離心泵節(jié)能技術(shù)

離心泵節(jié)能技術(shù)第1篇1離心泵系統(tǒng)能量利用率及其影響因素離心泵系統(tǒng)的能量利用率是指在給定的管道系統(tǒng)中,機泵進行輸送作業(yè)所消耗的有用能量與總輸入能量之比,或有用功率與輸入功率之比,即系統(tǒng)效率,它是泵組能耗的重要標志,它受到如機泵的設(shè)汁、制造、機泵型式、機泵性能規(guī)格、運行操作等因素的影響,因而影響離心泵系統(tǒng)能量利用率的因素有:1)泵的設(shè)計制造對離心泵系統(tǒng)能量利用率的影響:機泵的設(shè)計是否合理、加工精度的高低、裝配質(zhì)量的好壞,是決定機泵能量利用水平和能耗大小的決定因素,不但直接影響機泵的額定效率,而且對機泵的選擇和運行也有重要的影響。2)泵選型對離心泵系統(tǒng)能量利用率的影響:目前,我國機泵型號規(guī)格不全,給機泵的選型帶來一定的困難。泵的選擇盡最使理論切合實際,使機泵的運行符合實際需要,使泵的設(shè)計流量和泵的揚程靠近泵的額定值,使泵的實際工作點靠近額定點,在泵的高效區(qū)工作。不應(yīng)該盲目加大選泵的裕量。電機的選擇應(yīng)與泵機匹配,避免出現(xiàn)大馬拉小車的現(xiàn)象。電機負載率低,會使電機功率因數(shù)下降,增加了無功損耗,造成輸電線損增加,也3)泵運行對離心泵系統(tǒng)能量利用率的影響:機泵運行狀況的好壞受很多因素的影響,除了機泵自身的因素、選擇是否合適等原因外,主要取決于操作條件是否經(jīng)濟,調(diào)節(jié)方法是否合理。2提高運行效率的方法離心泵節(jié)能降耗的核心是提高泵的運行效率。離心泵運行的工況點決定了泵運行效率的高低,而要提高離心泵運行效率就要用技術(shù)的手段。調(diào)整離心泵的運行工況點,使離心泵工況點在高效區(qū)運行。從理論上講,調(diào)整離心泵的工況點的方法有兩大類:1)改變管路的特性曲線;2)改變泵的特性曲線。管道與泵的特性曲線如圖1所示:改變管路特性曲線的措施有:1)入口節(jié)流。由于離心泵的氣蝕問題,該方法是不合理的,因而很少采用入口節(jié)流。2)旁路回流。旁路回流適用于軸功率隨流量增加而減少的泵。3)出口節(jié)流。出口節(jié)流是改變離心泵管路系統(tǒng)特性曲線應(yīng)用最多的方法,最簡單的方法是將調(diào)節(jié)閥安裝在排液管路上進行流量調(diào)節(jié),其不足之處為,系統(tǒng)的效率會降低,系統(tǒng)的功率會減小,節(jié)流調(diào)節(jié)會導致節(jié)流損失,造成了能源的極大浪費。通過分析長春輸油管理處的統(tǒng)計數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)個別站節(jié)流損失競達到了0.3MPa。改變管路特性曲線的方法,因耗能不宜采用。而改變離心泵性能曲線的方法作為節(jié)能技術(shù)被廣泛采用。改變離心泵性能曲線的方法的實質(zhì)是去除離心泵在系統(tǒng)運行中的多余揚程,具體做法有以下幾種:1)切削葉輪外徑,使離心泵性能曲線向下移,工況點也等效下移。切削葉輪雖是一個有效的辦法,但葉輪切削后就不能恢復了,并且需要精密的機床設(shè)備,而且只能減少流量,不能增大流量,使用范圍受到限制。2)減少泵葉輪級數(shù),使離心泵性能曲線向下移,工況點也下移。多級泵減少級數(shù)只能是整體拆除,而且只適合于工況相對穩(wěn)定的情況。3)淘汰效率低的泵,根據(jù)泵所需揚程和流量更新泵。這需要對管一泵系統(tǒng)進行重新設(shè)計、選型,投資較大。4)改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速,便離心泵性能曲線向下移,工況點下移;在滿足所需揚程和流量的前提下,實行降速運行。改變泵的轉(zhuǎn)速是最有效的辦法,目前采用的是改變電動機轉(zhuǎn)速和增加變頻調(diào)速。從實際運行的情況來看,變頻調(diào)速的節(jié)能效果十分顯著,可以節(jié)省剩余揚程,提高泵的實際運行效率。從圖1可以看出,當系統(tǒng)在M點,即泵和管道系統(tǒng)的工作點工作時,沒有揚程損失,能量利用率最高。當操作流量減少時,由管道特性曲線可知,管路所需泵的揚程降低,但由泵的特性曲線可知,泵的揚程升高,兩者的揚程差使能量利用率降低,損失的能量消耗在出口節(jié)流上。如果采用變頻調(diào)速技術(shù)調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速,使泵的特性曲線下移,則系統(tǒng)新的工作點為P點,泵的揚程與管路所需揚程相等,沒有剩余揚程,不存在節(jié)流損失,能量利用率最高。根據(jù)相似原理,調(diào)速后泵的效率近似相等,可以保證泵在高效區(qū)工作,即泵的運行效率高,節(jié)能效從上述分析可以看出,提高機泵揚程利用率,減少節(jié)流損失,提高泵的運行效率,提高電機的運行效率和負載率,是離心泵節(jié)能的重要方面。近年來,隨著變頻調(diào)速技術(shù)的迅速發(fā)展和日趨成熟,高質(zhì)量的變頻調(diào)速系統(tǒng)已經(jīng)可以滿足石油化工企業(yè)各個領(lǐng)域的需要。它的節(jié)能、省力、易于構(gòu)成自控系統(tǒng)的顯著優(yōu)勢,已成為電力拖動的中樞設(shè)備。應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)也是企業(yè)改造挖潛、增加效益的一條有效途徑。尤其是在管道運輸企業(yè)中高能耗設(shè)備較多,采用變頻調(diào)速裝置將使公司獲得巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。因而,本文將對離心泵變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)進行詳細的論3變頻調(diào)速技術(shù)3.1變頻調(diào)速技術(shù)的節(jié)能原理由泵的有效功率式中:P———泵的出口壓力;Q———泵的流量。可知:泵的有效功率N與泵的出口流量Q和出口壓力P成正比。泵的流量Q大,則加壓水泵的有效功率N就越大,泵消耗的電能就多,反之,則泵消耗的電能就少。我們知道,離心式水泵的流量Q與泵的轉(zhuǎn)速n有關(guān),對同一臺泵而言即流量Q與泵的葉輪轉(zhuǎn)速n成正比,泵的轉(zhuǎn)速低,則泵的流量就減少。普通水泵是由交流電動機驅(qū)動的,交流電動機的轉(zhuǎn)速與供電頻率有關(guān):由上式可見,如果均勻地改變供電頻率f,則電動機的轉(zhuǎn)速n就可均勻地改變。因此,變頻調(diào)速是交流電動機的一種比較理想的調(diào)速方法。通過改變電動機定子電源頻率來改變電動機轉(zhuǎn)速,相應(yīng)地改變機泵的轉(zhuǎn)速和工況,使其流量與揚程適應(yīng)管網(wǎng)介質(zhì)流量的變化,進而達到節(jié)省電能消耗的目的。3.2離心泵變頻調(diào)速技術(shù)經(jīng)濟分析調(diào)速的方法很多,但目前對離心泵而言。用得最多且最成功的為變頻調(diào)速。變頻調(diào)速需要增加投資。因此必須先進行技術(shù)經(jīng)濟比較,做到不僅技術(shù)先進,而且經(jīng)濟合理。設(shè)變頻調(diào)速系統(tǒng)的投資為P元,使用年限為x年。貸款年利率為i,按單利計息,每年在調(diào)速狀態(tài)下運行時間為t,電力單價為f元/度,投資回收期為m年,經(jīng)濟上可行的條件為:實際投資回收年限可由下式計算:m越小,投資回收期越短,變頻調(diào)速的經(jīng)濟效益就越好。3.3離心泵變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)優(yōu)勢變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)在國內(nèi)外泵行業(yè)發(fā)展很快。實踐證明,利用變頻器調(diào)速,節(jié)能效果十分明顯。泵采用變頻調(diào)速電動機后除節(jié)能效果明顯外,主要還有以下幾方面的優(yōu)點:1)調(diào)速效率高,是一種高效調(diào)速方式,節(jié)能效果顯著,投資回收期短。一般說來,泵采用變頻調(diào)速技術(shù)后,約可節(jié)能30%~40%。2)調(diào)速范圍寬,一般可達20:1,并在整個調(diào)速范圍內(nèi)均具有較高的調(diào)速效率。3)實現(xiàn)了離心泵的自動調(diào)節(jié)控制,達到供水的動態(tài)平衡,水泵轉(zhuǎn)速實現(xiàn)平滑調(diào)節(jié)。4)實現(xiàn)軟啟動,泵啟動時對電網(wǎng)的沖擊小,停機時可實現(xiàn)軟停車,防止系統(tǒng)出現(xiàn)水擊現(xiàn)象。5)可有效延長泵及相關(guān)調(diào)節(jié)閥、管道的使用壽命,減少維護費用,為裝置長周期運行創(chuàng)造了條件。6)變頻調(diào)速系統(tǒng)可實現(xiàn)在線實時監(jiān)視泵運行電流、電壓、運行頻率、運行轉(zhuǎn)速等技術(shù)參數(shù)。7)在一定程度上可降低裝置噪聲,改善工作環(huán)境。除此之外,變頻裝置萬一發(fā)生故障,可以退出運行,改由電網(wǎng)直接供電,可繼續(xù)保持運轉(zhuǎn),不會影響工作進程。4結(jié)論1)本文分析了離心泵系統(tǒng)的能量利用率,討論了影響離心泵系統(tǒng)能量利用率的各種因素。2)本文在分析了提高離心泵運行效率實現(xiàn)節(jié)能降耗的各種方法的基礎(chǔ)上,確定了變頻調(diào)速技術(shù)為提高離心泵運行效率的有效技術(shù);通過比較發(fā)現(xiàn)變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)是實現(xiàn)輸油泵系統(tǒng)節(jié)能降耗的有效技術(shù)途徑。3)本文闡述了變頻調(diào)速技術(shù)的節(jié)能原理及離心泵變頻調(diào)速技術(shù)經(jīng)濟分析方法。摘要：在油田管道運輸企業(yè)的成本項目中,動力費用占輸油成本比例較大,如何將動力費用降低,是油田管道運輸企業(yè)降低輸油成本的關(guān)鍵因素之一。關(guān)鍵詞：離心泵,運行效率,節(jié)能降耗,變頻調(diào)速參考文獻[1]魏安河,時建辰,劉巧云等.降低泵站油電消耗的可行性分析[J].油氣儲運.離心泵節(jié)能技術(shù)第2篇摘要：軋機是現(xiàn)今工業(yè)企業(yè)的一項重要生產(chǎn)設(shè)備，為了能夠獲得更好的應(yīng)用效果，就需要我們能夠?qū)ζ溥M行適當?shù)母脑?，以此獲得更為穩(wěn)定的應(yīng)用效果。在本文中，將就節(jié)能型離心泵在軋鋼高壓水除鱗系統(tǒng)的應(yīng)用進行一定的分析與探討。關(guān)鍵詞：節(jié)能型離心泵；軋鋼；高壓水除鱗系統(tǒng)某企業(yè)生產(chǎn)線，所使用的柱塞泵排量為1100L/min，2臺柱塞泵能夠同時起到供水的作用，且在兩臺設(shè)備投入運行的同時安排兩臺設(shè)備作為備用。在由原有的三輥升級為四輥之后，生產(chǎn)線上則同時具有著粗軋機前、精軋機前以及除鱗箱實現(xiàn)除鱗工作，使生產(chǎn)線用水量因此得到了增加，需要對泵站現(xiàn)有的能力進行提升。經(jīng)計算，要想滿足系統(tǒng)工作需求，需要在原有的基礎(chǔ)上增加2臺柱塞泵。由于柱塞泵系統(tǒng)具有著占地面積大、故障率高等缺點，在本次升級中需要我們能夠選擇占地面積更小、可靠性更強的供水泵作為改造方2泵的選型對于柱塞泵來說，其所具有的缸套-活塞結(jié)構(gòu)具有的精度較高，顆粒度大小需要控制在0.1mm以下，雜質(zhì)含量需要低于20mg/L。在氣蝕情況下，其在重載、連續(xù)的狀態(tài)下不但維護量大、所具有的容積效率較低，且出現(xiàn)故障的幾率也更高，當用水時間增長的同時會使運行成本得到大幅度的增加。對此，我們選擇了排量為300m2/h的離心泵，其出口壓力為20Mpa，同系統(tǒng)原有的柱塞泵相比具有著更強的運行能力。同時，由于企業(yè)所進行的為中板生產(chǎn)，其對于水是一種斷續(xù)性的使用，如果在非用水狀態(tài)下電機依然運行，則會產(chǎn)生較多不必要的能耗。而如果在非用水狀態(tài)下電機轉(zhuǎn)速降低，則能夠保證泵在低負荷的狀態(tài)下運行，可以使能耗降低70%左右，且這種運行方式設(shè)備的盤根以及葉輪等部件所具有的磨損情況也會大幅度的降低，對于水泵的使用壽命來說具有的積極的意義。另外，根據(jù)實際生產(chǎn)需求，需要盡可能降低離心泵的升降速時間，且保證其能夠在有效時間內(nèi)升到用水點供水，并在較短的時間內(nèi)降低轉(zhuǎn)速，以此起到降低能耗的作用。要想更好的實現(xiàn)離心泵的升降速功能，主要有兩種措施：一種是液力耦合器，一種為變頻調(diào)速。其中，變頻裝置由于采購成本較高而不能夠滿足我們的需求，而根據(jù)企業(yè)實際用水需求以及用水特點，在對蓄勢器水位變化進行搭配的基礎(chǔ)上，則能夠在短短的幾秒時間內(nèi)使水泵的轉(zhuǎn)速能夠滿足系統(tǒng)要求。根據(jù)這種條件，液力耦合器的方式則能夠較好的滿足該項需求，并以此對離心泵在中板高壓水除鱗系統(tǒng)中起到較好的在離心泵以較低的速度進行運行時，其出口壓力為3Mpa，泵外排水。在此種情況下，為了能夠使設(shè)備的外排水量得到降低，則需要對其設(shè)置一套最小流量控制閥組。當離心泵以較低的速度進行運行時，水泵在一段特定的時間內(nèi)則不會排水。而當泵體以及軸承的溫度超出預(yù)設(shè)值之后，流量閥則會開啟，并由水泵排出水使軸承以及泵體的溫度得到下降，以此形成一輪新的循環(huán)，且能夠在此過程中起到良好的節(jié)水作用。對于常規(guī)的液力耦合器來說，其執(zhí)行結(jié)構(gòu)主要分為點動杠桿式、液壓缸杠桿式、手動式等幾種，都不具備頻繁調(diào)速作用。在該企業(yè)的生產(chǎn)線中，其所使用的液力耦合器將液壓缸杠桿轉(zhuǎn)變?yōu)榱酥苯觽鲃由坠?，以此使中間環(huán)節(jié)得到了大幅度的減少。在離心泵系統(tǒng)方面，其則分為電機、液力耦合器、液壓站、最小流量閥以及電控等裝置，工作油站為液力偶合器供應(yīng)工作油，潤滑站為電機、離心泵供應(yīng)潤滑油，液壓站為偶合器執(zhí)行液壓缸提供驅(qū)動油。泵站設(shè)備的目的，就是為企業(yè)生產(chǎn)提供除鱗水，當系統(tǒng)發(fā)出用水信號之后，蓄勢器開始供水，且當容器液面下降到一定程度時，系統(tǒng)所反饋的液面信號則會自動使液壓缸驅(qū)動液力偶合器勺管，水泵升速開始供水，而當發(fā)出停止用水信號時，反饋的液面信號則為自動使液壓缸驅(qū)動液力偶合器勺管，水泵減速開始自3離心泵控制內(nèi)容及參數(shù)3.1CWT58CL調(diào)速型液力耦合器液力耦合器所具有的工作質(zhì)量將直接對系統(tǒng)的除鱗效果以及節(jié)能效果產(chǎn)生影響，對于耦合器而言，其是安裝在工作機以及電機間的一種具有柔性特征的液力傳動元件，其能夠使電機功率同渦輪以及耦合器泵輪間機油的循環(huán)方式在系統(tǒng)中進行流動，從而以無沖擊、平穩(wěn)的特點傳遞到工作機中，且能夠在電機以勻速的方式進行運行時通過對勺管的操縱對設(shè)備的輸出轉(zhuǎn)速進行無級調(diào)節(jié)。同時，根據(jù)系統(tǒng)壓力信號以及蓄勢器，液壓缸也能夠通過液壓的位置以及比例閥情況對泵以及耦合器的運行轉(zhuǎn)速進行控制與調(diào)節(jié)，以此使泵出口預(yù)設(shè)定壓力在得到保證的基礎(chǔ)上使除鱗系統(tǒng)能夠以更為穩(wěn)定、安全的方式得到運行。3.2循環(huán)與最小流量控制對于該種控制方式來說，其能夠在對離心泵過熱情況進行防止的基礎(chǔ)上使系統(tǒng)的控制核心能夠得到保護。其主要由泵體溫度檢測傳感器在對溫度進行測量之后向系統(tǒng)發(fā)出指令，對其開閉情況進行控制：當泵體溫度低于45℃時，系統(tǒng)循環(huán)閥會自動關(guān)閉，最大程度的節(jié)約用水量；而當泵體溫度高于55℃之后，循環(huán)閥則能夠自動開啟，并通過可調(diào)節(jié)流閥的應(yīng)用將泵體內(nèi)部所具有的熱水進行及時的排出，避免泵存在過熱的問3.3蓄勢器控制液位控制由具有位置傳感器以及液位顯示的液面控制裝置組成，并能夠根據(jù)液面位置對預(yù)定程序進行設(shè)置，以此對系統(tǒng)的高水位事故報警以及除鱗泵自動運行功能進行實現(xiàn)，能夠在實際運行過程中由系統(tǒng)自動發(fā)出提升對蓄勢器進行重啟，并在水位關(guān)閉時對液面閥進行關(guān)閉，從而在保證系統(tǒng)除鱗量以及節(jié)能效果的同時使軋件表面以及整個系統(tǒng)都能夠更為穩(wěn)定的運行。對于系統(tǒng)的壓力控制功能來說，其主要由壓力傳感器的應(yīng)用對蓄勢器的壓力變化進行實現(xiàn)，并根據(jù)預(yù)定程序的應(yīng)用實現(xiàn)系統(tǒng)的壓力降低報警以及除鱗泵自動運行等功能，以此當系統(tǒng)壓力低于10Mpa時能夠?qū)ψ畹鸵好骈y進行關(guān)閉，并提示工作人員能夠通過空壓機的啟動對蓄勢器實現(xiàn)重啟操作。另外，為了便于實際操作，工作油站、液壓站以及蓄勢器等壓力以及液位參數(shù)都為一種連續(xù)變化的模擬信號，并在對信號進行發(fā)現(xiàn)、采集之后將其傳送到計算機的監(jiān)控畫面上，以此實現(xiàn)遠程的操作以及監(jiān)控。通過該功能的實現(xiàn)，則能夠較好的幫助工作人員在發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在問題的第一時間對其進行處理，以此將故障4結(jié)束語在上文中，我們對節(jié)能型離心泵在軋鋼高壓水除鱗系統(tǒng)的應(yīng)用進行了一定的研究，并獲得了較好的改造效果，有效的對軋制過程中除鱗供水環(huán)節(jié)進行了實現(xiàn)，具有較好的應(yīng)用效果。參考文獻：[1]李安業(yè)，顏海龍，薛鵬，王東升.高壓變頻器在萊鋼連鑄機循環(huán)水泵上的應(yīng)用[J].硅谷.2013（1255-57.[2]汪云靜，孫國彬.高壓變頻器事故分析與防范措施[J].變頻器世界.2011（02）：101-102.[3]史秀梅，林洪波.高壓提升機變頻器在街洞煤礦絞車中的應(yīng)用[J].變頻器世界.2012（06）：77-79.離心泵節(jié)能技術(shù)第3篇依據(jù)美國能源部(DepartmentofEnergy,DOE)研究資料指出,馬達動力設(shè)備(單體馬達、泵浦、空壓機、空調(diào)等)用電量占整體工業(yè)用電量的70%。其中,泵浦作為一種廣泛應(yīng)用的流體動力機械,用電量約占20%。以節(jié)能角度來看,改善泵浦等動力設(shè)備效率的節(jié)能效益極大。泵浦系統(tǒng)的節(jié)能應(yīng)從設(shè)計、選型、制造、安裝、運行、操作、維護等多方面綜合因素考慮,根據(jù)泵浦系統(tǒng)的節(jié)能性、經(jīng)濟性、預(yù)期節(jié)能效果分析,尋找節(jié)能的切入點,對泵浦系統(tǒng)實施不同的方案進行節(jié)能。泵浦系統(tǒng)的節(jié)能與否可以從以下方面來考量:泵浦設(shè)計的高效率范圍、額定負載與效率、揚程的需求與額定操作點的一致性、泵浦的振動與泄漏等。如果以上設(shè)計與實際運行等都在合理的考量范圍內(nèi),則泵浦系統(tǒng)必然在高效率狀態(tài)下工作。離心泵作為一種應(yīng)用廣泛的流體動力機械,針對已安裝離心泵浦系統(tǒng)的節(jié)能方法,主要包括馬達的重繞、管路系統(tǒng)的重新設(shè)計、節(jié)流閥控制、修改葉輪的直徑、變頻控制等。相比較而言,改變離心泵葉輪可達到最大的節(jié)能效益,但葉輪設(shè)計能力及相關(guān)技術(shù)門檻要求都較高,所以一般仍采用效益次之的變轉(zhuǎn)速控制。目前,實現(xiàn)馬達變轉(zhuǎn)速的方法主要有變頻調(diào)速、液耦調(diào)速和串級調(diào)速等多種技術(shù)和方法,其中,使用永磁式調(diào)速裝置(PermanentMagnetDrive,PMD)是近年來逐漸興起的節(jié)能技術(shù)。文中對加裝永磁式調(diào)速裝置離心泵浦系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用進行研究與分析。1永磁式調(diào)速裝置(PMD)永磁磁力驅(qū)動技術(shù),首先由美國MagnaDrive磁動力股份有限公司在1999年獲得了突破性的發(fā)展。該驅(qū)動方式與傳統(tǒng)的同步式永磁磁力驅(qū)動技術(shù)有很大的區(qū)別,其主要的貢獻是將永磁驅(qū)動技術(shù)的應(yīng)用進一步拓大。2007年,我國從美國引進永磁耦合與調(diào)速驅(qū)動器,并逐漸在各行業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用。臺達新型永磁調(diào)速設(shè)備實物圖如圖1所示。主要由導體轉(zhuǎn)子(安裝在電動機軸上的銅盤)、永磁轉(zhuǎn)子(安裝在負載軸上鑲有永磁磁鐵的鋁合金盤)和氣隙調(diào)節(jié)器(調(diào)整銅盤與磁盤之間氣隙的氣隙調(diào)節(jié)器)3個部件組永磁調(diào)速驅(qū)動器結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。用PMD取代傳統(tǒng)聯(lián)軸節(jié)的功用,在實際運行中,借由氣隙調(diào)節(jié)器調(diào)整導體轉(zhuǎn)子與永磁轉(zhuǎn)子間的間隙大小。間隙越大,傳導的扭矩越小,泵浦轉(zhuǎn)速越低;間隙越小,傳導的扭矩越大,泵浦的轉(zhuǎn)速越高,以此達到離心泵變速的目的。與傳統(tǒng)變頻控制相比較,PMD具有節(jié)省空間、容許軸心連接誤差、有效減小振動等優(yōu)點,其傳動效率可達98%。在某些實際運用中,PMD可取代傳統(tǒng)驅(qū)動以及變頻控制,實現(xiàn)有效的離心泵節(jié)能需求。2測試狀態(tài)設(shè)定實驗測試架構(gòu)圖如圖3所示。為便于研究,安裝了PMD離心泵浦系統(tǒng),需要測量并記錄三相電壓、電流、泵浦轉(zhuǎn)速、泵浦出入口壓力、泵浦出口流量等數(shù)據(jù)。設(shè)定流量閥全開且固定,PMD緊密度依序調(diào)節(jié)。為了了解PMD的特性,設(shè)定此測試狀態(tài)。在流量閥開度固定全開的前提狀態(tài)下,將PMD的緊密度依序從100%降至40%,每10%測試一次,測量記錄如表1所示。2.2測試狀態(tài)二:100A設(shè)定流量固定,流量閥開度手動調(diào)節(jié),PMD緊密度依序調(diào)節(jié)。為了了解不同PMD緊密度與不同流量閥開度之間是否存在最佳的節(jié)能組合,設(shè)定在相同的額定流量下,將PMD的緊密度依序從100%降至40%,每10%測量一次。流量閥手動調(diào)節(jié),以達離心泵的額定流量,測量記2.3測試狀態(tài)三:100B為了了解100B泵浦運轉(zhuǎn)特性,將流量閥由全開依序降低至32.3m3/h的最小開度,共測量5個點,測量記錄如3測試狀態(tài)分析3.1測試狀態(tài)一由表1測量結(jié)果可以看出,當PMD緊密度依次下降時,功率、流量與轉(zhuǎn)速皆有隨之下降的趨勢,出入口壓力等數(shù)值大約保持不變。隨著PMD緊密度逐漸減小,泵浦的轉(zhuǎn)速逐漸下降,因此,流量、功率也隨之下降。將PMD緊密度100%與緊密度40%比較,其功率從58.40kW下降至47.48kW,耗能降低約有18.0%,的確達到了節(jié)能的功效。當緊密度在60%時,功率為56.22kW,與100%緊密度相比較,耗能僅降低3%。顯然,當PMD緊密度降低至60%以下時,才開始有比較明顯的耗能降低。因此,當使用PMD節(jié)能時,在轉(zhuǎn)速有較大變化時,才有明顯的節(jié)能空間。3.2測試狀態(tài)二由表2測量結(jié)果可以看出,無論PMD的緊密度與流量閥的開度有如何的排列組合,其功率消耗都在55kW左右。雖然隨著PMD緊密度的降低,在一定程度上,可以促進功率消耗的降低,但隨著流量閥開度的增加,功率消耗又會逐漸提高。因此,當目標流量相同時,其功率消耗幾乎維持不變,并沒有因為驅(qū)動效率不同,產(chǎn)生一個最佳節(jié)能的緊密度與開度的組合。因此,在測試狀態(tài)二下,PMD驅(qū)動損失影響并不大。3.3測試狀態(tài)三由表3測量結(jié)果可以看出,當流量閥全開時,其流量為48.7m3/h,小于該泵浦最佳效率點時的80m3/h的流量。再加上管路阻抗的關(guān)系,隨著流量閥開度減小,效率會逐漸下降。實測表明,100B泵浦幾乎是在低效率4節(jié)能效益分析在同樣的目標流量約40m3/h時,可將表3流量閥開度28%與表1PMD緊密度46%比較,前者功率消耗為55.47kW,后者功率消耗為52.28kW,PMD控制比閥體控制節(jié)能3.19kW,約降低5.7%。估算年節(jié)能效益為在同樣的目標流量約為32.3m3/h時,可將表3流量閥開度21%與表1PMD緊密度40%比較,前者功率消耗為51.82kW,后者功率消耗為47.78kW,PMD控制比閥體控制節(jié)能4.34kW,約降低8.3%。估算年節(jié)能效益為174528元。表3中使用流量閥控制流量40m3/h,表1中使用PMD,將流量從40m3/h降至32.3m3/h時,功率從55.47kW降至47.48kW,節(jié)能7.99kW,估算年節(jié)能效益為345168元。5結(jié)語通過實例測量結(jié)果,分析使用永磁式調(diào)速裝置應(yīng)用于離心式泵浦系統(tǒng)的節(jié)能效益。實驗結(jié)果顯示,節(jié)省成本345168元/a。此外,該裝置可減少震動,結(jié)構(gòu)簡單,適應(yīng)各種惡劣環(huán)境,體積小,安裝方便,對現(xiàn)有系統(tǒng)進行改造或新建系統(tǒng)均切實可行。通過實驗結(jié)果了解到永磁式調(diào)速裝置的操作特性,可作為其他節(jié)能項目改造實施摘要：離心泵作為一種應(yīng)用廣泛的流體動力機械,用電量約占工業(yè)總用電量的20%左右。因此,離心泵的節(jié)能技術(shù)受到社會的廣泛關(guān)注。在離心泵的諸多節(jié)能技術(shù)中,調(diào)速調(diào)節(jié)的節(jié)能優(yōu)勢明顯。針對加裝永磁式調(diào)速裝置的離心泵浦系統(tǒng)進行實測分析。分析結(jié)果顯示,使用永磁式調(diào)速裝置,年節(jié)省成本約34516.8元,節(jié)能效關(guān)鍵詞：離心泵,永磁式調(diào)速裝置,節(jié)能參考文獻[1]朱濤.循環(huán)水離心泵永磁調(diào)速改造[J].科技傳播,2013,(4):229.[2]吳順根.永磁調(diào)速裝置的節(jié)能性能試驗[J].上海電力學院學報,2009,(6):64-66.[3]金彥雄.油田污水外輸離心泵永磁調(diào)速節(jié)能技術(shù)[J].石油石化節(jié)能,2012,(9):35,60.[4]馬鵬飛.轉(zhuǎn)速變化對離心泵性能影響的數(shù)值模擬研究及調(diào)速調(diào)節(jié)節(jié)能分析[D].蘭州:蘭州理工大學,2011.[5]王文江,李柏岐.離心泵效率及節(jié)能的簡單研究[J].科技傳播,2011,(11):82-83.離心泵節(jié)能技術(shù)第4篇郝然總經(jīng)理首先在會上作了發(fā)言,他認為,“隨著我國能源緊缺與環(huán)境問題日益嚴重,開發(fā)淺層地熱能資源,采用熱泵技術(shù)供暖、供熱水和制冷的熱潮正在國內(nèi)大規(guī)模興起。由于關(guān)鍵技術(shù)限制,當前熱泵制冷、供暖和產(chǎn)熱水的熱泵產(chǎn)品主要以中小容量為主,仍然存在能效有待進一步提升、難以解決城市大面積集中供暖等一系列問題”。郝然自豪地說:“重慶美的擁有國內(nèi)一流的研發(fā)團隊和寶貴的45年離心機研制經(jīng)驗,在不斷的技術(shù)攻關(guān)下,終于攻克了離心機制熱等一系列難題。美的變頻離心熱泵的誕生,將開拓城市清潔低碳集中供暖的新領(lǐng)域?！焙氯贿€對美的變頻離心熱泵產(chǎn)品和技術(shù)研發(fā)過程中,得到暖通空調(diào)界的許多專家、設(shè)計師和業(yè)界各位朋友的關(guān)懷和幫助表示了最衷心的感謝!重慶美的通用制冷設(shè)備公司研發(fā)中心主任袁剩勇就變頻離心熱泵技術(shù)做了專題介紹。袁剩勇分別從美的離心機技術(shù)發(fā)展的歷程、國內(nèi)熱泵行業(yè)現(xiàn)狀及當前的技術(shù)方案、美的變頻離心熱泵七大核心技術(shù)、美的變頻離心熱泵五大優(yōu)勢、美的變頻離心熱泵產(chǎn)品的上市時間5個方面進行了詳細的闡述。袁剩勇鄭重宣布,2010年4月變頻單機離心式熱泵機組,2010年6月水系統(tǒng)交叉串聯(lián)方案產(chǎn)品上市,到2011年3月變頻雙級式熱泵機組將會陸續(xù)面市。全國地源熱泵委員會主任委員、中國建筑科學研究院建筑環(huán)境與節(jié)能研究院院長徐偉代表暖通空調(diào)行業(yè)的專家在會上講話,徐偉對美的通用的變頻離心熱泵產(chǎn)品給予了很高的評價。他認為經(jīng)濟發(fā)展促使大型項目層出不窮,而且現(xiàn)在國內(nèi)很多地區(qū)嘗試集中供暖,大型項目對離心熱泵這樣的產(chǎn)品需求逐年增加。而美的通用不僅擁有多年離心機的技術(shù)經(jīng)驗,而且在變頻技術(shù)上也有很好的技術(shù)儲備,研究開發(fā)上市的美的變頻離心熱泵產(chǎn)品,代表了當今大型機組的先進技術(shù),具有非常廣闊的發(fā)展前景與空間。離心泵節(jié)能技術(shù)第5篇會議由北京酷勒斯技術(shù)發(fā)展有限公司主辦,來自水泥工廠130余位代表參加了會議,參加會議的嘉賓有:中國硅酸鹽學會工程技術(shù)分會會長于興敏、副秘書長蔣永富、水泥雜志社孫衛(wèi)星主任、水泥工程雜志社周慈副教授、西南科技大學齊硯勇副教授等。會議主題之一是離心風機節(jié)能改造,英國Halifax風機集團的空氣動力學JohnIrons博士,就“水泥廠大型風機節(jié)能改造方法”做了主旨演講;豪頓華工程有限公司工程部經(jīng)理周常清做了“豪頓華風機技術(shù)及其水泥廠大型風機改造案例介紹”的報告;SKF中國大北方區(qū)孫海濤經(jīng)理做了“工業(yè)風機全壽命周期管理———360°綜合管離心泵效率及節(jié)能的簡單研究第6篇1泵本身的節(jié)能1.1泵工作原理目前油田主要采用葉片式離心泵,依靠葉輪的高速旋轉(zhuǎn)抽送工質(zhì),工質(zhì)流方向是徑向流。從流體力學觀點看,如果葉輪的葉片構(gòu)造好,能使脈沖降到最低、工質(zhì)流向平穩(wěn),則泵的效率也就越高。此外,如果泵殼結(jié)構(gòu)形式好的話,泵內(nèi)工質(zhì)狀態(tài)也會穩(wěn)定,工質(zhì)在泵內(nèi)運動符合流體規(guī)律,泵的效率也就越高。1.2設(shè)計技術(shù)方面泵能量的損失可分為:容積損失、水力損失、機械效率損失。隨著計算機技術(shù)的不斷提高,為離心泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計研究帶來了更好的方法。CAD、CFD技術(shù)對離心泵設(shè)計水平的提高有著很大的幫助,目前世界各國正在大力發(fā)展的方向之一。很多國家都開展了新的速度系數(shù)法和模型法的仿真應(yīng)用。在泵結(jié)構(gòu)選定后,可以認為機械損失和容積損失基本不變,因此泵的節(jié)能就只能在減少泵內(nèi)水力損失上下文章了。1.3基礎(chǔ)制造業(yè)方面由于泵在輸送的工質(zhì)內(nèi)會含有雜質(zhì)以及運行工況不穩(wěn)定的情況,不可避免的會造成泵殼及葉輪的磨損。并且在運行中,泵的過流部件(主要是葉輪和泵殼)會遭到不同程度的汽蝕破壞,泵的效率將會越來越低。因此,要想保證泵的長期高效性運行,就要有高水平的制造工藝。為保證泵的設(shè)計性能,首先,要提高生產(chǎn)制造的準確性。生產(chǎn)廠家應(yīng)努力提高零件鑄造質(zhì)量,以保證尺寸的精確度和形狀的正確性,要想盡辦法對泵的流道進行打磨,以提高過流部分的表面光潔度,從而減小對流體的摩擦阻力。其次,減少過流部件的粗糙度以降低泵的水力損失,提高泵的效率。泵運行一定時間后,不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損,水力損失增大,水力效率降低。合理選擇縫隙處零件的材料,提高抗咬合和耐磨性,適當減少間隙值,減少容積損失。2泵系統(tǒng)節(jié)能泵的性能主要參數(shù)有6個:流量、揚程、功率、效率、轉(zhuǎn)速和允許吸上真空高度(或必需汽蝕余量)。這些參數(shù)之間互為關(guān)聯(lián),當其中某一參數(shù)發(fā)生變化時,其它工作參數(shù)也會發(fā)生相應(yīng)的變化,但變化的規(guī)律取決于水泵葉輪的結(jié)構(gòu)型式和特性。為了降低泵能耗,就必須深入研究離心泵的工作性能,掌握葉片泵的主要性能參數(shù)反映能量損失大小的參數(shù)稱為效率,即泵系統(tǒng)的能量利用率是指在給定的管道系統(tǒng)中,泵進行輸送作業(yè)所消耗的有用能量與總輸入能量之比,或有用功率與輸入功率之比,它是泵能耗的重要標志,也是本文主要的研究離心泵在實際運轉(zhuǎn)中,由于存在各種能量損失,致使泵的實際(有效)壓頭和流量均低于理論值,而輸入泵的功率比理論值為高η。=泵TPP效=率6是0Q×γ指10H水2P泵有效功率與軸功率之比。即:式中:η為水泵效率(%);PT為水泵的有效功率(kW);P為水泵軸功率(kW);Q為水泵流量(m3/h);H為水泵總揚程(M);γ為工質(zhì)的比重(kg/m3)。1)如何選用符合適用要求的泵由泵的性能參數(shù)公式可以看出,在某一個流量下,每臺泵都可以找到與其對應(yīng)的揚程、功率及效率值。通常我們把這一組相對應(yīng)的參數(shù)稱為工況點,對應(yīng)的最高效率點稱為最佳工況點(見圖1)。圖1中曲線H~Q為管路特性曲線,曲線η~Q為泵的性能曲線。交點稱為泵的運行工況點。運行工況點會隨著泵的流量和揚程的變化而變化,而管路的特性曲線在給定的管路系統(tǒng)中所需的揚程基本是不變的。在泵的實際使用中,泵的運行工況點應(yīng)和最佳工況點重合,或者接近最佳工況點,這樣才能使泵保持在高效率運行區(qū),從而達到節(jié)能的目的。當然,如果離心泵的運行工況低于泵的額定工況的話,則泵的效率不但低,耗能還非常高,而且長期使用的話泵的壽命還會降低,浪費巨大。(1)H~Q線表示壓頭和流量的關(guān)系,又叫管路特性曲線;(2)N~Q線表示泵軸功率和流量的關(guān)系,又叫泵的性能曲線;(2)N~Q線表示泵軸功率和流量的關(guān)系;(4)泵的特性曲線是在一定轉(zhuǎn)速下測定。(3)串并聯(lián)方式下泵的能耗分析當單臺離心泵不能滿足輸送任務(wù)時,可以采用離心泵的并聯(lián)或串聯(lián)操作。離心泵的并、串聯(lián)操作目的在于提泵的并聯(lián)系指兩臺或兩臺以上的泵向同一壓力管路輸送流體的工作方式。若一臺泵的流量不能滿足要求時一般采用該方案,并聯(lián)運行節(jié)能用于以下兩種情況:(1)當擴建機組,相應(yīng)需要的流量增加,原來的泵仍可用;(2)由于外界的負荷變化很大,流量變化幅度相應(yīng)很大,為了發(fā)揮泵的經(jīng)濟效果,使其在高效率范圍內(nèi)工作,往往采用兩臺或者數(shù)臺泵并聯(lián)工作。小流量時可以開啟一臺泵,大流量時泵都開啟。串聯(lián)時,兩臺泵的流量相同,為了保證兩臺泵都能在高效區(qū)工作,這幾臺串聯(lián)泵的工況點的流量相等或相近。并且必須檢查一下后面泵的殼體和密封裝置所承受的壓力是否滿足要求。3)泵的間斷運行在正確地選用泵之后,流量有時仍然較大,可采用間斷運行的方式,以達到節(jié)約電能的目的。但是間斷關(guān)閉開啟設(shè)備,使設(shè)備容易造成電動機一類容易損壞,減少使用壽命。這一點很多單位并沒有注意到。3使用運行管理節(jié)能1)油田很多單位在采購產(chǎn)品的過程中,并不關(guān)心節(jié)能技術(shù)指標,只關(guān)心產(chǎn)品能否滿足要求,價格是否低廉。為了保險起見,都選用流量和楊程裕量過大的泵,結(jié)果使得泵無法在高效區(qū)內(nèi)運轉(zhuǎn),運行效率遠遠低于最高效率點。此外,由于缺乏管理,很多泵的零部件得不到及時更換和修理,高速旋轉(zhuǎn)的葉片表面和工質(zhì)之間的摩擦,泵軸在軸承、軸封等處的機械摩擦造成的能量損失會越來越大,不但浪費能源,還容易發(fā)生故障。常見的節(jié)能如直流軟啟動,交流變頻啟動等。2)改變流量節(jié)能離心泵流量調(diào)節(jié)的實質(zhì)是工作點的調(diào)節(jié),可通過改變離心泵的特性曲線或管路特性曲線得以實現(xiàn)。在實際使用中,根據(jù)工作需要,往往需要對泵的流量進行一定的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)泵的流量,也就是要相應(yīng)的移動工況點的位置。為此,必須改變泵或管線的特性曲線。管線特性可利用排出口的閘門進行調(diào)節(jié),而泵特性曲線可用改變轉(zhuǎn)速、葉輪級數(shù)和車削葉輪外徑等方法調(diào)節(jié)。目前,很多單位都采用智能軟件控制,這個方法精度高,效果4結(jié)論泵的節(jié)能降耗一是改進泵結(jié)構(gòu);二是提高控制水平。主要保證泵工作在高效區(qū)范圍寬、效率高的區(qū)域內(nèi),保證泵的額定楊程與實際運行楊程一致,盡量減少無謂的多余能耗,并且還要經(jīng)常檢修、維護,切削葉輪改造前要進行精確的計算,理論與實際結(jié)合,反復實驗。此外還可引用新技術(shù),尋找更合理、更經(jīng)濟節(jié)能措施。但是,單純強調(diào)保證可靠性、降低技術(shù)風向,企業(yè)技術(shù)投入不足,創(chuàng)新意識不強、積極性不高、動力不足。這在根源上很難提高技術(shù)含量,節(jié)能也就無從談起。但隨著全民意識的不斷提高,制度的逐步完善,泵節(jié)能還是有很大潛力的!參考文獻[1]高章發(fā),李學來,王龍,等.離心泵的節(jié)能運行分析[J].通用機械,2005(11).循環(huán)冷卻水離心泵變頻節(jié)能改造第7篇1原始設(shè)計的缺點三臺離心泵為直接啟動，手動閘閥控制出口流量。由于全線管路布局錯綜復雜、管道口徑大小不一，所以管網(wǎng)阻力很大。單獨開啟一臺離心泵時，水泵工作電流大于95A，高于額定電流，電機會出現(xiàn)異響發(fā)熱狀況，循環(huán)冷卻水量低于200m3/h，夏季時不能滿足生產(chǎn)需求，給設(shè)備帶來重大安全隱患;當開啟兩臺水泵并聯(lián)運行時，每臺水泵正常工況下的電流在75～80A左右，泵口出水壓力高達0.5MPa，循環(huán)水量高于300m3/h，完全能夠滿足生產(chǎn)設(shè)備需求。但在冬季或某些設(shè)備處于停運狀態(tài)時，供水量相對太大，回水循環(huán)率太高，回水溫度較低，在這種情況下同時開啟兩臺水泵，無疑將是一種耗能行為。圖1所示為兩臺離心泵并聯(lián)工作工況曲線，根據(jù)曲線分析，若兩泵不并聯(lián)，而是其中一臺泵對管路工作，則當泵Ⅰ(或泵Ⅱ)單獨工作時，其工況為點1(或2)，流量為Q1(或Q2)。對比并聯(lián)前后情況可知，并聯(lián)后的等效泵(Ⅰ+Ⅱ)在管道c中的聯(lián)合流量Qm大于任何一臺單獨工作時流量Q1或Q2，而并聯(lián)后每臺水泵各自的流量Qm1和Qm2都小于它們單獨工作時的流量Q1和Q2，即Qm1并聯(lián)的目的是為了增加通過排水管路的流量。并聯(lián)的效益η可以用并聯(lián)后的流量Qm，與并聯(lián)前揚程相對較高的水泵(泵Ⅱ)單獨工作時的流量Q2之差，對揚程較低的水泵(泵Ⅰ)單獨工作時的流量Q1之比值來度量。則：很明顯，管路阻力系數(shù)愈小，管路特性曲線愈平緩，并聯(lián)效益愈高。反之，管路阻力系數(shù)愈大，管路特性曲線愈陡，并聯(lián)效益愈差。由以上分析可知，既要保證供水流量隨實際工作需要而變化，又要實現(xiàn)節(jié)能降耗目標，僅靠開閉水泵的數(shù)目或手動調(diào)節(jié)閘閥控制流量是不能同時達到目的的。2變頻改造后節(jié)能效果2011年1月，我公司將其中的一臺水泵進行了更換并加裝變頻改造，使之在冬季及大型設(shè)備停運的情況下，只開啟一臺變頻水泵，其余兩臺作為備用以利于節(jié)能;而在其它季節(jié)，視大型設(shè)備潤滑冷卻供油溫度情況(按照設(shè)計，稀油站回油溫度小于50℃)，再開啟兩臺水泵并聯(lián)供水，以降低軸瓦和潤滑油溫度。變頻泵的規(guī)格型號見表2。從流體力學原理可知，使用感應(yīng)電動機驅(qū)動水泵負載，當電動機的轉(zhuǎn)速n1變化到n2時，Q、H、P與轉(zhuǎn)速的關(guān)系如下：Q1/Q2=n1/n2，輸出流量Q與轉(zhuǎn)速n成正比;H1/H2=(n1/n2)2，輸出壓力H與轉(zhuǎn)速n二次方成正比;P1/P2=(n1/n2)3，輸出軸功率P與轉(zhuǎn)速n三次方成正比;例如，當需要80%的額定流量時，通過調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速的80%，即調(diào)節(jié)頻率到50Hz×80%=40Hz，這時所需功率將僅為原來的(80%)3，即51.2%。改造時，在水泵的出水管口接一壓力變送器(工作范圍0～1MPa)，根據(jù)設(shè)備實際需求，在變頻柜上設(shè)定運行頻率用以調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速、控制泵口出水壓力和流量。數(shù)據(jù)顯示，在只使用一臺變頻水泵并將頻率設(shè)定為45Hz的情況下，電機電流穩(wěn)定值為69A左右，泵口出水壓力大于0.23MPa，能夠滿足冬季生產(chǎn)需要;當頻率設(shè)定為50Hz(全頻)時，電機電流穩(wěn)定值為95A左右，泵口出水壓力大于0.3MPa，在該工況下，變頻泵每小時實際消耗功率為P=√3I×U×cosΦ1=√3×95×380×0.87≈54.4kW。用離心壓縮機替代螺桿壓縮機節(jié)能第8篇空氣壓縮機其理想的壓縮過程是等溫壓縮,雖然事實上做不到這一點,但是越接近等溫壓縮,則效率越高。壓縮過程中溫升越低,壓縮機越節(jié)能。目前冶金行業(yè)普遍使用的是螺桿壓縮機,一般是一級壓縮,每年需更換潤滑油,每50000h需對機頭進行大修,運行成本較高。螺桿壓縮機主機排出的壓縮空氣需要在內(nèi)部進行油氣分離,大約要消耗0.5kg的壓力。二、離心式壓縮機優(yōu)點離心式空氣壓縮機是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使空氣受到離心力的作用產(chǎn)生壓力,同時獲得速度