汽車維修廠規(guī)章制度

汽車維修鈑金工安全操作守則1、工作前要先將工作場地清理干凈，以免妨礙工作或引發(fā)火警，并認(rèn)真檢查所使用的工具、機具狀況是否良好，連接是否牢固.

2、進行校正作業(yè)或使用車身校正時應(yīng)正確挾持、固定、牽制，并使用適合的頂桿、拉具、夾具及站立位置，謹(jǐn)防物件彈跳傷人。

3、使用、點焊機、電焊機時，必須事前檢查各部及焊機接地情況，確認(rèn)無異常情況后，方可按啟動程序開動使用。4、電焊條要干燥、防潮,工作時應(yīng)根據(jù)工件大小選擇適當(dāng)?shù)碾娏骷昂笚l。5、氧氣瓶、乙炔氣瓶要放在離火源較遠(yuǎn)的地方，不得在太陽下曝曬，不得撞擊，所有氧焊工具不得沾上油污、油漆，并要定期檢查焊槍、氣瓶、表頭、氣管是否漏氣。6、搬運氧氣瓶及乙炔氣瓶時必須使用專門搬運小車，切忌在地上拖拉。7、進行氧焊點火時先開乙炔氣閥后開氧氣閥,熄火時先關(guān)乙炔氣閥，再關(guān)氧氣閥。8、經(jīng)常檢查、保持水封回火防止器的水位。發(fā)生回火（回燃）現(xiàn)象時應(yīng)迅速卡緊膠管。

9、使用工具器具不得置放落地。保持地溝內(nèi)衛(wèi)生。

汽車維修漆工安全操作規(guī)程1、漆工進入烤漆房作業(yè)時，必須備齊所需油漆、輔料及所需器具。

2、噴漆車輛進入烤漆房前,必須清洗干凈底盤,翼子板、輪胎上的泥土灰塵，嚴(yán)禁車輛先進后清洗.

3、噴漆作業(yè)時，員工應(yīng)穿防靜電產(chǎn)生的纖維工作服，并戴上防塵面具或口罩.

4、嚴(yán)禁在烤漆房內(nèi)或所有漆工作業(yè)場所吸煙使用明火。

5、嚴(yán)禁在烤漆時任意開啟噴漆間大、小門。

6、進行保溫烘干作業(yè)時，嚴(yán)禁將溫度調(diào)至80攝氏度以上。

7、經(jīng)常清潔進氣網(wǎng)閥,防止濾網(wǎng)阻塞。

8、供油泵烤爐不得漏油，每月對烤油箱進行一次排水處理。

汽車維修企業(yè)負(fù)責(zé)人職責(zé)1。執(zhí)行國家、地方和行業(yè)相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，依法經(jīng)營企業(yè)。2。負(fù)責(zé)企業(yè)的經(jīng)營管理工作，對企業(yè)的經(jīng)營和企業(yè)的發(fā)展全面負(fù)責(zé)。3.負(fù)責(zé)制定企業(yè)的各項管理制度，并組織實施。4。負(fù)責(zé)設(shè)置企業(yè)內(nèi)部管理機構(gòu),領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)、監(jiān)督各職能部門的工作。5。負(fù)責(zé)建立健全維修質(zhì)量保證體系，并組織實施。6。負(fù)責(zé)建立健全安全生產(chǎn)、環(huán)境保護等管理體系，并組織實施。

汽車維修企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)1.負(fù)責(zé)建立和實施企業(yè)機動車維修質(zhì)量保證體系，對質(zhì)量保證體系進行監(jiān)控及文件修訂。2。負(fù)責(zé)制定企業(yè)各項技術(shù)質(zhì)量管理制度和工藝文件，并組織實施、檢查和修訂。3.負(fù)責(zé)企業(yè)日常技術(shù)管理工作，對機動車維修質(zhì)量負(fù)責(zé),組織解決機動車維修中出現(xiàn)的疑難技術(shù)問題，對機動車維修質(zhì)量事故和質(zhì)量糾紛提出處理意見和改進措施。4.負(fù)責(zé)制定本企業(yè)技術(shù)開發(fā)、技術(shù)改造、技術(shù)革新方案并組織實施，對技術(shù)成果組織推廣運用.5。負(fù)責(zé)制定技術(shù)培訓(xùn)計劃并組織實施。6.貫徹執(zhí)行機動車維修工時定額和收費標(biāo)準(zhǔn)。

汽車維修質(zhì)量檢驗員崗位職責(zé)1.負(fù)責(zé)機動車維修進廠檢驗，確定維修項目，填寫進廠檢驗單。2。負(fù)責(zé)機動車維修過程的質(zhì)量監(jiān)控，填寫過程檢驗單，并指導(dǎo)維修人員對維修車輛的故障進行深入診斷。3.負(fù)責(zé)機動車維修竣工出廠檢驗，填寫維修竣工出廠檢驗單，簽發(fā)維修竣工出廠合格證。4。協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人分析處理質(zhì)量事故和糾紛，提出改進和預(yù)防措施，并組織實施.5。配合業(yè)務(wù)員完成機動車或總成維修進廠和竣工出廠的交接工作。6.負(fù)責(zé)對機動車配件的質(zhì)量進行監(jiān)控。7.負(fù)責(zé)指導(dǎo)和培訓(xùn)相關(guān)人員對機動車維修質(zhì)量進行檢驗.

汽車維修企業(yè)業(yè)務(wù)員崗位責(zé)任制1。負(fù)責(zé)機動車維修業(yè)務(wù)接待工作。2.負(fù)責(zé)對報修車輛進行初步診斷、估算維修費用、簽訂維修合同。3。負(fù)責(zé)跟蹤檢查維修過程、維修進度和維修質(zhì)量。4.協(xié)助質(zhì)量檢驗員對車輛進行竣工檢查驗收和車輛移交工作，協(xié)助辦理維修費用結(jié)算手續(xù)。5.負(fù)責(zé)客戶的跟蹤服務(wù)，建立和管理客戶檔案，接待及協(xié)助處理客戶投訴。

汽車維修企業(yè)價格結(jié)算人員崗位職責(zé)1。執(zhí)行國家、地方有關(guān)汽車維修價格的政策和標(biāo)準(zhǔn)。2.負(fù)責(zé)機動車維修價格的核算和結(jié)算。

工作流程圖

氣焊作業(yè)安全操作守則1.作業(yè)前，穿好工作服，扎緊袖口,戴好工作帽。女工應(yīng)將長發(fā)罩于工作帽中.

2。作業(yè)前，應(yīng)對氣焊的設(shè)備和工具，如氧氣瓶、乙炔氣瓶的減壓閥、壓力表（或乙炔發(fā)生器、水封安全器),焊炬,膠管等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修好.

3.氧(乙炔)氣瓶要輕裝輕卸,防止震動，使用或存放須有固定地方,嚴(yán)禁曝曬或靠近高溫工作場所,更不準(zhǔn)放置于易沾油污場所。氧氣瓶與乙炔氣瓶（或乙炔發(fā)生器)嚴(yán)禁放置在一起，應(yīng)保持一定的安全距離。搬運時必須將鐵帽旋緊，將防護膠圈套好。

4。施焊現(xiàn)場附近不得有電閘和火源。安裝壓力表時，操作人員頭部應(yīng)轉(zhuǎn)向側(cè)面，不準(zhǔn)面對瓶口。冬季瓶口凍結(jié)可用熱水燙，不準(zhǔn)用明火烤。

5.水封回火安全器內(nèi)必須保持一定水位，無水或缺水時禁止使用。

6.氣瓶必須立放，不準(zhǔn)橫臥于地面使用。流動作業(yè)時，應(yīng)將氣瓶置于專用小車。

7.焊、割油箱油桶及其它易燃品容器前，應(yīng)用蘇打水、蒸汽等清洗干凈，并將所有的螺塞拆下和打開氣孔，方可焊、割。焊接密封容器或兩端不通氣的管子等物體，要先鉆出排氣口，防止焊接時容器內(nèi)氣體膨脹發(fā)生意外。

8。點燃焊炬時，應(yīng)先開乙炔開關(guān),后開氧氣開關(guān)；施焊中熄火，應(yīng)先關(guān)乙炔開關(guān)，后關(guān)氧氣開關(guān)；當(dāng)焊嘴溫度過高，發(fā)出“噼啪"聲時,應(yīng)及時關(guān)閉乙炔開關(guān)、氧氣開關(guān)，將焊炬頭部放人凈水中冷卻后再點燃施焊。

9。氧氣膠管和乙炔膠管嚴(yán)禁互相換用。膠管因凍而不通時，應(yīng)取下放置溫室內(nèi)或用開水燙開,嚴(yán)禁用火烤。乙炔管不通暢時，嚴(yán)禁用氧氣吹。氧、乙炔氣管老化、龜裂應(yīng)及時更換。

10。作業(yè)完畢，應(yīng)及時將焊炬卸下,將管、表、氧氣瓶、乙炔氣瓶(或乙炔發(fā)生器）分離,蓋好氣瓶蓋。膠管盤好掛起。砂輪機安全操作規(guī)程1.開機前應(yīng)用手撥動砂輪，檢查砂輪是否有裂紋,防護罩及各部是否正常。2。過大，過長工件不得在砂輪上打磨，打磨工件必須拿穩(wěn)，不得單手持工件進行磨削。打磨時壓力應(yīng)適宜。3.進行磨削必須戴防護眼鏡,不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)用棉紗、布包住工件進行磨削.工件發(fā)燙應(yīng)及時浸水冷卻.4。磨削時操作者應(yīng)站在砂輪一側(cè)，不得正對砂輪操作,同一砂輪不準(zhǔn)兩人同時進行磨削。5.更換新砂輪時應(yīng)切斷總電源，軸端螺母墊片不得壓得過緊，以免壓裂砂輪。新砂輪使用前應(yīng)進行靜平衡試驗。6.磨削完畢后應(yīng)關(guān)閉電源，應(yīng)經(jīng)常清除防護罩內(nèi)的堆積粉屑。。7.經(jīng)常打磨砂輪，使砂輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。切割機安全操作規(guī)程1、工作前(1）穿好工作服,帶好防目鏡，女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。(2）電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細(xì)檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。（3）打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全后才允許啟動。2、工作時(1）嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。（2）不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15厘米）。（3）本臺切割機只允許切割塑料型材.（4）不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達(dá)到全速。（5）不允許任何人站在鋸后面.（6)不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。(7）護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。（8）維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用額定功率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。（9）發(fā)現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)立刻停止檢查。3、工作后（1）關(guān)閉總電源（2）清潔、整理工作臺和場地4、如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，報告有關(guān)部門。

機動車維修服務(wù)承諾制度1、禮貌周到服務(wù)公開

接待員應(yīng)身穿統(tǒng)一、整潔的工作服，佩戴工作胸牌，用語文明、迎送有禮。

耐心聽取客戶訴求，實事求是與客戶溝通，尊重客戶的知情權(quán).

為客戶提供全程服務(wù),接待員要為客戶聯(lián)系各部門、人員辦理業(yè)務(wù)手續(xù)。

公開有關(guān)證照、主要的維修項目及其工時收費表、質(zhì)量保證承諾、服務(wù)程序。

公開投訴電話,設(shè)置意見薄、投訴箱,對客戶的意見、投訴要有答復(fù).

2、環(huán)境整潔管理有序

廠區(qū)環(huán)境保持清潔，廠房明亮、通風(fēng)，各區(qū)域、崗位有標(biāo)識。

各類物資定置存放，堆放整齊,廢舊物資及時清理。

廠區(qū)應(yīng)設(shè)有用于客戶接待、休息的場所。

接車、生產(chǎn)、交車、投訴、索賠、跟蹤服務(wù)要做到規(guī)范化、制度化。

實行定人定崗定責(zé),落實崗位責(zé)任制度和崗位責(zé)任追究制度。

3、明碼標(biāo)價收費合理

企業(yè)應(yīng)編制維修工時定額表、工時費用明細(xì)表。

確定維修項目時，要以檢測診斷結(jié)果為依據(jù)。

維修配件、材料要有進出臺帳記錄，進貨票據(jù)要妥善保存.

維修收費應(yīng)合法、合理,符合維修行業(yè)的整體水平。

維修費用結(jié)算后，將工時、材料明細(xì)單交客戶，維修收費要使用合法收費憑證。

4、信守合同保證質(zhì)量

承修車輛要簽訂合同或托修單，明確維修項目、費用、質(zhì)量保證期和雙方責(zé)任.

保證兌現(xiàn)對客戶的承諾，為客戶排憂解難.

維修人員要持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行維修質(zhì)量三級檢驗制度，保存檢驗數(shù)據(jù)。

對維修配件、材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)，不使用假冒、偽劣配件、材料.質(zhì)量保證期內(nèi)的車輛返修率應(yīng)低于5％，機動車維修經(jīng)營者要主動對出現(xiàn)的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。

5、對顧客抱怨的受理針對一些有抱怨態(tài)度的顧客，要積極配合，禮貌待人，做到讓顧客滿意為止。漆房的安全操作規(guī)程1、烤漆房應(yīng)由操作責(zé)任人負(fù)責(zé)日常維護與保養(yǎng)2．使用烤漆房前先檢查烤房內(nèi)有無雜物和危險品,通風(fēng)機、儀表、管路、房門等附屬設(shè)備是否良好，如有故障應(yīng)預(yù)先排除。

3．凡屬易燃易爆等危險品一律不準(zhǔn)放入烤漆房內(nèi)、外。對浸漆產(chǎn)品，必須待漆濾盡方可進。

4．打開烤漆房門應(yīng)先通風(fēng)換氣，然后汽車及人才能進入烤漆房內(nèi)工作。

5．關(guān)閉烤漆房門前要確認(rèn)里面無人，一切正常方可關(guān)門,然后再起動開關(guān)進行工作。

6．烤漆房內(nèi)外要保持整潔,烤漆房頂、周圍嚴(yán)禁堆積物件。烤漆房附近要裝消防設(shè)備,操作者應(yīng)熟悉使用方法。

7．烤漆房內(nèi)嚴(yán)禁烤衣服及其它物品，嚴(yán)禁冬季任何人進入烤漆房內(nèi)取暖。

8．工作場地嚴(yán)禁明火和吸煙以及其它火種.

9．烤漆房必須按技術(shù)規(guī)定使用，嚴(yán)禁超溫使用.

10．烤車時必須有一人以上當(dāng)班，嚴(yán)禁脫離崗位。漆房的安全操作規(guī)程1、烤漆房應(yīng)由操作責(zé)任人負(fù)責(zé)日常維護與保養(yǎng)2．使用烤漆房前先檢查烤房內(nèi)有無雜物和危險品，通風(fēng)機、儀表、管路、房門等附屬設(shè)備是否良好，如有故障應(yīng)預(yù)先排除.

3．凡屬易燃易爆等危險品一律不準(zhǔn)放入烤漆房內(nèi)、外。對浸漆產(chǎn)品，必須待漆濾盡方可進。