《智能制造裝備機(jī)械裝配與調(diào)試》課件 0.2數(shù)控機(jī)床的組成、工作原理及主要性能指標(biāo)

《智能制造裝備機(jī)械裝配與調(diào)試》數(shù)控機(jī)床的組成、工作原理及主要性能指標(biāo)目錄CONTENTS01數(shù)控機(jī)床組成02數(shù)控機(jī)床工作原理03數(shù)控機(jī)床主要性能指標(biāo)01數(shù)控機(jī)床組成數(shù)控機(jī)床機(jī)床主體數(shù)控裝置輸入/輸出設(shè)備伺服系統(tǒng)可編程序控制器檢測(cè)反饋裝置02數(shù)控機(jī)床工作原理03數(shù)控機(jī)床主要性能指標(biāo)（1）定位精度和重復(fù)定位精度（2）分度精度（3）分辨率與脈沖當(dāng)量（4）加工精度1.數(shù)控機(jī)床的精度（1）定位精度和重復(fù)定位精度定位精度是指數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)等移動(dòng)部件實(shí)際運(yùn)動(dòng)位置與指令位置的一致程度，其不一致的差量即為定位誤差。定位誤差包括伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)等誤差，還包括移動(dòng)部件導(dǎo)軌的幾何誤差等。定位誤差將直接影響零件加工的位置精度。重復(fù)定位精度是指在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，應(yīng)用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。重復(fù)定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進(jìn)給系統(tǒng)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。一般情況下，重復(fù)定位精度是成正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項(xiàng)非常重要的性能指標(biāo)。（2）分度精度分度精度是指分度工作臺(tái)在分度時(shí)，實(shí)際回轉(zhuǎn)角度與指令回轉(zhuǎn)角度的差值。分度精度既影響零件加工部位在空間的角度位置，也影響孔系加工的同軸度等。（3）分辨率與脈沖當(dāng)量分辨率是指可以分辨的最小位移間隔。對(duì)測(cè)量系統(tǒng)而言，分辨率是可以測(cè)量的最小位移；對(duì)控制系統(tǒng)而言，分辨率是可以控制的最小位移增量，即數(shù)控裝置每發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)，反映到機(jī)床移動(dòng)部件上的移動(dòng)量，一般稱為脈沖當(dāng)量。脈沖當(dāng)量是設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床的原始數(shù)據(jù)之一，其數(shù)值的大小決定數(shù)控機(jī)床的加工精度和表面質(zhì)量。脈沖當(dāng)量越小，數(shù)控機(jī)床的加工精度和加工表面質(zhì)量越高。（4）加工精度近年來，伴隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展和機(jī)床結(jié)構(gòu)特性的提高，數(shù)控機(jī)床的性能與質(zhì)量都有了大幅度的提高；普通級(jí)加工中心的加工精度達(dá)到±1.5μm，超精密級(jí)智能裝備車削機(jī)床的加工圓度已經(jīng)達(dá)到0.1μm，表面粗糙度為Ra0.3μm?？煽剌S數(shù)是指數(shù)控系統(tǒng)能夠控制的坐標(biāo)軸數(shù)目。該指標(biāo)與數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)算能力、運(yùn)算速度以及內(nèi)存容量等有關(guān)。目前，高檔數(shù)控系統(tǒng)的可控軸數(shù)已多達(dá)24軸。2.數(shù)控機(jī)床的可控軸數(shù)與聯(lián)動(dòng)軸數(shù)（1）主軸轉(zhuǎn)速（