碎煤機(jī)室作業(yè)指導(dǎo)書

目錄

第一章編制依據(jù)和說明.......................1頁

第二章工程概況.............................2頁

第三章項(xiàng)目管理目標(biāo).........................3頁

第四章施工部署.............................4頁

第五章施工準(zhǔn)備.............................6頁

5.1技術(shù)準(zhǔn)備.............................6頁

5.2現(xiàn)場準(zhǔn)備............................7頁

5.3工程物資準(zhǔn)備......................12頁

第六章主要分部分項(xiàng)工程施工方法...........14頁

6.1定位、測量工程......................14頁

6.2土方工程..........................15頁

6.3砂墊層施工........................17頁

6.4碎墊層施工........................17頁

6.5樁芯碎施工........................17頁

6.6承臺施工..........................17頁

6.7框架柱..........................18頁

6.8現(xiàn)澆橋面碎施工........................18頁

第七章工程質(zhì)量控制措施.........................頁

第八章生產(chǎn)安全、文明施工措施...................頁

附件：一、《鋼筋分項(xiàng)工程施工方案》

二、《模板分項(xiàng)工程施工方案》

三、《佐分項(xiàng)工程施工方案》

第一章編制依據(jù)和說明

1.編制依據(jù)：

本作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)以下文件和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制：

1、《徐州埃城電廠2義135MW循環(huán)流化床機(jī)組技改工程建筑安裝

施工合同》；

2、業(yè)主提供的地質(zhì)勘察報(bào)告和施工圖紙F(tuán)369S-T0505-01-41,

輸煤系統(tǒng)總施工方案等；

3、現(xiàn)行國家技術(shù)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、電力標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、

工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程等；

4、中國第十三冶金建設(shè)公司擁有的機(jī)械裝備狀況及技術(shù)力量水

平；

5、中國第十三冶金建設(shè)公司質(zhì)量體系文件；

6、施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境情況；

1.2編制目的

為徐州比城電廠2X135MW循環(huán)流化床技改工程碎煤機(jī)室工程的

施工提供綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、

安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。

L3編制說明：

根據(jù)本工程的施工合同要求、本企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)及工程實(shí)際情況編

制，內(nèi)容主要規(guī)定和定義本項(xiàng)目施工的指導(dǎo)思想、施工方法、施工步

驟和質(zhì)量、工期、安全、文明施工等目標(biāo)及各項(xiàng)保證措施等。

第二章工程概況

2.1工程關(guān)系:

單位工程名稱碎煤機(jī)室

建設(shè)單位徐州埠城電廠

設(shè)計(jì)單位中南電力設(shè)計(jì)院

監(jiān)理單位江蘇興源監(jiān)理公司

施工單位中國十三冶堤城電廠項(xiàng)目部

2.2設(shè)計(jì)概況：

本工程為堤城電廠2*135MW循環(huán)流化床技改工程，由中南設(shè)計(jì)院

負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，江蘇興源監(jiān)理公司監(jiān)理，中國十三冶娓城電廠項(xiàng)目部負(fù)責(zé)

組織組織施工，擬建碎煤機(jī)室是輸煤系統(tǒng)的重要組成部分，位于10#

棧橋和11棧橋中間，主體為5層框架結(jié)構(gòu)，建筑標(biāo)高為27.2米，基

礎(chǔ)為先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，承臺底標(biāo)高-2.7米。混凝土強(qiáng)度等及:

墊層C10,樁芯C40、其余C25o墻體材料：±0.00米以下240厚M10

機(jī)制磚，M5水泥砂漿砌筑；±0.00米以上填充墻采用250厚加氣混

凝土塊砌筑，M5混合砂漿，內(nèi)墻為乳膠漆，外墻采用涂料飾面，顏

色見圖紙。

第三章項(xiàng)目管理目標(biāo)

3.1質(zhì)量管理目標(biāo)

確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

3.2工期管理目標(biāo)

確保本工程在2005年1月30日完成。

3.3安全、消防管理目標(biāo)

確保本工程中無死亡、重傷、火災(zāi)坍塌，負(fù)傷率控制在0以

內(nèi)。

3.4文明禮貌施工管理

創(chuàng)建徐州市文明工地。

3.5環(huán)境保護(hù)目標(biāo)

污水、噪聲、廢棄物、粉塵排放達(dá)到有關(guān)環(huán)境保護(hù)規(guī)定要求。

3.6成本管理目標(biāo)

確保工程成本控制在合同造價(jià)的98.5%以內(nèi)。

第四章施工部署

4.1施工組織機(jī)構(gòu)

根據(jù)本工程的特點(diǎn)、規(guī)模及施工技術(shù)難度，為了確保工程質(zhì)量達(dá)

到省優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，按項(xiàng)目法施工的要求加強(qiáng)項(xiàng)目管理，建立

指揮果斷、技術(shù)過硬、責(zé)任心強(qiáng)、團(tuán)結(jié)協(xié)作的組織機(jī)構(gòu)。本項(xiàng)目管理

機(jī)構(gòu)由兩個(gè)層次組成：管理層和作業(yè)層。

4.1.1項(xiàng)目管理層由公司選派在施工管理和創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程方面經(jīng)驗(yàn)

豐富的高級管理人員和技術(shù)素質(zhì)好，工作能力強(qiáng)，有類似工程施工經(jīng)

驗(yàn)人員組成。對項(xiàng)目施工全過程實(shí)施統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理、

統(tǒng)一監(jiān)控、統(tǒng)一調(diào)度。

4.1.2項(xiàng)目作業(yè)層由技術(shù)素質(zhì)高，作風(fēng)過硬，操作能力強(qiáng)，工種齊

全的作業(yè)班組組成。作業(yè)層能連續(xù)施工，合理安排，組織流水作業(yè)，

使各主要分部分項(xiàng)工程在時(shí)間上，空間上緊密配合，確保該工程高質(zhì)

量、高速度完成。

4.L3項(xiàng)目組織保證體系

本工程作為我公司的重點(diǎn)工程，將按項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理

負(fù)責(zé)制，以工程項(xiàng)目合同為最高執(zhí)行文件，以科學(xué)管理和先進(jìn)技術(shù)為

手段，對工程施工進(jìn)行綜合的管理、組織、協(xié)調(diào)和控制，行使計(jì)劃、

組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂

的合同。

本著科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高速原則，以塑造精品為目標(biāo)，發(fā)揮企業(yè)綜

合優(yōu)勢，確保本工程實(shí)現(xiàn)一流的項(xiàng)目管理、一流的文明施工、一流的

工程質(zhì)量和一流的施工速度，以實(shí)現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和本工程的質(zhì)

量目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)對業(yè)主的承諾。

4.2施工順

土方開挖一找平層一承臺鋼筋一模板一澆注碎一回填土一上部

結(jié)構(gòu)施工。

第五章施工準(zhǔn)備

5.1技術(shù)準(zhǔn)備

1、項(xiàng)目工程師及所有工程技術(shù)管理人員、各工種工長在施工前

應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，參加業(yè)主組織的圖紙會審。收集本工程

施工中所需的各種現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等技術(shù)資料。

2、對項(xiàng)目部主要工程技術(shù)和管理人員及分包單位進(jìn)行合同交底

和技術(shù)交底。

3、由施工員和各工種工長編制切實(shí)可行的各分部、分項(xiàng)工程施

工方案，對本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)一步細(xì)化和充實(shí)，為施工提供技術(shù)保證。

4、項(xiàng)目工程師對工程技術(shù)人員和各工種工長進(jìn)行技術(shù)交底，然

后由各工種工長根據(jù)各分部分項(xiàng)工程施工方案，對班組進(jìn)行技術(shù)交

底°

5、會同業(yè)主、監(jiān)理對規(guī)劃部門給定的規(guī)劃紅線控制樁、水準(zhǔn)控

制點(diǎn)進(jìn)行交接驗(yàn)收，校核無誤后辦理會簽手續(xù)。在施工現(xiàn)場內(nèi)建立平

面控制網(wǎng)，請規(guī)劃部門驗(yàn)線。

6、組織全體工程技術(shù)和管理人員學(xué)習(xí)《建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)

量管理?xiàng)l例》及《強(qiáng)制性條文》、公司的《管理手冊》、《程序文件》，

相關(guān)的施工規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

7、編制施工預(yù)算，確定施工所需人工、材料、機(jī)械臺班數(shù)量等

預(yù)算文件。它是編制施工作業(yè)計(jì)劃，向施工班組簽發(fā)施工任務(wù)單和限

額領(lǐng)料單的依據(jù)。

8、做好鋼筋翻樣、模板的設(shè)計(jì)、放樣和支撐方案工作。

9、組織技術(shù)人員對新材料、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用進(jìn)行學(xué)習(xí)，

掌握技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。

10、制定各職能科室及各崗位工作人員質(zhì)量責(zé)任制及相應(yīng)考核制

度，結(jié)合本工程具體情況進(jìn)一步完善項(xiàng)目經(jīng)理部各項(xiàng)管理制度。

11、認(rèn)真做好材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)工作和砂漿、砂施工配合比的試配

工作。

5.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

5.2.1施工現(xiàn)場平面布置原則

為了確保工程施工順利、有序地進(jìn)行，做到文明施工，必須嚴(yán)格

按照徐建發(fā)（2002）71號文件要求和本公司管理體系的要求對施工現(xiàn)

場平面布置進(jìn)行合理、科學(xué)的安排與布置，確保滿足施工生產(chǎn)的需要。

5.2.2臨時(shí)設(shè)施需求計(jì)劃：

1、施工人員在廠外租賃當(dāng)?shù)鼐用窨臻e房屋居住。

2、根據(jù)現(xiàn)場機(jī)械的最大用電量，經(jīng)計(jì)算確定總電源進(jìn)線采用

70mm2直徑的電纜線至總配電室，然后根據(jù)各機(jī)械設(shè)備的用電量分別

采用不同線徑的絕緣電纜接至各分配電箱。

3、根據(jù)工程各項(xiàng)用水量的最大用量，考慮施工及消防用水等因

素，選用650供水管接入施工現(xiàn)場

4、鋼筋加工場采用素土夯實(shí)鋪150mm厚碎石墊層.上澆100mm厚

C10素碎

5.2.3周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械準(zhǔn)備

根據(jù)本工程的施工需要，組織性能最優(yōu)、機(jī)況最好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)

場。對于重要機(jī)具要作好替換儲備，一旦需要隨時(shí)進(jìn)場，為工程的順

利進(jìn)行做好充分的準(zhǔn)備。

對擬進(jìn)入現(xiàn)場的施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維修及檢測或購置，并

按本方案要求及時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場組裝、調(diào)試，保證施工機(jī)械處于良好

運(yùn)行狀態(tài)，具體進(jìn)入現(xiàn)場的周轉(zhuǎn)材料和施工機(jī)械設(shè)備詳見下表。

1、周轉(zhuǎn)材料使用計(jì)劃：

計(jì)劃投入的主要周轉(zhuǎn)材料一覽表

序號材料名稱單位數(shù)量備注

1竹膠板m2150

2鋼模板m2150

3鋼管t5

4木方m38

5扣件只500

6安全網(wǎng)m250

2、機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃:

計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表

機(jī)械或設(shè)備額定功率

序號型號規(guī)格數(shù)量備注

名稱KW

1攪拌機(jī)JZM350L1臺15

2電焊機(jī)BX-5001臺50

3鋼筋彎曲機(jī)WJ-401臺50

4鋼筋切斷機(jī)GJ-40A型1臺15

5鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-81臺5.5

6插入式振動(dòng)機(jī)HZ-502臺30

8潛水泵PW1臺12

9圓盤鋸MGJ1091臺16

10電刨1臺12

11蛙式打夯機(jī)HW-601臺6

12高壓水泵JD-140*141臺16.5

5.2.4勞動(dòng)力配備

操作層人員按施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃要求及時(shí)組織進(jìn)入施工

現(xiàn)場。對工人進(jìn)行安全、技術(shù)交底及法制教育。

1、參加本工程施工的特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。

2、結(jié)構(gòu)施工階段以木工、鋼筋工、碎工、架子工、電焊工為主

要?jiǎng)诹?，分別負(fù)責(zé)模板制作、鋼筋加工、焊接及綁扎、碎澆筑、腳手

架搭設(shè)等分項(xiàng)工程施工。

根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃要求，本工程基礎(chǔ)階段配備32人，支架結(jié)構(gòu)施工

配備50人，裝飾施工40人，詳見勞動(dòng)力配備計(jì)劃表。

主要?jiǎng)趧?dòng)力配備計(jì)劃表

單位：人

按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況

序號工種

基礎(chǔ)主體

1於工35

2木工36

3鋼筋工34

4架子工24

5電工、電焊工11

6輔助工23

7項(xiàng)目部人員44

5.2.9檢測計(jì)量、辦公設(shè)備準(zhǔn)備

為滿足產(chǎn)品特性檢測和過程參數(shù)監(jiān)控的要求，必須配備必要的檢

測和計(jì)量設(shè)備，加強(qiáng)檢測和計(jì)量設(shè)備的檢定、校準(zhǔn)、標(biāo)識、使用、維

護(hù)、保養(yǎng)、存貯、防護(hù)等管理工作。同時(shí)，為實(shí)現(xiàn)辦公自動(dòng)化，提高

工作質(zhì)量和效率，改善職工的文化生活，對職工進(jìn)行質(zhì)量意識和安全

教育，需配備相應(yīng)的辦公設(shè)備。

1、檢測、計(jì)量設(shè)備使用計(jì)劃：

計(jì)劃投入的主要檢測、計(jì)量設(shè)備一覽表

序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注

1經(jīng)緯儀J6-JD1臺

2水準(zhǔn)儀DSZ21臺

3塔尺1根5m

4溫度計(jì)8支

5碎試模4組

6坍落度筒3個(gè)

2、辦公設(shè)備備使用計(jì)戈I」:

計(jì)劃投入的主要辦公設(shè)備一覽表

序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注

1電腦P41臺

2復(fù)印機(jī)1臺

3針式打印機(jī)1臺

4激光打印機(jī)1臺

5掃描儀1臺

6攝像機(jī)數(shù)碼1臺

7照相機(jī)變隹八、、1臺

8傳真機(jī)1臺

9固定電話1臺

10對講機(jī)6臺

11電視機(jī)2臺

5.3工程物資準(zhǔn)備

工程材料供應(yīng)的及時(shí)與否和質(zhì)量的好壞，將直接影響到工程施工

進(jìn)度和工程質(zhì)量。為此必須加強(qiáng)材料采購供應(yīng)和檢驗(yàn)試驗(yàn)的管理工

作，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的制度和規(guī)定，確保使用合格、優(yōu)質(zhì)的工程材料。

5.3.1采購供應(yīng)計(jì)劃

主要材料的采購供應(yīng)必須按照工程施工進(jìn)度要求和施工圖紙?zhí)?/p>

前編制材料需用計(jì)劃，計(jì)劃的內(nèi)容包括：材料的品種、規(guī)格、型號、

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、分批供應(yīng)量、交貨地點(diǎn)、環(huán)保要求、安全要求和進(jìn)場日期。

5.3.2材料采購

材料進(jìn)場前，除業(yè)主指定的供應(yīng)商和價(jià)格外，首先對材料供應(yīng)

商的生產(chǎn)/經(jīng)營資格、產(chǎn)品的價(jià)格、社會信譽(yù)、企業(yè)業(yè)績、產(chǎn)品的質(zhì)量

水平、產(chǎn)品的生產(chǎn)儲備運(yùn)輸能力、產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)資料、第三方對

產(chǎn)品的鑒定結(jié)果、質(zhì)量環(huán)境職業(yè)安全健康體系認(rèn)證等進(jìn)行綜合評價(jià)，

然后向業(yè)主提出采購意見，經(jīng)業(yè)主同意，方可與選定的材料供應(yīng)商訂

立購貨合同、購進(jìn)材料。主要材料的采購必須從已確定的合格供應(yīng)商

處組織進(jìn)貨，不允許任何部門或個(gè)人隨意訂購，以保證購進(jìn)材料的質(zhì)

量，在主要材料的采購工作中要積極聽取、采納業(yè)主的意見。

5.3.3材料的驗(yàn)收

材料進(jìn)場后必須會同監(jiān)理組織驗(yàn)收。首先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，需做復(fù)

試檢測的必須進(jìn)行復(fù)試檢測。檢測結(jié)果未出來之前，該批材料應(yīng)懸掛

“待驗(yàn)”標(biāo)識；檢驗(yàn)合格后懸掛有材料名稱、規(guī)格、型號及合格狀態(tài)

的標(biāo)牌，方準(zhǔn)使用。

經(jīng)驗(yàn)收不合格的材料應(yīng)立即懸掛“不合格”標(biāo)牌并及時(shí)組織退貨。

534材料的使用

材料的使用實(shí)行材料領(lǐng)料單制度，禁止亂拿亂用，同時(shí)對各種材

料各批次的使用部位應(yīng)記錄清楚，保證材料使用的可追溯性。

沒有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、未經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)不合格的材料嚴(yán)禁在工程

上使用。

第六章主要分部分項(xiàng)工程施工方法

6、1測量工程

6、1、1儀器的使用和管理

1、由計(jì)量員和測量負(fù)責(zé)人檢查進(jìn)場儀器，未經(jīng)法定檢測中心檢測的儀器立即

退場；

2、測量儀器實(shí)行專人負(fù)責(zé)，建立測量管理臺帳，并做好保管和填寫記錄。使

用儀器時(shí)，司儀員不得離開儀器；

3、將儀器置于儀器柜內(nèi)，儀器柜必須干燥、無塵土，經(jīng)常擦拭保養(yǎng)。

6、1、2測量的限差和管理

1)軸線：1/7000(>20m)>±3mm(W20m)；

2)高：V±5mm；

3)垂直度：層高W±3mm,全高1/1000且W±20mm

嚴(yán)格控制測量誤差，誤差超過限制值時(shí)，要求測量員立即整改

6、1、3地位及高程控制測量

1、由業(yè)主以書面形式給出圖根測量定位的基準(zhǔn)點(diǎn)，接收后進(jìn)行測量基準(zhǔn)的校

正、復(fù)測，并引到工程準(zhǔn)確位置，填報(bào)測量成果表，會同業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行測

量驗(yàn)收，作為施工測量的依據(jù)，見圖三；所使用的儀器為：J6經(jīng)緯儀。

X=8624.0572

丫=2408.4907―基9X=8669.2508

基8丫=2262.4752

2、業(yè)主以書面形式給出高程的基準(zhǔn)點(diǎn)，接收后進(jìn)行測量基準(zhǔn)的校正、復(fù)測，

并引到工程準(zhǔn)確位置，填報(bào)測量成果表，會同業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行測量驗(yàn)收，作為

施工測量的依據(jù)，本工程±0.000相對與絕對標(biāo)高黃海高程36.40米，見圖四；

所使用的儀器為：NAL224水準(zhǔn)儀。

圖四

本工程測量由測量員進(jìn)行施測，測量負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)測，合格后報(bào)

監(jiān)理驗(yàn)線，簽字后方可進(jìn)行下道工序。

6.2土方工程

6.2.1施工準(zhǔn)備

(1)機(jī)械工具儀器準(zhǔn)備：

1、挖運(yùn)機(jī)械有：挖土機(jī)、自卸汽車等；

2、工具用具：鐵鍬(尖、平頭兩種)、手推車、白線、1000W碘

鴇燈、水泵等。

3、測量儀器：水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷尺等。

(2)現(xiàn)場準(zhǔn)備

1、施工技術(shù)人員按照圖紙?jiān)O(shè)置好測量控制網(wǎng)，基礎(chǔ)周邊和基坑

周邊都必須放好灰線。

2、了解一下原有地下管網(wǎng)及電纜的具體分布位置，清除現(xiàn)場內(nèi)

的一切障礙物，做到場地基本平整，道路通暢。

3、準(zhǔn)備4?6盞1000W碘鴇燈，夜間施工時(shí)使用。準(zhǔn)備多臺水泵,

排除基坑積水

6.2.2挖土方式：機(jī)械挖土，自卸汽車運(yùn)土，留300mm人工清槽。

623挖土順序：自東向自南向北、滿堂開挖。

6.2.4挖土方法：

1、采用反鏟挖土機(jī)側(cè)向挖土，挖土機(jī)沿著基坑的一側(cè)移動(dòng)，但

挖土機(jī)離邊坡上緣的寬度不得小與基坑深度的1/2,即不小于2米。

2、土方開挖自上而下分層依次進(jìn)行。

3、機(jī)械開挖至-3.1m,余下300mm由人工清槽。

4、放坡系數(shù)為：1：0.67。采用明溝和集水井排水。

5、在距離坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm邊坡處，釘上小木械，抄出水平

線，以此作為清槽、找平層的依據(jù)；同時(shí)由兩端軸線引樁拉通線，

檢查距離坑邊尺寸，以此修整槽邊。

6、開挖出的土方運(yùn)至業(yè)主指定的地點(diǎn)堆放，回填時(shí)再從從指定地

點(diǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場。

6.2.5施工要求：

1、機(jī)械挖土施工時(shí)嚴(yán)禁撞擊樁體。

1、基坑挖土不得擾動(dòng)原土，不得超挖。基坑挖至標(biāo)高后，應(yīng)盡

量減少暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行下道工序的施工。

2、土方開挖過程中安排工程技術(shù)人員值班，及時(shí)控制好挖掘深

度，做好口頭及書面交底，責(zé)任明確到人，保證整個(gè)土方開挖過

程安全順地利進(jìn)展。

3、基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)通知勘探單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單

位、建設(shè)單位及質(zhì)檢部門對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)槽，并及時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收資料,

辦好驗(yàn)收簽字手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序的施工。

6.2.6土方回填

1、基礎(chǔ)工程竣工后，首先進(jìn)行回填土，人工分層回填機(jī)械夯實(shí)。

填土之前，進(jìn)行地下各項(xiàng)工程的檢查，避免土方回填后再挖方的重復(fù)

用工?；靥顣r(shí)回填范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，排干積水。回填土采用分層、

對稱、分階段回填夯實(shí)。

2、回填時(shí)土方含水率應(yīng)已有關(guān)規(guī)范為依據(jù)，以手握成團(tuán)、落地

開花在為宜，每層土虛鋪厚度不超過25cm,夯打遍數(shù)不少于4遍，

在夯打回填土的同時(shí)，按規(guī)定用環(huán)刀進(jìn)行現(xiàn)場取樣，及時(shí)送至試驗(yàn)室

試驗(yàn)。在使用手推車運(yùn)土?xí)r，平整好道路卸土回填，不得放手讓車自

動(dòng)翻轉(zhuǎn)，一定要有組織、有順序地進(jìn)行施工。

6.4碎墊層施工

1、材料進(jìn)場后，即可進(jìn)行碎墊層施工。墊層厚度100mm,采用

50X100木方做側(cè)模。

2、墊層碎強(qiáng)度為C10,采用平板振搗器拖平振實(shí)，砂隨澆筑隨壓

平抹光。

3、墊層佐強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa強(qiáng)度后方可進(jìn)行下道工序。

6.5樁芯混凝土施工

1、清除管樁孔內(nèi)泥土雜物。

2、鋼筋下料?，鋼筋綁扎成形。

3、按放鋼筋并焊接定位。

4、鋼筋隱蔽驗(yàn)收，做好隱蔽記錄。

5、澆注C40混凝土，并振搗密室。

6.6承臺施工

工藝流程：定位放線一鋼筋成型一鋼筋綁扎一模板制作一模板安

裝一隱蔽驗(yàn)收一位澆筑一保溫養(yǎng)護(hù)一模板拆除一土方回填

鋼筋工程：見《鋼筋分項(xiàng)工程施工方案》

模板工程：見《模板分項(xiàng)工程施工方案》

驗(yàn)工程：見《碎分項(xiàng)

6、7支架施工

工藝流程：定位放線一柱鋼筋成型一柱鋼筋綁扎一柱模板制作一

柱模板安裝一隱蔽驗(yàn)收一柱碎澆筑一柱模板拆除一梁底模板制作安

裝一梁板鋼筋成型綁扎一梁板側(cè)模制作安裝一梁板鋼筋隱蔽驗(yàn)收一

梁碎澆筑一梁板模的拆除。

鋼筋工程：見《鋼筋分項(xiàng)工程施工方案》

模板工程：見《模板分項(xiàng)工程施工方案》

碎工程：見《硅分項(xiàng)工程施工方案》

6、8橋面混凝土工程

工藝流程：壓型鋼板安裝一鋼筋綁扎一隱蔽驗(yàn)收一碎澆筑一工藝

設(shè)備安裝一疊交層鋼筋綁扎一佐澆筑

鋼筋工程：見《鋼筋分項(xiàng)工程施工方案》

模板工程：見《模板分項(xiàng)工程施工方案》

佐工程：見《硅分項(xiàng)工程施工方案》

第七章工程質(zhì)量目標(biāo)和控制措施

7、1工程質(zhì)量目標(biāo)

1）消除不合格工程，杜絕質(zhì)量隱患；

2）工程合格率100%,優(yōu)良工程達(dá)到80%；

3）單位工程竣工一次性交驗(yàn)合格，觀感得分90%以上；

4）爭創(chuàng)樣板工程。

7、2工程質(zhì)量控制措施

1）采取抓重點(diǎn)，抓關(guān)鍵的原則，對每個(gè)重點(diǎn)分項(xiàng)工程都要堅(jiān)持高標(biāo)

準(zhǔn)，出精品。

2）測量工作是施工全過程的基礎(chǔ)工作，每個(gè)部位每次測量放線完成

后，必須堅(jiān)持責(zé)任復(fù)核驗(yàn)線，根據(jù)規(guī)程由技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理復(fù)檢簽認(rèn),

確保放線的準(zhǔn)確。

3）每道工序工程施工前必須由技術(shù)，生產(chǎn)人員進(jìn)行技術(shù)交底后才可

以施工。

4）堅(jiān)持“樣板工序”制度，新分項(xiàng)新工序，工程開始前必須先做“樣

板”，“樣板”鑒定達(dá)標(biāo)后，才得以大面積鋪開，鋪開后工程不得低于

“樣板”的標(biāo)準(zhǔn)。

5）堅(jiān)持“三檢制”，工序工程操作班組完成自檢合格后，將自檢記錄

報(bào)送質(zhì)檢員，專檢合格后，該班組方可進(jìn)行下道工序施工。當(dāng)為分項(xiàng)

工程，轉(zhuǎn)交其它班組施工時(shí)必須在質(zhì)量、技術(shù)主持“交接檢”檢查合

格后，方由新班組開始新分項(xiàng)工程施工操作。

6）技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)人員深入現(xiàn)場，指導(dǎo)施工操作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,

驗(yàn)證方案和技術(shù)交底的合理性，對質(zhì)量問題和方案交底的不合理盡快

糾正。

7）工序工程成品、分項(xiàng)工程成品，專業(yè)工程成品制訂保護(hù)措施，在

施工全過程中，堅(jiān)持綜合性互相保護(hù)。

第八章生產(chǎn)安全、文明施工措施

8、1安全生產(chǎn)、文明施工組織網(wǎng)絡(luò)圖

見附圖：安全生產(chǎn)、文明施工組織網(wǎng)絡(luò)圖。

8、2安全防護(hù)措施

1）施工人員必須進(jìn)行入場教育，并經(jīng)考試合格后上崗。

2）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、帶釘易滑鞋，并戴好安全帽。

空作業(yè)人員必須定期進(jìn)行體格檢查。

3）架子作業(yè)人員必須持證上崗。

4）分部、分項(xiàng)工程應(yīng)做有針對性的安全技術(shù)交底，并簽字齊

全。

5）基坑上方開挖的同時(shí)，距坑邊0.5m處設(shè)置1.2m高的兩道

護(hù)身欄（每隔0.6m一道），并刷紅白汕漆標(biāo)志，掛標(biāo)志牌。

6）上、下基坑搭設(shè)人行馬道，坡度1：3.5。

7）腳手架搭設(shè)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

8）柱綁筋、立模以及澆筑混凝土用臨時(shí)腳手架，凡高度超過3.0m

者要設(shè)1.0m寬操作平臺并設(shè)兩道護(hù)欄，高度不低于LOm,平

臺腳手板鋪滿，禁止出現(xiàn)探頭板、飛跳板，腳手板間不得有間

隙。

9）施工人員嚴(yán)禁從高處向下投擲桿件、物體、材料、扣件及其

他物品。

10）所有內(nèi)外腳手架搭設(shè)完成后，必須通過驗(yàn)收合格后，方可使

用，任何人未經(jīng)許可嚴(yán)禁拆改架子。

11）嚴(yán)禁攀登架子上、下作業(yè)面。

安全生產(chǎn)、文明施工組織網(wǎng)絡(luò)圖

施工處處長

施工處安全員

V

設(shè)

木鋼混泥備

工筋凝工安

班班土班裝

組組班組班

組組

11#棧橋施工進(jìn)度計(jì)劃表

2004年

日期

9101112

分項(xiàng)

口程123123123

一段基礎(chǔ)

ZJL3

一段主體

ZJI-3

二段基礎(chǔ)

ZJ4-5

二段主體

ZJ4-5

裝飾工程

模板分項(xiàng)工程

施

工

方

案

一、概況

模板分項(xiàng)工程概況：

本工程混凝土構(gòu)件有：基礎(chǔ)承臺、框架柱梁、現(xiàn)澆板面

構(gòu)件代號構(gòu)件尺寸備注

柱梁

CT-13300*1200

CT-22606*3300

CT-33300*3300

KJ-1600*400250*600

KJ-2600*400250*600

KJ-3600*400400*1100

KJ-4600*400400*1100

KJ-5600*400350*1100

KJ-6600*400250*600

二、施工準(zhǔn)備

2、。技術(shù)準(zhǔn)備

1、熟悉圖紙、設(shè)計(jì)變更等工程技術(shù)文件；

2、認(rèn)真學(xué)習(xí)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工就驗(yàn)

收規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定；

3、根據(jù)工程各分部的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算，磨棒設(shè)計(jì)要

具體而周全，要分別承臺、柱梁等進(jìn)行；

4、磨棒設(shè)計(jì)要確定模板的種類、平面和立面布置形式、規(guī)格、數(shù)量、

排列尺寸以及大相龍股的規(guī)格數(shù)量和排列尺寸，確定各截面尺寸的柱

子箍筋的形式及間距，梁支撐的形式及間距，確定梁柱對拉螺栓的數(shù)

量尺寸和間距。

5、繪制模板設(shè)計(jì)圖，各分部分項(xiàng)藥品分別繪制模板平面圖、分塊圖、

組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖配件加工圖、支撐及加固圖等。

6、磨棒數(shù)量要在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段的劃分，進(jìn)行綜合研究，確定

模板的合理配置數(shù)量，以滿足施工需要為度。

2、1料具準(zhǔn)備

1、竹膠板：2440*1220*18

2、隔離劑：水性脫模劑

3、連接件：回形卡、3型扣件、對拉螺栓、鉤頭落實(shí)。

4、支撐件；短竿關(guān)注箍、鋼管資助、鋼斜撐、100*100、100*50木方。

5、工具用具：錘子、板子、靠尺、方尺、線墜、鐵水平、撬棍等。

2、2機(jī)械準(zhǔn)備：圓盤鋸、壓刨機(jī)

2、3合模前的準(zhǔn)備

1、組織操作人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)文件，明確其各部位的設(shè)計(jì)意圖。

2、柱梁模板制作完成后要進(jìn)行編號，分類堆放，并涂刷脫模劑。

3、放好軸線、模板邊線、水平控制線及標(biāo)高線。

4、鋼筋綁扎完畢后，水電光線及預(yù)埋件已安裝完成，安放塑料鋼筋

保護(hù)層定位件，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

5、用空壓機(jī)吹去模板內(nèi)雜物。

2、4作業(yè)條件

1、按施工現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定的位置，將模板加工場地進(jìn)行硬化。

2、相關(guān)二級配電箱布置到加工廠。

3、合理布置模板加工機(jī)械的位置，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行良好。

4、準(zhǔn)備好墊木，按模板使用順序分類堆放。

5、核對模板形狀、尺寸、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相符。

6、熟悉圖紙，確定模板安裝順序，并于有關(guān)工種做好配合工作。

三、模板制作

1、柱梁模板加工必須滿足截面尺寸要求，兩對角線誤差小于2mm。

2、次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少單面刨光，翹曲、變形的方木

不得作為龍骨使用。

3、加工柱子模板相對兩模板同寬，相鄰兩模板寬度比設(shè)計(jì)截面寬30

mm或兩板厚度。

4、1000mm寬的模板在兩長邊各釘一根100*100方木，中間等距釘2

根50*100方木。

5、500-600mm寬的模板兩長邊各釘一根100*100方木，中間等距釘1

根50*100方木。

6、50*100方木短邊與膠合板連接。

7、柱子模板膠合板不設(shè)置豎向拼縫，承臺和梁膠合板豎向拼接時(shí)，

結(jié)合mia必須粘貼海棉條。

8、凡是對多層膠合板進(jìn)行切割或開孔，都必須對模板切割面刷封邊

漆2道，當(dāng)模板有劃痕、碰傷或其他缺陷，應(yīng)用專用膩?zhàn)忧镀剑ス?

刷BD-01環(huán)氧樹脂模保護(hù)劑。

9、當(dāng)拆除模板的周邊破壞，板邊開裂，將模板破損部分切除刷封邊

漆后重新使用。

10、定型模板應(yīng)分規(guī)格堆放，編號清晰。

11、根據(jù)構(gòu)件截面尺寸大小用①12加工對拉螺栓。

12、模板加工完成后必須經(jīng)技術(shù)員、質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可使用。

四、模板安裝

4、。承臺

1、工藝流程：鋼筋驗(yàn)收一驗(yàn)線一承臺合模一加固一柱子吊模安裝一

加固f報(bào)驗(yàn)

2、施工方法：鋼筋驗(yàn)收合格后，對承臺的軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)

合格后確定模板邊線然后進(jìn)行合模；和模前將豎向拼縫粘貼海棉條，

按定型模板大小依次先大后小合模；模板加固，用腳手架鋼管作主龍

骨，次龍骨為垂直方向，主龍骨為水平方向，主龍骨上下各1道中間

每隔350-4001道；安放鋼筋托架，合模，先合平行于棧橋中心線方

向的模板，后和錘子中心線方向的模板；柱子吊模加固；承臺和柱子

吊模同時(shí)進(jìn)行校正定位，用①12一頭焊接于樁頭鋼筋，一頭用鉤頭螺

絲固定于主龍骨，承臺和柱子吊模用鋼斜撐和水平支撐支撐于基坑邊

沿，確保模板垂直穩(wěn)固、軸線位置準(zhǔn)確；模板安裝完畢，檢查一遍扣

件、螺栓是否緊固。模板拼縫是否嚴(yán)密，檢驗(yàn)合格后報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收。

4、1柱子

1工藝流程

鋼筋驗(yàn)收一軸線標(biāo)高截面復(fù)測一合模一加固一校正一報(bào)驗(yàn)

2、施工方法：對50線以下柱子軸線標(biāo)高進(jìn)行校正，校正柱子主筋位

置綁扎柱子鋼筋，鋼筋驗(yàn)收合格后合模；先合平行于棧橋中心線方向

的模板，后和垂直中心線方向的模板；模板加固，用腳手架鋼管作主

龍骨，次龍骨為垂直方向，主龍骨為水平方向，主龍骨上下各1道中

間每隔350-4001道；柱子長邊方向隨主龍骨加設(shè)兩根對拉螺栓，位

置為邊長的1/3；柱頭部分模板應(yīng)考慮和柱子中段模板進(jìn)行有效分離,

在柱子混凝土強(qiáng)度到達(dá)L2MPA后拆除柱子中段模板，保留柱頭模板,

以確保梁柱節(jié)點(diǎn)兒何尺寸準(zhǔn)確；梁柱同時(shí)支模板、同時(shí)加固，加固后

將柱子固定于滿堂腳手架，用線墜校正垂直度，準(zhǔn)確定位；模板安裝

完畢，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固。模板拼縫是否嚴(yán)密，檢驗(yàn)合格

后報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收。

50線處柱子模板拆除后在混凝土上彈出軸線和水平線，作為上部施工

的基準(zhǔn)線，上部施工時(shí)標(biāo)高傳遞用30米鋼卷尺，垂直度控制使用經(jīng)

緯儀控制。

4、2梁

1、工藝流程：軸線標(biāo)高引側(cè)一安裝底模一鋼筋報(bào)驗(yàn)一合側(cè)模一加固

f校正f報(bào)驗(yàn)

2、施工方法：根據(jù)基準(zhǔn)線和水平線引側(cè)梁軸線和標(biāo)高控制線，安裝

梁下鋼管排架，排架間距不大于800,排架與滿堂腳手架系統(tǒng)相連接,

安裝梁底模板拉線找直，梁底?？缰衅鸸?/1000；綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢

驗(yàn)合格后清除雜物安裝側(cè)模；安裝時(shí)側(cè)模壓底模，底模龍骨托梁側(cè)模,

梁柱節(jié)點(diǎn)柱模包壓梁模；800-1000的梁側(cè)模，上下各一道100*100水

平龍骨，中間色亮到50*100龍骨垂直方向每500-600設(shè)一道雙鋼管

夾具佳境，并加2道對拉螺栓；加固后將鋼管夾具與滿堂腳手架連接,

拉線找直調(diào)節(jié)校正模板平直度，準(zhǔn)確定位；安裝后校正梁中線、標(biāo)高、

斷面尺寸側(cè)模垂直度，清除模板內(nèi)雜物檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

五、模板拆除

1、所有側(cè)模要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到L2MPa以上方可拆除，梁底模不拆

除，下層作為上層梁支撐基座用，在最后一道梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%

后方可拆除，以拆模通知為準(zhǔn)。

2、承臺模板拆除：先拆除3型彎、斜撐等附件使模板松動(dòng)，然后用

用撬棍敲擊次龍骨或輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。

3、柱子模板拆除：先拆除對拉螺栓斜撐等附件使模板松動(dòng)，再卸掉

柱箍，然后用用撬棍敲擊次龍骨或輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫

離。

4、梁模板拆除：柱頭模板拆除后方可拆除梁側(cè)模板，先拆除對拉螺

栓斜撐等附件使模板松動(dòng)，再卸掉柱箍，然后用用撬棍敲擊次龍骨或

輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。

5、拆下模板及時(shí)清理，涂刷隔離劑，拆下的扣件、配件及時(shí)收集，

集中處理、堆放，周轉(zhuǎn)使用。

6、拆模要有專人監(jiān)護(hù)，操作人員必須配戴安全帽。穿硬底鞋，拆模

要拆除干凈，不可將零星模板擱置。

7、拆除模板嚴(yán)禁從高處往下扔，衣服拿工資傷人和模板變形損壞。

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6、0主控項(xiàng)目

1、模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，其支撐部

分應(yīng)有足夠的支撐面積。

2、安裝上層梁支架及模板時(shí)，上下層支架的立柱要對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊

板。

3、在涂刷隔離劑時(shí)不能污染鋼筋和混凝土接茬處。

6、1一般項(xiàng)目

1、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密不能漏漿，澆筑混凝土前應(yīng)用水濕潤模板，但模

板內(nèi)不能有積水。

2、模板與混凝土接觸面清理干凈，并將脫模劑涂刷均勻，澆筑混凝

土前模板內(nèi)雜物清理干凈。

3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。

4、側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損害。

5、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞允許偏差：

項(xiàng)目允許偏差順

預(yù)埋鋼板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置3

中心線位置5

插筋

外露長度10-0

中心線位置2

預(yù)埋螺栓

外露長度10-0

中心線位置10

預(yù)留孔洞

尺寸10-0

注，檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向測量，并取其中最大值。

6、3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表：

項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、拉線、鋼尺

截面內(nèi)部尺基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

寸柱梁板墻+4?-5鋼尺檢查

不大于5

6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

層高垂直度米

大于5米8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52米靠尺或塞尺

七、成品保護(hù)

1、安裝或吊運(yùn)模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。

2、拆除模板不得用大錘硬砸硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。

3、拆下的模板如發(fā)現(xiàn)有變形或損壞，即使處理。

4、定型模板扎使用過程中加強(qiáng)管理分規(guī)格堆放。

八、通病防治

1、柱子模板容易產(chǎn)生的問題：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，

柱身扭曲。

防治方法：支模前按圖紙彈好位置線，校正鋼筋位置，支模前做好小

方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確，根據(jù)截面尺寸及高度設(shè)計(jì)好柱箍尺寸

及間距，柱子四角做好支撐及拉桿。

2、梁模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不直、梁底不平，側(cè)面鼓出，上口

尺寸偏大，板中部下?lián)稀?/p>

防治方法：梁模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的龍骨，支撐尺寸及間距，使用

模板支撐系統(tǒng)由足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形，模

板支撐的底部應(yīng)支撐在堅(jiān)硬的地面上，墊通長腳手架板，防止模板下

沉，梁模板按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大，梁模板上口用對拉螺栓

鎖緊，防止變形。

九、安全生產(chǎn)文明施工

1、模板在吊運(yùn)前應(yīng)碼放整齊，捆綁牢固，吊運(yùn)時(shí)下方不得有人停留，

落溝前放慢速度，卸鉤前下面墊枕木。

2、膠合板不能與方木或鋼管等線材同時(shí)吊運(yùn)。

3、所有配件要裝箱吊運(yùn)，不可與其他物件混裝吊運(yùn)。

4、模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理板面積其上面的鐵釘。

5、模板加工場應(yīng)通風(fēng)良好，配備足夠的消防器材，即使清理木屑，

及廢舊木料。

6、木工房應(yīng)有醒目的禁止吸煙及明火的安全警示牌。

7、模板加工機(jī)械傳動(dòng)裝置要有牢固的防護(hù)罩，電機(jī)接地，一機(jī)一閘

一保險(xiǎn)，

8、木工房要掛木工機(jī)械安全操作規(guī)程。

9、手持電動(dòng)工具要有使用安全電壓。

10、拆模時(shí)要按照模板拆除zhog所述順序進(jìn)行。

11、遵守產(chǎn)區(qū)有關(guān)文明生產(chǎn)施工的有關(guān)規(guī)定。

12、模板木方鋼管等分品種規(guī)格集中堆放，堆放場地有防雨防雪措施

及排水措施。

13、施工完畢清理現(xiàn)場，多余材料派將清理施工現(xiàn)場。

14、拆除模板后及時(shí)整理分揀各類材料配件，并運(yùn)出。

十、材料節(jié)約

1、按照物盡其用的原則，選材和用材不可長料短用，大材小用。

2、施工過程中，加強(qiáng)零件、配件的使用和管理，限額領(lǐng)料，以舊換

新，及時(shí)回收，集中堆放。

3、膠合板鋸開的側(cè)邊進(jìn)行封邊漆處理，以提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。

柱模板平面圖（圖?）

100*100方木

模板分項(xiàng)工程質(zhì)量

保

證

措

施

模板分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施

第一章職責(zé)

1、項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理對模板工程負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)、督促、檢查的責(zé)任;

2、總共、施工員對模板工程負(fù)有指導(dǎo)、組織實(shí)施、過程控制的責(zé)任;

3、質(zhì)檢員對模板分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)有監(jiān)督、把關(guān)的責(zé)任；

4、木工班長對模板質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。

第二章技術(shù)管理

1、所有圖紙、設(shè)計(jì)變更均有總共簽收、保管，設(shè)計(jì)變更及時(shí)復(fù)印給

木工工長及施工和質(zhì)檢人員。

2、木工工長要充分做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，施工前應(yīng)注意熟悉圖紙，根

據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場材料機(jī)具供應(yīng)條件進(jìn)行模板配板分配。

確定使用模板材料、各結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的組裝形式，加固和支撐系統(tǒng)的

規(guī)格、間距，支撐方法，縱橫龍骨及對拉螺栓的排列尺寸，繪制模板

設(shè)計(jì)配板圖，包括模板平面圖，立面圖組裝圖，節(jié)點(diǎn)詳圖，零配件加

工圖等。

3、由總共、施工員對木工工長進(jìn)行技術(shù)交底，較低內(nèi)容應(yīng)著重加固

及支撐形式，具體的技術(shù)參數(shù)，梁柱節(jié)點(diǎn)、梁板起拱等關(guān)鍵部位。

4、由木工班長根據(jù)模板作業(yè)設(shè)計(jì)、圖紙要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)向木工班組

進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。

5、支模板前應(yīng)反復(fù)校核軸線、邊線、控制線、水平標(biāo)高控制相繼預(yù)

留孔洞、預(yù)埋件位置，確保萬無一失。

第三章操作過程控制

1、鋼管龍骨如有彎曲、開裂不得使用

2、木龍骨使用前應(yīng)經(jīng)壓創(chuàng)機(jī)壓創(chuàng)，確保截面高度一致，扭曲、開裂

者不得使用

3、梁柱木模板加工制作必須按照模板設(shè)計(jì)圖所示尺寸精心制作，做

到邊角順直，面板與背肋釘牢

4、梁底模下的所有支柱應(yīng)支撐在監(jiān)視的地面上，并在底部加墊腳手

板，并用木楔楔緊，調(diào)整標(biāo)高，分散荷載，以防沉落。

5、立桿支柱雙向水平間距不大于800mm,根據(jù)層高，在4.5米以內(nèi)

設(shè)兩道水平立桿，高于4.5米應(yīng)適當(dāng)增加水平立桿和剪刀撐，確保支

撐系統(tǒng)的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性

6、梁底?？缰衅鸸?/1000

7、當(dāng)梁高大于800時(shí)，應(yīng)采用兩道對拉螺栓緊固主龍骨

8、安裝梁側(cè)模時(shí)應(yīng)注意側(cè)模包壓底模，底模龍骨托梁側(cè)模，梁柱節(jié)

點(diǎn)柱模包壓梁模，側(cè)模下方應(yīng)設(shè)架棍，上部設(shè)支撐，拉線通直后方可

將側(cè)模固定，以防梁身不直。

9、模板與柱梁混凝土接縫處，模板與模板之間拼縫處要用15厚海綿

條粘貼牢固，以防漏漿。

10、安裝柱模時(shí)，要自下而上安裝，不可漏放穿墻螺栓。

11、柱子四角要設(shè)支撐或立桿，柱腳設(shè)水平支撐，視其高度設(shè)2-3到

斜撐。

12、模板安裝校正完畢，應(yīng)檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫

及底邊是否嚴(yán)密。

13、混凝土澆筑過程中應(yīng)由木工看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)加固。

第四章罰則

1、如果發(fā)生嚴(yán)重漲模，屬于模板加固支撐問題所造成，有木工組派

人鑿補(bǔ)，并對木工班長處以工料損失20%的罰款。

2、如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏漿，柱梁不順直等嚴(yán)重問題，將對木工工長處于

50-200元罰款。

弱筋分項(xiàng)工程

施

工

力

一、概況

1.0鋼筋分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)概況

本工程主要鋼筋硅構(gòu)件有：基礎(chǔ)承臺、支架柱梁、棧橋橋面板

工程部位主筋①箍筋0

承臺08、010、①14、①16、①22、①25

梁08、010、012、①16、①18、①22、①25

柱08、010、012、①16、①18、①22、①25

板010

1、0：HPB235①：HRB335

2、保護(hù)層：梁25mm

注

柱30mm

基礎(chǔ)50mm

板15mm

3、鋼筋錨固長度不小于40d,柱縱向鋼筋采用氣壓焊焊接。

二、施工準(zhǔn)備

2.0、技術(shù)準(zhǔn)備

1、施工前認(rèn)真熟悉圖紙（包括與建筑圖的對應(yīng)情況），相關(guān)規(guī)范，圖

集，做到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決，明確配筋與施工中

的重點(diǎn)。

2、由專職技術(shù)人員放樣，細(xì)部做出大樣圖。放樣時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要

求，廖單經(jīng)審核無誤后方可下料。

3、施工zhog隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。

4、組織施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底和下料原則交

底°

2.1材料準(zhǔn)備

1、鋼筋:應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能試驗(yàn)，但加工過程zhonhg

發(fā)現(xiàn)脆斷等特殊情況，應(yīng)及時(shí)作化學(xué)成分分析，檢驗(yàn)，鋼筋應(yīng)無銹蝕、

油污。

2、鐵絲：采用22#鐵絲，鐵絲切斷長度應(yīng)滿足使用要求。

3、硬塑料墊塊、H型、環(huán)型墊塊、定位鋼筋等。

4、材料進(jìn)場計(jì)劃隨工程進(jìn)度同步。

2.2工具用具、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

1、工具用具：鋼筋鉤、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、

粉筆、鋼卷尺。

2、機(jī)械設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)。

2.3作業(yè)條件

1、按施工現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定的位置將鋼筋堆放和加工場地進(jìn)行硬

化。

2、相關(guān)二級配電箱布置到加工場和鋼筋豎向連接處。

3、合理布置鋼筋加工機(jī)具的位置，并運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行良好。

4、準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋使用順序分類堆放，清理銹蝕鋼筋。

5、核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加

工配料單相符。

6、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作。

三、鋼筋加工成型

3.0鋼筋調(diào)直

1、鋼筋調(diào)直采用冷拉法，拉冷率為4%。

2、鋼筋冷拉采用兩端地錨承力。

3.1鋼筋成型

1、鋼筋的加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、I級鋼筋末端要做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲半徑為2.5d,平直

部分長度為3d,H級鋼筋末端作90度彎鉤時(shí)，彎曲直徑為4d.

3、箍筋的彎鉤彎曲半徑大于受力鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分

的長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤形式為135度。

4、鋼筋切斷時(shí)根據(jù)鋼筋直徑及時(shí)調(diào)整切斷機(jī)刀口間隙，確保鋼筋末

端平直。

5、用①12制作100mm高的鋼筋馬鐐。

四、操作工藝

4.0承臺

1、工藝流程：放線一制作柱子鋼筋龕一安裝固定柱子鋼筋龕一綁扎

底板鋼筋一報(bào)驗(yàn)一合模。

2、施工方法：現(xiàn)場核對成型鋼筋的鋼號、資金、形狀、尺寸和數(shù)量

是否與施工圖和配料單相符，如有漏錯(cuò)，及時(shí)糾正。根據(jù)平面控制網(wǎng)

及龍門板在墊層上放出縱橫軸線，承臺和柱位置線。將預(yù)先制作好的

鋼筋龕就位，并將其固定，在鋼筋龕內(nèi)用①18焊接兩個(gè)斜撐，下部采

用①12鋼筋貼緊箍筋外側(cè)錨入墊層方法，每邊兩個(gè)固定點(diǎn)，上部固定

采用鋼管臨時(shí)固定，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

4.1支架柱

1、工藝流程：套柱箍筋一連接豎向受力鋼筋一畫出箍筋間距線一綁

扎箍筋f報(bào)驗(yàn)f合模。

2、施工方法：按柱邊框線，調(diào)整搭接筋位置，清除搭接筋表面水泥

砂漿。按圖紙要求間距，計(jì)算每根柱子箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸

出的搭接筋上，連接豎向受力鋼筋，在豎向受力鋼筋上用粉筆畫出箍

筋間距線，按照位置線將套好的箍筋向上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用

纏扣綁扎法綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置并綁扎牢

固。柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求。安裝環(huán)型塑料墊塊，間距1000mm。自檢合格后報(bào)監(jiān)理

驗(yàn)收。

4.2支架梁

1、工藝流程：安裝梁底模一放梁箍筋一穿梁主筋一畫梁箍筋間距一

綁扎一報(bào)驗(yàn)一合模

2、施工方法：根據(jù)設(shè)計(jì)高度安裝梁底模。按照圖紙要求間距，計(jì)算

箍筋數(shù)量，將箍筋集中放置在底模上，穿梁縱向鋼筋，在底模上畫出

箍筋間距。按間距要求分開箍筋并綁扎，箍筋彎鉤交錯(cuò)放置，向綁扎

架立筋再綁扎主筋。梁端的第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在離柱邊緣50mm處，

梁端箍筋要加密。其間距與加密區(qū)長度應(yīng)符俄要求?？v向鋼筋在柱內(nèi)

的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁底縱向受力筋下使用H型塑料墊塊，

梁側(cè)架立筋使用環(huán)型塑料墊塊，間距1000mmo自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)

收。

4.3棧橋橋面

1、工藝流程：安裝壓型鋼板一板槽內(nèi)布置012鋼筋一垂直板槽方向

布置08@2OOf順板槽方向布置012@150—布置豎向鋼筋06@200—布置

副筋一綁扎一安裝預(yù)埋件G2020K-報(bào)驗(yàn)一澆筑混凝土

2、施工方法：按圖紙要求安裝壓型鋼板YX75-200-600,在板槽內(nèi)布

置012鋼筋，垂直板槽方向布置08@200,順板槽方向布置012@150,

置豎向鋼筋06@200豎向鋼筋上下兩端均要鉤住012鋼筋，并綁扎。

布置副筋并綁扎，所有鋼筋交叉點(diǎn)全數(shù)綁扎，向受力筋下使用H型塑

料墊塊，間距1000mm。安裝預(yù)埋件G2020K,自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

澆筑橋面混凝土混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行工藝設(shè)備安裝。

五、成品保護(hù)：

1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木堆放整齊，防止鋼筋變形、

銹蝕。

2、橋面板上曾鋼筋和副筋綁扎好后不準(zhǔn)在上面行走。澆筑混凝土?xí)r

要有鋼筋工看護(hù)。

3、安裝管線或埋件、預(yù)留孔洞時(shí)、不得任意切斷或移動(dòng)鋼筋。

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.1主控項(xiàng)目

1、鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必

須符合要求及有關(guān)規(guī)定。

2、鋼筋表必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹的經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的

鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，

必須符合要求。

4、焊接接頭的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接規(guī)范規(guī)定。

6.2一般項(xiàng)目

1、鋼筋綁扎缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)量的10%,且不應(yīng)集中。

2、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合要求搭接長度不小于規(guī)定值。

3、箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135

度，彎鉤平直部分長度為10do

4、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎者不得大于4

度，軸線偏移不得大于0.Id,且不大于2mm。

5、鋼筋加工的允許偏差見下表：

項(xiàng)目允許偏差

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺±10

寸

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

6、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

長寬±10鋼尺檢查

綁扎鋼

鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大

筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20

值

綁扎鋼長±10鋼尺檢查

筋骨架寬高±5鋼尺檢查

間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，

排距±5取其最大值

受力鋼

基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

保護(hù)層

梁柱±5鋼尺檢查

厚度

板±3鋼尺檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大

值

鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查

中心線位移鋼尺檢查鋼尺檢查

預(yù)埋件

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查

七、應(yīng)注意的問題

1、確保梁柱主筋位置正確，必要時(shí)可用電焊焊牢，混凝土澆筑時(shí)有

專人看護(hù)。

2、漏筋：梁柱鋼筋每隔1米左右安裝塑料保護(hù)層定位件。

3、搭接長度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是

否符合設(shè)計(jì)要求。

4、鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工

翻樣圖，注明各號鋼筋搭接長度。并避開受力鋼筋的最大彎距處。

5、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，澆筑混凝土?xí)r防止碰撞鋼

筋，澆筑完畢立即修正甩筋位置，防止柱子鋼筋位移。

6、柱子鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配置箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。

7、箍筋末端應(yīng)彎成135度，彎鉤平直部分長度10d°

8、梁主筋進(jìn)支座長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置正確。

9、板的副筋位置正確，施工時(shí)不應(yīng)踩踏副筋或上層鋼筋。

10、綁扎板筋時(shí)最好在模板上彈線，防止板筋不順直，位置不正確。

11、幫助豎向受力鋼筋時(shí)要吊正，高度超過4米時(shí)采取斜撐固定鋼筋,

防止柱子鋼筋骨架不垂直。

12、在鋼筋配料單加工時(shí)應(yīng)注意，端頭有對焊接頭時(shí)要避開搭接范圍o

八、安全生產(chǎn)、文明施工

1、所有鋼筋加工機(jī)械必須有專用配電箱。設(shè)專用零線，配備漏電保

護(hù)裝置。2、各鋼筋加工機(jī)械必須專人專機(jī)，并掛安全操作規(guī)程。

3、鋼筋加工機(jī)械的傳動(dòng)部位必須防護(hù)設(shè)備齊全，可靠。

4、鋼筋運(yùn)輸，吊裝必須綁扎牢固。

5、鋼筋零星用料及是清理、集中安放。

6、吊運(yùn)鋼筋要注意安全，吊運(yùn)平穩(wěn)，捆綁符合要求專人指揮。

7、注意安全用電，電氣設(shè)備不得隨便挪用，不得亂拉亂接電線。

8、每一道工序完畢，清理現(xiàn)場，多余材料集中制定地點(diǎn)堆放，特別

是多余扎絲必須集中堆放不得浪費(fèi)。

鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量

保

證

措

施

鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施

第一章職責(zé)

1、項(xiàng)目經(jīng)理對鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

2、生產(chǎn)副經(jīng)理對鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)有檢查、驗(yàn)收、督促責(zé)任。

3、技術(shù)總工對鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)有指導(dǎo)、組織實(shí)施責(zé)任。

4、施工員對鋼筋的成型和綁扎質(zhì)量負(fù)有主要責(zé)任。

5、質(zhì)檢員對鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)有監(jiān)督、把關(guān)責(zé)任。

6、鋼筋下料人員對下料的準(zhǔn)確性負(fù)有直接責(zé)任。

7、鋼筋成型組長對鋼筋成型的質(zhì)量負(fù)有主要責(zé)任。

8、鋼筋綁扎組長隊(duì)鋼筋綁扎的質(zhì)量負(fù)有主要責(zé)任。

9、材料員對鋼筋的質(zhì)量和數(shù)量負(fù)有主要責(zé)任。

第二章技術(shù)文件管理

1、所有圖紙、配套圖集、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定單、變更洽商，均有

總工簽收、保管。

2、所有圖紙、配套圖集、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定單、變更洽商，必須

有出具單位蓋章或簽名，方可接受。接受后及時(shí)登記、記錄，并復(fù)印

后下發(fā)相關(guān)人員。

3、對失效的技術(shù)文件資料在工程結(jié)算前必須妥善保管，但失效的和

有效的文件必須分別保管。所有失效文件加蓋《該文件失效》印章。

4、所有鋼筋小料單必須和甲方核對無誤后方可指導(dǎo)施工，對有爭議

的問題，按甲方的意見處理，但必須出具技術(shù)核定單。

5、鋼筋下料單作為重要技術(shù)文件，其原件由下料人員妥善保管，鋼

筋小料單復(fù)印件發(fā)放給總工、施工員、鋼筋成型組長、鋼筋綁扎組長、

質(zhì)檢員。

6、鋼筋下料單如有變更、變動(dòng)，下料人員必須及時(shí)通知下料使用者,

并不得隨意涂改，注明記錄更正日期。在成型、綁扎或檢查過程中對

下料單存有疑問及時(shí)向總工和鋼筋下料人員反饋。

第三章操作過程控制

1、鋼筋下料單必須標(biāo)明構(gòu)件所在軸線，構(gòu)件代號、鋼筋型號、規(guī)格

形狀、尺寸、數(shù)量間距，箍筋加密區(qū)范圍。馬鐐尺寸、用量等。

2、鋼筋下料過程中必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，相關(guān)圖集、設(shè)計(jì)變更、

施工規(guī)范、規(guī)程等的要求，合理考慮鋼筋的連接位置、錨固長度、搭

接長度、間距、排距、保護(hù)層厚度，做到配料合理、計(jì)算準(zhǔn)確。

3、鋼筋下料人員必須經(jīng)常深入施工現(xiàn)場檢查鋼筋的成型、綁扎的質(zhì)

量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

4、由總工、施工員、鋼筋下料人員共同對鋼筋成型組長、綁扎組長

進(jìn)行口頭和書面交底，交底單必須有交底人和被交底人簽字。

5、鋼筋重新筑必須嚴(yán)格按照料單所示的鋼筋型號、規(guī)格、尺寸、形

狀、數(shù)量等技術(shù)參數(shù)下料。確保鋼筋的兒何尺寸無誤。

6、鋼筋成型后必須分別構(gòu)件類型，形狀分類堆放整齊，并標(biāo)志。