CSTM-光伏組件鍍鋅鎂鋁鋼邊框技術(shù)規(guī)范編制說明

《光伏組件用鋅鎂鋁鍍層鋼邊框》CSTM團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編制說明（征求意見稿）《光伏組件用鋅鎂鋁鍍層鋼邊框》標(biāo)準(zhǔn)編制組二〇二一年十一月一、工作簡(jiǎn)況（一）任務(wù)來源和起草單位本標(biāo)準(zhǔn)由東方日升新能源股份有限公司起草。（二）主要工作過程1、2020年12月—2021年4月，行業(yè)調(diào)研、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證、技術(shù)討論、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容起草階段；2、2021年5月，CSTM立項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)；3、2021年5月-2021年10月，成立工作小組，完善草案內(nèi)容；4、2021年11月，會(huì)議匯報(bào)成果進(jìn)展；5、2021年11月—，依據(jù)驗(yàn)證試驗(yàn)數(shù)據(jù)完善標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，形成征求意見稿征集專家意見。（三）標(biāo)準(zhǔn)制定的意義由于光伏行業(yè)降低度電成本的需求，材料的降本研究成為重要的部分。光伏組件邊框主要起保護(hù)組件玻璃部件，便于電站端安裝等功能，對(duì)光伏組件邊框的性能要求主要有抗承載和耐腐蝕兩方面要求，由于光伏組件要求戶外使用25-30年，因此目前普遍采用耐腐蝕能力優(yōu)良的鋁合金材料作為組件邊框。鋅鎂鋁鋼材料作為一種新型鋼材，相比鋁合金材料硬度高，不易劃傷，屈服強(qiáng)度和載荷性能等力學(xué)性能均更優(yōu)，且由于使用了具有自修復(fù)功能的鋅鎂鋁涂層，解決了鋼材料不耐腐蝕的缺點(diǎn)，可以滿足光伏組件戶外使用需求，其成本比不銹鋼價(jià)格便宜40%，比鋁便宜50%，是一種理想的組件制造材料替代品。鋅鎂鋁鋼邊框目前在建筑行業(yè)、汽車領(lǐng)域、農(nóng)業(yè)大棚，光伏支架已有較成熟應(yīng)用，在光伏組件行業(yè)處于前期導(dǎo)入使用階段，針對(duì)鋅鎂鋁鋼邊框在光伏行業(yè)使用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)尚處于缺失狀態(tài)，因此為規(guī)范該材料的使用及為大規(guī)模推廣準(zhǔn)備，申請(qǐng)制定該標(biāo)準(zhǔn)。二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容（一）標(biāo)準(zhǔn)編制原則嚴(yán)格按照《中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)管理辦法》中強(qiáng)調(diào)的編制原則開展本標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。標(biāo)準(zhǔn)編制將按照《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)與編寫》（GB/T1.1-2009）和《標(biāo)準(zhǔn)化工作指南第二部分：采用國際標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T20000.2-2009）的規(guī)定進(jìn)行編寫和編制；編制內(nèi)容上將突出科學(xué)、先進(jìn)和產(chǎn)品特點(diǎn)；試驗(yàn)方法將優(yōu)先采用目前比較成熟、通用的試驗(yàn)方法，便于生產(chǎn)施工企業(yè)和質(zhì)檢機(jī)構(gòu)開展質(zhì)量控制。（二）標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容1.引用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T223,5鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量GB/T223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定鈦量GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測(cè)定磷量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T228.1—2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T232-2010金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T25052連續(xù)熱浸鍍層鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T10125-2012人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T10125-2012GBT5237.1-2017鋁合金建筑型材第1部分基材QJG-P.008-2017連續(xù)熱鍍鋅鋁鎂鋼板及鋼帶（參考標(biāo)準(zhǔn)）JIS.G.3323-2012<熱浸鍍鋅鋁鎂合金涂層鋼板和鋼帶（參考標(biāo)準(zhǔn)）2.術(shù)語和定義標(biāo)準(zhǔn)草案中對(duì)術(shù)語和定義給出了解釋。3.標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋅鎂鋁鍍層鋼邊框的分類、標(biāo)記和編碼，包括：牌號(hào)命名方法、產(chǎn)品代號(hào)、鋼板鋼種特性分類、鋼邊框及型材按鍍層種類、鍍層重量表示方法，表面結(jié)構(gòu)、表面處理區(qū)分方法、鋼邊框及型材的化學(xué)成分、鍍層種類及化學(xué)成分、鍍層膜厚及附著性、鍍層重量、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、力學(xué)性能等。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋅鎂鋁鍍層鋼邊框的技術(shù)要求，包括外觀，色差，尺寸公差，切口要求，組件組裝拼角接口，角碼拉拔力，彎曲度，不平整度，平面間隙等。三、主要試驗(yàn)（或驗(yàn)證）情況分析可靠性要求可靠性要求應(yīng)符合下表規(guī)定類型項(xiàng)目技術(shù)要求鋼邊框組件機(jī)械載荷滿足風(fēng)壓2400Pa,雪壓5400Pa，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)IEC61215，在試驗(yàn)過程中無間歇斷路現(xiàn)象；無嚴(yán)重外觀缺陷；標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下最大輸出功率的衰減不超過試驗(yàn)前測(cè)試值的3%；絕緣電阻應(yīng)滿足初始試驗(yàn)的同樣要求。鹽霧試驗(yàn)CASS鹽霧實(shí)驗(yàn)16小時(shí)后評(píng)級(jí)，需≥9級(jí)。實(shí)驗(yàn)溫度為50±2℃，PH在3.0-3.12內(nèi)，分析純NaCl的質(zhì)量濃度為50g/L±5g/L，并在NaCl溶液中加入分析純氯化銅（CuCl2·2H2O）,使其質(zhì)量濃度為0.26g/L±0.02g/L。氨氣腐蝕試驗(yàn)GB/T10125-2012人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行;金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí),腐蝕評(píng)級(jí)≥9，試驗(yàn)依據(jù)IEC62716:2013標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，步驟（1）：氨氣濃度6667ppm60±3℃，相對(duì)濕度100%，8小時(shí)（含加熱時(shí)間），步驟(2):無氨氣標(biāo)準(zhǔn)，溫度從18℃至28℃，相對(duì)濕度75%，16小時(shí)（包含冷卻時(shí)間），重復(fù)步驟（1）、（2）28次（672h）絕緣試驗(yàn)絕緣體經(jīng)受直流2000V加上四倍系統(tǒng)最大電壓1min。對(duì)于面積小于0.1m2的組件絕緣電阻不小于400MΩ，對(duì)于面積大于0.1m2的組件，測(cè)試絕緣電阻乘以組件面積應(yīng)不小于40MΩ·m2，測(cè)試時(shí)使用500V或最大系統(tǒng)電壓的高值。濕漏電流試驗(yàn)絕緣電阻≥400MΩ。以不超過500V/s至500V的速率或組件的最大系統(tǒng)電壓實(shí)驗(yàn)電壓進(jìn)行增加，以較大者為準(zhǔn)。將電壓穩(wěn)定在該等級(jí)，并保持1分鐘。試驗(yàn)條件除另有規(guī)定外，試驗(yàn)環(huán)滿足以下條件要求→溫度：15℃~35℃;→相對(duì)濕度：≤75%→大氣壓力：標(biāo)準(zhǔn)大氣壓尺寸及外形的測(cè)量1厚度在距離邊部小于40mm處測(cè)量，厚度厚度應(yīng)使用符合GB/T1216規(guī)定的分度值為0.001mm的千分尺測(cè)量；2寬度寬度應(yīng)在垂直于鋼邊框或鋼板中心的方位測(cè)量，應(yīng)使用符合GB/T9056規(guī)定的分度值為1mm的直尺測(cè)量或鋼卷尺3長度長度沿著平行于產(chǎn)品縱軸的方向測(cè)定，應(yīng)使用符合GB/T9056規(guī)定的分度值為1mm的直尺測(cè)量或鋼卷尺4不平度鋼邊框及型材和一個(gè)平坦的水平面之間未接觸的最大距離作為不度偏差如圖1所示圖15拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T228.1—2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分進(jìn)行，推薦采用橫梁位移控制方法彎曲度如圖2所示，將基材放置在平臺(tái)上，借自重達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，沿基材長度方向測(cè)量基材地面與平臺(tái)間的最大間隙值h，該值h，即為全長L上基材的彎曲度；蔣300mm長的直尺，沿基材長度方向靠在基材的表面上，測(cè)量基材與直尺之間的最大間隙值h，該值h，即為任意300mm長度上的基材的彎曲度。圖2說明：1→直尺；2→平臺(tái)；L→全長；h1→任意300mm長度上的彎曲度；h2→全長L上的彎曲度；扭擰度將基材置于平臺(tái)上，并使其一段緊貼平臺(tái)，基材借自重達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，測(cè)量基材翹起端的兩側(cè)端點(diǎn)與平臺(tái)間的間隙值T1和T2，如圖3所示，T2與T1的差值即為基材的扭擰度。說明：T1和T2—基材翹起端的兩側(cè)端點(diǎn)與平臺(tái)間的間隙值。圖3化學(xué)成分鋼邊框的化學(xué)成分分析按GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法;試驗(yàn)試樣方法按GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法；鍍層成分分析GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法;鍍層質(zhì)量試驗(yàn)方法按GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法；檢測(cè)鍍層重量時(shí)，應(yīng)按圖4所示位置進(jìn)行取樣，單個(gè)試樣的面積不小于5000mm2圖4b為鋼板或型材的寬度，單位（mm）力學(xué)性能鋼邊框及型材的屈服強(qiáng)度（MPa）、抗拉強(qiáng)度（MPa）、延伸率（%）規(guī)定，測(cè)量按GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備進(jìn)行。四、標(biāo)準(zhǔn)中如果涉及專利，應(yīng)有明確的知識(shí)產(chǎn)權(quán)說明本標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試方法和技術(shù)規(guī)范沒有涉及國內(nèi)外專利。五、采用國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的情況，與國際、國外同類標(biāo)準(zhǔn)水平的對(duì)比情況，國內(nèi)外關(guān)鍵指標(biāo)對(duì)比分析或測(cè)試的國外樣品、樣機(jī)的相關(guān)數(shù)據(jù)對(duì)比情況光伏組件用鋅鎂鋁鍍層鋼邊框的技術(shù)要求沒有相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)在制定過程中沒有采標(biāo)。六、與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、特別是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)性本標(biāo)準(zhǔn)在制定過程中，充分考慮到與現(xiàn)行光伏相關(guān)法規(guī)、規(guī)章和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)配套。在標(biāo)準(zhǔn)適用范圍、技術(shù)指標(biāo)、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等方面保持了標(biāo)準(zhǔn)的獨(dú)立性、系統(tǒng)性和特色。七、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)在制定過程中沒有重大分歧意見。八、標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)的建議說明本標(biāo)