化工企業(yè)壓力容器安全管理制度

化工企業(yè)壓力容器安全管理制度1、目的：為了嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《特種沒備安全監(jiān)察條例》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱容器規(guī)程)，加強(qiáng)壓力容器的管理，保護(hù)職工的安全健康，確保安全長周期運(yùn)行，特制訂本制度。2、范圍：公司內(nèi)所有壓力容器的管理。3、職責(zé)：3.1、生產(chǎn)科（設(shè)備）負(fù)責(zé)全廠的壓力容器的管理。3.2、各車間負(fù)責(zé)本部門的日常管理。4、管理規(guī)定：4.1本規(guī)定由各級壓力容器管理人員貫徹執(zhí)行，各級安全技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。4.2本規(guī)定適用于同時具備下列三個條件的容器管理：4.2.1、最高工作壓力PW≥0.1Mpa；(不包括液體靜壓力，下同)4.2.2、內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容積V≥0.025m3，4.3.3、盛裝介質(zhì)為氣體，液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。5、壓力容器的分類5.1、按壓力P的高低分為以下四類：5.1.1、低壓容器：0.098≤P＜1.57兆帕5.1.2、中壓容器：1.57≤P＜9.8兆帕5.1.3、高壓容器：9.8≤P＜98兆帕5.1.4、超高壓容器：P＞98兆帕5.2、按容器的作用原理可分為四類：5.2.1、反應(yīng)容器：主要是用來完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的容器。5.2.2、換熱容器：用來完成介質(zhì)熱量交換的容器。5.2.3、分離容器：用來完成介質(zhì)的流體壓力平衡和氣體凈化分等容器。5.2.4、貯運(yùn)容器：用來盛裝生產(chǎn)和生活用的原料氣體、液體、液化氣體的容器。5.3、按壓力高低、介質(zhì)危害程度及作用原理綜合劃分，可分為以下三類：5.3.1、一類容器：非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器；易燃或有毒介質(zhì)的低壓分離器和換熱容器。5.3.2、二類容器：中壓容器；劇毒介質(zhì)的低壓容器；易燃或有毒介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和貯運(yùn)容器；內(nèi)徑小于1米的低壓廢熱鍋爐。5.3.3、三類容器：高壓、超高壓容器；劇毒介質(zhì)且Pw×V≥196升.兆帕的低壓容器或劇毒介質(zhì)的中壓容器；易燃或有毒介質(zhì)且Pw×V≥490升.兆帕的中壓容器，或Pw×V≥4900升.兆帕的中壓貯運(yùn)容器；中壓廢熱鍋爐或內(nèi)徑大于1米的低壓廢熱鍋爐。6、介質(zhì)：6.1、有毒介質(zhì)：指進(jìn)入人體量≥50克，即會引起人體正常功能損傷的介質(zhì)，如：二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙稀、甲醇、二硫化碳、硫化氫、乙炔等。6.2、劇毒介質(zhì)：是指進(jìn)入人體量≥50克，即會引起肌體嚴(yán)重?fù)p傷或致死作用的介質(zhì)，如：氟、氫氟酸、氫氰酸、光氣、氟化氫、碳酰氟等。6.3、易燃介質(zhì)：指與空氣混合爆炸下限＜10%，或爆炸上下限之差值＞20%的氣體，如：氫、甲烷、乙烷、乙烯、一甲胺等。7、設(shè)計、制造、安裝7.1壓力容器的設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可，方可從事壓力容器的設(shè)計活動。壓力容器的設(shè)計總圖上，應(yīng)有審查批準(zhǔn)的字樣。7.2設(shè)計單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種沒備安全監(jiān)察條例》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，并對所設(shè)計的壓力容器安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)。7.3制造壓力容器，必須經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可。7.4制造壓力容器，應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，建立并執(zhí)行設(shè)計、測繪、原材料、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量驗(yàn)收等管理制度。7.5壓力容器的焊接和探傷檢驗(yàn)工作，必須由考試合格取得資質(zhì)的人員進(jìn)行。7.6制造壓力容器，必須嚴(yán)格執(zhí)行容器規(guī)程，國家有關(guān)規(guī)定和廠制訂的壓力容器質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定。7.7壓力容器的施工安裝，必須經(jīng)省技監(jiān)局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準(zhǔn)取得資質(zhì)才能進(jìn)行。7.8安裝壓力容器時，必須嚴(yán)格按照圖紙施工，并應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范。8、使用與管理8.1公司領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)有一名對壓力容器的技術(shù)管理負(fù)責(zé)。工廠應(yīng)設(shè)置壓力容器技術(shù)管理職能機(jī)構(gòu)。車間應(yīng)根據(jù)所管壓力容器的情況，設(shè)置專職或兼職的壓力容器技術(shù)管理人員。管理工作內(nèi)容按容器規(guī)程執(zhí)行。8.2容器的使用單位，應(yīng)根據(jù)容器的技術(shù)性能和生產(chǎn)工藝的要求制訂容器的操作法，操作法的內(nèi)容至少應(yīng)包括：8.2.1崗位職責(zé)及操作范圍：8.2.2工藝指標(biāo)控制。8.2.3運(yùn)行中巡回檢查的重點(diǎn)項(xiàng)目及部位。8.2.4容器的開車、正常操作、停止操作及特殊操作法。8.2.5容器的事故處理方法。8.2.6容器停用時的封存和保養(yǎng)方法。8.3使用單位不得任意修改容器原設(shè)計的工作條件，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。8.4容器的操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，要嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法和崗位責(zé)任制。應(yīng)定時、定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡回檢查，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。8.5容器發(fā)生以下情況之一時，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施(如非正常降溫、降壓、停車等)并及時報告有關(guān)部門。8.5.1容器的工作壓力超過許可值，采用各種措施仍不能使之下降。8.5.2主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全。8.5.3安全附件失效、接管斷裂、緊固損壞難以保證安全運(yùn)行。8.5.4發(fā)生火災(zāi)或其它災(zāi)害直接威脅到容器的安全運(yùn)行。8.6壓力容器的修理、改造都應(yīng)制訂施工方案，并經(jīng)壓力容器主管技術(shù)人員同意。二、三類容器還應(yīng)經(jīng)廠技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。并上報主管部門和當(dāng)?shù)丶急O(jiān)局備案，由有資質(zhì)的專業(yè)公司修理。8.7容器應(yīng)按時進(jìn)行定期檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的年度計劃應(yīng)報當(dāng)?shù)丶急O(jiān)局備案。8.8檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)丶急O(jiān)局考核批準(zhǔn)。三類容器全面檢驗(yàn)，應(yīng)請當(dāng)?shù)丶急O(jiān)局授權(quán)的有資質(zhì)的單位進(jìn)行。8.9容器的定期檢驗(yàn)分為外部檢查、內(nèi)外檢查和全面檢驗(yàn)三種。檢驗(yàn)間隔為：外部檢查每年至少進(jìn)行一次；內(nèi)外部檢驗(yàn)每三年進(jìn)行一次；全面檢驗(yàn)至少每六年進(jìn)行一次；8.9.1如反應(yīng)容器的觸媒使用期長于規(guī)定的檢驗(yàn)周期，應(yīng)由設(shè)備主管部門根據(jù)觸媒使用期確定檢驗(yàn)周期，并向上級主管部門和技監(jiān)局注冊備案。8.9.2有以下情況的容器，定期檢驗(yàn)期限應(yīng)縮短。A、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)及運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的容器，每年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗(yàn)。B、由于結(jié)構(gòu)原因，確認(rèn)無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的容器，每三年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。C、使用期達(dá)15年的容器，每兩年至少應(yīng)進(jìn)行一次內(nèi)外檢驗(yàn)。使用期達(dá)20年的容器，每年至少應(yīng)進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)，同時應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況確定全面檢驗(yàn)的時間和能否使用的結(jié)論。D、容器材料被腐蝕情況不明，材料焊接性能差或制造時曾產(chǎn)生過多次裂紋，使用投產(chǎn)滿1年的，應(yīng)進(jìn)行第一次內(nèi)部檢驗(yàn)。8.9.3屬下列情況的容器，全面檢驗(yàn)期限可以延長。A、非金屬襯里容器，襯里完好而殼體無任何損壞時，全面檢驗(yàn)不得超過8年。B、非金屬介質(zhì)或有可靠金屬襯里的容器，如經(jīng)一至二次內(nèi)部檢驗(yàn)，確認(rèn)無腐蝕性，全面檢驗(yàn)期不超過9年。8.9.4因特殊情況不能按期進(jìn)行全面檢驗(yàn)的容器，經(jīng)單位提出確切理由，報主管部門同意，并報同級技監(jiān)局備案，可適當(dāng)延長全面檢驗(yàn)期。8.10各類檢驗(yàn)的項(xiàng)目內(nèi)容及要求，按容器規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.11屬于下列情況之一的容器，在投入使用前應(yīng)作內(nèi)外部檢驗(yàn)，必要時全面檢驗(yàn)。8.11.1、停止使用2年以上，需要恢復(fù)使用的；8.11.2由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用的；8.11.3、改變或修理容器主體結(jié)構(gòu)而影響強(qiáng)度的；8.11.4、更換容器襯里的；8.12經(jīng)過檢驗(yàn)的容器，檢驗(yàn)人員應(yīng)作出檢驗(yàn)報告。報告中應(yīng)對繼續(xù)使用、降壓使用、特殊監(jiān)測等容器提出措施。檢驗(yàn)報告應(yīng)存入容器檔案內(nèi)，三類容器的檢驗(yàn)報告應(yīng)抄報市技監(jiān)局。8.13容器殼體及受壓元件經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重裂紋時，設(shè)備管理部門應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行分析研究，采取措施加以消除、修理更換或報廢。對存在難以消除的嚴(yán)重裂紋，而又具有使用經(jīng)濟(jì)價值的容器，應(yīng)報請主管局和當(dāng)?shù)丶急O(jiān)局，并由企業(yè)組織有關(guān)的設(shè)計、科研、大專院校的工程技術(shù)人員研究鑒定，確認(rèn)有足夠的安全可靠性，報省技監(jiān)局同意備案，方可使用。三類反應(yīng)容器及容積在50m2以上的貯運(yùn)容器，還應(yīng)報主管部門和技監(jiān)局備案。8.14當(dāng)容器有嚴(yán)重缺陷，難以保證安全運(yùn)行時，操作人員有權(quán)及時向領(lǐng)導(dǎo)報告，如不及時解決，容器的操作人員或主管技術(shù)人員有權(quán)越級上報主管局或技監(jiān)局。9、安全附件9.1安全閥爆破片的制造單位必須持有國務(wù)院發(fā)給的制造許可證，才能進(jìn)行制造。使用單位不得自行制造。9.2安全閥的使用管理按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。9.3容器上裝有爆破片時，爆破壓力不得超過容器的設(shè)計壓力，并能保證使容器內(nèi)的壓力迅速泄放。9.4有毒、易爆介質(zhì)容器的爆破片排放口應(yīng)設(shè)放空導(dǎo)管，并引至安全地點(diǎn)或妥善處理。9.5爆破片應(yīng)每年更換一次，超壓未爆破的爆破片，應(yīng)立即更換。9.6爆破片的爆破壓力復(fù)驗(yàn)時(在工作條件下試驗(yàn))，應(yīng)有設(shè)備主管和技術(shù)人員在場。9.7壓力表的裝設(shè)，應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表至少每年檢驗(yàn)一次，新購進(jìn)的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)后才能使用。經(jīng)檢驗(yàn)后的壓力表應(yīng)有合格證鉛封。9.8壓力表必須經(jīng)計量部門批準(zhǔn)的單位和人員進(jìn)行檢驗(yàn)。9.9低壓容器的壓力表精度應(yīng)不低于2.5級，中壓以上容器應(yīng)不低于1.5級。9.10壓力表盤直徑不得小于100毫米，表盤刻度極限值應(yīng)為容器最高工作壓力的1.5---3倍，最好取2倍。裝設(shè)壓力表的位置，應(yīng)便于操作人員觀察，且避免高溫，凍結(jié)及震動的影響。9.11壓力表與容器之間應(yīng)裝三通旋塞式針形閥，以便拆下校對或更換壓力表，盛裝蒸汽的容器的壓力表與容器之間應(yīng)有存水彎管。盛裝高溫及強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的容器與壓力表之間，應(yīng)有隔離緩沖裝置。9.12工作介質(zhì)為氣液兩相共存的容器，應(yīng)裝設(shè)液面計或液面指示器。9.13盛裝易燃、劇毒、有毒介質(zhì)的