鍋爐機組運行規(guī)程

PAGEPAGE335T/h中壓鍋爐操作規(guī)程第一篇鍋爐知識第一章鍋爐機組啟動第一節(jié)啟動前的準備1、司爐接到啟動命令后應進行升火前的檢查，并于儀表、電氣、化水、汽機取得聯(lián)系，配合檢查試驗。2、檢查燃燒室及煙道內部應符合下列要求：⑴爐墻及前后吊拱應無損壞。⑵看火門、打焦門及人孔門完整，能關閉嚴密，燃燒室內無結焦和雜物。⑶水冷壁及凝渣管外形正常，集箱應正確放在支架上，與爐排無摩擦及反抗。⑷用強燈光檢查過熱器、省煤器、空氣預熱器外形正常，無積灰，內部清潔，各部的防磨護板、護管應完整牢固。⑸各測量儀表測點埋件位置正確、完整、嚴密、暢通。⑹燃燒室及煙道沒有裂縫和漏風現象。⑺確信內部已無工作人員及遺留工具雜物，關閉人孔門。⑻以上檢查工作最少二人，一人工作，一人監(jiān)護。3、燃燒設備檢查⑴檢查爐排的主動軸和從動軸軸承油量充足，油杯油孔暢通，并注滿油。⑵爐排變速箱各層油量充足，油質、油位指示符合標準。⑶電動機附近無雜物，螺絲齊全緊固，接地線良好。⑷變速箱轉動皮帶完整，松緊適當。⑸聯(lián)軸器連接良好，安全裝置松緊適度。⑹軸承冷卻水試驗暢通后關小。⑺爐排下部灰斗無積灰和焦渣，放灰門開關靈活，試完后關閉。⑻爐排平齊完整，無雜物；老鷹鐵鋪設平齊完整，間隙合乎標準。⑼開關爐排下各段風室小風門靈活好用，試完后關閉。⑽靜態(tài)檢查完畢后，確認情況正常，進行爐排試運。A、接通電源，使TKZ控制器旋轉鈕處于最低轉速位置，緩慢均勻增速，空載運轉測量空載電流、電壓，檢查變速箱噪聲情況，油霧異音及漏油。檢查各部正常后，方可投入運行，并把爐排速度逐漸加到最快。B、檢查爐排無異音、摩擦和撞擊，不跑偏、無卡主、邊條與側密封間隙合格、磨不著。C、爐排片應無損壞，無翹起，爐排片應自行翻轉而無脫落，爐排走到時，應平穩(wěn)而整齊。D、老鷹鐵頭部緊貼在爐排上，并沒有反抗現象。E、正常啟動爐排高速試運不少于一圈，記錄低、中、高速的電流。F、如爐排上有爐渣，應先啟動除渣機，再啟動爐排。G、試驗完畢，把轉速調到最低后，停止爐排并作好有關記錄。⑾除渣機啟動A、啟動前檢查除渣機內無堅硬雜物、木料及金屬物品，傳動機構完好，油杯加足油，開冷水門貢冷卻水。B、檢查良好后，啟動電動機，細聽減速箱內部聲音及傳動部件動作應正常，除渣機必須在爐排試運后進行檢查。C、除渣機停止時應⑿給煤裝置的投入A、安裝或檢修完畢后，煤斗內應無積煤及雜物，必須讓給煤滾筒按爐排運轉方向空轉，將煤閘調至高度在60mm左右（開度盤在零位時轉四個孔，煤閘高度應隨負荷進行調整）。B、調速電機、鏈輪箱、減速機油量充足，向離合器注入少量潤滑油，試驗離合器離合的靈活性，彈性離合器要松緊適度。C、從控制系統(tǒng)TKZ控制器啟動調速電機，使給煤裝置投入運轉。但必須先低速，待正常后慢慢提高轉速，滾筒運轉正常后，煤斗才能上煤，上煤量由小到大，隨著鍋爐負荷的增加而加快。D、給煤量的大小因負荷及煤種不同及時調整。E、煤的塊度最大不超過40mm，水分不大于10％，決不準由四塊（大塊、木塊、石塊、金屬塊）物品投入。F、壓火或中間停爐，首先把給煤裝置轉速逐步調慢到停止，然后再停爐排，以免布煤器下部積煤造成故障。G。正常停爐應空出煤斗，以防煤結塊抱住輥筒或壓壞輥筒；說明：給煤閘從外形看開度盤全關時，實際給煤閘與輥筒還有20mm的縫隙，每開一個孔約增9mm，最大開度165mm。4、安全附件的檢查⑴A汽包、過熱器集箱上的安全閥應完整，重錘在杠桿上的位置正確牢固，安全閥的杠桿必須能自由活動，支點及調整托架等零件齊全，位置正確。B、所有妨礙其動作雜物、灰塵和銹垢必須除去。C、安全閥外與排汽管法蘭接合處的固定螺絲應旋緊，并且完整良好。D、絕對禁止在安全閥重錘和杠桿上增加任何重量。⑵汽包聯(lián)箱等處的膨脹指示器應無卡、頂、碰現象，刻度清楚，指示應在零位，并作好記錄。5、檢查熱工儀表⑴熱控盤應清潔，各表計齊全，表盤明確，各控制按鈕靈活，各訊號指示反應正確，切換開關靈活好用，具有正常運行操作照明和事故照明。⑵試驗事故信號和燈光信號是否正確。⑶就地儀表、就地測點、就地電動執(zhí)行機構齊全良好。位置正確，開關適當。⑷用伺服馬達遠方控制調節(jié)的設備，除就地手動操作外，必須熱力控制盤上進行遠方操作試驗，開關動作方向正確，其開度大小與表盤指示一致，當達到全開和全關位置時，限位開關應及時動作。⑸汽包及過熱器的壓力表在工作壓力處畫有紅線，表閥開啟。6、汽水系統(tǒng)的檢查⑴汽包人孔門及各聯(lián)箱的手孔蓋應裝好并嚴密不漏。⑵所有汽水管道保溫良好，表面光潔，顏色應符合有關規(guī)定，標明介質流動方向的箭頭，支吊架完好，管道能自由膨脹。⑶所有系統(tǒng)上的汽水閥門手輪完整，固定牢固；閥桿清潔，無彎曲及銹蝕現象，試驗全開全關，開關靈活，與管道連接完好，法蘭螺絲已堅固，閥門盤根應有再緊余地，遠傳動裝置的連桿，接頭完整，各部銷子固定牢固。⑷過熱汽、飽和汽、連續(xù)排污、定期排污及給水取樣器和加藥泵等設備、管道、附件應完整。⑸所有排污閥、放水閥應關閉。⑹主汽管所有疏水閥應開啟。⑺省煤器到汽包給水管上部空氣閥、汽包空氣閥應開啟。⑻試驗電動主汽門、緊急放水門、緊急放汽門：A、用電動就地和遠動不少于二次。B、開、閉終端位置與指示相符。C、閥門用電動開關時不能到極限，一般開度搭95％為宜，關閉時還剩一圈再用手關嚴，以防損壞閥門，此要求可調整行程開關來達到。D以上閥門試驗完畢應關閉。⑼試驗給水調節(jié)閥必須在熱力控制盤上進行遠方控制操作試驗，開關動作方向應正確，其開度大小與表盤開度指示一致。⑽給水系統(tǒng)、給水閥、給水調整閥、給水旁路閥、面式減溫器進水閥、調節(jié)閥、給水系統(tǒng)放水閥應關閉。⑾給水系統(tǒng)第二個調節(jié)閥、面式減溫器出水閥、省煤器進水閥應開啟。⑿省煤器與汽包再循環(huán)閥開啟（若鍋爐無水，在上水前關閉、上水后開啟）。⒀蒸汽及爐水取樣閥、一次閥、汽包加藥閥應開啟，加藥泵出口閥關閉。⒁汽包水位計的汽水閥暢通好用，應在開啟位置，放水閥應關閉，嚴密不漏，玻璃管清潔無垢，水位計標尺正確，照明良好，備有事故照明，并備有沖洗時防止燙傷工作人員的護罩。⒂電接點水位計及自動調整器的平衡容器一次閥開啟，放水閥關閉。⒃所有壓力表閥開啟。⒄所有流量表閥開啟。7、煙風系統(tǒng)及除塵器的檢查⑴檢查煙、風道內無積灰、無雜物、無遺留工具，外觀無裂縫，人孔門關閉嚴密，保溫良好。⑵檢查除塵器：A、平臺、步道、爬梯、欄桿安裝牢固安全。B、水膜式除塵器內壁完整、光滑、清潔。C、溢流槽完好，水閥開啟后能在內壁形成完整的水膜，無水滴飛濺現象，文丘里除塵器噴嘴噴水角度合適，霧化良好。8、送、引風機的試轉檢查：⑴軸承油量充足，轉動靈活，轉子與風殼無磨損，風殼無破漏。⑵地腳螺絲齊全牢固，靠背輪防護罩完整，電機接地線良好。⑶送風機入口網完整無雜物。⑷引風機軸承有冷卻水時，檢查冷卻水套供排水管完好，供水暢通。⑸檢查試驗遠方控制裝置靈活好用，開度指示準確。⑹檢查正常后，關閉引風機入口風門，啟動試運行，注意其轉動方向應正確，無碰擊摩擦等異音，電機電流不準超出額定數值，電機溫度、軸承溫度不準超出制造廠家規(guī)定值，振動不準超過規(guī)定。⑺引風機運行正常后，可以進行煙道通風，逐漸開啟進風門，同時注意電機電流決不準超過額定值。⑻關閉送風機入口風門，在開啟入口風門時，注意電機電流不準超過規(guī)定值。⑼以上送、引風機的啟動操作應在控制盤上進行，但現場必須有人監(jiān)視和指揮，試運轉時間不少于30分鐘，一切正常后關入口風門停機。9、漏風試驗⑴鍋爐安裝完畢及檢修后，應在冷態(tài)下，以正壓、負壓試驗方法檢查鍋爐各部件的嚴密性。⑵用負壓法試驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴密性，其程序是：A、嚴密關閉各部人孔門、檢查門及打焦門等。B、啟動引風機，保持燃燒室負壓50—100Pa（5—10mmH2O）。C、用小火把靠近爐墻及煙道進行檢查，如漏風、火炬被吸向不嚴密處，在漏風部位畫上記號，實驗完畢，予以堵塞。⑶用正壓法試驗檢查空氣預熱器、風道及爐排底部調風門的嚴密性。A、停止引風機啟動送風機，逐漸開打入口風門，使電流不超過額定值，關閉爐排底部所有調風門，打開空氣預熱器煙氣側人孔門進行檢查，如有漏風就予以消除。B、用木桿頭上捆上一布條深入爐內爐排上，檢查調風門的嚴密性及方向的正確性，如有漏風太大，應加以調整。C、也可用負壓法試驗檢查空氣預熱器的嚴密性。10、電動給水泵試轉檢查⑴軸承內潤滑油量充足良好，格蘭盤根松緊適當，格蘭漏水以每分鐘20—30滴為宜，軸承冷卻水暢通。⑵進出口壓力表齊全良好，表閥開啟，靠背輪螺絲緊固并裝有護罩、地腳螺絲緊固，用手搬動靠背輪水泵轉動靈活。⑶電工檢查電機絕緣合格，接地線良好。⑷確信除氧水箱水質合格，已上足水，通知除氧值班人員準備開泵，開除氧水箱下水閥。⑸開電動給水泵進口閥、給水再循環(huán)閥、除氧水箱給水再循環(huán)回水閥，開泵體空氣閥，見有水冒出關閉，泵進口應有0.1Mpa壓力，關閉電動給水泵出口門。⑹一切準備工作就緒，啟動水泵，細聽泵內聲音應無撞擊及摩擦聲，振動不超過規(guī)定，電流不超過規(guī)定值。⑺轉速到達額定轉速，壓力達到額定值，一切正常后，停泵備用（修后試運不少于一小時）。⑻關閉出口閥，按停止按鈕停泵，如長期停泵，應關閉進口閥、壓力表閥、冷卻水閥。⑼嚴禁不開再循環(huán)閥使水泵空轉，嚴禁水泵反轉，以防損壞機件。11、鍋爐外部檢查⑴鍋爐設備外部完好，保溫涂漆完整，爬梯、圍欄、平臺堅固完善，無雜物、清潔。⑵地面平整清潔無雜物，廠房內部照明充足，并備有事故照明。⑶配有必要的工具、用具、文具、日志、照明用具（手電筒、應急燈）聽針和F扳手等。12、沖洗過熱器⑴鍋爐大修或小修時，應根據化驗員的意見，對過熱器管進行公共式反沖洗。⑵沖洗前拆除反沖洗管上的堵板。⑶沖洗時，由反沖洗系統(tǒng)向鍋爐供合格的給水適當控制沖洗水量，水溫盡可能保持在100℃以下。⑷沖洗過熱器的一般程序是：A、開反沖洗閥，通過過熱器向鍋爐上水。B、輪流開啟水冷壁下聯(lián)箱放水閥。C、通過化驗人員取樣分析水質，待合格后結束沖洗，關閉反沖洗閥及放水閥，按需要保持鍋爐水位。⑸、沖洗過熱器的排水，可根據化驗人員的意見排掉或回收。⑹沖洗完畢，關閉反沖洗閥，恢復反沖洗管上的堵板。第二節(jié)啟動前的準備1、電機停用15天以上時，必須通知電氣值班人員測量絕緣。2、啟動前檢查完畢后，可進行鍋爐上水。⑴必須是經過處理后的合格的除鹽水。⑵進水溫度不得超過90℃。⑶鍋爐經過大小修，在上水前應記錄膨脹指示器的指示值。⑷上水時，進水速度不宜太快，應緩慢進行，西歐哪個無水到低水位線約需2小時，夏季不少于1小時，如鍋爐溫度很低或進水溫度較高時，應適當延長上水時間。⑸在省煤器與汽包之間給水管上總的空氣門冒水時應關閉，省煤器壓力表閥應開啟。⑹在上水過程中，不斷檢查汽包人孔、各聯(lián)箱手孔、各部閥門、法蘭結合面等，如有漏水，應停止進水，消除漏水后再進水。⑺當汽包內水位上水道石英玻璃管水位計負100線時，停止進水。停止進水后，鍋爐水位維持不變，如水位逐漸降低或升高，應查明原因，并予消除，保持水位在100線處。3、如鍋爐原已有水，經化驗合格后，可將水位調到最低水位線。如已在最低水位線，應驗證水位的真實性。4、上水完畢后，開啟汽包與省煤器聯(lián)箱之間的再循環(huán)門。5、在啟動前，必須對鍋爐煙道進行通風，時間不少于5分鐘。6、通知輸煤工少量上煤，啟動正常后再大量上煤，但不能缺煤。7、啟動爐排（慢速）、分層給煤裝置，爐排鋪煤長度2m后停止，在上面放好木材及引燃物。第三節(jié)鍋爐機組的啟動1、從鍋爐點火至并爐供汽，冷爐需4小時，熱爐需2小時，冬天適當延長時間。2、把送風機進風擋板開足，將第二、第三風室門打開通風，投入除塵器，關閉引風機進風門，啟動引風機，用引風機進風門做調節(jié)，使燃燒室內負壓維持在20—30Pa之間。3、點火，待木材著旺后，啟動爐排及分層給煤裝置，以最低速運轉，從看火門把燃燒的木材向前撥，以便引燃煤層。調整爐排軸承冷卻水。4、根據火床燃燒情況，調節(jié)引風機和分段風門開度，風量不能滿足要求時，關閉送風機進風門，啟動送風機，并保持爐膛內負壓9.8—19.6Pa。5、在自然通風過程中，當空氣預熱器出口煙氣溫度超過120℃6、在啟動過程中經常檢查汽包人孔、各聯(lián)箱手孔、安全閥、排污閥等各承壓閥門及法蘭應嚴密不漏，如有異常，應停止啟動，降壓處理，待正常后方可繼續(xù)啟動。7、在啟動過程中，應將過熱器出口集箱上的疏水閥（或排汽閥）打開，以冷卻過熱器，供汽后關閉，如正常啟動與暖管同步以上閥門可以不開或少開。8、鍋爐啟動后，應使燃燒室及其所有受熱面均勻受熱，經常檢查各膨脹指示器，根據讀數，對受熱較差的水冷壁管從下部集箱放水，使其溫度與其它水冷壁管相同。9、從點火到額定壓力，前后集箱和左右（前后）防焦箱，各放水三次（放水時應特別注意保持汽包正常水位）第一次，在點火后半小時進行。第二次，在汽壓升到0.25PMa—0.34Pma時進行。第三次，在汽壓升到0.98PMa—1.08Pma時進行，放水按排污操作步驟和要求進行操作。10、當鍋爐壓力上升到0.98Pma表壓時應沖洗汽包水位計，壓力升到3.53PMa—3.73Pma表壓時，再做第二次沖洗，在沖洗水位計前后，應注意水位計內水位高低情況，在關閉放水閥后，水位應很快上升，其后水位計內水位輕微波動。如水位上水緩慢，則表示有阻塞現象，應再進行沖洗，沖洗時要帶好勞動保護用品，操作應緩慢，要注意安全。沖洗水位計的步驟：⑴開啟放水考克、沖洗汽管水管及玻璃管。⑵關閉水考克，沖洗汽管。⑶開啟水考克，關閉汽考克，沖洗水管。⑷開啟汽考克，關閉放水考克，檢查汽包水位與另一支水位計比較。沖洗水位計的主要事項：⑴在沖洗水位計時，應注意水位計內水位情況。在關閉放水考克后，水位應很快上升，并上下波動，如水位上水很慢，則表示有阻塞現象，應再沖洗一次。⑵沖洗水位計操作要緩慢，站在水位計的側面，臉部勿對正水位計，并應帶防護手套。11、汽壓上升到0.15PMa—0.2Pma表壓時，關閉汽包空氣閥。12、汽壓升到0.2Pma—0.3Pma表壓時，通知儀表及化學值班人員沖洗儀表導管及化學取樣管。13、當老鷹鐵前積灰渣時，應啟動除渣器投入運行，不準未燃盡的木塊進入除渣機。14、檢修后的鍋爐當汽壓升到0.3Pma表壓時，應通知檢修人員熱緊法蘭、人孔及手孔等處螺絲，此時應保持汽壓穩(wěn)定。15、當汽壓上水到0.3Pma—0.4Pma時，通知汽機檢查主汽管疏水閥應開啟，緩慢開啟鍋爐主汽閥旁路閥一圈，細聽有無水沖擊聲，若有水沖聲，應立即關小，至聲音消失后，在緩慢開啟逐漸開大，旁路閥開足后倒回半圈，檢查主汽管支吊架情況。如有異常，停止暖管，進行消除。16、暖管時，根據汽壓汽溫上升速度適當調節(jié)過熱器集箱的排汽閥及疏水閥。17、當汽包壓力達到2.2Pma時，對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現不正?，F象，應停止升壓，待故障消除后再繼續(xù)升壓。18、主汽管跟鍋爐一起升壓暖管，當汽壓升到2.5Pma表壓時，通知汽機，緩慢開啟主汽閥，主汽閥開啟后倒回半圈，關閉旁路門，通知汽機準備投入中壓減溫器并爐（正常啟動可投入減溫減壓器并爐，帶負荷關閉過熱器疏水器）。19、升壓到3.53Pma—3.73Pma表壓時，應對整個鍋爐機組全面檢查一遍，化驗汽水品質合格，確認運轉正常，方可投入運行。汽機投入減溫減壓器帶負荷。若檢修后啟動的鍋爐，應校驗安全閥，合格后方可投入運行。20、鍋爐升壓過程操作（見下表）順序飽和汽壓力（表壓）操作內容及要求備注10.98Pma沖洗水位計一次20.15PMa—0.2Pma關閉汽包空氣門30.2Pma—0.3Pma沖洗儀表導管及化學取樣管40.3Pma熱緊檢修拆卸過的螺絲50.3Pma—0.4Pma開主汽閥的旁路主汽管滑參數啟動主汽閥已開就不開旁路閥6點火后半小時0.25—0.34Pma0.98—1.08Pma各聯(lián)箱放水一次，記錄膨脹指示器一次，對溫度較低的聯(lián)系可增加排放次數，使其溫度均勻72.2Pma對鍋爐機組全面檢查一次83.53—3.73Pma沖洗水位計一次9額定壓力對鍋爐機組全面檢查一次啟動過程中鍋爐每次上水前，必須關閉省煤器與汽包的再循環(huán)，上完后開啟，以自然循環(huán)冷卻省煤器，待連續(xù)上水后此門可不再開啟。21、經過檢修的安全閥，停爐在一個月以上的安全閥，在投入前應進行調整的試驗，以確保安全閥動作準確可靠。22、安全閥的調整標準見下表序號安全閥安裝部位安全閥要求起座壓力要求起座值1汽包控制安全閥1.04倍工作壓力4.36Pma工作安全閥1.06倍工作壓力4.45Pma2過熱器工作安全閥1.04倍工作壓力3.97Pma23、鍋爐安全閥調整程序和安全措施如下：⑴調整安全閥時，鍋爐運行、檢修及安全負責人應在場，確定一人指揮。⑵調試人員全身穿好工作服，帶好眼鏡、手套以防止蒸汽燙傷，備好0.5公斤手錘及250mm長活扳手一把。⑶檢查排汽管、疏水管，應完整、暢通、裝設牢固。⑷重錘及重錘調整拖架位置正確，根據計算初步估計位置，但必須有前后調整余地。⑸重錘調整拖架的調整螺絲必須加油潤滑并松開調整螺絲背帽，緊固限位背帽。⑹少松錘跎緊固螺絲，使其刀刃勿座落在調整刀架的刀口上。⑺調整安全閥時，應有防止動作的措施（即限位措施）。⑻應保持鍋爐壓力穩(wěn)定，升降平穩(wěn)，水位正常。⑼調整安全閥的壓力以就地壓力表為準，并校驗合格。⑽調整安全閥時應逐臺進行，一般先調整工作安全閥，后調整控制安全閥（即先調壓力高的，后調壓力低的）。⑾對鍋爐汽壓的升降、安全閥的調整、放汽閥的開關，應指揮分工明確，并確定聯(lián)系信號即方法。⑿指揮下達試驗命令：A、先手抬安全門錘砣，杠桿動作靈活，座落嚴密后再進行調整試驗，把后一步調的安全門錘砣從杠桿向外調，以防誤動。B、通知司爐升壓，調整人員應站在錘砣杠桿側面，以防燙傷。當聽到輕微蒸汽泄漏聲時，應查看壓力表讀數，這時應特別注意，安全閥即將動作，如過早動作，通過調整拖架調整螺絲把錘砣向杠桿外調，如已到應動作壓力而不動時，把錘砣向內調，直至調整合適。C、如已達到動作壓力，因調整位移數值過大而壓力繼續(xù)上升時，應通知鍋爐降壓，并立即開過熱器放汽門，放至額定壓力后重新調整。D、安全閥調整后，應進行動作試驗，如鍋爐壓力超過動作壓力。而安全閥未動作時，應立即降低汽壓至正常壓力，停止試驗，找出原因后重新調整。E、安全閥調好后，緊固調整拖架調整螺絲背帽即錘砣定位螺絲釘，以防運行中振動，使錘砣位移。⒀安全閥調整完畢后加鉛封，撤除防止動作的措施。將調整試驗結果記錄在有關的記錄薄內，并由參加試驗人員簽字。第二章鍋爐運行中的監(jiān)視與調整第一節(jié)鍋爐運行調整任務鍋爐運行中的調整應本著以下原則進行：1、保持鍋爐蒸發(fā)量在額定值內，滿足汽機及供熱用戶的需要。2、保持正常的汽壓與汽溫。3、均衡進水并保持正常水位。4、保持飽和汽和過熱汽的品質合格。5、保持燃燒良好，提高鍋爐效率。6、保證鍋爐機組安全經濟運行。7、在運行中加強調整，保證鍋爐運行情況穩(wěn)定，參數控制在允許變動范圍內。8、運行參數見下表：運行主要參數表名稱單位參數要求允許變動范圍備注蒸發(fā)量t/h35不允許在半負荷以下長期運行嚴禁超過10％過熱蒸汽壓力Mpa3.823.77—3.87過熱蒸汽溫度℃450435—460水位mm水位中心線±50排污時水在高線爐膛負壓Pa1510—20省煤器入口水溫℃150140—190省煤器出口水溫℃258.9排煙溫度℃154150—170空氣預熱器出口溫度℃1309、鍋爐水位的調整⑴鍋爐在運行時應均勻不斷地將給水送入，并保持鍋爐在規(guī)定水位內，不允許超過規(guī)定值，注意給水流量與蒸汽流量是否相符。⑵每班必須校隊電接點水位計和就地石英玻璃管水位計，校隊三次以上，如電接點水位計不正確，立即通知儀表人員進行處理并按就地石英玻璃管水位計控制水位。⑶就地石英玻璃管水位計每班沖洗一次（如玻璃管清晰，水位靈活，就小沖洗，但每周必須進行一次徹底沖洗），沖洗完關閉放水閥時，水位計中的水位應很快上升，并有輕微波動，兩只就地水位計必須保持清晰、靈活、水位一致，如水位計不清晰、不靈活時，應立即沖洗。10、汽壓、汽溫及燃燒的調整：⑴為保證供汽參數正常，鍋爐的壓力表、蒸汽溫度表的指示每小時與就地表對照一次。⑵應經常監(jiān)視爐內燃燒情況，根據負荷及時調整送引風，保持爐內負壓10—20Pa。⑶及時調整燃料量及風量大小，保持汽壓穩(wěn)定，在增加負荷時，先加煤后加風，在減少負荷時，先減煤后減風。⑷根據負荷及燃燒情況適當調整爐排速度、煤層厚度及爐排下各段小風門，保持火床穩(wěn)定，前段引燃處距下煤口應保持300mm，后段乏火段應距落渣處300mm—500mm，做到不偏火，不跑火。⑸利用變更通往表面式減溫器的給水量來調整過熱器的蒸汽溫度，使過熱器出口蒸汽溫度在435—460℃范圍之內波動，并監(jiān)視通入減溫器的給水流量與汽溫變化。嚴禁將減溫器水全部關閉，溫度過高損壞減溫器。⑹減溫水量的調節(jié)：增加減溫水量時：A、主給水調節(jié)閥開度不變（負荷不變時）。B、開大減溫器給水調整閥的開度。C、對應關小第二給水調整閥的開度，增加減溫水量，反之，減溫水量就減少。⑺煤質變化和煤的水分隨著煤種的不同而變更，一般水分7—10％，粒度不大于40mm，應符合燃燒要求。⑻監(jiān)視爐內結焦情況，及時清除。⑼不允許鍋爐在半負荷下長期運行。⑽鍋爐運行中運行人員要做到四勤六穩(wěn)：即勤看火、勤調整、勤檢查、勤聯(lián)系，并做到各種操作的穩(wěn)定、火床穩(wěn)、燃燒室溫度穩(wěn)、風雅和氧量穩(wěn)、汽壓和汽溫穩(wěn)、汽包水位穩(wěn)。第二節(jié)運行中巡回檢查與維護1、巡回檢查及運行日志記錄每小時一次。2、先鍋爐本體后輔機。3、爐排及傳動裝置檢查、維修與保養(yǎng)。⑴經常測聽調速電機及變速箱內的聲音、溫度及振動變化，不準超過規(guī)定值，傳動皮帶松緊適宜，無破損。⑵各層油位應在中線以上，試運行后應換新油，并保持適合的油位。⑶爐排軸承油杯油量充足，始終保持有油滴入軸承，軸承溫度不準超過規(guī)定。⑷后軸承冷卻水暢通，流量適中。⑸經常檢查爐排片，應無脫落、反抗，爐排不跑偏、老鷹鐵無翹起，如發(fā)現異常及時處理，本班處理不了的，報告車間領導，派人處理。4、給煤裝置的檢查：⑴給煤滾筒、軸承、調速電機、鏈輪箱和減速機的聲音、溫度和振動不準超過規(guī)定，油量充足，鏈輪箱油位在中心線以上，鏈條每班加油一次，手動離合器每天白班加油少許。⑵分層分行篩網、鋼條齊全，分層分行均勻，角度正確。5、汽水管道及閥門的檢查：⑴汽水管道無泄漏，保溫完整，支吊架牢固。⑵汽包人孔、手孔、各閥門法蘭墊子無滲漏。⑶安全閥及就地水位計、壓力表等閥門無滲漏。6、除渣機的檢查：⑴測聽變速箱電機內聲音及除渣機聲音、溫度、振動應正常。⑵變速箱油量充足，除渣機各軸承及齒輪每班加油一次。⑶水封及冷卻水開度適當。⑷行程足量，除渣正常。7、引風機的檢查：⑴軸承內油量充足，聲音、溫度、振動不超過規(guī)定，地腳螺絲無松動。⑵電機溫度、振動、聲音應正常，電流不超過額定值，地腳螺絲無松動，接地線良好。⑶冷卻水適量，不間斷(有冷卻水的)。⑷葉輪與風機外殼無摩擦聲，風殼無破損，煙道無磨損，靠背輪螺絲無松動現象。⑸調整風門的遠方電動執(zhí)行機構杠桿接頭、銷軸、齊全良好，動作靈活。8、水膜除塵器的檢查：⑴除灰泵及電機軸承油量充足，聲音、溫度、振動、壓力正常。⑵布水槽供水管供水均勻，水位封住出水口，但不準溢水。⑶從煙囪出口觀看煙氣成白色或無色，或微藍色。⑷除塵器出灰口無堵塞，灰溝暢通，沉灰池能起沉灰作用。⑸煙氣不帶水。⑹除塵器進出口煙壓無較大變化。⑺除塵器筒體不漏風。9、電動給水泵的檢查：⑴軸承內油量充足，油質良好，軸承溫度及振動不準超過規(guī)定。⑵泵體及電機的地腳螺絲無松動，聯(lián)軸器螺絲無松動，保護著完好。⑶進出口壓力表指示正常。⑷軸承冷卻水不間斷，流量適宜，盤根松緊適當，水封漏水每分鐘10—30滴。⑸機體無雜音。10、轉動機械的主要安全限額：⑴滾動軸承溫度不許超過80℃。⑵滑動軸承溫度不許超過70℃。⑶潤滑油溫度不許超過70℃。⑷一般電機溫度（B級絕緣）不許超過90℃。⑸軸承振幅不許超過：額定轉數（r/min）1500以下振幅（mm）0.060.100.130.1611、根據巡回檢查運行日志記錄讀數分析運行狀態(tài)及表計的正確性，發(fā)現問題及時處理。第三節(jié)定期工作1、鍋爐運行定期工作制度，按下表執(zhí)行：項目工作內容及要求日期時間執(zhí)行人沖洗水位計水位計玻璃管清潔指示準確每班一次接班后司爐安全門試驗抬試安全門動作靈活每周一白班班長備用水泵調換啟動備用泵停止運行泵每月1日汽機人員操作閥門司爐操作按鈕風室放灰放出風室內積灰每班二次均勻間隔副司爐爐內清焦清除爐膛內爐墻結焦每周二白班副司爐檢查爐排打開爐前蓋板檢查爐排是否完好無損，兩邊鎖銷有無切斷每周五白班副司爐加油始終保持針閥油杯內機油不斷滴入爐排大軸前后軸承內每班兩次接班后副司爐加油給煤裝置鏈條（機油）每班一次接班后副司爐加油除渣機各軸承油杯及齒輪每班一次接班后副司爐試驗包括儀表、時間表，試驗完好每周一白班班長2、定期工作進行后，記錄入運行日志內。第四節(jié)鍋爐排污1、為了保持受熱面內部的清潔，避免爐水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質變壞，必須對鍋爐進行系統(tǒng)的排污。⑴連續(xù)排污：從循環(huán)回路中含鹽濃度最大的部位放出爐水，以維持額定的爐水含鹽量。⑵定期排污：補充連續(xù)排污的不足，從鍋爐下部聯(lián)箱排除鍋爐內的沉淀物，改善爐水品質。⑶定期排污可遵守勤排、少排、均衡排的原則。2、爐水的蒸汽品質，應符合下列規(guī)定：⑴爐水標準：鍋爐額定壓力磷酸根（mg/l）Mpa(kgf/cm2)單段蒸發(fā)分段蒸發(fā)PH值凈段鹽段3.8—5.8(39—59)5—155—1275＞9①注：①用化學軟化水做補給水的爐水，PH值＞10⑵飽和蒸汽標準和過熱蒸汽標準：鍋爐額定壓力鈉mg/l二氧化硅凝汽式電廠熱電廠Mpa(kgf/cm2)3.8—5.8(39—59)≤15≤20≤253、為了汽水品質良好，應按下述規(guī)定排污：㈠定期排污⑴定期排污必須根據化驗室貴的排污量進行排污。⑵鍋爐定期排污，應在低負荷時進行，水位可稍高些。⑶排污前，應做好聯(lián)系（與化驗室值班人員）。⑷操作人員應戴好手套等勞動保護用品以防燙傷。⑸排污程序是：先全開一次閥，緩慢開啟二次閥，排污完后，先關二次閥，后關一次閥。排污應緩慢進行，防止水沖擊，如管道發(fā)生嚴重振動，應停止排污，待故障消除后再進行排污。⑹每一回路的排污持續(xù)時間，當排污閥全開時，不宜超過半分鐘，不準同時開啟兩個或更多的排污閥。⑺排污時，應監(jiān)視汽包水位及壓力的變化，并維持水位壓力正常排污后，應進行全面檢查，確認各排污閥關閉嚴密。⑻在排污過程中，如鍋爐發(fā)生事故，應立即停止排污，但汽包水位過高和汽水共騰除外。⑼排污閥有缺陷時，不得排污。⑽當排污閥開啟而聽不到水流聲時，應立即關閉排污閥并報告班長轉告主任。⑾每次排污必須記錄在運行日志中，操作閥門關閉半小時后，用手觸試排污管路應不燙手，以示嚴密。㈡連續(xù)排污：⑴根據化驗通知單，化驗人員開連續(xù)排污膨脹器進汽門控制排污量。⑵排污結束，化驗人員關閉連續(xù)排污膨脹器進汽門并通知司爐關閉連排二次門，并記錄在運行日志中。第三章鍋爐機組的停止第一節(jié)停爐前的準備1、將預計的停爐時間通知汽機、化水、儀表及輸煤值班人員。2、停爐前，對鍋爐進行一次全面檢查，將所發(fā)現的設備缺陷記錄在運行記錄薄中，以便檢修時處理。3、停止上煤，停爐前盡量將煤斗內存煤用完，空出煤斗。4、確信備用爐并投入后，逐步減少負荷（降壓），及時減少送、引風量。5、根據負荷下降情況，將水位自動調整改為手動調整，維持正常水位。第二節(jié)停爐程序1、煤已用完，煤斗已空出，停止給煤裝置，當爐排上距下煤口0.5m沒有燃煤時，暫停爐排，以防止過熱損壞。2、主汽壓流量在0時，停止送風機和引風機。3、開主汽管及主汽母管隔離閥前疏水器。4、鍋爐關閉主汽閥后或汽機停止對外供汽時，開啟過熱器連箱疏水閥，以冷卻過熱器，疏水閥關閉后，如汽包壓力仍然上升并有可能超過工作壓力時，應再次開啟疏水閥放汽，但不應使鍋爐急劇冷卻。5。鍋爐關閉主汽閥后，須繼續(xù)向鍋爐供水，保持汽包水位稍高于正常水位，在鍋爐尚有汽壓時，仍應注意保持鍋爐水位。6、在停止給水時，應開啟汽包與省煤器再循環(huán)門。7、停爐后，應及時關閉除塵器供水系統(tǒng)。8、燃煤燃盡后，重新啟動爐排，將爐渣送入灰渣斗內，并繼續(xù)運行1小時，以冷卻爐排。爐渣除凈，停除渣機，關冷卻水閥，對停爐期間，發(fā)現的問題詳細記錄在運行記錄中。9、正常停爐冷卻：⑴正常停爐8小時內，應緊閉爐門，以免爐墻急劇冷卻而裂口，經過8小時后，打開送、引風機進風調節(jié)門和爐墻人孔門，進行自然通風冷卻，并進行一次鍋爐串水，十六小時后再串水一次（串水即鍋爐不斷上水，從下部聯(lián)箱各排污門均勻放水，要求放水時間、水量相同，并保持鍋爐水位在中線）。⑵停爐十八小時后，當汽壓降至0.15Mpa時，開啟汽包空氣閥向空排汽。⑶停爐后汽包內還有壓力，應有值班人員，鍋爐水溫80℃以上時，應保持水位計正常水位。⑷停爐后根據生產備用情況，由車間領導決定防腐采用哪種措施。10、鍋爐停爐進行檢修時，按下列規(guī)定進行冷卻：⑴停爐后4—6小時內，應緊閉所有的人孔門、有關風門擋板、避免鍋爐急劇冷卻。⑵經4—6小時后，可打開送、引風機進口風門逐漸通風，并進行一次串水。⑶經8—10小時后，鍋爐再可串水一次，如有加速冷卻之必要時可啟動引風機，適當增加串水次數。⑷焊接的中壓鍋爐壓力降至0.3—0.5Mpa（3—5kgf/cm2）可將爐水放盡。當壓力降至0.2Mpa時，開啟汽包空氣閥，以使放水工作順利進行。⑸中壓鍋爐需要緊急冷卻時，則允許在關閉主汽閥門4—6小時后，啟動引風機加強通風，并增加串水次數。11、對于汽包、聯(lián)箱由裂紋的鍋爐，按下列規(guī)定進行冷卻：⑴停爐6小時后，方可開啟送、引風機進風口風門及爐底部各段風門，進行緩慢的自然通風。⑵停爐8小時后，方可開啟燃燒室人孔門、看火門，逐漸增加自然通風。⑶停爐24小時后，方可放水。⑷需要緊急冷卻時，只允許在停爐8—10小時后，向鍋爐串水，但在任何情況下，不準大量上水和放水。⑸停爐后，應將停爐及冷卻過程中的主要操作及所發(fā)現的問題記錄運行記錄內。第三節(jié)停爐后的防腐及防寒1、鍋爐停爐后，為防止受熱面內部防腐，應采取措施，認真做好防腐工作。⑴停爐備用時間不超過5天，可采用“蒸汽壓力法”防腐。⑵處理非承壓部件，檢修備用時間較長的鍋爐可采用“給水壓力溢流法”防腐。⑶停爐備用時間較長，可采用“液氨法”防腐。⑷鍋爐承壓部件檢修時，應采用“鍋爐余熱烘干法”。⑸若鍋爐長期備用，應采用“干燥劑法”防腐，具體措施可臨時制定。2、冬季停爐后，必須監(jiān)視鍋爐房各部溫度，對存有水的設備尤需注意，以免凍壞設備，為防止停用鍋爐設備結凍，應采取下列措施：⑴關閉鍋爐房的各部門窗，并加強室內的取暖，維持室溫經常在5℃以上，對灰渣泵室，應點火取暖，以免凍壞設備。⑵停用鍋爐的各孔門、風門、灰門、送、引風機進風門應嚴密關閉，并有防止冷風侵入的措施。⑶如爐內有水，當爐水溫度低于10℃時，應進行放水與上水，放水應在各低點進行，并在爐排上點燃少許木材以防止凍壞過熱器。⑷鍋爐檢修或長期備用，熱工儀表導管有凍結的可能時，應通知儀表人員，將儀表導管內的積水排掉。⑸軸承冷卻水閥少開，使水流動，必要時，將軸承及冷卻管道內的積水排凈。⑹室外水膜式除塵器的用水量可適當減少，經常保持有水流動。第二篇鍋爐機組故障處理第一章總則1、鍋爐運行設備發(fā)生內在或外來故障時，運行人員應立即查明原因，并迅速采取措施予以消除，同時逐漸上報，當設備發(fā)生故障時，在消除人身及設備的危險后，才能不斷地對外供汽。2、值班人員在未將事故處理完畢以前，不得離開工作崗位。3、運行人員遇到設備發(fā)生自己不了解的異常現象時，必須迅速逐級請示，并細心觀察發(fā)生這種現象的原因。4、無關人員在發(fā)生故障后，應立即退出故障地點，否則值班人員有權告退，但有關生產負責人例外。5、當設備發(fā)生故障時，應按程序進行處理，對于預防和消除故障、防止了人員傷亡及設備損壞事故的值班人員給予表彰和獎勵，對失職、故障處理不及時、使事故擴大者，應批評教育或給予適當處分，對造成重大損失者，負法律責任。第二章故障停爐第一節(jié)遇到下列情況應立即停止鍋爐機組的運行1、鍋爐嚴重缺水，經叫水，水位計中無水位出現時。2、鍋爐滿水，水位超過汽包水位計，看不到水位時。3、爐管爆破，不能保持正常水位時。4、所有水位計損壞時。5、鍋爐給水泵全部失效時，除氧水箱抽干，或給水系統(tǒng)故障不能向鍋爐進水時。6、主蒸汽或給水管道及閥門爆破。法蘭打墊子等，威脅人身及設備安全時。7、鍋爐發(fā)生裂紋而有倒塌危險或鍋爐構架燒紅時。8、鍋爐超壓、安全門拒動，對空排汽又打不開時。第二節(jié)發(fā)現下列情況，請示領導，停止鍋爐機組的運轉1、水冷壁管、過熱器管、省煤器管或減溫器管泄漏時。2、爐墻裂縫漏風較大或鋼架橫梁燒紅時。3、鍋爐汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經調整和降低負荷仍未恢復正常時。4、鍋爐結焦而難以維持運行時。5、給煤設備及爐排不能維持正常燃燒時。6、鍋爐給水、爐水或蒸汽品質嚴重低于標準，經處理仍未恢復正常時。第三節(jié)故障停爐程序1、立即停止給煤，報告主任，通知汽機、電氣、儀表，采取對應措施解列和停機。2、停送、引風機（爐管爆破。則不停引風機）。3、將爐排開到最大速度，把正在爐排上煤及渣迅速排入渣斗內，爐排繼續(xù)運轉以冷卻爐排。4、打開爐門、爐排下各風室出灰門，減低爐膛溫度（若影響爐膛負壓，應停用引風機，改為自然通風）。5、在爐膛未冷之前爐排應繼續(xù)運轉不得停下，在這段時間內，爐膛內應保持很小負壓。6、爐排停止運轉，關閉冷卻水。第三章故障的原因、現象處理第一節(jié)鍋爐缺水和滿水一、鍋爐缺水1、鍋爐缺水時的現象：⑴表盤電接點水位計指示負值增大。⑵汽包水位低于正常水位。⑶水位警報器鳴叫，低水位信號燈明亮。⑷給水流量不正常的小于蒸汽流量（爐管爆破時則相反）。⑸嚴重缺水時造成過熱汽溫升高。2、鍋爐缺水的常見原因：⑴給水自動調節(jié)器失靈，給水調整裝置故障。⑵水位計、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤。⑶鍋爐負荷驟減。⑷給水壓力下降。⑸鍋爐排污管道、閥門泄漏、排污量大。⑹水冷壁管和省煤器破裂。⑺運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調整不及時或誤操作。⑻除氧水箱嚴重缺水，使鍋爐給水泵供水不正?；驘o水可供。3、鍋爐缺水的處理當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時（一般為負50mm），應采取下列措施：⑴所有水位計應于汽包水位計對照，兩只汽包水位計如有偏差，應沖洗，使其一致。⑵若因自動給水調節(jié)器失靈而影響水位降低時，應手動開大調整閥，增加給水。⑶如用調整閥不能增大給水時，則應投入旁路管道，增加給水。⑷經上述處理后，汽包水位仍下降，若降至負100mm時，除應繼續(xù)增加給水外，尚需關閉所有排污閥及放水閥，必要時，可適當降低鍋爐蒸發(fā)量。⑸如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計重水位消失時，須立即停爐，關閉主汽閥，繼續(xù)向鍋爐上水。⑹由于運行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計中消失，且未能發(fā)現時須立即停爐，關閉主汽閥及給水閥并按系列規(guī)定處理：A、進行汽包水位計叫水。B、經叫水后，水位在汽包水位計中出現時，可增加鍋爐上水，并注意鍋爐水位。C、經叫水后，水位未能在汽包水位計中出現時，嚴禁向鍋爐上水。D、當給水壓力下降時，應立即聯(lián)系水泵值班人員提高給水壓力，如給水壓力遲遲不能恢復，且使汽包水位降低時，應降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。在給水流量小于蒸汽流量時，禁用增加鍋爐蒸發(fā)量的方法提高汽包水位。⑺鍋爐的叫水程序：A、開啟汽包水位計的放水閥。B、關閉汽閥。C、關閉放水閥，注意水位是否在水位計中出現。D、叫水后，開啟汽閥，恢復水位計的運行。叫水時，先進行水位計部分的放水時必要的，否則可能由于水管存水而造成錯誤判斷。二、鍋爐滿水1、鍋爐滿水的現象：⑴表盤電接點水位計指示值增大。⑵汽包水位高于正常水位。⑶水位警報器鳴叫，高水位信號燈明亮。⑷過熱蒸汽溫度下降。⑸蒸汽含鹽量增大。⑹給水流量不正常的大于蒸汽流量。⑺嚴重滿水時，蒸汽管道內發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。2、鍋爐滿水的常見原因：⑴給水自動調節(jié)器失靈，給水調節(jié)裝置故障。⑵水位計、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤。⑶鍋爐負荷增大太快。⑷給水壓力突然增高。⑸運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調整不及時或誤操作⑹旁路閥誤開。3、鍋爐滿水的處理：⑴以汽包水位計為準，驗證各種水位計的正確性，如兩只汽包水位計指示不一樣，應立即沖洗水位計。⑵若因自動給水調節(jié)器失靈而使水位增高時，應手動關小調整閥，減少給水，如用調整閥不能控制給水時，則應關小調整閥或其它能控制給水的閥門。⑶如水位繼續(xù)升高，應開啟緊急放水閥或排污閥。⑷檢查旁路閥是否誤開。⑸經上述處理后，汽包水位仍上升，且超過正常100mm時，應采取下列措施：A、繼續(xù)關小或關閉能自動控制給水的閥門（停止向省煤器上升時，應開啟汽包與省煤器再循環(huán)門）。B、加強鍋爐放水。C、根據汽溫下降情況，關小或關閉減溫水閥，必要時，開啟過熱器和主汽管道疏水閥，通知汽機司機開啟有關的疏水閥。⑹如汽包水位已超過汽包水位計的上部可見水位時，應按下列規(guī)定處理：A、立即停爐，關閉主汽閥門。B、停止向鍋爐上水，開啟省煤器與汽包再循環(huán)閥。C、加強鍋爐放水，注意水位在汽包水位計出現。D、故障消除后，盡快恢復鍋爐機組的運行。在停爐過程中，如水位重新再汽包水位計中出現，蒸汽溫度又未明顯降低時，可維持鍋爐繼續(xù)運行，盡快使水位恢復正常。⑺由于鍋爐負荷驟增而造成水位升高，則應緩慢增加負荷。三、鍋爐水位不明表盤電接點水位計難以判明水位，在汽包水位計中看不到水位時，應立即停爐，并停止上水。停爐后，利用汽包水位計按下列程序查明水位：⑴緩慢開啟放水閥，注意觀察水位，水位計中有水位線下降時表示輕微滿水。⑵若不見水位，關閉汽閥使水部分得到沖洗。⑶緩慢關閉放水閥，注意觀察水位，水位計中有水位線上水時，表示輕微缺水。⑷如仍不見水位，關閉水閥，再開啟放水閥，水位計中有水位線下降時，表面嚴重滿水；無水位線時，表示嚴重缺水。四、汽包水位計損壞⑴當汽包水位計損壞時，應立即將損壞的水位列解，關閉水閥及汽閥，開啟放水閥。⑵如汽包水位計損壞一只，應用另一只水位計監(jiān)視水位計，并采取措施，盡快修復損壞的水位計。⑶如汽包水位計全部損壞，具備下列條件，允許鍋爐運行兩小時：A、給水自動調節(jié)器動作可靠。B、水位報警器好用。C、電接點水位計及水位自動記錄瞬時指示正確，并存在四小時內曾與汽包水位計指示對照過。⑷如達不到以上條件應立即停爐。第二節(jié)汽水共騰1、現象⑴汽鼓水位計的水位發(fā)生激烈的波動，看不清水線。⑵過熱蒸汽溫度下降。⑶嚴重時，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。⑷蒸汽和爐水含鹽量增大。原因：⑴爐水質量不合規(guī)定。⑵蒸發(fā)量過大，負荷突然增加。⑶沒按化驗室的規(guī)定進行排污。3、處理：⑴發(fā)現上述現象，值班人員應立即沖洗水位計，無效時報告班長開疏水閥。⑵適當降低鍋爐負荷。⑶維持汽包水位計水位略低于正常水位50mm，必要時開啟緊急放水閥或其它排污閥。⑷開大連續(xù)排污門，加強表面放水。⑸停止加藥。⑹通知化驗室進行爐水分析，并按分析結果進行排污，以改善爐水質量。⑺開啟過熱器疏水門，監(jiān)視過熱器溫度。⑻汽水共騰現象消失，爐水質量合乎標準時，恢復正常運行。第三節(jié)爐管爆破1、現象：⑴汽鼓水位計迅速下降，在水管爆破時并有顯著響聲。⑵在燃燒室內和煙道內有蒸汽噴出的聲音。⑶爐膛呈正壓，從爐門、看火門和爐墻漏風處噴出爐煙。⑷汽壓下降。⑸給水流量不正常的大于蒸汽流量。⑹排煙溫度降低，引風機電流增大。⑺燃燒不穩(wěn)定或造成滅火。2、處理：⑴如輕微破裂并能維持正常水位，可開大進水門保持水位。⑵如嚴重破裂時，汽壓水位迅速下降，不能維持正常運行時，應立即停爐。但引風機不能停止運行，以便排除噴出的蒸汽，直到爐內煙汽消失后方可停引風機。3、爐管爆破的原因：⑴給水質量不符合標準，使爐管內部結垢腐蝕。⑵檢修、安裝時管子內雜物堵塞致使水循環(huán)不良，引起管壁局部過熱，造成凸泡。⑶被臨近已損壞的汽水管的漏汽所吹損。⑷點火啟動或停爐過程使個別地方受熱不均。⑸材料質量和焊接質量不合乎標準。⑹水冷壁聯(lián)箱及汽包支架安裝不正確，不能是聯(lián)箱和汽包均衡的膨脹。⑺爐內結焦未能及時清除，造成受熱不均，使水循環(huán)破壞。⑻鍋爐嚴重缺水后再上水也可能引起爆破。⑼耐火磚或大塊焦渣墜落，砸壞水冷壁管。第四節(jié)省煤器損壞1、現象：⑴給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴重時汽包水位計下降。⑵省煤器附件有響聲。⑶預熱器下部漏水。⑷省煤器出口煙溫度低。2、處理：如損壞嚴重應緊急停爐，一般損壞又能供水水位，報告領導，啟動備用爐，停止故障爐。3、省煤器損壞的原因：⑴給水質量不合乎標準，使省煤器管腐蝕。⑵管子被雜物堵塞，引起管子過熱，管子受到不正常的熱應力。⑶管子材料不夠標準，制造有缺陷，焊接質量不良。⑷飛灰磨損。第五節(jié)過熱器管損壞1、現象：⑴過熱器附件有顯著漏汽聲。⑵爐膛負壓變成正壓，從爐墻漏風處向外冒煙、冒汽。⑶爆破嚴重時，汽壓下降。⑷蒸汽流量不正常的小于給水流量。⑸過熱蒸汽溫度發(fā)生變化。⑹過熱器后的煙氣溫度下降。2、處理：⑴過熱器損壞不嚴重，能維持汽壓水位時，適當增大引風量，降低鍋爐負荷，保持短時間運行，報告班長，請示領導決定停爐時間。⑵爆破嚴重不能維持汽壓和水位時，應緊急停爐。⑶停爐后關閉主汽閥，引風機繼續(xù)運行，以排除爐內煙氣及蒸汽。3、過熱器損壞的原因：⑴過熱器品質不良，過熱器內部結構結鹽垢又未能徹底清除。⑵過熱器管壁溫度超過允許極限而燒壞。⑶點火升壓時過熱器通汽量不夠而造成過熱。⑷飛灰磨損過大，管壁磨薄。⑸過熱器管材料不合乎標準，制造上有缺陷或安裝不良，焊接質量不佳。⑹過熱器管內有雜物堵塞。⑺運行年久，管材蠕脹。第六節(jié)汽溫上升與下降1、汽溫上升有以下原因：⑴引風量過大。⑵爐墻及爐管結焦嚴重。⑶火焰中心上移。⑷煤質影響。⑸負荷過高。⑹給水溫度降低。⑺減溫水量過少。2、如汽溫不正常的升高，可按以上原因進行查明，再進行處理。3、汽溫下降有以下原因：⑴過熱器積灰。⑵負荷過低。⑶水位過高或發(fā)生汽水共騰。⑷溫度計不準確。⑸減溫水量過大或減溫管破裂。4、如在運行中發(fā)現汽溫過低，應注意是否水位的影響使汽溫降低；如一切正常，可根據上述原因查明，判斷處理。第七節(jié)減溫器損壞㈠表面式減溫器水管損壞時的現象：1、過熱蒸汽溫度降低，各導汽管之間的溫差增大。2、過熱蒸汽含鹽量升高。3、嚴重時，蒸汽管道發(fā)生水沖擊。㈡表面式減溫器水管損壞時的常見原因：1、減溫器通水量變化過大，2、減溫器結構上存在缺陷，U型減溫水管彎頭曲率半徑過小。3、檢修質量不良，電火焊誤傷水管。㈢表面式減溫器水管損壞時的處理：1、根據蒸汽溫度的變化情況適當降低鍋爐蒸發(fā)量，盡快解列減溫器。2、必要時，開啟過熱器及蒸汽管道疏水閥。3、盡快啟動備用鍋爐或增加其它鍋爐的蒸發(fā)量，及早停止故障鍋爐的運行。第八節(jié)蒸汽及給水管道的損壞㈠蒸汽或給水管道損壞的現象1、管道輕微泄漏時，發(fā)出響聲，保溫層潮濕、漏汽或滴水。2、管道爆破時，發(fā)出顯著響聲并噴出汽水。3、蒸汽或給誰了變化異常，爆破部位在流量表前，流量減??；在流量表后，則流量增加。4、蒸汽壓力或給水壓力下降。5、給水管道破裂時，各鍋爐水位下降。㈡蒸汽或給水管道損壞的常見原因：1、管道安裝不當，制造有缺陷，材料不良和焊接質量不合格。2、管道的支吊裝置安裝不正確，影響管道自由膨脹。3、蒸汽管道超溫運行，膨脹超過標準或運行時間過長，金屬強度降低。4、蒸汽管道暖管不充分，發(fā)生嚴重水沖擊。5、給水質量不夠標準，使管內壁腐蝕，年久失修，管外壁腐蝕。6、給水管道局部沖刷，管壁減薄。7、給水系統(tǒng)運行不正常，壓力波動過大，水沖擊或振動。㈢蒸汽或給水管道損壞的處理：1、蒸汽管道輕微泄漏不致很快擴大故障時，可維持短時間運行，盡快啟用備用鍋爐，若故障加劇，直接威脅人身及設備安全時，則應停爐。2、若鍋爐蒸汽管道破裂，應盡快將故障管段與系統(tǒng)解列。第九節(jié)鍋爐管道的水沖擊㈠水沖擊的現象：1、在給水管道水擊時，給水壓力指示不穩(wěn)定，蒸汽管道水沖擊時，過熱蒸汽壓力指示不穩(wěn)定。2、管道內部有水擊響聲，嚴重時管道振動。㈡水沖擊的常見原因：1、給水壓力或給水溫度激烈變化。2、給水管道逆止閥動作異常。3、給水管道或省煤器進水時沒排盡空氣或給水流量過大。4、表面式減溫器通水過小，致使給水汽化。5、冷爐上水過快，水位過高。6、鍋爐點火時，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排盡。7、蒸汽溫度過低，蒸汽帶水。㈢水沖擊的處理：1、當給水管道發(fā)生水沖擊時，可適當關小給水的控制閥。2、當鍋爐給水閥的給水管道發(fā)生水沖擊時，可關閉給水閥（開啟省煤器與汽包再循環(huán)閥）而后在用緩慢開啟的方法消除。3、當表面式減溫器發(fā)生水沖擊時，可關閉其入口閥，然后再緩慢開啟，若不能消除，可暫時解列減溫器。4、當蒸汽管道發(fā)生水沖擊時，則必須關閉給減溫器水閥開啟過熱器及蒸汽管道疏水閥，必要時，通知汽機開啟有關的疏水閥。鍋爐并列發(fā)生水沖擊時，應停止并列。5、在汽水管道的水沖擊消失后，應檢查支吊架的情況，及時消除所發(fā)現的缺陷。第十節(jié)爐排故障㈠爐排故障的現象:1、爐排電動機的電流增大。2、爐排安全彈簧跳動或保險離合器動作。3、減速機或爐排有異音。4、爐排卡住。㈡爐排故障常見原因：1、爐排片斷裂或邊條脫落卡住爐排。2、煤中雜物或老鷹鐵卡住爐排。3、爐排橫梁彎曲。4、主軸軸承缺油磨損。5、檢修質量不良，爐排跑偏。6、鏈條太松，或與主軸牙齒咬合不好。7、燃燒調整不當，致使爐排過熱燒壞。㈢爐排故障的處理：1、如遇爐排卡住，應停止運行，查明故障原因，予以消除，必要時，將爐排倒轉無異樣情況再啟動，如電動機電機電流正常繼續(xù)運行。2、爐排啟動后，仍出現卡住現象，可適當檢查爐排安全彈簧的壓緊程度，必要時可適當擰緊，然后再運行。3、如上述處理后，爐排故障仍未消除，則應停爐。如故障時間較長，不能維持過熱器溫度在最低極限范圍內運行時，應關閉主汽閥門。第十一節(jié)燃燒時耐火磚及吊旋損壞㈠現象：1、爐渣斗內發(fā)現有磚塊。2、爐墻支架外殼發(fā)熱。3、燃燒室大量漏風。㈡原因：1、燃燒室火焰調整不當，使火焰偏斜燒壞爐墻。2、爐墻結焦處理不當或爐膛內經常燒正壓。3、耐火材料質量不好或安裝質量不好。4、安裝后拱時間短或不正確的升火方式以及升火速度太快，停爐后不正確的冷卻等，均能使爐墻急劇漲縮而損壞。㈢處理：1、如發(fā)現吊旋有脫落的危險，爐架溫度有升高等現象，應減低負荷，請示車間負責人進行停爐維修。2、當發(fā)現爐墻損壞時，有必要減低燃燒室內耐火磚的溫度時，在引風機風量充足的情況下，可增加引風，降低燃燒室溫度，但必須保持燃燒室上部適當的負荷，而不使頂架的運行條件惡化。3、如爐墻的損壞面積較大，而且使爐墻架及爐墻外表溫度升高時，必須停爐檢修。各備用爐在未加入運行前，需要改爐繼續(xù)運行時，必須降低負荷增大燃燒室負壓，并嚴密注意爐墻爐架的情況，如降低負荷后，爐架溫度繼續(xù)升高，超過200℃第十二節(jié)停電1、現象⑴所有照明燈熄滅。⑵所有電動機停止轉動，電流表、電壓表及指示器到零位。2、處理：⑴夜間立即打開事故照明。⑵將各電動機的開關拉到停止位置。⑶關閉電動給水泵出口門，派專人監(jiān)視水位，給水自動調節(jié)器改為手動操作，保持鍋爐正常水位。⑷立即通知汽機對外全減負荷，同時通知車間主任。⑸等電源恢復后，立即投入運行。⑹如鍋爐缺水，按缺水處理。⑺若電源長時間不能恢復，又有缺水的危險時，應設法將爐渣滅火或扒出爐渣。第十三節(jié)風機的故障1、送、引風機可能發(fā)生下列故障：⑴風機震動超過規(guī)定數值。⑵轉子與外殼磨擦。⑶軸承溫度過高。⑷外殼磨損漏灰。⑸引風機轉子積灰而震動增大。2、處理：⑴當風機震動超過規(guī)定值0.09mm時，應進行下列檢查：A、風機內部是否有磨擦聲音。B、地腳螺絲有無松動及移動。C、電動機是否發(fā)熱有撞擊聲音。⑵軸承溫度過高時，應作如下檢查和調整：A、檢查油量是否充足，油質是否惡化，如有以上情況，應加油或換油。B、檢查冷卻水暢通，必要時開大冷卻水門。⑶如送風機發(fā)生故障停止時，應立即開大各段小風門改為自然通風，并根據情況減低負荷，報告車間領導立即搶修或啟動備用爐，停止故障爐。⑷如引風機發(fā)生故障停止或因積灰而震動大時，應迅速啟動備用引風機。若無備用引風機時，報告車間主任請示停爐。第十四節(jié)電動給水泵的故障1、電動給水泵震動的原因：⑴水泵與電機軸心不一致。⑵聯(lián)軸器裝配不良。⑶軸承磨損嚴重。⑷地腳螺絲松動。⑸水泵軸有彎曲。⑹轉動部分有摩擦。2、電動給水泵軸承過熱的原因：⑴缺油、油質惡化。⑵沒有冷卻水。⑶軸承安裝不正確或間隙不當。⑷軸承磨損嚴重。⑸軸承與電機軸未對準。3、泵電流過大的原因：⑴水泵裝配的不合理。、⑵轉動部分磨擦或卡住。⑶起動時開著出口門。⑷三相電動機電源有一相熔斷。⑸軸封擋圈卡住或盤根壓的太緊或水封不通水。4、處理：根據以上原理查明處理，運行中不能處理的應倒換備用電泵運行，報告班長通知維修人員進行處理。第四章設備的簡要規(guī)范及特性第一節(jié)鍋爐的主要規(guī)范序號項目單位規(guī)范備注1廠家產品編號2型號UG—35/3.82—M18（42E）3額定蒸發(fā)量t/h354蒸汽壓力表壓力（1）汽包壓力MPa4.21(2)過熱器出口壓力MPa3.825過熱蒸汽溫度oC4506給水溫度oC1047給水壓力MPa4.618空氣予入風溫度oC309空氣予出風溫度oC13010排煙溫度oC153.911連續(xù)排污率％212鍋爐熱效率％80.713鍋爐機組煙氣阻力Pa(mmH2O)1339(137)14空氣預熱器空氣阻力Pa(mmH2O)72.5(7.4)15鍋爐水容積m33016鍋爐總重量（本體鋼件）t214.817制造廠家無錫鍋爐廠18制造年月201019裝機年月2010.84第二節(jié)鍋爐主要承壓部件及受熱面序號項目單位規(guī)定參數備注1汽包重量14193㎏（1）內徑㎜1500（2）壁厚㎜46(3)長度m6.7（4）材質20g2水冷壁（1）型式光管式（2）受熱面積㎡192.6（3）管數根141（4）外徑及壁厚㎜60×3（5）材質20GB3087—823過熱器（1）型式對流式（2）受熱面積㎡低溫段130.2高溫段122合計：252.2（3）管數根低溫段46高溫段45（4）外徑及壁厚㎜38×3.5（5）材質高溫段前一排15CrMo其余為（GB3087—82）.204減溫器（1）型式面式（2）溫度調節(jié)范圍℃28.4（3）減溫水量t/h5省煤器（1）型式逆流式（2）受熱面積㎡629（3）管數根36（4）外徑及壁厚㎜32*3(5)材質20GB3087—826空氣預熱器（1）型式鋼管立式（上級）（2）受熱面積㎡上級350.5下級288.6（3）管數根上級854（一組）下級634（一組）（4）外徑及壁厚㎜上級40*1.5下級40*1.5（5）材質Q235-AF（上級）（下級）第三節(jié)燃燒設備序號項目單位規(guī)定參數燃燒室ｍ3（1）容積m4.520（2）寬度m（3）長度m（4）高度m2爐排（1）面積㎡35.12（2）長度m8.5（3）寬度m4.52（4）變速擋數擋無級（5）各擋速度ｍ/ｈ1.95-19.53電動機（1）型式YCT180-4A（2）容量4（3）電壓Ｖ380（4）電流A8.8（5）轉速r/min125-1250（6）轉速變化率＜3﹪（7）額定扭矩n.m25.74爐排變速箱（1）型號J300A（2）出軸扭矩Kgf.m3000（3）出軸轉速r/min0.21-0.021(4)爐排線速度m/h1.95-19.5(5)鏈輪直徑mm492(6)出軸直徑mm1305給煤裝置2010年8月改造（1）型式單輥分層給煤裝置（2）制造廠家6變頻調速電動機南京調速電機股份有限公司（1）型號YCT132-4A2010年2月制造（2）額定轉矩n.m7.1（3）調速范圍r/min1250-125（4）絕緣等級B（5）勵磁電壓V90（6）勵磁電流A≤1.5（7）標準編號JB/DQ3167-86編號98337擺線針輪減速機江蘇無錫減速機廠（1）型號BWE131（2）減速比43ⅹ17（3）輸入r/min（4）功率kwNO.98106