飛機鉚接裝備與機體修理-第3章普通鉚接

第三章普通鉚接3.1制鉚釘孔

3.2制沉頭鉚釘窩

3.3鉚接

普通鉚接是指最常用的凸頭或埋頭鉚釘鉚接，其鉚接過程是：制鉚釘孔、制埋頭窩（對埋頭鉚釘而言）、放鉚釘、鉚接，如下圖所示。第三章普通鉚接鉚接典型工序1-頂頭2-釘桿3-鐓頭3.1.1沖孔

沖孔只適用于鉆孔難于保證質量和鉆孔效率很低的情況，例如在薄不銹鋼零件上制孔。但對敏感性高的材料，如LC4不允許采用沖孔方法。在飛機裝配中沖孔這種方法也很少使用，因為孔常有裂紋、毛刺等缺陷。沖孔機3.1.2鉆孔1普通鉚釘孔的技術要求1鉚釘孔直徑及其極限偏差見表3-1。2鉚釘孔粗糙度Ra值不大于6.3μm。3鉚釘孔不允許有棱角、破邊和裂紋。4鉚釘孔圓度應在鉚釘孔直徑極限偏差內。5鉚釘孔不允許有毛刺。6碳纖維復合材料，孔壁應光滑，不應有分層、劃傷、劈裂、毛刺、纖維松散等缺陷存在。3.1.2鉆孔2鉆孔的方法1）各類工件的鉆孔方法（1）在邊距要求不同的零件上一起鉆孔時，應從邊距小的一面往大的方向鉆。（2）在不同厚度和不同硬度的零件上鉆孔時，原則上應從厚到薄(見圖3-2)，從硬到軟(見圖3-3)。圖3-2在不同厚度零件上的鉆孔方法

圖3-3在不同硬度零件上的鉆孔方法3.1.2鉆孔2鉆孔的方法1）各類工件的鉆孔方法（3）按骨架上的導孔向蒙皮鉆孔時，應先鉆小孔，然后從蒙皮一面將孔擴到最后尺寸，如鉚釘孔直徑大于4mm時，也應采用此方法。（4）在壓窩零件上鉆沉頭鉚釘孔時，應按表3-2鉆與壓窩器導銷直徑相同的初孔，壓窩后再將孔徑擴到最后尺寸。（5）在曲面工件上鉆孔時，鉆頭應垂直于被鉆部位的表面(見圖3-4)。（6）在楔形件上鉆孔時，鉆頭應垂直于兩斜面夾角的平分線(見圖3-5)。圖3-4曲面工件上鉆孔

圖3-5楔形工件上鉆孔

3.1.2鉆孔2鉆孔的方法1）各類工件的鉆孔方法（7）在圓柱形工件上鉆孔時，鉆孔前應在孔位上打沖點，然后將工件放置于“V”形鐵±鉆孔，或用手扶緊工件，將鉆頭垂直于圓柱形的水平軸線進行鉆孔(見圖3-6)。（8）在剛性較差的薄壁板工件上鉆孔時，工件后面一定要有支撐物(見圖3-7)。圖3-6圓柱形工件上鉆孔

圖3-7薄壁工件上鉆孔

3.1.2鉆孔2鉆孔的方法1）各類工件的鉆孔方法（9）在小零件上鉆孔時，可采用手虎鉗或克絲鉗夾住零件鉆孔（見圖3-8）。圖3-8小零件上鉆孔（10）在較厚工件上鉆孔時，可采用簡易鉆孔導套和專用鉆孔導套鉆孔(見圖3-9(a))；或使用鉆模鉆孔(見圖3-9(b))；還可采用二次鉆孔法，先鉆初孔(見圖3-9(c))，然后，使用最后直徑鉆頭擴孔(見圖3-9(d))。（a）按簡易導套鉆孔（b）按鉆模鉆孔（c）先鉆初孔（d）擴鉆最后直徑孔圖3-9在較厚工件上鉆孔方法3.1.2鉆孔2鉆孔的方法1）各類工件的鉆孔方法（11）在不開敞結構部件鉆孔時，采用彎鉆鉆孔(見圖3-10)，或采用長鉆頭鉆孔(見圖3-11)，在以上兩種方法都無法鉆孔時，還可采取引孔的方法，先在長桁、框板或肋上鉆出小孔，安裝蒙皮后，再用引孔器引孔或畫線引孔，引出孔位后，再用Φ2.5mm鉆頭鉆初孔。圖3-10用彎鉆鉆

圖3-11用長鉆鉆孔3.1.2鉆孔2鉆孔的方法1）各類工件的鉆孔方法（12）平面形組合體(梁、肋、框等)盡可能使用臺鉆進行鉆孔。（13）大型的平面型組合件盡可能使用鉆孔锪窩裝置進行鉆孔(如圖3-12)。(a)大粱和板件鉆锪裝置CY-H(b)翼肋鉆锪裝置CY-M(c)隔框鉆锪裝置CY-H

圖3-12鉆孔一锪窩裝置

1一鉆削頭2一迥臂鉆床3一支撐裝置4一導軌5一小車6一立柱3.1.2鉆孔2鉆孔的方法2）幾種常用材料的鉆孔方法（1）鋁合金鉆孔1切削速度可選用45～90m／min；2鋁合金零件要注意排屑，防止刀瘤；

3解決切削粘刀問題，可用煤油與菜油的混合物作切削液；

4當鉚接件中有LC4材料的零件，夾層厚度大于15mm、孔徑大于6mm時，鉚釘孔應采用鉸孔的加工方法。

（2）鋼質零件鉆孔3.1.2鉆孔2鉆孔的方法2）幾種常用材料的鉆孔方法1選用大功率低速風鉆鉆孔，n≈600-900r/min；

2降低切削速度，v<lOm/min；

3進刀量適當加大，s≈O.1～0.3mm/r；4采用硬質合金鋼鉆頭鉆孔；

5鉆頭不鋒利時，不能強行用鉆頭在孔內鉆孔，以免孔中材料硬化。3.1.2鉆孔2鉆孔的方法2）幾種常用材料的鉆孔方法（3）鎂合金工件鉆孔1選用低轉速風鉆進行鉆孔；

2切削速度要小，u<10m/min；3進刀量適當加大；

4采用硫化油乳化液冷卻潤滑。3.1.2鉆孔2鉆孔的方法2）幾種常用材料的鉆孔方法（4）鈦合金工件鉆孔1使用短而鋒利的標準麻花鉆頭；

2采用大功率低轉速風鉆(n≈700～800r/min)，保持低速快進給；

3切削速度小，ν為8～10m/min；4進刀量s為0.07～0.09mm/r；

5最好采用氯類切削液作切削液。

3.1.2鉆孔2鉆孔的方法2）幾種常用材料的鉆孔方法（5）碳纖維復合材料的制孔在復合材料上鉆孔，主要是防止鉆孔中的軸向力產生層間分層和鉆頭出口處分層。鉆孔時，碳顆粒對刀具磨損很厲害，所以，應選用鎢一鈷類硬質合金鉆頭。1鉆孔一般選用高轉速低進給加工，轉速n：1200～2000r/min、進給量s=0.02～0.1mm/r為宜；

2為避免或減少鉆頭進口面纖維撕裂，應盡可能先啟動氣鉆，然后再接觸制件進行鉆孔；3鉆孔時，盡量不使用潤滑劑和冷卻劑，防止水分滲入夾層，需使用冷卻劑時，也要作烘干處理；4鉆孔時，鉆頭在復合材料的出口面(即孔的位置)墊支撐物，當鉆頭快露出出口面時，給鉆頭的軸向力要減小，以防材料劈裂分層；

5當復合材料與金屬零件一起鉆孔時，應優(yōu)先考慮選擇在復合材料一面先鉆；6在復合材料上鉆孔，要保持鉆頭切削刃處于鋒利狀態(tài)，應勤磨鉆頭。3

鉆孔后的毛刺清除3.1.2鉆孔（1）用風鉆安裝“毛刺锪鉆”去毛刺(見圖3-13)；（2）也可用比鉚釘孔大2～3級的鉆頭去毛刺(其頂角為120°～160°)(見圖3-14)；（3）風鉆轉速不宜太快，壓力要適當；（4）去毛刺允許在孔邊形成0.2mm深的倒角。圖3-13毛刺锪鉆

圖3-14大鉆頭去毛刺

3.1.2鉆孔4鉆孔操作要點（1）裝夾鉆頭，一定要用鉆夾頭鑰匙裝卸，嚴禁用手打鉆夾頭或用其他方法裝卸鉆頭，以免風鉆軸偏心，影響孔的精度(見圖3-15)。（2）右手握緊風鉆手柄，中指掌握扳機開關和無名指協(xié)調控制進風量，靈活操縱風鉆轉速，左手托住鉆身，始終保持風鉆平穩(wěn)向前推進(見圖3-16(a))。（3）鉆孔時要保證風鉆軸線和水平方向與被鉆工件表面垂直(見圖3-16(b))，楔形工件鉆孔除外。圖3-15用鉆夾頭鑰匙裝卸鉆頭(a)(b)圖3-16正確握鉆姿勢3.1.2鉆孔4鉆孔操作要點（4）鉆孔時風鉆轉速要先慢后快，當孔快鉆透時，轉速要慢，壓緊力要小，在臺鉆上鉆孔時，要根據(jù)工件材質，調整轉速和進刀量。（5）使用短鉆頭鉆孔時，根據(jù)工件表面開敞情況，在左手托住鉆身情況下，并用拇指和食指，也可用左手肘接觸被鉆工件作為鉆孔支點，保證鉆頭鉆孔的準確位置，防止鉆頭打滑鉆傷工件，當孔鉆穿時，又可防止鉆帽碰傷工件表面，還可使風鉆連續(xù)運轉，提高鉆孔速度。（6）使用長鉆頭鉆孔時，一定要用手掌握鉆頭光桿部位，以免鉆頭抖動，使孔徑超差或折斷鉆頭。（7）使用風鉆鉆較厚工件時，要用目檢或90°角尺檢查垂直度，鉆孔時還要勤退鉆頭排屑(見圖3-17)。圖3-17用角尺檢驗鉆孔垂直度3.1.2鉆孔5鉆孔安全技術（1）嚴禁戴手套鉆孔，防止鉆頭絞住手套傷人。（2）仰臥姿勢鉆孔，要戴護目鏡，防止鉆屑進入眼中。（3）用手拿住工件鉆孔，一定要捏緊，手不能置于鉆頭4口處。（4）鉆孔時I件要夾緊，防止工件松動，旋轉傷人（見圖3-18)。圖3-18工作松動后旋轉傷手

3.1.2鉆孔5鉆孔安全技術（5）鉆孔過程中，不準用手拉鉆頭導出的鉆屑，以防傷手。（6）雙人在工件的兩面工作，一人在對面鉆孔時，要防止鉆頭傷人(見圖3-19)。（7）風鉆未停止轉動，嚴禁用鑰匙裝卸鉆頭。圖3-19對面鉆孔人應閃開的距離3.1.3鉆孔的質量控制1鉆孔的質量要求1）鉚釘孔軸線應垂直于零件表面，允許由于孔的偏斜而引起鉚釘頭與零件貼合面的單向間隙不大于0.05mm，但在鉚釘排內不得多于10％。圖3-20鉚釘邊距允差2）當產品圖樣上未給出鉚釘邊距時，鉚釘孔的邊距為鉚釘直徑的2倍(見圖3-20)。3.1.3鉆孔的質量控制1鉆孔的質量要求圖3-21鉚釘孔和鉚釘頭的位置(a)、(b)鉚釘孔的位置(c)、(d)鉚釘頭的位置3）鉚釘孔邊緣不應進入板彎件和型材件圓角內，要保證鉚釘頭不能搭在圓角上(見圖3-21)。3.1.3鉆孔的質量控制1鉆孔的質量要求4）鉚釘孔邊距、間距、排距偏差(見表3-3)。5）碳纖維復合材料上制孔的質量要求：①劃傷：在孔或沉頭窩的25％范圍內，劃傷深度≤0.25mm；②分層：沿孔軸向突出≤0.25mm，沿孔徑向≤1.78mm；③尺寸：不允許接連三個以上相鄰孔徑超差，允許在100個孔中有不超過5％的孔超差(對φ4.76mm的孔，允許超差到φ4.80～4.93mm)。2鉆孔故障分析及排除方法(見表3-4）3.2.1制窩方法的選擇1根據(jù)蒙皮和骨架的厚度確定制窩方法(見表3-5)。2如果蒙皮厚度不大于0.8mm，骨架為兩層或兩層以上，而每層厚度都不大于0.8mm，其總厚度又不小于1.2mm，且不能分別壓窩，則采用蒙皮壓窩、骨架锪窩的方法。3擠壓型材不允許壓窩，只能锪窩。

4多層零件壓窩一般應分別進行，當必須一起壓窩時，其夾層厚度不大于1.6mm。

5鎂合金、鈦及鈦合金、超硬鋁合金及1mm以上厚度的零件壓窩，都要采用熱壓窩。3.2.2锪窩法1锪窩鉆的選擇1）根據(jù)孔徑的大小、沉頭窩的角度及部件結構，選擇锪窩鉆的大小、規(guī)格。2）首選帶限制器的锪窩鉆锪窩，確保锪窩的深度和窩的垂直度(見圖3-22(a)、(b))（a）外形圖（b）構造圖圖3-22帶限制器的锪窩鉆

l一帶有導銷的锪窩鉆頭。2一殼體3一彈簧4一止推滾珠軸承5一限動螺母6一保險螺母3.2.2锪窩法1锪窩鉆的選擇3）锪窩處結構件碰限制器影響锪窩時，允許單獨使用锪窩鉆锪窩(見圖3-23)，若锪窩鉆長度不夠，可安裝在保證同軸度的長管上進行锪窩(見圖3-24)。

圖3-23用锪窩鉆頭锪窩圖3-24安裝長套管的锪窩鉆頭3.2.2锪窩法1锪窩鉆的選擇4）在斜面上锪窩應使用帶球形短導桿锪窩鉆(見圖3-25)。5）當工件锪窩面用普通锪窩鉆無法锪窩時可以使用反锪窩鉆锪窩(見圖3-26)。圖3-25球形短導桿锪窩鉆锪窩圖3-26反锪窩鉆锪窩6）還可采用復合鉆，使鉆孔锪窩一次完成，生產效率高。復合鉆可以裝在限制器上或直接夾在風鉆上使用，也可裝在自動鉆鉚機上使用(見圖3-27)。3.2.2锪窩法1锪窩鉆的選擇圖3-27復合锪鉆(a)沉頭鉚釘锪鉆(b)無頭鉚釘锪鉆2锪窩操作技術要點3.2.2锪窩法1）锪窩前：先檢查锪窩鉆的大小、切屑刃的鋒利情況、導銷桿的大小，再在試件上進行調整限制器锪窩鉆锪窩的深度。用鉚釘或標準鉚釘窩規(guī)檢驗窩的深度，最少要檢驗5個窩，合格后，再在工件上锪窩，工件上锪窩也要先檢驗合格后，才能繼續(xù)锪窩，锪窩過程中，每锪50～100個窩，必須自檢一次窩的質量。

2）使用帶限制器的锪窩鉆锪窩時，一手扶住限制器，防止導套旋轉，磨傷工件表面，另一手握緊風鉆。

3）锪窩過程中，風鉆不能抖動，給風鉆的進給力要均勻，不要忽大忽小，否則影響锪窩深度不一致。4）锪窩鉆要垂直工件表面，限制器前端面應與工件锪窩表面相貼合。5）在薄零件或剛性差的結構件上锪窩時，要防止進給壓力作用，使工件反彈，影響锪窩質量。6）鋼質零件和鈦合金锪窩，風鉆轉速要低。7）使用不帶限制器锪窩鉆锪窩時，進給力要小，勤退锪鉆檢查窩孔深度。8）在復合材料上锪窩，應先啟動風鉆，再進行工件锪窩，防止表層拉毛。3.2.3壓窩法1壓窩工藝過程鉆初孔→去除孔邊毛刺→陽模準銷插入工件孔中→陽模、陰模壓緊工件→壓窩→將初孔擴至鉚釘孔最后尺寸(見圖3-28)。圖3—28壓窩工藝過程

3.2.3壓窩法2壓窩的技術要求1）壓窩器陰模工作部分的尺寸要考慮壓窩零件厚度，壓窩零件厚度不大于0.8mm時，均使用零件厚度為0.8mm的陰模，壓窩夾層為0.8～1.4mm時，均使用夾層厚度為1.4mm的陰模；壓窩試片的材料厚度、熱處理狀態(tài)、初孔直徑要與所壓零件一致，在試片上壓窩至少要壓5個，經檢驗合格后，方能在產品零件上壓窩。2）壓窩試片的最小寬度見表3-6。3）窩孔成形后，試片彎曲試驗時，其斷口破壞的類型見表3-7。4）蒙皮壓窩，骨架锪窩時，骨架上窩的深度應比蒙皮上的深，骨架上的90°窩應加深0.4δ，120°窩應加深0.15δ，其中δ為壓窩層的總厚度。5）壓窩附近的零件表面不允許有局部高低不平，從零件表面到釘窩表面的過渡應光滑，窩的輪廓線應清晰。6）不允許將壓好的窩翻過來重壓。3冷壓窩操作技術要點

3.2.3壓窩法1）根據(jù)工件結構、材料厚度、鉚釘直徑、釘頭錐角，選擇壓窩設備、工具、壓窩模。2）壓窩前將初孔去毛刺，防止窩孔邊沿出現(xiàn)裂紋。3）使用壓鉚機壓窩，要正確調整壓窩模行程，先將下模座螺桿調至最低點，用腳踩下操縱腳踏板不松開，使壓鉚機柱塞行程到最低點，再把下模座螺桿向上調至上下模距離合格，并用螺桿上螺帽固緊，即可進行壓窩。4）壓窩時陰陽模要對準，不允許空壓。5）壓窩時，壓窩部位應與上下壓模軸線保持垂直，工件不能產生搖擺不平。6）對產品零件進行壓窩時，應每隔一段時間檢查一次窩的周向裂紋、徑向裂紋、同軸度等，圖3-29所示。圖3-29周向和徑向的裂紋區(qū)3.2.3壓窩法4熱壓窩操作技術要點1）接通氣源開關和電源開關。2）接通電阻加熱器電源開關，調整加溫旋鈕，使加熱器溫度顯示器指針控制在工藝文件規(guī)定的溫度上(見圖3-30)。圖3-30熱壓窩機示意圖3.2.3壓窩法4熱壓窩操作技術要點3）旋轉調壓器調壓手柄，按壓緊力和壓窩力要求確定所需的壓力(見表3-8和表3-9)。4）按工藝文件規(guī)定的加熱時間調節(jié)計時器加溫時間(即預壓緊定時時間)，下面附電阻加熱法壓窩的溫度和時間規(guī)范表(見表3-10)。5）調整下模高度，放入試件，當工作指示燈發(fā)出信號后，即可壓窩，指示燈熄滅后壓窩工作結束。5制窩的安全技術1）在壓鉚機和熱壓窩機上壓窩時，只有工件初孔放入陽模后，才能踩動腳踏開關進行壓窩。2）溫度表和氣源壓力表要定期檢驗。3.2.4窩的質量控制1窩的質量要求1）窩的表面應光滑潔凈，不允許有棱角和劃傷，復合材料窩不應有分層和撕裂。2）窩的錐角應與鉚釘頭錐角一致。3）窩的橢圓度允許0.2mm，個別可至0.3mm，但數(shù)量不能超過一排鉚釘窩總數(shù)的15％

4）窩的深度應比鉚釘頭最小高度小0.02～0.05mm。5）雙面沉頭鉚接時，锪窩的鐓頭窩為90°，其直徑如表3-11所示，壓窩的鐓頭窩為120°，其形式如圖3-31所示。6）鉚釘窩周圍不允許有锪窩限制器造成的工件表面痕跡，凹陷、輕微機械損傷等的深度應不大于材料包覆層的厚度，數(shù)量不能超過一排鉚釘內窩數(shù)的3％

7）壓窩擴孔后，窩不能有毛刺、裂紋和破邊。8）壓窩件與窩件的套裝之間不允許有間隙。

圖3-31鉚釘鐓頭窩的形式

2窩孔故障缺陷分析及排除方法見表3-123.3.1普通鉚接工藝過程、形式及適用范圍1凸頭鉚釘鉚接工藝過程(見圖3-32(a)和圖3-32(b))：一種是板材和板材連接用凸頭鉚釘鉚接的工藝過程；一種是板材和型材連接用凸頭鉚釘鉚接的工藝過程。(a)板材連接凸頭鉚釘鉚接工藝過程(b)板材和型材連接凸頭鉚釘工藝過程圖3-31凸頭鉚釘鉚接工藝過程3.3.1普通鉚接工藝過程、形式及適用范圍1凸頭鉚釘鉚接鉚接形式及適用范圍：搭接鉚縫、縱條結合鉚縫絕大部分使用凸頭鉚釘進行鉚接（見圖3-32）。凸頭鉚釘鉚接—般適用于飛機結構內部連接件鉚接及低速飛機的外表面鉚接。圖3-32凸頭鉚釘鉚接形式3.3.1普通鉚接工藝過程、形式及適用范圍2沉頭鉚釘鉚接沉頭鉚釘鉚接有兩種形式，一種是單面沉頭鉚釘鉚接；另一種是雙面沉頭鉚釘鉚接。1）單面沉頭鉚釘鉚接(即沉頭鉚接)沉頭鉚接的工藝過程僅比凸頭鉚接多一道制窩工序，根據(jù)制窩方法的不同，可分為四種沉頭鉚接形式。即A、B、C、D四種。（1）A種沉頭鉚接工藝過程(見圖3-33)：鉚接件上的沉頭鉚釘窩均用壓窩模壓制。一般當外蒙皮厚度和骨架厚度分別等于或小于0.8mm時；或鉚件總厚度不超過1.6mm時，采用此種形式。1.先鉆出比最后孔徑小一級直徑的孔

2.拆開蒙皮去孔邊緣毛刺圖3-33A種鉚接工藝過程3.3.1普通鉚接工藝過程、形式及適用范圍2沉頭鉚釘鉚接沉頭鉚釘鉚接有兩種形式，一種是單面沉頭鉚釘鉚接；另一種是雙面沉頭鉚釘鉚接。1）單面沉頭鉚釘鉚接(即沉頭鉚接)沉頭鉚接的工藝過程僅比凸頭鉚接多一道制窩工序，根據(jù)制窩方法的不同，可分為四種沉頭鉚接形式。即A、B、C、D四種。（1）A種沉頭鉚接工藝過程(見圖3-33)：鉚接件上的沉頭鉚釘窩均用壓窩模壓制。一般當外蒙皮厚度和骨架厚度分別等于或小于0.8mm時；或鉚件總厚度不超過1.6mm時，采用此種形式。圖3-33A種鉚接工藝過程3．用陽模和陰模分別在零件上沖窩或鉚接件一起沖窩3.3.1普通鉚接工藝過程、形式及適用范圍2沉頭鉚釘鉚接沉頭鉚釘鉚接有兩種形式，一種是單面沉頭鉚釘鉚接；另一種是雙面沉頭鉚釘鉚接。1）單面沉頭鉚釘鉚接(即沉頭鉚接)沉頭鉚接的工藝過程僅比凸頭鉚接多一道制窩工序，根據(jù)制窩方法的不同，可分為四種沉頭鉚接形式。即A、B、C、D四種。（1）A種沉頭鉚接工藝過程(見圖3-33)：鉚接件上的沉頭鉚釘窩均用壓窩模壓制。一般當外蒙皮厚度和骨架厚度分別等于或小于0.8mm時；或鉚件總厚度不超過1.6mm時，采用此種形式。圖3-33A種鉚接工藝過程3.3.1普通鉚接工藝過程、形式及適用范圍2沉頭鉚釘鉚接（2）B種沉頭鉚接工藝過程(見圖3-34)：鉚接件上的沉頭鉚釘窩均用沉頭鉚釘頭錐度壓制成形。一般蒙皮和骨架厚度均不得超過0.8mm，其鉚件總厚度等于或小于1.2mm時，采用此種形式。1.鉆出與鉚釘直徑相符合的孔并去毛刺2.放鉚釘3.沖窩4.鉚接圖3-34B種鉚接工藝過程3.3.1普通鉚接工藝過程、形式及適用范圍2沉頭鉚釘鉚接（3）C種沉頭鉚接工藝過程(見圖3-35)：外表面蒙皮壓窩，內部骨架锪窩。一般蒙皮厚度小于0.8mm，骨架厚度大于沉頭鉚釘頭高度時，采用此種形式。注意：骨架锪窩時，窩的深度應比鉚釘窩略深一點，即在骨架上锪90°窩時，應比鉚釘頭深0.4δ，锪120°窩時應比鉚釘頭深0.15δ，其中δ為壓窩層的總厚度。這樣锪窩是為了保證蒙皮壓窩后裝配時與骨架窩孔貼合，否則將會產生套合間隙，影響鉚接質量。

1.蒙皮和骨架一起鉆初孔2.分解蒙皮、骨架、去毛刺3.蒙皮壓窩、骨架锪窩4.固定蒙皮和骨架，擴所有鉚釘孔

5.放鉚釘鉚接3.3.1普通鉚接工藝過程、形式及適用范圍2沉頭鉚釘鉚接（4）D種沉頭鉚接工藝過程(見圖3-36)：鉚接件上的沉頭鉚釘窩均采用锪窩法。蒙皮厚度大于0.8mm，骨架厚度不限，均可采用此種形式。應用廣泛，高速飛機的外表面鉚接絕大多數(shù)采用D種鉚接形式。1.鉆孔2.锪窩3.放鉚釘4.鉚接圖3-36D種鉚接工藝過程上述四種沉頭鉚接形式，不但沖擊鉚接廣泛應用，壓鉚機上同樣可以進行，而且鉚接質量更有可靠保證。2）雙面沉頭鉚接3.3.1普通鉚接工藝過程、形式及適用范圍2沉頭鉚釘鉚接在飛機結構中，有的鉚縫兩面都要求平滑的表面，在這種情況下，一般采用雙面沉頭鉚接形式。雙面沉頭鉚接有下列三種形式。（1）在上部蒙皮和底層蒙皮(或骨架)分別锪制沉頭鉚釘頭窩和沉頭鐓頭窩(見圖3-37(a))，這種形式適合于蒙皮厚度大于0.8mm以上的結構件連接。其鉚接工藝過程與D種沉頭鉚接工藝過程相似。圖3-37雙面沉頭鉚接形式2）雙面沉頭鉚接3.3.1普通鉚接工藝過程、形式及適用范圍2沉頭鉚釘鉚接（2）在較厚的骨架上锪制沉頭釘窩，而在上蒙皮和下蒙皮上分別采用沖擊鉚釘頭和釘桿鐓粗成形直接壓制成沉頭釘窩及沉頭鐓頭窩(見圖3-37(b))，此種形式適合較薄的蒙皮(一般在0.8mm以下)結構的連接件鉚接。（3）上下蒙皮沖窩，在骨架上锪制比鉚釘頭深0.15δ的窩(見圖3-37(c))，其鉚接工藝過程與圖3-35C種鉚接工藝過程一樣。3.3.2壓鉚壓鉚是利用壓鉚機產生的靜壓力鐓粗鉚釘桿形成鐓頭的一種鉚接方法。壓鉚的鉚接件具有表面質量好、變形小、連接強度高的特點。因此，在實際操作中，只要結構工藝性允許，就優(yōu)先采用壓鉚。壓鉚典型工藝過程（如圖3-38所示）：3.3.2壓鉚1用手提壓鉚機壓鉚由于受手提式壓鉚機鉗口尺寸和形狀的限制，一般僅適用于結構邊緣鉚縫的單釘壓鉚。操作程序如下：

（1）按工藝規(guī)程或指令，根據(jù)產品結構特點選擇所需壓鉚機鉗口形式以及壓鉚沖。

（2）用測量法和計算法確定鉚縫夾層的厚度。

（3）分別在手提壓鉚機的固定臂和活動臂上安裝壓鉚沖頭(見圖3-39所示)，鉚接平頭鉚釘時，鉚釘頭沖頭安裝在固定臂上，并調整上下沖頭之間的距離，圖3-39手提壓鉚機上下沖頭距離的調正3.3.2壓鉚1用手提壓鉚機壓鉚操作程序如下：

（4）用與結構等厚度的試片進行試鉚l～3個鉚釘，經檢查質量合格后，方可在產品上進行鉚接。

（5）壓鉚一般采用正鉚法，鉚接時，壓鉚機固定臂的下沖頭首先接觸鉚釘頭，并調整鉚接件，其外表面應與沖頭垂直，然后扳動壓鉚機上的氣門進行壓鉚。在壓鉚過程中，手持壓鉚機應靈活，手握力不應太死板，否則影響鉚接質量。3.3.2壓鉚2用KII—204壓鉚機壓鉚KII-204壓鉚機為氣動杠桿固定式單釘壓鉚機，主要適用于框、梁、肋平面類以及小型組合件的壓鉚。操作程序如下：KII-204壓鉚機的壓鉚行程裝置安裝于彎臂的上部，為便于調整鐓頭的高度和觀察鐓頭的質量，通常采用正鉚法進行壓鉚。即壓鉚時，鉚釘由下向上穿入，每放入一個鉚釘，壓鉚機完成一個壓鉚循環(huán)。（1）根據(jù)鉚接件的結構形式合理選擇壓鉚沖頭。（2）將選擇好的沖頭分別安裝于壓鉚機的上柱桿和下柱桿上。

（3）接通壓鉚機的氣源，調整上下沖頭之間的距離，調整方法與手提式壓鉚機的調整方法相似，即首先將帶有上沖頭的上柱桿下降至最低位置，然后將帶有下沖頭的下柱桿通過轉動螺桿上下移動下沖頭，并按鉚縫夾層厚度與鉚釘鐓頭高度之和測得所需要的距離(見圖3-40所示)。（4）用與結構等厚度的試片試鉚1～3個鉚釘，經檢查合格后，方可在產品上進行壓鉚。（5）鉚接時，鉚接件表面應保持與上、下沖頭垂直，以獲得高的鉚接質量。3.3.2壓鉚2用KII—204壓鉚機壓鉚操作程序如下：圖3-40KII-204壓鉚機上下鉚模距離的調整當鉚接半圓頭鉚釘時，用鉚釘頭作定位基準，采用正鉚法進行鉚接(見圖3-41(a)所示)。3.3.2壓鉚2用KII—204壓鉚機壓鉚操作程序如下：(a)半圓頭鉚釘定中心(b)沉頭鉚釘按沖窩將鉚釘定中心(c)平頭鉚釘定中心圖3-41用壓鉚模定位方法

當鉚接沉頭鉚釘時，若鉚接件為沖窩時，則以沖窩作為定位基準，采用反鉚法進行鉚接(見圖3-42(b)所示)。當鉚接平頭鉚釘時，一般采用反鉚法進行鉚接(見圖3-42(c)所示)。也可用正鉚法，但所選沖頭的窩必須與鉚釘頭的形狀相一致。3.3.2壓鉚2用KII—204壓鉚機壓鉚（6）踩下腳踏板，動力組把上柱桿向下移動，首先，彈簧沖頭上的彈簧壓緊器壓緊鉚接件，進而，上沖頭壓鉚釘?shù)尼敆U形成鐓頭。然后在氣缸的作用下，上柱桿帶上沖頭返回原位，完成一個鉚接循環(huán)(見圖3-43所示)。圖3-43KII-204壓鉚機壓鉚工作循環(huán)(a)穿入鉚釘(b)上沖頭壓緊鉚接件(c)上沖頭下行鉚接3.3.2壓鉚3用KII—503壓鉚機壓鉚KII-503型壓鉚機為弓臂固定式半自動成組壓鉚機，它主要適用于壓鉚外形為單曲度結構件，如翼面類部件的壁板。KII-503壓鉚機的鉚接過程是自動循環(huán)的，當踩下右踏板后，上鉚模下降到接觸鉚接件時停止，下鉚模上升到接觸鉚接件而繼續(xù)上升完成壓鉚過程后，上下鉚模離開鉚接件退回到原來位置。若僅要下鉚模上升時，踩中踏板。如要臨時將上下鉚模離開鉚接件時，則踩左踏板。操作程序如下：（1）踏下左踏板，使上下柱塞退回原位。（2）根據(jù)鉚接件的結構和一次壓鉚的鉚釘數(shù)量選擇好所需的上下壓鉚模，并將選好的壓鉚模固定在壓鉚機的上下柱塞內。（3）將裝好鉚釘?shù)你T接件安裝固定在壓鉚托架上。操作者縱橫移動托架，使鉚接件的鉚接部位置于上下鉚模之間，即踏下中間踏板，下鉚模上升，移動托架，使將要鉚的鉚釘對準在下鉚模之上。再踏下左踏板，使下鉚模退回原位。3.3.2壓鉚3用KII—503壓鉚機壓鉚操作程序如下：（4）操作者踏下右踏板，進行壓鉚，完成一次工作循環(huán)。即上鉚模下移接觸鉚接件后觸動氣門而停止上氣動機工作。同時下鉚模開始上升，其鉚模兩側的壓板先接觸鉚接件并壓緊，隨后活塞氣缸工作推動下鉚模上升，把壓力傳給鉚釘桿而形成鐓頭。當鐓頭高度達到要求時，上下鉚模自動回到原位。此時完成一個壓鉚循環(huán)。（5）操縱托架使鉚接件移到下一個壓鉚部位，進行下一個壓鉚循環(huán)。4壓鉚機的維護和注意事項1）維護工作內容（1）按設備的潤滑圖表進行注油潤滑。（2）放掉空氣系統(tǒng)油水分離器內的水和雜質。并對準油器加入滑油，調節(jié)注油量，使壓鉚機在每一個工作行程中均勻注入幾滴滑油。（3）工作前應檢查設備各部分的固定和連接情況，打開空氣系統(tǒng)檢查系統(tǒng)壓力應不低于0.5MPa壓力。3.3.2壓鉚4壓鉚機的維護和注意事項1）維護工作內容（4）正式壓鉚前，應先試車，檢查各機構工作是否正常。（5）按鉚接件的夾層厚度、鉚釘直徑及工作開敞情況，選擇壓鉚模并調整壓鉚機。（6）進行試鉚，檢查鉚接質量(鐓頭高度、直徑和形狀)及鉚接件表面質量(有無凹陷、劃傷、壓傷及其他缺陷)。2）工作中應注意的事項（1）注意觀察壓力表，當氣源壓力低于0.4MPa壓力時，應停止鉚接。（2）工作中，發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)故障，應進行檢查并給以排除，如故障嚴重，應停止鉚接并進行修理。（3）注意鉚釘?shù)臄?shù)量和直徑，不應超過壓鉚機的負載，（4）對變厚度的鉚接件進行成組壓鉚時，應選用有斜度的壓鉚模，以防止鐓頭歪斜。3.3.2壓鉚5自動鉆鉚簡介自動鉆鉚技術是通過自動鉆鉚機來完成夾緊、鉆孔、锪窩、噴涂密封劑、放釘、鉚接和銑平等一整套工序。它通過預先編制的程序，全部工序由微機控制操作。在自動鉆鉚機上可以完成下述鉚釘?shù)你T接和幾種緊固件的安裝工作。（1）沉頭鉚釘、凸出鉚釘、冠頭鉚釘和鈦合金鉚釘?shù)淖詣鱼@鉚。其鉚接工藝過程如圖3-44所示。圖3-44沉頭鉚釘自動鉆鉚(a)夾緊工件(b)鉆孔、锪窩(c)放鉚釘、壓鉚(d)松開夾緊件3.3.2壓鉚5自動鉆鉚簡介（2）無頭鉚釘?shù)淖詣鱼@鉚。其鉚接工藝過程如圖3-45所示。圖3-45無頭鉚釘?shù)淖詣鱼@鉚(a)夾緊工件(b)鉆孔，根據(jù)釘頭形狀要求，锪窩或不锪窩(c)送進鉚釘(d)壓鉚，工件向上浮動，同時形成釘頭和鐓頭，鉚

后工件復位至鉚接平面(e)把埋頭的多余部分銑掉(f)松開夾緊件，準備下一個鉚釘?shù)你T接3.3.2壓鉚5自動鉆鉚簡介自動鉆鉚工藝過程：目前國外自動鉆鉚機的型別較多，不同型別的自動鉆鉚機其功能不盡相同，但鉆鉚的工藝過程大致相近，現(xiàn)以引進的國外GEMCOG400型弓臂式自動鉆鉚機為例，其自動鉆鉚的工藝過程為：上、下夾緊器移向定位的工件，并夾緊工件，在整個循環(huán)過程中保持其夾緊壓力，不使工件之間產生間隙和毛刺，當工件被牢固夾緊時，打開上動力頭開關，對工件鉆孔、锪窩，完成制孔后，鉆軸返回到它行程的最高點，然后送釘機構自動放置鉚釘，上、下鉚頭移向鉚釘并鐓粗鉚釘，鉚釘形成鐓頭后，上、下鉚頭返回到它原來的預定位置。（3）環(huán)槽鉚釘(鐓鉚型)的自動鉆鉚。其工藝過程如圖3-46所示。（4）抽心鉚釘?shù)淖詣鱼@鉚。其工藝過程如圖3-47所示。（5）高鎖螺栓的自動安裝。（6）高抗剪鉚釘?shù)淖詣鱼T接。3.3.2壓鉚5自動鉆鉚簡介圖3-46環(huán)槽鉚釘?shù)淖詣鱼@鉚(a)壓緊工件(b)鉆孔(c)送進鉚釘及鉚套(d)鐓鉚3.3.2壓鉚5自動鉆鉚簡介圖3-47抽心鉚釘?shù)淖詣鱼@鉚(a)夾緊工件(b)鉆孔(c)送入抽心鉚釘(d)完成抽心拉鉚3.3.3沖擊鉚接操作要領及技巧沖擊鉚接一般由兩個人配合完成，但在鉚件結構允許的條件下，一個人也可進行單獨鉚接(見圖3-48)。圖3-48單個鉚工在鉚接

3.3.3沖擊鉚接操作要領及技巧（1）根據(jù)鉚釘?shù)闹睆健⒉牧?、型號和鉚接方法及結構件的特點，合理選擇鉚槍的型號、功率；窩頭的規(guī)格、外形；頂把的形狀、質量。目的就是減小鉚接件變形，迅速形成合格鐓頭，同時還要檢查窩頭和頂把的工作面是否符合粗糙度要求。鉚接前，安裝好窩頭，在木板上進行試槍，檢查鉚槍沖擊是否正常(見圖3-49)。圖3-49空擊鉚槍試驗3.3.3沖擊鉚接操作要領及技巧（2）鉚接開始時，主槍手要先輕按鉚槍扳機點鉚一下，根據(jù)聲響，確認對方頂好后，方可連續(xù)沖擊鉚接。鉚接時，主槍手要掌握鉚釘錘擊成形時間的長短規(guī)律，使鉚釘鐓頭成行在幾乎一樣的合格高度。（3）在鉚接過程中，窩頭中心線和頂把工作面應始終保持與鉚釘中心線相一致(楔形件鉚接例外)，窩頭不能在鉚釘頭上跳動，或上下左右滑動，否則會影響鉚接質量(見圖3-50)。圖3-50窩頭、頂把在鉚接過程中的位置3.3.3沖擊鉚接操作要領及技巧

（4）鉚接時，右手握住鉚槍手柄，在使用6kM以上鉚槍時一般都采用雙手握槍(見圖3-51，圖3-52)，給窩頭一定的壓緊力和平衡力，防止窩頭跳動，保持鉚槍平穩(wěn)；中指扳住進氣按鈕，無名指放在按鈕下面，兩個手指相互配合，根據(jù)所需沖力控制進氣量，此種方法比利用調氣閥門調節(jié)進氣量更方便靈活快捷；施鉚時，用左手向鉚釘孔內插入鉚釘，兩手相互配合，快速高效完成鉚接過程。圖3-51握鉚槍的方法

圖3-52各種不同的鉚接姿態(tài)3.3.3沖擊鉚接操作要領及技巧

（5）頂鉚釘，手握頂把的頂緊力開始不要用力過大，待鉚釘釘桿略微鐓粗后，再向頂把加頂緊力，促進鉚釘鐓頭成型，防止鉚縫凹下；另外，還要注意頂把不要頂傷或碰傷結構件。

（6）在結構件不開敞的薄蒙皮鉚接中，又看不到頂把是否頂住鉚釘桿的情況下，一定要在鉚釘孔內看到頂把工作面，頂釘人和主槍手都確定已頂好，方可插入鉚釘鉚接，并要一次成型，才能移動頂把，不開敞的薄蒙皮鉚接的沖擊鉚接時間要采用短沖時間，多次沖擊成型鐓頭，其目的主要是防止沖擊鉚接振動大，產生頂把位移，頂在釘桿周圍，發(fā)生打凹、打裂現(xiàn)象。

（7）排除連接件之間的間隙時，要先輕輕點鉚，待鉚釘桿略微鐓粗后，再用頂把頂在釘桿周圍(見圖3-53)或把釘桿套在空心沖內，使空心沖緊貼釘桿根部零件表面，用頂把頂住空心沖，輕輕點鉚；其次還可以用窩頭或頂把頂住鉚釘頭，把釘桿套在空心沖內，敲打空心沖，消除間隙，保證平整的鉚縫外形。

圖3-53消除連接件間隙的方法

3.3.3沖擊鉚接操作要領及技巧（8）采用反鉚法鉚接厚度大的連接件時，且結構空間又小，只能放置質量小于0．5d的頂把情況下，鉚釘鐓頭很難成型，需要沖擊時間長，鉚接變形增大，為了加快鐓頭成型速度，可在鉚釘桿稍鐓粗后，把頂把輕輕晃動，待鐓頭最后成型前的瞬間，頂把工作面必須垂直于釘桿軸心線，形成合格鐓頭(見圖3-54)。圖3-54鐓頭形成困難時頂把的工作情形

3.3.3沖擊鉚接操作要領及技巧（9）采用反鉚法鉚接較薄的連接件時，盡量使用大面凸頭釘窩頭(見圖3-55)。（10）反鉚時，應盡量使用帶防護膠皮的窩頭或采取在窩頭和鉚釘頭之間墊上玻璃紙的方法，以獲取較好的表面質量。

圖3-55大面凸頭釘窩頭3.3.3沖擊鉚接操作要領及技巧（11）曲面連接件的沉頭鉚釘鉚接應注意使沉頭鉚釘錐度緊密地貼合于窩孔錐角。鉚接開始時，窩頭應輕輕地沿沉頭鉚釘頭周圍晃動或點鉚，使其沉頭鉚釘頭貼緊釘窩后再加大鉚槍功率進行鉚接(見圖3-56)。

1.開始點鉚

2.窩頭向上晃動

3.窩頭向下晃動

4.垂直鉚接圖3-56曲面連接件的鉚接3.3.3沖擊鉚接操作要領及技巧（12）楔形連接件的沉頭鉚釘鉚接，窩頭要垂直于工件表面，頂把工作面向楔形的張開方向傾斜2°～3°，作用于鉚釘桿上，鐓頭稍成型后，再把頂把垂直于鉚釘桿端面(見圖3-57)。1.開始點鉚2.釘桿鐓粗3.鐓頭最后成形圖3-57楔形連接件的鉚接3.3.3沖擊鉚接操作要領及技巧（13）鉚釘桿初鐓時，發(fā)生釘桿有輕微頂歪情況時，可將頂把工作面沿歪的方向逆頂，矯正釘桿后，頂把工作面仍垂直于(或輕輕搖晃)釘桿鉚接，直至鐓頭成型(見圖3-58)。1．初鉚釘桿歪了2.頂把沿歪方向逆頂3.頂把垂直釘桿4.鐓頭成形圖3－58矯正鉚釘桿鉚歪的方法3.3.3沖擊鉚接操作要領及技巧（14）當鉚接兩種不同材料的連接件或鉚接材料相同而厚度不同的兩個連接件時，為防止鉚接變形，應盡量將鐓頭形成在較硬材料那面或材料較厚的那面(見圖3-59)。

（15）鋁合金材料上鉚接鋼鉚釘時，一般情況下，為避免工件變形，圖樣上規(guī)定在鋼鉚釘頭下面(指凸頭鉚釘)和釘桿尾部那面置放相應直徑金屬墊圈進行鉚接。為防止尾部墊圈鉚接時受振動而產生竄動，不貼合工件，可自制叉片按住墊圈后進行鉚接(見圖3-60)。圖3-59不同材料或不同厚度連接件鉚接時鐓頭形成位置圖3-60叉片按住釘桿根部墊圈3.3.3沖擊鉚接操作要領及技巧（16）在結構件通路較差，用手指直接無法向鉚釘孔放鉚釘時，可做一個放釘器幫助解決(見圖3-61)。圖3-6l鉚釘放釘器（17）鉚接時應盡量采用正鉚法。（18）鉚接時，主槍手和頂釘手要商定各種鉚接過程中的配合協(xié)商信號，如開始錘擊、鐓頭高、鐓頭扁、鐓頭歪、更換鉚釘、鐓頭成型合格，都要用信號通知對方，以掌握鉚接情況，及時排除故障，或繼續(xù)鉚接。3.3.3沖擊鉚接操作要領及技巧（19）為了防止蒙皮鉚接后產生鼓動或波紋，要采用中心法鉚接(見圖3-62)或邊緣法鉚接(見圖3-63)。

(a)(b)圖3-62中心法鉚接順序示意圖

圖3-63邊緣法鉚接順序示意圖3.3.3沖擊鉚接操作要領及技巧（20）鋁鉚釘?shù)臒崽幚砑盁崽幚砗罄洳氐哪康?，就是使鉚釘鐓頭成形快減少鉚接變形。工方法很簡單，將2017D、2024DD鉚釘，放入恒溫的鹽爐中，進行加溫，在規(guī)定的時間內取出，立即放入清水中清洗，清洗后，就可進行鉚接，經過熱處理過的鉚釘，要在材料硬化之前鉚完，如果用不完，在清洗后就將鉚釘放入冰箱內進行冷藏保管。

（21）鉚釘長度選擇。①按經驗公式計算鉚釘長度(見表3-15)，鉚釘長度示意參見圖3-64。圖3-64鉚釘長度示意圖3.3.3沖擊鉚接操作要領及技巧②按表3-16選擇鉚釘長度。3.3.3沖擊鉚接操作要領及技巧③壓窩件標準鐓頭的鉚釘長度，按經驗公式上L＝2∑δ+δ1+1.3d計算(見圖3-65)。④雙面沉頭鉚接鉚釘長度按經驗公式L＝∑δ+(0.6～0.8)d計算(見圖3-66)。其中系數(shù)0.6～0.8，一般情況選較小值，鉚釘材料比被連接件材料的強度高或被連接件厚而