(yōu)化施工方案，加強工序間的銜接,對不同厚度的地墻之間相接時應優(yōu)先考慮施工薄的一幅,盡可能減小對鄰幅土體的擾動，對特殊地層，必要時采用兩鉆一抓法控制垂直度。8、施工過程中嚴格控制地面的重載,避免槽璧受到施工荷載作用而造成槽璧坍塌，縮短槽璧暴露時間，及時下放鋼筋籠和導管、灌注混凝土.3。3砼灌注的施工質(zhì)量通病及對策3.3.1成因分析1、基坑開挖后地墻表面有鼓包、泛砂、蜂窩、氣孔、孔洞、夾層、夾泥、接縫處有滲水、漏水、鋼筋籠上浮、地墻下沉等現(xiàn)象,見下列施工圖片，這些通病的出現(xiàn)直接影響下步施工，甚至會造成質(zhì)量事故引起經(jīng)濟損失。2、分析其原因主要是成槽過程中泥漿不能起到護壁效果，槽壁局部坍塌，而坍塌的部位只能由混凝土來填充,從而形成了鼓包。其次砼質(zhì)量差、和易性和工作性能不好，里面的氣泡不能及時排除,形成蜂窩、孔洞、泛沙、氣孔,直接影響墻體的強度和抗?jié)B性能，混凝土若置換不了槽底沉渣，會使地墻承載力降低，沉降量加大，過多沉渣影響鋼筋籠插到預定位置，影響結(jié)構(gòu)及預埋件、接駁器標高。3、產(chǎn)生墻身和墻頂夾泥的原因是刷壁、清底不徹底，松動的泥塊、沉淀物、不合格的泥漿等加速了泥漿變質(zhì)，使混凝土上部不良部分增加,影響了流動性，降低了灌注速度、接頭部位的凝結(jié)強度和防滲性能,還容易使鋼筋籠上浮。4、灌注時導管與導管的間距過大，攤鋪面積不夠，兩個管灌注混凝土時不同步，導致灌注速度不一致,上升的速度也不一致,浮在最頂部的泥漿被擠向慢的一邊，有塊狀的稀泥塊或混合物被鋼筋、鎖口管接頭銷及接駁器，預埋件、鋼片保護層攔住，從而夾泥、窩泥。5、灌注速度太快、導管埋入過深，混凝土上升浮力大于鋼筋籠自重使籠體上浮。太快時砼來不及下泄，從料斗內(nèi)溢出，灑落到槽內(nèi)，污染泥漿,懸浮物易于沉淀并吸附于鋼筋上，時間越長，吸附量越大，影響裹握力,形成了滲水通道。3.3。2防治措施1、施工過程中及時測量混凝土面的高度，做好第一手資料的記錄、整理工作，詳細記錄各項技術參數(shù)，算出導管埋置深度，決定導管拆除節(jié)數(shù)，勤測勤拆,最大埋深不得超過6米。2、確保混凝土的供應,使灌注連續(xù)進行。灌注速度不低于2m/h，正常灌注時須勻速進行，不得左右提拉導管.3、嚴格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂量大的被污染的泥漿堅決廢棄,防止因泥漿質(zhì)量問題造成夾層現(xiàn)象。3。4墻體及支護結(jié)構(gòu)變形3。4.1成因分析后期墻址壓漿不及時及質(zhì)量不達標時會增大墻體的沉降，開挖后,地墻的墻背受土壓力、水壓力及施工動載的作用,接縫處易形成活鉸，隨著基坑的暴露及坑底附加壓力的釋放，會產(chǎn)生一定的側(cè)向變形,支護結(jié)構(gòu)的位移與坑內(nèi)土體的狀況有很大關系，受自然溫度變化，支撐混凝土徐變、坑內(nèi)加固、降水和時空效應的影響，大多數(shù)情況下坑內(nèi)土體不能保持原狀性質(zhì),與設計取用的參數(shù)存在一定的差異,同時現(xiàn)場通常的作法是先挖土后支撐施工,而設計工況為先撐后開挖,加上支撐不及時和預應力損失,致使設計工況與施工工況嚴重不符,導致地墻變形過大,增大了滲漏的可能。3.4。2防治措施1、嚴格按照設計方案來施工，合理組織安排,盡可能縮短基坑暴露的時間.開挖后若遇到滲漏，根據(jù)滲漏程度的大小、部位選擇適合的堵漏方式，對于可見的墻身夾泥，露筋部位，先其將清除干凈，用高一級的砼（微膨脹）進行修補。2、當裂隙、蜂窩、孔眼處、接縫處有微量漏水而滲水面積不大時，采用填堵法，先將漏水部位鑿出,鑿出深度5~10cm,沖洗干凈后將細麻絲用扁鏨子塞入縫內(nèi)，然后用摻入防滲劑的水泥漿或速凝型（堵漏劑)水不漏膩子對鑿出部位進行封堵。3、漏水較嚴重、面積較大時采用先排后堵法,先將漏水部位鑿出，及時安裝排水管，用軟管引流,將水匯集于排水管內(nèi)排除，這時再將其它部位用摻入防滲透劑的水泥漿進行封堵,使?jié)B漏面積逐漸縮小，最后再堵塞排水管。4、在漏水嚴重的部位,由于水壓高、水量大，漏水洞眼有可能產(chǎn)生大量土砂漏入出水口無法封堵時，先清理漏水孔，及時用木楔堵住，并用快速水泥封堵，然后采用打孔注漿法堵漏,用電錘在漏水處周圍鉆孔，安裝針頭,壓注化學膠水封堵。5、當漏水嚴重時用棉被、土袋等封堵漏水點,阻水后盡快用鋼板將漏水點焊死,然后在地墻迎土面用水泥或化學漿液灌漿封堵，當漏水點漏砂嚴重，封堵無效，有可能導致基坑周圍環(huán)境破壞時，用土方、砂或混凝土等材料回填基坑。四、土方開挖及回填4.1挖方邊坡塌方4.1.1通病及形成在場地平整過程中或平整后,挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn)象。1、采用機械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序,坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡。2、在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡,未采取有效的降、排水措施,地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方.3、軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機械設備、運輸車輛。4.1。2預防措施及處置1、在斜坡地段開挖邊坡時應遵循由上而下，分層開挖的順序，合理放坡，不要過陡，同時避免切割坡腳,以防導致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。2、在有地表滯水或地下水作用的地段,應做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊坡,應降低地下水位，防止坡體發(fā)生側(cè)移.3、施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料,并避免行駛機械設備和車輛振動，以減輕坡體負擔，防止塌方.4、對臨時性邊坡塌方，可將土方清除,將坡頂線后移或?qū)⑵露雀木彛粚τ谰眯赃吰戮植克?，在將塌方松土清除后，用石塊填砌或由下而上分層回填2:8或3:7灰土嵌補,與土坡面接觸部位做成臺階式搭接，使結(jié)合緊密.4.2土方出現(xiàn)橡皮土4。2。1通病及形成填土受夯打（碾壓)后,基土發(fā)生顫動,受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起,形成軟塑狀態(tài),而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動的感覺。在人工夯土地基內(nèi)，成片出現(xiàn)這種橡皮土(又稱彈簧土)，將使地基的承載力降低,變形加大，地基長時間不能得到穩(wěn)定。在含水量很大的粘土或粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土地基土進行回填，或采用這種土作土料進行回填時，由于原狀土被擾動，顆粒之間的毛細孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當施工時氣溫較高，對其進行夯擊或碾壓。表面形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長時間不易消失。4。2.2預防措施及處置1、夯（壓）實填土時，應適當控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實試驗定,也可采用ωp+2作為土的施工控制含水量(ωp為土的塑限）。工地簡易的檢驗，一般以手握成團,落地開花為宜。2、避免在含水量過大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進行回填.3、填方區(qū)如有地表水時,應設排水溝排走；有地下水應降至基地0。5m以下.4、暫停一段時間回填，使橡皮土含水量降低.5、用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中,吸收土中水分，降低土的含水量。將橡皮土翻松、晾曬、風干至最優(yōu)含水量范圍,再夯（壓）實。將橡皮土挖除，采取換土回填夯（壓)實，或填以３：７灰土、級配砂石夯（壓）實。4.3基坑回填土下沉4.3。1通病及形成基坑填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎積水,有的甚至引起建筑結(jié)構(gòu)不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫.1、基坑中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎兩側(cè)用松土回填,未經(jīng)分層夯實；或槽邊松土落入基坑，夯填前未認真進行處理,回填后土受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷.2、基槽寬度較窄,采用手夯進行夯實,未達到要求的密實度。3、回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。4、回填土采用水泡法沉實，含水量大，密度達不到要求。4。3.2預防措施及處置1、基坑回填前,應將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應有排水措施.2、回填土采取嚴格分層回填、夯實。每層虛鋪厚度不得大于300mm.土料和含水量應符合規(guī)定.回填土密實度按規(guī)定抽樣檢查，使符合要求。3、回填土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應有較多的干土塊，急需進行下道工序時,宜用2：8或3:7灰土回填夯實。4、基坑回填土沉陷造成墻角散水空鼓，如混凝土層尚未破壞，可填入碎石，側(cè)向擠壓搗實；若面層已經(jīng)裂縫破壞，則應視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工.局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實，再作面層.5、因回填土沉陷引起結(jié)構(gòu)物下沉時，應會同設計部門針對情況采取加固措施。五、鋼筋工程質(zhì)量通病及預防措施5。1鋼筋工程質(zhì)量通病5.1。1箍筋定型不準確矩形箍筋成型后,拐角不呈90°,或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊.5.1。2鋼筋成型尺寸不準確下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時,扳距選擇不當;角度控制沒有采取保證措施。5。1.3已成型鋼筋變形成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎;搬運頻繁，裝卸“野蠻”。5。1.4箍筋彎鉤形式不對不熟悉箍筋使用條件，忽視設計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍;配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。5。1.5鋼筋套筒連接1、鋼筋套絲缺陷:操作工人未經(jīng)培訓或操作不當。2、接頭露絲產(chǎn)生原因：接頭的擰緊力矩值沒有達到標準或漏擰。5。1.6鋼筋保護層厚度不夠混凝土保護層墊塊間距太大或脫落；鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板；混凝土澆筑時,鋼筋受碰撞位移。5。2鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施5。2.1箍筋定型不準確防治按設計圖紙及規(guī)范加工,注意操作，使成型正確；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊.5.2.2鋼筋成型尺寸不準確防治加強鋼筋配料管理工作,預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施.5.2.3已成型鋼筋變形防治搬運、堆放要輕抬輕放,放臵地點要平整，支墊應合理；盡量按施工需要運至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。5。2.4箍筋彎鉤形式不對防治熟悉各種彎鉤的應用范圍和相關規(guī)定,特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標注和說明.5。2。5鋼筋套筒連接1、鋼筋套絲缺陷防治對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗。2、接頭露絲較多防治（1)按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭.（2）連接完的接頭必須立即用油漆做標記，防止漏擰。5。2。6鋼筋保護層厚度不夠防治(1）混凝土保護層墊塊要適量可靠。（2）鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。(3）混凝土澆筑時，應避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓啊⑦^程中設專人檢查修整。六、混凝土質(zhì)量通病及預防措施6.1混凝土質(zhì)量通病的分類及產(chǎn)生通病的原因6。1。1麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等,形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。其主要原因是:（1）模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿；（4)模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5）混凝土振搗不實，氣泡未排出,停在模板表面形成麻點.6。1.2蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴.其主要原因是：1、混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離;2、混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；3、卸料高度偏大,料堆周邊骨料集中而少砂漿,未作好平倉；4、模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿;5、混凝土未分層下料，振搗不充分,或漏振，或振搗時間不夠，未達到返漿的程度。6。1。3露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、附加筋或箍筋等裸露在表面,沒有被混凝土包裹。其主要原因是：1、澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露;2、混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿;3、混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；4、木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱，掉角,導致露筋；5、骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。6。1。4孔洞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。其主要原因是：1、振搗不充分或未振搗而使混凝土架空,特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生;2、混凝土中包有水或泥土。6。1.5裂紋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂紋包括干縮裂紋、溫度裂紋和外力作用下產(chǎn)生的裂紋。其主要原因是:1、混凝土溫控措施不力;2、所澆混凝土養(yǎng)護不善;3、有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過早承荷或受到爆破震動，混凝土結(jié)構(gòu)基礎不均勻沉陷等。6.1。6混凝土表面顏色不均勻施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起混凝土表面顏色發(fā)生變化,比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能、拆模時人為造成的顏色變化等等。6。1.7表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平?；炷翝仓?表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平；模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。6.2混凝土質(zhì)量通病處理措施6.2。1麻面的處理措施先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理干凈,再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和,將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應反復進行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進行細部的修復，保證混凝土表面平順、密實.用水泥灰修復的具體操作過程如下：①首先是調(diào)配水泥灰。一般情況下,水泥砂漿的配比采用1：2～1：2。5的比例.用噴壺對調(diào)制好配比的水泥灰進行層層灑水，保證握在手里成團，放手后能松散開。②用水把需要修補的部分充分濕潤，待兩個小時后即可修復。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進行涂抹填充。填充時要保證一定的力度,先是順時針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時針方向?qū)ν惶幝槊孢M行揉搓，反復進行，直至麻面內(nèi)填充密實。密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現(xiàn)深度的凹陷。③處理完一處面積后，用手背（不能用手指)對修復過的混凝土表面進行拂掃，撫平應按從上而下的方向進行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。④另外，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應該用鏝刀鏟平。6。2。2蜂窩的處理措施1、對于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面,同時刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍;對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨。2、對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒,用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土（粒徑l0~20mm）仔細強力填塞搗實,并認真養(yǎng)護.對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。6。2。3露筋的處理措施避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠,保護層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細致.如果出現(xiàn)表面露筋,首先應分析露筋的原因和嚴重程度,再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強度和正常使用。露筋的修補一般都是先用鋸切槽,劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進行清除。1、對表面露筋,刷洗干凈后，用1:2或1:2。5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養(yǎng)護.2、如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實。6.2。4孔洞的處理措施孔洞修補辦法：①先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；②用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除;③用壓縮空氣吹干凈修補面；④用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤；⑤填上所選擇的修補材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有：HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料等；⑥按所用材料的要求進行養(yǎng)護.6。2.5混凝土表面裂紋混凝土表面的裂紋大都是因為收縮而產(chǎn)生的,主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起.剛剛澆筑完成的混凝土，往往因為外界氣溫較高,空氣中相對濕度較小,表面蒸發(fā)變干,而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂紋。這類裂紋通常不連續(xù),且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴重時，裂紋之間也會相互貫通。對這類裂紋最有效的預防措施是在混凝土澆筑時保護好混凝土澆筑面，避免風吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生。另外，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂紋。對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中,會在自重作用下不斷沉降。當混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時,這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂紋。特別是當模板表面不平整,或脫模劑涂刷不均勻時,模板的摩擦力阻止這種沉降，會在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂紋.在混凝土初凝前進行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法.混凝土在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時受到阻礙,混凝土將受拉,一旦超過混凝土的應變能力，將產(chǎn)生裂紋.為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強度抵抗所引起的應力,就必須有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率.在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩;控制混凝土表面溫度,避免混凝土內(nèi)外溫差大于25℃,在混凝土澆筑完成及脫模后對混凝土進行覆蓋保溫并灑水養(yǎng)護。堿骨料反應也會使混凝土產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應,生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土開裂。對于淺層裂紋的修補,通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；對于較深或較寬的裂紋，就必須采用壓力灌漿技術進行修補。6。2。6混凝土表面顏色不均勻處理措施對于顏色不均勻的混凝土表面首先用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有隔離劑、塵?；蚱渌粷嵨铮瑒t應用尼龍織布擦洗干凈。緊接著用重量比1：3。5至1:5的黑、白水泥組成的水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍,待面干發(fā)白時，用棉紗頭擦除全部浮灰。再遵循上述方法進行兩遍補漿，待達到干凝狀態(tài)后，再對補漿而作第一次打磨,打磨后灑水養(yǎng)生。完成后的第二天，甚至第三天,再次重復上述程序方法對補漿面進行第二次、第三次補漿、磨平、擦灰，最后繼續(xù)保養(yǎng)維護。6.2。7混凝土表面不平整預防措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時,加強檢查，凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。6。3混凝土缺陷的預防措施6。3.1通過控制鋼筋施工質(zhì)量預防鋼筋必須進行質(zhì)量復檢,選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現(xiàn)象,鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜,固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查.保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量,以防露筋.6.3.2通過控制模板制作安裝質(zhì)量預防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關。若模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿,甚至支架松動,模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑.模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設計到安裝,必須嚴密策劃、細化實施。做到這些,可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。6.3.3通過控制混凝土工藝質(zhì)量預防混凝土攪拌運輸與澆筑，原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準確,準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間.混凝土運輸與澆筑的間歇時間應合適,必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m,正確掌握振搗間距、時間,防止離析現(xiàn)象.由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂紋在拆模24d內(nèi)必須修復完成。1、混凝土配合比（1)水泥用量。延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度.若混凝土澆筑完畢24小時左右或3天后,或當混凝土強度達到2。5MPa的短時內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量.（2)含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關外,還與砂的粗細程度相關。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下,選擇能同時滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的最佳含砂量。(3）坍落度。對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一點,振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。2、混凝土澆筑與振搗（1）分段分層，限時接茬.混凝土澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進,還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。（2)澆前振后，切莫早振。混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化,二是振動，三是搗實。為使混凝土澆筑均勻密實,采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。（3）快插慢提,控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定,施加于混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定.看得見的混凝土，是否振搗密實，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現(xiàn)為:混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿;對能見度低或陰角部分,以快插慢提的速度為準，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。3、養(yǎng)護根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護方法，正確控制養(yǎng)護時間、次數(shù)、養(yǎng)護用水，特別是當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護.4、拆模和成品保護控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部，嚴禁人為損壞。同時,在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎上,還應經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進行質(zhì)量檢查后,方可進入下一道工序。七、防水施工質(zhì)量通病及預防措施7。1防水施工質(zhì)量通病及原因分析7。1.1施工縫漏水施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接搓明顯,導致沿縫隙處滲漏水.7。1。2卷材防水層空鼓裂紋基層潮濕,瀝青膠結(jié)材料與基面粘結(jié)不良;在粘鋪前由于其他工序影響或人員穿行，造成找平層表面被沾污，又未做處理，使卷材與基層粘結(jié)不良；操作方法及粘鋪順序不當，造成局部空氣未排出而空鼓。7。1。3防水層破損混凝土面是否有鋼筋、鐵絲等尖銳突出物；防水層施工完成后被鋼筋工程破損;施工過程中工人操作不當；防水層有空鼓砼澆筑施工時撕裂放水層;導致防水層破損。7.1.4止水帶扭曲、變形、破損,接頭處分離止水帶固定不牢固，定位不準確；模板端松動不牢固，漲模、跑漿;止水帶搭接、接頭處設在拐角部位;止水帶保護措施不到位，被破壞。7.1.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均陰陽角未按設計要求處理；基面存在蜂窩麻面、未打磨平整、存在明水;涂層未干遇水；涂刷時未按設計規(guī)范要求分層涂刷，或前后兩次未垂直十字交叉涂刷；涂層在未澆筑細石保護層前,收荷載擠壓變形；涂層施工前后溫差較大，或氣溫低于5℃；基面未清理干凈,致使涂料防水層表面氣泡等。7.2防水施工質(zhì)量通病防治措施7.2.1施工縫漏水防治1、施工縫留設時要注意打毛表面,當在留設的施工縫上繼續(xù)施工時,要注意施工縫的清理,鑿除表面松動的石子、浮粒及雜物,并用水沖洗干凈，施工上層結(jié)構(gòu)時在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。若在留設施工縫時未打毛，在施工上部結(jié)構(gòu)時一定要先打毛，然后根據(jù)施工縫的處理方法進行處理。2、混凝土澆筑時一定要按要求進行，超過2m加設串筒或溜槽，同時加強施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實。7.2。2卷材防水層空鼓防治1、無論采用外貼法,還是內(nèi)貼法施工,都要降地下水位降至墊層300mm以下。墊層上抹1:2.5的水泥砂漿找平層，創(chuàng)造良好的基層表面，同時可防止毛細水上升造成的潮濕。2、保持找平層表面潔凈、干燥。如被污染在鋪貼卷材前刷洗處理，晾干后馬上噴、刷1—2道冷底子油，保證卷材與基層表面粘結(jié)，并在1-2天后再鋪貼卷材。3、鋪貼卷材時，氣溫不得低于5℃，雨天、大霧、大風或風沙天不施工。卷材順序推壓、展平、壓實,不使產(chǎn)生空氣排不出的現(xiàn)象。4、對于產(chǎn)生空鼓的部位,剪開重新分層粘貼.從底到頂每層擴大200mm。7.2。3放水板破損1、鋪設防水板前應檢查噴射混凝土面是否有鋼筋、鐵絲等尖銳突出物,如有應割除并用砂漿磨平。2、拼接防水板時作業(yè)人員必須穿著清潔的軟底鞋,搬運嚴禁沿地面拖拉；防水板上下不得擱置焊槍；不得扔棄煙頭及火柴梗等,鋼筋焊接時防水板上應設臨時擋板防止燒傷。3、鋼筋兩端頭要戴塑料帽防護，以免扎壞防水板.4、立拱架、安模板、澆筑混凝土時應防止撞碰和刮破防水板；擋頭板的支撐物在接觸防水板處必須加橡膠墊板；預埋的管件與防水板的間距≮50mm。7。2。4止水帶扭曲、變形、破損,接頭處分離防治1、止水帶采用50cm一道定位筋進行加固，混凝土澆筑振搗時避免碰觸止水帶。2、模板端固定牢固，封閉密實，避免漲模、跑漿。3、止水帶連接處采用現(xiàn)場熱硫化對接或機械連接,接頭避免設置在拐角部位。4、止水帶安裝完畢后覆蓋保護并排專人巡視檢查。5、止水帶倒伏處加設止水膠補強，接頭連接處開裂位置重新進行硫化熱熔處理。7.2。5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均防治1、陰陽角按設計要求處理，陰陽角應做成100mm圓弧或50＊50mm鈍角（45度角).2、基面必須平整光滑、特別是里面模板接縫部位打磨平整.3、及時掌握天氣變化，雨天不進行施工。4、涂刷時分層涂刷，前后兩次采用垂直十字交叉法涂刷.5、溫差較大或氣溫低于5℃不進行施工。6、涂料裂紋施工前將基面清理干凈。八、細部構(gòu)造質(zhì)量通病及預防措施8。1變形縫滲水的預防措施1、止水帶的位置和尺寸設置準確、安裝牢固2、止水帶設置時不可翻轉(zhuǎn)、扭曲,接頭應采用熱接，不得疊接，接縫要平整。當采用中埋式止水帶時，其中心應和變形縫中心重合，止水帶不得穿孔或用釘固定，如有破損必須立即更換.3、在混凝土澆注前應避免止水帶被污物或水泥砂漿污損，表面有雜質(zhì)須清理干凈，且接觸止水帶的混凝土不應出現(xiàn)粗集料集中和漏振現(xiàn)象。8。2施工縫滲水的預防措施1、采用防水板時，遇水膨脹嵌縫膠采用專用注膠器均勻粘貼在施工縫表面，位置準確;混凝土施工前,避免遇水.2、施工縫必須充分鑿毛和沖洗，混凝土施工時，基面無積水，并鋪設同標號的防水砂漿，保證新舊混凝土結(jié)合密實.8。3穿墻管處滲水的預防措施1、先將穿墻管根部的雜物清理干凈,并按穿墻管大小在防水層上挖洞;底板穿墻管在鋪防水板之前,應在管根部做防水板附加層。2、緩膨脹止水條應采用膠粘劑平粘，密貼的固定在穿墻管表面，不得扭曲。九、盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病分析及預防9。1施工過程質(zhì)量通病分析9。1。1土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推進困難和地面隆起變形原因分析：1、盾構(gòu)刀盤的進土開口率偏小,進土不暢通;2、盾構(gòu)正面地層土質(zhì)發(fā)生變化；3、盾構(gòu)正面遭遇較大塊狀的障礙物；4、推進千斤頂內(nèi)泄漏，達不到其本身的最高額定油壓；5、正面平衡壓力設定過大。9.1。2盾構(gòu)機后退盾構(gòu)停止推進，尤其是拼裝管片的時候，產(chǎn)生后退的現(xiàn)象，使開挖面壓力下降，地面產(chǎn)生下沉變形。而且盾構(gòu)后退過多會嚴重損害盾尾密封裝置壽命。原因分析：1、盾構(gòu)千斤頂自鎖性能不好，千斤頂回縮；2、千斤頂安全溢流閥壓力設定過低,使千斤頂無法頂住盾構(gòu)正面的土壓力；3、盾構(gòu)拼裝管片時千斤頂縮回的個數(shù)過多,并且沒有控制好最小應有的防后退頂力。9。1。3盾尾密封裝置泄漏原因分析：1、管片與盾尾不同心,使盾尾和管片間的空隙局部過大，超過密封裝置的密封功能界限：2、密封裝置受偏心的管片過度擠壓后,產(chǎn)生塑性變形,失去彈性，密封性能下降；3、盾尾密封油脂壓注不充分，盾尾鋼刷內(nèi)侵入了注漿的漿液并固結(jié)，盾尾刷的彈性喪失,密封性能下降；4、盾構(gòu)后退，造成盾尾刷與管片間發(fā)生刷毛方向相反的運動，使刷毛反卷，盾尾刷變形而密封性能下降，嚴重影響盾尾密封壽命；5、盾尾密封油脂的質(zhì)量不好，對盾尾鋼絲刷起不到保護的作用，或因油脂中含有雜質(zhì)堵塞泵，使油脂壓注量達不到要求。9。1.4沿隧道軸線地層變形量過大原因分析：1、盾構(gòu)開始掘進后，如不能同步地進行注漿或注漿效果差，則會產(chǎn)生地面沉降;2、盾尾密封效果不好,注漿壓力又偏高,漿液從盾尾滲入隧道,造成有效注漿量不足：3、漿液質(zhì)量不好，強度達不到要求，不能起到支護作用，造成地層變形量過大;4、注漿過程不均勻,推進過程中有時注漿壓力大，注漿量足，有時注漿量少，甚至不注漿，造成對土體結(jié)構(gòu)的擾動和破壞，使地層變形量過大。9。1.5同步注漿漿管堵塞原因分析:1、停止注漿的時間太長,留在漿管中的漿液結(jié)硬,引起堵塞;2、漿液中的砂含量太高,沉淀在漿管中，使?jié){管通徑逐漸減小,引起堵塞；3、漿管的三通部位在壓漿過程中有漿液積存，時間長了就沉淀凝固。9。1。6管片壓漿孔滲漏原因分析：1、壓漿孔的悶頭未擰緊;2、壓漿孔的悶頭螺紋與預埋螺母的問隙大.9。1。7管片接縫滲漏原因分析：1、管片拼裝的質(zhì)量不好,接縫中有雜物，管片縱縫有內(nèi)外張角、前后喇叭等，管片之間的縫隙不均勻，局部縫隙太大,使止水條無法滿足密封的要求,周圍的地下水就會滲漏進隧道;2、管片碎裂，破損范圍達到粘貼止水條的止水槽時，尤其是管片角部碎裂，止水條與管片間不能密貼，水就從破損處滲漏進隧道；3、糾偏量太大，所貼的楔子墊塊厚度超過止水條的有效作用范圍；4、止水條粘貼質(zhì)量不好，粘貼不牢固,使止水條在拼裝時松脫或變形，無法起到止水作用;．5、止水條質(zhì)量不符合質(zhì)量標準，強度、硬度、遇水膨脹倍率等參數(shù)不符合要求，而使止水能力下降；6、對已貼好止水條的管片保護不好，使止水條在拼裝前已遇水膨脹，管片拼裝困難且止水能力下降。9。1.8盾構(gòu)隧道上浮原因分析：1、對于盾構(gòu)掘進后的建筑空隙漿液沒有及時填充；2、由于建筑空隙的存在致使地下水、裂隙水的涌入造成隧道上浮;3、漿液凝固時間長；4、盾構(gòu)掘進速度過快；9。1.9圓環(huán)管片環(huán)面不平整原因分析:1、管片制作誤差尺寸累計；2、拼裝時前后兩環(huán)管片間夾有雜物;3、千斤頂?shù)捻斄Σ痪鶆?使環(huán)縫間的止水條壓縮量不相同;4、糾偏楔子的粘貼部位、厚度不符合要求；5、止水條粘貼不牢，拼裝時翻到槽外,使與前一環(huán)的環(huán)面不密貼，引起該塊管片凸出;6、成環(huán)管片的環(huán)、縱向螺栓沒有及時擰緊及復緊.9.1。10管片環(huán)面與隧道設計軸線不垂直原因分析：1、拼裝時前后兩環(huán)管片間夾有雜物，使相鄰塊管片間的環(huán)縫張開量不均勻；2、千斤頂?shù)捻斄Σ痪鶆?使止水條壓縮量不相同,累計后使環(huán)面與軸線不垂直;3、糾偏楔子的粘貼部位、厚度不符合要求;4、前一環(huán)環(huán)面與設計軸線不垂直,沒有及時地用楔子環(huán)糾正；5、盾構(gòu)推進單向糾偏過多，使管片環(huán)縫壓密量不均勻而使環(huán)面豎直度差。9。1.11縱縫質(zhì)量不符合要求原因分析:1、拼裝時管片沒有放正,盾殼內(nèi)有雜物,使落底塊管片放不到位或產(chǎn)生上翹、下翻,環(huán)面有雜物夾入環(huán)縫，也會使縱縫產(chǎn)生前后喇叭；2、拼裝時管片未能形成正圓,造成內(nèi)外張角；3、前一環(huán)管片的基準不準，造成新拼裝的管片位置亦不準；4、隧道軸線與盾構(gòu)的實際中心線不一致,使管片與盾殼相碰，無法拼成正圓，只能拼成橢圓，縱縫質(zhì)量也就無法保證。9.1。12圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)原因分析:1、千斤頂編組不合理，使管片受力不均勻,管片產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動；2、管片環(huán)面不正，千斤頂?shù)捻斄Ψ较蚺c環(huán)面不垂直，盾構(gòu)推進時就會產(chǎn)生使管片轉(zhuǎn)動的力矩,導致管片旋轉(zhuǎn)；3、拼裝時管片的位置安放不準確，導致拼裝時形成旋轉(zhuǎn)；4、管片上的螺栓孔和螺栓之間由于拼裝需要，一般留有5—8mm的間隙，這樣就給兩環(huán)管片之間相互錯動留有了條件，如果在管片就位時隨意操作，就會引起旋轉(zhuǎn)偏差;5、拼裝時后拼裝的管片與已就位的管片發(fā)生碰撞,使已拼裝的管片發(fā)生移位，如果長時間采用相同的順序拼裝管片，管片向同一方向發(fā)生旋轉(zhuǎn)偏差，累積的偏差量就較大；9.1。13連接螺栓擰緊程度沒達到標準要求原因分析：1、拼裝質(zhì)量不好，導致相鄰管片之間錯位嚴重,有的螺栓無法穿進；2、螺栓加工質(zhì)量不好,螺紋的尺寸超差，造成螺母松動或無法擰緊；3、施工過程中只注意進度，忽視了擰緊螺栓的工作。有時甚至出現(xiàn)螺栓上未及時進行復緊，尤其是底部、兩肩部位的螺栓，復緊難度大，往往漏擰。9。1.14管片碎裂原因分析：1、管片在脫模、儲存、運輸過程中發(fā)生碰撞，致使管片的邊角缺損;2、拼裝時管片在盾尾中的偏心量太大，管片與盾尾發(fā)生磕碰現(xiàn)象,以及盾構(gòu)推進時盾殼卡壞管片；3、定位凹凸榫的管片,在拼裝時位置不準，凹凸榫沒有對齊,在千斤頂靠攏時會由于凸榫對凹榫的徑向分力而頂壞管片;如下圖所示：圖2有凹凸榫管片定位不準導致管片碎裂4、管片拼裝時相互位置錯動，管片與管片間沒有形成面接觸，盾構(gòu)推進時在接觸點處產(chǎn)生應力集中而使管片的角碎裂；如下圖所示：圖3管片局部接觸應力過大而碎裂示意圖5、前一環(huán)管片的環(huán)面不平，使后一環(huán)管片單邊接觸，在千斤頂?shù)耐苿酉滦瓮E蹺板，管片受到額外的彎矩而斷裂。在封頂塊與鄰接塊的接縫處的環(huán)面不平,也是導致鄰接塊兩角容易碎裂的原因；6、拼裝好的鄰接塊開口量不夠，在插入封頂塊時間隙偏小,如強行插入，則導致封頂塊管片或鄰接塊管片的角崩落;如下圖所示：7、拼裝機在操作時轉(zhuǎn)速過大，拼裝時管片發(fā)生碰撞邊角崩落。9。1.15管片環(huán)高差過大原因分析：1、管片拼裝的中心與盾尾中心不同心,管片與盾尾相碰，為了將管片拼裝在盾尾內(nèi),將管片徑向內(nèi)移，造成過大的環(huán)高差;2、管片拼裝的橢圓度較大，造成環(huán)高差過大；3、管片的環(huán)面與隧道軸線不垂直，如繼續(xù)上一環(huán)的方向拼裝將會與盾尾相碰,將管片向相反方向位移,造成過大的環(huán)高差；4、管片在脫出盾尾后建筑空隙沒有及時填充,管片在自重的作用下落低，造成環(huán)高差過大.9.2盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病防治措施9.2。1土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推進困難和地面隆起變形防治1、合理設計進土孔的尺寸，保證出土暢通;2、隧道軸線設計前，應對盾構(gòu)穿越沿線作詳細的地質(zhì)勘查,摸清沿線影響盾構(gòu)推進的障礙物的具體位置、深度，以使軸線設計考慮到這一狀況；=3\＊GB3③詳細了解盾構(gòu)推進斷面內(nèi)的土質(zhì)狀況，以便及時優(yōu)化調(diào)整土壓設定值、推進速度等施工參數(shù)；=4\*GB3④經(jīng)常檢修推進千斤頂,確保其運行良好。=5\＊GB3⑤合理設定平衡壓力,加強施工動態(tài)管理，及時調(diào)整控制平衡壓力值。⑥采取輔助技術，盡量采取在工作面內(nèi)進行障礙物清理，在條件許可的情況下,也可采取大開挖施工法清理正面障礙物;⑦增添千斤頂，增加盾構(gòu)總推力。9。2。2盾構(gòu)機后退防治1、加強盾構(gòu)千斤頂?shù)木S修保養(yǎng)工作，防止產(chǎn)生內(nèi)泄漏;2、安全溢流閥的壓力調(diào)定到規(guī)定值；3、拼裝時不多縮千斤頂,管片拼裝到位及時伸出千斤頂?shù)揭?guī)定壓力.4、盾構(gòu)發(fā)生后退,應及時采取預防措施防止后退的情況進一步加劇，如因盾構(gòu)后退而無法拼裝，可進行二次推進。9。2。3盾尾密封裝置泄漏防治1、嚴格控制盾構(gòu)推進的糾偏量，盡量使管片四周的盾尾空隙均勻一致，減少管片對盾尾密封刷的擠壓程度；2、及時、保量、均勻地壓注盾尾油脂；3、控制盾構(gòu)姿態(tài),避免盾構(gòu)產(chǎn)生后退現(xiàn)象;4、采用優(yōu)質(zhì)的盾尾油脂，要求有足夠的粘度、流動性、潤滑性、密封性能。5、對已經(jīng)產(chǎn)生泄漏的部位集中壓注盾尾油脂，恢復密封的性能；6、管片拼裝時在管片背面塞人海綿，將泄漏部位堵住;7、有多道盾尾鋼絲刷的盾構(gòu)，可將最里面的一道盾尾刷更換，以保證盾尾刷的密封性；8、從盾尾內(nèi)清除密封裝置鋼刷內(nèi)雜物。9。2。4沿隧道軸線地層變形量過大防治1、正確確定注漿量和注漿壓力，及時、同步地進行注漿;2、注漿應均勻，根據(jù)推進速度的快慢適當?shù)卣{(diào)整注漿的速率，盡量做到與推進速率相符;通過地面監(jiān)測情況調(diào)整注漿量和注漿壓力。3、提高拌漿的質(zhì)量,保證壓注的漿液的強度；4、推進時同時、均勻、經(jīng)常地壓注盾尾密封油脂,保證盾尾鋼絲刷的使用功能。5、根據(jù)地面變形情況及時調(diào)整注漿量、注漿部位,對于沉降大的部位可采用補壓漿的措施；6、損壞的盾尾進行更換，或采用在盾尾內(nèi)墊海綿的方法對盾尾進行堵漏；7、注漿口離盾尾太近引起盾尾漏漿，可采用從管片上進行壁后注漿的方法，減少漿液的滲漏。9。2。5同步注漿漿管堵塞防治1、停止推進時定時用漿液打循環(huán)回路,使管路中的漿液不產(chǎn)生沉淀。長期停止推進，應將管路清洗干凈；2、拌漿時注意配比準確，攪拌充分；3、定期清理漿管,清理后的第一個循環(huán)用膨潤土泥漿壓注，使注漿管路的管壁潤滑良好；4、經(jīng)常維修注漿系統(tǒng)的閥門,使它們啟閉靈活.5、將堵塞的管子拆下，將堵塞物清理干凈后重新接好管路.9.2.6管片壓漿孔滲漏防治1、要用扳手擰緊壓漿孔的悶頭;2、在悶頭的螺絲上纏生料帶,以起到止水的作用。3、將悶頭擰出，重新按要求擰緊；4、在壓漿孔內(nèi)注少量水泥漿堵漏，然后再用悶頭悶住。9。2。7管片接縫滲漏防治1、提高管片的拼裝質(zhì)量，及時糾環(huán)面，拼裝時保證管片的整圓度和止水條的正常工況,提高縱縫的拼裝質(zhì)量；2、對破損的管片尤其是管片角部及時進行修補，運輸過程中造成的損壞應在貼止水條以前修補好。對于因為管片與盾殼相碰而在推進或拼裝過程中被擠壞的管片，也應原地進行修補，以對止水條起保護作用；3、控制襯墊的厚度，在貼過較厚襯墊處的止水條上應按規(guī)定加貼一層遇水膨脹橡膠條;4、應嚴格按照粘貼止水條的規(guī)程進行操作，清理止水槽,膠水不流淌以后才能粘貼止水條：5、采購質(zhì)量好的止水條產(chǎn)晶，在施工過程中定期抽檢止水條的質(zhì)量,產(chǎn)品須檢驗合格方能使用；6、在施工現(xiàn)場加工雨棚等防護設施，加強對管片的保護。根據(jù)情況也可對膨脹性止水條涂緩膨脹劑,確保施工的質(zhì)量.7、對滲漏部分的管片接縫進行注漿;8、利用水硬性材料在滲漏點附近進行壁后注漿；9、對管片的縱縫和環(huán)縫進行嵌縫，嵌縫一般采用遇水膨脹材料嵌入管片內(nèi)側(cè)預留的槽中,外面封以水泥砂漿以達到堵漏的目的。9。2.8盾構(gòu)隧道上浮防治為了減少隧道的上浮量，使隧道盡快穩(wěn)定，控制隧道可能會發(fā)生上浮的現(xiàn)象，確保隧道的穩(wěn)定.因此采取下列措施：1、施工期間嚴格控制隧道軸線，使盾構(gòu)盡量沿著設計軸線推進，每環(huán)均勻糾偏，減少對土體的擾動。2、均衡施工,必要時減慢隧道掘進速度，讓填充的漿液有充足的時間凝固,確保拼裝好的管片穩(wěn)定性。3、根據(jù)推進監(jiān)測的結(jié)果對注漿方案進行針對性的調(diào)整.如調(diào)整注漿部位、注漿量、配制快凝及提高早期強度的漿液等。4、為了正確觀測隧道縱向變形，消除潮汐對隧道的影響，正確地判斷隧道是否穩(wěn)定，必要時采用連通管進行縱向變形監(jiān)測。5、加強對管片的監(jiān)測工作,以指導盾構(gòu)機姿態(tài)調(diào)整,如果出現(xiàn)管片上浮和下沉量突變,則應加大監(jiān)測頻次,并采取二次壓注雙液漿的方法對管片進行穩(wěn)定，防止情況進一步惡化。6、在盾構(gòu)剛始發(fā)掘進時，由于盾構(gòu)處于試推進階段，所以盾構(gòu)掘進較慢,有利于隧道的穩(wěn)定。另外，由于試推進本身的目的就在于摸索盾構(gòu)對本標段地層的適應性,所以在掘進此段時,可以通過加強監(jiān)測，制定相應的對策如壁后二次注漿、調(diào)整漿液配比、調(diào)整注漿位置等措施來解決此問題,從而形成一套適用今后盾構(gòu)在本標段掘進碰到類似問題的解決辦法.9。3圓環(huán)管片環(huán)面不平整防治1、拼裝前檢測前一環(huán)管片的環(huán)面情況，決定本環(huán)拼裝時糾偏量及糾偏措施;2、清除環(huán)面和盾尾內(nèi)的各種雜物;3、控制千斤頂頂力均勻;4、提高糾偏楔子的粘貼質(zhì)量；5、檢查止水條的粘貼情況,保證止水條粘貼可靠；6、盾構(gòu)推進時騎縫千斤頂應開啟，保證環(huán)面平整.7、對于已形成環(huán)面不平的管片，在下一環(huán)及時加貼楔子糾正環(huán)面,使環(huán)面平整。9。4管片環(huán)面與隧道設計軸線不垂直防治1、拼裝時做好清理工作,防止雜物夾雜在管片環(huán)縫間；2、盡量多開啟千斤頂，使盾構(gòu)糾偏的力變化均勻；3、在施工中經(jīng)常測量管片環(huán)面的垂直度，并與軸線相比較，發(fā)現(xiàn)誤差，及早安排制作楔子糾環(huán)面消除。4、合理地修改管片的排列順序，利用增減楔子環(huán)（曲線管片）來進行糾偏；5、根據(jù)需要糾偏的量，在管片上適當?shù)牟课患淤N厚度漸變的傳力襯墊,形成楔子環(huán)，對環(huán)面進行糾正。一般一次加貼襯墊的厚度最厚不超過6mm.偏差大可連續(xù)多環(huán)的糾偏達到目的；6、當垂直度偏差較大，造成管片拼裝極困難，盾殼卡管片嚴重時，可采用糾偏量較大的剛性楔子。9。5縱縫質(zhì)量不符合要求防治1、拼裝前做好盾殼與管片各面的清理工作,防止雜物夾入管片之間；2、推進時勤糾偏，使盾構(gòu)的軸線與設計軸線的偏差盡量減少，保證管片能夠居中拼裝,管片周圍有足夠的建筑空隙使管片能拼裝成正圓;3、環(huán)面的偏差及時進行糾正，使拼裝完成的管片中心線與設計軸線誤差減少,管片始終能夠在盾尾內(nèi)居中拼裝；4、管片正確就位，千斤頂靠攏時要加力均勻，除封頂塊外每塊管片至少要有兩只千斤頂頂??；5、盾構(gòu)推進時騎縫的千斤頂應開啟，保證環(huán)面平整。6、用整圓器進行整圓，通過整圓來改善縱縫的偏差；7、管片出盾尾,環(huán)向螺栓再進行一次復緊，可改善縱縫的變形。管片被周圍土體包裹住以后,橢圓度會相應地減小,縱縫壓密程度提高，此時對螺栓進行復緊可取得較好的效果；8、采用局部加貼楔子的辦法,作縱縫質(zhì)量的糾正。9.6圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)防治1、控制好盾構(gòu)推進的姿態(tài)，千斤頂編組情況要使推力的變化均勻,調(diào)整好管片環(huán)面的角度,減少推進過程中產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力矩;2、拼裝管片時管片要放置正確，千斤頂靠攏時要有足夠的頂力使管片不發(fā)生相對滑動；3、拼裝機操作時要動作平緩,旋轉(zhuǎn)緩慢，這樣有利于拼裝的準確性;4、對已成環(huán)的管片的旋轉(zhuǎn)情況要經(jīng)常進行測量，并及時糾正；5、經(jīng)常變換管片拼裝的順序。6、利用管片之間可相互錯動的余地,在落地塊管片拼裝時，管片縱向螺栓穿進后，利用拼裝機鉗著管片向需要糾正的方向旋轉(zhuǎn)一個角度，然后靠攏千斤頂，并擰緊縱向螺栓.以落底塊管片為基準,正確拼裝其余管片,就可使整環(huán)管片向相反的方向旋轉(zhuǎn)一個角度。連續(xù)數(shù)環(huán)管片拼裝時采用這種方法，可使旋轉(zhuǎn)誤差得到糾正。9。7連接螺栓擰緊程度沒達到標準要求防治1、提高管片拼裝質(zhì)量,及時糾正環(huán)面不平或環(huán)面與隧道軸線不垂直度等,使每個螺栓都能正確地穿過手孔;2、嚴格控制螺栓的加工質(zhì)量，定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。不符合質(zhì)量要求的螺栓應退換；3、加強施工管理，做好自檢、互檢、抽檢工作，確保螺栓穿進及擰緊的質(zhì)量。4、未穿入螺栓的管片,可采用特殊工具對螺栓孔進行擴孔，使螺栓可以穿過；5、對不能穿過的孔換用小直徑等強度的螺栓；6、加工專用平臺，對隧道的所有連接螺栓進行檢查和復緊。9.8管片碎裂防治1、管片運輸過程中,使用彈性的保護襯墊將管片與管片之間隔離開，以免發(fā)生碰撞而損壞管片.在起吊過程中要小心輕放，防止磕壞管片的邊角；2、管片拼裝時要小心謹慎，動作平穩(wěn),減少管片的撞擊；3、提高管片拼裝的質(zhì)量,及時糾正環(huán)面不平整度、環(huán)面與隧道設計軸線不4、拼裝時將封頂塊管片的開口部位留得稍大一些，使封頂塊能順利地插入；5、發(fā)生管片與盾殼相碰,應在下一環(huán)盾構(gòu)推進時立即進行糾偏.6、因運輸碰損的管片進行修補后方能使用，修補須采用與原管片強度相應的材料進行修補；7、在井下吊運過程中損壞的管片，如損壞范圍大,影響止水條的部位的,應予以更換。如損壞范圍小，可在井下修補后使用；8、推進過程中被盾殼拉壞的管片，應立即進行修補，以保證止水效果；9、內(nèi)弧面有缺損的管片進行修補時,所用的材料應與原管片強度等級相同，以保證強度和減少色差.9。9管片環(huán)高差過大防治1、將管片在盾構(gòu)內(nèi)居中拼裝，使管片不與盾構(gòu)相碰；2、保證管片拼裝的整圓度；3、糾正管片環(huán)面與隧道軸線的不垂直度；4、及時、充足地進行同步注漿,用同步注漿的漿液將管片托住,減少環(huán)高差；5、嚴格控制盾構(gòu)推進軸線和盾構(gòu)姿態(tài)，確保管片能拼于理想的位置上.6、拼裝過程中發(fā)現(xiàn)新拼裝的管片與前一環(huán)管片的環(huán)高差過大，可擰松連接螺栓,逐塊調(diào)整管片的位置。十、質(zhì)量、技術保障措施10。1組織保障措施1、根據(jù)本工程特點及質(zhì)量要求，項目經(jīng)理部及施工隊成立相應的質(zhì)量管理部門,配足質(zhì)量管理人員，強化項目的質(zhì)量管理.2、項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長的全面質(zhì)量管理領導小組，組員為各站點負責人及各施工隊隊長.3、項目經(jīng)理部設質(zhì)量安全部,設部長一名,專職質(zhì)檢工程師一名.工區(qū)設質(zhì)量安全組，專職質(zhì)檢工程師一名,工班內(nèi)設專職質(zhì)檢員。4、實行全員培訓,持證上崗制度.10。2制度保障措施1、交班制度和書面匯報制度：項目經(jīng)理部要保證檢查制度的落實，對定期檢查日期、參加檢查的人員，制定交班制度，并認真填寫檢查書面匯報表。2、質(zhì)量崗位責任制度：分項分工序?qū)嵤Ｂ氋|(zhì)量管理，上至項目經(jīng)理，下至操作者,均制定崗位責任制，簽訂質(zhì)量保證書，做到:指導工程施工者負責質(zhì)量;施工操作者保證質(zhì)量；檢查質(zhì)量者評定質(zhì)量。把質(zhì)量管理的每項工作、每個環(huán)節(jié)，具體落實到每個部門、每個人身上.3、質(zhì)量一票否決制度：堅持“三服從、五不施工、一個堅持”。即進度、工作量、計價支付服從工程質(zhì)量；準備工作不充分不施工，設計圖紙沒有自審和會審不施工，沒有進行技術交底不施工，必須的試驗未達到標準不施工，施工方案和質(zhì)量措施未確定不施工；堅持質(zhì)量一票否決制。4、落實優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度。驗工計價要與質(zhì)量等級掛鉤，職工的收入要與操作質(zhì)量掛鉤，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，多勞多得的分配制度。5、質(zhì)量檢查制度（1）為確保工程質(zhì)量，我們著重對生產(chǎn)過程和原材料質(zhì)量進行檢查和控制.在施工中，建立操作人員自檢、班組互檢、工序交接檢和工前檢查、工中檢查和工后檢查以及分項分部檢驗、定期檢驗和隨機抽查的內(nèi)部檢查制度.（2）質(zhì)量檢查程序為:質(zhì)檢員檢查合格后,報站點質(zhì)檢工程師;質(zhì)檢工程師檢查合格后，報項目安質(zhì)部質(zhì)檢工程師；安質(zhì)部質(zhì)檢工程師驗收合格并簽認后，報監(jiān)理工程師,以層層把關，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量控制按施工準備階段、施工過程中和竣工收尾階段三個階段進行.6、質(zhì)量監(jiān)督制度:無條件接受建設單位和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督管理，為質(zhì)檢人員提供檢測儀器，創(chuàng)造檢測條件。配合做好工程質(zhì)量復檢工作，提供準確的技術數(shù)據(jù)和自檢資料,嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查簽證制度，每道工序完成后，經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查,經(jīng)檢查合格簽證后方可進行下一道工序的施工。7、質(zhì)量事故申報制度（1)工程質(zhì)量事故報告：事故發(fā)生后，施工單位兩日內(nèi)用電話報出，十日內(nèi)提出事故報告表和書面調(diào)查分析報告。重大事故報部、大事故報集團公司,一般事故報子（分）公司.建設單位由子公司或委托經(jīng)理部轉(zhuǎn)報。任何事故不得隱瞞不報。（2)經(jīng)理部于季末前報子公司，子公司于季末后五日內(nèi)報集團公司。經(jīng)理部每季應有質(zhì)量工作小結(jié),年終有總結(jié)。8、質(zhì)量考核制度(1)項目經(jīng)理的質(zhì)量職責由公司主管部門考核,考核周期按承包合同規(guī)定執(zhí)行。(2)項目副經(jīng)理的質(zhì)量職責由項目經(jīng)理考核。（3）項目總工程師的質(zhì)量職責由項目經(jīng)理考核并報上級總工程師審定。（4）項目經(jīng)理部各相關部門的質(zhì)量職責由總工程師考核，報項目經(jīng)理審定.（5）各級技術人員的質(zhì)量職責由本部門負責人考核,報總工程師審定。（6）班/組長的質(zhì)量職責由現(xiàn)場技術人員考核,考核結(jié)果直接與班/組承包指標掛鉤.10.3技術保障措施技術工作是工程質(zhì)量的重要保證,做好項目的施工技術工作，除應采取在施工方法中的各項具體措施外，我公司還將作如下安排：10。3。1保證技術管理力量，建立技術管理體系根據(jù)本項目的工程技術特點，我公司將選派施工經(jīng)驗豐富、組織管理能力強、技術過硬的工程技術人員組成項目技術管理班子，同時組織公司專家進駐工地，協(xié)助項目經(jīng)理部做好技術攻關及技術管理工作.以項目經(jīng)理和總工程師為首，建立起本工程的技術管理體系,嚴格項目工作程序.10。3。2完善各項技術管理制度1、施工組織管理制度（1)施工前，項目經(jīng)理要主持編制切實可行的施工組織設計和質(zhì)量保證措施，并領導組織實施。在施工過程中，全部施工人員要嚴格按項目部制定的各項技術文件認真執(zhí)行。（2）搜集并掌握與項目有關的技術規(guī)范,施工操作規(guī)則,國家和行業(yè)標準,評定驗收標準等，據(jù)此制定施工方案、各項工序的作業(yè)指導書。（3）施工過程中,要對施工組織實施動態(tài)管理,視實際情況，不斷完善、優(yōu)化施工組織方案，使之最合理、最科學、最切合工程實際。2、技術圖紙復核制度（1）從業(yè)主或監(jiān)理工程師處所獲得的施工圖紙，必須經(jīng)項目總工程師和專業(yè)工程師認真審查復核,確認該圖紙正確無誤并簽署復核意見后,才可使用。（2）項目部發(fā)放給工程隊的施工圖紙,工程隊技術主管要親自或指定其他工程技術人員對施工圖紙進一步進行復核，并進行現(xiàn)場核實，確認無誤后才能使用。施工圖紙經(jīng)復核發(fā)現(xiàn)有誤或與現(xiàn)場實際不符須進行修正，在尚未辦理修正或變更設計手續(xù)，不準使用；發(fā)現(xiàn)有誤的圖紙要立即上報.如屬應急圖紙且經(jīng)發(fā)現(xiàn)有誤,要在征得設計部門對錯誤的澄清注明錯誤之處并簽認后,方可使用，防止用錯圖紙造成施工錯誤。（3）經(jīng)發(fā)現(xiàn)有誤的施工圖紙在作廢之前，應用紅筆標出錯誤之處；如屬在圖紙發(fā)放之后發(fā)現(xiàn)有誤，應立即書面通知施工人員，停止使用。（4)施工圖紙在確認停止使用后，應全部收回,并在每張圖紙上標注紅色“作廢"字樣.3、技術交底制度（1）施工前,項目總工程師和主管工程師親自抓技術交底工作，將工程特點、工程內(nèi)容、施工部署、施工方法、施工順序、進度安排、設計要求和規(guī)范要求等以書面形式向各部門和工程隊施工管理人員進行詳細的技術交底，施工階段由經(jīng)理部技術人員和工程隊技術主管將單位、分部、分項工程的工程內(nèi)容、結(jié)構(gòu)特點、操作要求、技術標準等向現(xiàn)場技術人員及領工員進行交底，現(xiàn)場技術交底由現(xiàn)場技術人員向領工員和作業(yè)人員進行分項技術交底。技術交底應有配套措施.（2）隨著施工進展,在前階段即將結(jié)束、后階段尚未開始、工序變更即將進入下道工序之前，應分階段進行技術交底。搬移至新工點后亦應先交底后開工.4、隱蔽檢查制度（1)工程開工前,項目部要制定本工程的全部隱檢項目報監(jiān)理審批。(2)施工過程中，嚴格執(zhí)行施工人員自檢、專業(yè)檢查工程師檢查和監(jiān)理終檢的制度，未經(jīng)專業(yè)檢查工程師檢查和監(jiān)理檢查合格的任何工序不得自行轉(zhuǎn)入下道工序.5、試驗檢驗制度：規(guī)范計量檢測試驗工作。組建試驗室，按試驗檢測程序進行現(xiàn)場檢測試驗工作,不得漏檢。定期對測量、試驗儀器進行檢驗、校正或送有資格的部門進行檢驗、標定。6、技術資料管理制度“工程現(xiàn)場技術文件和資料，由工程技術部門負責填寫、整理、分類.施工過程中，要隨時收集、記錄和整理各項施工資料,以便于竣工文件編制，做到工程施工完成,竣工文件也編制完成.7、推行規(guī)范化管理、標準化施工：按照ISO9001質(zhì)量保證體系,規(guī)范技術操作及技術管理工作，杜絕由于管理上的隨意性造成的技術失誤；施工過程中嚴格執(zhí)行本公司質(zhì)量體系中的檢驗、施工過程控制、不合格控制等程序文件以及制定的施工工藝細則和相關的規(guī)范、規(guī)程,以嚴格的工作標準確保技術、質(zhì)量標準的實現(xiàn).10。3。3加強現(xiàn)場技術管理，落實質(zhì)量承包責任制1、開展群眾性的質(zhì)量自檢、互檢和班前、班中、班后三檢制,廣泛開展全面質(zhì)量管理。2、重要工程部位、重要工序除按設計控制外,都應以測量、試驗和監(jiān)測信息為依據(jù)，必要時設置試驗段采集相關參數(shù)以指導施工。3、下達計劃、調(diào)整工序、技術交底應有質(zhì)量保證措施,制定重要工序、難點部位控制點的實施方案都要制定質(zhì)量保證措施及操作注意事項.4、組織公司直屬施工、科研、安質(zhì)、機電、物資等部門赴現(xiàn)場進行現(xiàn)場辦公，隨時協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場難以解決的問題，確保項目順利實施。5、建立經(jīng)理部和現(xiàn)場質(zhì)量承包責任制，并分解到工班和個人，嚴明施工紀律，嚴格獎懲制度.6、對難點工程或工序,要組織專家、技術人員和作業(yè)人員進行技術攻關,從難點分析入手,有針對性地研究、制定技術方案、操作工藝和實施措施，提高施工技術水平.組織有經(jīng)驗的專家常駐進行咨詢。10。4施工保障措施10。4.1工程試驗質(zhì)量保證措施1、試驗室(1)項目部所有試驗檢測均委托有資質(zhì)的檢測部位進行。(2）項目經(jīng)理試驗人員負責編制試驗工作計劃、工作制度和操作程序；進行管段內(nèi)的日常試驗取樣、送檢和評定.2、要根據(jù)施工進程超前進行材料和半成品試驗;跟蹤進行實體試驗、成品監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)不合格處立即通報上級和監(jiān)理工程師。（1)健全試驗責任制，挑選工作負責、業(yè)務拔尖的試驗人員進入本項目,并將試驗責任落實到人，實行獎優(yōu)罰劣并與工資收入掛鉤。(2）編制詳細的試驗工作計劃，滿足規(guī)范對試驗的項目、抽樣組數(shù)、頻次和要求,保質(zhì)保量進行工作，確保工程材料、混凝土結(jié)構(gòu)等均在有效的監(jiān)控下。(3）現(xiàn)場設置標準養(yǎng)護室，滿足混凝土試件養(yǎng)生需要。（4)工程材料要把好進料質(zhì)量關，以保證工程質(zhì)量.10。4.2施工過程控制措施1、施工準備階段的質(zhì)量控制（1)針對本項目施工特點，對所有施工人員進行技術培訓,對管理人員、技術人員進行專業(yè)強化培訓;對各種操作人員進行崗前培訓.（2）持證上崗：對新工人，上崗前必須進行“三級”教育;對涉及“四新”技術項目的管理人員和操作人員針對各自技術特點進行專項培訓。（3）熟悉、審核施工圖,編制實施性施工組織設計，做好技術交底，編制本項目的《創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》，對原材料進行材質(zhì)試驗.（4）編制材料和機械設備需求計劃，做好設備的維修與保養(yǎng)。（5）按施工平面布置圖設置臨時生產(chǎn)、生活用房及臨時供水供電線路等設施,核實施工現(xiàn)場各種地下構(gòu)筑物、管線情況，并落實相應的保護措施。2、施工過程的質(zhì)量控制（1)按照《采購產(chǎn)品控制程序》，選定合格供貨商采購施工所需的物資材料，并依據(jù)《物資、工程設備檢驗和試驗狀態(tài)控制程序》進行質(zhì)量控制,保證施工材料的質(zhì)量。（2)按《檢驗、測量和試驗控制程序》設置試驗檢測機構(gòu),配置試驗檢測設備，并按《過程檢驗和試驗程序》，依據(jù)有關規(guī)范對施工過程進行監(jiān)控。（3）對關鍵工序和特殊工序，編制詳細的工藝細則，并做好技術交底，嚴格執(zhí)行隱蔽工程簽證制度，工序完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽字后方可進入下道工序。（4)按《不合格產(chǎn)品控制程序》規(guī)定，做到對不合格原材料和半成品不投入使用，不合格工序不轉(zhuǎn)序.（5）加強對文件、資料的管理，所有技術文件按我公司質(zhì)量管理標準要求設專人負責，分門別類建立臺帳，收發(fā)登記注冊，受控文件必須加蓋受控印章,才能使用。十一、安全及綠色文明施工保障措施11。1安全保障措施11。1。1安全教育安全教育分為一般性安全教育和安全技術交底兩部分。一般性安全教育包括：1、全體職工進入施工現(xiàn)場前的入場教育;2、定期安全意識教育；3、新工人上崗教育;4、各工種結(jié)合培訓的安全操作規(guī)程教育.安全技術交底有：具體分部分項工程及新工藝、新材料使用的技術安全交底；每次安排生產(chǎn)任務的安全技術交底；每天的上崗交底。11.1.2安全設施驗收施工現(xiàn)場的安全設施搭設完畢后，經(jīng)驗收合格掛牌后方可投入施工使用。11。1。3安全檢查1、每月一次全面安全檢查，由工地各級負責人與有關業(yè)務人員實施.2、每旬一次例行定期檢查，由施工員實施.3、班組每天結(jié)合上崗安全交底進行安全上崗檢查.4、按工程進展需要,由專業(yè)部門組織實施