2024年土木工程建筑技能考試-水泥熟料煅燒工考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案

（圖片大小可自由調整）2024年土木工程建筑技能考試-水泥熟料煅燒工考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案第I卷一.參考題庫(共100題)1.怎樣保證攪拌機內加水合理？2.如何插釬測試底火？3.羅茲風機轉子與前后墻板發(fā)生摩擦的原因（）A、兩轉子間隙不當B、轉子與兩端墻板軸向間隙不當C、滾動軸承徑向跳動大D、C4AF4.燃料的元素分析和工業(yè)分析是一碼事。5.簡述料封管料封效果與立窯產量的關系。6.卸料速度為什么會影響立窯煅燒？7.立窯煅燒不正常窯況有哪些？8.立窯對耐火材料有哪些要求？9.如何對成球盤進行全面檢修？10.回轉窯一般使用無煙煤煅燒水泥熟料。11.砌筑窯襯時應注意什么問題？12.什么叫硅酸率？說明其作用及控制范圍？13.簡述盤式卸料篦子的特點。14.熟料外觀構造有哪幾類？試根據(jù)各種不同的外觀構造判斷窯內煅燒情況？15.影響立窯產質量的因素有哪些？16.簡述成球盤開停機操作規(guī)程。17.煅燒操作的安全保護措施有哪些？18.如何調整成球粒度和水份的均勻性？19.目前我國立窯水泥生產通過技術改造應達到主要目標是什么？20.什么叫完全燃燒和不完全燃燒？產生不完全燃燒的原因是什么？21.煅燒水泥熟料時加適量礦化劑的原理是什么？22.產生煉邊、結圈、結大塊、煉窯的原因有哪些？23.什么是預加水成球工藝？24.設置立窯腰風時注意哪些事項？25.小料球為什么容易實現(xiàn)快速煅燒？26.如何處理生料供料系統(tǒng)故障？27.為什么說機械化立窯CO爆炸窯噴事故是立窯生產操作中最嚴重的事故？如何預防？28.怎樣組織好成球崗位的中修工作？29.立窯各工藝帶應選用哪種耐火材料？30.簡述立窯筒體的結構及作用？31.在熔融物冷卻后，若呈（）色，則表明樣品中有錳存在。A、藍綠B、黃藍C、紅黑D、黃綠32.立窯使用高壓離心風機過程中出現(xiàn)窯況不正常后怎樣操作？33.立窯成球有哪些主要技術指標？34.在預分解窯上一般采用冷卻機是（）。A、單筒式冷卻機B、多筒式冷卻機C、蓖式冷卻機35.羅茨鼓風機正常運行中怎樣做好維護保養(yǎng)？36.簡述立窯卸料設備開機前的準備工作。37.選擇卸料篦子的原則是什么？38.機立窯在正常煅燒時應怎樣操作？39.什么是淺暗火操作法？40.通常所說的“穩(wěn)定底火”是什么含義？41.充分均化生料能（）A、穩(wěn)定熟料成分B、穩(wěn)定煅燒溫度C、減少熱耗42.＂γ＂射線料位自動控制儀有哪幾部分組成？43.蝸桿、蝸輪傳動的裝配要求是什么？44.發(fā)現(xiàn)儀表失靈，應立即停窯。45.立窯煅燒對風量風壓的要求？46.電磁振動喂料機的常見故障有哪些？原因是什么？47.影響預加水成球系統(tǒng)產、質量的因素有哪些？48.立窯煅燒熟料時對燃料有哪些基本要求？49.怎樣判別成球水份大??？50.鼓入冷卻機的冷空氣與熟料進行交換后進入窯內的高溫氣體稱為（）A、一次風B、二次風C、三次風51.什么叫石灰飽和系數(shù)（KH），說明其作用和控制范圍？52.簡述小料球快速煅燒技術？53.機立窯正常煅燒時窯面狀況應怎樣的？54.立窯煅燒應掌握哪些主要技術經(jīng)濟指標？55.何為偏火？怎樣處理？56.料封管＂跑風＂的原因有哪些？57.電磁振動喂料機由哪幾部分組成？58.機立窯煅燒對生料質量有何要求？59.生料細度對成球質量有何影響？60.簡述立窯卸料崗位責任制？61.摻復合礦化劑后，煅燒操作應注意哪些問題？62.立窯成球崗位所用潤滑劑的種類名稱有哪些？63.怎樣調整物料在攪拌機內的推進速度？64.單冷機揚料板的作用是（）。A、阻止熟料快出B、將物料提升到一定高度C、破碎大塊65.窯外分解窯的優(yōu)點是高產而且還能節(jié)能。66.機立窯點火時應如何操作？67.什么叫煉邊、結圈、結大塊、煉窯？其癥狀如何？68.如何處理正常運轉過程中料封管卡料現(xiàn)象？69.試述立窯熟料的煅燒過程？70.成球盤的斜角與成球質量關系如何？71.機械化立窯的結構有哪幾部分組成？72.生料中CaO的含量一般為20-25%。73.機立窯煅燒操作時應怎樣做好合理用風？74.調整成球粒度均勻性的方法有哪些？75.立窯煅燒過程穩(wěn)定底火的“三平衡”指的是什么？76.料封有哪幾種類型？77.什么是立窯閉門操作？78.如何利用計算機控制系統(tǒng)實現(xiàn)料水跟蹤？79.簡述成球系統(tǒng)設備開機、停機順序。80.“二肋”是指什么？它的位置怎樣確定？81.機立窯改造中應注意哪些事項？82.生料可塑性對料球質量有何影響？83.熟料為什么要快速冷卻？冷卻的優(yōu)點有哪些？84.目前國內常見的卸料篦子有哪些？85.簡述立窯卸料設備的開、停機順序。86.如何對顎式破碎機正常工作時進行檢查、維護？87.鼓風機在運行狀況下溫度控制指標是多少？88.硅酸鹽水泥熟料的主要化學成分有哪些？89.影響卸料速度的因素有哪些？90.水泥熟料急冷有的優(yōu)點（）A、物料更易磨B、C2S晶型轉變C、C3S分解D、保護窯體91.筒體襯作用是（）A、易掛窯皮B、防止筒體磨損C、保護筒體92.立窯使用高壓離心風機對生料配料有什么要求？93.調整成球粒度均勻性的方法有哪些？94.電器設備在安全技術上有哪些要求？95.保證預加水成球系統(tǒng)正常運轉的措施有哪些？96.怎樣測試料球強度？97.成球盤的轉速與成球質量的關系如何？98.膠帶輸送機適用于輸送粒徑（）的物料。A、≤350mmB、≥350mmC、＞500mm99.制備的生料具有一定細度，化學成份也符合要求，這樣煅燒出的熟料質量一定好。100.窯速時快時慢，喂料量就會時多時少，這樣窯內熱工制度可以穩(wěn)定。第I卷參考答案一.參考題庫1.參考答案： 攪拌機內加水的合理與否直接影響到母球形成的質量。一般來說，加水位置和加水量應根據(jù)物料下料量和推進速度來確定。在實際調試過程中，應特別重視噴頭高度、水壓對預濕物料的影響。一是要保證水流不能出現(xiàn)交叉，二是邊部的噴頭不能將水直接噴到機殼內壁上。2.參考答案： 通常用Ф16mm左右的鋼釬，在窯內二肋區(qū)域任選一點插入，到窯的硬底，停留2min拔出，觀察鋼釬燒紅段的顏色及長度來判別。 （1）判斷底火位置：釬子上從有料層痕跡至釬子燒紅部分為底火位置，如燒紅部分在1.5米，左右時為底火正常，如大于2米時說明底火過深。其長約0.5～0.9mm。底火深觀釬子。 （2）判斷窯溫：釬子抽出后略帶白亮色表明窯溫正常，插釬時感到柔粘。取出后釬子表面裹附白色熔融物，或釬子燒化，表明溫度偏高。釬子若呈暗紅色，表明溫度太低。若釬子紅暗間隔顏色不一樣，說明窯內高溫帶底火不均或底火層不集中。3.參考答案：B4.參考答案：錯誤5.參考答案： 料封是利用充滿物料的料封管作為密封和卸料的設備。料封管密封效果的優(yōu)劣，直接影響入窯風量。漏風量增加使進入窯內的風量減少，不僅煤燃燒速度慢，因空氣量不足，燃燒不完全，大量一氧化碳外逸，熱耗增加，卸料處粉塵污染嚴重，且熟料在還原氣氛中形成，產量低，質量差。密封效果好的料封管，能使窯內風量充足，底火上升速度正常，不僅提高熟料產量，同時也減少了崗位粉塵濃度。6.參考答案： 卸料速度要適應窯的上火速度（熟料燒成速度）。卸料速度大于上火速度，底火位置下移造成底火過深。卸料速度小于上火速度，易使底火上移，濕料厚度不夠熱量損失大，影響熟料產量和質量。7.參考答案： 常見的不正常窯況主要有：呲火、偏火、中間火深、煉邊、抽心、卡窯、窯噴（吹氣）等。8.參考答案： （1）耐火度：應在燒成最高溫度時不蝕損，一般要求大于1700℃。 （2）熱穩(wěn)定性好：高溫帶耐火材料應適應急熱和急冷的變化不爆裂。 （3）強度好：在高溫帶和預熱帶能適應高溫和操作中打釬的沖擊，不脫落和斷裂。 （4）耐磨性：由于物料在立窯中的運動，使熟料對窯壁產生摩擦，因而要求有較好的耐磨性，一般使用周期應不低于一年。 （5）耐腐蝕性：水泥熟料堿性高，在煅燒中產生的CO2、CO、SO2及礦化劑中F2等氣體和元素對耐火材料都有一定的腐蝕，因而應采用中性或偏堿性耐火材料為宜。 （6）要求外形狀尺寸準確，以提高鑲砌質量。9.參考答案： 成球盤運轉一段時間后，應對成球盤進行全面檢修： （1）清理盤面和盤邊的殘存粘結物料。 （2）更換已磨損的刮刀，并調整。 （3）疏通與更換失靈的噴水嘴，處理好漏水部位，修復或更換漏水的閥門。 （4）修補漏料，冒塵的管道與溜筒。 （5）按周期清洗減速機更換潤滑油。 （6）檢修加油嘴和油杯。 （7）緊固所有的設備螺絲。10.參考答案：錯誤11.參考答案： （1）要確保耐火磚完好無損，特別是耐火磚使用面。要保證磚與磚縫不超過2mm，直筒圓度偏差12.參考答案： 硅酸率“n”又叫硅率，表示熟料中二氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵含量之和的比值，硅酸率的大小表示熟料在煅燒過程中生成硅酸鹽礦物與熔劑礦物的相對含量。硅酸率過高，熔劑礦物減少，燒成溫度需要相應提高，熱耗高，制成的水泥其硬化速度減緩。硅酸率過低，熔劑礦物增加，硅酸鹽礦物減少，熟料不僅強度減低，且煅燒過程中容易燒結煉窯。目前，生產普通硅酸鹽水泥熟料的硅酸率一般控制在1.6～2.2之間。13.參考答案： 盤式卸料篦子具有較大適應性。篦子一般為中心篦子和篦盤（卸料盤）組合而成，上面鑄有破碎齒，高度100毫米左右。中心篦子可按要求，鑄造時調整其孔洞的大小。盤式卸料篦子孔徑約為200毫米，因此對疏松的小塊或粒狀熟料較難控制，容易使窯面產生較大孔洞，影響煅燒。另外驅動裝置對窯的基礎產生較大的扭矩，易使螺栓松動，傳動機構位移，以及下部窯襯易于磨損。14.參考答案： 熟料外觀可分為四大類：即優(yōu)質熟料，還原熟料，欠燒熟料，生燒熟料。 （1）優(yōu)質熟料。呈黑色致密狀或黑色葡萄串狀。 ①黑色致密塊狀：孔隙較小。煅燒時底火較深，配煤準確，通風良好。 ②黑色葡萄串狀：熟料料球相互粘結在一起，并保持每個料球外形，疏松多孔。其原因是配煤適當，通風良好，底火較淺，溫度較高。 （2）還原熟料。 ①棕色致密塊狀：特征為棕色致密大塊，孔洞很少，有的出窯后自動粉化成棕色粉末。其原因是通風不良，底火深的部位，還原氣氛下燒成的。 ②白色塊狀：特征呈灰白色（少數(shù)呈乳白色或白色略帶綠色）致密的塊狀，孔洞小。其原因是在通風不良，底火太深的部位，極度還原氣氛下形成的。 （3）欠燒熟料。呈單粒形態(tài)，特征為色淺，疏松多孔。它是在通風過剩，底火淺薄，高溫煅燒時間短或配煤不足的氣氛下燒成的。 （4）生燒料。外觀為黃球黃粉。特征為黃色料球及粉料。其原因是在通風過剩，配煤量嚴重不足或煅燒中出現(xiàn)風洞、垮邊、塌窯等不正常的情況下產生的。15.參考答案： 影響立窯產質量的因素主要有： （1）立窯的窯型及規(guī)格。 （2）生料質量及成球質量。 （3）燃料的質量。 （4）風機的大小及通風狀況。 （5）生料的易燒性。 （6）不同的煅燒操作方法。 （7）操作者的技術水平和責任程度。16.參考答案： （1）開車前檢查各部件是否牢固，潤滑是否良好。 （2）各安全防護是否完好有效。 （3）按開機順序開動設備，觀察設備電流是否正常。 （4）停車前把盤內物料卸出，按開車相反順序停車。17.參考答案： （1）要保證有較好的煅燒窯況。 （2）嚴格按立窯操作規(guī)程操作。 （3）保證窯罩窯門安全可靠。 （4）穿戴好勞動保護用品，工作服必須杜絕化纖衣料。 （5）在立窯煅燒過程中開風、停風、防煤氣見明火燃燒傷人。18.參考答案： ⑴穩(wěn)定生料的流量，根據(jù)生料流量的變化，調整微機的水料比。 ⑵選擇合理下料位置和下料量。 ⑶選擇合理的噴水孔徑，噴水位置。19.參考答案： 通過技術改造達到以下四個目標： （1）質量指標。穩(wěn)定生產52MPa以上的水泥熟料。 （2）能耗指標。水泥熟料燒成熱耗低于90034.18kJ/t熟料，水泥綜合電耗低于80KW2h/t水泥。 （3）產量指標。在原基礎上提高15%。 （4）粉塵治理指標。各揚塵點廢氣排放濃度要達到國家排放標準，改善生產環(huán)境，實現(xiàn)清潔生產。20.參考答案： （1）完全燃燒：指燃料燃燒后，全部變成不可燃燒物的過程。 （2）不完全燃燒：燃料在燃燒中，生成部分可燃燒物的過程。它分化學不完全燃燒和機械不完全燃燒兩種情況。 化學不完全燃燒：指可燃成分沒有得到足夠的氧或者與氧未進行接觸，因而沒有得到充分燃燒。 產生化學不完全燃燒的原因有： ①入窯空氣量不足。 ②窯面空氣分布不均勻。 ③全黑生料中含煤量過多。 ④料球間隙太小。 ⑤煤在窯橫斷面上分布不均勻。 機械不完全燃燒：指燃料中的可燃物參加燃燒反應，沒有燃盡就被損失掉。產生機械不完全燃燒的主要原因有： ①煤粒過粗。 ②加煤量過多或配煤不均。 ③機立窯卸料速度過快。 ④供給的空氣量不足。21.參考答案： 礦化劑能起助熔作用，加速晶體化合物（礦物）的形成過程，降低物料燒成溫度。礦化劑種類繁多，效果各有不同，較常用者有螢石、石膏、硫酸鹽類，有色金屬礦山尾礦及其他工業(yè)廢渣等。由于螢石中的氟離子能破壞燧石中的二氧化硅晶體結構，從而增加了二氧化硅的活性；螢石一般摻量CaF2可控制在0.5～1.5%之間。但因使用螢石后，會使立窯煙氣中的氟化物排放濃度超過國家環(huán)保準要求，目前正提倡以其他工業(yè)廢渣取而代之。22.參考答案： 形成煉邊、結圈結大塊、煉窯的主要原因有： （1）生料化學成分不合適。熔劑礦物過多使物料液相量增大，產生粘結，使用礦化劑時用量過多，大量生成低溫熔融礦物使液相量增多，而易結大塊和粘邊。 （2）配熱過高且煤粒粗，煤料混合不均勻。 （3）底火拉得太深、濕料層過厚，通風差，在還原氣氛下低溫熔融物過多，使物料粘性增大，形成致密性大塊。（4）卸料速度過慢，與加料速度和上火速度不一致、或停卸時間過長，高溫物料與窯壁耐火磚接觸時間過長而粘結在一起。 （5）窯擴大口耐火磚磨損嚴重，凹凸不平，物料下移不暢，高溫物料容易粘結。 （6）礦化劑混合不均勻，局部含量過多，易結大塊。 （7）窯口擴大不合適，擴大口角度太大或擴大口垂直高度過高，一旦底火控制過淺易被窯口卡住，形成煉邊、結圈。23.參考答案： 入窯生料在雙軸攪拌機內加入霧狀水，預濕攪拌混合后，形成水份均勻的生料球核，然后再進入成球盤滾動成球的過程，稱之為預加水成球工藝。24.參考答案： （1）要根據(jù)立窯型號來設置腰風。一般情況下Ф3m311m立窯，設置6個腰風閥門就基本滿足立窯煅燒操作的要求。 （2）設置腰風高度。從窯筒體上部向下推算一般情況下在3.5m左右較為合適，最大不超過4m。 （3）較大立窯3.2m以上的一般情況下設置8個腰風閥門較合適，高度從窯筒體向下推算在3.7m較為合適，最深不超過4.2m。 （4）腰風風管在窯內要分布均勻，所用鋼管要6mm厚度，直徑一般100mm左右，用Ф100閘閥。條件好的情況下可采用電動閥門，減少職工勞動強度。 （5）腰風設置好后在砌窯襯時要注意腰風管處保溫處理，防止耐火磚破損嚴重出現(xiàn)漏風現(xiàn)象，在保溫處理時多用耐火材料固體灌注。25.參考答案： （1）粒度均勻、粒徑范圍窄的料球堆積，比粒徑范圍寬、大小不一的料球堆積的空隙率高、透氣性好。 （2）料球的耐磨性與球徑大小有關，球徑越大、耐磨性越好，從而引起料層中的粉末率增加，當粉末率達到30％時，料層阻力增大、傳熱效率低、造成立窯熱工制度不穩(wěn)定。 （3）料球在干燥、預熱過程中，對流傳熱的傳熱系數(shù)與料球有關。料球越大、對流傳熱系數(shù)越小，傳熱效率差、料球得到的熱量就少；與此同時，直徑越大，料球內外溫差越大，收縮不均、煅燒過程中的爆破率也會增加。（4）料球在窯內的CaCO3分解率與料球直徑有關；1000℃時，球徑為5mm的料球分解率是球徑10mm的1.35倍，是球徑15mm料球的1.67倍。 （5）立窯熟料的產量隨入窯料球增大而降低，如球徑為5±2mm的料球入窯煅燒時的產量為100%，改換球徑為10～15mm的料球煅燒時的產量則為78.5%，較前者低20%以上。26.參考答案： 生料供料系統(tǒng)出現(xiàn)了故障，應系統(tǒng)檢查?？垂┝蠙C是否斷電？是否堵塞？調速給料系統(tǒng)中速度是否達到設定值等。根據(jù)檢查結果，作出相應處理。要注意在疏通給料機和流量計連接處堵塞時，不要碰壞流量計整流板。27.參考答案： 因為CO爆炸噴火會將大量高壓氣體，熾熱物料噴射出窯面，有時甚至窯內的整個底火層全部被噴射出窯面。產生這種現(xiàn)象不僅使整個窯內的正常操作煅燒受到徹底破壞，而且主要是對操作人員的生命造成嚴重威脅。所以CO爆炸噴火是立窯操作中的嚴重事故。機械化立窯產生CO爆炸噴火主要是窯內架空引起，因此在預防措施中主要是做到窯內不產生架空現(xiàn)象，操作中應做到： （1）完善生料制備系統(tǒng)，特別是采用生料均化的先進工藝，做到嚴格其化學成分的波動； （2）采用小料球煅燒技術，進一步提高成球質量； （3）提高看火工操作水平，堅持“一穩(wěn)”“二合理”“三平衡”“四勤”操作法，經(jīng)常保持底火處于穩(wěn)定狀態(tài)； （4）加強窯的技術裝備和安全設備，如熱工儀表，自動停風裝置，安全躲避室的設置等； （5）加強安全教育和安全管理，建立健全安全生產責任的一整套規(guī)章制度，并落實到實際生產之中，真正起到安全生產的作用。28.參考答案： 成球盤經(jīng)過半年的運轉，要進行一次中修，時間2～3個工作日。在修機前準備好各種備件和修機工具。中修內容為： （1）更換磨損的刮刀并調整。 （2）整修變形的盤邊。 （3）修補更換磨損的下料筒及密封擋料皮等。 （4）清洗減速機軸承加潤滑脂。 （5）檢查齒輪磨損及軸承間隙，磨損嚴重的應更換。 （6）更換傳動三角帶。 （7）檢查、維修電器控制裝置。 （8）檢查大小圓錐齒輪的牙齒接觸情況。 （9）密封易漏油的結合處，消除漏油。29.參考答案： （1）預熱帶：由于廢氣（CO2COSO3等）為酸性氣體，耐火材料應耐腐蝕強度高，耐磨性能好。通常用高鋁磚、磷酸鹽磚等。 （2）高溫帶：要求在高溫中熱穩(wěn)定性好。目前磷酸鹽磚、鎂鉻磚等。 （3）冷卻帶：主要應提高耐火材料的耐磨性能，多采用粘土磚、磷酸鹽磚或鎂磚，在立窯底部一般采用鋼鐵鑄造磚。30.參考答案： 立窯筒體結構是由窯體、窯襯以及窯體與窯襯之間的隔熱層所組成。 （1）窯體：機械化立窯一般采用8～12mm鋼板卷制焊接而成； （2）窯襯：窯襯采用耐火材料砌筑，用以在高溫下煅燒熟料保護窯體不被燒壞； （3）隔熱層：在窯襯與窯體之間設置隔熱層，主要作用是減少窯內熱量的損失。31.參考答案：D32.參考答案： 由于高壓離心風機風壓較羅茨風機低，立窯在卸料過程中窯面出現(xiàn)裂縫時，由于窯內物料對風阻力減少，高壓離心風機的送風量大量增加，造成窯面出現(xiàn)大風洞，不減風很難堵注，這要求看火工操作要勤，杜絕偏火。中火過深，呲火現(xiàn)象出現(xiàn)，保持較好窯內煅燒狀況。33.參考答案： （1）料球有一定機械強度，料球承受壓力為400～500克/粒。 （2）成球水份應控制在11～13%之間。 （3）料球粒度控制在3～7mm之間。 （4）料球空隙率控制在30～35%之間。34.參考答案：C35.參考答案： （1）注意鼓風機軸承的溫升情況，其溫升不得超過40℃； （2）檢查油路是否暢通，檢查傳動齒輪是否正常； （3）鼓風機運行聲音是否有撞擊聲，特別是齒輪軸承的響聲是否正常； （4）檢查電動機電流波動情況及溫升情況； （5）設備運行過程中，如發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停車。36.參考答案： （1）檢查蝸輪、蝸桿的磨損情況是否正常； （2）蝸輪、蝸桿、減速機油位及潤滑是否正常； （3）檢查電動機、減速機和傳動皮帶是否完好； （4）清除設備周圍的雜物； （5）檢查聯(lián)系信號是否靈敏。37.參考答案： 卸料篦子應選擇： （1）破碎能力大、卸料能力強、均勻性好； （2）通風面積大，通風均勻性好、有利于改善立窯中心通風； （3）使用壽命長：篦體、塔尖、齒圈、顎板均采用合金耐磨材料澆鑄合成。 （4）更換方便：塔尖、齒套、顎板裝配在篦體上，是組成合式結構，檢修更換、省時、省工、省費用。38.參考答案： 機立窯在正常煅燒時要保持連續(xù)加料。窯面壓料操作，必須壓住二肋蓋住邊部。讓布料機自由轉動撒料，不準隨意鉤住或停止布料機轉動壓料。不得停料返火，如濕料層厚了，底火較深時，可減少加料量，慢慢將火提淺。39.參考答案： 淺暗火操作法是介于明火和深暗火之間的操作方法，其底火位置比暗火要淺，比明火要深，濕料層一般控制在100～400mm之間，操作者以窯面煙氣上升的情況判斷底火。由于濕料層比深暗火要薄，因此，不易結大塊，底火柔軟而有塑性，卸料時，物料可以順利通過擴大口下端；立窯廢氣溫度在：80～120℃之間，是袋式收塵器的最佳工作溫度；要實現(xiàn)立窯煅燒無煙排放并優(yōu)質高產，采用淺暗火操作是最佳選擇。40.參考答案： “底火”是立窯燒成帶的俗稱；穩(wěn)定底火是指： （1）穩(wěn)定底火的溫度使高溫帶達到14500C。 （2）穩(wěn)定窯斷面各處底火的厚度（或高度）盡量保持均衡穩(wěn)定。 （3）穩(wěn)定底火的位置（深度）大部分應控制在喇叭口以內。41.參考答案：B42.參考答案： ＂γ＂射線料位自動控制儀由放射源、探測器、電子線路、可控硅整流開關等部分組成。43.參考答案： （1）應保證蝸桿軸心線與蝸輪軸心線互相垂直； （2）蝸桿的軸心線應在蝸輪輪齒的對稱平面內； （3）中心距要正確，有適當?shù)膰Ш祥g隙和正確的接觸斑痕；44.參考答案：錯誤45.參考答案： 立窯煅燒由于風量的不足或入窯空氣達不到所需壓力，生料中煤燃燒所需空氣量不足會影響到臺時產量及熟料質量。鼓風量過大，會造成風機電耗增加，所以立窯煅燒要根據(jù)窯面煅燒情況能隨時調整風量、風壓的大小、以滿足煅燒的需求。46.參考答案： （1）接通電源后喂料機不起振。 原因： ①保險絲斷。 ②線圈導線短路。 ③接頭處有斷頭。 （2）振動微弱，調節(jié)調壓器對振幅反應很小或不起作用。 原因： ①整流器擊穿了，失去了整流作用。 ②氣隙堵塞。 ③二條電源線其中一條，保險絲可能熔斷。 ④彈簧間被物料堵塞。 （3）機器的噪音大，對調整調壓器反應有規(guī)則，有猛裂撞擊現(xiàn)象。 原因： ①彈簧有斷裂。 ②槽體與聯(lián)接螺栓松動或已壞。 （4）機器噪音大，對調整調壓器雖有反應，但振動不良。 原因： ①間隙太小。 ②鐵蕊或銜鐵緊固螺栓松動。 ③支架剛度不夠。 （5）喂料機沖動地或間歇地工作原因：線圈導線損壞。 （6）滿足了產量要求，但電流高。原因：氣隙過大。47.參考答案： 影響預加水成球系統(tǒng)產、質量的因素較多，其中主要因素有以下幾種： （1）生料的質量：包括細度、濕度、溫度、可塑性等。 （2）水的質量：包括水質、水量、水壓以及霧化噴嘴的性能等。 （3）成球盤的結構參數(shù)：包括直徑、傾角、轉速、邊高以及盤底平面的不平度，盤與軸的不垂直度、刮刀型式及安裝等。 （4）雙軸攪拌機的結構性能：包括規(guī)格、葉片角度、三個階段的長度等。 （5）料、水計量、跟蹤系統(tǒng)的穩(wěn)定程度和自動控制的準確程度。48.參考答案： 立窯的燃料一般是無煙煤、焦碳末、近年也有采用石油焦的，對燃料質量有以下要求： （1）揮發(fā)分要求低，一般在10%以下。因揮發(fā)分在200～600℃時，會分解隨廢氣帶走，在缺氧時也不能充分燃燒，造成煤耗過高。 （2）發(fā)熱量應在20930千焦/公斤煤（5000大卡/公斤煤）以上，灰分應49.參考答案： 水份大小，是影響成球質量的主要因素之一，應嚴格進行控制。成球時要隨時觀察工作情況，水份小，形成的球細小，強度低，易開裂成粉；水分大，球徑增大，而球的大小不均，甚至成泥團。根據(jù)以上兩種情況，及時來調整水份的大小。50.參考答案：B51.參考答案： 石灰飽和系數(shù)簡稱飽和比，即水泥熟料中的氧化鈣含量減去飽和酸性氧化物（Al2O3、Fe2O3、SO3）所需氧化鈣后，所剩的氧化鈣與理論上氧化硅全部化合成硅酸三鈣所需的氧化鈣的量之比。熟料飽和系數(shù)的高低，反映了熟料在煅燒過程中生成硅酸三鈣含量的多少。KH值高，燒制優(yōu)質的熟料硅酸三鈣含量高，熟料強度高，具有硬化速度快的特點。但煅燒困難、容易產生游離氧化鈣。KH值低熟料中硅酸二鈣含量增加，熟料硬化速度減緩、早期強度低，目前立窯廠KH值一般控制在0.92～0.97之間。52.參考答案： 生料球在立窯內的煅燒過程是一個由表及里的過程，料球直徑越小，煅燒時間越短，有利于提高燒成速率和熟料的產、質量。用φ5±2mm占90%以上的料球入窯煅燒，可以實現(xiàn)立窯的優(yōu)質、節(jié)能、高產，這就是“小料球快速煅燒技術”的核心。53.參考答案： 機立窯正常煅燒狀態(tài)下窯面應是淺鍋底形，邊部料面距窯口100～200毫米，底火上層的位置在擴大口的中部，濕料層厚度為100～400毫米；起火較快，煙氣升騰有力；二肋起火均勻，不齜火；中部煙氣上升較快。54.參考答案： 立窯煅燒應掌握的主要技術經(jīng)濟指標有： （1）臺時產量、月產量。 （2）熟料質量：f-cao、燒失量、強度等。 （3）能源消耗：熱耗（千焦/噸熟料）（kJ/kg），電耗（度/噸熟料）（kwh/t）。 （4）設備完好率及設備運轉率。 （5）安全生產：杜絕重大人身事故和設備事故。 （6）環(huán)保工作：崗位所屬收塵設備，必須完好和正常運轉，立窯排放濃度達到國家環(huán)保標準要求。55.參考答案： 偏火是指立窯底火不均，一邊底火層位置高于另一邊的底火層。其水平相對位置出現(xiàn)高低位差。位差越大，偏火愈嚴重。通常根據(jù)不同的偏火采用以下五種方法（即壓、引、返、補、開腰風）進行處理： （1）壓料擠風法。一般在上火快處增加濕料層厚度，以減緩該處上火速度。使火（風）擠到上火慢處，加快該處上火速度。 （2）插釬引火法。通常在偏火時，由上火慢處向上火快處進行插釬引火，將火“引”到上火慢處，以平衡底火。（3）返火處理法，采用少加、慢卸、或停加、停卸，將底火“提”上來，返回到正常位置，達到消除偏火的目的。（4）補火處理法。將上火快處的大塊紅料撬至火慢處，并打碎鋪平，如此反復進行，降低火快處的溫度，提高火慢處的溫度，火慢處少加或不加料，使底火趨于一致，消除偏火。 （5）開腰風處理法。采用開啟偏火部位底部的腰風，使底火上移，達到調整偏火的目的。56.參考答案： （1）采用光電差壓自動控制系統(tǒng)，產生＂跑風＂的原因多為膠皮管損壞堵塞或漏風。料封位過低?？刂葡到y(tǒng)失靈。 （2）采有＂γ＂射線料位自動控制儀，原因為放射源衰變系統(tǒng)誤動作以及料位過低. （3）采用電容式料位控制儀，由于棚料引起電容值失真，造成系統(tǒng)誤動作，產生＂跑風＂。57.參考答案： 一般有電磁振動器、輸送槽體和減振器三部分組成。槽體長度一般在1.3～1.5米，其寬度大于料封管外徑50～100毫米。58.參考答案： （1）合理的選擇生料率值，確定相應的生料化學成分，采用多元素分析儀實施率值配料在線控制，及時調節(jié)生料各化學成分控制在規(guī)定范圍以內。 （2）生料成分均勻。生料成分均勻是提高熟料質量的關鍵，生料成分均勻，窯的熱工制度穩(wěn)定，熟料易于煅燒，其化學成分和礦物組成相對穩(wěn)定。 （3）生料細度應符合要求。熟料煅燒過程中，其化學反應是在物料顆粒之間進行，生料越細，化學反應越快。（4）塑性要好。生料塑性是成球質量的保證，太低不易成球，且料球易于破碎。 （5）生料水分。生料水分應控制在1%以下，水分過大，容易粘附在倉壁上，使下料和計量困難。 （6）含煤量應控制準確，減少波動。采用氧彈法熱量測定儀，直接測定出配熱值。59.參考答案： 生料細度細，形成料球強度高，但是如過細，物料比表面積太大，會吸收大量的水份，料粒的大量水膜集結，料球強度反而會低，同時生料過細磨機臺時產量降低。故粉磨生料時，要選擇經(jīng)濟合理的生料細度。60.參考答案： （1）嚴守工作崗位。 （2）勤聽機器聲音是否正常，勤檢查電機軸承溫度是否在規(guī)定范圍內，檢查設備油杯油量是否充足，做到加油適量。檢查機械螺絲是否松動，檢查料封信號是否正常。檢查蝸輪、蝸桿的磨損情況。 （3）根據(jù)窯面給定的信號及時增減卸料速度，要求料封管不漏風。 （4）長時間停機應對設備進行全面檢查和檢修。 （5）做到安全生產，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，按工藝要求順序開、停機。61.參考答案： （1）必須注意復合礦化劑加入的均勻性。若加入不均勻，含礦化劑的生料球易燒，液相量多，易結大塊，含礦化劑少的料球則相反，因而造成窯的底火不均勻。 （2）合理控制復合礦化劑的加入量。合理的摻加量能改善物料的易燒性，提高熟料的產量、質量。若摻加量不合理，過多或過少都不能使熟料的產量、質量提高，甚至還會降低。一般摻入量應控制在生料質量的1%以下。 （3）合理的煅燒方法。因為采用復合礦化劑后熟料的液相量增加，液相出現(xiàn)過早，在操作上就應注意濕料層不宜過厚，以免內結大塊，造成通風不均勻。62.參考答案： 立窯成球崗位主要采用潤滑脂和潤滑油潤滑。 （1）成球傳動齒輪采用鈣基潤滑脂潤滑。 （2）皮帶輸送機電動滾筒采用40#或50#機械油潤滑。 （3）各部軸承采用鈣基或鋰基潤滑脂潤滑。 （4）減速機采用40#或50#機械油潤滑。63.參考答案： 調整攪拌機物料的推進速度是用調整葉片的角度來完成的，角度小的物料推進速度慢，角度大的物料推進速度快。64.參考答案：B65.參考答案：正確66.參考答案： 先將窯內物料卸至喇叭口下部，以松動物料，然后扒平窯內物料，啟動風機，吹走積灰，停止供風。在窯面上均勻鋪好木柴或玉米芯等易燃物，并撒上廢油。分三個以上引火點，待整個窯面的木柴均勻著火并燒旺后，均勻撒入300～500kg煙煤，同時開小風助燃，待窯內煤火層均勻完整形成，再逐步加高煤料，遵循頻撒薄蓋的原則，使窯內通風始終保持良好，每次加料量控制在300～600mm，當料面距窯口200mm時，底火形成良好，可用慢速卸料，使窯面均勻下降300mm時，停止卸料，調整底火，反復幾次，直至形成穩(wěn)定的底火后，方可進入正常煅燒。67.參考答案： 煉邊是指局部窯壁上粘結有高溫熔融物料。結圈是指沿窯壁周邊半圈以上，甚至整圈粘結較厚的高溫熔融料。結大塊是指窯內料層中高溫熔融料相互粘結形成大塊料但不與窯壁粘結。煉窯是指窯內斷面上邊部粘結料與中間高溫熔融物料粘結在一起形成一個高溫熔融物料整體。 這些現(xiàn)象在窯內的癥狀是： （1）煉邊結圈時，邊部煙氣濃而白，上升緩慢，逐漸煙氣變少，其上物料層呈死氣沉沉狀，只有粘結物料周圍有煙氣且煙氣稀而上升緩慢。二肋與邊部出現(xiàn)料層下移不一致且二肋有裂縫，出現(xiàn)呲火風洞。 （2）結大塊的癥狀是窯內二肋及中部區(qū)局部煙氣濃而白，上升無力，并在周圍有呲火或煙圈，嚴重時煙氣稀少并逐漸消失。 （3）煉窯的癥狀：是整個窯面煙氣變少并且上升緩慢，料面不下移，一旦停止加料，全窯面呈明火現(xiàn)象。68.參考答案： 在運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)料封管內卡料后應及時停機，用鋼釬、大錘震打料封管卡料處，使熟料松動排出料封管，如卡的太死，震打不下來，則配合維修工將料封管卡料處用氣割割一個孔，用工具將卡料大塊搗碎、卸出，把孔焊好，方可開車。69.參考答案： 入窯生料成球后，由布料機加入到窯內；料球首先在預燒帶干燥預熱，隨窯下部的卸料過程逐步進入燒成帶；空氣通過球料之間的空隙流動與料球表面接觸，使表面的煤首先燃燒，發(fā)出的熱量使料球脫水和部分碳酸鈣分解，同時也使料球內部產生孔隙，燃料在料球內部逐漸燃燒，產生較大的熱量，使料球呈現(xiàn)部分熔融狀態(tài)，并使生料中的各化學成分在高溫下產生物理化學反應，從而形成以硅酸鹽礦物為主要組分的水泥熟料；然后經(jīng)過冷卻帶與入窯空氣進行熱交換，并從底部卸出。70.參考答案： 盤底與水平面的夾角α稱為成球盤傾斜角，它對料球質量關系很大。一般在其他條件相同情況下，α越大，料球越容易離開成球盤，此時出盤球粒小，強度低，不致密；α小時，與此相反。當α過小，盤內存料量增加，雖然球的致密度高，但料球直徑大，孔隙率減小。一般α控制在50°左右。71.參考答案： 主要有立窯筒體、加料裝置，卸料裝置，傳動裝置，料位檢測裝置，料封裝置和熱工參數(shù)檢測裝置等組成。72.參考答案：錯誤73.參考答案： 機立窯在煅燒操作時必須做到合理用風。即在保證窯面穩(wěn)定的前提下，盡量開大風，全風操作，提高全風率，當窯面邊部或二肋區(qū)域齜火嚴重時，應減風，避免物料齜向中心。偏火嚴重時不能開全風，剛處理完煉邊、結圈等不正常窯況時不能用全風。74.參考答案： 主要有以下幾種方法： ⑴選擇、調整合理的料、水配比，并精確控制； ⑵選擇合理的成球時間，包括預濕時間和成球時間，主要調整葉片角度和成球盤的傾角； ⑶由于預加水成球系統(tǒng)成球盤的邊高是可以調整的，故可以根據(jù)實際需要適當調整； ⑷選擇合理的轉速，達到全盤成球； ⑸穩(wěn)定料、水流量。75.參考答案： 立窯煅燒過程中的風、料、煤的合適比例，是立窯優(yōu)質、節(jié)能、高產的基本保證。實現(xiàn)這個比例的具體表現(xiàn)就是：加料速度、卸料速度、上火速度的動態(tài)平衡。也稱之為立窯穩(wěn)定底火的“三平衡”。76.參考答案： 目前有三種類型：垂直料封、水平料封、垂直加水平料封。77.參考答案： 采取適當措施完善工藝，設備配套，控制檢測手段齊全，并主要抓住生料均化，料煤配比，立窯通風與煅燒三大工藝環(huán)節(jié)，并在立窯中選取合適的喇叭口角度和連續(xù)卸料等工藝措施，使立窯煅燒過程穩(wěn)定，煅燒操作正常，窯門關閉率達到85%以上，該操作方式，稱之為“閉門操作”。閉門僅僅是一種形式，關鍵是要做到窯前工藝條件穩(wěn)定和窯內熱工制度穩(wěn)定；目的是實現(xiàn)立窯煅燒優(yōu)質、節(jié)能、高產。78.參考答案： 計算機控制料水跟蹤系統(tǒng)，包括生料計量和水量計量、變頻調速水泵和控制系統(tǒng)幾個部分。開機前，確定料與水的配比；系統(tǒng)運行時，根據(jù)下料量與加水量的計量結果，隨時調整；當下料量變化時，微機通過配比計算出加水量。穩(wěn)定料與水的配比。料與水配比還可以根據(jù)料的性質及煅燒需要隨時調整。79.參考答案： 開機順序：輸送皮帶——成球盤——攪拌機——喂料系統(tǒng)停機順序與開機順序相反。80.參考答案： “二肋”是指立窯的加料位置。在窯的縱剖面上看，窯內物料呈馬鞍形，馬鞍的兩個最高處，就是重點加料區(qū)域。它的位置在窯面通風最強處，是窯壁直筒部分向上延伸與窯內料面的相交部位，因其形狀如兩根突出的肋骨，便形象地稱之為“二肋”。81.參考答案： （1）確定窯徑。 （2）