BMW-GS90010-表面處理標(biāo)準(zhǔn)

BMWGroupStandard GS90010

2004-02

Deskriptoren:

Oberfl?chenschutz,Beschichtung,Normteile,Zeichnungsteile

ErsatzfürAusgabe2003-10

Descriptors:

Surfaceprotection,coating,standardparts,drawingparts

Supersedes2003-10edition

Oberfl?chenschutzartenfürmetallischeWerkstoffe

Normteile,Zeichnungsteile

Typesofsurfaceprotectionformetallicmaterials

Standardparts,drawingparts

Ausdruckeunterliegennichtdem?nderungsdienst.Print-outsarenotsubjecttothechangeservice.

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BMWAGNormung:80788München

EBMWAG

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GS90010:2004-02

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GS90010:2004-02

IncaseofdisputetheGermanwordingshallbevalid.

Inhalt Contents

Seite Page

Anwendungsbereich

. 4

Scope 4

Zweck4 2 Purpose 4

NormativeVerweisungen

. 5

Normativereference 5

Allgemeines

. 6

Generalinformation 6

Verbindungselemente(Normteile,ZeichnungsteileundderenZubeh?rteile) 6

Fasteners,(standardparts,

drawingpartsandtheiraccessoryparts)

6

Begriff”O(jiān)berfl?chenschutz” 6

Definitionof”surfaceprotection”

. 6

WasserstoffinduzierterSpr?dbruch

. 7

Hydrogen-inducedembrittlement 7

Schichtdicken 7

ReibungsverhaltenvonVerbindungselementenmitmetrischemGewinde 8

Coatingthicknesses 7

Frictionpropertiesoffastenerswith

metricthread 8

AnodischerzeugteOxidschichten

. 8

Anodizedoxidefilmcoatings

. 8

Haftvermittler 9

Kontaktkorrosion 9

Bondingagent 9

Contactcorrosion 9

ElektrischleitendeVerbindungen 9

Electricallyconductivefasteners

. 9

Oberfl?chenschutzarten,

Surfaceprotection,briefdescription

. 9

Kurzbeschreibung 9

Phosphatüberzüge(PHR,PHROEL,PHG)..9

GalvanischeZinküberzüge(A5,ZNT,ZNFESW,ZNFESI,ZNNISI,ZNNIVSI) 9

GalvanischeZinküberzügemitorganischerDeckschicht(ZNNIDSW,ZNNIDSI) 10

Phosphatecoatings(PHR,PHROEL,PHG)..9

Galvaniccoatings(A5,ZNT,ZNFESW,

ZNFESI,ZNNISI,ZNNIVSI) 9

Galvaniccoatingswithorganictopcoat

(ZNNIDSW,ZNNIDSI) 10

Zinklamellenüberzüge(ZNS3,ZNS2)

. 10

Zincflakecoatings(ZNS3ZNS2) 10

GalvanischeNickelüberzüge(NI) 10

Galvanicnickelcoatings(NI)

. 10

ChemischeNickelüberzüge(NIH)

. 10

Chemicalnickelcoatings(NIH)

. 10

GalvanischeChromüberzüge(CRHGL, 5.7 Galvanicchromecoatings(CRHGL,CRSW,

CRSW,CRH)

. 10

CRH) 10

GalvanischeZinnüberzüge(SN) 10

GalvanischeZinn-Zink-Legierungsüberzüge(SNZN70/30) 10

GalvanischeKupferüberzüge(CUG) 10

AufgedampfteAluminiumüberzüge(ALB) 11

Galvanictincoatings(SN) 10

Galvanictin-zincalloycoatings(SNZN70/30)10

Galvaniccoppercoatings(CUG) 10

Vacuum-metallizedaluminumcoatings(ALB) 11

GalvanischeAluminiumüberzüge(ALE)

11

Galvanicaluminumcoatings(ALE)

. 11

Aluminiumoxidschichten(ELOX,ELOXSW,ELOXH) 11

Oberfl?chenschutzarten;Eigenschaften,

Anforderungen 11

AnforderungenanhochfesteTeile 11

Korrosionsschutzanforderungenbei

Aluminumoxidelayer(ELOX,ELOXSW,

ELOXH) 11

Typesofsurfaceprotection;

characteristics,requirements 11

Requirementsforhigh-tensileparts 11

Corrosionprotectionrequirementsat

Normteilen

. 11

standardparts 11

Korrosionsschutzanforderungenbei

Zeichnungsteilen 13

Corrosionprotectionrequirementsat

drawingparts 13

Bezeichnung/Zeichnungseintrag

. 16

Designation/drawingentry 16

BezeichnungvonNormteilen

. 16

Designationofstandardparts 16

BezeichnungbeiZeichnungsteilen

. 16

Designationofdrawingparts

. 16

VorverzinkteB?nderundBleche

. 17

Pre-galvanizedstripandmetalsheet

. 17

Prüfverfahren 17

Testprocedures

. 17

AbnahmeundPrüfvorschrift

. 17

Acceptancetestandtestspecification

. 17

Erstbemusterung17 8.2 Initialsamplinginspection 17

AussehenundallgemeineAnforderungen

..17

Appearanceandgeneralrequirements 17

Schichtdicken17 8.4 Coatingthicknesses 17

Haftfestigkeit

. 18

Adhesivestrength 18

Korrosionsschutzprüfungen18 8.6 Corrosionprotectiontests 18

Kontinuit?tderSerie 18

Continuityoftheseries

. 18

WeiterePrüfungen

. 19

Furthertests

. 19

AnderePrüfverfahren 19

Othertestprocedures

. 19

AnhangA(informativ)Vergleichalt-neu

. 20

AnnexA(informative)Comparisonold-new 20

Vorwort Foreword

DieseKonzernNormwurdemitdenverantwortlichenBereichendesBMWKonzernsabgestimmt.

DiegesetzlicheForderung(EU-Altauto-Richtlinie)derCr(VI)-FreiheitimFahrzeugerzwingteine?nderungderOberfl?chenschutzsysteme.

AlleneuenOberfl?chenschutzsystememüssenCr(VI)-freisein.

DiebisherigenKurzzeichenfürCr(VI)-haltigeOberfl?chen-schutzartenwerdenungültigunddurchneueKurzzeichenfürCr(VI)-freieBeschichtungssystemeersetztbzw.erg?nzt.

MitdemOberfl?chenschutz-KurzzeichenwirdeinbestimmterKorrosionsschutzundeineBeschichtungsfarbefestgelegt.DieOberfl?chenschutzsystemesindLieferanten/Beschichter-abh?ngig(sieheBeiblatt1zuGS90010)undmüssendieAnforderungenandenKorrosionsschutzerfüllen.

FürdieinderNormzitiertennationalenNormenwirdinderfol-gendenTabelleaufdieentsprechendeninternationalenNor-menhingewiesen:

ThisGroupStandardhasbeencoordinatedwiththeresponsibledepartmentsoftheBMWGroup.

Thelegalrequirement(ECend-of-livevehicledirective)forCr(VI)-absenceinthevehiclestipulatesachangeofsurfaceprotectionsystems.

AllnewsurfaceprotectionsystemsmustbefreefromCr(VI).

ThepreviouscodesforCr(VI)-containingsurfaceprotectiontypesbecomeinvalidandwillbereplacedwithnewcodesforCr(VI)-freecoatingprocessesorsupplemented.

Thesurfaceprotectioncodesdefinesaparticulartypeofcorrosionprotectionandaparticularcoatingcolor.Theappliedsurfaceprotectionsystemsdependsonrespectivesupplier/coatingcompanie(seesuppl.1toGS90010).Theprocessappliedmusthowevermeettherequirementsforcorrosionprotection.

Forthenationalstandardsquotedinthesubjectstandard,thefollowingtablereferstothecorrespondinginternationalstandards,ifapplicable:

NationaleNormen/NationalStandards

InternationaleNormen/InternationalStandards

DINEN12373-4

EN12373-4

DINEN12476

EN12476

DINEN12540

EN12540

DINENISO1461

ISO1461

DINENISO1463

ISO1463

DINENISO4042

ISO4042

DINENISO4541

ISO4541

DINENISO6988

ISO6988

DINENISO10683

ISO10683

DINENISO15330

ISO15330

?nderungen Amendments

GegenüberderAusgabe2003-10wurdenfolgende?nderun-gendurchgeführt:

Thefollowingamendmentshavebeenmadeascomparedtothe2001-07edition:

-Redaktionellüberarbeitet. -Editoriallyrevised

FrühereAusgabe Previousedition

BMWN(S)60000.0:1998-11;GS90010:2001-07;GS90010:2003-10

Anwendungsbereich 1 Scope

DieseWerknormgiltfüranorganischeBeschichtungs-systemeaufmetallischenWerkstoffen1),z.B.Verbindungse-lementenundZubeh?rteilen(NormundZeichnungsteile).

Thisworksstandardappliestoanorganiccoatingsystemsonmetallicmaterials1)(e.g.fastenersasstandardpartsanddrawingpartsandtheiraccessoryparts,brackets,angles,hingesect.)

SielegtdenKurzeintragfürNorm-undZeichnungsteilefest. Thisstandarddefinesthedrawingentryforstandardand

drawingparts

Siegiltnichtfür: Thisstandarddoesnotapplyto:

-Metall-Teile mit organischer Beschichtung (sieheGS90011)

metalpartswithorganiccoating(seeGS90011)

Zus?tzlicheorganischeDeckschichtenzurGew?hr-leistungdesKorrosionschutzessindzul?ssigz.B.beiZNNIDSI,ZNNIDSW.

1) Additionalorganictopcoatstoinsurecorrosionprotectionarepermittede.g.atZNNIDSI,ZNNIDSW.

galvanisierteKunststoffteile(sieheGS97017) -galvanizedplasticparts(seeGS97017)

ANMERKUNGReibverhaltenvonVerbindungselementenmitmetrischemGewindesieheAbschnitt4.5.

NOTEFrictionpropertiesoffastenerswithmetricthreadseesubsection4.5.

Zweck 2 Purpose

ZweckdieserNormist: Thepurposeofthisstandardis:

eineeinheitlicheAnwendungdesfestgelegtenOberfl?chen-schutzesunddessenEintragungmittelsKurzzeichenindenbetreffendenZeichnungenundUnterlagen,

eineverbindlicheOberfl?chenschutz-Eintragungfürdenje-weiligenHersteller,

uniformapplicationofthespecifiedsurfaceprotectionanditsentryintherelevantdrawingsanddocumentsintheformofasymbol.

anobligatorysurfaceprotectionentryfortherelevantmanufacturer.

eineReduzierungderOberfl?chenschutzarten, -reductionofthetypesofsurfaceprotection.

eineVerringerungderTeilevielfalt, -reductioninthevarietyofparts.

eineVerbesserungderQualit?t. -improvementinquality.

NormativeVerweisungen 3 Normativereferences

DieseNormenth?ltFestlegungenausanderenPublikatio-nen.DiesenormativenVerweisungensindandenjeweiligenStellenimTextzitiertunddiePublikationensindnachstehendaufgeführt.EsgiltdieletzteAusgabederinBezuggenomme-nenPublikation.

GS90003-1 Anziehdrehmomente/Vorspannkr?ftefür

SchraubenundMutternmitmetrischemGewinde; Grundlagen undBerechnungsverfahren

GS90003-2 Anziehdrehmomente/Vorspannkr?ftefür

SchraubenundMutternmitmetrischemGewinde;Zeichnungseintragung,Tabel-lenundAnziehverfahren

ThisStandardincorporatesprovisionsfromotherpublications.Thesenormativereferencesarecitedattheappropriateplacesinthetextandthepublicationsarelistedhereafter.Therespectivelatesteditionofthepublicationisapplicable.

GS90003-1 Tighteningtorques/pretensioningforces

forscrewsandnutswithmetricthread;fundamentalsandcalculatingprocedures

GS90003-2 Tighteningtorques/pretensioningforces

forscrewsandnutswithmetricthread;drawingentry,pretensioningforcetighteningtorques,tighteningprocedures

Beiblatt1zu

GS90010 Oberf?chenschutzartenfürmetallische

Werkstoffe;Beschichtungssysteme

GS90011 BeschichtungvonTeilenausmetallischen

WerkstoffenmitorganischenMaterialien;AnforderungenundPrüfungen

GS91005-1 TechnischeZeichnungen;Zeichnungser-

stellung,Ausführungsregeln,Vereinba-rungen

GS97017 Galv.überzüge;GalvanisierteKunststoff-

teile,Anforderungen,Prüfungen

DIN50017 KlimateundihretechnischeAnwendung;

Supplement1to

GS90010 Typesofsurfaceprotectionformetallic

materials;coatingsystems

GS90011 Coatingofpartsmadeofmetallic

materialsbymeansoforganicmaterials;requirementsandtest

GS91005-1 Technicaldrawings;Drawinggeneration,

designrules,agreements

GS97017 Electroplatedcoatings;electroplated

plasticparts,requirements,tests

DIN50017 Atmospheres and their technical

Kondenswasser-Prüfklimate

application;condensationwatertestatmospheres

DIN50021

SprühnebelprüfungenmitverschiedenenNatriumchlorid-L?sungen

DIN50021

Spraytestwithdifferentsodiumchloridesolutions

DIN50960-1

Galvanischeüberzüge;BezeichnungintechnischenDokumenten

DIN50960-1

Electroplatedcoatings;designationintechnicaldocuments

DIN50961

Galvanischeüberzüge;ZinküberzügeaufEisenwerkstoffen;KorrosionsprüfungundKorrosionsbest?ndigkeit

DIN50961

Electrplatedcoatings;zinccoatingsonironandsteel-Terms,testingandcorrosionresistence

DIN50962

Galv.überzüge;ChromatierteZinklegie-rungsüberzügeaufEisenwerkstoffen

DIN50962

Electrodepositedcoatings;chromatedcoatingsofzincalloysonironandsteel

DIN50965

Galvanischeüberzüge;ZinnüberzügeaufEisen-undKupferwerkstoffen

DIN50965

Electroplatedcoatings;tin-coatingsonironsteelandoncopperandcopperalloys

DIN50966

Galv.überzüge;Autokatalytischabge-schiedeneNickel-Phosphor-überzügeaufMetallfürfunktionelleAnwendungen

DIN50966

Electroplatedcoatings;autocatalyticnickel-phosphoruscoatingsonmetalintechnicalapplications

DIN50969 Best?ndigkeithochfesterBauteileaus

StahlgegenwasserstoffinduziertenSpr?dbruch;NachweisdurchVerspan-nungsprüfungsowievorbeugendeMa?-nahmen

DINEN12373-4AluminiumundAluminiumlegierungen-

Anodisieren-Teil4:Absch?tzungderAn-f?rbbarkeitvonanodischerzeugtenOxyd-schichtennachdemverdichtendurchFarbtropfentestmitvorherigerS?urebe-handlung

DINEN12476PhosphatierüberzügeaufMetallen,Ver-

fahrenfürdieFestlegungvonAnforderun-gen

DINEN12540 KorrosionsschutzvonMetallen;Galvani-

scheNickel-überzügeundNickel-Chrom-

überzüge,Kupfer-Nickel-über

zügeundKupfer-Nickel-Chrom-überzüge

DINENISO1461DurchFeuerverzinkenaufStahlaufge-

brachteZinküberzüge;AnforderungenundPrüfungen

DINENISO1463Metall-undOxidschichten;Schicht

dickckenmessung, MikroskopischesVerfahren

DIN50969 Testingofhigh-strengthsteelbuilding

elementsforresistancetohydrogen-inducedbrittlefractureandadviceandthepreventionofsuchfracture

DINEN12373-4Aluminium and aluminium

alloys-anodizing-part4:estimationoflossofabsorptivepowerofanodicoxidationcoatingsaftersealingbyspottestwithprioracidtreatment

DINEN12476Phosphateconversioncoatingsof

metals,methodofspecifyingrequire-ments

DINEN12540Corrosionprotectionofmetals;

electrodepositedcoatingsofnickel,nickelpluschromium,copperplusnickelandcopperplusnickelpluschromium

DINENISO1461Hotdipgalvanizedcoatingson

fabricatedironandsteelarticles;specificationsandtestmethods

DINENISO1463Metallicandoxidecoatings;

measurement of coatingthickness-moicroscopicalmethod

DINENISO4042Verbindungselemente;Galv.überzüge DINENISO4042Fasteners-electroplatedcoatings

DINENISO4541Metallischeundandereanorganische

überzüge;Corrodkote-Korrosionsprüfung(CORR-Test)

DINENISO6988Metallundandereanorganischeüber-

züge;PrüfungmitSchwefeldioxidunterallgemeinerFeuchtigkeitskondensation

DINENISO10683Verbindungselemente;Nichtelektrolytisch

aufgebrachteZinklamellenüberzüge

DINENISO15330VerspannungsversuchzurEntdeckung

vonWasserstoffverspr?dung;VerfahrenmitparallelenAuflagefl?chen

VDA235-101 SchmierenvonmechanischenVerbin-

dungselementenmitGewinde

VDA235-102 Oberfl?chenschutzarten für Verbin-

dungselementenmitmetrischemGe-winde

DINENISO4541Metallicandothernon-organiccoatings;

corrodcotecorrosiontest(CORR-Test)

DINENISO6988Metallicandothernon-organiccoatings;

sulfur dioxide test with gegeralcondensationofmoisture

DINENISO10683Fasteners-non-electrolyticallyappliedzincflakecoatings

DINENISO15330Preloadingtestforthedetectionof

hydrogenembrittlement;Parallelbearingsurfacemethod

VDA235-101 Lubricationofmechanicalfastenerswith

threading

VDA235-102 Typesofsurfaceprotectionforfastenerswithmetricthreading

VDA621-415 AnstrichtechnischePrüfung VDA641-415 Testrelatingtopaintingpractice

Allgemeines 4 Generalinformation

Verbindungselemente(Norm-undZeich-nungsteile)

Fasteners,(standardanddrawingparts)

VerbindungselementeimSinnedieserNormsindz.B.: Inthecontextofthisstandard,fastenersare,forexample:

SchraubenundSchraubenmitunverlierbarer,leichtdrehba-rerScheibe

MutternundMutternmitunverlierbarer,leichtdrehbarerScheibe

ANMERKUNGFürKlemmutternmitPA-EinsatzsinddieOberfl?chenschutzartenZNS2undZNS3sowieALEnichtgeeignet.

screwsandscrewswithcaptive,easily-turnedwasher

nutsandnutswithcaptive,easily-turnedwasher

NOTEForjammingnutswithPAinsert,thetypeofsurfaceprotectionZNS2andZNS3aswellasALEisgenerallynotsuitable.

Begriff”O(jiān)berfl?chenschutz” 4.2 Definitionof”surfaceprotection”

Oberfl?chenschutzerreichtmandurchchemische/elektro-chemischeoderphysikalischeAufbringungvonSchichtenoderdurchUmwandlungderWerkstückoberfl?cheineinenkorrosions-und/oderverschlei?best?ndigerenZustand.

HauptzielderOberfl?chenbehandlungistnebenm?glichendekorativenEffekteneinderBeanspruchungunddenAnfor-derungenangepa?terKorrosionsschutz.

Surfaceprotectionisattainedbymeansofchemical/electrochemicalorphysicalapplicationofcoatingsorconversionoftheworkpiecesurfaceintoastatewhichismoreresistanttocorrosionand/orwear.

Themainobjectiveofthesurfacetreatment,asidefrompossibledecorativeeffects,iscorrosionprotectionwhichisadaptedtorelevantsubjectiontoloadandtotherequirementsconcerned,aswellasreductioninwear.

WasserstoffinduzierterSpr?dbruch 4.3 Hydrogen-inducedembrittlement

WasserstoffinduzierterSpr?dbruchkannbeiStahlteilenh?-hererFestigkeitauftreten,z.B.infolgesaurerBeizvorg?ngeodergalvanischerBehandlung.Deshalbsolltensicherheitsrelevante,hochbeanspruchteTeilemiteinerZug-festigkeitRm≥1000N/mm2nichtgalvanischbeschichtetwer-den.

Hydrogen-inducedembrittlementcanoccuronhigher-strengthsteelparts,asaresultofacidpicklingprocessesorgalvanictreatment,forexample.Therefore,safety-relevant,heavy-dutypartswithatensilestrengthofRm

≥1000N/mm2shouldnotbegalvanicallytreated.

InderartigenF?llenist: Incasesofthistype

sozudimensionieren,dassaufWerkstoffeniedrigererFest-igkeitausgewichenwerdenkann,

eingegenwasserstoffinduziertenSpr?dbruchunempfindli-chenWerkstoffvorzuschreiben,

einohneOberfl?chenbehandlungbest?ndigerWerkstoffzuw?hlenoder,

einanderesBeschichtungsverfahreninAbstimmungmitderWerkstoffentwicklungauszuw?hlen.

dimensioningistobesuchthatmaterialsoflesserstrengthcanberesortedto

amaterialwhichislesssensitivetohydrogen-inducedembrittlementistobespecified

amaterialwhichisresistantwithoutsurfacetreatmentistobeselectedor

adifferentcoatingprocedureistobeselectedwiththeconsentofMaterialDevelopment.

BeispielefürderartigeVerfahrensind: Examplesofthesetypesofproceduresare:

Sonderverfahren(ZNS2,ZNS3), -specialprocedures(ZNS2,ZNS3)

mechanischesPlattieren, -mechanicalcladding

thermo-chemischeBehandlungen, -thermochemicaltreatments

organischeBeschichtungen. -organiccoatings.

BeidiesenTeilenmussgrunds?tzlichmechanischoderalka-lischgereinigtwerden.IstausfunktionellenGründeneinechemischeReinigungerforderlich,dürfenzurVorbereitung/ReinigungnurS?urenmitgeeignetenInhibitoreneingesetztwerden.

BeiAusnahmen,diemitderWerkstoffentwicklungabge-stimmtwerdenmüssen,sindzurVermeidungvonwasserstof-finduziertenSpr?dbrüchenMa?nahmennachDINENISO4042undDIN50969zuergreifen.DiesesindimErstmuster-prüfberichtzudokumentieren.

Thesepartshavetoundergoinprincipleeitheramechanicaloranalkalinecleaning.If,duetofunctionalreasons,achemicalcleaningisnecessary,onlyacidswithappropriateinhibitorsaretobeusedforpreparation/cleaning.

Inexceptionalcases,whichmustbecoordinatedwiththeMaterialDevelopmentdepartment,measuresperDINENISO4042andDIN50969aretobetakeninordertoavoidhydrogen-inducedembrittlement.Thesearetobedocumentedintheinitialsampletestreport.

Schichtdicken 4.4 Coatingthicknesses

DieindenTabellenangegebenenWertesindMindestschicht-dicken.

DerHerstellerhatbeiderBeschichtungsicherzustellen,dassdasFertigma?derTeileinnerhalbderzul?ssigenToleranzenliegt(sieheauchAbschnitt8.4).

Verfahrenzurgro?serienm??igenAufbringungvonZink-lamellenüberzügenzwingenh?ufigzuKompromissenbeiderGleichm??igkeitderSchichtdicken.

Thevaluesspecifiedinthetablesareminimumcoatingthicknesses.

Duringthecoatingoperation,themanufacturermustascertainthatthefinisheddimensionofthepartslieswithinthepermittedtolerances(seealsosubsection8.4).

Procedureswithrespecttolarge-scalezincflakecoatingsoftenrequirecompromisesintheuniformityofcoatingthicknesses.

JenachGeometriederGewindeteilek?nnenaufTeilenderOberfl?cheeinunddesselbenGewindeteilesunterschiedli-cheSchichtdickenerzieltwerden.Wennaufdemüberwie-gendenTeilderGesamtoberfl?cheeinegleichm??ige,ma?-haltigeSchichtdickeerreichtwird,k?nnenvorwiegendimGe-windegrundundaufderAuflagefl?che(z.B.unterdemSchraubenkopf)Materialanh?ufungenauftreten,diedieübli-cherweisevorgegebenenToleranzgrenzenüberschreiten,je-dochnichtzwangsl?ufigdazuführenmüssen,dassdieGe-windeteilenichtverwendetwerdenk?nnen.

DieMa?haltigkeitbeschichteterGewindeteilekanninsol-chenF?llennichtmehrmittelsLehrenfestgestelltwerden,sondernnurdurchdirektesMessen.BeiPrüfungenmittelsGewindelehrringgiltdaherdieMa?haltigkeitderPrüflingenochalsgegeben,wennderGewindelehrringmiteinemmaxi-malenAufschraubmomentvon0,001d3(Nm)aufgeschraubtwerdenkann,wobeidderGewinde-Nenndurchmesserinmmist.BeiZinklamellenüberzügenundbesondersbeiüberzü-genmitzus?tzlicherorganischenDeckschicht,istzuberück-sichtigen,dasseventuelleMaterialanh?ufungenaufdenAuf-lagefl?chen(z.B.unterdemSchraubenkopf)vonGewinde-teilenzueinemSetzverhaltenführenk?nnen.Dieskannso-weittoleriertwerdensoferndasSetzverhaltenkeineüberm?-?igennegativenAuswirkungenhat.GesicherteGrenzwerteliegennichtvor;diebisjetztbekanntenErfahrungenlassenfürMaterialanh?ufungenunterAuflagefl?chenvonGewinde-teileneinenMaximalwertvon25μmalsnochvertretbarerscheinen.

ANMERKUNGAbweichendeSchichtdickenbeiZeich-nungsteilen:

AndereSchichtdicken(nurbeiZeichnungsteilen)sindinAb-stimmungmitderWerkstoffentwicklungfestzulegen.DieMindestschichtdickeninμmsindimOberfl?chen-schutz-KurzzeichenalsKlammerausdruck,zumBeispiel:ZNNIVSI[15μm],anzugeben.DiePrüfungensinddenge?ndertenSchichtdickenanzupassenundinderZeichnungfestzuschreiben.

DürfeninbegründetenF?llenbestimmteSchichtdickennichtüberschrittenwerden,somussdiemaximalzul?ssigeSchichtdickeinderZeichnungangegebenwerden.

Dependingonthegeometryofthethreadedparts,varyingcoatingthicknessescanbeattainedonvariouspartsofthesamethreadedpart.Ifauniform,dimensionally-accuratecoatingthicknessisattainedonthepredominantportionofthetotalsurface,materialaccumulationscanoccurprimarilyinthethreadrootandonthecontactsurface(e.g.underthescrewhead)whichnormallyexceedthespecifiedtolerancelimitsbutwhichdonotnecessarilycausethethreadedparttobecomeunusable.

Thedimensionalaccuracyofcoatedthreadedpartscannolongerbedeterminedbymeansofgagesinsuchcasesbutratheronlybymeansofdirectmeasuring.Inthecaseofinspectionsbymeansofthreadringgage,thedimensionalaccuracyofthetestspecimenthusappliesasspecifiedifthethreadringgagecanbescrewedonwithamaximumscrew-on-torqueof0,001d3(Nm),withdindicatingthenominalthreaddiameter.Inthecaseofzincflakecoatingsandinparticularatcoatingswithadditionalorganictopcoat,itistobetakenintoaccountthatmaterialaccumulationsonthecontactsurfaces(e.g.underthescrewhead)ofthreadedpartscanlead.Thiscanbeacceptedinasmuchasthesettinghasnoimmoderatenegativeeffects.Verifiedlimitingvalues

arenotavailable;basedonexperiencetodate,materialaccumulationsundercontactsurfacesofthreadedpartsseemtoallowforamaximumvalueof25μm.

NOTEDeviatingcoatingthicknessatdreawingparts:

Othercoatingthicknesses(onlyfordrawingparts)aretobedeterminedincoordinationwithMaterialDevelopment.Theminimumcoatingthicknessesinμmaretobeindicatedinbracketsinthesurfaceprotectionsymbol:

ZNNIVSI[15μm],forexample.Testsaretobeadaptedtothemodifiedcoatingthicknessesanddocumentedinthedrawing.

Ifcertaincoatingthicknessarenotallowedtobeexceededincertainjustifiedcases,themaximumpermittedcoatingthicknessmustbeindicatedinthedrawing.

ReibungsverhaltenvonVerbindungs-elementenmitmetrischemGewinde

FürVerbindungselementemitmetrischemGewindegeltendieAnforderungenderGS90003-1,GS90003-2und

VDA235-101.

DieseVerbindungselementesindimAllgemeinenaufeinRei-bungszahlfenstervonμges=0,09bis0,15einzustellen.

Einschlie?lichMe?unsicherheitendarfbeidenTeilreibungs-zahlen(μG,μK)derWertvon0,08nichtunterschrittenundderWertvon0,16nichtüberschrittenwerden.

FürdenMittelwerteinerMe?reiheisteinWertvonμges=0,12

anzustreben.

DiegefordertenReibungszahlenk?nnendurchVerwendungeinesindasBeschichtungssystemintegriertenodereineszu-s?tzlichaufgebrachtenSchmierstoffeserreichtwerden.

ZumNachweiseineszus?tzlichaufgebrachtenSchmierstof-fesaufsilberfarbenenüberzügenkannderSchmierstoffein-gef?rbtwerden(sieheVDA235-101).

DerEinflu?vonSchmierstoffenaufklebende,klemmendeunddichtendeSchraubensicherungen(z.B.Mikroverkapse-lung)mussberücksichtigtwerden.

FürTeileohneGewindek?nnendieindieserNormangegebe-nenOberfl?chenschutzartenohneSchmierstoffbeschichtungangewendetwerden.

Frictionpropertiesoffastenerswithmetricthread

TherequirementsofGS90003-1,GS90003-2andVDA235-101applytofastenerswithmetricthread.

Generallyspeaking,fastenersaregenerallytobesettoacoefficientoffrictionwindowofμges=0.09to0.15.

Withthepartialcoefficintsoffriction(μG,μK)theresultmay,includingmeasurementuncertainties,notbeinferiorto0,08andnotbegreaterthan0,16.

Asaveragevalueofameasurementseriesμges=0,12isdesired.

Therequiredfrictionvaluecanbeattainedbyuseofalubricantthatiseitherintegratedinthecoatingsystemorappliedexternally.

Inordertoprovetheadditionalapplicationoflubricantonsilvercoloredcoatings,thelubricantcanbeofbluecolor(seeVDA235-101).

Theeffectoflubricantsonadhesive,clampingorsealingscrewlocks(e.g.microencapsulation)mustbetakenintoaccount.

Fornon-threadedparts,thetypesofsurfaceprotectionspecifiedinthisstandardcanbeusedwithoutlubricantcoating.

AnodischerzeugteOxidschichten 4.6 Anodizedoxidefilmcoatings

BeianodischerzeugtenSchichtenohneFarbangabeistvomHerstellereinsilberfarbenesErscheinungsbild(Aluminium-?hnlich)vorzusehen.

Ifthecolorforanodizedoxidefilmcoatingsisnotspecified,asilver-coloreffect(AL-similar)istobeprovidedbythemanufacturer.

Haftvermittler 4.7 Bondingagent

BeiHaftvermittlern(z.B.Phosphatierungen,Passivierungen)istdieSystemvert?glichkeitmitanschlie?endenVersiegelun-genoderDeckschichtenzugew?hrleistensowiedieCr(VI)-Freiheiteinzuhalten.

Ifbondingagents(e.g.phosphatizing,passivating)areapplied,systemcompatibilitywithsubsequentsurfacesealingortopcoatsmustbeinsuredandCr(VI)shallnotbecontained.

Kontaktko