燃?xì)飧G爐系統(tǒng)-安全技術(shù)規(guī)范

燃?xì)飧G爐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范１范圍本規(guī)范規(guī)定了燃?xì)飧G爐系統(tǒng)中窯爐安全結(jié)構(gòu)、氣瓶、瓶組間、氣化器、氣化間、燃?xì)夤艿兰捌渑涮椎母綄僭O(shè)備等方面的安全技術(shù)要求，試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。本規(guī)范適用于潮州市轄區(qū)內(nèi)設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)的以液化石油氣為燃料，其容積大于１m3，用于陶瓷制品燒成、烤彩、陶瓷化工原料煅燒的梭式窯、隧道窯、輥道窯、等各式工業(yè)用燃?xì)飧G爐系統(tǒng)。２規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。GB/T1226－1984一般壓力表GB/T3091－1993低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管GB5842液化石油氣鋼瓶GB/T8163－1999輸送流體用無(wú)縫鋼管GB8334液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定GB12241安全閥一般要求GB/T12771－1991流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB/T14976－1994流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50207建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）３燃?xì)飧G爐安全結(jié)構(gòu)3.1燃?xì)飧G爐頂面應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)拱或傾斜拱。注：標(biāo)準(zhǔn)拱的拱高為１/３～１/７窯內(nèi)寬度；傾斜拱的拱高為１/８～１/10窯內(nèi)寬度。DB4451002-20043.2燃?xì)飧G爐的爐墻外側(cè)應(yīng)安裝拱腳橫梁和立柱。雙側(cè)間立柱上面應(yīng)有拉桿連接，下面應(yīng)埋入地面20cm以上深度，或以其它形式牢固固定于地面。3.3拉桿的拉應(yīng)力應(yīng)大于或等于拱的橫向推力。拱腳橫梁、立柱的截面模數(shù)應(yīng)大于或等于其彎曲力矩。3.3.1拱的橫向推力按式⑴計(jì)算式中：F──拱的橫向推力，單位為牛頓（N）；K──溫度系數(shù)，根據(jù)使用的最高溫度，在表１中選取；Z──窯爐雙側(cè)兩立柱間截面至相鄰雙側(cè)兩立柱間截面的拱層質(zhì)量,單位為千克（kg）;a──拱弧度相向的拱心角，單位為弧度（rad）。表１拱的最高溫度，℃ ＜600 601～900 901～1100 1101～1300 1301～1650 ＞1650K值 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.03.3.2拉桿的拉應(yīng)力按式（2）計(jì)算DB4451002-2004式中：FL──拉桿的拉應(yīng)力,單位為牛頓（N）；F──拉桿的橫向推力，單位為牛頓（N）；h──拉桿與拱層下緣中心高度，單位為米（m）;h1───拱層高度,單位為厘米（cm）。DB4451002-20043.3.3拱腳橫梁彎曲力矩按式(3)計(jì)算式中：M1──拱腳橫梁彎曲力矩，單位為牛頓米（N?m）；F──拱的橫向推力，單位為牛頓（N）；L──窯長(zhǎng)方向立柱間距離，單位為米（m）。3.3.4立柱彎曲力矩按式（4）計(jì)算M2＝FL?h……………………（4）式中：M2──立柱彎曲力矩，單位為牛頓米（N?m）；FL──拉桿的拉應(yīng)力，單位為牛頓（N）；h──拉桿與拱層下緣中心高度，單位為米（m）。3.3.5安裝選用的拉桿截面積根據(jù)式（2）計(jì)算結(jié)果按式（5）計(jì)算求得。FLD＝────……………………（5）100［б］式中：D──拉桿截面積，單位為平方厘米（cm2）；FL──拉桿的拉應(yīng)力，單位為牛頓（N）；〔б〕──許用應(yīng)力，等于材料的0.7бs，單位為兆帕（Mpa）。3.3.6安裝選用的拱腳橫梁的截面模數(shù)根據(jù)式（3）計(jì)算結(jié)果按式（6）計(jì)算求得。的最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力。5.1.3輸送臨界溫度低于50℃的液化石油氣管道，如無(wú)保冷措施，其設(shè)計(jì)的最高工作壓力應(yīng)不低于該液化氣體在50℃時(shí)的飽和蒸氣壓力。5.1.4輸送經(jīng)減壓后的氣態(tài)液化石油氣的管道，其設(shè)計(jì)的最高工作壓力應(yīng)不低于燃?xì)庠O(shè)備額定壓力＋管道總阻力＋壓力裕量之和。5.1.5燃?xì)夤艿赖脑O(shè)計(jì)流速，宜取0.8m/s～1.4m/s，最大流速不應(yīng)超過(guò)３m/s。5.2燃?xì)夤艿啦馁|(zhì)5.2.1輸送液態(tài)液化石油氣和最高工作壓力在0.6Mpa及以上的氣態(tài)液化石油氣管道，其質(zhì)量應(yīng)符DB4451002-2004合GB/T8163－1999中10、20鋼號(hào)產(chǎn)品或GB/T14976－1994的要求。5.2.2輸送最高工作壓力在0.6Mpa以下或公稱直徑小于或等于25mm的氣態(tài)燃?xì)夤艿?，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3091－1993或GB/T12771－1991的要求。5.3燃?xì)夤艿腊惭b5.3.1燃?xì)夤艿赖陌惭b應(yīng)由取得相應(yīng)資質(zhì)證書(shū)的單位承擔(dān)。其中屬于壓力管道的，依照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3.2燃?xì)夤艿啦坏梅笤O(shè)在或穿過(guò)臥室、浴室、廁所、地下室、半地下室、易燃或易爆品的倉(cāng)庫(kù)，潮濕或有腐蝕性介質(zhì)的房間、管溝、配電間、變電室、電纜溝、煙道和進(jìn)風(fēng)道設(shè)備層內(nèi)等地方。5.3.3燃?xì)夤艿来┻^(guò)建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)，墻或管溝時(shí)，均應(yīng)設(shè)置在套管中。5.3.4建、構(gòu)筑物內(nèi)部的燃?xì)夤艿缿?yīng)明設(shè)，當(dāng)確因特殊情況需要時(shí)允許暗設(shè)，但必須便于安裝和檢修。5.3.5燃?xì)夤艿佬杪竦胤笤O(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：──鋼質(zhì)的燃?xì)夤艿辣仨氉鞣栏幚?，選用的防腐涂層應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；──埋設(shè)深度（管頂部至路面的覆土厚度）應(yīng)不小于0.8m；──地面引進(jìn)和引出處應(yīng)設(shè)套管。套管應(yīng)伸出地面５cm～10cm，兩端應(yīng)采用柔性的防水材料密封；──與其它埋地的相鄰管道之間的水平凈距應(yīng)不低于：a）與給水管、排水管２m。b）與電力電纜10m。c）與通訊電纜２m。──與其它埋地的相鄰管道之間的垂直凈距應(yīng)不低于：a）給水管、排水管0.20m。b）直埋電纜0.50m。c）鎧裝電纜0.20m。5.3.6燃?xì)夤艿赖姆笤O(shè)高度（從地面到管道底部）應(yīng)符合下列要求：──在有人行走的地方，敷設(shè)高度不應(yīng)低于2.2m；DB4451002-2004──在有車(chē)通行的地方，敷設(shè)高度不應(yīng)低于4.5m。注：燃?xì)夤艿烙斜貙訒r(shí)，敷設(shè)高度指地面到保溫層的底部。5.3.7沿墻、柱、樓板和加熱設(shè)備構(gòu)架上明設(shè)的燃?xì)夤艿?，?yīng)采用支架、管卡或吊卡固定，其固定件間距不應(yīng)大于表２的規(guī)定。表２管道公稱直徑,mm 無(wú)保溫層管道的固定件的最大間距，m15 2.520 3.025 3.532 4.040 4.550 5.05.3.8當(dāng)燃?xì)夤艿琅c電氣設(shè)備、其它管道處于同一位置時(shí)，其與電氣設(shè)備、相鄰管道之間的凈距不應(yīng)小于表３的規(guī)定。表３管道和設(shè)備 與燃?xì)夤艿赖膬艟?，cm 平行敷設(shè) 交叉敷設(shè)電氣設(shè)備 明裝的絕緣電線或電纜 25 10 暗裝的或放在管子中的絕緣電線 ５（從所作的槽或管子的邊緣算起） １ 電壓小于1000V的裸露電線的導(dǎo)電部分 100 100 配電盤(pán)或配電箱 30 不允許相鄰管道 ── 應(yīng)保證燃?xì)夤艿篮拖噜徆艿赖陌惭b、安全維護(hù)和修理 ２注：當(dāng)明裝電線與燃?xì)夤艿澜徊鎯艟嘈∮?0cm時(shí)，電線應(yīng)加絕緣套管，絕緣套管的兩端應(yīng)各伸出燃?xì)夤艿?0cm。5.3.9燃?xì)夤艿乐g的連接形式應(yīng)采用焊接對(duì)接或法蘭連接；燃?xì)夤艿琅c設(shè)備、容器、閥門(mén)的連接可采用法蘭或螺紋連接。5.3.10作彎曲處理的管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離應(yīng)不小于100mm；管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離應(yīng)不小于50mm。同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離，應(yīng)不小于150mm。5.3.11管子或管件對(duì)接焊縫，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)２mm。5.3.12燃?xì)夤艿缿?yīng)可靠接地，其接地電阻應(yīng)不大于100Ω。連接之間法蘭應(yīng)有靜電跨接。5.3.13輸送設(shè)計(jì)壓力大于或等于0.1Mpa的燃?xì)夤艿赖暮缚p經(jīng)射線透照檢測(cè)，其缺陷等級(jí)評(píng)定應(yīng)不低于Ⅲ級(jí)，其外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到表４的要求。5.3.14輸送設(shè)計(jì)壓力小于0.1Mpa的燃?xì)夤艿涝试S不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，但其外觀質(zhì)量應(yīng)符合表４的要求。5.3.15輸送設(shè)計(jì)壓力大于或等于0.1Mpa的燃?xì)夤艿腊惭b后，按設(shè)計(jì)壓力經(jīng)泄漏性試驗(yàn)，不得出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。表４缺陷名稱 指標(biāo)裂紋 不允許表面氣孔 每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)直徑≤0.3δ，且≤２mm不超過(guò)二個(gè)，孔間距≥六倍孔徑。表面夾渣 深≤0.1δ，長(zhǎng)≤0.3δ且≤10mm。咬邊 ≤0.05δ且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10％焊縫全長(zhǎng)。未焊透 ≤0.15δ且≤1.5mm，總長(zhǎng)在6δ焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)δ根部收縮 ≤0.2＋0.02δ且≤１mm，長(zhǎng)度不限角焊縫厚度不足 ≤0.3＋0.05δ且≤１mm，每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤25mm。角焊縫焊腳不對(duì)稱 ≤2.0＋0.15a。余高 ≤1.0＋0.2b且最大為５mm。注：a－設(shè)計(jì)的焊縫厚度；b－焊縫寬度；δ－母材厚度６閥門(mén)、儀表、配件、電器6.1使用于液化石油氣的閥門(mén)應(yīng)是“液化氣專用”閥門(mén)。6.2閥門(mén)及附件的配置應(yīng)按液化石油氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力提高一級(jí)。6.3供應(yīng)燃?xì)獾膲毫Ω哂谑褂妙~定壓力時(shí)應(yīng)裝調(diào)壓閥。供氣管道長(zhǎng)于80m，管道阻力系數(shù)大于1.0或使用壓力不一致的應(yīng)加裝二級(jí)調(diào)壓閥。DB4451002-20046.4調(diào)壓閥的額定流量應(yīng)大于或等于設(shè)備額定用氣量。6.5調(diào)壓閥調(diào)整壓力１）一級(jí)調(diào)壓閥調(diào)整壓力＝二級(jí)調(diào)壓閥入口所需壓力＋一級(jí)至二級(jí)間壓力損失；２）二級(jí)調(diào)壓閥調(diào)整壓力＝噴嘴所需壓力＋二級(jí)至噴嘴間壓力損失。6.6調(diào)壓閥前后的管道，氣瓶間、氣化間的主管道，供氣的主管道都應(yīng)安裝精度不低于2.0級(jí)的壓力表。6.7壓力表的量程應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表量程應(yīng)為工作壓力的1.5倍～３倍，其安裝高度在3cm以上的表盤(pán)直徑不應(yīng)小于100mm，并應(yīng)符合GB/T1226－1986的要求。6.8壓力表至少每半年應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，同一系統(tǒng)上的壓力表的讀數(shù)應(yīng)該一致，有下列情況之一的壓力表應(yīng)立即更換：──有限止釘?shù)?，在無(wú)壓力時(shí)，指針不能回到限制釘處；無(wú)限止釘?shù)?，在無(wú)壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過(guò)其允許誤差；──超過(guò)校驗(yàn)有效期或鉛封損壞；──指示失靈，表內(nèi)彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜?dòng)；──刻度不清，表盤(pán)玻璃破裂；──指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重；──壓力表與管道間裝設(shè)的三通旋塞或針形閥開(kāi)啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞。6.9主管道應(yīng)設(shè)置安全自動(dòng)切斷電磁閥，當(dāng)供氣壓力低于設(shè)定值時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)切斷燃?xì)?，同時(shí)報(bào)警。當(dāng)機(jī)械助燃的風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)切斷燃?xì)狻?.10氣化器后，一級(jí)調(diào)壓閥前的主管道上應(yīng)安裝不帶手柄的全啟式安全閥。安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)為最高工作壓力的1.10倍～1.15倍。并應(yīng)符合GB12241的有關(guān)規(guī)定。6.11安全閥的安全泄放量，應(yīng)大于設(shè)備（氣化器）的最大產(chǎn)氣量。安全閥的安全泄放量按式（8）計(jì)算：G＇＝2.83×10-3ρ?V?d…………（8）式中：G＇──安全閥的安全泄放量，單位為千克每小時(shí)（kg/h）；ρ──泄放壓力下的氣體密度，單位為千克每立方米（kg/m3）；DB4451002-2004Ｖ──壓力管道內(nèi)氣體流速，單位為米每秒（m/s）；d──壓力管道內(nèi)徑，單位為毫米（mm）。6.12安全閥出口應(yīng)加裝放散管，其管徑應(yīng)不小于出口直徑。放散口應(yīng)高出屋頂２m以上，且高出地面５m以上。6.13安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次，如其鉛封損壞、泄漏、發(fā)現(xiàn)失靈或有故障的，應(yīng)立即送檢。6.14安全閥與管子之間應(yīng)裝截止閥。安全閥在工作狀態(tài)時(shí)，截止閥應(yīng)全開(kāi)。6.15液化石油氣使用的膠管應(yīng)采用整段的耐油膠管。其最高許可工作壓力應(yīng)大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的４倍。與燃?xì)夤艿馈Ⅻc(diǎn)火嘴的連接在壓力低于0.1Mpa時(shí)可采用壓緊螺帽（鎖母）或管卡固定，當(dāng)壓力大于0.1Mpa時(shí)應(yīng)采用機(jī)壓鋼接口連接，并用螺紋與管件連接。膠管不得穿墻、窗和門(mén)。其使用期限按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的年限。產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)規(guī)定的，使用期限不超過(guò)18個(gè)月。6.16膠管與鋼瓶連接的密封件應(yīng)每周進(jìn)行檢查，并每季更換一次。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)更換。6.17瓶組間或氣化間常有儲(chǔ)存量大于４m3燃?xì)獾膽?yīng)設(shè)可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)器。檢測(cè)器可采用手提式可燃?xì)怏w濃度報(bào)警器。報(bào)警濃度設(shè)定值應(yīng)取0.4％。6.18瓶組間、氣化間使用的電器（包括照明、通風(fēng)、水泵、電機(jī)等）都必須為防爆電器。6.19電器設(shè)備都應(yīng)接地，接地電阻不大于４Ω。6.20電器設(shè)備的導(dǎo)線應(yīng)安裝在金屬套管中。７消防器材7.1液化石油氣瓶間、氣化間和燃?xì)飧G爐等具有火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)的建、構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)置小型干粉滅火器（指８kg手提式干粉型、鹵代烷型滅火器）和其他簡(jiǎn)易消防器材。7.2干粉滅火器按建筑面積每50m2設(shè)置一個(gè)，但不少于二個(gè)。每個(gè)放置點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)五個(gè)。7.3滅火器材的設(shè)置應(yīng)根據(jù)場(chǎng)所的危險(xiǎn)程度，可設(shè)置部分35kg手推式干粉滅火器和滅火毯。7.4消防器材除遵守本規(guī)范外，還應(yīng)符合GB50207的有關(guān)規(guī)定。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1新建燃?xì)飧G爐的安全系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)按本規(guī)范的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到要求的，不得申報(bào)驗(yàn)收，