《冰箱內(nèi)襯用耐腐蝕PP復合材料》征求意見搞

1T/AHPIA001—2024冰箱內(nèi)襯用耐腐蝕PP復合材料本文件規(guī)定了冰箱內(nèi)襯用耐腐蝕PP復合材料（簡稱CPP）的術語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸、貯存。本文件適用于以PP為基材，通過添加PS或ABS等材料，利用物理共混或化學接枝的方法而獲得的高性能、功能化、專用化的抗食用油和發(fā)泡劑等腐蝕性介質(zhì)的冰箱內(nèi)襯用PP復合材料。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.1—2018塑料拉伸性能的測定第1部分：總則GB/T1040.2—2022塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）的測定GB/T1843塑料懸臂梁沖擊試驗方法GB/T2547塑料取樣方法GB/T2918—2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T3682.1—2018塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR）的測定第1部分：標準方法GB4806.1食品安全國家標準食品接觸材料及制品通用安全要求GB4806.7食品安全國家標準食品接觸用塑料材料及制品GB/T9341塑料彎曲性能試驗方法GB/T17037.1—2019塑料熱塑性塑料材料注塑試驗的制備第1部分：一般原理及多用途試樣和長條形試樣的制備GB/T17037.3—2003塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第3部分：小方試片GB31604.1食品安全國家標準食品接觸材料及制品遷移試驗通則GB31604.3食品安全國家標準食品接觸材料及制品樹脂干燥失重的測定SH/T1541.1—2019塑料顆粒外觀試驗方法第1部分：目測法UL94塑料材料及零部件燃燒性能的測定（TestsforFlammabilityofPlasticMaterialsforPartsinDevicesandAppliances）RoHS指令2011/65/EU附錄II的修正值指令（EU)2015/863《電氣、電子設備中限制使用某些有害物質(zhì)指令》（TheRestrictionoftheuseofcertainhazardoussubstancesinelectricalandelectronicequipment）AuthorizatnandRestrictionofChemicals(REACH)）2T/AHPIA001—20243術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1耐腐蝕應變試驗Corrosionresistancestraintest一定條件下，食用油和發(fā)泡劑等介質(zhì)腐蝕后的應變試驗3.2拉伸強度tensilestrength在拉伸試驗過程中，觀測到的最大初始應力，以兆帕（MPa）為單位表示。[GB/T1040.1-2018術語和定義3.6.2]3.3拉伸斷裂應變tensilestrainatbreak對斷裂發(fā)生在屈服之前的試樣，應力下降至小于或大于強度的10%之前最后記錄的數(shù)據(jù)點對應的應變。用無量綱的比值或百分數(shù)（%）表示。[GB/T1040.1-2018術語和定義3.7.2]3.4連粒料continuousgranularmaterial兩個以上連在一起的顆粒。3.5清潔度cleanliness試樣中黑粒、色斑粒、色粒等雜質(zhì)的占比。4技術要求4.1外觀外觀應符合表1規(guī)定。要求連粒料粒子的尺寸在任意方向上應為（2～5）mm的均勻顆粒；黏粒、連粒等不良現(xiàn)象≤3%清潔度（黑粒、色斑粒、色粒等雜質(zhì)）≤3個/kg顏色可由供需雙方商定，按色樣供貨4.2物理性能物理性能應符合表2規(guī)定3T/AHPIA001—2024表2物理性能序號要求1干燥失重，%≤0.32密度，g/cm31.03±0.033拉伸強度，MPa4拉伸斷裂應變，%5彎曲強度，MPa6彎曲模量，MPa≥13007懸臂梁沖擊強度（單缺口），kJ/m28熔體質(zhì)量流動速率，g/10min3～99維卡軟化溫度(VST)，℃水平燃燒，級HB耐腐蝕應變性能耐油腐蝕(不彎曲)應變保持率，%耐油腐蝕（彎曲）應變保持率，%耐發(fā)泡劑浸泡腐蝕性能發(fā)泡劑侵蝕液無明顯變化4.3衛(wèi)生性能應符合GB4806.1、GB4806.7要求。4.4有害物質(zhì)限量應符合ROHS、REACH法規(guī)要求。5試驗方法5.1試樣制備注塑試樣按照GB/T17037.1-2019、GB/T17037.3-2003標準規(guī)定進行。5.2試樣的狀態(tài)條件和試驗的標準環(huán)境按GB/T2918-2018的規(guī)定進行，溫度為（23±2）℃,相對濕度為（50±10）%RH，試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不少于16h。5.3外觀5.3.1連粒料按SH/T1541.1-2019規(guī)定進行。5.3.2清潔度按SH/T1541.1-2019規(guī)定進行。5.3.3顏色4T/AHPIA001—2024制成試塊在標準光源環(huán)境下目視檢驗或者使用色差儀進行測試。5.4物理性能5.4.1干燥失重按GB31604.3規(guī)定進行。干燥溫度為（105±5）℃,干燥2h。5.4.2密度按GB/T1033.1中浸漬法規(guī)定進行。5.4.3拉伸強度、拉伸斷裂應變按GB/T1040.2-2022規(guī)定進行試驗，1A型試樣，拉伸速度（50±5）mm/min，5根樣條測試，取平均值。5.4.4彎曲強度、彎曲模量按GB/T9341規(guī)定進行，80mm×10mm×4mm試樣5根，試驗速度（2±0.4）mm/min，取平均值。5.4.5懸臂梁沖擊強度（單缺口）按GB/T1843規(guī)定進行，23℃,A型缺口試樣，10根樣條測試，取平均值。5.4.6熔體質(zhì)量流動速率按GB/T3682.1-2018（A法）規(guī)定進行，試驗條件（200℃,5kg）5.4.7維卡軟化溫度(VST)按GB/T1633規(guī)定進行，試驗條件A50法。5.4.8水平燃燒按UL94規(guī)定進行。5.4.9耐腐蝕應變性能5.4.9.1耐油腐蝕(不彎曲)應變試驗按GB/T1040.2-2022中選取1A型試樣，取5個試樣放置在A4大小的玻璃板或硬板上，試樣表面用醫(yī)用紗布（一層）覆蓋并涂上食用調(diào)和油23±2）℃、（50±10）%RH放置24h后將試樣表面調(diào)和油擦拭干凈，再在（23±2）℃、（50±10）%RH環(huán)境中放置24h，測試拉伸斷裂應變，拉伸速度（50±5）mm/min，測試結果取算術平均值。5.4.9.2耐油腐蝕(彎曲)應變試驗按GB/T1040.2-2022中選取1A型試樣，取5個試樣水平放置在如圖所示工裝上進行彎曲處理，與測試工裝如圖1所示，試樣表面用醫(yī)用紗布（一層）覆蓋并涂上食用調(diào)和油，涂油處理的試樣在（23±2）℃、（50±10）%RH放置8h后樣從工裝上取下，將試樣上的調(diào)和油擦拭干凈，再在（23±2）℃、（50±10）%RH環(huán)境中放置24h。測試拉伸斷裂應變，拉伸速度（50±5）mm/min，測試結果取算術平均值。5T/AHPIA001—2024測試工裝計算：耐油腐蝕（不彎曲）應變保持率（R）按公式（1）計算×100%（1）式中： R——耐油腐蝕（不彎曲）應變保持率，用百分比（%）表示； L1——耐油腐蝕試驗（彎曲/不彎曲）拉伸斷裂應變，用百分比（%）表示；L0——未進行耐油腐蝕試驗試樣拉伸斷裂應變，用百分比（%）表示。5.4.9.3耐發(fā)泡劑浸泡腐蝕試驗按GB/T1843-2008制取試樣3條2～8）℃試驗條件下浸沒在裝有液態(tài)發(fā)泡劑（CP：245FA：LBA=1:1:1）透明玻璃瓶中，密封浸泡4h后，觀察樣條狀態(tài)和發(fā)泡劑液體變化情況。5.5衛(wèi)生性能總遷移量試驗條件依據(jù)GB31604.1-2023。其他項目按照GB4806.1和GB4806.7規(guī)定的方法進行。5.6有害物質(zhì)限量按照ROHS、REACH規(guī)定的相應方法進行。6檢驗規(guī)則6.1組批產(chǎn)品以批為單位進行驗收，同一配方、同一規(guī)格、同一工藝連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品30t為一批；如果連續(xù)生產(chǎn)一周期，產(chǎn)量不足30t，以生產(chǎn)一周期產(chǎn)量為一批。6.2抽樣可以在料倉的取樣口抽樣，也可以根據(jù)生產(chǎn)周期等實際情況確定具體抽樣方案。包裝后的產(chǎn)品按照GB/T2547規(guī)定的方法進行。6T/AHPIA001—20246.3出廠檢驗出廠檢驗檢驗項目為外觀、干燥失重、密度、拉伸強度、拉伸斷裂應變、彎曲性能、懸臂梁缺口沖擊強度、熔體質(zhì)量流動速率、維卡軟化溫度。6.4型式檢驗型式檢驗項目為技術要求中的全部項目，有害物質(zhì)限量、耐腐蝕應變性能每一年進行一次檢驗。a)有下列情況之一時，需進行型式檢驗：b)新材料投產(chǎn)定型鑒定；c)正式生產(chǎn)后，如原料、配方、工藝有改變，可能影響產(chǎn)品性能時；d)正常生產(chǎn)時，每年至少進行一次；e)產(chǎn)品停產(chǎn)超過半年后，恢復生產(chǎn)時；f)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；g)國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。6.5判定規(guī)則出廠檢驗項目全部合格判定為出廠產(chǎn)品合格。型式檢驗項目全部合格則判定合格，如果耐腐蝕應變性能不合格則應重新測試，重新測試結果為最終判定結論。7