水電安裝預留預埋施工方案

.4。13預留預埋工程施工方案及技術措施、施工方法和施工工藝3。4。13.1安裝預留預埋工程概況本工程預留預埋涉及強電、弱電、給排水及采暖、通風空調(diào)、電梯等相關專業(yè)，具體內(nèi)容見表3。4.13—1。表3.4。13—1預留預埋工作內(nèi)容序號工作內(nèi)容1穿墻、板及水池側(cè)壁防水鋼套管預埋2穿人防墻體防護密閉鋼套管預埋3普通穿墻鋼套管預埋4通風管穿墻鋼套管預埋5電氣保護管預埋6給排水鑄鐵管及地漏預埋7各類預留洞口3。4。13。2預留預埋工藝流程預埋預留是本工程的一個重要組成部分，其留置準確性、完整性及施工質(zhì)量將直接影響到后續(xù)機電工程的施工，在施工中必須采取嚴格的措施確保預留預埋工作的質(zhì)量。預埋、預留工藝流程見圖3。4.13-1。繪制預留預埋圖繪制預留預埋圖圖紙會審熟悉圖紙預留預埋現(xiàn)場定位、復核加工制作預留預埋件材料準備預留預埋施工圖3.4.13-1預留預埋工藝流程3。4。13.3施工準備1圖紙會審邀請設計人員對預留預埋圖紙進行交底,專業(yè)技術人員對土建結(jié)構(gòu)設計圖與下道工序相關的機電安裝圖紙，進行對照審核，對圖紙中反映的預埋件、預留孔洞做詳細的會審，確定預留埋件、預留孔洞的位置、大小、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等是否相互吻合,將預埋件、預留孔洞繪制成圖,由專人負責技術指導、檢查，作好技術交底工作。2資源準備資源準備詳見表3。4.13—2。表3。4.13—2資源準備表序號項目技術要求1人員準備1項目部人員：項目部成立后,配備機電專業(yè)技術人員進場，熟悉圖紙、編制圖紙會審內(nèi)容、熟悉施工現(xiàn)場情況、編制施工方案、編制資源計劃2專業(yè)班組：根據(jù)本工程的特點擬組建三個預留預埋作業(yè)班組：一為鋼套管制作安裝班組，一為電氣管線預埋作業(yè)班組，一為給排水鑄鐵管、地漏預埋作業(yè)班組，預留洞口作業(yè)可由模板作業(yè)班組進行,預埋班組復核。2材料準備項目部根據(jù)現(xiàn)場施工進度提前購置相關材料入場3機械準備根據(jù)施工方案要求按時按計劃配備電焊機、切割機、彎管機等設備.3.4。13.4施工技術要求1鋼套管預埋施工技術要求鋼套管預留預埋施工，主要采用形式、安裝方法、要求見表3.4。13-3.表3。4.13—3預埋套管的安裝方法及要求序號套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明安裝要求1穿地下建筑外墻、水池側(cè)壁等防水墻體及頂板1—機電管道2—鍍鋅鋼套管3—防水翼環(huán)或防護密閉肋板（穿越人防區(qū)域)4—擋圈5—石棉水泥6—油麻1、為確保土建模板封閉，墻體上的套管長度須小于墻體厚度5mm(有要求必須突出墻體的除外）；2、所有套管內(nèi)壁均需進行防腐工作；3、防水翼環(huán)或防護密閉肋板與套管必須滿焊；4、穿外墻套管管口可用鋼板臨時焊接封口，防止地下水通過套管進入室內(nèi)；5、套管定位：與結(jié)構(gòu)專業(yè)密切配合，進行測量，核實并確認現(xiàn)場具體軸線位置以及水平基準點等基準坐標；按照圖紙標志位置和參照尺寸、現(xiàn)場基準坐標,確定套管的標高、縱橫坐標；2穿建筑內(nèi)墻普通鋼套管1—機電管道2-鍍鋅鋼套管3—密封填料4—內(nèi)墻5-不銹鋼裝飾板（明露管道適用)3穿無防水要求的樓板1—機電管道2—鍍鋅鋼套管3—密封填料4—樓板4穿有防水要求的樓板（如衛(wèi)生間等）1—鋼管2—鋼套管3—防水翼環(huán)4—擋圈5-石棉水泥6—油麻2人防簡介及管線預埋施工技術要求本工程人防防護類別為甲類，抗力等級為核5級、常5級，防護等級為丁級，工程類別為配套工程,戰(zhàn)時用途為物資庫，平時用途為汽車庫，位于地下室3層，人防建筑面積為9941m2,人防通道及口部面積為170。2m2，分為3個防護單元，6個抗爆單元.人防電氣套管的制作安裝及管線敷設人防電氣套管預埋及管線敷設見表3.4。13-4.表3.4。13-4人防電氣套管預埋及管線敷設大樣序號分類安裝示意圖符號說明1電纜穿密閉墻1、電力電纜2、電纜穿管3、塑料膠帶4、密封膠泥5、油麻絲6、密閉肋7、固定螺桿8、螺母9、墊圈10、抗力片11、綁扎絲2電纜穿管在密閉墻2)人防管道套管的制作安裝人防管道套管預埋管主要分為穿墻和穿過樓板兩種，具體情況詳見表3。4。13-5。表3。4.13—5電氣套管預埋及管線敷設大樣序號分類安裝示意圖符號說明1管道穿側(cè)墻1、防護閥門2、剛性防水套管（管道端口凸出墻面10cm）3、穿墻管4、圍護結(jié)構(gòu)墻體（頂板）2管道穿相鄰單元隔墻3管道穿臨空墻4管道穿頂板3）人防風管預埋短管的制作安裝人防預埋套管（短管)施工，套管(短管)采用3mm鋼板卷制,翼環(huán)采用5mm鋼板雙面滿焊.預埋風管型號與施工圖一一對應.安裝形式詳見表3.4.13—6。表3。4.13—6人防風管預埋短管大樣序號分類安裝示意圖備注說明1風管穿過密閉墻密閉墻體管道兩側(cè)均滿焊固定密閉盤密閉墻體管道兩側(cè)均滿焊固定密閉盤1預埋管件首先應打磨除銹，并內(nèi)刷紅丹防銹漆兩道，土建施工時及時安裝墻內(nèi)。2預埋管直徑應與所連接的管道或手動密閉閥門，自動排氣活門的接管直徑相匹配.3管道與管道，管道與法蘭，管道與密閉肋的連接均應采用滿焊,不得有任何空隙和針眼現(xiàn)象，結(jié)合密實，以免滲漏，保證密閉.4施工時根據(jù)實際情況選擇型號或按建筑專業(yè)孔況圖施工.2其中一側(cè)與密閉墻平齊3穿過密閉墻,一側(cè)下彎4）防爆波地漏安裝要求如下：（1）防爆波地漏裝設在結(jié)構(gòu)底板上，先安裝地漏，后做地面(2）防爆波地漏安裝時，漏體與排水管絲口擰緊后再進行底板結(jié)構(gòu)施工（3）防爆波地漏安裝使用后,定期進行清掃雜物（4）防爆波地漏密封膠墊每隔一年檢查一次，長期使用以后發(fā)現(xiàn)漏體密封面銹蝕,應更換零件，同時保養(yǎng)；（5）防爆波地漏上蓋頂面座應低于地面5~10mm5）防爆地漏安裝大樣見圖3。4。13-2。圖3。4。13—2防爆波地漏安裝大樣3.4.14防雷接地施工方案及技術措施、施工方法和施工工藝3。4.14。1施工工藝流程施工工藝流程如圖3.4。14-1所示。預留預埋預留預埋引下線敷設避雷線支架安裝避雷線安裝室外接地體敷設接地電阻測試圖3.4.14-1防雷接地施工工藝流程3.4。14。2建筑物防雷、接地施工及安全措施1建筑防雷：1）本建筑防雷等級為二類.建筑的防雷裝置滿足防直擊雷、側(cè)擊雷、雷電感應及雷電波的侵入。2）使用φ10mm圓鋼在各屋面敷設作為接閃器,避雷帶網(wǎng)格不大于10m×10m.所有突出屋面的金屬風機、欄桿、金屬構(gòu)件、冷卻塔等與避雷帶做可靠電氣連接,突出屋面的非金屬風道、放風管、風管、煙筒均裝設避雷針保護。3）引下線利用柱內(nèi)二根〉16mm2主筋，引下線間距＜18m.建筑物每層沿建筑外墻作均壓環(huán),將玻璃幕墻構(gòu)架、金屬窗、攔桿等與均壓環(huán)及防雷引下線可靠連接。2接地及安全：1)本工程外墻引下線距地0.5m處設連接板;在地下1m處引出鋼筋,接地極利用建筑物基礎鋼筋做均壓環(huán)，在建筑物四周設置40X4扁鋼環(huán)形接地極,并預留補打接地極條件，以滿足R≤0.5歐姆。當接地電阻值不夠時補打人工接地體，跨越出入口處需加穿塑料套管,埋深1。5M,接地體上方敷設50mm瀝青層，防止跨步電壓.室外接地凡焊接處均應刷瀝青防腐.2）垂直敷設的金屬管道及金屬物的底端及頂端就近與接地裝置連接，電梯軌道下端就近與接地裝置連接,建筑外墻的全部金屬欄桿、玻璃幕墻、外墻石材的主龍骨等均就近與接地裝置連接。3)所有強、弱電豎井內(nèi)均垂直敷設一條40×4鍍鋅扁鋼,其下端與基礎接地網(wǎng)連接。4）本工程采用TN-S系統(tǒng)，建筑物內(nèi)做總等電位聯(lián)接。在變電室、弱電機房、電梯機房預留等電位箱，在浴室、衛(wèi)生間等處作局部等電位聯(lián)結(jié)。強電、弱電豎井及IT機房豎井內(nèi)各設獨立的接地干線選用40x4鍍鋅扁鋼。3等電位連接:1）電氣專業(yè)設施等電位保護措施（1）低壓配電系統(tǒng)的接地型式采用TN-S，從低壓配電屏或進線配電箱開始，PE線與N線分開敷設,互相絕緣。開關柜、配電屏（箱)、電纜橋架(線槽)、封閉母線外殼及各種用電設備的金屬外殼、金屬支架、插座的接地孔，均用接地（PE線)線可靠相連，與接地裝置連通。(2）各弱電系統(tǒng)線路引入處均裝設過電壓保護裝置。（3）各層機房（水泵房、空調(diào)機房、各樓層配電間、通訊機房、網(wǎng)絡機房、消防安?？刂浦行?、各樓層弱電間等）采用—40×4鍍鋅扁鋼作室內(nèi)等電位連接線，連接到各機房留出的接地端子。等電位聯(lián)結(jié)端子板如圖3。4.14—2所示。圖圖3.4.14-2接地端子板示意(4）變壓器高低壓側(cè)各相上均裝設避雷器。10/0。4kV變電所及接有電子信息設備的動力配電箱內(nèi)安裝第一級、第二級及第三級防雷擊電磁脈沖的電涌保護器。(5）結(jié)構(gòu)施工過程中,要按設計圖紙的要求，在指定的位置設置接地預留板。接地板與作為接地引上線的結(jié)構(gòu)主筋或鋼柱焊接.進戶電纜保護管以及進戶電纜金屬鎧裝外皮在進出建筑物處，就近與接地預留板相連。各專業(yè)進戶管道以及電氣專業(yè)進戶電纜保護管等電位做法，如圖3。4.14-3。圖圖3.4.14-3進戶電纜保護管等電位做法2)非電氣專業(yè)設施等電位保護措施（1)衛(wèi)生間等電位聯(lián)結(jié)衛(wèi)生間內(nèi)作等電位連接，局部應與等電位端子箱LEB中的端子連接。衛(wèi)生間在距地0。3m設一等電位端子箱,至金屬管道、電熱器水管接地線采用PVC16管內(nèi)穿BVR-4?銅線（黃綠雙色)可靠聯(lián)接,每根聯(lián)接線均由等電位端子箱單獨接出.接地線聯(lián)接后，墻面引出管口、接線盒及時封堵或封蓋。如圖3.4。14-4所示。（2）建筑物層內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)、設備的金屬外殼、水平金屬管道等均用BV—16?的接地線與本層室內(nèi)等電位連接板連接。計量表或閥門等電位跨接線安裝如圖3.4。14—5所示。抱箍與管道連接處的接觸面須刮拭干凈,安裝完畢后刷防護漆,抱箍內(nèi)徑等于管道外徑。管道法蘭連接處等電位跨接線安裝如圖3。4。14—6所示。圖3.4圖3.4.14-4衛(wèi)生間等電位連接示意圖圖3.4.14-5計量表或閥門等電位跨接線安裝示意圖圖3.4.14-6管道法蘭連接處等電位跨接線安裝示意管道3）等電位接地線截面的選擇接地線截面的選擇除符合以上設計要求外,等電位接地線線最小截面應符合表3。4.14—1要求。表3.4.14-1等電位聯(lián)結(jié)線導體截面選擇表類別取值總等電位聯(lián)結(jié)線局部等電位聯(lián)結(jié)線輔助等電位聯(lián)結(jié)線一般值不小于0。5×進線PE(PEN)線截面不小于0。5×局部場所最大PE線截面兩電氣設備外露可導電部分間較小PE線截面電氣設備與裝置外導電部分間0.5×PE線截面最小值6?銅線有機械保護時2。5mm2銅線有機械保護時2。5mm2銅線16?鋁線（有機械保護，保證連接處持久導通)無機械保護時4mm2銅線無機械保護時4mm2銅線50mm2鐵16mm2鐵16mm2鐵最大值25mm2銅線或相同電導值導線（若為鋁線時則有機械保護，并保證連接處持久導通）25mm2銅線或相同電導值導線(若為鋁線時則有機械保護，并保證連接處持久導通）4)等電位接地系統(tǒng)測試本工程實施總等電位聯(lián)結(jié)。建筑物內(nèi)設置總等電位聯(lián)結(jié)端子箱，將供電系統(tǒng)保護干線、建筑設備專業(yè)管道入口干管、電纜金屬外皮、建筑物金屬構(gòu)件等進行聯(lián)結(jié)；浴室等潮濕場所實施局部等電位聯(lián)結(jié)，設置局部等電位聯(lián)結(jié)端子箱,將樓板內(nèi)鋼筋、所有金屬管道、鐵構(gòu)件聯(lián)結(jié).等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后，應進行導通性測試.采用專用等電位電阻測量儀進行測量。如圖3。4。14—7所示。測試的步驟及方法見表3.4.14—2.圖圖3.4.14-7專用等電位電阻測量儀表3.4。14—2測試的步驟及方法序號步驟方法及要求1線阻校驗將兩條測量線短接之后，按“線阻校驗”鍵，顯示器顯示線阻值并自動存儲。在以后的測量中會自動地將連接電阻值扣除。2單點測量測量線與被測量物接線完成后，按“單點測量”鍵，測量儀測量出被測物的電阻,如果選擇了“AUTOSAVE”,則測量儀就會自動地將測量數(shù)據(jù)存儲在存儲器中.3連續(xù)測量一次循環(huán)水泵與二次循環(huán)水泵之間的關聯(lián)局部跨接處測量時,將20MΩ設為限值，干線測量時將3Ω設為限值，這樣在實際測量時測得值超過限定值時，測量儀會發(fā)出報警，提示你重新檢查一下跨接處是否可靠,而且,在自動生成的報表上,還會自動將測量時不合格的點標示為“不合格”。注意：連續(xù)測量時，可能出現(xiàn)因被測物上的銹或其它絕緣層較厚，使兩個線夾間未形成通路而不測量的現(xiàn)象，這時須去除絕緣物再測量。如果還不測量，說明被測對象中有開路的地方。4數(shù)據(jù)上傳首先，將測量儀通過串口線與PC機連接。其次，打開PC機中“等電位測量報表"文件,選擇好測量儀與PC機連接的串口（默認串口1），點選“連接”工作框，即將測量儀與PC機連接起來。然后按測量儀的“上傳”鍵，測量儀出現(xiàn)“COMMSERVICELINKINGTOPC…"，最后,點擊PC機界面中的“上傳",就可以將測量儀存儲器中存儲的數(shù)據(jù)傳送到PC機中。5打印報表在報表中，需要檢測人員將被測對象的編號通過PC機鍵盤填入。在確認打印機與PC機連接良好之后，點擊界面上的“打印"工作框，開始打印報表.6保存報表在報表界面中,點擊“預覽”，進入“預覽"界面，其中有“保存”圖標，點擊此圖標可以將報表保存在指定的文件夾中。對照測量自動生成的報表，可以對不合格的點重新檢查，重新處理跨接處，再次測量直到合格為止。3。4。14.3安裝技術要求1避雷接地系統(tǒng)所用的材料全部采用熱鍍鋅制品，操作時應注意保護鍍鋅層；2避雷接地系統(tǒng)的連接采用焊接；3采用搭接焊時,焊接長度應符合下列要求:1）鍍鋅扁鋼不下于其寬度的2倍，且至少3邊焊接。2）鍍鋅圓鋼不小于其直徑的6倍，并雙面焊接。3)圓鋼與扁鋼焊接時,長度不小于圓鋼直徑的6倍,雙面焊接。4）焊接質(zhì)量要求：焊縫應飽滿并應有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷,焊接處的藥皮應清理干凈,明裝的刷銀粉漆防腐,埋于地下的刷瀝青漆防腐.5）避雷支架采用扁鋼支架,埋深不小于100mm，頂部距離建筑物表面100mm,支架間距水平不大于1m,垂直不大于1。5m,轉(zhuǎn)角處兩邊支架距轉(zhuǎn)角中心不大于250mm，各間距應均勻,允許偏差30mm,所有支架必須固定牢固，灰漿飽滿,橫平豎直，并能滿足30公斤的拉拔試驗。6）避雷帶安裝應平直,水平度每2m檢查允許偏差3/1000,垂直度每3m檢查允許偏差2/1000全長偏差不得大于10mm;避雷帶過伸縮縫做法如圖3。4.14—8.圖圖3.4.14-8避雷帶過伸縮縫做法示意7）接地系統(tǒng)完成后，必須進行接地電阻的測試，測試時均勻升高轉(zhuǎn)速至120r/min，讀數(shù)以一分鐘后的讀數(shù)為準，應小于設計要求的0.5Ω,如不能達到要求，必須采取降阻措施。3。4。15電氣工程施工方案及技術措施、施工方法和施工工藝3。4.15。1工程概況本工程強電工程包括變配電系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、電氣照明系統(tǒng)以及等電位連接及防雷接地系統(tǒng)；具體見表3。4.15—1所示。表3。4。15—1專業(yè)簡述序號系統(tǒng)工程概況1變配電系統(tǒng)本工程由供電部門提供兩路10KV電源電纜埋地引入，變配電室位于地下二層。高壓系統(tǒng)主結(jié)線為單母線分段,母聯(lián)斷路器為手動投入。高壓用電設備均滿足10KV小電阻接地的額定電壓，額定開斷電流，工頻電壓,沖擊試驗電壓及動熱穩(wěn)定要求。10KV斷路器采用直流操作，直流屏設于變配電室內(nèi)。饋線采用上進上出方式.低壓系統(tǒng)設置10臺(2000KVAx10)干式、節(jié)能型變壓器,型號為SCB10.Δ—Yn11接線,要求配防護外殼，強制風冷，帶溫度自動顯示及報警裝置。2動力系統(tǒng)采用樹干式、放射式供電方式;如消防設備采用放射式供電、二路電源供電，末端自投。一般負荷電力電纜為低煙無鹵阻燃型銅芯電纜（WDZ-YJY)，一級負荷電力電纜為低煙無鹵防火型銅芯電纜（WDZN—YJY)，防火型電纜阻燃級別為B級。低煙無鹵耐火型銅芯電纜敷設在封閉式防火保護金屬線槽內(nèi),中間設隔板，雙路電源電纜分開設置。消防電源支線穿熱鍍鋅鋼管明敷時,鋼管外壁須采用防火保護措施。金屬線槽及梯架均熱鍍鋅處理.消防設備的配電裝置應有明顯標志。柴油發(fā)電機房設置于地下一層，面積約為200m2,層高為5m,其備用柴油發(fā)電機容量為1600KWx2，主要供一級負荷中的消防設備、消防控制室電源、應急照明，金庫區(qū)用電，電訊機房、保安監(jiān)控室、樓宇自控、IT機房、計算機房及機房空調(diào)等弱電機房用電。柴油發(fā)電機組在兩路10KV電源失電時自動起動，兩臺柴油發(fā)電機并車后自動投入。3電氣照明系統(tǒng)采用放射式與樹干式供電方式，在強電豎井內(nèi)設封閉式母線及電纜槽架，供電給各層照明，供電電纜、導線均為銅芯導體，一般負荷為低煙無鹵阻燃型電纜（WDZ—YJY），消防等一級負荷為低煙無鹵防火型電纜（WDZN—YJY)，防火型電纜阻燃級別為B級.建筑物外立面夜景照明則采用金屬鹵化物氣體放電燈光源.事故照明由二路電源供電，末端互投。疏散誘導標志及安全出口指示由EPS供電。EPS電池連續(xù)供電時間不小于90分鐘.人防區(qū)域EPS電池連續(xù)供電時間不小于120分鐘.疏散通道地面照度應大于0。5lx一般照明、插座支路采用低煙無鹵阻燃型電線（WDZ—BYJ）—2。5mm2SC熱鍍鋅鋼管。應急照明支路采用低煙無鹵耐火型電線（WDZN—BYJ）—2.5mm2穿SC熱鍍鋅鋼管。應急照明支線應穿鋼管暗敷在樓板或墻內(nèi)。消防電源支線穿熱鍍鋅鋼管明敷時，鋼管外壁須采用防火保護措施。4等電位連接及防雷接地系統(tǒng)本工程屬二類防雷建筑，屋頂接閃器采用直徑10mm圓鋼避雷帶,組成不大于10m×10m的網(wǎng)格，屋面上的金屬設備及金屬物體均需與避雷帶可靠連接。引下線利用柱內(nèi)二根〉16mm2主筋，引下線間距＜18m。建筑物每層沿建筑外墻作均壓環(huán)，將玻璃幕墻構(gòu)架、金屬窗、攔桿等與均壓環(huán)及防雷引下線可靠連接。外墻引下線距地0.5m處設連接板;在地下1m處引出鋼筋，接地極利用建筑物基礎鋼筋做均壓環(huán)，在建筑物四周設置40X4扁鋼環(huán)形接地極，并預留補打接地極條件,以滿足R≤0.5歐姆。當接地電阻值不夠時補打人工接地體，跨越出入口處需加穿塑料套管,埋深1。5M，接地體上方敷設50mm瀝青層,防止跨步電壓.室外接地凡焊接處均應刷瀝青防腐.本工程采用TN-S系統(tǒng)，建筑物內(nèi)做總等電位聯(lián)接。在變電室、弱電機房、電梯機房預留等電位箱,在浴室、衛(wèi)生間等處作局部等電位聯(lián)結(jié).強電、弱電豎井及IT機房豎井內(nèi)各設獨立的接地干線選用40x4鍍鋅扁鋼。3.4.15.2主要材料、設備選型主要設備、材料選型見表3.4.15—2。表3。4.15-2主要設備材料選型序號名稱設備材料示意圖安裝/連接方式使用部位1高壓柜落地安裝變配電室2配電柜落地安裝變配電室3密集型母線組合裝配變配電室及電氣豎井4線槽吊裝地下室及吊頂內(nèi)5插座墻壁安裝辦公室等6熱鍍鋅鋼管明敷、暗敷各樓層7電纜沿橋架及豎井敷設每層及電氣豎井3。4。15.3工程重點及關鍵技術分析針對本工程電氣的特點和現(xiàn)場實際情況,對本工程電氣施工的重點進行相應的技術分析，具體詳見表3.4.15—3。表3.4.15—3施工重點及技術分析序號施工重點技術分析1電氣孔洞防火封堵1電纜或電纜橋架穿越豎井樓板做防火封堵。2橋架在穿防火分區(qū)、防煙分區(qū)時做防火處理。3電纜穿管通過防護密閉墻時做防火封堵。2密集母線安裝由專業(yè)施工小組完成，加強施工過程的質(zhì)量控制,每裝配一層檢測一次。防碰擊和重壓，防表面污染.3電氣調(diào)試加大調(diào)試力量的投入，對供配電系統(tǒng)層層檢測，配置充足的試驗檢測儀器,指派資深專業(yè)工程師到現(xiàn)場負責指導，確保調(diào)試工作及時完成.3.4。15.4施工工藝流程1電氣工程施工流程見圖3。4.15—1?；A接地施工基礎接地施工引下線、均壓環(huán)等電位防雷接地系統(tǒng)屋面避雷帶外窗、幕墻接地設備接地變配電系統(tǒng)變配電室室外施工shebeishebbeianzhuang接地電阻測試正式電引入電纜敷設、壓線技術準備勞動力準備機具、材料準備開始動力系統(tǒng)暗裝箱預埋箱殼橋架安裝配電柜、箱安裝電纜、母線安裝電纜頭制作電箱、設備壓線絕緣電阻測試檢測、系統(tǒng)調(diào)試配合聯(lián)動試車竣工驗收移交管路預留預埋電氣照明系統(tǒng)二次結(jié)構(gòu)配管、穿線絕緣電阻測試開關、插座安裝掃管、穿電線、穿線明配管安裝、穿線照明系統(tǒng)試運行燈具安裝圖3.4。15—1電氣工程施工流程2電氣工藝流程說明1)密切配合結(jié)構(gòu)施工完成各種預埋線管,預留孔洞和過墻套管以及暗裝配電箱的木套箱預留工作。2)電氣設施安裝前的檢查模板及施工設施拆除，場地清理干凈;室內(nèi)地面的基礎施工完畢，并在墻上標出建筑標高;屋頂、樓板施工完畢；混凝土基礎及構(gòu)架達到允許安裝的強度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求；預埋件及預留孔符合設計要求，預埋牢固.3)土建專業(yè)工作面完成，進行線槽、線管、配電箱（柜)等設備支吊架固定安裝。4)線管、線槽和橋架敷設安裝，與其它工種交叉作業(yè)，待土建清場后，展開整體平面施工,安裝設備、固定控制臺、柜、箱,管槽配線和電纜敷設；5)根據(jù)裝修專業(yè)吊頂工程施工進度，插入進行燈具安裝，并及時移交工作面,進行燈槽周圍封口工作。6）裝修工程基本完工后，進行設備接線、開關、插座安裝等工作,并及時進行照明、動力系統(tǒng)調(diào)試運行。3.4.15.5動力及照明系統(tǒng)安裝1橋架安裝工藝流程如圖3。4.15—2。放線定位放線定位支吊架安裝橋架拼裝橋架吊裝調(diào)直、調(diào)平并固定接地線的連接圖3.4.15圖3.4.15-2橋架安裝工藝流程支架安裝水平橋架支架采用鍍鋅通絲及角鋼作吊桿,角鋼作橫擔，支架間距按1。5m～3。0m設置，每隔15米設置一處角鋼固定支架,在橋架的轉(zhuǎn)角處要設置支架.支架采用膨脹螺栓固定于樓板上。通絲吊桿及角鋼要根據(jù)橋架的寬度來選擇，見表3.4。15-4.表3。4。15-4橋架支架吊桿及角鋼選擇表序號橋架的寬度(mm)吊桿直徑（mm)及角鋼尺寸1600及以下φ102600以上5＃角鋼支架豎向橋架支架采用型鋼制作,固定件與橋架配套.支架固定在墻體或樓板上，采用膨脹螺栓固定。橋架安裝基本要求電纜橋架安裝根據(jù)圖紙走向及現(xiàn)場建筑物特性設計彎頭、長度等，不得使用自制的彎頭等附件。電纜橋架安裝必須考慮其機械強度,吊架、支架、支持點間距按設計及產(chǎn)品載荷技術要求敷設。橋架水平敷設時，橋架之間的接頭設置在跨距的1/4左右；橋架吊裝如圖3。4.15—3。圖3。4。15—3水平橋架安裝示意電纜橋架標高、尺寸施工前與相關專業(yè)施工圖嚴格復核,用BIM技術檢查與風管、風口、冷凍、消防管、給排水管道碰撞，選擇合理的路徑施工，且要符合施工規(guī)范、設計要求。電纜橋架連接板的螺栓應緊固,連接片和連接螺母應位于電纜橋架的外側(cè)，橋架接口平直，蓋板齊全、平整、無翹角。當每側(cè)連接螺母數(shù)量大于4個時，用專用接地銅片做明顯的接地跨接。電纜橋架安裝必須根據(jù)橋架大小及橋架內(nèi)電纜數(shù)量，精確計算出承托點受力情況，要求均勻、整齊美觀及牢固可靠。電纜橋架必須至少將兩端加接地保護,當直線段鋼制電纜橋架超過30m，設置伸縮節(jié)由電纜橋架引出的配管使用鍍鋅鋼管，采用開孔器開孔，開孔切口整齊,管孔徑吻合，嚴禁用氣、電焊割孔.鋼管與橋架連接時，使用管接頭固定。電纜橋架多層敷設時，為了散熱和維護及防干擾的需要，橋架層間應留有一定的距離;橋架上部距離頂棚或其它障礙物不應小于0。3m,弱電電纜與電力電纜間不應小于0.5m，如有屏蔽蓋板可減少到0.3m;控制電纜間不應小于0.2m，電力電纜間不應小于0。3m電纜橋架應敷設在管道的上方,若空間位置有限，無法避免敷設在管道的下方時,在交叉處應用蓋板將電纜橋架保護起來。4)橋架穿防火分區(qū)的處理橋架在穿防火分區(qū)時，必須對橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理，防火材料厚度不低于穿越結(jié)構(gòu)厚度，做法如圖3。4。15—4.圖3.4.15圖3.4.15-4橋架過墻密封示意2線管敷設本工程線管敷設有明配和暗配兩種。明配是把線管敷設于墻壁、頂棚等表面明露處，要求橫平豎直，整齊美觀.暗配是把線管敷設于墻壁、地坪或樓板內(nèi)等處，要求管路短、彎曲少,以便于穿線。1）暗配管(1）主要工藝流程:熟悉圖紙及施工現(xiàn)場→放線定位→線盒固定→線管敷設→管盒連接→管路固定及標記→管線復查驗收。在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)樓板內(nèi)敷設線管，土建專業(yè)底層模板支撐完畢后，電氣專業(yè)施工人員即開始進行放線定位，在模板上用油漆標注，底層鋼筋綁扎完畢后,進行線盒固定和線管敷設.線盒密封嚴密，固定在模板上。線管用綁絲綁扎在鋼筋上，線管隨著土建澆注混凝土而固定在混凝土板內(nèi).線管固定時必須用綁絲綁扎牢固，以防止土建用振搗器振搗澆混凝土時使線管移位或松動.線管敷設完畢用油漆標記線路的走向。線管敷設高度應以樓板厚度的中間值為宜，保護層厚度不得小于30mm，盡量減少多層布置敷設.墻體上進行管線敷設時，土建專業(yè)墻體鋼筋綁扎完畢后即可進行。線管敷設完畢按照以下程序驗收：自檢、互檢、交接檢合格后,報監(jiān)理工程師驗收。驗收合格后，方能進入下一道工序。（2）砌體內(nèi)線管暗敷：在墻體內(nèi)敷設管路時先在墻體上開槽,開槽時根據(jù)管徑的大小先放樣、劃線，再用開槽機沿邊線切開,嚴禁開橫槽，將槽內(nèi)砌塊輕輕剔除,保持砌體不被破壞,剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻體基層15mm，配管完成后用M10水泥砂漿抹實。(3）線管敷設前,要對管內(nèi)毛刺進行清理，可用略小于管徑的麻花鋼在管內(nèi)來回拖動，清理毛刺.敷設時,線管切割可采用砂輪鋸或鋼鋸鋸斷，操作時需將敷設的距離測量準確，在管子上做好標記，之后把鋼管放在切割機卡口上卡牢，切割時用力均勻平穩(wěn),不能用力過猛,以免過載或砂輪崩裂。管子切斷后,斷口處截面要與管軸線垂直，管口銼平、刮光,使管口整齊光滑,嚴禁用電氣焊切割鋼管.（4）線管連接:鍍鋅鋼管(SC管)連接采用螺紋方式進行連接,接頭處采用軟線做跨接地線。(5）當電線管路遇到建筑物伸縮縫、沉降縫時,必須相應作伸縮、沉降處理,裝設補償盒.（6）線管預埋人員需要24小時配合土建預埋，并在澆筑混凝土派專人看管線管。（7）線管預埋時重點驗收原材料、管線接頭處的靜電導通裝置、接口保護等，嚴格按設計要求和管材使用技術規(guī)程施工和驗收.2)明配管明配管應排列整齊、固定點間距均勻。一般管路應沿著建筑物水平或垂直敷設，其允許偏差在2m以內(nèi)均為3mm,全長不應超過管子內(nèi)徑的1/2.當管子沿墻、柱或屋架等處敷設時,用管卡固定。管卡的固定方法，用膨脹螺栓直接固定在墻上，或固定在支架上.管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~500mm。管子貼墻敷設時，要適當將管子煨成雙彎（鴨脖彎），不能使管子斜插到接線盒內(nèi)。同時要使管子平整地緊貼于建筑物表面，在距接線盒300mm處，用管卡將管子固定.在有彎頭的地方,彎頭兩邊也應用管卡固定。吊頂內(nèi)單根明配電線管采用圓鋼吊桿及彈簧鋼片卡固定，或直接固定在樓板頂部或墻體上.成排明配電線管采用圓鋼作吊桿,角鋼作橫擔固定。明配鋼管經(jīng)過建筑物伸縮縫時，采用軟管進行補償.將軟管套在鋼管端部,并使金屬軟管略有弧度，以便基礎下沉時，借助軟管的彈性而伸縮,如圖3.4。15—5。1鎖姆1鎖姆2軟管3接線盒4伸縮縫5跨接線6吊桿圖3.4.15—5明配管過伸縮縫示意線管加工：當鋼管切斷使用切割機（無齒鋸）切割時，操作時需將敷設的距離測量準確,在管子上做好標記，之后把鋼管放在切割機卡口上卡牢,切割時用力均勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂.管子切斷后,斷口處截面要與管軸線垂直，管口銼平、刮光,使管口整齊光滑，嚴禁用電氣焊切割鋼管.跨接地線:本工程采用鍍鋅鋼管，施工時要進行地線跨接,如圖3。4。15-6所.圖3。4。15—6明配管跨接地線示意明配管穿防火墻時防火封堵：線管穿越防火墻，給建筑物防火帶來隱患，在線管與防火墻之間的縫隙需做防火封堵。穿越防火墻的預留管，其兩端至少預留1.0m，管頭用金屬套封堵.3)可撓金屬軟管的安裝（1）鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度在電氣動力中不大于0.8m，在電氣照明中不大于1.2m。吊頂內(nèi)分線盒至器具間的連接采用金屬軟管，應急照明器具采用有防火要求的普利卡軟管。軟連接示意如圖3.4。15—圖圖3.4.15-7管線燈盒安裝的軟連接方式1管線2接地3鎖緊螺母4接地線5吊頂龍骨6自攻螺絲7接線盒8軟管9螺紋軟管接頭10管接（2）金屬軟管敷設在不易受機械損傷的場所.當在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管,其護套須經(jīng)過阻燃處理。（3)金屬軟管無退絞、松散;中間無接頭;與設備、器具連接時，采用專用接頭；連接處密封可靠。電機進線做法如圖3.4。15—8.圖圖3.4.15-8電機進線做法示意圖配電箱安裝安裝工藝流程如圖3。4。15-9。圖圖3.4.15-9配電箱安裝工藝流程定位放線基礎型鋼安裝設備檢查箱柜就位送電試運行試驗檢查接線內(nèi)部清掃配電箱(柜）安裝配電箱安裝前必須認真核對圖紙和實物，確認其安裝位號，防止調(diào)亂錯位。箱柜安裝的水平度和垂直度均須符合規(guī)范要求.二次接線須正確無誤，與端子排的連接應緊密，排列整齊，標志清晰齊全。對控制柜、箱的接線，采用專人專柜工作法.(1）懸掛式配電箱的安裝如圖3。4。15—10.圖3.4.15-10懸掛式配電箱安裝示意圖3.4.15-10懸掛式配電箱安裝示意（2）嵌入式配電箱安裝配電箱暗裝（嵌入式安裝)配合土建砌墻時將箱體預埋在墻內(nèi)。面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與墻體接觸部分應刷防腐漆；暗裝式配電箱如圖3.4.15-11。跨接地線跨接地線線管配電箱鎖姆圖3。4。15—11嵌入式配電箱安裝示意(3）落地式配電箱安裝落地配電箱安裝用10＃槽鋼做底座,箱柜及其基礎型鋼須做好接地。落地配電箱安裝如圖3.4。15—12所.配電柜的安裝最大允許偏差見表3。4。15—3所示?；A槽鋼基礎槽鋼基礎槽鋼圖圖3.4.15-12落地配電柜安裝示意表3。4.15—5配電柜的安裝最大允許偏差表序號項目允許偏差1垂直度(每m）1。5mm2水平偏差相鄰兩盤頂部2mm3水平偏差成排盤頂部5mm4盤面偏差相鄰盤邊1mm5盤面偏差成排盤面5mm6柜間接縫2mm箱內(nèi)接線箱內(nèi)接線正確、配線美觀、導線分布協(xié)調(diào)。同一接線端子最多壓接兩條導線。與斷路器連接的電線插入斷路器的出線孔后,通過壓緊螺絲固定，多股線搪錫后連接。與母排連接的電線通過接線端子連接。所有二次回路控制線或電纜均采用多股軟銅線,接線端子采用規(guī)格合適的專用壓線鉗壓接。線路絕緣測試箱內(nèi)接線之前，對配電箱內(nèi)線路進行測試，主要包括進線電纜的絕緣測試、分配線路的絕緣測試、二次回路線路的絕緣測試.線路絕緣測試前，要斷開電纜兩端的空氣開關、照明開關、設備連接點等，以保證絕緣測試結(jié)果準確無誤。配電箱進出電纜處封堵電纜電線絕緣搖測后,配電箱進線處需進行封堵處理。其做法如圖3。4。15-13。圖圖3.4.15-13配電箱進出電纜處封堵示意封閉母線安裝母線開箱檢查驗收需對母線的外觀、尺寸、數(shù)量、試驗報告、產(chǎn)品技術文件等進行檢查驗收.并對各段母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進行絕緣搖測,絕緣電阻值大于20MΩ。2）封閉母線安裝(1)具備的條件：安裝位置有關的建筑裝修工程施工基本結(jié)束，確認剩余的施工不會影響已安裝的母線.（2）封閉母線安裝方法按照安裝圖中封閉母線各部件的編號按回路將現(xiàn)場封閉母線分開擺放，以防止封閉母線各部件錯位敷設.安裝時，按照安裝圖中封閉母線編號及部位進行組裝。封閉母線連接采用高強螺栓連接,連接處牢固無縫隙,擰緊螺栓必須采用扭矩扳手，擰緊程度必須符合電氣施工規(guī)范的要求，并做好相應的施工記錄備查.母線支架必須進行可靠的接地。在安裝完一節(jié)母線后，均必需做好絕緣測試,絕緣電阻值不得小于20MΩ。水平安裝時,支架采用φ12圓鋼吊桿,50X50X5角鋼橫擔,支架與樓板采用膨脹螺栓固定。封閉母線過伸縮縫和沉降縫處需按要求安裝伸縮節(jié)和補償節(jié)。如圖3.4。15—14。11支架吊桿2壓板3支架橫擔4壓板5母線圖3.4.15-14水平母線安裝示意垂直封閉母線安裝，該部分母線采用10＃槽鋼作支架。母線穿樓板時,考慮防震和運行伸縮的要求,采用彈簧支架安裝固定，垂直母線安裝示意如圖3。4。15—15.圖3.4.15-15垂直母線安裝示意圖3.4.15-15垂直母線安裝示意3)母線穿樓板防火封堵處理母線在穿樓板時,必須對母線與建筑物之間的縫隙做防火處理，具體的做法如圖3.4。15-16.圖圖3.4.15-16母線穿樓板防火處理示意母線絕緣搖測及交流工頻耐壓試驗母線安裝完之后，對母線進行絕緣搖測及交流工頻耐壓試驗.進行絕緣搖測之前，將母線與其兩端連接電氣設備斷開，用絕緣搖表對母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進行絕緣搖測，絕緣電阻值應符合規(guī)范要求。母線的交流耐壓試驗應符合規(guī)范要求,低壓母線的交流耐壓試驗電壓為1KV，當絕緣電阻值大于10MΩ時，采用2500V兆歐表搖測代替，試驗持續(xù)時間1min,無擊穿現(xiàn)象。母線通電試驗母線支架和母線外殼接地完成，母線絕緣電阻測試和工頻交流耐壓試驗合格,進行通電試運行。5電纜敷設及管內(nèi)穿線1)電纜敷設電纜敷設施工工藝對作業(yè)人員安全、電纜產(chǎn)品質(zhì)量保護十分重要,為此,項目部將按以下步驟實施：（1)核對圖紙核對的基本內(nèi)容是：電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量、電纜支架、橋架的形式和數(shù)量，供配電設備的位置，電纜敷設路徑，電纜排列位置以及起止端.（2)擬定施工措施圖紙核對無誤后，即可根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬定施工措施.其主要內(nèi)容有:施工條件：電纜敷設在建筑工程結(jié)束,供配電設備均已就位之后進行。因此，安排進度時必須與其他有關方面的進度密切配合.人員組織：展放電纜可用人力及機械結(jié)合。電纜敷設的特點是參加施工人員多而集中，協(xié)同動作要求高。因此，在電纜敷設前必須周密地考慮勞動力的組織,以便提高效率。電纜滾輪電纜敷設：塔樓部分采用從上向下施放,各塔樓電纜利用電梯將電纜運到屋面,從屋面向下施放，靠重力施放電纜時,電井內(nèi)安裝“電纜施放阻尼器”緩解電纜重力作用，我單位有成套的施工工法,水平電纜敷設方式如圖3.4。15—17。電纜滾輪圖3。4。15—17水平電纜敷設2）電纜頭制作以及配電箱柜、電機壓接線（1）電纜頭制作流程如圖3。4。15—18.施工準備施工準備剝除電纜護層套入塑料軟管套入聚氯乙烯手套包纏內(nèi)包層包繞線芯絕緣安裝接線端子包纏外包層圖3.4.1圖3.4.15-18電纜頭制作流程(2)配電箱柜壓接線及電動機檢查接線電纜引入設備進線口應做密封處理,應符合下列要求：箱體或用電設備的彈性密封圈的一個孔，應密封一根電纜，彈性密封圈，應與電纜的外徑匹配,其密封圈內(nèi)徑與電纜外徑允許差值為±1mm，彈性密封圈壓緊后,應能將電纜沿圓周均勻地擠緊.所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配。箱內(nèi)接線正確、配線美觀、導線分布協(xié)調(diào)。同一接線端子最多壓接兩條導線。導線、電纜與配電箱元器件的連接,根據(jù)導線和電纜的功能、線徑及連接器件的種類采用不同的連接方式，本工程有與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種情況。與斷路器連接的電線插入斷路器的出線孔后，通過壓緊螺絲固定,多股線搪錫后才能連接.與母排連接的電線或電纜通過接線端子連接.（3）電動機檢查接線，技術要求見表3.4。15—6.表3。4.15-6電動機檢查接線技術要求序號檢查對象電動機檢查接線技術要求1電動機電動機進行檢查接線前,需仔細認真的熟悉圖紙,明確設備啟動方式（是直接啟動還是降壓啟動）及接線方法（是星形接線方法還是三角形接線方法）.2低壓電動機接線時先對電機進行絕緣測試,用ZC25-41000V兆歐表測量三相繞組接線端子間的絕緣電阻值應大于0。5MΩ.3電動機接線盒接線盒內(nèi)接線端子與電纜接線端子必須連接緊密，排列整齊，連接接線端子的螺栓、墊片和螺母完整齊全，確保相序一致.裸露的不同相導線間和導線與零線間最小距離應大于8mm,否則應采取絕緣保護措施。4電動機本體必須接地，接線入口以及接線盒蓋應做密封處理。3）管內(nèi)穿線（1）工藝流程見圖3.4。15-19。施工準備施工準備線管清理線管穿線導線連接絕緣搖測圖3。4。15—19管內(nèi)穿線工藝流程（2）施工準備①認真審圖,理解設計意圖，對施工圖紙選用的電氣主要材料等進行統(tǒng)計，并做好備料工作.②認真分析設備專業(yè)圖紙，將設備參數(shù)與電氣專業(yè)圖紙參數(shù)進行比較核對，確保所選材料、開關容量等與設備參數(shù)相匹配.③考慮與主體工程其它工程的配合，確定合理的施工方法。為防止破壞建筑物的強度和損害建筑物的美觀，根據(jù)規(guī)范要求考慮好與其它管線工程的關系，避免施工時發(fā)生位置的沖突，而造成返工.④研讀有關電氣安裝工程的技術規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗標準等有關的技術資料。（3）配線的基本要求施工時選用的電氣設備和材料符合圖紙要求。施工中對導線的連接，接地線的安裝以及導線的敷設等均應符合施工規(guī)范要求，以確保運行安全。在保證安全可靠運行和發(fā)展的可能條件下選用最合理的施工方法,盡量節(jié)約材料。配線應保證施工操作與維修方便.配線施工時，配線位置及電器安裝位置的選定，應注意不要損壞建筑物的美觀,且應有助于建筑物的美化。配線施工除考慮以上幾條基本要求外，應使整個線路布置合理、整齊、安裝牢固.在整個施工過程中，還應嚴格按照其技術要求,進行合理的施工.所用導線的額定電壓應大于線路的工作電壓。導線的絕緣應符合線路的安裝方式和敷設環(huán)境條件。導線敷設時，盡量避免接頭。若必須接頭時，采用焊接形式。導線在連接和分支處,不應受機械力的作用，導線與電器端子的連接要牢靠壓實。穿在管內(nèi)的導線，在任何情況下都不能有接頭，必須接頭時，應把接頭放在接線盒、開關盒或燈頭盒內(nèi)。在通過伸縮縫的地方，導線敷設應稍有松馳。對于線管配線則應設補償盒，以適應建筑物的伸縮.(4）導線的連接接地線中間接頭采取圖3。4。15-20所示方式，主干線中間不允許斷開。圖3.4.15-20導線絞接式分支示意圖3.4.15-20導線絞接式分支示意（5)配線質(zhì)量通病及防止措施①接頭連接不壓接線端子，不搪錫,造成接觸不良,通電后易發(fā)熱.預防措施：用壓接鉗在線端壓接線端子，且線端必須搪錫處理后才能接線.②接頭處絕緣包扎不規(guī)范,預防措施:先用橡膠絕緣膠帶纏繞好，最后用黑膠布外包.③線頭未套號牌或號牌長短不一，字跡模糊不清，字體不端正。預防措施:使用專用號碼牌，使用不褪色的標記筆書寫標記號。6照明器具安裝照明器具安裝前土建墻面裝修應基本完成，有些還應與精裝修配合,如嵌入式熒光燈盤及筒燈等。照明安裝前橋架及線槽、橋架應敷設完畢,配管穿線工作已經(jīng)結(jié)束。照明燈具安裝流程如圖3。4.15—21.圖圖3.4.15-21照明燈具安裝流程相關建筑基本完成材料出庫檢查配管穿線，絕緣測試配電箱柜、燈頭座、開關插座安裝接零和接地保護安裝系統(tǒng)檢查燈具安裝1）嵌入式燈具安裝(1)嵌入式安裝的熒光燈用φ6的圓鋼做燈具的吊桿，嵌入式熒光燈安裝如圖3。4。15-22。圖3.4.15-22嵌入式燈具安裝示意圖3.4.15-22嵌入式燈具安裝示意1接線盒2燈具吊桿3燈具（2）嵌入式熒光燈與風口等配合安裝,需與各專業(yè)協(xié)調(diào)、配合,安裝如圖3。4。15—23.11吊頂2燈具3燈罩4風口5燈罩6燈具7風管吊架8靜壓箱9燈具吊桿圖3.4.15-23嵌入式熒光燈與風口等配合安裝示意當燈具在風管的下方，不能直接安裝燈具的吊桿時,要設置獨立的支架，不能直接固定在風管的支架、法蘭上。嵌入式筒燈用卡具在裝飾龍骨上固定，如果筒燈的重量超過1。5kg，則需用φ6圓鋼吊桿固定筒燈，鎮(zhèn)流器與燈具的本體分開的筒燈,鎮(zhèn)流器需要單獨固定。嵌入式筒燈安裝如圖3。4。15-24。圖圖3.4.15-24嵌入式筒燈安裝示意1接地卡2接地線3接線盒4支架5照明燈具6燈具卡具7吊頂8電線管固定金具9金屬軟管10電線管（3）嵌入式應急燈安裝首先預埋箱體,當箱體沒有到場而需要預埋時則先預制鐵盒做好預埋，對于嵌入式燈具的安裝，安裝方式有嵌墻式、嵌地式，所有箱體預埋深度必須與土建、裝修做好配合，充分了解墻面、地面的結(jié)構(gòu)尺寸以及土建施工時的基準尺寸,以保證預埋深度位置的準確.墻上安裝燈具圖3.4.15-25墻上燈具安裝示意1電線管2接線盒3燈具本工程機房、汽車坡道處采用壁裝熒光燈，墻上安裝的燈具用膨脹螺栓固定，在燈具的位置預留接線盒，燈具的底部開孔從接線盒內(nèi)引進電源線，燈具開孔處用塑料護套保護電線,墻上燈具安裝如圖圖3.4.15-25墻上燈具安裝示意1電線管2接線盒3燈具7開關、插座安裝1）安裝前要先清理開關、插座盒內(nèi)的雜物，先將盒內(nèi)的導線留出維修長度后剝?nèi)ゾ€頭，不要碰傷線芯，連接到開關、插座接線端子上,然后將開關或插座推入盒內(nèi)，暗裝開關、插座面板要緊貼墻面。開關、插座接線盒內(nèi)導線連接采用接線帽,用專用壓力鉗壓緊.2）接線開關接線：燈具（或風機盤管等電器）的相線必須經(jīng)開關控制。同一場所的開關必須開關方向一致.插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線,即左“零"右“相”上“地”。如圖3。4。15-26，圖3.4。15-27所示，同一場所的三相插座,接線的相序一致.接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。L1PEPEL1PEPEL3LL3LL2NL2N圖3.4.15-26插座接線示圖3.4.15-26插座接線示意LLLLNNNN圖3.4.15-27插座接線示圖3.4.15-27插座接線示意23）開關、插座接線盒內(nèi)接頭做法為套上鋁合金套管，用壓線帽專用壓力鉗壓實.導線插入壓線帽內(nèi)，如填不實，再用1~2根同材質(zhì)同線徑的線芯插入壓線帽內(nèi)填補，然后用壓力鉗壓實。開關位置應與燈位相對應，同一室內(nèi)開關方向一致，成排安裝的開關高度一致,高低差不得大于2mm。開關、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0.5mm。同一場所開關、插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直度允許偏差0。5mm。8照明器具試電燈具、開關插座試電,必須先對線路的絕緣進行搖測，檢查配電箱內(nèi)的元器件正常后才能進行。燈具送電時,要逐一進行,以檢查照明開關是否控制靈活、正確。燈具送電后，用照度計在各區(qū)域測試照度，檢查實際照度是否符合設計要求.插座送電時，用測相儀檢查相序是否正確，漏電保護開關是否動作靈敏、可靠.9防雷及接地施工詳見3。4.14防雷接地施工方案及技術措施、施工方法和施工工藝3。4.15。6柴油發(fā)電機組安裝1機組簡述柴油發(fā)電機組系統(tǒng)主要由四部分構(gòu)成:發(fā)電機組電氣系統(tǒng)、燃料供應系統(tǒng)、機組冷卻系統(tǒng)、煙氣處理排放系統(tǒng).機組的安裝包括：柴油發(fā)電機及室內(nèi)外油罐油箱施工；降噪等相關工程的設備材料及施工；進排風管道安裝、排煙管道等施工；柴油發(fā)電機遠置散熱器以及冷卻循環(huán)水管的施工.2柴油發(fā)電機組及其配套安裝工藝流程發(fā)電機組與地下室的其它變配電設備安裝同期進行。安裝前，發(fā)電機房室內(nèi)環(huán)境應具備條件，所有的內(nèi)裝飾施工已完成，室內(nèi)潔凈干燥，具體安裝工藝流程見圖3。4。15—28。發(fā)電機運輸?shù)綑C房發(fā)電機運輸?shù)綑C房設備開箱檢查驗收減震基礎制作安裝發(fā)電機組安裝固定發(fā)電機配電柜安裝電氣線路敷設和測試冷卻水管路安裝水管試壓調(diào)試消聲器安裝尾氣裝置安裝尾氣系統(tǒng)完善室外油罐安裝油罐管路安裝油管路試壓清掃充油發(fā)電機自動投入試驗、負載試驗發(fā)電機空載試驗圖3.4.15-28柴油發(fā)電機組及其配套安裝工藝流程3柴油發(fā)電機組安裝1)運輸就位以及水平度檢測（1）發(fā)電機地腳螺栓預留孔以及深度，按照設備制造商技術要求實施，地腳螺栓灌漿時必須保證其垂直，在操作中要適量的漿料灌入孔中多次灌搗，嚴禁一次性滿料灌搗.（2）機組基礎驗收、復核完畢,強度達到要求，安裝條件具備后，柴油發(fā)電機組由汽車運至施工現(xiàn)場采用50t汽車吊從預留吊裝口吊下.（3)發(fā)電機組通過搬運小坦克、卷揚機或倒鏈的牽引平移至設備基礎后，提升至一定高度，安裝底座彈簧減震器，用千斤頂進行微調(diào)就位.(4）設備找正、找平的檢測工具采用用框式水平儀，檢測位置在設備提供的基準面,發(fā)電機組與底座的固定連接在出廠前已經(jīng)設置了減震墊。(5）安裝完畢后檢查其甩檔是否符合設備技術文件要求。2）柴油發(fā)電機組冷卻水管道安裝根據(jù)業(yè)主提供發(fā)電機主要技術要求，發(fā)電機采用閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng),具體部件是水箱、冷卻風扇和水散熱器以及循環(huán)水泵和板式交換器，以上部件隨機組本體攜帶。施工過程中注意防護設施的搭設,確保機組本體部件不受損壞.機組冷卻循環(huán)水管道采用DN125鍍鋅鋼管，機房內(nèi)外安裝控制閥門、壓力表、溫度計以保證機組一次和二次循環(huán)系統(tǒng)的正常工作。柴油發(fā)電機組燃油系統(tǒng)安裝根據(jù)發(fā)電機房環(huán)保指標要求,燃油系統(tǒng)包括鋼制室外燃油儲罐、機房內(nèi)設燃油日用油箱（3×1.0?）、燃油管采用無縫鋼管Φ48和Φ32，防爆油泵、止回閥、球閥，采用液位自動控制燃油輸送。室外油罐安裝前，結(jié)構(gòu)必須完成油罐坑基礎、側(cè)維護混凝土墻的施工、防水施工，油罐有相應質(zhì)量證明及檢測試驗報告，完成油罐基礎沉降試驗.油罐安裝完畢后，室外油罐及柴油管道要做防腐處理。采用環(huán)氧煤瀝青及玻璃絲布作為防腐材料，工藝采用三布四油防腐。進行管路安裝施工，油管按設計安裝在地下管溝內(nèi),輸油管道安裝完成后進行試壓，合格后對油罐坑內(nèi)的油罐外空間進行干燥砂填充,填充密實后土建完成坑頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)混凝土施工，僅留下人孔。對于油罐、柴油管道的法蘭連接處必須采用銅材進行防靜電接地。安裝室內(nèi)油箱、供油泵、返油泵、截止閥、止回閥和室內(nèi)輸油管道，管道采用無縫鋼管焊接連接，與油箱、泵、閥門的連接采用法蘭連接.整個施工完成,在發(fā)電機準備進行調(diào)試前對燃油系統(tǒng)充注燃油.4排煙系統(tǒng)安裝本工程柴油發(fā)電機組的煙囪，采用由專業(yè)生產(chǎn)商提供的內(nèi)置保溫材料的雙層不銹鋼成品煙囪系統(tǒng)，并帶有排除凝結(jié)水、有效補償熱膨脹、防雷接地、事故泄爆、防雨避風風帽等功能部件。水平安裝示意如圖3.4.15—29。垂直管道在管井首層設置固定支架如圖3。4.15—30。·其余樓層設置滑動支架。圖3.4.15-30圖3.4.15-30豎井支架示意圖3.4.15-29排煙管道示意柴油發(fā)電機排煙會產(chǎn)生的噪音和空氣污染,必須經(jīng)過處理才能排放。為保證排煙達到環(huán)保標準，在每臺柴油發(fā)電機的排氣口后加裝陶瓷觸媒煙塵凈化器，以吸收和消除柴油機尾氣中90%以上的煤煙、一氧化碳（CO)、碳氫化合物（HnCn）,排煙煙色林格曼黑度低于0.5級,憑肉眼已不能觀察到煙色,而且無刺激性氣味，煙氣可以隨散熱風道低空排放。在煙塵凈化期后的水平排氣管段加裝排煙消聲器，并確保到達柴油機排煙口1m左右噪音水平不超過85dB。陶瓷觸媒煙塵凈化器和排煙消聲器的安裝參照圖3.4.15—31.圖圖3.4.15-31陶瓷觸媒煙塵凈化器和排煙消聲器安裝效果示意5發(fā)電機組供電及控制線路安裝當10kV市電同時失電時，系統(tǒng)給發(fā)電機并聯(lián)控制盤啟動發(fā)電機的信號,發(fā)電機并聯(lián)控制盤給發(fā)電機組啟動信號，15秒內(nèi)自動啟動，電壓穩(wěn)定后，啟動的發(fā)電機的開關柜在并聯(lián)控制盤控制下自動合閘,向變電所低壓柜供電,進入應急運行狀態(tài)。發(fā)電機并聯(lián)控制盤在收到正常狀態(tài)信號后,啟動的發(fā)電機的開關柜在并聯(lián)控制盤控制下自動斷閘，變電所低壓柜同時聯(lián)動運行，進入正常運行狀態(tài)。發(fā)電機房內(nèi)的配電柜的安裝與各電氣室內(nèi)的配電柜安裝方法相同。做好接地、等電位連接。發(fā)電機房內(nèi)配電柜上方安裝電纜橋架,配電柜的進出線電纜均在橋架內(nèi)敷設。電纜橋架和電纜的安裝方法在其它章節(jié)中細述。為確保發(fā)電機的安全自動運行，大摟的BAS系統(tǒng)要對整個應急發(fā)電系統(tǒng)進行監(jiān)控，對柴油發(fā)電機的各項運行狀態(tài)參數(shù)進行監(jiān)視和記錄，并在非正常狀態(tài)緊急停止柴油發(fā)電機進行檢測，確保系統(tǒng)安全.6噪聲治理柴油發(fā)電機運行時噪聲非常大，需采用降噪措施。主要噪聲源按噪聲級大小順序排列為：排氣噪聲、燃燒噪聲和機械噪聲、進氣噪聲。環(huán)境噪音最高限值，按照《城市區(qū)域環(huán)境噪音標準》GB3096—93第1類標準要求。根據(jù)對噪聲源的分析，采取以下降噪措施:對于降低排氣噪聲采用加裝發(fā)電機原廠配套的排氣消聲器的辦法。降低燃燒噪聲和機械噪聲主要通過基礎減震來實現(xiàn)。所選用柴油發(fā)電機本身內(nèi)置減震系統(tǒng)，同時在安裝柴油發(fā)電機時在底盤與基礎之間加裝合適的彈簧減震器進一步加強減震效果。同時在噪聲的傳播通道上進行降噪處理，減少聲源對外的輻射。柴油發(fā)電機基礎與機房結(jié)構(gòu)不得有鋼性連接,基礎與機組間、基礎與周圍地面應采取一定的防震措施，所有連接件如排煙管、油管、水管等必須采用柔性連接，排煙管的柔性連接嚴禁用彎頭和補償管道安裝誤差。7機房環(huán)境處理墻面設計為貼吸音板,同時用吸音板吊頂,機房門采用隔音門,與機房送、排風口相連的風管加裝消聲彎頭。機房墻面、吊頂吸音做法如圖3。4。15-32所示。圖3圖3.4.15-32機房墻面、吊頂吸音做法示意1吊桿2龍骨3多孔鋁板4玻璃棉板5墻體6樓板1345268發(fā)電機組運行試驗柴油發(fā)電機在安裝完成后，首先進行接地、等電位連接測試，然后再進行運行試驗。試驗分為單機空載試驗、柴油發(fā)電機組并聯(lián)空載自動運行試驗、柴油發(fā)電機并聯(lián)帶負載運行試驗.試驗前先檢查冷卻水系統(tǒng)、燃油供應系統(tǒng)工作是否正常，第一次開機前事檢查各項接線是否正確，絕緣電阻是否符合要求，如存在問題要解決后才能進行試驗。柴油發(fā)電機組起動前，進行下列復查、調(diào)整和準備工作。機組外形如圖3.4。15—33。圖圖3.4.15-33發(fā)電機組示意1)發(fā)電機組性能檢查（1)檢查各聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓、機座地腳螺栓的緊固情況;（2）檢查門窗、機組基礎以及排煙系統(tǒng)符合設計環(huán)保要求；（3）操縱系統(tǒng)的動作靈活可靠；(4）排除起動空氣瓶內(nèi)的冷凝水;(5）燃油、潤滑油、冷卻水和液壓系統(tǒng)內(nèi)分別注入設備技術文件規(guī)定的工作介質(zhì)，并排除空氣,有輔助泵者應開動輔助泵進行循環(huán)，檢查各種介質(zhì)的清洗情況；(6)潤滑油路應暢通，在開動潤滑油油泵（或手搖潤滑油泵）時，各潤滑點處有油流出。（7）起動空氣壓力，燃油、潤滑油、冷卻水的壓力和溫度，均符合設備技術文件的規(guī)定;(8)開啟各缸起動閥或起動減壓裝置，盤動曲軸進行檢查，無不正常響聲和阻滯，用壓縮空氣起動的柴油機，用壓縮空氣沖動曲軸旋轉(zhuǎn)；環(huán)境溫度低于5℃（9）發(fā)電機組及勵磁系統(tǒng)絕緣檢查，發(fā)電機組的絕緣應符合設備技術文件的規(guī)定，定子繞組絕緣不得低于1MΩ(低壓發(fā)電機組）。2)發(fā)電機組電氣線路檢查（1）檢查機組供電電纜是否符合絕緣要求，接線是否正確.柴油發(fā)電機饋電線路連接后，兩端的相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。（2）檢查斷電信號線路是否正常；(3）檢查機組檢測信號線（油壓、油位、水溫、空氣溫度、軸承溫度、油箱液位）是否正常；（4)檢查機組冷卻系統(tǒng)、機組燃油供應系統(tǒng)供電線路是否正常；（5）檢查24V鉛酸高能蓄電池啟動機組線路以及充電線路是否正常。（6）發(fā)電機中性線（工作零線）與接地干線直接連接，螺栓防松零件齊全，且有標識。（7）發(fā)電機組隨帶的控制柜接線應正確,緊固件緊固狀態(tài)良好,無遺漏脫落。開關、保護裝置的型號、規(guī)格正確，驗證出廠試驗的鎖定標記無位移，有位移需重新按制造廠要求試驗標定。（8)發(fā)電機本體和機械部分的可接近裸露導體接地(PE)或接零(PEN)可靠,且有標識。（9）受電側(cè)低壓配電柜的開關設備、自動或手動切換裝置和保護裝置等試驗合格.3)發(fā)電機組運轉(zhuǎn)試驗(1）以上一切正常后，進行機組空載啟動實驗.(2)根據(jù)柴油發(fā)電機組技術資料要求,參照柴油發(fā)電機組通用技術條件GB2820-90和生產(chǎn)廠商的技術說明書，進行并網(wǎng)試驗和加載試驗3.4。15。7電氣系統(tǒng)調(diào)試1電氣系統(tǒng)調(diào)試流程電氣系統(tǒng)調(diào)試流程如圖3.4.15-34。各專業(yè)動力電動機調(diào)試各專業(yè)動力電動機調(diào)試圖3.4.15-34電氣工程調(diào)試流程調(diào)試準備高壓開關柜、變壓器調(diào)試低壓配電柜、發(fā)電機調(diào)試主干線回路受電調(diào)試動力、照明總配電箱調(diào)試分支干線受電調(diào)試動力\照明配電分箱調(diào)試調(diào)試記錄整理設備投入使用照明、開關、插座回路調(diào)試2電氣系統(tǒng)調(diào)試組織與準備為了保證送電與調(diào)試能夠順利而安全地進行,在送電與調(diào)試前需要進行精心的組織與準備;調(diào)試測試數(shù)據(jù)是工程的重要資料，也是竣工資料的重要組成，同時調(diào)試數(shù)據(jù)的收集整理也會直接影響到整個調(diào)試工作的順利進行和最終結(jié)果。調(diào)試領導小組安排專人負責資料收集，在調(diào)試各個階段進行調(diào)試數(shù)據(jù)資料收集整理.本工程調(diào)試組織與準備需進行見表3.4.15-7中的各項工作.表3.4.15—7調(diào)試的組織與準備序號項目名稱內(nèi)容1調(diào)試組織調(diào)試人員組織機構(gòu)1成立調(diào)試領導小組,該小組由項目經(jīng)理、安裝專業(yè)技術負責人、專業(yè)工長等組成，負責領導與組織調(diào)試工作。2成立調(diào)試班組，班組人員全部由熟練的電工組成，負責具體的調(diào)試工作。調(diào)試計劃制訂詳細的送電與調(diào)試計劃，包括人員計劃、工具與儀具計劃、送電與調(diào)試日程安排等。2調(diào)試準備施工準備電氣各項工作安裝完畢:1配電柜（箱)等變配電設備安裝完畢。2供電干線敷設及其與設備連接完畢。3線路標識及保護工作完成。4終端設備與照明器具安裝完畢.建筑要具備的如下條件:1各層強電井、設備房裝修完成。2門、窗安裝完成且能鎖門。3各層強電井、設備房室內(nèi)干燥。4冷凍泵房、水泵房排水暢通.技術準備組織調(diào)試人員進行學習與培訓，讓調(diào)試人員熟悉以下幾個方面的工作:1熟悉施工圖紙、配電箱（柜）二次接線圖。2熟悉與電氣調(diào)試有關的規(guī)范、規(guī)程、地方標準.3熟悉各種工具與儀具的使用方法，能熟練地使用各種工具與儀具.4熟悉安全送電、停電的順序以及火災、觸電事故的急救處理方法.在調(diào)試前,配電箱（柜)廠商提供其產(chǎn)品的技術資料,在調(diào)試過程中