城市軌道交通BT項目常規(guī)設(shè)備安裝施工方法及工藝專項方案

城市軌道交通BT項目常規(guī)設(shè)備安裝施工方法及工藝專項方案第一節(jié)動力照明系統(tǒng)施工方案施工方法及技術(shù)要點動力配電與照明系統(tǒng)包括配電箱、橋架、燈具、小電器安裝和電纜、電線敷設(shè)及相關(guān)調(diào)試等。（一）低壓開關(guān)柜安裝a.施工工藝流程：預(yù)留孔洞、地溝清理→柜體穩(wěn)裝固定→母排連接安裝→一二次側(cè)檢查接線→柜內(nèi)元件手動試驗→進出線連接→通電調(diào)試運行b.各種屏、柜在安裝前應(yīng)認(rèn)真查對所需的技術(shù)資料是否齊全。如設(shè)計院所提出的設(shè)備基礎(chǔ)圖、設(shè)備安裝位置圖，設(shè)備制造廠所提供的出廠合格證書、設(shè)備清單及裝配圖、使用說明書等，設(shè)備應(yīng)有銘牌。c.認(rèn)真做好設(shè)備的開箱檢驗工作，開箱應(yīng)在干燥及不淋雨的場合，開箱檢驗工作應(yīng)由負(fù)責(zé)設(shè)備安裝的工程師會同建設(shè)和監(jiān)理單位代表共同進行。對設(shè)備質(zhì)量及其相配套備品、附件等進行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺損應(yīng)及時進行處理，并認(rèn)真做好設(shè)備開箱檢查記錄。拆箱時，應(yīng)注意保護產(chǎn)品避免箱體元件損傷。運輸裝卸過程中，不應(yīng)有腐蝕、承重、碰撞及受劇烈振動情況，設(shè)專人防護，必要時進行加固措施。運至現(xiàn)場后，及時進行外觀檢查和試驗，檢查設(shè)備型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求，隨機資料是否齊全。安裝前對設(shè)備基礎(chǔ)及孔、溝、管、構(gòu)件進行檢查、疏通、清理、修正，防止發(fā)生誤差。d.屏、柜等電氣設(shè)備在搬運和安裝時，應(yīng)有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施。將易損元件拆下單獨包裝運輸。e.基礎(chǔ)型鋼安裝前先要平直，其允許偏差應(yīng)符合下表：項次項目允許偏差（mm）1不直度每米1全長52水平度每米1全長53位置誤差及不平行度全長5f.基礎(chǔ)型鋼按設(shè)計要求進行安裝，確保安裝牢固且平、正、直，并接地良好。柜體接地，以每臺柜單獨與基礎(chǔ)型鋼架連接。在每臺柜后面的左下部的型鋼架的側(cè)面上焊上鼻子，用6m2銅線與柜上的接地端子連接牢固。g.按施工圖紙的布局，按順序?qū)⒐褡湓诨A(chǔ)型鋼架上。單體獨立的柜體應(yīng)控制柜面和側(cè)面的垂直度。成排組合柜體就位之后，首先，找正兩端的柜，由柜的下面向上2/3高度掛通線，找準(zhǔn)調(diào)正，使組合柜體正面平順為準(zhǔn)。找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每組墊片不能超過三片。調(diào)整后及時做臨時固定，按柜固定螺孔尺寸，用手電鉆在基礎(chǔ)型鋼架上鉆孔，分別用M12、M16鍍鋅螺栓固定。緊固時受力要均勻，并應(yīng)有防松措施。柜本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接牢固，柜體必須與基礎(chǔ)型鋼連接牢固，柜體安裝后應(yīng)符合下表：

安裝檢查項目允許誤差（mm）水平度偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間連接2垂直度（每米）1.5成列屏柜相互間應(yīng)用M12和M10的鍍鋅螺栓連接或?qū)Ｓ眉B接，屏與屏、柜與柜之間的縫隙不得大于10mm。h.安裝完畢后的屏柜其柜前和柜后的通道凈距應(yīng)不小于下表：布置形式單排布置雙排對面布置雙排背面布置多排同向布置柜前柜后柜前柜后柜前柜后柜間前后排柜距離維護操作維護操作維護操作前排后排固定式1.51.01.22.01.01.21.51.01.32.01.51.0抽屜式1.80.9—2.30.9—1.81.0—2.31.80.9i.引進柜內(nèi)的控制電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉，電纜型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。電纜固定牢靠，不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力。j.低壓屏、柜上1000V及以下的交、直流母線及分支線，其不同相或極的裸露截流部分之間及裸露截流部分與未經(jīng)絕緣的金屬之間電氣間隙不應(yīng)小于12mm，漏電距離不應(yīng)小于20mm；400V及以下的二次回路的帶電體之間間隙不應(yīng)小于4mm，漏電距離不應(yīng)小于6mm。k.抽屜式配電柜的安裝還應(yīng)符合下列要求：抽屜與柜體之間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好；抽屜推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能更換；抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作正確、可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；抽屜與柜體的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。對完成低壓柜逐一進行負(fù)荷開關(guān)手動試驗，檢查動作及儲能特性是否正常。完成柜體的進出線接線，手動調(diào)試后，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求進行初驗，并進行通電試驗。二次回路配線安裝按圖施工，接線正確，連接可靠，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，導(dǎo)線絕緣良好，且不應(yīng)有接頭。引進盤柜的控纜及芯線應(yīng)牢固固定，不使所接的端子板受力，電纜頭一般固定在最低端子排子150～200mm。盤柜內(nèi)的電纜、芯線應(yīng)垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接，備用芯線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈L度。電纜芯線連接時，其連接管和線耳子的規(guī)格應(yīng)與線心規(guī)格相符。所有二次回路應(yīng)經(jīng)耐壓試驗及模擬試驗合格后方可正式投入使用。二次回路接線施工完畢測試絕緣時應(yīng)有防止弱電設(shè)備損壞的安全技術(shù)措施。m.試驗送電前對低壓配電裝置做以下檢測：測量絕緣電阻，動力配電回路的交流耐壓試驗，檢查各回路的饋線相位。模擬試驗時接通臨時的控制電源和操作電源，將柜內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉。按圖紙要求分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤靈敏可靠。送電運行前徹底清掃灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件。檢查母線上、設(shè)備上無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。做好組織工作，明確試運行組織者、操作者和監(jiān)護人。配電柜的試驗按交接驗收標(biāo)準(zhǔn)進行。送電運行24h后無異?，F(xiàn)象，即可辦理驗收手續(xù)。（二）配電箱、控制箱等箱體安裝①工藝流程施工準(zhǔn)備→配電箱檢查驗收→彈線定位→配電箱安裝→絕緣檢測→驗收②安裝注意事項安裝前首先進行開箱檢查，核對箱體型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并作好開箱檢查記錄。開箱檢查應(yīng)與監(jiān)理、供貨商代表及業(yè)主代表共同進行。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。安裝配電箱所需的鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定于墻上或用螺栓固定在支架上。配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。配電箱上電器、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。彈線定位時，根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，可以更準(zhǔn)確的找出金屬膨脹管螺栓的位置。③明裝配電箱明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據(jù)現(xiàn)場情況確定。a.鐵架固定配電箱將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再找準(zhǔn)標(biāo)高，用高標(biāo)號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。b.金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據(jù)彈線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應(yīng)以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應(yīng)垂直于墻面。c.明裝配電箱的安裝在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進行固定。在輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時，應(yīng)采用加固措施。如配管在護板墻內(nèi)暗敷設(shè)，并有暗接線盒時，要求盒口與墻面平齊，應(yīng)對護板墻外側(cè)做防火處理，可涂防火漆進行防護。④暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。⑤落地配電箱的安裝基礎(chǔ)型鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。標(biāo)高根據(jù)土建給出的基準(zhǔn)引出。基礎(chǔ)型鋼的制作和固定采用焊接。施工時應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)型鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進行復(fù)測，可采用水平儀測量，在基礎(chǔ)型鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)型鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。施工中注意：當(dāng)在底層地上采用膨脹螺栓固定基礎(chǔ)型鋼時，不得破壞防水層。⑥絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。（三）橋架安裝①安裝流程橋架入庫驗收→劃線定位→托臂、支吊架安裝→橋架安裝→保護地線安裝→調(diào)平校直→中間驗收。②施工要點a.劃線定位根據(jù)圖紙確定始端到終端，找好水平或垂直線，沿墻壁、頂棚和模板等處，在線路的中心線進行彈線。按設(shè)計圖的要求，分勻檔距并標(biāo)出具體位置。b.支、吊架安裝安裝前，根據(jù)支架承受的荷重，選擇相應(yīng)的膨脹螺栓及鉆頭；埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于：角鋼25mm×25mm×3mm。固定支點間距一般不應(yīng)大于1.5～2m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)固定支撐點。c.橋架安裝橋架如需現(xiàn)場切割，必須在工地上切割，切割后電纜線槽的尖銳邊緣加以平整，以防電纜磨損。橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與消防管、水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。橋架與支架間采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達(dá)到設(shè)計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。橋架直線段超過15m時，設(shè)熱脹冷縮補償裝置?？刹捎蒙炜s板進行補償處理。橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或等電位可靠連接。橋架安裝時其連接螺母朝外，連接處要牢固可靠，拐彎處及變徑時選用供貨廠家的定型產(chǎn)品，保證整體橫平豎直，在坡度建筑物上安裝時應(yīng)與建筑物保持相同的坡度。特別注意：因橋架安裝場所在運行中振動較大，所有橋架、支架安裝連接用各類螺栓必須裝置彈簧墊圈。d.保護地線安裝電纜橋架采用40×4扁鋼做接地干線，接地干線與橋架立柱可靠連接。橋架與橋架間采用TZX-2-4mm2銅編織線連接，橋架每隔10米采用TZX-2-4mm16銅編織線層間相連后與接地干線連接。沿橋架全長另敷設(shè)接地干線時，每段（包括非直線段）托盤、梯架應(yīng)至少有一點與接地干線可靠連接。③安裝事項在電纜橋架施工前將與其他機電承包人進行設(shè)計聯(lián)絡(luò)，優(yōu)化及確認(rèn)綜合電纜橋架的大小、種類及具體位置是否符合安裝要求。（四）電氣配管①施工程序a.暗配管敷設(shè)：施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→地線跨接b.明管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架盒箱固定→管線敷設(shè)與連接→變形縫處理→地線跨接②暗管敷設(shè)a.暗管敷設(shè)的基本要求敷設(shè)于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。b.預(yù)制加工鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。每條管道彎管的內(nèi)半徑不少于管外部直徑的2.5倍。管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機等進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應(yīng)平齊，不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。管子套絲：采用套絲板、套絲機。采用套絲板時，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應(yīng)注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。盒、箱安裝要求如下表所示：盒、箱安裝一覽表實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻），30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面水平最大凹進深度10mmc.管路連接鍍鋅鋼管，采用管箍連接，在套絲段涂防銹導(dǎo)電脂。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。管進盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。d.暗管敷設(shè)墻體開槽應(yīng)先劃線，一律采用開槽機開槽，不得使用鏨子、榔頭等直接砸墻。墻體主體完成后，先找準(zhǔn)確位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，開槽，然后敷管。管道敷設(shè)完后，用水泥砂漿填槽，管離墻表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90°彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)。地板內(nèi)暗管敷設(shè)時，需固定好管線及分線盒。配管后及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)。配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴(yán)實。暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知監(jiān)理代表檢查驗收，并認(rèn)真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。③明管敷設(shè)明配管一般沿墻、頂板固定和利用支架固定，在放完線后，根據(jù)現(xiàn)場尺寸和專業(yè)工程師設(shè)計支架樣圖進行支架加工。支架全部采用鍍鋅型鋼制作，焊接后的支架要進行二次鍍鋅。型鋼切割一律采用切割機和手工鋸，嚴(yán)禁使用氣、焊切割，并要求清理毛刺。支架安裝按照已放線的走向固定，要求同一區(qū)域的支架樣式一致，固定的方向一致，固定牢固整齊。支架固定采用鍍鋅螺栓，螺栓直徑不小于8mm。管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。彎曲弧度應(yīng)均勻，不應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋死彎等缺陷，切口平整光滑。管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。導(dǎo)管明敷時支架的規(guī)格應(yīng)不小于如下規(guī)定：圓鋼：直徑6mm；扁鋼：30mm×3mm；角鋼：25mm×25mm×3mm。測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；中間的管卡最大距離如下表：鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管直徑（mm）15～2025～3040～5065～100管卡最大距離（mm）2500200025003500明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。④變形縫處理變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。⑤地線焊接管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？ń樱哄冧\鋼管或可撓金屬電線保護管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。⑥金屬軟管的安裝鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管；金屬軟管的長度不大于2米。吊頂內(nèi)分線盒至器具間的連接采用金屬軟管，應(yīng)急照明器具采用有防火要求的金屬軟管。金屬軟管敷設(shè)在不易受機械損傷的場所。當(dāng)在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套須經(jīng)過阻燃處理。金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設(shè)備、器具連接時，采用專用接頭；連接處密封可靠；防液型金屬軟管的連接處封閉良好。（五）電纜敷設(shè)①施工流程施工準(zhǔn)備→電纜檢查→水平/垂直電纜敷設(shè)→絕緣檢測→管口防水處理→固定、掛標(biāo)識牌②電纜敷設(shè)的一般規(guī)定電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜支架、橋架、吊架、托架等預(yù)埋件的牢固，預(yù)留孔、洞正確、電纜夾層、溝、隧道、電纜井無雜物和積水，附設(shè)路徑暢通，電纜滾動前，應(yīng)檢查電纜盤牢固，滾動應(yīng)順著電纜盤上的箭頭指示或電纜纏緊方向，在穿過站臺板、軌道、建筑物時應(yīng)穿管防護，防護管內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍。電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計要求測量路徑，按配盤核對電纜型號、規(guī)格、電壓等級，測量絕緣。電纜敷設(shè)時電纜應(yīng)從盤的上部引出，不應(yīng)使電纜在橋架，支架和地面進行拖拉摩擦。電纜上不應(yīng)有鎧裝壓扁、電纜絞擰和護層折裂等未消除的機械損傷，敷設(shè)后按設(shè)計要求排列整齊無交叉，在終端和接頭處附近預(yù)留備用長度。電纜敷設(shè)宜采用人工敷設(shè)。區(qū)間電纜每個懸掛點處固定。電纜標(biāo)牌字跡清晰、準(zhǔn)確，標(biāo)牌規(guī)格統(tǒng)一，掛裝牢固，電纜掛牌應(yīng)采用熱轉(zhuǎn)印方式，材料為硬質(zhì)PVC。電纜進出構(gòu)筑物時穿套管（PVC）保護。③施工準(zhǔn)備a.施工前應(yīng)對電纜進行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。b.電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。本工程為1kV電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。c.放電纜機具的安裝：準(zhǔn)備好電纜架、滾輪等，尤其是轉(zhuǎn)彎處多放置滾輪。d.臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置線路較短的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。e.電纜的搬運及支架架設(shè)電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。電纜支架的架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。④電纜敷設(shè)本工程電纜敷設(shè)方法可用人力牽引。接地或接零線在插座處不得串聯(lián)連接。插座箱是由多個插座組成，眾多插座導(dǎo)線連接時，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后，然后再作分支線連接。接線時，首先將箱內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修余量，削出線芯，操作要精心，不得碰傷線芯。將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座對應(yīng)的接線柱上旋緊壓頭，連接獨芯導(dǎo)線時，可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，緊固頂絲將其導(dǎo)線芯壓緊。線芯不得外露。開關(guān)接線，應(yīng)符合以下要求：相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。接線時應(yīng)仔細(xì)，識別導(dǎo)線的相線與零線，嚴(yán)格做到開關(guān)控制（即分?jǐn)嗷蚪油ǎ╇娫聪嗑€，應(yīng)使開關(guān)斷開后燈具上不帶電；扳把開關(guān)通常為兩個靜觸點，分別由兩個接線柱連接；連接時除應(yīng)把相線接到開關(guān)上外，并應(yīng)接成扳把向上為開燈，扳把向下為關(guān)燈。接線時不可接反，否則維修燈具時，易造成意外的觸電或短路事故。接線后將開關(guān)芯固定在開關(guān)盒上，將扳把上的白點（紅點）標(biāo)記朝下面安裝。開關(guān)的扳把必須安正，不得卡在蓋板上，蓋板與開關(guān)芯用機螺絲固定牢固，蓋板應(yīng)緊貼建筑物表面。雙聯(lián)及以上的暗扳把開關(guān)，每一聯(lián)即為一只單獨的開關(guān)，能分別控制一盞電燈。接線時，應(yīng)將相線連接好，分別接到開關(guān)上與動觸點連通的接線柱上，而將開關(guān)線接到開關(guān)靜觸點的接線柱上。暗裝的開關(guān)應(yīng)采用專用盒。專用盒的四周不應(yīng)有空隙，蓋板應(yīng)端正，并應(yīng)緊貼墻面。（六）開關(guān)安裝燈的開關(guān)位置應(yīng)便于操作，安裝的位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。安裝在同一室內(nèi)的開關(guān)，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠。開關(guān)安裝允許偏差值的規(guī)定是：并列安裝的相同型號開關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不宜小于20mm。相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。（七）插座安裝插座應(yīng)采用安全型插座，其安裝的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。落地式插座應(yīng)具有牢固可靠的保護蓋板。地插座面板與地面齊平、緊貼地面、蓋板固定牢固密封良好。插座標(biāo)高允許偏差值應(yīng)符合以下規(guī)定：同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm；并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。明裝插座必須安裝在塑料臺上，位置應(yīng)垂直端正，用木螺絲固定牢固。暗裝插座應(yīng)用專用盒，蓋板應(yīng)端正，緊貼墻面。安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。在插座上不要插接超過插座允許的臨時負(fù)荷。其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。（八）電纜頭制作、接線和線路絕緣測試①一般規(guī)定電纜頭的制作人員，應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上崗操作。電纜頭制作，從剝切到封閉的全部工序應(yīng)連續(xù)一次制作完成，以免受潮。電纜頭制作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。剝切電纜時不得傷害線芯絕緣。包纏絕緣層時應(yīng)注意清潔，以防止污物與潮氣侵入絕緣層。絕緣紙（帶）的搭接應(yīng)均勻，層間應(yīng)無空隙及褶皺。電纜頭制作和接線應(yīng)按以下程序進行：電纜連接位置、連接長度和絕緣測試經(jīng)檢查確認(rèn)，才能制作電纜頭；控制電纜絕緣電阻測試和校線合格，才能接線；電線、電纜交接試驗和相位核對合格，才能接線。電纜終端頭的出線應(yīng)保持電氣要求必需的間距，其電纜頭部帶電部分之間及至接地部分的距離應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。封焊電纜頭。封焊時火焰應(yīng)均勻分布，不應(yīng)損傷電纜，未冷卻時不得移動。封焊完畢后，應(yīng)抹硬脂酸除去氧化層。②施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：按照已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計（施工方案）進行技術(shù)交底，復(fù)核電纜敷設(shè)符合設(shè)計要求。材料準(zhǔn)備：電纜終端頭、電纜中間頭、接地線、各種絕緣帶等。施工機具：主要機具：塑料布、液壓鉗、噴燈、手套、漏斗、鋼鋸、鋼絲刷、剪刀、鋼卷尺、銼刀等主要檢測工具：搖表、萬能表、溫度計、試驗儀器等。③作業(yè)條件作業(yè)環(huán)境。電纜頭制作應(yīng)選擇無風(fēng)晴朗的天氣施工，溫度在+5℃以上，相對濕度有70%以下。施工現(xiàn)場潔凈干燥，操作平臺要牢固，四周應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)柵。施工現(xiàn)場電源應(yīng)備有220V電源和安全電源。安全技術(shù)設(shè)施符合安全消防規(guī)定。制作人員應(yīng)持證上崗，技術(shù)資料齊全，技術(shù)交底明確。④材料質(zhì)量控制電纜終端頭型號、規(guī)格應(yīng)符合電壓等級，使用環(huán)境及設(shè)計要求。電纜終端頭應(yīng)由電纜附件廠家配套供應(yīng)，其主要部件、附件齊全，表面無裂紋和氣孔，并有使用說明書及合格證。⑤電纜頭施工工藝a.工藝流程：校直→剝離→應(yīng)力管→接線端子→絕緣管b.施工要點校直：絕緣電纜后，按規(guī)定的尺寸剝切外護套，除去填充物，分開線芯。剝離：切斷口要整齊，不能損傷主芯銅線。應(yīng)力管：套入應(yīng)力管，加熱收縮。接線端子：以接線端子孔深加5mm，去除端部芯絕緣，用液壓鉗壓接端子并銼平毛剌，用填充膠填充端子壓坑處以及端子和芯絕緣之間加熱收縮。絕緣管：清潔芯線絕緣，應(yīng)力管有分支手套的表面，套入絕緣管至手套根部，加熱收縮。套入密封管于端子和芯線絕緣之間的間隙。⑥電纜熱縮中間接頭制作工藝a.工藝流程：切割→保護套管→連接線芯→連接管→加熱b.切割校直電纜并把它固定，末端重疊200mm，確定中心位置和尺寸后，剝切外護套。保留10mm內(nèi)襯層，去掉填充物，以壓接后A、B、C三相接線管不重合為宜確定各相芯線鋸切位置。c.連接線芯切割末端線芯絕緣，并將線芯絕緣端剖削成階梯狀圓錐形，嚴(yán)禁損傷線芯。選擇好與線芯截面相適配的連接管。用液壓鉗壓接連接管，壓接完后，銼平打光，用半導(dǎo)電帶填平壓坑。在兩端絕緣末端錐形體處與連接管端部用自粘帶拉伸包繞填平，再來回包繞至距兩端外半導(dǎo)電層10mm處。d.連接管將絕緣管移至連接管上對正，從中部加熱向兩端收縮。待絕緣管冷卻后，將壓接的電纜擺直，并用絕緣膠帶在線芯中間纏繞幾圈，使壓接的線芯保持圓、順。最后將最外層黑色絕緣管移到中間接頭中央，從中部向兩邊均勻加熱，使黑色絕緣管均勻收縮，直到絕緣管與電纜外層接口處出現(xiàn)油脂為宜。⑦接線按電器外部接線端頭的相線標(biāo)志進行與其電源配線匹配的接線。接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好、無損傷。電源側(cè)進線應(yīng)接在接線端，即固定觸頭接線端。負(fù)荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端，即可動觸頭接線端。一般采用銅質(zhì)導(dǎo)線或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應(yīng)擰緊、并應(yīng)有防松裝置。電源線與電器接線，不得使電器內(nèi)部受到額外應(yīng)力。⑧線路絕緣測試測試儀表的選擇應(yīng)根據(jù)被測試電纜的耐壓強度確定。測試1kV電纜時，用1kV兆歐表（搖表）。電纜耐壓試驗時，試驗電壓可分4～6段均勻升壓，每段停留1min，并讀取泄漏電流值。然后逐漸降低電壓，斷開電源，用放電棒對被試驗電纜芯進行放電。試驗作完一相后，依上述步驟對其余相芯進行試驗。（九）接地部分①施工準(zhǔn)備材料齊全且符合設(shè)計要求，施工機具配備充足，施工圖紙已對施工班組進行技術(shù)交底。②接地線安裝本工程采用聯(lián)合接地方式，實測接地電阻滿足設(shè)計要求。所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時，其焊接長度要求如下：a.扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接；b.圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)二面焊接；c.圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。每一處施工完畢后，應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進行隱蔽工程檢查驗收，合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。③保護接地根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程采用TN-S系統(tǒng)作為電氣接地保護方式。a.開關(guān)柜、配電屏（箱）及各種用電設(shè)備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構(gòu)、插座的接地孔，均應(yīng)以專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線應(yīng)與接地裝置連通并作重復(fù)接地。b.當(dāng)保護線（PE線）所用材質(zhì)與相線相同時，PE線最小截面應(yīng)符合下表要求，當(dāng)PE線采用單芯絕緣導(dǎo)線時，按機械強度要求，截面不應(yīng)小于：有機械性的保護時為4mm2，無機械性保護時為2.5mm2。c.所有外露的接地點、測試點，均應(yīng)涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標(biāo)志牌寫明用途。第二節(jié)給排水系統(tǒng)施工方案（一）給排水管道安裝⑴一般要求及準(zhǔn)備工作依據(jù)圖紙進行現(xiàn)場放線，并進行施工范圍內(nèi)障礙物的調(diào)查，防止盲目施工造成對原有設(shè)施的損壞及對施工的影響。核對綜合管線圖，如有問題應(yīng)及時協(xié)調(diào)，避免碰撞。給水管道所用管材、管道附件及其他材料，均應(yīng)進行全面檢查，不得有損壞和裂紋，管材必須符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求，且應(yīng)有合格證和出廠檢驗報告。管道施工時，在充分理解和消化施工圖紙設(shè)計意圖的情況下，應(yīng)本著先下水，后上水；先預(yù)制，后安裝；先主管，后支管；先難后易，先高后低，先系統(tǒng)試壓，后系統(tǒng)吹洗；再防腐、保溫、隱蔽驗收的原則組織施工。對有特殊要求管道的施工工序按設(shè)計施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。多工種交叉相碰時，應(yīng)按照電管讓水管、水管讓風(fēng)管的原則執(zhí)行。⑵預(yù)埋預(yù)留管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時，應(yīng)按設(shè)計要求配合土建預(yù)留洞，根據(jù)所穿建筑物的厚度以及穿管管徑來確定套管規(guī)格長度。套管下料時必須使用無齒鋸，不得使用氣割等其它工具。套管截面必須與套管軸線垂直，套管內(nèi)刷防銹漆一道。套管與管子之間的空隙按設(shè)計要求選擇填充料。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)留孔洞的位置要符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。預(yù)留管中線位移允許偏差值為3mm，預(yù)留孔洞中心線位移允許偏差值為10mm，其截面內(nèi)部尺寸允許偏差值為＋10～0mm。⑶支吊架安裝①一般規(guī)定管道支、吊、托架的間距及形式應(yīng)滿足施工圖及相關(guān)規(guī)范的要求。管道支、吊、托架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固。管道支、吊、托架的位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。②支吊架制作安裝支架是支撐管線重量和走向的重要構(gòu)件，也是衡量安裝質(zhì)量檢查關(guān)鍵內(nèi)容，而且各種不同要求的管線，其支架也不盡相同，因此支架制作安裝非常重要。a.一般要求，支架結(jié)構(gòu)合理，位置正確，安裝牢固，外型排列整齊美觀，油漆色澤與總體協(xié)調(diào)。b.非金屬管線與鐵支架間應(yīng)有隔墊，承插接口連接的管線除直線支架外在轉(zhuǎn)角、終端等處，還應(yīng)有防止承插位移動水平方向支撐。c.塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距：管徑（mm）1620253240506375最大間距（m）立管0.70.91.01.11.31.61.82.0水平管冷水管0.50.60.70.80.91.01.11.2熱水管0.250.30.350.40.50.60.70.8d.排水塑料管道支吊架的最大間距：管徑（mm）5070110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6注：緊固件應(yīng)襯橡膠墊，不得損壞管材表面。e.質(zhì)量要點：同一管徑，同一平面的支吊架，其規(guī)格、形狀必須一樣；同一管徑，同一平面的支吊架的間距必須一樣，支吊架的下料必須采用機械切割的方式；所有支吊架的油漆顏色必須一致，支吊架的鉆孔必須用機械鉆孔的方式，不準(zhǔn)隨意用氣割的方式。⑷PE管安裝PE管采用熱熔接口。①材質(zhì)要求管材和管件進場時，應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢驗，管材、管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致，冷水管、熱水管必須有醒目的標(biāo)志。管材的端面應(yīng)垂直于管的軸線。管件應(yīng)完整、無缺損、無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。②管道連接管材和管配件之間采用專用工具進行熱熔連接。熱熔時，待工作溫度指示燈亮后開始工作。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并繪制出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表要求：公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）402112645022.518656324246690324010811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應(yīng)延長50%。熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)人加熱套內(nèi)，插人到所標(biāo)志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）。達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插人到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。③管道安裝PE管其施工工序、安裝方法與其他管道相同，但結(jié)合PE管特點，施工時需注意以下問題：管道安裝時，先要復(fù)核管道的使用場合、管道的壓力等級，以免在施工時混淆；水平干管與水平支管連接、水平干管與立管連接、立管與每層支管連接，應(yīng)考慮管道互相伸縮時不受影響的措施?？刹捎脽崴艿劳ǔＷ龇ǎ核礁晒芘c立管連接，立管與每層支管連接采用2個90°彎頭和一段短管后接出；管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻時，不宜強制校正。與其他金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于l00mm，且宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)；管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端；明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時，應(yīng)按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。d.管道安裝注意事項：管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染；操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對給水聚丙烯管材進行明火烘彎；給水聚丙烯管道不得作為拉攀、吊架使用；熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在24h后進行。水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭須明露。⑸UPVC管安裝①材質(zhì)要求管材、管件的物理力學(xué)性能符合要求。管材和管件進人施工現(xiàn)場時，應(yīng)具有質(zhì)量合格證、產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)廠名稱。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。②材料的貯運UPVC管材、管件的貯運應(yīng)注意以下幾點：管材搬運前應(yīng)按不同規(guī)格分別進行捆扎，每捆長度應(yīng)一致，質(zhì)量不宜超過50kg。管件應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別裝箱，均不得散裝；搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔滾拖，在冬季，更需特別注意；管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40℃的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放；距離熱源不小于lm；管材應(yīng)水平堆放在平整的支墊物上，支墊物宜用木方，寬度不宜小于75mm，間距不應(yīng)大于lm，兩端外懸不應(yīng)超過0.5m，堆放高度不得超過1.5m。管件應(yīng)逐層碼放，不得疊置過高。③管道安裝管道穿過地下室外墻、基礎(chǔ)及地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)設(shè)金屬套管并采取防水措施，同時穿過套管的一段管道應(yīng)改為金屬管。管道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道凈距不得小于200mm，保證不得因熱源輻射使管壁溫度超過40℃。管道采用承插口粘接，應(yīng)遵守以下操作規(guī)程：粘接連接的管道在施工中被切斷時，須將插口處倒角銼成坡口后再進行連接。切斷管材時，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線。加工成的坡口長度一般不小于3mm，坡口厚度約為管壁厚度的1/3～1/2，坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈；管材或管件在粘合前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈；粘接前應(yīng)將兩管試插一次，使插人深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插人承口深度的標(biāo)記，管端插入承口深度應(yīng)不小于下表的規(guī)定：管材外徑（mm）324050637590110125140管端插入承口深度（mm）21253036.542.550.56067.575用毛刷將膠粘劑迅速刷在插口外側(cè)及承口的內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量；塑料管與金屬管配件采用螺紋連接時，不是在塑料管上加工出絲扣，而是必須采用注射成型的螺紋塑料管件，同時應(yīng)將塑料管件作為外螺紋，金屬管配件作為內(nèi)螺紋。若塑料管件作為內(nèi)螺紋，則宜使用在注射螺紋端外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。上述螺紋連接應(yīng)采用聚四氟乙烯生料帶作為密封填充物，不宜使用白厚漆、麻絲；在UPVC塑料管道上可鉆孔接支管，開孔直徑小于50mm時可用管道鉆孔機鉆孔，開孔直徑大于50mm時可采用圓形切削器。在同一根管上開多個孔時，相鄰兩孔口間最小間距不得小于所開孔孔徑的7倍。④管道安裝注意事項當(dāng)施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應(yīng)在安裝前將管材、管件運抵現(xiàn)場，并放置一段時間，以使其溫度與現(xiàn)場環(huán)境溫度一致，避免產(chǎn)生溫度應(yīng)力。管道安裝過程中，應(yīng)防止現(xiàn)場的油漆、瀝青等有機物污染管材和管件。在金屬管配件與UPVC給水塑料管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一側(cè)，并盡量靠近金屬管配件。若采用金屬管卡作為管道支架時，管卡與塑料管之間應(yīng)使用塑料帶或橡膠物隔墊，并不宜把管卡上得太緊，以便為管道的伸縮留有余地。⑹襯塑鋼管安裝襯塑鋼管管徑DN>80時，采用卡箍連接?？ü窟B接為機械連接，現(xiàn)場不允許焊接。管道溝槽采用專用管道銑槽機進行加工，管道的連接采用卡箍接頭。管道加工溝槽前要對管道的外徑、圓整度仔細(xì)檢查，不符合要求的管道不準(zhǔn)使用。溝槽加工后要對溝槽外形尺寸進行檢查，檢查的主要項目有：鋼管端面、溝槽深度、膠圈位尺寸及表面、管子圓度等項目，符合要求才能進行安裝。套絲：將管內(nèi)雜物清除干凈，然后按管徑尺寸分次套絲，管徑15—32mm套絲2次；40-50mm者套絲3次；70mm以上套絲3--4次為。管子螺紋長度尺寸詳見表：項次管子直徑DN短螺紋長螺紋連接閥門的螺紋長度（mm）mmin長度（mm）絲扣數(shù)（牙）長度（mm）絲扣數(shù)（牙）1151/21485028122203/4169553013.5325118860261543211/420965281754011/222107030196502241175332176521/22712853723.5880330131004426螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料。必須嚴(yán)格防止麻絲、生料帶等密封填料遮蓋連接管口而造成堵塞。（二）給排水系統(tǒng)設(shè)備安裝⑴泵類設(shè)備安裝安全前，先清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。水泥干固后檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。清理底座的支持平面，水泵腳及電機腳的平面，并把水泵和電機安裝到底座上去。連軸器之間保持一定的間隙，檢查水泵軸與電動機軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。測量連軸器的外園上下，左右的差別不得超過0.1mm，兩連軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差別不得超過0.3mm。不允許管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。⑵閥門①安裝前準(zhǔn)備a.進場時應(yīng)進行檢驗：閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。閥體鑄造應(yīng)規(guī)矩，表面光滑，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，手輪完整無損，具有出廠合格證。b.閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應(yīng)抽查20％，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時應(yīng)有試驗記錄備查。試壓不合格的閥門應(yīng)經(jīng)研磨修理，重新試壓，合格后方可安裝使用。試驗合格的閥門，應(yīng)及時排除內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，并將兩端暫時封閉。c.閥門安裝前，先將管子內(nèi)部雜物清除干凈，以防止鐵屑、砂粒等污物刮傷閥門的密封面。②安裝要求閥門在安裝、搬運過程中，不允許隨手拋擲，以免無故損壞，也不得轉(zhuǎn)動手輪，安裝前應(yīng)將閥殼內(nèi)部清掃干凈。閥桿的安裝位置除設(shè)計注明外，一般應(yīng)以便于操作和維修為準(zhǔn)。水平管道上的閥門，其閥桿一般安裝在上半周范圍內(nèi)。較重的閥門吊裝時，絕不允許將鋼絲繩拴在閥桿手輪及其他傳動桿件和塞件上，而應(yīng)拴在閥體的法蘭處。在焊接法蘭時，應(yīng)注意與閥門配合，應(yīng)檢查法蘭與閥門的螺孔位置是否一致。焊接時要把法蘭的螺孔與閥門的螺孔先對好，然后焊接。安裝時應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心，不得與閥門連接的法蘭強力對正。擰緊螺栓時，應(yīng)對稱或十字交叉地進行。安裝截止閥、蝶閥和止回閥時，應(yīng)注意水流方向與閥體上的箭頭方向一致。安裝螺紋連接的閥門時，應(yīng)保證螺紋完整無缺。擰緊時，必須用扳手咬牢要擰人管子一端的六角體，以確保閥體不被損壞。填料（麻絲、鉛油等）應(yīng)纏涂在管螺紋上，不得纏涂在閥體的螺紋上，以防填料進人閥內(nèi)引起事故。③止回閥安裝管網(wǎng)最小壓力或水箱最低水位時，應(yīng)能自動開啟止回閥。水箱的最低水位至止回閥中心的垂直距離一般不小于0.8m。采用旋啟式和升降式止回閥的安裝有方向性，應(yīng)使閥板或閥芯啟閉既要與水流方向一致，又要在重力作用下能自行關(guān)閉。⑶衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生器具包含大便器、排水栓、地漏、地面清掃口等安裝。排水栓及地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，并應(yīng)低于排水表面；安裝完后應(yīng)試水檢查，周邊不得有滲漏。地漏的水封高度不得小于50mm。安裝衛(wèi)生器具有其共同的要求：平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)、不漏、使用方便、性能良好。平：衛(wèi)生器具的上口邊緣要水平，同一房間內(nèi)成排布置的器具標(biāo)高應(yīng)一致。穩(wěn)：衛(wèi)生器具安裝好后應(yīng)無搖動現(xiàn)象。牢：安裝應(yīng)牢固、可靠，防止使用一段時間后產(chǎn)生松動。準(zhǔn)：衛(wèi)生器具的坐標(biāo)位置、標(biāo)高要準(zhǔn)確。不漏：衛(wèi)生器具上的給、排水管口連接處必須保證嚴(yán)密、無滲漏。通水試驗：衛(wèi)生器具交付使用前應(yīng)進行通水試驗，打開各自的給水龍頭進行通水試驗，檢查給、排水是否暢通（包括衛(wèi)生器具的溢流口、地漏和地面清掃口等）。（三）給水管道壓力試驗、管道消毒和沖洗⑴管道壓力試驗給水管道安裝完畢應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗，試壓分階段性試壓和系統(tǒng)試壓。階段性試壓，是指埋地、嵌墻及設(shè)在吊頂內(nèi)和管井內(nèi)等暗敷設(shè)的管道，在隱蔽前必須進行水壓試驗。給水管道系統(tǒng)全部安裝完畢后，應(yīng)進行系統(tǒng)水壓試驗。①試壓具備條件管道施工安裝完畢，并符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范（或規(guī)程）的有關(guān)規(guī)定。管道的支、吊架安裝完畢；管道閥門、法蘭、焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。不能參加試驗的設(shè)備、儀表及管道附件等已暫時隔離或拆卸；試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確定安全可靠。試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍。②管道試壓方法將試壓泵、閥門、壓力表、進水管接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流水為止），關(guān)閉放氣閥。待灌滿后關(guān)進水閥。用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，一般分2～3次升到試驗壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力時停止加壓。消防及承壓排水管在試驗壓力下，穩(wěn)壓30分鐘，且無滲漏水現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過0.05Mpa，且目測管道無變形就認(rèn)為強度試驗合格。車站內(nèi)及室外承壓管道在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，且無滲漏水現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過0.05Mpa，且目測管道無變形就認(rèn)為強度試驗合格。把壓力降至工作壓力進行嚴(yán)密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查，穩(wěn)壓24小時后，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗合格后進行。③注意事項試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)要定點排放不得隨意排放。系統(tǒng)試驗完畢，應(yīng)及時核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。試壓合格，將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時用堵頭，裝上管道配件。⑵管道系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)強度和嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)分段進行沖洗。對于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進行。沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。沖洗時采取先站內(nèi)，后區(qū)間，進行分段沖洗。站內(nèi)沖洗時，先將區(qū)間隔離開，直至站內(nèi)管道沖洗合格后再將區(qū)間管道連起來沖洗，區(qū)間管道采取兩頭進水方式進行。沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應(yīng)用其他方法補充清理。沖洗時，管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物不得進入管道。如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉1～2個，分段進行沖洗。沖洗時，應(yīng)用錘（適當(dāng)力度）敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位重點敲打，但不得損傷管子。沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝，并保證排泄順暢和安全。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到最大壓力和流量進行，沖洗流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s流速，出口的色度經(jīng)目測與入口基本一致為合格。沖洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。⑶給水管消毒給水管道沖洗后用每升含20～30mg游離氯的水在管道中留置24小時以上進行消毒。消毒后用生活飲用水進行沖洗。（四）室內(nèi)排水管灌水、通球試驗⑴灌水試驗：室內(nèi)排水管道安裝完畢應(yīng)進行灌水試驗，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求；隱蔽或埋地的管道，未經(jīng)灌水試驗不得隱蔽。試驗方法如下：污水管道灌水高度，以一層樓的高度為準(zhǔn)，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，水面不下降，管道和接口無滲漏為合格。雨水管道的灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗；灌水試驗持續(xù)lh，不滲不漏為合格。⑵通球試驗：室內(nèi)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球的球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。第三節(jié)環(huán)控系統(tǒng)施工方案（一）通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝⑴TVF風(fēng)機安裝①基礎(chǔ)的驗收，對基礎(chǔ)進行全面檢查，應(yīng)符合以下要求：基礎(chǔ)表面應(yīng)無蜂窩，狗洞；基礎(chǔ)標(biāo)高和平面位置要符合設(shè)計要求；基礎(chǔ)形狀和各部主要尺寸、預(yù)留洞的位置和深度要符合設(shè)計要求；放置墊鐵位置的基礎(chǔ)表面要平整；混凝土的強度要滿足要求。②開箱檢查。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙核對名稱、型號、設(shè)備編號、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向等內(nèi)容。a.核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等與設(shè)計相符。b.葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。c.進風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。d.噪聲要符合噪聲限值的規(guī)定。e.全壓偏差或流量偏差、全壓效率應(yīng)符合設(shè)計要求。f.進風(fēng)口與葉輪蓋進口間的徑向間隙和軸向重迭長度應(yīng)符合設(shè)計要求。前者為葉輪直徑的0.15％～0.4％，后者為葉輪直徑的0.8～1.2％。g.應(yīng)及時填寫設(shè)備開箱檢查記錄。③通風(fēng)機的搬運。首先應(yīng)根據(jù)工程實際條件制訂有關(guān)施工方案后進行，另外還須注意以下幾點：a.整體安裝的通風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承的吊環(huán)上。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷；b.為了使風(fēng)機在吊裝時不與建筑物相碰，應(yīng)當(dāng)另綁牽引繩控制方向；c.搬運時不得將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。④通風(fēng)機底座若直接安置在基礎(chǔ)上時，安裝前核對基礎(chǔ)合格后方可就位，就位后應(yīng)用成對斜墊鐵找平，使通風(fēng)機達(dá)到要求的標(biāo)高和水平度。墊鐵放在地腳螺栓的兩側(cè)，墊鐵間的距離為500～1000mm，為便于調(diào)整，墊鐵要露出機座外邊約25～30mm，墊鐵距離地腳螺栓1～2倍螺桿直徑，墊鐵高度一般為30～60mm，每組墊鐵不超過3～4塊，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夾在中間，同一組的墊鐵尺寸要一樣，放置必須整齊，設(shè)備安好后，同一組墊鐵要點焊在一起，以免受力時松動。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，用碎石混凝土灌漿。墊鐵組與混凝土表面應(yīng)平整，貼合良好，接觸緊密。地腳螺栓應(yīng)垂直，并應(yīng)有防松裝置。⑤通風(fēng)機若安裝在減震裝置上，除要求地面平整外，還應(yīng)注意各組減震器受荷重的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，安裝后，應(yīng)采取保護措施，防止損壞。⑥吊裝的風(fēng)機均采用減震支吊架，進出口均設(shè)軟接。回/排風(fēng)機前后均設(shè)置高溫耐火軟接。⑵空調(diào)器安裝室內(nèi)機的安裝位置應(yīng)合理選擇，氣流不能直接吹向工作人員。室內(nèi)機的安裝應(yīng)牢固可靠，按照廠家提供的安裝方式進行安裝。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，統(tǒng)一設(shè)置室內(nèi)機與室外機的排水。銅管的規(guī)格與安裝長度必須滿足產(chǎn)品說明書的要求，連接方式為喇叭口脹接。銅管的保溫規(guī)格必須滿足產(chǎn)品說明書的要求；一般采用閉孔橡塑保溫套管，厚度不小于10mm。凝結(jié)水管采用UPVC管道，采用閉孔橡塑保溫套管，厚度10mm，暗埋在墻內(nèi)的部分必須保溫。室外機的安裝必須保證設(shè)備良好的通風(fēng)散熱，設(shè)備間不相互影響。系統(tǒng)調(diào)試采用冷媒置換（與抽真空）結(jié)合的方式。⒀組合風(fēng)閥安裝組合風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)主要由單體風(fēng)閥、底框、傳動機構(gòu)、執(zhí)行器和電控箱等組成?？紤]到設(shè)備尺寸較大，現(xiàn)場吊裝運輸條件有限，因此設(shè)備到場為散裝部件，在拼接與安裝。①安裝前準(zhǔn)備安裝前配合設(shè)備供貨商測量土建所留的洞口尺寸，確認(rèn)組合風(fēng)閥的規(guī)格尺寸及安裝方式與洞口尺寸是否相符。設(shè)備到場后，仔細(xì)閱讀設(shè)備隨箱文件，包括組合風(fēng)閥裝配圖、安裝示意圖（如有）、安裝指導(dǎo)書，并確定電動執(zhí)行器的安裝方式和安裝位置。根據(jù)現(xiàn)場情況，準(zhǔn)備好吊裝和安裝工具。②閥體安裝a.立式安裝方式在地面將底框整體組裝好，相鄰四角要對齊，連接好內(nèi)置的各傳動桿，鎖緊少量螺栓，待全部組合完畢，檢測底框整體對角線（誤差小于2mm為宜），對角線經(jīng)檢測符合后鎖緊所有固定螺栓。底框組裝完成后整體吊裝，立在圖紙標(biāo)識的安裝位置，用角鐵連接件固定在四周混凝土結(jié)構(gòu)柱（或槽鋼柱）上，將立柱拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上。若現(xiàn)場不具備整體吊裝條件，也可采用逐行安裝的形式，將單元底框按圖紙標(biāo)識位置逐行安裝在四周混凝土結(jié)構(gòu)上（或槽鋼柱）上，相鄰四角要對齊，連接好內(nèi)置的各傳動桿，鎖緊少量螺栓，待全部組合完畢要檢測底框整體對角線（誤差小于2mm為宜），對角線經(jīng)檢測符合要求后鎖緊所有固定螺栓，將主拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上。b.水平安裝方式將單元底框逐行平擺在洞口上，相鄰四角要對齊，連接好內(nèi)置的各傳動桿，鎖緊少量螺栓，待全部組合完畢后要檢測底框整體對角線（誤差小于2mm為宜），對角線經(jīng)檢測符合要求后鎖緊所有固定螺栓。調(diào)平后，固定底框周邊的安裝角鐵，與底框用螺栓安裝定位。將主拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上。c.閥體安裝調(diào)整完畢后，用自攻釘安裝閥面蓋板和閥側(cè)方堵板。在儲運、安裝過程中設(shè)備因碰擦、包裝不善等原因造成框架防銹層脫落、銹蝕的地方，需設(shè)備供貨商重新刷防銹漆和面漆進行防腐處理。③執(zhí)行器等安裝立式或水平安裝好閥體后，依照安裝圖紙的要求，安裝電動執(zhí)行器，電動執(zhí)行器安裝之前應(yīng)將組合風(fēng)閥的傳動機構(gòu)進行初調(diào)，用手推（或）拉主拉桿檢測傳動機構(gòu)的動作方向及開、關(guān)位置，確認(rèn)無誤后將主拉桿與電動執(zhí)行器及擺臂連接完成，電動執(zhí)行器位置確定后，用膨脹螺栓將其連同執(zhí)行器支架固定在地面。⑷風(fēng)機安裝風(fēng)機安裝時，如發(fā)現(xiàn)彈簧中心線與水平面不垂直、不同心，一般采用在彈簧盒內(nèi)的底部加斜墊鐵來消除。如偏差過大，不易調(diào)整，應(yīng)更換合格產(chǎn)品。減振器應(yīng)按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖的要求布置，應(yīng)做到各減振器受力均勻。為避免引起耦合振動，減振器的布置盡量對稱于設(shè)備的主慣性軸，或布置在設(shè)備重心的平面內(nèi)，以使各減振器受力均勻，變形量相等。風(fēng)機與風(fēng)管采用軟管連接，長度為150～200mm。為保證軟管在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中不扭曲，安裝的松緊應(yīng)適度。對于裝在風(fēng)機吸入端的軟管，可安裝稍緊些，防止風(fēng)機運轉(zhuǎn)時被吸入，減少軟管的截面尺寸。排煙風(fēng)機前后均設(shè)置硅鈦合成高溫耐火軟接。⑸風(fēng)口風(fēng)口等到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)記，以免安裝時弄錯。安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進行檢查，看風(fēng)口有無破損、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無破損，開啟百葉是否能開啟自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動再次進行檢查。（二）通風(fēng)管道制作安裝⑴鍍鋅鋼板風(fēng)管制作安裝②風(fēng)管加工風(fēng)管加工方法是風(fēng)管與法蘭分別加工，組合后再進行安裝。先對板材進行劃線，通過機械剪刀和手工剪刀進行剪切，選擇適當(dāng)?shù)囊Э诜绞交蚝附舆M行加工。法蘭由四根角鋼組焊而成，焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑；法蘭上的鉚釘孔和螺栓孔不應(yīng)大于150mm。③風(fēng)管的連接型式風(fēng)管在可能的情況下應(yīng)盡量采用咬接，咬口縫可以增加風(fēng)管的強度，變形小，外形美觀。其中，按扣式咬口是較理想的咬口形式，便于機械化加工、運輸和組裝，有利于文明施工，可降低環(huán)境噪聲并提高生產(chǎn)效率，但必須做好咬口的密封處理，對嚴(yán)密性要求高的風(fēng)管需補加密封措施，如采用密封膠繩、密封膠條或密封乳膠及錫焊等。如用錫焊補漏時，焊后應(yīng)用熱水把焊縫處的錫焊藥水沖洗干凈，以免焊藥繼續(xù)腐蝕鋼板。風(fēng)管的咬口縫隙應(yīng)該緊密、寬度應(yīng)該一致；折邊應(yīng)該平直，圓弧應(yīng)該均勻；兩端面平直。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面平整，不平度不大于10mm。風(fēng)管外徑或外邊長允許偏差為負(fù)偏差：邊長小于或等于300mm時為-1mm；大于300時為-2mm。但偏差不能過大，否則將影響風(fēng)管與法蘭的套接。管口平面度不大于2mm，矩型風(fēng)管對角線長度之差不大于3mm。鉚接前，應(yīng)根據(jù)板材厚度選擇鉚釘直徑、鉚釘長度及鉚釘之間的間距等。鉚釘?shù)闹睆絛=2s，s為板厚，但不得小于3mm。為了能打成壓帽以壓緊板材，鉚釘長度L=2s+（1.5～2）d。鉚釘之間的間距一般為40～100mm，嚴(yán)密性較高時，其間距應(yīng)小一些。鉚釘孔中心到板邊的距離為（3～4）d。風(fēng)管法蘭焊接焊縫融和良好、飽滿，無假焊、漏焊和孔洞；法蘭平面度允許偏差為2mm，同一批量加工的法蘭孔洞排列應(yīng)該一致。風(fēng)管制作安裝過程中邊長大于800mm且長度在1200mm以上的風(fēng)管要用角鋼或扁鋼加固，其中法蘭采用焊接。④矩形彎管導(dǎo)流葉片的制作按設(shè)計規(guī)定所有直角彎頭的最大邊長L≥500mm的圓角，需設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片材質(zhì)及材料厚度應(yīng)與風(fēng)管一致。導(dǎo)流葉片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致，導(dǎo)流片在彎管內(nèi)配置符合規(guī)定。矩導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。⑤鋼板風(fēng)管δ>1.5mm時，風(fēng)管制作采用焊接連接，為保證焊接質(zhì)量，減少焊接時風(fēng)管外觀變形，我方擬采用CO2保護焊機進行風(fēng)管鋼板焊接。⑥風(fēng)管的組合與安裝制作好的管件安裝前應(yīng)根據(jù)加工草圖的尺寸組配，并檢查規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量，按通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)進行編號，防止在運輸過程中拉亂，減少安裝時的忙亂現(xiàn)象。a.法蘭和風(fēng)管的連接法蘭與風(fēng)管的連接方式，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的材質(zhì)、厚度等情況，可分別采用翻邊鉚接和焊接。待組裝的風(fēng)管管段和法蘭，應(yīng)達(dá)到各自的制作質(zhì)量要求，方能進行組裝。風(fēng)管的法蘭采用扁鋼時，可采用翻邊。翻邊前，應(yīng)用直尺檢查風(fēng)管的外徑和法蘭的內(nèi)徑是否符合各自允許的偏差要求，一般法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊長應(yīng)等于或比風(fēng)管稍大2～3mm較為合適，如過大或過小時，應(yīng)返工或重配合適的法蘭。風(fēng)管套人法蘭后，應(yīng)使管端露出法蘭邊10mm左右，用襯鐵頂法蘭，在管端排上幾點，用手錘翻打出翻邊，然后檢查法蘭平面與風(fēng)管中心線是否垂直，可用翻邊量找正，翻邊量一般為6～9mm。翻邊量不能過大，以免遮住螺栓孔。組裝合格后，將管端翻邊部分均勻打平，并將咬口重疊處的突出部位用塹子鏟平。風(fēng)管采用角鋼法蘭，管壁厚度小于或等于1.2mm時，可用鉚釘將法蘭固定在管端后，再進行翻邊。鉚接法蘭時，應(yīng)在平鋼板上進行。先將兩端法蘭套在風(fēng)管上，使管端露出法蘭10mm。用角尺的一邊靠在矩形風(fēng)管的縱向折邊上，用小錘輕敲法蘭的角鋼邊，使它靠在角尺的一邊，使風(fēng)管的中心線和法蘭平面保持垂直。如用手工鉚接時，用電鉆穿過法蘭上的鉚釘孔，在風(fēng)管上先鉆出兩個鉚釘孔，鉚釘鉚好后，在已鉚上鉚釘?shù)姆ㄌm上，用直尺量出另一端法蘭邊的距離，使兩法蘭保持平行。同樣把另一端的法蘭也鉚上兩個鉚釘，然后把風(fēng)管翻轉(zhuǎn)180°，用角尺靠在風(fēng)管的側(cè)面，使法蘭與風(fēng)管縱向折邊保持垂直，再在兩個法蘭上各鉚上兩只鉚釘。用卷尺量取風(fēng)管端的對角線是否相等，檢查兩端法蘭是否平行，并用手按法蘭的四角檢查風(fēng)管是否翹角。檢查合格后，可將剩下的鉚釘孔鉆出，并鉚好鉚釘。鉚好后，再用小錘將管端翻邊。當(dāng)風(fēng)管采用角鋼法蘭連接，而且管壁厚度大于1.2mm時，可不用翻邊，應(yīng)沿風(fēng)管的周邊把法蘭用電焊進行滿焊。焊接時，也和鉚接一樣，先點焊幾點，檢查合格后，再進行滿焊。為了使法蘭表面平整，風(fēng)管的管端應(yīng)縮進法蘭4～5mm。b.直管的組配對三通、彎頭等管件檢查達(dá)到要求后，按加工草圖把某一個系統(tǒng)相鄰的三通或彎頭，用螺絲臨時連接起來，計算出兩個三通之間需要連接的直管長度。求出直管長度后，應(yīng)對加工好的直管進行檢查，不合適的應(yīng)加長或剪掉，要保證所需要的長度，然后再把直管的法蘭套上，并進行翻邊或鉚接。三通和三通、三通和彎頭之間的直管段，應(yīng)留出一根直管，其法蘭只鉚接一端，另一端到施工現(xiàn)場再鉚接。只有當(dāng)尺寸很有把握時，才把兩端法蘭都鉚接。鉚接或焊接的法蘭，要把三通和彎頭的方向找正后，螺絲孔對正并做好記號后再鉚，以免支管歪斜，造成返工。組配好的風(fēng)管，應(yīng)按規(guī)范要求鉚好加固框或采取其他加固措施，編上標(biāo)號，并按設(shè)計要求裝好測量風(fēng)量、風(fēng)壓及溫度的測量孔，避免安裝后在高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管凹下而不易修整。對于輸送空氣濕度較大的風(fēng)管，風(fēng)管的縱向接合縫應(yīng)避免設(shè)在風(fēng)管底部，橫向接合縫可用氧氣—乙炔焊焊接；采用咬口縫時，應(yīng)加錫焊補平，防止滴水。⑦風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進一步核實風(fēng)管及送回（排）風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計圖紙相符，并檢查土建預(yù)留的孔洞預(yù)埋件的位置是否符合要求，并將預(yù)制加工的支（吊）架、風(fēng)管及部件運至施工現(xiàn)場，根據(jù)工程量大小分段進行安裝。支、吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支、吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，考慮保溫余量。風(fēng)管的安裝，必須保持風(fēng)管中心線的水平，而對于輸送空氣濕度大的風(fēng)管，為排除管內(nèi)凝結(jié)水，風(fēng)管安裝時須保持設(shè)計要求的0.01～0.015的坡度，托架標(biāo)高也按風(fēng)管的要求坡度安裝。支架埋入墻體或混凝土中應(yīng)去除油污（不得噴涂油漆）以保證結(jié)合牢固，填塞水泥沙漿應(yīng)稍低于墻面，以便修飾墻面補平。風(fēng)管支、吊架的吊桿若是單吊桿，應(yīng)安裝在風(fēng)管的中心線上；若是雙吊桿，應(yīng)按托架角鋼的螺孔中心間距和風(fēng)管中心線對稱安裝，但不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。安裝立管卡環(huán)須用線錘吊正，保證風(fēng)管的垂直度。用法蘭連接的一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，法蘭墊料厚度為3～5mm，墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，否則會增大流動阻力，減少風(fēng)管有效面積，形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)積塵。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。回/排煙風(fēng)管法蘭墊片采用耐熱橡膠墊片，連接螺栓需作防腐處理。⑧風(fēng)管的加固對于管徑或邊長較大的風(fēng)管，為避免風(fēng)管斷面變形和減小管壁在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中由于振動而產(chǎn)生的噪聲，需要對風(fēng)管進行加固。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施。矩形風(fēng)管易變形，一般對于邊長大于或等于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm并且風(fēng)管長度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施。根據(jù)本工程的特點，風(fēng)管加固方法可采用以下幾種：a.用角鋼框加固，加固的強度大，應(yīng)用較廣泛。角鋼規(guī)格可略小于角鋼法蘭規(guī)格。當(dāng)大邊尺寸為630～800mm時，可采用-25×4的扁鋼做加固框；當(dāng)大邊尺寸為800～1250mm時，可采用L25×25×4的角鋼做加固框；當(dāng)大邊尺寸為1250～2000mm時，可采用L30×30×4的角鋼做加固框。加固框必須與風(fēng)管鉚接，鉚釘?shù)拈g距與鉚接相同，不應(yīng)大于220mm。b.風(fēng)管內(nèi)壁設(shè)置加固肋條。一般用于明裝風(fēng)管，以達(dá)到美觀的要求。加固肋條用1.0～1.5mm鍍鋅鋼板加工，間斷地鉚接在風(fēng)管的內(nèi)壁。各支撐點之間或與風(fēng)管的沿邊或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm。c.風(fēng)管壁板上滾槽加固，風(fēng)管展開下料后，先將壁板放到滾槽機械上進行十字線或直線形滾槽，然后咬口、合縫。由于有專用機械，其工藝簡單，并能節(jié)省人工和鋼材。⑵風(fēng)管支吊架安裝通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管支架根部采用100mm長的10#槽鋼2×M12雙螺栓固定，吊桿采用d=10～16圓鋼，橫擔(dān)采用角鋼制作，根據(jù)風(fēng)管截面大小選擇橫擔(dān)規(guī)格；防晃支架采用L70×70×7角鋼制作。水平安裝的風(fēng)管大邊長小于400mm，其間距不超過4m；大于或等于400mm，其間距不超過3m。垂直安裝的風(fēng)管支架間距為4m，并在每根立管上設(shè)置不少于2個固定件。對于保溫風(fēng)管，由于選用的保溫材料不同，其風(fēng)管的單位長度重量也不同，風(fēng)管支（吊）架的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，保溫風(fēng)管支架間距，一般按不保溫風(fēng)管的支架間距乘以0.85的系數(shù)計。對于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)置在風(fēng)口及測定孔等部位，否則將影響系統(tǒng)的適用效果，應(yīng)適當(dāng)錯開一定的距離，不小于200mm，矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊、托架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”，造成冷量的損失。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩端加支架，穿樓板處，固定風(fēng)管支架只起導(dǎo)向作用，所以穿樓板應(yīng)加固定支架，支架做法如設(shè)計無要求時，按《全國通用標(biāo)準(zhǔn)圖集T616—3》中規(guī)定：固定螺栓個數(shù)：風(fēng)管大邊長小于500mm，4個；風(fēng)管大邊長≥500～1000mm，6個；風(fēng)管大邊長≥1000mm，8個。風(fēng)管始端與通風(fēng)機、空調(diào)器及其它振動設(shè)備連接的風(fēng)管與設(shè)備的接頭處須加支架。干管上有較長的支管時，則支管上必須設(shè)置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破壞現(xiàn)象。⑶風(fēng)管的漏光測試通風(fēng)工程風(fēng)管安裝完成后，對風(fēng)管采用漏光法對風(fēng)管嚴(yán)密程度進行檢測，抽檢率為5%。采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不得超過2處，且100m接縫平均不大于16處；對中壓風(fēng)管每10m接縫，漏光點不得超過1處，且100m接縫平均不大于8處。檢測時采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測時光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。檢測光源沿被測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)位置，并做好記錄。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊達(dá)方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測試。⑷風(fēng)管的泄露測試風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。本工程的風(fēng)管均為中、低壓風(fēng)管，風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：風(fēng)管類型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)]低壓系統(tǒng)P≤500PaQ≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)500<P≤1500Q≤0.0352P0.65注：P－指風(fēng)管工作壓力（Pa）1.按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m22.低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50％；3.磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量部應(yīng)大于矩形低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；4.排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定風(fēng)管安裝完畢以后，按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進行漏風(fēng)量的測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測必須在漏光檢測合格的基礎(chǔ)上進行，檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測的真實、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進行指定。①試驗前的準(zhǔn)備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。②試驗方法：利用試驗風(fēng)機向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機繼續(xù)向風(fēng)管內(nèi)進風(fēng)并保持在700Pa，此時風(fēng)管內(nèi)進風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。③試驗裝置a.試驗風(fēng)機：為變風(fēng)量離心風(fēng)機，風(fēng)機最大風(fēng)量為1300m3/h，最大風(fēng)壓2400Pa。b.連接管：Ф100mmc.孔板：當(dāng)漏風(fēng)量≥130m3/h時，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m當(dāng)漏風(fēng)量＜130m3/h時，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316md.傾斜式微壓計：測孔板壓差0～2000Pa④試驗步驟a.漏風(fēng)聲音試驗：本試驗在漏風(fēng)量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機。逐步打開進風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗壓力。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點做出記號并進行修補。b.漏風(fēng)量測試：本試驗在有漏風(fēng)聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風(fēng)機，然后逐步打開進風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗壓力時，讀取孔板兩側(cè)的壓差。（三）空調(diào)水系統(tǒng)施工⑴工藝流程圖施工準(zhǔn)備→支吊架制作安裝→管道連接→空調(diào)設(shè)備連接管安裝→系統(tǒng)試壓→防腐保溫→系統(tǒng)調(diào)試→驗收⑵支架制作、安裝①必須先安裝支架后安裝管道：首先根據(jù)圖紙確定管道的位置，在墻壁或頂板上標(biāo)出管道中心線，然后按適當(dāng)?shù)闹Ъ荛g距定出支架位置，用后切底柱錐式膨脹錨栓固定支架，再將預(yù)制好的管段逐段安裝，邊安裝邊檢查，如發(fā)現(xiàn)有歪斜曲扭，應(yīng)馬上調(diào)直。②管道及其配件必須用支（吊）架固定，不得把管道及其配件的重量傳遞給設(shè)備承受。③水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道架宜有減震措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點、閥門、三通、彎頭處及直線長度每隔15m設(shè)置固定吊架。④管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)不小于0.1管壁厚。⑤支架制作時應(yīng)采用機械切割或手工鋸斷。⑥管道的支、托、吊架使用的硬墊木，必須經(jīng)過瀝青蒸煮防腐并噴涂防火涂料。墊木應(yīng)與保溫層厚度相同，寬度與支架一致，表面應(yīng)平整，墊木結(jié)合面的空隙應(yīng)填實。管道支架要牢固可靠，支、吊、托架的型式、間距應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。⑶管道安裝①水管材質(zhì)的選用熱浸鋅無縫鋼管，采取焊接方式。②管道安裝一般規(guī)定管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排順序，一般為先大管、后小管；先主管，后支管。安裝要橫平豎直，不得有彎曲拱塌現(xiàn)象。除施工圖上已標(biāo)明的放水或放氣點外，若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點和最低點時，應(yīng)在相應(yīng)的地點分別設(shè)置放氣閥或放水閥。管道穿過墻或樓板應(yīng)設(shè)絕緣套管，連接部分不得置于套管內(nèi)，套管應(yīng)與墻面或樓板底面平齊，但應(yīng)比地面高10～20mm，管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱且不燃的防火材料填充密室，并不得作為管道的支承。③管道安裝主要施工工藝管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，水管與風(fēng)管交叉重疊處，風(fēng)管做“馬鞍形“避過，盡量不降低水管標(biāo)高。管道之間應(yīng)留有足夠距離進行保溫以及將來維修。當(dāng)管道穿越防火墻或樓板時，應(yīng)采用防火材料密封。冷到水管在最高點安裝排氣閥，在最低點安裝排水閥。組合式空調(diào)機組、柜式空調(diào)機冷凝水管的尾端應(yīng)安裝存水彎管。法蘭間的密封墊采用5mm的耐熱橡膠墊片。成排安裝的管道、閥件，應(yīng)在同一平面上，偏差不得超過3mm，為便于檢修時拆卸而安裝的活接頭或法蘭，宜安裝在閥門的后面（對介質(zhì)流向而言）。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道組合對口應(yīng)用對口器固定，在距接口200mm處用直尺測量，當(dāng)公稱直徑小