鉆井和采油設(shè)備 井架起升缸 伸縮缸技術(shù)要求（征求意見稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX鉆井和采油設(shè)備井架起升缸伸縮缸通用技術(shù)要求本文件規(guī)定了鉆井和采油設(shè)備中井架起升缸伸縮缸（以下簡(jiǎn)稱“液壓缸”）的基本規(guī)定、技術(shù)要求、性能要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本文件適用于鉆井和采油設(shè)備中井架起升缸、伸縮缸的設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)、安裝、使用、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2346流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件公稱壓力系列GB/T2347液壓泵及馬達(dá)公稱排量系列GB/T2348流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件缸徑及活塞桿直徑GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2879液壓缸活塞和活塞桿動(dòng)密封溝槽尺寸和公差GB/T2880液壓缸活塞和活塞桿窄斷面動(dòng)密封溝槽尺寸系列和公差GB/T6577液壓缸活塞用帶支承環(huán)密封溝槽型式、尺寸和公差GB/T6578液壓缸活塞桿用防塵圈溝槽型式、尺寸和公差GB/T7631.2潤(rùn)滑劑、工業(yè)用油和相關(guān)產(chǎn)品(L類)的分類第2部分：H組(液壓系統(tǒng))GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T14039液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)GB/T16898難燃液壓液使用導(dǎo)則GB/T17446流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件術(shù)語GB/Z19848液壓元件從制造到安裝達(dá)到和控制清潔度的指南JB/T7858液壓元件清潔度評(píng)定方法及液壓元件清潔度指標(biāo)ISO15380：2023Lubricants,industrialoilsandrelatedproducts(classL)-FamilyH(Hydraulicsystems)一SpecificationsforhydraulicfluidsincategoriesHETG,HEPG,HEESandHEPR3術(shù)語和定義GB/T17446界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1液壓缸hydrauliccylinder2T/ACCEMXXX-XXXX一種液壓執(zhí)行元件，是鉆井和采油設(shè)備中的組成井架起升缸、伸縮缸的基本單位元件，主要用于實(shí)現(xiàn)井架的起升、下降以及調(diào)整控制操作。4基本規(guī)定4.1一般規(guī)定4.1.1液壓缸圖號(hào)、型號(hào)及出廠編號(hào)應(yīng)根據(jù)客觀實(shí)際由企業(yè)自行明確。4.1.2在每次使用前，須對(duì)液壓缸及其相關(guān)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括外觀檢查、連接件緊固情況、密封性檢查等，確保無損壞、滲漏、松動(dòng)等現(xiàn)象。4.1.3非專業(yè)人員不得操作液壓缸及其設(shè)備。4.1.4操作人員須具備相應(yīng)的操作資質(zhì)，并熟悉液壓缸的性能參數(shù)、操作方法、安全規(guī)程及應(yīng)急處理措施。4.1.5操作人員應(yīng)熟記設(shè)備的使用說明書或操作手冊(cè)，嚴(yán)格按照說明書中的要求進(jìn)行操作。4.1.6操作人員操作過程應(yīng)全程觀察液壓缸的運(yùn)行狀態(tài)，保持警惕，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況（如異常噪音、振動(dòng)、溫度升高等），應(yīng)立即停機(jī)排查。4.1.7在操作過程中，不得進(jìn)行盲目調(diào)節(jié)或超負(fù)荷使用。4.1.8應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整液壓缸的伸縮速度和工作壓力，確保操作平穩(wěn)、準(zhǔn)確。4.1.9應(yīng)定期檢查液壓缸及其相關(guān)設(shè)備的性能參數(shù)和密封性。4.1.10應(yīng)及時(shí)維修或更換損壞的零部件。4.2安裝與調(diào)試4.2.1液壓缸安裝及工作過程中油缸軸線與水平面夾角不得小于60度，以保證可靠回縮。4.2.2液壓缸安裝時(shí)必須注意保護(hù)外露加工面，嚴(yán)禁任何磕碰和承受側(cè)面壓力。4.2.3油缸裝上主機(jī)后，接上油口配管，確保安裝到位后方可加壓試運(yùn)行。4.2.4配合液壓系統(tǒng)空載運(yùn)行，調(diào)節(jié)油缸伸腔排氣裝置，排盡缸內(nèi)空氣后才能正式試車運(yùn)行。4.3故障診斷及維修應(yīng)符合表1中的要求。表1液壓缸故障診斷及維修3T/ACCEMXXX-XXXX5技術(shù)要求5.1外觀應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：a)缸體表面應(yīng)光滑、平整，無裂紋、夾渣、氣孔、毛刺等缺陷；b)鑄件應(yīng)進(jìn)行清砂處理,內(nèi)部通道和容腔內(nèi)不應(yīng)有任何殘留物；c)焊接部位應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)均勻、飽滿，無咬邊、燒穿、未焊透等焊接缺陷；d)缸體及外露部分應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行涂漆處理，涂層應(yīng)均勻、美觀、色澤一致；e)缸體內(nèi)部及外露部分應(yīng)保持清潔，無油污、雜質(zhì)等污染物；f)在安裝和調(diào)試前，應(yīng)對(duì)缸體進(jìn)行徹底清洗和檢查，確保無異物殘留；g)應(yīng)按圖樣規(guī)定的位置固定標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)清晰、正確、平整；h)進(jìn)出油口及外連接表面應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆缐m及保護(hù)措施。5.2基本參數(shù)應(yīng)符合表2中的要求。表2液壓缸基本參數(shù)1㎜2㎜3㎜4㎜5㎜6㎜7㎜89?㎜-20～80℃—5.3裝配質(zhì)量應(yīng)符合GB/T7935中的規(guī)定。5.4清潔度應(yīng)符合GB/Z19848中的規(guī)定。5.5公稱壓力應(yīng)符合GB/T2346中的規(guī)定。4T/ACCEMXXX-XXXX6性能要求6.1最低起動(dòng)壓力應(yīng)符合JB/T10205中的規(guī)定。6.2最低穩(wěn)定速度液壓缸在達(dá)到或低于最低穩(wěn)定速度時(shí)，應(yīng)能夠保持平穩(wěn)運(yùn)行，不出現(xiàn)明顯的爬行、抖動(dòng)或停滯現(xiàn)6.3耐壓性液壓缸的缸體應(yīng)能承受其公稱壓力的1.5倍的壓力，不應(yīng)有外滲漏及零件損壞等現(xiàn)象。6.4鎖定6.4.1靜態(tài)鎖緊力應(yīng)不低于企業(yè)客觀實(shí)際中的設(shè)計(jì)最低值。6.4.2動(dòng)態(tài)試驗(yàn)下鎖定機(jī)構(gòu)應(yīng)無松動(dòng)、泄露及損壞現(xiàn)象。6.4.3鎖定機(jī)構(gòu)在多次鎖定和解鎖循環(huán)操作后，應(yīng)能繼續(xù)保持良好工作狀態(tài)。6.5泄漏6.5.1內(nèi)泄露應(yīng)符合JB/T10205中6.2.2中的規(guī)定。6.5.2外泄露應(yīng)符合JB/T10205中6.2.3中的規(guī)定。6.6緩沖應(yīng)由企業(yè)結(jié)合液壓缸客觀實(shí)際自行明確。7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)裝置應(yīng)采用JB/T10205中規(guī)定的進(jìn)行。7.2試驗(yàn)條件7.2.1試驗(yàn)環(huán)境條件試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)為－20℃~50℃。7.2.2試驗(yàn)介質(zhì)條件7.2.2.1試驗(yàn)介質(zhì)7.2.2.1.1液壓油應(yīng)符合GB/T7631.2、GB/T16898、ISO15380中的規(guī)定。7.2.2.1.2液壓油應(yīng)與被試液壓缸中所用材料一致。5T/ACCEMXXX-XXXX7.2.2.2溫度試驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)為－20℃~80℃。7.2.2.3污染度等級(jí)7.2.2.3.1污染物等級(jí)應(yīng)按GB/T14039中的規(guī)定執(zhí)行。7.2.2.3.2試驗(yàn)介質(zhì)的固體顆粒污染等級(jí)應(yīng)為一/19/16、19/16/13或者更低。7.2.2.4防銹劑添加防銹劑應(yīng)與被試液壓缸密封材料相容。7.3試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)往復(fù)試運(yùn)轉(zhuǎn)5次。7.4外觀應(yīng)采用目測(cè)及指觸的方法進(jìn)行測(cè)量。7.5尺寸應(yīng)采用通用精密量具進(jìn)行測(cè)量。7.6承載力應(yīng)按下列各項(xiàng)進(jìn)行：a)在液壓缸的有桿腔和無桿腔的油口安裝油壓表和高壓球閥；b)向液壓缸輸入高壓油，并逐步增加壓力至額定工作壓力或更高；c)關(guān)閉高壓球閥，使液壓缸內(nèi)部形成高壓負(fù)荷，保壓30min；d)觀察并記錄油壓表或傳感器的壓力變化，檢查是否有明顯的壓力下降。7.7行程長(zhǎng)度公差將被試液壓缸的活塞或柱塞分別停留在行程兩端極限位置，采用通用量具測(cè)量其行程長(zhǎng)度。7.8裝配質(zhì)量應(yīng)采用目測(cè)或在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行測(cè)試。7.9清潔度應(yīng)按JB/T7858中的規(guī)定進(jìn)行。7.10工作溫度應(yīng)采用通用儀器進(jìn)行測(cè)量。7.11最低起動(dòng)壓力試運(yùn)轉(zhuǎn)后，在無負(fù)載工況下，調(diào)整溢流閥，使無桿腔(雙活塞桿液壓缸，兩腔均可)壓力逐漸升高，至液壓缸起動(dòng)時(shí)，記錄下的起動(dòng)壓力即為最低起動(dòng)壓力。7.12最低穩(wěn)定速度6T/ACCEMXXX-XXXX應(yīng)采用液壓測(cè)試臺(tái)進(jìn)行測(cè)試。7.13耐壓性將被試液壓缸活塞分別停在行程的兩端(單作用液壓缸處于行程極限位置)，分別向工作腔施加1.5倍公稱壓力的油液，型式試驗(yàn)保壓2min，出廠試驗(yàn)保壓10s。7.14鎖定7.14.1靜態(tài)鎖定力應(yīng)按下列各項(xiàng)進(jìn)行：a)將液壓缸置于試驗(yàn)臺(tái)上，并安裝好加載裝置；b)使液壓缸處于鎖定狀態(tài)，即鎖緊機(jī)構(gòu)工作；c)逐漸增加加載裝置對(duì)液壓缸的軸向載荷，直至達(dá)到規(guī)定的最大靜載荷值；d)在此過程中，觀察并記錄液壓缸的變形情況、鎖緊機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)以及是否有泄漏現(xiàn)象；e)卸載后，檢查液壓缸及其鎖緊機(jī)構(gòu)是否恢復(fù)正常。7.14.2動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性將液壓缸處于鎖定狀態(tài)時(shí)，施加一定頻率和幅度的振動(dòng)或沖擊載荷，觀察并記錄液壓缸的響應(yīng)情況，包括是否有松動(dòng)、泄漏或損壞現(xiàn)象。7.14.3解鎖與鎖定循環(huán)對(duì)液壓缸進(jìn)行多次解鎖和鎖定的循環(huán)操作，每次循環(huán)后，檢查液壓缸及其鎖緊機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)是否正常。7.15泄漏7.15.1內(nèi)泄漏在被試液壓缸工作腔輸入油液，加壓至公稱壓力，測(cè)定經(jīng)活塞泄漏至未加壓腔的泄漏量。7.15.2外泄漏在進(jìn)行最低起動(dòng)壓力試驗(yàn)、耐壓性試驗(yàn)、最低穩(wěn)定速度試驗(yàn)以及內(nèi)泄露試驗(yàn)時(shí)，檢測(cè)活塞桿密封處的滲漏量；檢查耐壓靜態(tài)時(shí)各焊縫處、耐壓靜態(tài)時(shí)各接頭密封處、缸筒與導(dǎo)向套與活塞桿耐壓靜態(tài)時(shí)各固定密封處、缸筒與導(dǎo)向套與活塞桿無載狀態(tài)時(shí)各固定密封處的泄露量。7.16緩沖將被試液壓缸工作腔的緩沖閥全部松開，調(diào)節(jié)試驗(yàn)壓力為額定壓力的50按液壓缸設(shè)計(jì)的最高運(yùn)行速度運(yùn)行，當(dāng)運(yùn)行至關(guān)閉緩沖閥全部關(guān)閉時(shí)，檢查緩沖效果。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)7T/ACCEMXXX-XXXX8.2.1組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。8.2.2抽樣規(guī)則8.2.2.1出廠檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。8.2.2.2因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難的可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。8.2.2.3抽樣檢驗(yàn)方法依據(jù)GB/T2828.1中規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)，一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ，質(zhì)量接受限（AQL）為6.5，其樣本量及判定數(shù)值按表3中規(guī)定的進(jìn)行。表3出廠檢驗(yàn)抽樣方案81223345678。8.2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目按表4中規(guī)定的進(jìn)行檢驗(yàn)。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√√√√—√—√—√ √√√√√—√√√√√√√8.3型式檢驗(yàn)8.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目8T/ACCEMXXX-XXXX按表4中規(guī)定的進(jìn)行檢驗(yàn)。8.3.2正常生產(chǎn)時(shí)每半年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，有下列情況時(shí)也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新液壓缸試制鑒定時(shí)；b)正式生產(chǎn)時(shí)，如原料、工藝有較大改變可能影響到液壓缸的質(zhì)量時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)液壓缸停產(chǎn)12個(gè)月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。8.3.3抽樣規(guī)則在一個(gè)檢驗(yàn)周期內(nèi)，從近期生產(chǎn)的液壓缸中隨機(jī)抽取10件樣品，5件送檢，5件封存。8.3.4檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)程序應(yīng)遵循盡量不影響余下檢驗(yàn)項(xiàng)目正確性的原則。8.4檢驗(yàn)結(jié)果判定8.4.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、型式檢驗(yàn)項(xiàng)目均全部合格，則判定該液壓缸樣品為合格品。8.4.2抽檢樣品全數(shù)均滿足合格品標(biāo)準(zhǔn)，則判定該批次液壓缸為合格品。8.5復(fù)驗(yàn)8.5.1液壓缸經(jīng)出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)后有不合格項(xiàng)的，應(yīng)按不合格樣品數(shù)量對(duì)封存的備用樣品進(jìn)行相同數(shù)目的復(fù)驗(yàn)。8.5.2對(duì)不合格項(xiàng)目及因試件損壞未檢項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，按8.4的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定，并在檢驗(yàn)結(jié)果中注明“復(fù)驗(yàn)”。8.5.3若復(fù)驗(yàn)中的備用樣品均滿足合格品標(biāo)準(zhǔn)，且合格品數(shù)量能夠補(bǔ)足首次抽樣時(shí)的合格品數(shù)量要求的，則該批次仍可判定為合格品。8.5.4若復(fù)驗(yàn)中備用樣品出現(xiàn)任意不合格項(xiàng)，則判定該批次產(chǎn)品為不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存9.1標(biāo)志9.1.1液壓缸標(biāo)志應(yīng)在液壓缸上適當(dāng)且明顯的位置做出清晰和永久的標(biāo)記或銘牌，應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：a)液壓缸名稱；b)規(guī)格型號(hào)；c)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；d)出廠檢驗(yàn)合格證；e)生產(chǎn)日期；f)生產(chǎn)地址。9.1.2應(yīng)在液壓缸的明顯部位用箭頭或相應(yīng)記號(hào)標(biāo)明方向要求。9.1.3包裝箱上的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志按GB/T191的規(guī)定選擇使用。9.1.4標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固，不應(yīng)因運(yùn)輸條件和自然條件而褪色、變色、脫落。9.2包裝9T/ACCEMXXX-XXXX9.2.1包裝箱內(nèi)應(yīng)有合格證、液壓缸使用說明、附件及其他相關(guān)文件。9.2.2液壓缸使用說明應(yīng)符合GB/T9969中的規(guī)定。9.2.3包裝箱應(yīng)能保證液壓缸不受自然損壞。9.2.4包裝箱內(nèi)應(yīng)有防塵、防震、防雨、防潮裝置。9.2.5包裝箱應(yīng)有軟性襯墊等裝置，防止磕碰、劃傷和污損。9.2.6運(yùn)輸包裝的形式由制造廠商自行設(shè)計(jì)，但應(yīng)保證液壓缸經(jīng)過一般運(yùn)輸方式和正常裝卸后完好無損。9.2.7包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱單。9.2.8包裝箱上應(yīng)有明顯的注意標(biāo)識(shí)和裝箱方向等信息。9.2.9包裝宜使用可降解材料或可回收材料。9.2.10在包裝箱外壁的醒目位置,宜