甲烷氯化物擴建項目試車方案

甲烷氯化物擴建項目試車方案目錄1、應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導小組．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．372、試車實施小組及職責．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．373、人員聯(lián)系方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．385、事故報警 39（二）基礎(chǔ)工作 39危險與風險分析 4080000t/a甲烷氯化物新建項目試生產(chǎn)（使用）方案一、工程概況（一）建設(shè)項目施工完成情況該項目土建工程自2009年9月動工，目前土建工程主體竣工。所有特種設(shè)備、壓力管道、裝置設(shè)備安裝完畢，所有管線對接完畢，設(shè)備管線保溫、伴熱施工完畢，各類爬梯、平臺防護安裝完畢，裝置內(nèi)洗眼淋洗器、消防栓、滅火器、消防炮等安全消防設(shè)施及其安全閥、壓力表等安全附件已安裝完畢，需要質(zhì)監(jiān)局檢驗檢測的已全部完畢。防雷、防靜電接地、設(shè)備跨接安裝完畢，經(jīng)過氣象局檢測合格。防化服、空氣呼吸器、防毒面罩、應(yīng)急藥品等勞動保護用品到位、安全連鎖正常投用。供電系統(tǒng)、儀表控制檢測系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)安裝完畢，各設(shè)備控制程序調(diào)試合格。設(shè)備、管線的吹掃和打壓工作已經(jīng)完成。經(jīng)過生產(chǎn)準備，現(xiàn)已具備試車生產(chǎn)條件。（二）項目簡介甲烷氯化物項目產(chǎn)品包括一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳。隨著中國加入WTO和《蒙特利爾議定書》規(guī)定的發(fā)達國家CFC、HCFC生產(chǎn)的關(guān)?；蛳鳒p，為我國氟制冷劑R22的發(fā)展創(chuàng)造了難得的發(fā)展機會，帶動了其原料三氯甲烷的市場需求。公司作為全國最大的R22的生產(chǎn)企業(yè)，是三氯甲烷需求的最大用戶。為此，公司申請申報80000噸/年甲烷氯化物建設(shè)項目，以滿足企業(yè)發(fā)展的需求。（三）生產(chǎn)儲存危險化學品品種和設(shè)計能力1、產(chǎn)品設(shè)計能力：二氯甲烷20000噸/年；三氯甲烷60000噸/年，四氯化碳4000噸/年2、儲存危險化學品品種：甲醇：30000噸/年；98%硫酸：7200噸/年3、化學品理化性質(zhì)：甲醇：無色澄清液體，有刺激性氣味。溶于水，可混溶于醇、醚等多數(shù)有機溶劑。易燃液體，有毒品，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學反應(yīng)或引起燃燒。硫酸：外觀純品為無色、無臭透明油狀液體。與水混濁。本品有刺激和麻醉作用。對環(huán)境有危害，對水體對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。本品助燃物接觸會引起燃燒。二氯甲烷：無色透明液體，有芳香氣味，易溶于水、乙醇、氯仿等。本品有麻醉作用，主要損害中樞神經(jīng)和呼吸系統(tǒng)。人類接觸的主要途徑是吸入。在二氯甲烷的世界產(chǎn)量中，大約80%被釋放到大氣中去，但是由于該化合物光解的速率很快，使之不可能在大氣中蓄積。三氯甲烷：不溶于水，溶于醇、醚、苯，有毒品，主要作用于中樞神經(jīng)系統(tǒng)，具有麻醉作用，對心、肝、腎有損害。吸入或經(jīng)皮膚吸收引起急性中毒；燃爆危險：當三氯甲烷蒸氣接觸明火焰時，反應(yīng)進行很快,與明火或灼熱的物體接觸時能產(chǎn)生劇毒的光氣,對身體有毒害作用。與明火或灼熱的物體接觸時能產(chǎn)生劇毒的光氣。在空氣、水分和光的作用下，酸度增加，因而對金屬有強烈的腐蝕性。四氯化碳：無色有特臭的透明液體，極易揮發(fā)，微溶于水，易溶于多數(shù)有機溶劑，毒害品，高濃度本品蒸氣對粘膜有輕度刺激作用，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，對肝、腎有嚴重損害。慢性中毒：神經(jīng)衰弱綜合征、肝腎損害、皮炎。環(huán)境危害：破壞大氣臭氧層。燃爆危險：本品不燃，有毒。二、總體試車方案的編制依據(jù)和原則（一）試車方案編制的主要依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《危險化學品安全管理條例》《安全生產(chǎn)許可證條例》《山東省安全生產(chǎn)條例》《危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法》（國家安監(jiān)總局令第8號）《中國石油化工股份有限公司建設(shè)項目生產(chǎn)準備與試車規(guī)定》（石化股份建[2008]268號）《化學工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范》（HGJ231-1991）《化學工業(yè)大、中型裝置生產(chǎn)準備工作規(guī)范》（HGJ232-1992）《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》（AQ3013-2008）《化工企業(yè)安全管理制度》（原化學工業(yè)部[1991]化勞字第247號）《〈山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范〉及〈山東省化工裝置安全試車十個嚴禁〉（試行）》（二）試車方案的編制原則（1）可適用性，可操作性，具有有效的指導作用；（2）規(guī)定試車各步驟達到的標準和檢查程序。三、試車的指導思想和應(yīng)達到的標準（一）試車的指導思想：安全、穩(wěn)妥、全面、扎實。（二）試車應(yīng)達到的標準：1、檢驗裝置工藝流程、設(shè)備、儀表及電氣的運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行整改；2、全面檢驗裝置設(shè)計的科學性并調(diào)試儀表控制系統(tǒng)，達到完全正常；3、嚴格按照供應(yīng)商及設(shè)計單位要求和標準完成，確保裝置開車后的高效運行。四、試車應(yīng)具備的條件（一）工程交接完成1、工程完工，基本達到交工條件工程完工后，2010年03月04日集團公司組織生產(chǎn)、基建、消防、安全、技術(shù)、電氣、儀表、工程施工、監(jiān)理完工情況和等相關(guān)單位和人員對工程質(zhì)量進行了初步驗收，項目總體符合預(yù)期設(shè)計要求。2、按照有關(guān)規(guī)定和程序，工程已辦理中間交接手續(xù)。3、現(xiàn)場施工用臨時設(shè)施已全部拆除，施工過程中使用的腳手架和梯子等輔助器材，以及電焊機等設(shè)備全部移出生產(chǎn)裝置區(qū)。4、設(shè)備位號和管道介質(zhì)名稱、流向標志齊全。5、現(xiàn)場清潔、無雜物、無障礙。組織現(xiàn)場人員對裝置生產(chǎn)區(qū)精心打掃，施工留下的焊渣、碎鐵屑、報廢螺栓、鐵板下腳料等一切雜物全部清掃出生產(chǎn)裝置區(qū)，運至指定廢品存放區(qū)。（二）人員培訓1、同類裝置實習、培訓已結(jié)束為保證試車順利，組織相關(guān)人員學習了公司原甲烷氯化物生產(chǎn)裝置的試車經(jīng)驗，以這些裝置試車過程中出現(xiàn)的問題為案例，強化對試車工作的認識，分析其中的難點和需要重點關(guān)注的地方。2、進行崗位練兵、模擬練兵、反事故演習，達到“三懂六會”，提高“六種能力”以工藝流程圖、崗位操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案、分析規(guī)程、檢修規(guī)程、主要設(shè)備運行規(guī)程等為培訓教材，對職工嚴格進行崗位培訓，達到“三懂六會”，提高“六種能力”。3、各崗位操作人員經(jīng)考試合格，已取得安全技術(shù)上崗證。本裝置共有職工45人，經(jīng)入廠三級安全教育，熟悉生產(chǎn)裝置和本崗位的設(shè)備性能及生產(chǎn)和使用介質(zhì)的危險程度，能正確使用安全防護器材、應(yīng)急急救器材和消防器材，全部取得安全技術(shù)上崗證。4、已組織制定裝置的事故應(yīng)急救援預(yù)案，并已組織學習，對本裝置試車以來的事故苗頭本著“四不放過”的原則已進行分析總結(jié)，吸取教訓。（三）生產(chǎn)管理制度1、崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立。根據(jù)生產(chǎn)需要和職工培訓的實際情況，由車間組織進行了崗位分工。2、公司和車間指揮部試車指揮系統(tǒng)已落實，干部已值班上崗，并建立例會制度。3、崗位責任、巡回檢查、交接班等各項制度已建立。4、由6～8人組成的班組共三個，現(xiàn)已展開三班輪崗制度，嚴格執(zhí)行巡檢和交接班制度，保證全天候24小時人員到位。5、原始記錄數(shù)據(jù)表格化。生產(chǎn)操作記錄表和現(xiàn)場巡檢記錄表已印發(fā)到位，分別由內(nèi)操和外操填寫，保證各項記錄完備、準確、清晰、可靠。（四）試車方案已向各生產(chǎn)和管理人員交底1、工藝規(guī)程、安全規(guī)程、操作規(guī)程等已人手一冊，試車方案均已下發(fā)到班組、車間和分廠；2、已實行“看板”或“上墻”管理為引起職工足夠重視，各項管理規(guī)定和巡檢路線張貼到巡檢室內(nèi)。3、已進行試車方案交底和學習。試車方案編寫完畢，組織裝置生產(chǎn)和管理人員，安全、技術(shù)和消防等職能部室人員進行了學習，由經(jīng)驗豐富的管理人員和老職工予以講解，讓每個試車人員熟悉和掌握各項試車步驟。4、事故應(yīng)急處理預(yù)案已經(jīng)制定并落實。為能預(yù)防和及時、有效處理試車過程中的突發(fā)事件，盡可能減少事故造成的損失，組織各個試車人員，預(yù)案中涉及的應(yīng)急救援體系領(lǐng)導和實施救援人員進行了學習，通過學習使各相關(guān)人員熟悉了應(yīng)急救援程序，明確了職責和分工。（五）保運工作1、保運的范圍、責任已劃分。為了保證試車工作安全有效進行，對試車工作的各項責任明確化?？偨?jīng)理作為第一責任人，總工程師作為技術(shù)負責人，安全環(huán)保、電氣儀表、公用工程和綜合保障等各項工作明確到人，具體劃分見保運體系。2、保運隊伍已建立。3、保運設(shè)備、工具已落實。各種保運工具、防護用品和照明設(shè)備已全部到位，并已培訓職工正確使用。4、保運值班地點已掛牌，落實24小時值班。5、物資供應(yīng)和保障已落實，實行24小時值班。6、機、電、儀修人員已上崗。由電氣儀表車間負責安排機、電、儀修等相關(guān)人員，保證試車期間24小時在職在崗。（六）供排水系統(tǒng)1、水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求，供水穩(wěn)定。2、循環(huán)水系統(tǒng)已合格，運行穩(wěn)定。循環(huán)水系統(tǒng)已調(diào)試完全合格，水溫32～40℃之間，壓力穩(wěn)定在0.2Mpa～0.4Mpa,流量能夠滿足4000噸/小時的要求。3、消防水、排水系統(tǒng)均已投用，運行可靠。廠區(qū)內(nèi)消防管線呈環(huán)狀布置，采用高壓給水系統(tǒng)。室外消火栓型號為SS100/65-16，保護半徑120米；生產(chǎn)裝置內(nèi)設(shè)SG24D65-P型室內(nèi)消火栓，間距不大于30米。經(jīng)調(diào)試完全合格，可以投入使用。（七）供電系統(tǒng)1、已實行雙電源、雙回路供電。2、儀表電源穩(wěn)定運行。3、保安電源已落實。4、電力調(diào)度人員已上崗值班。5、供電線路維護已經(jīng)落實，人員開始倒班巡線。（八）蒸汽系統(tǒng)1、蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級并網(wǎng)、運行，參數(shù)穩(wěn)定。DN300蒸汽總管經(jīng)暖管試用，蒸汽系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在0.8Mpa，流量平穩(wěn)，完全可以滿足使用要求。2、無跑、冒、滴、漏，保溫良好。（九）供氮、供風系統(tǒng)1、儀表風、氮氣系統(tǒng)運行正常。2、壓力、流量、露點等參數(shù)合格。（十）備品配件1、備品配件可滿足試車需要，并已上架，記錄帳目與實物相符。2、保管人員熟悉庫內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存放地點，出庫及時準確。（十一）通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)1、指揮系統(tǒng)電話暢通。2、崗位電話已開通使用。3、直通、調(diào)度火警電話可靠好用。4、無線電話呼叫清晰。（十二）物料儲存系統(tǒng)1、原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品儲罐均已吹掃、試壓、氣密完畢。2、機泵、管線聯(lián)動試車完畢，處于良好待用狀態(tài)。3、儲罐防靜電、防雷設(shè)施經(jīng)檢測合格。4、儲罐的安全閥已校驗合格并處于常開狀態(tài)。5、儲罐位號、管線介質(zhì)名稱與流向、罐區(qū)防火有明顯標志。（十三）運輸系統(tǒng)1、裝置內(nèi)主馬路等輸送系統(tǒng)已建成投用。2、原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的購、銷手段已經(jīng)落實。3、產(chǎn)品出廠檢驗、裝車、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)已落實。（十四）安全、消防、急救系統(tǒng)1、安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺帳齊全，安全管理體系建立，人員經(jīng)安全教育后持證上崗。2、動火制度、禁煙制度、車輛管理制度已建立并公布。3、消防巡檢制度、消防車現(xiàn)場管理制度已制定，消防應(yīng)急方案已落實，消防道路已暢通。4、崗位消防器材、防護用具已備齊，人人會用。5、氣體防護、救護措施已落實。6、現(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識已經(jīng)普及。7、生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防噴淋、有毒、可燃氣體監(jiān)測報警儀器已投用，完好率達到100%。8、安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完好。9、盲板已有專人管理，設(shè)有臺帳，現(xiàn)場掛牌。10、現(xiàn)場急救站已建立，并備有救護車等，實行24小時值班。（十五）生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)1、公司調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已配齊，并考核上崗。2、試車調(diào)度工作的正常秩序已形成，調(diào)度例會制度已建立。3、調(diào)度人員已熟悉各種物料輸送方案，裝置間互供物料的聯(lián)系明確且管線已開通。4、試車期間的原料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管理之中。（十六）環(huán)保工作達到“三同時”1、生產(chǎn)裝置“三廢”處理設(shè)施已新建和利用原處理設(shè)施已落實。2、分析檢測所需的儀器、化學藥品已齊備，分析規(guī)程及報表已落實。3、環(huán)保管理制度、各環(huán)保控制指標、采樣點及分析頻率等經(jīng)批準公布執(zhí)行。（十七）分析檢測1、分析室已建立正常分析檢驗制度。2、本項目所有分析檢測工作由新建的質(zhì)檢中心負責，化驗分析項目、頻率、方法已確定，儀器調(diào)試完，試劑已齊備，分析人員已上崗。3、采樣點已確定，采樣器具、采用責任已落實。各裝置的采樣點已落實，采樣用具和規(guī)范嚴格按照分析規(guī)程進行。通知分析中心相關(guān)人員現(xiàn)場查看取樣點，熟悉現(xiàn)場環(huán)境。（十八）現(xiàn)場保衛(wèi)1、現(xiàn)場保衛(wèi)的組織、人員、工具等已落實。2、入廠制度、控制室等要害部門保衛(wèi)制度已制定。3、與地方聯(lián)防的措施已落實。（十九）生活后勤服務(wù)1、食堂實行24小時值班，并做到送飯到現(xiàn)場。2、清潔衛(wèi)生責任制已落實。五、試車的組織與指揮系統(tǒng)（一）試車組織機構(gòu)與指揮組長：王維東副組長：張文承、于海濤組員：張魯杰、孫慶偉、劉濤、王愛民、孫民、張棟、荊樹軍、崔安強試車現(xiàn)場指揮：于海濤、孫民、張棟成員：田強、荊凱剛、畢作強、張東（二）試車技術(shù)小組組長：于海濤組員：張經(jīng)群、何樹棟、鄭東升、朱延峰、石棟材（三）試車保運體系1、人員培訓1）對操作人員進行了現(xiàn)場安全設(shè)施、設(shè)備、管路、儀表操作培訓，熟識各種閥門、管路及操作，并進行了考核。2）操作人員能獨立操作，能應(yīng)付各種異常情況及突發(fā)事故，并能對出現(xiàn)的問題進行迅速分析、判斷、解決、處理。3）對參與操作人員進行了工藝流程、設(shè)備儀表操作方面的培訓，達到熟練操作，以及對突發(fā)事故的應(yīng)急處理能力和個人防護知識的學習。2、試車責任、制度、規(guī)程1）試生產(chǎn)期間責任落實試生產(chǎn)期間第一責任人：總經(jīng)理王維東試生產(chǎn)期間生產(chǎn)責任人：生產(chǎn)副總張文承試生產(chǎn)期間技術(shù)責任人：總工程師于海濤試生產(chǎn)期間安全環(huán)保監(jiān)督責任人：安全環(huán)保部部長張魯杰試生產(chǎn)項目責任人：氯甲烷廠長孫民試生產(chǎn)期間電力保障責任人：電儀車間主任張棟、副主任張東試生產(chǎn)期間公用工程保障責任人：公共工程車間主任張偉試生產(chǎn)期間綜合保障責任人：辦公室主任荊樹軍、孫慶偉、劉濤2）80000t/a甲烷氯化物項目試生產(chǎn)期間管理制度見附錄一3）80000t/a甲烷氯化物項目試生產(chǎn)期間安全操作規(guī)程見附錄二3、設(shè)備、管道打壓試驗所有設(shè)備、管道已按要求試壓，并保壓合格；各種試壓、保壓記錄齊全。4、公用工程準備試生產(chǎn)過程中所使用的水、電、汽等公用工程設(shè)施按設(shè)計要求已準備完畢。六、試車方案與進度（一）單機試車、聯(lián)動試車和化工投料試車方案簡介。氫氯化裝置單機和聯(lián)動試車方案：1.單機及聯(lián)動試車（水、電、氮汽、儀表空氣正常供應(yīng)，儀表、DCS運行正常）1.1確認轉(zhuǎn)動設(shè)備和待動設(shè)備是否合格好用。首先斷開連軸器，單獨開動電機，運轉(zhuǎn)48小時，觀察電機是否發(fā)熱、振動、有無雜音，轉(zhuǎn)動方向電機是否正確。當電機試驗合格后，再和設(shè)備連接在一起進行試驗，運行48小時（此項試驗應(yīng)以設(shè)備使用說明書或設(shè)計要求為依據(jù)）。運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)觀察、測試均達到設(shè)計要求即為合格（壓力、溫度、轉(zhuǎn)速）。如果發(fā)現(xiàn)問題，及時檢修，修好后重新試車，直至合格為止。對P5201、P5202、P5204、P5206、P5207、P5208、P5209、P5210、P5211、P5213、C5201、P5506、P5505、P5505、P5601、P5602、P5605、P5604進行單機試車。按規(guī)程從E5203前引入氮氣，待V5205壓力升至0.20MpaG后，維持2小時，檢查系統(tǒng)有無泄漏。正常后按規(guī)程啟動C5201A，運行48小時，合格后，對C5201B重復以上操作。以上操作必須嚴格操作規(guī)程。目的：檢測C5201A/B性能1.2導熱油系統(tǒng)1.2.1導熱油系統(tǒng)試壓：V5202、Y5201、R5201、E507、E3203、E5204、E5221、V5203。1.2.2合格后慢慢充氮排氣，檢查管道閥門是否暢通，特別是V5202底部閥、液位計閥要重點檢查。1.2.3合格后用屏蔽泵將購入的導熱油(25m3)打入V5202，嚴禁空氣進入系統(tǒng)。1.2.4按規(guī)程操作，開啟P5202A,先進行導熱油冷循環(huán)，同時置換反應(yīng)器、進料系統(tǒng)內(nèi)的空氣，開泵循環(huán)半小時以上，停P5202A，開啟P5202B進行循環(huán)半小時以上，保證所有的導熱油管線都充滿介質(zhì)。正常后進行反應(yīng)系統(tǒng)加溫。第一步，啟動電加熱器Y5201對導熱油進行加熱，升溫速度一般每小時20℃左右，當導熱油溫度達到110—120℃時，恒溫8小時，有可能多維持一段時間，確保導熱油中的水分全部蒸發(fā)掉，直至V5202中完全沒有響聲，關(guān)閉V5202進出口閥門.然后逐步升溫至180℃左右，注意溫升不得超過20℃/h。恒溫2小時。第二步，在導熱油溫度達到200—210℃時，恒溫2小時以上，以排除導熱油中的低沸物。第三步，繼續(xù)加熱導熱油至280-300℃，溫升不超過20℃/h。注意：1、在導熱油加溫或正常生產(chǎn)時，嚴禁補加新鮮導熱油，嚴禁水進入系統(tǒng)。補加導熱油必須在降至常溫后進行，且必須重復上面所述導熱油加溫時的操作。2、以上操作完成后保持V5203液位在50%左右。1.2.5導熱油溫度達250℃時，R5201、E5203、E5204、E5221應(yīng)已達到開車要求。根據(jù)現(xiàn)場情況，維持溫度，待命開車。以上操作必須嚴格按規(guī)定執(zhí)行，目的：檢驗導熱油系統(tǒng)的設(shè)備、管道、閥門、機泵是否符合工藝需要，儀表及控制閥門是否靈敏可靠。去除導熱油中的水分、空氣和低沸物等，以免正常生產(chǎn)時發(fā)生意外事故。1.3氫氯化過熱、反應(yīng)、水洗、堿洗、激冷、干燥將氮氣通入氯化氫過熱、反應(yīng)、激冷、水洗、堿洗、干燥系統(tǒng)后，檢查各路管道是否暢通，是否泄漏，合格后手動調(diào)節(jié)各類閥門是否靈活。有條件進98%濃硫酸至V5601，按規(guī)程啟動P5601進98%硫酸和88%硫酸循環(huán)系統(tǒng)。進22%酸至V5503，按規(guī)程啟動P5505，向T5202進料，并啟動酸洗系統(tǒng)。配10%堿至V5604，啟動P5604，向T5203進料，并啟動堿洗系統(tǒng)目的：檢查該系統(tǒng)運行情況，液位調(diào)節(jié)，流量調(diào)節(jié)是否靈敏可靠，符合工藝要求。1.4甲醇、四氯化碳進料、預(yù)熱E5202進甲醇至規(guī)定液位，啟動PV5202蒸汽加熱至120℃。E5219進四氯化碳至規(guī)定液位，啟動PV5250蒸汽加熱至120℃。各控制壓力0.45MPa目的：檢查E5202、E5219液位指示，壓力調(diào)節(jié)控制是否靈敏可靠。1.5裝置填充物料、公用工程運行1.5.1公用工程運行：開E5207循環(huán)水進出口閥，開E5208循環(huán)水進出口閥，全開TV5217，開E5236循環(huán)水進出口閥，開E5226低溫水進出口閥，全開TV5255，開E5217低溫水進出口閥，全開TV5257，開E5213低溫水進出口閥，全開TV5262，開E5214循環(huán)水進出口閥，全開TV5233，開E5215循環(huán)水進出口閥，全開TV5223。開循環(huán)水總管進出口閥門。開低溫二氯甲烷進出口總管閥門。1.5.2干燥系統(tǒng)進硫酸：開V5601酸出口閥,開P5601A進出口閥,開T5204-3酸進口閥,開T5204-3至T5204-2至T5204-1的硫酸進出口閥。啟動P5601A,調(diào)節(jié)FV5258至適量,待T5204塔底液位達50%時,開P5206A、P5208A、P5209A進口閥,開E5213硫酸進出口閥,開FV5257前后閥,手動略開FV5257,啟動P5206A、P5208A、P5209A，慢慢打開其出口閥,手動調(diào)節(jié)LV5256,使T5204-1-2-3塔底液位穩(wěn)定在50%，LV5256自動。1.5.3水洗系統(tǒng)進鹽酸、堿洗系統(tǒng)進10%堿：開V5503A酸出口閥，開P5505A進出口閥，開T5202進酸閥、開FV5253前后閥。啟動P5505A，調(diào)節(jié)FV5253至適量，待T5202塔底液位達到50%時，開P5210A進出口閥，開P5210A至V5503閥門，手動略開LV5253，啟動P5210A，使T5202塔底液穩(wěn)定在50%，LV5253自動。開V5604堿出口閥，開P5604A進出口閥，開T5203進堿閥、開FV5254前后閥。啟動P5604A，調(diào)節(jié)FV5254至適量，待T5203塔底液位達到50%時，開P5211A進出口閥，開P5211A至V5705閥門，手動略開LV5254，啟動P5214A，使T5203塔底液穩(wěn)定在50%，LV5254自動。1.5.4當R5201導熱油出口溫度為150℃時,開水流量計和去T5201的水閥,控制流量進出口閥。1.5.5壓縮冷凝進F22開E5216-2出口閥，開LV5208、PV5210前后閥，開E5216-3進液閥，手動略開LV5208，手動略開PV5210，在達到規(guī)定液位后30%后，LV5208自動，在達到規(guī)定壓力后PV5210自動。S5204處于正常狀態(tài)：開E5216-1至S5204閥。開PV5209前后閥1.5.6導熱油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常,R5201進出口導熱油溫度達到190-220℃時，從E5203前引入壓縮空氣，調(diào)節(jié)FV5205前壓力為0.35-0.4MpaG，手動調(diào)節(jié)FV5205逐步使壓縮空氣量為200Nm3/h，同時調(diào)節(jié)TV5202，保證E5203壓縮空氣出口溫度為190-220℃，TV5202自動。及時調(diào)節(jié)V5205壓力為0.21MpaG，根據(jù)S5203溫度調(diào)節(jié)T5201進水量，E5208冷卻水量，同時注意R5201導熱油進出口溫度變化情況，必須≥190℃。將壓縮后的氣體從E5215出口排出。1.6聯(lián)動試車結(jié)束后，用氮氣對整個系統(tǒng)進行吹掃置換。1.7投料試車1.7.1正式投料前必須從E5203處引進氮氣，向53303方可向?qū)ζ漭斔凸艿乐脫Q清洗半小時。1.7.2氯化單元TT5321必須≤-27℃時方可向本單元輸送HCL氣體。1.7.3投料試車時嚴格按操作規(guī)程操作，不允許擅自修改操作參數(shù)和操作步驟。精餾單元單機及聯(lián)動試車方案：精餾單元在正常生產(chǎn)前可用物料進行單機試車，一切均正常后再進行聯(lián)動試車，正常生產(chǎn)時可在熱氯化單元開車前將精餾單元CH2CL2精餾系統(tǒng)、CHCL3精餾系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，物料在系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)，一旦熱氯化單元粗RCL進入本系統(tǒng)即可進行正常生產(chǎn)。1.應(yīng)具備條件1.1系統(tǒng)應(yīng)進行了清洗、吹掃及干燥且必須保證干燥達到一定要求。1.2系統(tǒng)按要求進行了試壓試漏且合格。1.3系統(tǒng)儀表均進行了調(diào)試且符合試車要求。（包括DCS系統(tǒng)）。1.4動力設(shè)備均已調(diào)試正常。1.5安全裝置（安全閥、防爆膜）均經(jīng)專人檢查，并符合要求。1.6系統(tǒng)已進行了氮氣置換，系統(tǒng)氧含量＜0.5%。1.7公用工程均已正常供應(yīng)。（循環(huán)水、蒸汽、電、儀表空氣、低溫CH2CL2、N2等）。1.8裝置在進行單機、聯(lián)動試車前由老裝置V401向V5401充入一定數(shù)量的CH2CL2、CHCL3、CCL4混合料。輸送混合料約120噸。1.9分析室具備化驗條件。2.單機試車2.1目的2.1.1檢驗設(shè)備、閥門、物料管線、儀表、DCS控制、公用工程等是否滿足生產(chǎn)要求。（DCS模擬操作）2.1.2．為正式開車作準備，使操作人員熟悉操作，單機試車操作指標可參照正常操作指標。2.1.3.檢測報警及聯(lián)鎖停車是否及時動作。2.2準備工作2.2.1檢查裝置所有設(shè)備、管道、閥門是否正確完善。2.2.2檢查儀表及報警儀表均應(yīng)正常，報警系統(tǒng)均應(yīng)處于設(shè)定值，并人為的試用是否靈敏。2.2.3檢查安全裝置及動力設(shè)備是否正常。2.2.4準備好生產(chǎn)用工具及防護用品。詳細準備工作與《操作規(guī)程》中相同。2.3單機試車程序2.3.1CH2CL2精制2.3.1.1單機試車前準備2.3.1.1.1開通循環(huán)水、低溫二氯甲烷，打開E5401、E5403、E5404、E5407循環(huán)水，全部打開 E5405、E5406、E5409、E5410、E5411、E5412排氣冷凝器低溫二氯甲烷進出口閥門。2.3.1.1.2打開所有調(diào)節(jié)閥前后閥門，關(guān)閉其旁通閥，并檢查調(diào)節(jié)閥是否完全關(guān)閉，打開再沸器加熱蒸汽出口疏水器前后閥門，關(guān)閉其旁通閥。蒸汽冷凝水剛開始較臟，先排放，干凈后再經(jīng)過疏水器。2.3.1.1.3啟動系統(tǒng)填充氮氣和排空壓力控制器，設(shè)定控制壓力PICA5405—0.2Mpa，PIC5406—0.01Mpa，PICA5403—0.38Mpa，控制器均置于自動狀態(tài)。2.3.1.1.4關(guān)閉T5401-1塔底液從E5403去V5404管線上閥門，打開從E5403返回V5401閥門。2.3.1.1.5關(guān)閉物料經(jīng)E5404去P5403A/B的吸入閥門，打開去V5401閥門。2.3.1.1.6關(guān)閉T5402底自流，經(jīng)E5409去V5402閥門，打開去S5402支路閥門。2.3.1.1.7部分開啟S402溢流到P403泵吸入口閥門。2.3.1.1.8啟動T5401-1進料流量控制器FIC5401，E5401出料溫度控制器TIC5409?？刂破骶糜谑謩?，控制閥關(guān)閉。2.3.1.1.9啟動T5401-2塔頂產(chǎn)品采出流量控制FIC5405及塔頂回流控制器FIC5402?？刂破髦糜谑謩樱O(shè)定LICA5402處于50%調(diào)定點，控制閥關(guān)閉。2.3.1.1.10啟動T5401-1、T5401-2液位控制LICA5401、LICA5414，控制器置于手動，控制閥關(guān)閉。2.3.1.1.11啟動蒸汽流量控制FIC5403，控制器置于手動，控制閥關(guān)閉。2.3.1.1.12啟動T5402進料流量控制FIC5404，控制器均置于手動，控制閥關(guān)閉。2.3.1.1.13啟動90℃熱水控制器FICV5406，控制器置于手動，控制閥關(guān)閉。2.3.1.1.14打開CH2CL2精制系統(tǒng)所有泵進口閥門及泵冷卻水。2.3.1.1.15系統(tǒng)液封之間閥門均應(yīng)處于常閉狀態(tài)。2.3.1.1.16檢查系統(tǒng)所有閥門開關(guān)情況，正確無誤后方可投料試車，再次檢查公用工程供應(yīng)情況。2.3.1.2CH2CL2精餾單機試車程序2.3.1.2.1DCS手動狀態(tài)下打開FV5403，慢慢向T5401再沸器通入0.8Mpa蒸汽，開始加熱，加熱速度50℃/h。隨著再沸器加熱，塔溫開始升高，現(xiàn)場啟動P5401A/B打開泵出口去 V5401及T5401進料閥門，手動打開FV5401慢慢從第61板向T5401-1塔中進料，其流量為打開FV401—15%的流量，同時繼續(xù)加熱。2.3.1.2.2手動打開LV5401、TV5409，將T5401-1液位控制LICA5401，E5401出料溫度控制器TIC5409置于自動，且分別處于50%、44℃設(shè)定點。2.3.1.2.3隨著有機蒸汽開始經(jīng)T5401-2塔頂，E5401冷凝至V5410。V5410液面開始上升，當液位達5%--10%時，現(xiàn)場啟動P5402A/B,打開P5402A/B出口回流至T5401-2閥門，手動打開FV5402，使回流全部至T5401-2，適當調(diào)節(jié)循環(huán)至V5410流量使泵處于最佳工作狀態(tài)。2.3.1.2.4當T5401-2液位上升時，現(xiàn)場啟動P5412A/B泵，打開泵出口回流到T5401-1閥門，手動打開LV5414，將LICA5414置于自動，且處于50%設(shè)定點，確保P5402有充足回流液使P5412運轉(zhuǎn)。2.3.1.2.5調(diào)節(jié)并增加蒸汽流量，從而使回流與進料量同步逐漸增加。（之比=2：1）2.3.1.2.6開始收集少量的塔頂產(chǎn)品，打開P5402A/B出口至E5404閥門，手動打開FV5405，使CH2CL2經(jīng)E5404返回V5401，把LICA5402處于50%設(shè)定點，控制器置于自動。2.3.1.2.7逐漸增加蒸汽、進料流量，同時加大塔頂產(chǎn)品采出流量從而至少達到原料平衡量的50%，讓所有的控制系統(tǒng)處于自動狀態(tài)。（正常平衡量、進料FIC5401—4.12m3/h，回流FIC402—4.48m3/h，塔頂采出FIC5405—1.07m3/h，塔釜采出3.04m3/h）。2.3.1.2.8調(diào)節(jié)回流控制使回流比R=4，調(diào)節(jié)其它設(shè)定點，（蒸汽、進料）從而使運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。調(diào)節(jié)E5401、E5403、E5404冷卻水，使出口物料溫度分別為44℃、40℃、35℃。2.3.1.2.9一切均穩(wěn)定后，讓CH2CL2系統(tǒng)在該狀態(tài)下循環(huán)。2.3.1.2.10有條件可將系統(tǒng)支路管道用物料清洗一下。2.3.1.2.11當V5410質(zhì)量合格并達到規(guī)定液位時，準備向共沸系統(tǒng)進料。2.3.1.2.12當T5401塔底物料合格后，開T5401-1至E5403至V5404閥門，關(guān)閉E5403至V5401閥門。2.3.1.3CH2CL2共沸系統(tǒng)單機試車程序。2.3.1.3.1現(xiàn)場啟動P5403A/B，打開出口至S5402閥門，向S5402充裝液位，使該泵處于循環(huán)狀態(tài)。2.3.1.3.2打開進P5403A/B10%氫氧化鈉、冷凝水閥門，向S5402供氫氧化鈉和冷凝水。2.3.1.3.3現(xiàn)場啟動P5404A/B泵，打開泵出口閥門，手動打開FV5404，其流量為打開FV540415%時流量。啟動T5402液位控制，用液封保持液位。2.3.1.3.4打開E5408，90℃熱水進口閥門，打開P5832A/B（冷凝水泵）出口去E5833（熱水加熱器）閥門，打開E5833進出口閥門，DCS手動狀態(tài)下打開TV5833（ST3蒸汽調(diào)節(jié)），設(shè)定TIC5833—90℃溫控器置于自動。啟動再沸器流量控制器FIC5406，手動打開FV5406以30℃/h速度對T5402加熱。2.3.1.3.5隨著再沸器加熱，塔頂TI5411開始升高，打開S5402至P5404A/B液封短路閥門。2.3.1.3.6增加90℃熱水流量，同時調(diào)節(jié)FV5404取得必要進料量，進料量至少應(yīng)等于1.07m3/h，將LICA404處于設(shè)定點66.7%，且置于自動，并轉(zhuǎn)換對FV5404串級控制。2.3.1.3.7進一步調(diào)節(jié)塔頂溫度應(yīng)為42.1℃，塔釜溫度應(yīng)為44.9℃左右。2.3.1.3.8調(diào)節(jié)E5409、E5407、E5412冷媒流量使出口溫度分別為35℃、40℃、35℃。2.3.1.3.9讓系統(tǒng)控制均處于自動狀態(tài)。2.3.1.3.10有條件時讓物料在此狀態(tài)下循環(huán)，并取底餾樣分析水分，要求合格（水分≤50PPM）2.3.1.3.11調(diào)試合格達到要求后進行下一步工作。2.3.2CHCL3精制2.3.2.1單機試車前準備工作。2.3.2.1.1打開E5413、E5415、E5416、E5419循環(huán)冷卻水進出口閥門，打開E5417、E5418、E5421、E5422低溫二氯甲烷進出口閥門。2.3.2.1.2打開所有調(diào)節(jié)閥前后閥，關(guān)閉旁通閥，打開疏水器前后閥門，關(guān)閉其旁通閥。2.3.2.1.3啟動系統(tǒng)填充氮氣和排空壓力控制器，設(shè)定控制壓力，使PIC5411—0.05Mpa，PIC5409—0.01Mpa，PIC5407—0.02Mpa，控制器均置于自動。2.3.2.1.42.3.2.1.5關(guān)閉T5403-1塔底液經(jīng)E5415、LV5405去V5413的閥門，打開T5403-1塔底液經(jīng)E5415、LV5405后返回V5404的閥門。2.3.2.1.6關(guān)閉塔頂餾分經(jīng)E5416去P5408吸入口的切斷閥，打開其去V5404的切斷閥，關(guān)閉P5407去E5416之間閥門。2.3.2.1.7關(guān)閉T5404底經(jīng)E5421去V5405閥門，打開E5421去S5404閥門2.3.2.1.8部分開啟S5404溢流管至P5408A/B吸入口閥門。2.3.2.1.9將E5414A/B一只處于備用狀態(tài)，一只處于待用狀態(tài)。2.3.2.1.10系統(tǒng)所有液封閥門均處于常閉狀態(tài)。2.3.2.1.11打開所有泵進口閥門，關(guān)閉泵出口閥門（備用泵除外），打開所有泵冷卻水閥門。2.3.2.1.12啟動T5403-1進料流量控制器FIC5408、E5413出料溫度控制器TIC5422，控制器均置于手動，控制閥關(guān)閉。2.3.2.1.13啟動T5403-2塔頂回流控制器FIC5409，控制器置于手動，控制閥FV5409關(guān)閉。2.3.2.1.14啟動T5403-2塔頂產(chǎn)品采出流量控制器FIC5411，控制閥FV5411關(guān)閉。2.3.2.1.15啟動T5403-1塔釜液位控制器LICA5405，控制器置于手動，設(shè)定LICA5405處于50%設(shè)定點，控制閥LV305關(guān)閉。2.3.2.1.16啟動T5403-2液位控制器LICA5415，控制器置于手動，設(shè)定LICA5415處于50%設(shè)定點，控制閥LV5415關(guān)閉。2.3.2.1.17啟動T5403再沸器E5414蒸汽流量控制器FIC5407，控制器置于手動，控制閥FV5407關(guān)閉。2.3.2.1.18啟動T5404進料流量控制器FIC5412，S5404相界面控制器LICA5408設(shè)定相界面控制點，控制器均置于手動，控制閥FV5412關(guān)閉。2.3.2.1.19啟動T5404再沸器E5420，90℃熱水流量控制器FIC5410，控制器置于手動，控制閥FV5410關(guān)閉。2.3.2.1.20檢查系統(tǒng)所有閥門開關(guān)情況，正確無誤方可。2.3.2.2CHCL3精餾單機試車程序2.3.2.2.1DCS手動狀態(tài)下打開FV5407，慢慢的向E5414A/B通入0.8Mpa蒸汽，F(xiàn)V5407開度約15%，以25℃/h速度慢慢加熱T5403-1塔釜。2.3.2.2.2當V5404液位達到5%--10%時，現(xiàn)場啟動P5406A/B進料泵，打開泵出口去T5403-1閥門，，同時手動打開FV5408約15%，從第41塊板慢慢向T403-1塔中進料，打開泵出口返回V5404閥門調(diào)節(jié)循環(huán)量，以保證泵在最佳工作狀態(tài)下工作，同時調(diào)節(jié)蒸汽流量，繼續(xù)加熱。2.3.2.2.3手動打開LV5405、TV5422，將T5403-1液位控制，E5413出料溫度控制器處于自動且分別處于50%、49.1℃的設(shè)定點。2.3.2.2.4隨著有機蒸汽經(jīng)T5403-2塔頂、E5413冷凝至V5411，V5411液面開始上升。當V5411液位達5%--10%時，現(xiàn)場啟動P5407A/B，打開泵出口循環(huán)至V5411閥門，讓P5407A/B處于循環(huán)狀態(tài)。2.3.2.2.5打開P5407泵出口回流T5403-2閥門，手動打開FV5409，使回流全部至T5403-2塔頂，適當調(diào)節(jié)循環(huán)至V5411流量，使該泵處于最佳工作狀態(tài)。2.3.2.2.6當T5403-2液位上升時，現(xiàn)場啟動P5413A/B打開泵出口至T5403-1回流閥，手動打開LV5415，將LICA5415處于50%設(shè)定點，確保P5407有充足的回流液使P5413運轉(zhuǎn)。2.3.2.2.7繼續(xù)增加蒸汽流量，從而使進料量與回流量同步增加。2.3.2.2.8開始收集少量的塔頂產(chǎn)品，打開P5407A/B出口至E5416閥門，手動打開FV5411，使CHCL3沿支路返回V5404。2.3.2.2.9逐漸增加蒸汽、進料同時加大塔頂產(chǎn)品采出流量，從而至少達到原料平衡量的50%，讓所有控制處于自動狀態(tài)。（正常平衡量：進料FIC5408—3.04m3/h，、回流FIC5409—9.87m3/h、塔頂采出FIC5411—2.87m3/h）。2.3.2.2.10一切均穩(wěn)定后讓CHCL3系統(tǒng)在該狀態(tài)下循環(huán)，有條件可進行支路清洗。調(diào)試合格達到要求進行下一步工作。2.3.2.3CHCL3共沸單機試車程序2.3.2.3.1當V5411質(zhì)量合格并達到規(guī)定液位時，向共沸系統(tǒng)進料。現(xiàn)場啟動P5408A/B打開出口至S5404閥門，向S5404充裝液位，該泵處于循環(huán)狀態(tài)。2.3.2.3.2打開進P5408A/B10%氫氧化鈉、冷凝水閥門，向S5402供氫氧化鈉和冷凝水。2.3.2.3.3現(xiàn)場啟動P5409A/B，打開泵出口閥門，手動打開FV5412，其流量為打開FV5412—15%時流量。用液封啟動T5404液封控制。2.3.2.3.4打開E5420、90℃熱水進口閥門，啟動流量控制器FIC5410，手動打開FV5410，以25℃/h速度逐漸加熱T5404。2.3.2.3.5當有機蒸汽開始經(jīng)塔頂冷凝器E5419冷凝進入S5404，打開S5404至P5409之間液封短路閥門。2.3.2.3.6增加90℃熱水流量，同時調(diào)節(jié)FV5412，取得必要進料量，至少應(yīng)等于2.87m3/h。并注意維持S5404液位63%左右。2.3.2.3.7進一步調(diào)節(jié)塔頂溫度應(yīng)為64.5℃，塔釜67.3℃。2.3.2.3.8調(diào)節(jié)E5421冷卻水使物料出口溫度為40℃。2.3.2.3.9調(diào)節(jié)穩(wěn)定后讓控制處于自動狀態(tài)。2.3.2.3.10讓系統(tǒng)在此狀態(tài)下循環(huán)，并取底餾樣分析水份。要求合格水份≤50PPM。2.3.2.3.11調(diào)試合格達到要求后進行下一步工作。2.3.3CCL4精制CCL4精制和干燥系統(tǒng)，不進行模擬試車，待CH2CL2、CHCL3精餾系統(tǒng)化工投料試車后，直接用重組分試車，試車程序祥見操作規(guī)程。2.3.4報警信號系統(tǒng)及停車回路檢查。2.3.4.1報警信號系統(tǒng)系統(tǒng)在單機試車過程中，應(yīng)盡可能檢查報警系統(tǒng)是否在正常設(shè)定值范圍內(nèi)及時報警。（液位、溫度、壓力、流量），檢查時可人為的讓工藝指標處于報警設(shè)定值。使用復位按鈕，再次試一下。2.3.5流程泵性能測試為確保生產(chǎn)正常運行，單機試車同時均應(yīng)對系統(tǒng)流程泵進行測試并記錄，測試內(nèi)容主要有：揚程、流量、最小流量、電流、功率。2.3.6試車物料處理程序2.3.6.1由于部分設(shè)備沒有進行水清洗，為了保持產(chǎn)品品質(zhì)，單機試車物料，盡可能經(jīng)處理后回收檢測槽，且盡可能排盡設(shè)備管道中物料。2.3.6.2具體操作CH2CL2系統(tǒng)、CHCL3系統(tǒng)均可由共沸干燥處理。3.系統(tǒng)物料清洗3.1管道清洗3.1.1主流程管道由于單機試車時同時已進行了清洗，不另行清洗。3.1.2副流程管道應(yīng)盡可能用物料進行密閉沖洗（沿一定回路）。3.1.3對于沖洗有困難管道，盡可能用臨時管道接成循環(huán)回路清洗。3.1.4沖洗管道各個系統(tǒng)物料不得相串通，以便清洗后物料處理。3.2設(shè)備清洗3.2.1V5401、V5410、S5402、V5402A/B、V5404、V5411、S5404、V5405A/B均應(yīng)在處理（專人進入）后經(jīng)吹掃置換方可投料，用物料清洗時可用泵回路，分別用不同物料打循環(huán)進行清洗，清洗過程中應(yīng)注意，容積大的設(shè)備，如V5401容積101m3，物料難以充滿，應(yīng)考慮使用一定方法盡可能各個部位均沖洗到位。3.2.2泵應(yīng)交替使用達到清洗泵的目的，但應(yīng)注意處理物料時均應(yīng)用N2吹一下。3.3清洗后物料處理3.3.1CH2CL2系統(tǒng)物料處理物料經(jīng)下列回路進行處理：V5402A/B→P5405A/B→V5401→P5401A/B→T5401(啟動E5402，使CH2CL2蒸發(fā)；啟動E5401，使CH2CL2冷凝)→V5410→P5402A/B→S5402→T5402正常操作（脫水干燥）→V5402A/B注意：A、V5402A/B中物料應(yīng)首先全部輸送至V5401，且用N2吹掃V5401。B、V5402收集到處理后物料及時取樣觀察色度，若不合格，繼續(xù)返送到V5401處理直至合格。C、對于T5401釜中無法直接排盡清洗料，應(yīng)盡可能選擇低點，用臨時管線通N2吹掃到S5402中，然后再處理。D、S5402中最后剩余部分（無法再處理），以及T5402中物料，可視情況外包裝或送700單元V5705中回收。E、最終應(yīng)用N2對上述回路進行吹掃，在設(shè)備管道中不留余料。3.3.2CHCL3系統(tǒng)物料處理物料沿下列回路處理：V5405A/B→P5410A/B→V5404A/B→P5406A/B→T5403（啟動E5414，使CHCL3蒸發(fā)；啟動E5413使CHCL3冷凝，無回流及塔底采出）→V5411→P5407→S5404→T5404正常操作（脫水）→V5405A/B注意：A、V5405A/B處理完畢后應(yīng)盡可能排盡（用臨時管從最低口），且用N2吹掃。B、V5405A/B及時取樣觀察CHCL3色度，不合格繼續(xù)返回V5404。C、對于T5403釜中無法直接排盡物料，應(yīng)盡可能選擇低點，用臨時管線，N2吹掃到S5404。D、S5404、T5404中無法處理物料，可視情況外包裝或送V5705。E、最終應(yīng)用N2對上述回路進行吹掃，在設(shè)備管道中不留余料。4.聯(lián)動試車4.1目的模擬正常生產(chǎn)操作為氯化單元開車做準備，進一步考察塔的性能。4.2CH2CL2精制系統(tǒng)、CHCL3精制系統(tǒng)聯(lián)動試車。4.2.1CH2CL2精制系統(tǒng)聯(lián)動試車，操作見《操作規(guī)程》。塔頂、塔底、物料組成達到工藝要求，共沸塔底成品合格。4.2.2CHCL3精制系統(tǒng)操作見《操作規(guī)程》。塔頂、塔底、物料組成達到工藝要求，共沸塔底成品合格。4.2.3聯(lián)動試車時均應(yīng)分別在物料平衡時50%負荷，正常負荷及最大負荷下分別調(diào)試以改變塔的性能。4.3整個單元聯(lián)動試車將CH2CL2精制系統(tǒng)、CHCL3精制系統(tǒng)銜接起來模擬正常生產(chǎn)進行連續(xù)化運轉(zhuǎn)。詳細操作見《操作規(guī)程》。化工投料試車在進行單機試車，聯(lián)動試車合格后，進行化工投料試車?；ね读显囓嚭驼Ｉa(chǎn)均應(yīng)在熱氯化單元開車前，讓精餾單元各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常（各個系統(tǒng)打循環(huán)）處于待料狀態(tài)，一旦熱氯化單元合格粗RCL進入本系統(tǒng)了，便可進入化工投料試車或正常生產(chǎn)。氯化單元單機及聯(lián)動試車方案：氯化單元的單機試車是采用粗產(chǎn)品貯槽的物料（母液）來模擬各部分的操作，從而保證裝置在正式試車時處于正常狀態(tài)，單機試車正常后，再進行聯(lián)動試車。1、單機試車1.1單機試車所必須的條件1.1.1裝置已安裝結(jié)束，對安裝質(zhì)量進行了檢查且已符合要求，安裝質(zhì)量的檢查包括現(xiàn)場檢查設(shè)備、管道、閥門是否安裝正確，檢查閥門的實驗記錄，管道補償安裝記錄，管道試壓吹掃及清洗適當?shù)臋z測點進行測試，且要符合要求。1.1.2DCS系統(tǒng)已能調(diào)試正常運行且處于待用狀態(tài)。1.1.3動力設(shè)備已調(diào)試正確，安全裝置已進行了檢查，安全閥已校驗，并對啟跳壓力進行了整定，防爆膜已正確安裝，防爆膜前閥門都已處于開啟狀態(tài)。1.1.4公用系統(tǒng)已正常運轉(zhuǎn)，包括水、電、蒸汽、儀表氣、氮氣、冷凍。1.1.5分析崗位已做好開車準備。1.1.6系統(tǒng)已經(jīng)試壓，并進行氣密檢查，保壓合格。系統(tǒng)已用氮氣置換，且取樣分析氧含量≤0.5%。1.1.7已準備好試車用的母液150m3。1.1.8氫氯化單元已具備試車條件。1.1.9精制單元已完成單機試車、聯(lián)動試車，并已試車運轉(zhuǎn)，且塔頂、塔底組成已調(diào)至合格。1.2試車的目的1.2.1最終檢查設(shè)備、管道是否完好，檢驗機泵的運轉(zhuǎn)情況。1.2.2檢查公用工程是否滿足生產(chǎn)需要。1.2.3檢驗DCS系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表的聯(lián)調(diào)，確定輸入?yún)?shù)，使儀表具備聯(lián)動試車的條件。1.2.4對反應(yīng)釜電加熱器進行調(diào)試，并記錄反應(yīng)釜的升溫曲線。1.2.5培訓操作工，使操作工熟練掌握工藝操作過程，為正式開車做準備。1.2.6檢測報警及聯(lián)鎖停車是否能及時正確動作。1.2.7清洗管道和設(shè)備，以除去鐵組分及過剩的濕氣。1.3試車步驟1.3.1N2置換排空。

1.3.2干燥器內(nèi)裝填干燥劑。1.3.3試車物料母液的充入。1.3.4反應(yīng)釜的烘爐、升溫。1.3.5再循環(huán)塔全回流操作。1.3.6調(diào)試氯甲烷進料系統(tǒng)(E5301)1.3.7調(diào)試二級冷凝器E5304殼程液位。1.3.8激冷系統(tǒng)。1.3.9反應(yīng)系統(tǒng)聯(lián)動試車。報警信號系統(tǒng)及停車回路的檢查。泵性能測試。試車物料的處理。1.4具體操作程序1.4.1系統(tǒng)的氮氣置換排空。置換時分兩部分，一部分是反應(yīng)激冷系統(tǒng)，一部分是再循環(huán)塔系統(tǒng)。具體操作是向系統(tǒng)通入氮氣，待壓力升到0.1MpaG時，順著流程置換，適當選擇放空點，不留未置換的死角，當取樣分析氧含量≤0.5%后，停止置換，關(guān)閉所有閥門，用氮氣保壓。1.4.2干燥劑的裝填。1.4.2.1打開干燥器S5305、S5306上部入孔，在柵條板上鋪NCu30絲布，然后分別裝約1.4m3粗孔硅膠，刮平，鋪NCu30絲布，裝柵條壓板，然后裝上人孔蓋，并打開底部人孔，清除掉下來的東西，并安裝好。1.4.2.2用儀表氣控制進行試壓查漏。1.4.2.3用N2吹掃出空氣，置換，并用氮氣保壓，保證與系統(tǒng)隔離，等待開車。1.4.3母液的充入。由V5401向V5304再循環(huán)塔貯槽裝入母液30m3，V5302再循環(huán)塔進料槽裝入母液30m3。當V5304充裝好后，打開V5304經(jīng)干燥器S5306循環(huán)干燥管線上的閥門，啟動P5304泵，將物料進行循環(huán)干燥。V5302操作同V5304。1.4.4應(yīng)釜烘爐、升溫。1.4.4.1反應(yīng)釜通10NM3/h的氮氣。氮氣經(jīng)PV5309B排至T701。1.4.4.2電工檢查電加熱器，確認無誤后通電。1.4.4.3電加熱器夾套通氮氣。1.4.4.4電后緩慢將A、B組電壓升至50V，恒溫2小時，然后以10V/半小時的速度來控制氯化反應(yīng)器（下溫）的升溫速度25℃/h。當電壓升至150V或下溫升至110℃時，恒溫2小時，然后再以10V/半小時的速度升溫。溫度升至275℃時，恒溫檢漏。當電壓升至280V時，恒壓升溫，觀察升溫曲線。下溫若達不到425℃，根據(jù)升溫曲線的趨勢圖，以5V/半小時的速度微調(diào)，直至將反應(yīng)器下溫控制在430℃。在430℃時，恒溫3小時，恒溫時需將反應(yīng)器法蘭的連接螺栓熱緊一次。1.4.4.5加熱過程中每小時檢查一次夾套氮氣的流量（排氣口檢查）。1.4.4.6小時檢查一次反應(yīng)釜、管道熱膨脹狀況以及彈簧支撐的變形情況。1.4.5循環(huán)塔全回流操作。1.4.5.1開E5307、E5309、E5315冷卻水閥門。1.4.5.2開E5307至V5304的液體管線上的閥門。1.4.5.3開V5304至塔回流管線上的閥門，手動打開FV5320向T5302充裝母液1.4.5.4T5302有液位時，先打開E5306蒸汽冷凝水管線上的閥門，排冷凝水，手動打開蒸汽調(diào)節(jié)閥FV5322，緩慢升溫。1.4.5.5塔內(nèi)壓力升高時，手動開啟HCV5306、HV5315，從T5302放空不凝氣體，去T701，然后關(guān)閉。1.4.5.6開至E307閥門HCV5307，當有物料從冷凝器E5307冷凝回到V5304時，調(diào)節(jié)回流量，進行全回流操作，測試塔的性能。1.4.5.7循環(huán)塔T5302控制塔頂?shù)膲毫?.5Mpa，溫度在100℃左右。1.4.5.8開塔底E5308和E5309返回到V5302的閥門，LV5312處于手動關(guān)閉狀態(tài)。1.4.5.9試該循環(huán)回路。1.4.5.10再循環(huán)塔系統(tǒng)，停蒸汽，關(guān)閉進料閥FV5319，關(guān)閉回流管線上的FV5320閥門，停P5304泵，將塔頂物料經(jīng)E5307冷凝后收至V5304中。1.4.6甲烷進料系統(tǒng)(E5301)1.4.6.1開V5206出料至E5301管線上的閥門，開P5207A/B將V5206內(nèi)的一氯甲烷經(jīng)LV5301B進入E5301。1.4.6.2E5301達到液面后，控制LV5301B，以保持液面。1.4.6.3開蒸汽冷凝水管線上的閥門及疏水器前后閥，關(guān)閉旁路閥，打開E5301蒸汽管線上的閥門，打開調(diào)節(jié)閥PV5304前后截止閥，關(guān)閉旁路閥，手動打開PV5304，加熱物料一氯甲烷。1.4.6.4壓力達0.25MpaG時，溫度為80℃，將壓力控制器置于自動保持壓力。1.4.6.5試結(jié)束后（停蒸汽），將E301內(nèi)物料經(jīng)維修管道壓至V302。(注意E301至V302是否有液封)1.4.7試二級冷凝器E5304的殼程液位。1.4.7.1開P5302至E5304管路上的閥門，打開調(diào)節(jié)閥LV5304前后截止閥，關(guān)閉旁路，啟動P5301，手動打開LV5304向E5304進料。1.4.7.2到液位值啟動P5303回流泵回流時要先打開回流管線上的所有閥門，同時打開FV5313調(diào)節(jié)閥前后閥，關(guān)閉旁路，稍稍打開FV5313向T5302補充進料，測試該調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)閉。1.4.7.3閉LV5304，利用FV5313保持61%的液位。1.4.7.4束后，將E5304物料通過HCV5309放回V5302。并調(diào)試HCV5309。1.4.8冷部分1.4.8.1開泵P5301至激冷塔T5301管線上的閥門，打開LV5303，調(diào)節(jié)閥前后截止閥，關(guān)閉旁路。1.4.8.2動P5301，手動打開LV5303調(diào)節(jié)閥向激冷塔進料，當液位達到后將LV5303設(shè)為自動，以保持液位。1.4.8.3T5301物料全部放回V5302中。1.4.9應(yīng)系統(tǒng)聯(lián)動試車。1.4.9.1應(yīng)釜升溫至100℃。1.4.9.2閉E5303冷卻水。1.4.9.3開E5302蒸汽調(diào)節(jié)閥TV5302前后截止閥，手動開TV5302通蒸汽加熱。1.4.9.4D5301處接臨時軟管通氮氣，打開FV5301前后截止閥，關(guān)閉旁路。手動開并調(diào)試FV5301，向反應(yīng)釜進氮氣。1.4.9.5氣經(jīng)E5302→R5301→T5301→E5303→E5304→E5305，系統(tǒng)壓力控制0.1MpaG，氮氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥PV5310A，PV5309B至T701放空。1.4.9.6氯氣切斷閥HV5301前接臨時軟管通入氮氣，調(diào)試氯氣閥FV5307。氮氣進入R5301后操作步驟同5。警信號系統(tǒng)及停車回路的檢修。.1警信號系統(tǒng)系統(tǒng)在單機試車過程中，盡可能檢查報警系統(tǒng)是否在正常設(shè)定值范圍內(nèi)，并能及時報警（液位、溫度、壓力、流量）。檢查時可人為的讓工藝指標處于報警設(shè)定值。謹慎，防止沖破防爆膜或安全閥啟跳。.2車回路氯化單元共有5個停車回路。在DCS上有停車按鈕SD1、SD2、SD3、SD4、SD5。以及聯(lián)鎖復位按鈕。輔助操作臺上有停車按鈕PB1、PB2、PB3、PB4、PB5和復位按鈕RES1、RES2、RES3、RES4、RES5。分別檢查在上述幾種情況下，停車回路能否及時動作。復位按鈕能否正確工作。性能測試為確保生產(chǎn)正常運行，單機試車的同時應(yīng)對系統(tǒng)流程的泵進行測試，測試項目有揚程、流量、最小流量、電流、功率等。2.聯(lián)動試車2.1聯(lián)動試車應(yīng)具備的條件2.1.1單機試車已合格。2.1.2氯堿廠氯氣汽化崗位已作好送氯的裝備。2.1.3精餾單元已正常運轉(zhuǎn)。2.1.4氯化單元處于待料狀態(tài)。2.2聯(lián)動試車具體步驟聯(lián)動試車的具體步驟參見《操作規(guī)程》的首次開車步驟。3.化工投料試車當聯(lián)動試車正常后，待V5302中已有一定液位，將再循環(huán)塔T5302塔釜取樣分析，如不含氯甲烷，則將物料切換去精餾單元的V5401。使氯化單元與精餾單元聯(lián)通。將經(jīng)過三級分離器出來的HCL的含量進行分析。如HCL含量達到91%，且200單元已經(jīng)過聯(lián)動試車且處于待料狀態(tài)，則將HCL切換去氫氯化單元氫氯化。這樣整個甲烷氯化物裝置就全線進入化工投料試車狀態(tài)。七、物料平衡（一）投料試車負荷及其與設(shè)計值的對比本裝置在試車過程中主要原料投料為甲醇1870kg/h，一氯甲烷2.55m3/h,氯氣5500kg/h,與原設(shè)計值的85%.（二）物料平衡表1、主要產(chǎn)品產(chǎn)量匯總表表1主要產(chǎn)品匯總序號名稱單位數(shù)據(jù)備注1二氯甲烷t/a200002三氯甲烷t/a600002、化工投料試車運行狀態(tài)表本裝置投料試車各主體設(shè)備運行狀態(tài)見下表：氫氯化單元序號設(shè)備位號設(shè)備名稱控制項目控制指標1E5203HCL過熱器HCL進口流量FICQ2051700—2000Nm3/hHCL出口氣體溫度TIC202215±5℃2E5202CH3OH汽化器CH3OH蒸汽壓力PIC2020.51±0.02MPaG液位LICA20235±5出口氣體溫度TI201115±5℃3E52051＃CH3OH過熱器CH3OH出口流量FIC2041100～1800Nm3/hCH3OH氣出口溫度TIC204150±5℃4E52042＃CH3OH過熱器CH3OH氣出口溫度TIC203215±5℃5R5201氫氯化反應(yīng)器反應(yīng)壓力0.23±0.03MPaG導熱油進R201溫度TRCA283250±20℃導熱油出R201溫度TR225250±10℃R201出口氣溫度TRA213240～300℃R201導熱油升溫速度15～20℃/hR201導熱油升溫時間≥12hR201導熱油降溫速度≤20℃/hR201導熱油降溫時間≥12h6S5203激冷分離罐溫度TR216130±5℃/50±10℃液位LT20340～60％L=40%H=55%7E5208酸冷凝器冷凝溫度TRC21730±10℃/10±5℃8T5204硫酸干燥塔塔頂溫度TRA21830±10℃塔底溫度TR21930±10℃88％硫酸循環(huán)量FIC20811～18m3/h塔底液位LICA20445～55%L=35%H=60%9V5205氯甲烷緩沖罐壓力PIC2060.17～0.22MPaG出口氣溫度TI23130±10℃10C5201氯甲烷壓縮機出口氣壓力PI214≤0.9MPaG出口氣溫度TI232≤130℃油溫≤60℃油壓0.1～0.3MPaG11S5204氯甲烷氣液分離罐壓力PIC209≤0.9MPaG冷凝液進口溫度TI235-20-20℃熱氯化單元序號設(shè)備位號設(shè)備名稱控制項目控制指標1E5301氯甲烷蒸發(fā)器壓力PICA3040.90±0.15MPaG液相進料量FICQA3063.0±1.5m3/h液位LICA30142±5%出口流量FIQ3012000±500Nm3/h出口溫度TI30165±5℃2E5302氯甲烷預(yù)熱器出口流量FICA3028940±200Nm3/h出口溫度TI30490±5℃壓力PIA3070.75±0.05MPaG3R5301熱氯化反應(yīng)器反應(yīng)溫度：上溫TR315410-430℃中溫TIA313410-425℃下溫TIA310390-410℃出口壓力PIA3180.56-0.58MPaG防爆膜爆破壓力RDA3041.06MPaG4M5301混合器溫度TIA30878-90℃5E5303一級冷凝器物料出口溫度TI317＜40℃6T5301激冷塔下溫TIA30595±3℃上溫TIA30680±5℃液位LICA30370±5％激冷液進料流量FIA31013.5±2m3/h出口壓力PIA3190.57±0.1MPaG7S5301一級冷凝器分離罐液位LIA306無8P5301再循環(huán)塔進料泵出口壓力PIA3121.5±0.1MPaG9E5304二級冷凝器液位LICA30470±5％10D5302熱交換器除沫器出口溫度TI318＜9℃出口壓力PIC3110.9±0.2MPaG流量FIA3152000±300Nm3/h11E5305三級冷凝器液位LIC30940-50%壓力PIC3160.04MPaG出口溫度TIA321-29℃12S5303三級分離器出口壓力PICA3100.56MPaG去E505HCl流量FI3180～2219Nm3/h去E505HCl壓力PICA3090.52MPaG液位LIA310無13P5302熱交換器進料泵出口壓力PIA3171.2±0.2MPaG14T5302循環(huán)塔補充進料量FICA3132.5±2m3/h進料量FIC31914-17m3/h進料溫度TI32755±10℃塔底壓力PISA3131.05±0.2MPaG塔底溫度TRA322146.3±2℃塔底液位LICA31250±5％塔頂壓力PIA3010.99±0.2MPaG塔頂溫度TR32598±3℃回流量FICA32014.3±3m3/h塔頂出料(去E302)FI3236000±200Nm3/h15E5307循環(huán)塔冷凝器冷凝溫度TI328<50℃16V5304再循環(huán)塔貯槽溫度TI33750±12℃壓力PI3220.96±0.1MPaG17P5304循環(huán)塔回流泵出口壓力PIA3145±0.1MPaG二氯甲烷精制系統(tǒng)序號設(shè)備位號設(shè)備名稱控制項目控制指標1V5401粗產(chǎn)品貯槽液位LIA40320±15%2T5401-2二氯甲烷塔上塔進料流量FICA4015.12±1m3/h回流量FIC4028.9±0.2m3/h塔頂溫度TRA40692.5℃塔頂壓力PI4210.422MPaG3T5401-1二氯甲烷塔下塔塔釜溫度TRA408132.5±2℃塔釜壓力PISA4020.556±0.01MPaG液位LICA40150％6T5402共沸塔進料流量FIC4042.8±1m3/h塔頂溫度TI41139.5±1℃塔釜溫度TIA41244±4℃三氯甲烷精制系統(tǒng)序號設(shè)備位號設(shè)備名稱控制項目控制指標1V5404粗氯仿槽液位LIA40720±15%2T5403-1氯仿塔下塔進料流量FIC4083.2±1m3/h塔釜溫度TRA415114±3℃塔釜壓力PIA4080.17±0.03MPaG3T5403-2氯仿塔上塔回流量FIC40912.87±1m3/h塔頂溫度TRA42164±1℃液位LICA41550％4T5404氯仿共沸塔進料流量FIC4124.8±1m3/h塔頂溫度TI42560±3℃塔釜溫度TI42470±2℃3、經(jīng)濟技術(shù)指標：序號名稱單位設(shè)計指標商品量1設(shè)計規(guī)模：二氯甲烷t/a2000020000三氯甲烷t/a6000060000轉(zhuǎn)化CTCt/a5000一氯甲烷t/a40000200002收率指標：二氯甲烷三氯甲烷一氯甲烷%%%98%98.8%99．8%4年工作日天3005定員：工人分析化驗技術(shù)管理人人人人9683676公用系統(tǒng)消耗量：自來水電蒸汽t/hkwht/h3005270308年運輸量：運進運出t/at/a162703.51630299項目總估算萬元3200010正常年份年均銷售收入萬元3721011正常年份總成本費用萬元2580712正常年份利潤萬元1095313正常年份所得稅萬元361414正常年份稅后利潤萬元733815全部投資內(nèi)部收益率（稅后）%27.4016投資回收期（稅后）年3.664、主要物料投入產(chǎn)出圖物料名稱流量t/h流量t/a比例投入量甲醇4.431680100氯氣1393600100產(chǎn)出量二氯甲烷2.7820000100三氯甲烷8.3360000100八、燃料動力平衡（一）、燃料動力供應(yīng)情況1、主要公用工程的規(guī)格（1）蒸汽 壓力：0.8Mpa（G）；溫度：飽和溫度；來源：由熱電廠經(jīng)外管網(wǎng)送入界區(qū)。（2）循環(huán)水上水壓力：≥0.4Mpa（G）；回水壓力：≥0.2Mpa（G）；上水溫度： 32℃；回水溫度： 40℃；來源：依托原有循環(huán)水系統(tǒng)經(jīng)地下管線送入界區(qū),余量能夠滿足新建裝置需要。（3）直流水上水壓力：0.3Mpa（G）；上水溫度：≤18℃；來源：依托原有地下水加壓泵房經(jīng)地下管線供應(yīng)，余量能夠滿足新建裝置需要。（4）電力a、規(guī)格：10KV50HZ±2%來源：現(xiàn)有10KV開關(guān)所，余量能夠滿足新建裝置需要。b、規(guī)格：380V/200V，50HZ±2%來源：由本工程新建變配電室供給，能夠滿足新建裝置需要。（5）壓縮空氣壓力：≥0.6MPa(G)；溫度：常溫；露點：-40℃（常壓）；質(zhì)量：無油無塵；來源：由本工程空壓站供給，能夠滿足新建裝置需要。（6）儀表空氣壓力：≥0.6MPa(G)；溫度：常溫；露點：-40℃（常壓）；質(zhì)量：無油無塵；來源：由本工程新建空壓站提供，能夠滿足新建裝置需要。（7）低溫二氯甲烷上水壓力： 0.4Mpa；回水壓力： 0.3Mpa；上水溫度： -15℃；回水溫度： -12℃；來源：由本工程新建制冷站通過管線供應(yīng)，能夠滿足新建裝置需要。2、主要公用工程消耗量甲烷氯化物工程公用工程總消耗量表序號名稱規(guī)格單位消耗量備注正常最大1循環(huán)水0.4MPam3/h6000現(xiàn)有循環(huán)水系統(tǒng)2直流水0.3MPa(G)m3/h170300現(xiàn)有地下供水管線3電10kV/380VkWh5270本工程變配電室供給4蒸汽0.8MPa(G)t/h30熱電廠經(jīng)管網(wǎng)送入界區(qū)5壓縮空氣0.6MPa(G)Nm3/h100400本工程空壓站提供6儀表空氣≥0.6MPaNm3/h900本工程空壓站提供九、安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防（一）試車組織和指揮系統(tǒng)中安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生和應(yīng)急救援機構(gòu)、人員和職責以及試車過程中突發(fā)事故的報告程序和通信聯(lián)絡(luò)。1、應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導小組組長：王維東副組長：張文承、張魯杰成員：于海濤、孫民、王愛民、張棟2、試車實施小組及相關(guān)人員職責1）試車領(lǐng)導小組組織制定試車裝置突發(fā)事故的應(yīng)急救援預(yù)案。2）試車領(lǐng)導小組組長王維東負責批準本預(yù)案的啟動與終止。3）生產(chǎn)副總張文承為突發(fā)事故現(xiàn)場指揮，負責應(yīng)急隊伍的調(diào)動。4）安全環(huán)保部部長張魯杰負責協(xié)調(diào)突發(fā)事故現(xiàn)場，事故信息的上報等工作。5）氯甲烷廠長孫民負責突發(fā)事故狀態(tài)下接受公司的指令和調(diào)動。6）分廠安全員任文明負責組織應(yīng)急預(yù)案的演練。7）分廠技術(shù)員負責保護突發(fā)事故現(xiàn)場及相關(guān)數(shù)據(jù)。8）質(zhì)檢中心主任崔安強負責突發(fā)事故現(xiàn)場的取樣分析。9）辦公室主任荊樹軍、采購部副部長劉濤、設(shè)備科長孫慶偉負責救援資源的保障配置。10）車間甲、乙、丙班班長在接到應(yīng)急開始的命令后負責帶領(lǐng)本班人員展開應(yīng)急救援。11）保衛(wèi)科負責事故現(xiàn)場的警戒隔離。3、試車小組人員聯(lián)系方式：姓名內(nèi)線電話手機王維東0788張文承076613于海濤0361張魯杰0667孫民9992孫慶偉0183王愛民0365趙國棟0345荊凱剛0701田強0701張棟0348崔安強0722荊樹軍0699劉濤0725張東03484、試車過程中突發(fā)事故的報告程序1）產(chǎn)或貯存危險化學品的單元，發(fā)生不同程度的泄漏時，由所在單位的主要負責人會同安全管理人員根據(jù)對現(xiàn)場形勢的分析判斷是否立即向公司應(yīng)急救援組織報告，如本單位能自行消除泄漏點或設(shè)備，處理完后在當日向公司領(lǐng)導、生產(chǎn)調(diào)度室、技術(shù)部、安全環(huán)保部及設(shè)備科等相關(guān)部門報告。2）應(yīng)急救援組織指揮人員或值班人員接到報告后，應(yīng)立即通知總指揮和相關(guān)人員趕赴現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場情況會商確定是否啟動公司應(yīng)急救援預(yù)案，如需啟動，由現(xiàn)場總指揮下達命令，啟動預(yù)案。3）重大事故發(fā)生時，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當立即向本單位負責人報告；單位負責人接到報告后，應(yīng)當于1小時內(nèi)向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的有關(guān)部門報告，安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的有關(guān)部門逐級上報事故情況，每級上報的時間不得超過2小時。情況緊急時，事故現(xiàn)場有關(guān)人員可以直接向事故發(fā)生地縣級以上政府、安監(jiān)部門報告。5、報警及聯(lián)絡(luò)方式應(yīng)急救援通信主要使用電話報警聯(lián)絡(luò)，公司24小時應(yīng)急咨詢報警電話：0533—各救援隊之間用對講機（同頻、多部）或移動電話聯(lián)系。（二）基礎(chǔ)工作：1、依法進行安全評價及設(shè)立安全審查、安全設(shè)施設(shè)計專篇審查、職業(yè)病危害評價、防火設(shè)計審查等情況。2、設(shè)計審查、重大設(shè)計變更、“三查四定”情況。3、安全設(shè)施、消防和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施和裝備等配備情況。設(shè)備名稱數(shù)量存放地點保管人備注防化服3控制室安全員空氣呼吸器4熱氯化、氫氯化現(xiàn)場值班班長防毒防塵口罩40熱氯化、氫氯化現(xiàn)場值班班長防護面罩10熱氯化、氫氯化現(xiàn)場值班班長可燃氣體報警器12一氯甲烷、甲醇罐區(qū)，氫氯化操作工洗眼器4熱氯化、氫氯化現(xiàn)場各班班長高壓消防炮6廠區(qū)保衛(wèi)科消防栓（室內(nèi)）25熱氯化、氫氯化現(xiàn)場保衛(wèi)科滅火器100熱氯化、氫氯化中間罐區(qū)值班班長應(yīng)急救援貯備藥品及使用：急救藥品名稱用途與用量3-5%小蘇打水溶液—中和劑用于硫酸、鹽酸等酸性化學品導致的皮膚或眼燒傷；酸燒傷后立即用該溶液沖洗患處至少20min3-5%硼酸水溶液—中和劑用于液堿或燒堿等堿性化學品導致的皮膚或眼燒傷；堿燒傷后立即用該溶液沖洗患處至少20minCo甘草合劑—液體，口服類藥規(guī)格：100ml；功能：祛痰鎮(zhèn)咳，用法：10-20ml沙丁胺醇氣霧劑—氣霧類吸入劑含沙丁胺醇28mg；功能：止咳平喘。用法：每次吸入1-2噴，必要時可隔4-8小時再用氧氣急救用，2瓶4、有關(guān)安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面的管理制度、安全技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案等制訂和完善情況。5、人員在安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面培訓考核情況。6、對重大危險源、重要試車環(huán)節(jié)和難點進行危險有害因素辨識情況。1）危險源與風險分析甲烷氯化物裝置生產(chǎn)過程中存在的主要危險、危害因素為火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息，其次為觸電、化學灼傷、機械傷害、高處墜落、腐蝕、噪聲等。氫氯化裝置1火災(zāi)、爆炸1.1原料甲醇崗位的主要任務(wù)，是通過甲醇輸送泵的機械動力，將甲醇大罐存儲的甲醇，輸送到氫氯化車間進行汽化加壓后進入氫氯化反應(yīng)器，在輸送過程中由于機械磨擦，會產(chǎn)生靜電；若使用的設(shè)備、管道等裝置沒有健全的靜電接地，或靜電接地不規(guī)范、對地電阻不合格，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險。1.2中間產(chǎn)品一氯甲烷同樣屬于易燃易爆物質(zhì)，在空氣中和可燃性氣體混合后在某一范圍內(nèi)遇