設備管理制度

第第頁設備管理制度設備管理制度1、設備前期管理規(guī)定了設備申請、選型、購置、開箱驗收、安裝調(diào)試及信息反饋等內(nèi)容。1.1申請1.1.1申請的提出各單位購置設備必需填寫《設備購置申請書》中購置原因，報技術(shù)設備科，技術(shù)設備科依據(jù)現(xiàn)有設備技術(shù)情形分析、審核。1.1.2對重點關(guān)鍵進口設備由主管廠長和總工程師直接組織設備、生產(chǎn)、工藝、技術(shù)、基建、財務等部門進行論證，論證結(jié)果要附在《設備購置申請書》上。1.1.3批準依據(jù)論證結(jié)果，技術(shù)設備科審核看法及廠家考察情況，由主管廠長批準申請。1.1.4購置申請的更改設備購置申請一旦確定，不得隨便更改，若要更改需履行原審批手續(xù)，重點設備的更改要重新論證。1.2選型1.2.1選型總原則：技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上適用。1.2.2設備選型要充分考慮設備九個性能：①生產(chǎn)性：即設備的生產(chǎn)本領，也就是設備的生產(chǎn)效益提高，保證企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量完成；②可靠性：設備在使用中，表現(xiàn)出精度、準確度好，經(jīng)久耐用，保證生產(chǎn)正常進行；③技術(shù)性：設備技術(shù)性能要先進，自動化水平要高；④維護和修理性：設備結(jié)構(gòu)簡單，零部件組裝合理，易于檢查，拆卸，維護和修理，實現(xiàn)了通用化和標準化，互換性強，選擇設備時還要考慮設備制造廠供應有關(guān)技術(shù)資料、備品配件的可能性及長期性；⑤節(jié)能性：設備符合國家能源政策要求，合理利用能源，節(jié)省能源；⑥環(huán)保性：對排放“三廢”的設備，要求配備相應的整治“三廢”的附屬設備和配套工程，并把噪聲掌控在環(huán)境保**規(guī)規(guī)定范圍之內(nèi)；⑦防腐性：設備必需具備防腐本領，保證生產(chǎn)的正常進行；⑧快捷性：設備保證同類型產(chǎn)品，同操作單元過程的產(chǎn)品都能夠使用，保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和更新?lián)Q代的需要；⑨成套性：設備的系列化、標準化水平要高，成套本領強，使設備自身和更換零部件方便，有利于設備自身的更新改造；1.2.3設備選型及確定生產(chǎn)廠家時，技術(shù)設備科還應考慮以下幾項原則：①壓力容器需到有證單位購置；②盡可能選用廠內(nèi)已使用的規(guī)格型號，以漸漸形成系列化、標準化、通用化；③盡可能在已供應我廠設備的生產(chǎn)廠家產(chǎn)品中選用或采購；④選擇供應設備的生產(chǎn)廠家時，應對其供應設備的質(zhì)量、價格、備件供應是否及時、交通是否方便等綜合考慮，盡可能節(jié)省資金。1.3購置1.3.1購置的組織現(xiàn)有裝置檢修、改造及日常更新、改型所需設備由技術(shù)設備科負責組織并幫忙供應科購置。1.3.2設備采購①設備采購嚴格按申請執(zhí)行，技術(shù)設備科幫忙供應科進行；②采購設備要做到貨比三家，比質(zhì)量好，比價格低，比服務優(yōu)，比交貨時間能滿足生產(chǎn)需要，然后擇優(yōu)訂貨；③簽訂設備訂貨合同，由供應科負責，內(nèi)容必需清楚完整，明確規(guī)定設備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、質(zhì)量、價格、供貨時間、結(jié)算方式、銀行賬號、包裝、運輸、到站等，另附有加工，帶料，安裝，調(diào)試，預付部分貨款等條款，且需認真注明，雙方承認，簽章有效；④為保證合同的執(zhí)行，必需加強對合同的管理，要整理裝訂成冊，及時簽入臺帳，供應科要常常分析檢查合同的執(zhí)行情況，對到期未交的合同，應用信函，電報或派人催交，保證合同兌現(xiàn)；⑤供應部門對超期不交貨的合同要及時清理，依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要情況，辦理結(jié)轉(zhuǎn)延期交貨或撤銷合同的手續(xù)。1.4設備到貨驗收首先要核對設備訂貨合同與托收承付單所附供貨票，名稱、規(guī)格、數(shù)量是否相符。1.4.2開箱檢查設備使用說明書，質(zhì)量合格證，裝箱清單等隨機資料是否齊全。1.4.3凡是設備驗收時發(fā)現(xiàn)下列情況者，要及時通知供應科拒付貨款，并交涉補發(fā)、退還等：①到貨設備的名稱、生產(chǎn)單位、規(guī)格、型號、數(shù)量、單價與訂貨合同不符；②到貨設備有嚴重質(zhì)量問題，包裝丟失損壞及配件不全等；③到貨設備有嚴重的受潮、銹蝕或系舊品偽冒等。1.4.4隨機資料不全時，報主管廠長同意后，可先入庫，由供應科交涉補發(fā)。1.4.5驗貨完畢，由技術(shù)設備科組織填寫《設備開箱驗收單》。1.5安裝調(diào)試1.5.1新購設備安裝前，施工人員要認真學習設備的有關(guān)資料，了解設備性能，安裝要求，設備施工中注意事項。1.5.2安裝過程中，有關(guān)基礎的制作、裝配、施工、電氣線路自動掌控等項應依照施工圖紙或規(guī)范執(zhí)行。1.5.3安裝中如有恒溫、防震、防塵要求時，應在安裝地方采取措施后方可進行施工。1.5.4調(diào)試的組織安裝調(diào)試工作由安裝單位負責，技術(shù)設備科、基建科、安監(jiān)科、生產(chǎn)科等有關(guān)部門參加。1.5.5調(diào)試類型①無負荷運轉(zhuǎn)調(diào)試；②帶負荷運轉(zhuǎn)調(diào)試。1.5.6調(diào)試驗收的內(nèi)容①按出廠驗收的精度、性能等技術(shù)參數(shù)進行檢驗；②潤滑系統(tǒng)是否暢通、油量、油溫均應在規(guī)定范圍內(nèi)；③安全裝置是否齊全、靈敏可靠；④設備進行空運轉(zhuǎn)、負荷試運轉(zhuǎn)，操作系統(tǒng)是否準確快捷，運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正確。⑤設備外觀檢查、無損探傷合格。1.5.7驗收單設備安裝、調(diào)試合格后，由技術(shù)設備科組織安裝單位填寫《設備安裝維護和修理、竣工移交驗收單》。由接受單位等有關(guān)單位簽字后，并與交工資料一起由技術(shù)設備科入設備檔案備查。1.5.8大型技改項目的設備安裝、驗收由工程科負責。1.6信息反饋1.6.1大型設備及進口設備正式投產(chǎn)初期36個月內(nèi)生產(chǎn)使用部門，應定期進行設備使用效果的性能評價與信息反饋工作，報技術(shù)設備科。1.6.2技術(shù)設備科依據(jù)上報料子，對設備使用效果負責測定和記錄，按問題的不同性質(zhì)，分別向有關(guān)單位反饋信息。1.7鍋爐、壓力容器的安裝驗收，按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《在用壓力容器檢驗規(guī)程》執(zhí)行。1.7.1安全閥的年檢由技術(shù)設備科依據(jù)使用情況訂立。1.7.2使用單位在領用新安全閥前提前一周通知技術(shù)設備科校驗。設備使用管理為管好用好設備，發(fā)揮設備的最佳性能，做到運行經(jīng)濟合理，特訂立本制度。2.1在設備投運前應實現(xiàn)設備安裝驗收規(guī)定中的諸項要求。2.2新設備（第一次使用的新技術(shù)、新系列）由技術(shù)設備科訂立出操作規(guī)程、維護和修理規(guī)程，技術(shù)資料由技術(shù)設備科歸檔。2.3使用及維護和修理部門做好操作、維護和修理人員的培訓工作。2.4操作人員必需嚴格依照操作規(guī)程進行操作、巡檢的保養(yǎng)，嚴格執(zhí)行交接班制度，交接班時應把設備運行情況和存在的問題交接清楚。2.5車間每天將設備運行情況記入設備運行記錄，月末將緊要設備運行記錄報技術(shù)設備科。設備維護保養(yǎng)管理為加強設備的維護與保養(yǎng)，堅持“防備為主”與“維護與計劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、精心維護，保證設備的效率，使之安全、穩(wěn)定地運行，從而保證生產(chǎn)的正常運行，特訂立本制度。3.1操作人員在設備維護保養(yǎng)中的職責3.1.1大力做好“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專人負責制或包機制，做到臺臺設備有人負責。3.1.2操作人員持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，做到“四懂”“三會”（即懂原理、懂結(jié)構(gòu)，懂性能，懂用途；會使用，會維護保養(yǎng)，會排出故障）。3.1.3嚴格執(zhí)行交接班制度人，認真填寫交接班記錄。3.1.4認真貫徹執(zhí)行設備的日常維護保養(yǎng)：即為由操進行的保養(yǎng)，做到班前進行檢查、潤滑、備用設備盤車，下班前15分鐘對設備進行認真的清洗擦拭，將設備情形記錄在交接班記錄上。3.1.5必需堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫記錄。3.1.6保持設備外表的乾凈及四周環(huán)境的衛(wèi)生，實現(xiàn)無油污、無積灰、軸見光、溝見底、設備見本色。防腐、保溫層完整，及時除掉跑、冒、滴、漏，無法堵塞要掛牌匯報，待機整改，做好設備的安全運行和文明生產(chǎn)。3.1.7操作人員發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況，應立刻檢查原因，及時處理，在緊急情況下，應采取決斷措施或立刻停車，并上報和通知值班長及有關(guān)崗位，不弄清原因，不排出故障不得盲目開車，未處理的缺陷需記入交接班記錄，并向下班交待清楚。3.1.8嚴格依照潤滑管理制度，做好設備潤滑工作。3.2設備維護和修理人員的職責3.2.1進行定期巡回檢查，自動向操作工了解設備運行情況。3.2.2發(fā)現(xiàn)缺陷及時除掉，不能及時除掉的缺陷，要認真記錄，及時上報，并結(jié)合設備檢修予以除掉。3.2.3按質(zhì)按量完成維護和修理任務，做好記錄并對所修設備及場合進行衛(wèi)生清掃。3.3未經(jīng)技術(shù)設備科批準，不得將配套設備拆件使用，不得將設備拆遷。設備備品、配件管理為了加強備品、配件的集中統(tǒng)一管理，做好設備備品、配件的儲備、供應工作，抓好用、管、修、供四個環(huán)節(jié)，以保證設備正常運行和檢修計劃的順利進行，特訂立本制度：4.1供應科負責備品配件的采購工作，并依據(jù)實際情況保持適當?shù)膬淞俊?.2備品、配件到廠后由供應科倉庫管理人員依照購貨單位和裝箱單驗貨，重點備品配件由技術(shù)設備科按《設備前期管理》驗貨。4.3技術(shù)設備科由專人負責配件、易損件圖紙的測繪、整理、歸檔及修改工作，做到圖紙完整。4.4認真貫徹勤儉節(jié)省的方針，提倡各車間開展好修舊利廢工作，保證修復質(zhì)量。4.5嚴格履行有關(guān)備品、配件的入庫手續(xù)，各類票據(jù)要齊全、完整，備品、配件的發(fā)放與使用必需與計劃相吻合，否則供應科拒發(fā)放。4.6全部備品、配件入庫后應采取防銹、防腐措施。4.7一般備品配件計劃，由車間報生產(chǎn)科，生產(chǎn)科核實簽字后報供應科購買；緊要備品配件計劃由車間報技術(shù)設備科，技術(shù)設備科核實，報主管廠長批準后報供應科購買。設備潤滑管理潤滑是設備正常運轉(zhuǎn)的必需條件，為減少磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安全和正常生產(chǎn)，特訂立本標準：5.1技術(shù)設備科必需加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業(yè)務工作，推廣先進潤滑技術(shù)，潤滑管理經(jīng)驗，不絕提高潤滑管理水平。5.2各車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。操作人員實在執(zhí)行設備潤滑標準，認真做到：5.2.1按設備潤滑規(guī)定做到“五定”“三級過濾”，實在內(nèi)容：定點：按日常潤滑部位注油，不得漏注。定人：設備的加油工作同專人負責，未經(jīng)允許他人不得代加。定質(zhì)：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，質(zhì)量要合格。定時：對設備加油部位，按規(guī)定間隔時間進行加油、清洗或更換新油。定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加注所選定的潤滑油（脂）。三級過濾：領油大桶到固定儲油箱，儲油箱到油壺，油壺到潤滑部位。5.2.2濾網(wǎng)應符合下述規(guī)定：壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。氣缸油、齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級過濾為80目。特殊油品按規(guī)定執(zhí)行。5.2.3自動注油裝置，要常常檢查油位、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理。5.2.4常常檢查潤滑部位，溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。5.3供應科新購入油品，必需隨時附有質(zhì)量保證書，庫存三個月以上者，應逐桶檢驗分析后方可使用，不同類潤滑油分類存放，做上標記。5.4車間應有專人負責潤滑油品，潤滑器具的管理。5.5關(guān)鍵設備在使用潤滑油時，使用單位按油質(zhì)情況取樣分析，在質(zhì)量不符合使用使用要求時，應及時更換。5.6依據(jù)設備要求和工藝條件，正確選用潤滑油，變化油品必需經(jīng)技術(shù)設備科批準。5.7設備的潤滑系統(tǒng)部件應齊全好用，管道暢通，不漏、不滲。設備密封管理為加強密封管理，除掉跑、冒、滴、漏，提高經(jīng)濟效益，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，特訂立本制度。6.1管理要求6.1.1凡投入運行的生產(chǎn)裝置主管部門都必需建立靜、動密封臺帳，密封點統(tǒng)計準確無誤（密封臺帳包含：靜、動密封點登記表，密封點分類匯兌表）。6.1.2各車間定時做好密封泄漏點的檢查、統(tǒng)計和上報工作。6.1.3組織各種密封技術(shù)研究，推廣應用密封新技術(shù)、新料子。6.1.4開展創(chuàng)建和鞏固“無泄漏工廠”活動，靜密封點泄漏率保持在0.5以下，動密封點泄漏率在2以下，暫不能除掉的泄漏點應登記掛牌。6.2靜密封泄漏檢驗標準：（實現(xiàn)以下要求，即為合格）6.2.1設備及管線的結(jié)合部位用肉眼察看，不結(jié)焦、不冒煙、無泄漏、無滲跡、無污垢。6.2.2儀表設備及風引線，焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。6.2.3電器設備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣、電纜頭等結(jié)合部位，用肉眼察看，無滲漏。6.2.4乙炔氣、液化氣等易燃、易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。6.2.5氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10mm寬、100mm長薄紙條試漏，無吹動現(xiàn)象，或用肥皂水檢查無氣泡。6.2.6蒸汽系統(tǒng)用肉眼察看不漏氣，無水垢。6.2.7酸、堿化學系統(tǒng)，用肉眼察看無滲跡、無滲漏、不結(jié)垢、不冒煙，或用精密試紙試漏不變色。6.2.8水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無滲漏、無水垢。6.3動密封檢查標準：6.3.1各類往復壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲油，但要常常擦拭。6.3.2各類往復壓縮機填料使用初期不允許泄漏，試運行期間不允許有微漏，對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料情形，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超出安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，活塞桿應帶有油膜。6.3.3各種注油器允許油微漏現(xiàn)象，但要常常擦拭。6.3.4齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍為每分鐘不超出一滴。6.3.5各種轉(zhuǎn)動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微漏，并應隨時擦凈。6.3.6水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不得多于20滴，末期不得多于40滴。6.3.7輸送物料介質(zhì)填料：每分鐘不得多于15滴。6.3.8凡是用機械密封的各類泵，每分鐘不超出5滴。設備檢查管理為了加強設備現(xiàn)場管理，督促設備管理工作的進行，使設備常常處于完好狀態(tài)，特訂立本制度：7.1各崗位每小時進行一次巡檢，車間每天進行一次巡檢，技術(shù)設備科每月集中對各車間進行一次綜合性檢查，各車間每月應進行一次設備完好，泄漏情況檢查，將檢查記錄報技術(shù)設備科。7.2設備檢查記錄包含設備完好率，泄漏率，設備運轉(zhuǎn)記錄。7.3對檢查出的設備缺陷及漏點，不絕車可除掉的應及時組織除掉，需停車除掉的，掛上顯示牌，由車間列入計劃，待機整改。7.4全部在用設備均應參加檢查，正在檢修的設備按檢修前的情形定級，停用一年以上的設備可不參加檢查。8設備檢修管理為使設備保持良好的工作狀態(tài)，及時除掉設備缺陷，保證檢修質(zhì)量，延長設備使用壽命，節(jié)省檢修時間，降低檢修本錢，特訂立本制度：8.1設備檢修分年度系統(tǒng)大修和日常維護和修理，大修理費用由大修理基金支出，日常維護和修理費用由生產(chǎn)費用支出。8.2設備檢修應認真執(zhí)行檢修技術(shù)規(guī)程。8.3依據(jù)設備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出系統(tǒng)大修計劃，年初與生產(chǎn)計劃同時訂立，同時下達，同時檢查考核。8.4大修計劃由車間提出，技術(shù)設備科組織平衡，訂立出全廠大修計劃，報主管廠長批準后下達。大修計劃訂立的同時，提出備品配件、料子、工器具計劃。8.5嚴格認真執(zhí)行大修計劃，若確實需要調(diào)整，必需辦理審批手續(xù)。8.6設備大修單位需要訂立方案，多而雜工程需要繪制網(wǎng)絡圖。8.7設備大修時，施工單位在大修前按規(guī)定由安監(jiān)科辦理動火證等手續(xù)。生產(chǎn)車間負責對停車的設備進行處理，確保實現(xiàn)施工條件，并做好相關(guān)的幫忙工作。8.8日常維護和修理由施工單位與使用單位做好交接，設備大修必需由技術(shù)設備科組織驗收。8.9各車間認真填寫檢修記錄，技術(shù)設備科做好大修臺帳及驗收記錄。9設備事故管理制度為使企業(yè)對生產(chǎn)中所發(fā)生的設備事故及時采取有效措施，防止事故擴大和再次發(fā)生，以實現(xiàn)除去事故和實現(xiàn)安全運行的目的，特訂立本制度。9.1設備因非正常損壞造成停產(chǎn)時間、產(chǎn)量損失或修復費用實現(xiàn)下列規(guī)定數(shù)額的為設備事故：9.1.1特大設備事故設備損壞，造成全廠性停產(chǎn)時間72小時以上；三類壓力容器爆炸或修復費用實現(xiàn)50萬元的均為特大設備事故。9.1.2重點設備事故設備損壞，影響多系統(tǒng)裝置產(chǎn)品（產(chǎn)品或半產(chǎn)品）產(chǎn)量日作業(yè)計劃損失50%，大型單系列裝置日作業(yè)計劃產(chǎn)品產(chǎn)量損失100%或修復費用實現(xiàn)10萬元的均為重點設備事故。9.1.3一般設備事故設備損壞，影響產(chǎn)品產(chǎn)量日作業(yè)計劃損失10%以上或修復費用實現(xiàn)一萬元的均為一般設備事故。9.1.4微小設備事故設備損壞，影響產(chǎn)品產(chǎn)量日作業(yè)計劃產(chǎn)量和修復費用低于一般設備事故的均為微小事故。9.2設備事故的損失計算：9.2.1修復費用即損失部分的修理費，包含：人工、料子、配件及附加費等。9.2.2減產(chǎn)損失按減產(chǎn)數(shù)量乘以工廠年度計劃單位本錢計算，其中未使用的原材料子等一律不扣除，以便計算。9.2.3損失產(chǎn)品（半產(chǎn)品）的價值以該產(chǎn)品（半產(chǎn)品）的數(shù)量乘以單位本錢計算。9.3設備事故的調(diào)查處理：9.3.1發(fā)生重點事故時，車間應立刻采取緊急措施，防止事故擴大，并由廠領導、安全、生產(chǎn)、技術(shù)設備科參加組織調(diào)查，本著“三不放過”（事故原因分析不清不放過；事故責任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過）的原則。找失事故原因，提出防范措施，研究修復方案，事故單位及時寫失事故報告，廠部依據(jù)情況予以處理。9.3.2一般事故或微小事故，以技術(shù)設備科為主，負責組織有關(guān)人員調(diào)查分析事故原因，吸取教訓，提出處理看法，寫出書面報告并進行必需的事故處理。9.4特大設備事故：在事故后立刻向上級主管部門報告。如事態(tài)仍在連續(xù)，則每隔24小時報告一次，三天內(nèi)寫失事故報告報廠部，廠部七天內(nèi)報上級主管部門，不得隱瞞或逾期不報。9.5任何重點事故均應及時填寫事故報表且同季報一并上報。9.6設備事故原因可分為：9.6.1設計不合理；9.6.2安裝調(diào)試有缺陷；9.6.3制造質(zhì)量差；9.6.4違章操作、違章指揮；9.6.5維護保養(yǎng)不周；9.6.6檢修技術(shù)方案失誤；9.6.7野蠻檢修作業(yè)；9.6.8檢修質(zhì)量差（包含材質(zhì)不合理）；9.6.9超期檢修、檢驗；9.6.10安全附件、儀器儀表失靈；9.6.11其它。9.7技術(shù)設備科要與安監(jiān)科搭配搞好設備的安全運行，做好事故防備和安全教育工作，防止設備事故的發(fā)生。10設備更新改造管理本標準規(guī)定了設備更新改造的原則，設備更新改造計劃的訂立及實施。10.1設備更新改造的原則設備更新：以比較先進、完善和經(jīng)濟的設備來替換物質(zhì)上不能連續(xù)使用，或經(jīng)濟上不能連續(xù)使用的設備，使企業(yè)能夠在科學技術(shù)日益發(fā)展中，獲得先進的技術(shù)裝備，使生產(chǎn)建立在先進的物質(zhì)技術(shù)基礎上，設備的改造是把科學技術(shù)新成績應用到企業(yè)的現(xiàn)有設備，有步驟有重點地變化現(xiàn)有設備的技術(shù)落后面貌，提高設備的現(xiàn)代化水平。10.2設備更新改造計劃的訂立10.2.1主管廠長負責對全廠現(xiàn)有工藝設備，特別是耗能大、污染嚴重，技術(shù)落后，陳舊老化的設備，做到更新改造的調(diào)查研究工作，訂立規(guī)劃，有步驟地付諸實施。10.2.2技術(shù)設備科負責一般設備的管理工作。依據(jù)各車間的申請，結(jié)合專用資金情況，編制設備更新計劃，經(jīng)主管廠長批準后，實在執(zhí)行。10.2.3在決議設備更新時，既要考慮到設備的自然壽命，也要適當考慮到設備的經(jīng)濟壽命，凡部下列情況的設備，應有計劃地申請更換。①經(jīng)過猜測，連續(xù)大修后技術(shù)性能仍不滿足工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的；②設備老化，技術(shù)性能落后，耗能高、效率低，經(jīng)濟效益差的；③大修理雖能恢復精度，但不好更新經(jīng)濟的；④嚴重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，強行改造又不經(jīng)濟的。⑤其它應當淘汰的。10.3更新設備的選擇10.3.1設備選擇型號，首先要依據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，規(guī)格適當參數(shù)準確，配套消耗量少的設備。10.3.2設備選型還要考慮設備的節(jié)能性，使用熱效率和能源利用率高，能源消耗量少的設備。10.3.3選擇設備要注意經(jīng)濟、耐用、可靠，在性能、質(zhì)量相同的情況下，選用壽命長和價格低廉的設備。10.3.4盡量選用通用性強和標準系列化設備，其零部件有互換性、便于維護和修理，配件也可保證供應。10.3.5選擇設備要重視環(huán)保和安全性，對某些有噪音的設備，要求附設消音、隔音裝置，對危及人身安全的設備確定要附有安全防護裝置。10.4設備訂貨10.4.1訂購設備的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量嚴格按設備更新計劃執(zhí)行。10.4.2設備訂貨按《設備前期管理》規(guī)定執(zhí)行。11生產(chǎn)設備固定資產(chǎn)管理企業(yè)的固定資產(chǎn)是人民的財富，是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎。為加強固定資產(chǎn)的保護和管理，特訂立本制度：11.1凡使用年限在一年以上、單位價值在800元以上的設備資產(chǎn)為固定資產(chǎn)，設備固定資產(chǎn)包含以下幾個方面：11.1.1轉(zhuǎn)動設備在機械設備上裝設的電動機，無論規(guī)格大小，同主機一起作為固定資產(chǎn)，備用電動機功率在7.5KW以上的單獨列為固定資產(chǎn)。11.1.2全部的靜止設備屬于整體的一部分，不能獨立進行生產(chǎn)活動的，但整體總值符合固定資產(chǎn)定義的，該整體應列為固定資產(chǎn)。11.1.3特種車輛11.2凡設備固定資產(chǎn)購入、新建和自制，由財務部組織技術(shù)設備科參加固定資產(chǎn)查定、建帳等管理工作，無審批與驗收手續(xù)者，使用部門有權(quán)拒絕使用，財務部不予轉(zhuǎn)帳。11.3所使用的設備固定資產(chǎn)因生產(chǎn)需要轉(zhuǎn)移時，報技術(shù)設備科，經(jīng)主管領導批準，通知財務部后，方能轉(zhuǎn)移，調(diào)出部門銷帳，調(diào)入部門登帳，財務部轉(zhuǎn)帳。11.4更新、挖潛、改造后拆除的閑置設備，其固定資產(chǎn)由使用部門寫出申請，由技術(shù)設備科簽字后，通知財務部與倉庫及時轉(zhuǎn)帳、退庫、妥當保管。需出租或賣出時，由技術(shù)設備科申報，經(jīng)主管廠長審批后，財務部方能辦理固定資產(chǎn)出租或賣出手續(xù)。11.5設備固定資產(chǎn)的報廢由使用單位填寫認真名稱，技術(shù)設備科、財務部共同組織有關(guān)人員鑒定，經(jīng)主管廠長批準，方可報廢。然后進行帳務處理。11.6經(jīng)改造和更新后，固定資產(chǎn)新增的部分，應當辦理固定資產(chǎn)增值手續(xù)。11.7財務部、技術(shù)設備科、各車間共同加強對固定資產(chǎn)的管理，定期由技術(shù)設備科牽頭進行一次清查，發(fā)現(xiàn)問題要查明原因，認真處理。11.8企業(yè)出租、轉(zhuǎn)讓報廢設備所得的收益，由技術(shù)設備科掌控用于設備的改造與更新。11.9固定資產(chǎn)自租入之日起的維護、保養(yǎng)、檢修、檢測等各項工作由租入單位負責。12設備狀態(tài)標識管理車間及各崗位設備應有明顯的狀態(tài)標識：對檢修、備用、停用的設備進行掛牌標識；對正在運行中的設備可不作標識；篇2:學校試驗室使用與設備管理制度一、試驗室使用制度1、學生要在任課老師或試驗老師率領下有秩序地進入室內(nèi)，并在指定座位就坐。2、室內(nèi)要保持安靜，嚴禁喧鬧。3、試驗儀器、試劑和設備，未經(jīng)老師允許不得隨便動用。4、認真傾聽老師講解試驗目的、步驟、儀器性能，試驗操作方法和注意事項。5、嚴格遵守試驗操作規(guī)程，切實注意安全；發(fā)生意外事故要及時報告領導。6、節(jié)省用水用電和藥品，珍惜儀器設備，有心和因違反操作規(guī)程而損壞儀器者，要照價賠償。7、廢渣、廢液要倒入指定容器內(nèi)，不得將含酸、含堿等有害溶液倒入下水道。8、試驗完畢后必需切斷電源，關(guān)閉水源、熄滅火源，將儀器擺放整齊，經(jīng)老師檢查驗收后方可離開。9、室內(nèi)一切物品，未經(jīng)老師允許，一律不得私自帶出。10、保持室內(nèi)乾凈衛(wèi)生，試驗課后，值日人員要負責清潔。二、試驗室設備管理制度1、各種設備均應建帳建卡，設專人負責，保持帳物相符；每半年對全部設備進行一次核查，確保帳物相符。2、新購設備必需履行驗收手續(xù)，驗收合格