鋼簾線檢驗員培訓手冊

湖北福星科技股份有限公司

鋼簾線檢驗員培訓手冊

鋼簾線檢驗科

2011年12月1日

一、安全操作規(guī)范

1.防止中毒

1.1化驗室不能拿燒杯喝水，不能拿其它器皿作為食具，茶杯飯盒不能與試劑瓶

放在一起，應隔離存放。

L2用酸溶解試樣，尤其是需要加熱至發(fā)煙時，應打開抽風開關進行抽氣排風。

1.3試劑、藥品應有標簽，有毒的試劑應有專人保管并加鎖。

1.4嚴禁試劑入口，吸取有毒樣品應用橡皮球，不得用嘴，需要用鼻子鑒別試劑

時，嚴禁鼻子接近瓶口，用手輕輕煽動，稍聞味即可

2.防止燃燒爆炸及電傷

2.1易燃的試劑如酒精、汽油、苯等，應放在低溫、通風良好的地方，不能曬，

不能靠近火種。

2.2易揮發(fā)物品應放在低溫處與其它試劑分開，移動時不得激烈振動，高壓氣體

出口不得對著人。

2.3啟開易揮發(fā)的試劑瓶時，如氨水、鹽酸、硝酸，尤其是在高溫的夏天，不得

使瓶口對著自己或他人臉部，應先用冷水冷卻一段時間后啟蓋。

2.4高溫物體（如鉤瓷舟的鐵鉤、高溫的瓷舟、堪鍋）不能放在易燃的物體上，

應放在石棉板上。

2.5不能用高氯酸和硫酸加熱冒煙，以免發(fā)生爆炸。

2.6嚴禁氧化劑與可燃物一起研磨，嚴禁明火加熱易揮發(fā)的有機試劑。

2.7定碳、定硫的兩端和高溫硅碳棒氧化生產(chǎn)的兩端應設安全罩，不能隨便拆除,

以免發(fā)生觸電。

3.防止腐蝕，化學灼燒。

3.1腐蝕性刺激類藥品，如強酸、氨水、過氧化氫、氫氟酸、冰醋酸等取用時盡

可能戴上眼鏡和手套，如瓶子較大，搬運時必須一手托瓶底，一手拿住瓶頸。

3.2腐蝕性物品不得在烘箱內(nèi)烘烤，不許在烘箱內(nèi)烤食物。

3.3稀釋濃硫酸時應在燒杯中進行，在玻璃棒不斷攪拌下，輕輕把濃硫酸注入水

中，絕不允許把水注入硫酸中。

3.4裝配和拆卸玻璃儀器時要小心，不要損壞玻璃儀器，小心劃破手，連接玻璃

管時要先將橡皮管浸濕，然后套進管內(nèi)。

3.5一切固體不溶物，濃酸或濃堿，嚴禁倒入水槽，以防堵塞和浸蝕下水道有毒

物質(zhì)需處理后才能倒入水槽。

3.6工作結(jié)束后要進行安全檢查，搞好環(huán)境衛(wèi)生，離開時要關閉一切電源和水源。

二、化驗室相關知識

1.化學試劑管理

1.1化驗室最常見試劑規(guī)格（按雜質(zhì)分類）

一級試劑為優(yōu)質(zhì)純試劑，綠色標簽；

二級試劑為分析純試劑，紅色標簽；

三級試劑為化學純試劑，藍色標簽；

四級試劑為實驗或工業(yè)試劑，棕色標簽；

化驗室用化學試劑一般用分析純試劑。

1.2化學試劑的使用方法和存放

121使用方法

化驗員要熟知最常用試劑的性質(zhì)，如酸堿的濃度，試劑在水中的溶解性，試劑

的毒性、危險性及其化學性質(zhì)等，注意保護試劑瓶的標簽，它表明試劑的名稱、

規(guī)格、質(zhì)量，萬一掉失應照原樣貼牢。分裝或配置試劑后應立即貼上標簽。決不

可在瓶中裝上不是標簽指明的物質(zhì)。無標簽的試劑可取小樣檢定，不能用的要慎

重處理，不應亂倒。

為保證試劑不受沾污，應當用清潔的牛角勺從試劑瓶中取出試劑，決不可用手

抓取。液體試劑可用干凈干燥的量筒倒取或吸管吸取，取出的試劑不可倒回原瓶。

打開易揮發(fā)的試劑瓶塞時不可把瓶口對準臉部。取出試劑后要蓋緊塞子，不可換

錯瓶塞。

不可用鼻子對準試劑瓶口猛吸氣，如果必須嗅試劑的氣味，可將瓶口遠離鼻

子，用手在試劑瓶上方扇動，使空氣吸向自己而聞出氣味。

1.2.2存放

1.嚴禁在化驗室存放大于20L的瓶裝易燃液體。

2.藥品柜和試劑溶液均應避免陽光直曬及靠近暖氣等熱源。見光易分解的試劑應

裝于棕色瓶中或用黑布包好存于暗柜中。

3.發(fā)現(xiàn)試劑瓶上標簽脫落或要模糊時應立即貼好標簽。無標簽或標簽無法辨認的

試劑都要當做危險品重新鑒別后小心處理，不可隨便亂仍，以免引起嚴重后果。

1.3常用指示劑配制

顏色

指示劑名稱變色域pH配制方法

酸性堿性

甲基橙3.1--4.4紅黃0.1g加水100ml

溟甲酚綠3.8-5.4黃藍50mg,力1950m1/L乙醇100ml

甲基紅4.2--6.3紅黃0.1g力口600ml乙醇100ml

酚獻8.0--9.8無色紅1g力「950ml乙醇100ml

2.常用玻璃器皿

2.1常用玻璃器皿用途與注意事宜

名稱匕要用途使用注意事項

燒杯配制溶液、溶解樣品等加熱時應置于石棉網(wǎng)上，使其受熱均勻，一般不可燒干

除有與上相同的要求外，磨口錐形瓶加熱時要打開塞，

錐形瓶加熱處理試樣和容量分析滴定

非標準磨口要保持原配塞

碘瓶碘量法或其它生成揮發(fā)性物質(zhì)的定量分析同上

洗瓶裝純化水洗滌儀器或裝洗滌液洗滌沉淀

不能加熱，不能在其中配制溶液，不能在烘箱中烘烤，

量筒、量杯粗略地量取一定體積的液體用

操作時要沿壁加入或倒出溶液

活塞要原配；漏水的不能使用；不能加熱；不能長期存

滴定管(2550)容量分析滴定操作；分酸式、堿式

放堿液；堿式管不能放與橡皮作用的滴定液

自動滴定；可用于滴定液需隔絕空氣的操除有與一般的滴定管相同的要求外，注意成套保管，另

自動滴定管

作外，要配打氣用雙連球

移液管準確地移取一定量的液體不能加熱；上端和尖端不可磕破

刻度吸管準確地移取各種不同量的液體同上

矮形用作測定干燥失重或在烘箱中烘干基

稱量瓶不可蓋緊磨口塞烘烤，磨口塞要原配

準物；高形用于稱量基準物、樣品

細口瓶用于存放液體試劑；廣口瓶用于裝不能加熱；不能在瓶內(nèi)配制在操作過程放出大量熱量的

試劑瓶固體試劑；棕色瓶用于存放見光易分解的溶液；磨口塞要保持原配；放堿液的瓶子應使用橡皮塞，

試劑以免日久打不開

表面皿蓋燒杯及漏斗等不可直火加熱，直徑要略大于所蓋容器

底部放變色硅膠或其它干燥劑，蓋磨口處涂適量凡士

保持烘干或灼燒過的物質(zhì)的干燥；也可干

干燥器林；不可將紅熱的物體放入，放入熱的物體后要時時

燥少量制備的產(chǎn)品

開蓋以免蓋子跳起或冷卻后打不開蓋子

2.2玻璃器皿洗滌

準備一些用于洗滌各種形狀儀器的毛刷，首先用毛刷蘸水刷洗儀器，用水沖去可

溶性物質(zhì)及刷表面粘附的灰塵。洗凈的玻璃儀器倒置時，水流出后壁應不掛水珠。

至此再用少量純水刷洗儀器三次。

三、鋼簾線產(chǎn)品基本知識

1.鋼簾線：

鋼簾線是橡膠骨架材料中發(fā)展最為廣闊的產(chǎn)品，是一種特殊用途的細規(guī)格鋼絲

繩。國際合成纖維標準化局在標準中的定義為:由兩根或兩根以上的鋼絲組成的,

或由股與股的組合或股與絲的組合形成的結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。(由鋼絲和股繩加捻而成,

表面鍍黃銅）

2.半鋼與全鋼：

鋼簾線作為輪胎增強材料，用于輪胎的帶束層和胎體。用于帶束層稱為半鋼子

午線輪胎，帶束層和胎體均使用鋼簾線的稱為全鋼子午線輪胎。帶束層中的鋼簾

線沿輪胎圓周方向排列，胎體中的鋼簾線按輪胎徑向排列，兩者相互垂直。

3.鋼簾線標準：

福星科技企業(yè)標準:Q/FXJS003-2010、國家標準:GB/T11181-2003

4.鋼簾線結(jié)構(gòu)表示：

鋼簾線結(jié)構(gòu)是按鋼簾線制造的程序表示的，即從最里層的股或絲開始向外層推

移，其完全表達式為：

（NXF）XD+（NXF）XD+（NXF）XD+FXD

式中：N—股數(shù)

F一絲數(shù)

D一單絲的公稱直徑，mm

例:（1X3）X0.22+（9Xl）X0.22+（15X1）X0.22+1X0.15

最里層為1股（芯股），由3根絲組成，單絲直徑為0.22mm；向外推移第二層為9

股，每股為1根單絲，單絲直徑為0.22mm；第三層為15股，每股為1根單絲，

單絲直徑為0.22mm；最外層為1根外繞絲，外繞絲直徑為0.15mm。

當N（股數(shù)）或F（絲數(shù)）等于1時，則N或F以及括號在表達式中可以省略，

如上例可簡化為：3X0.22+9X0.22+15X0.22+0.15；當在兩個或兩個以上的程

序中D（絲徑）相同時，則D只需在最后一個程序中表示出來，而外繞絲的直徑通

常是分開表示的，所以上式還可以簡化為：3+9+15X0.22+0.15

還有一種情況，當芯股（或絲）與其鄰近的股（或絲）是相同的，則表達式中股的

組成和括號可以省去，以該相同的股（或絲）的總數(shù)表示。例如：

4+（6X4）X0.175+0.15可以簡化為7X4X0.175+0.15。

特殊結(jié)構(gòu)鋼簾線可在上述表達式后加注相應的英文字母，例如：高伸長率簾

線加注HE（英文HighElongation的縮寫），高強度簾線加注HT（HighTensile

Strenth),開放型簾線加注OC(OpenCord),密集型簾線加注CC(compactCord)

等。外繞結(jié)構(gòu)常用W或Wr(英文Wrapping的縮寫)表示，例如：

3+9+15X0.175+0.15,也可表示為3+9+15X0.175W或3+9+15X0.175Wr。

5.鋼簾線結(jié)構(gòu)

鋼絲結(jié)構(gòu)：由幾根鋼絲一次捻制而成，如5*0.30mm(0530HI)

股繩結(jié)構(gòu):先將鋼絲捻制成股，再將幾股捻制成繩的結(jié)構(gòu)，如3*7*0.20mm

簾線結(jié)構(gòu):在一根芯股上包上鋼絲捻制而成，3*0.20+6*0.35

外繞結(jié)構(gòu):在一根簾線外繞一根鋼絲，3+9+15*0.22+0.15

四、鋼簾線產(chǎn)品檢驗

1.簾線粗度和單絲直徑(Cordthicknessandfilamentdiameters)

簾線粗度指的是簾線外接圓的直徑。它不僅與單絲直徑和絲數(shù)有關，也與結(jié)構(gòu)

特性有關，如外繞結(jié)構(gòu)，開放型結(jié)構(gòu)等會使粗度加大。

一般來說，簾線粗度相同，其單絲直徑越細則單絲根數(shù)便越多，當簾線受彎

曲時鋼絲之相對滑動便越容易，簾線的柔軟性便越好。但從簾線生產(chǎn)成本考慮，

單絲直徑加大較為有利。在設計簾線結(jié)構(gòu)時，要使兩者兼顧。

標準的單絲直徑有0.15(目前主要用于外繞絲)、0.175、0.20、0.22、0.25、

0.27、0.28、0.30、0.32、0.35、0.38(mm)0

1.1使用帶有微調(diào)的、測量精度為0.01mm的精密千分尺，千分尺的測砧應是平

整、相互平行的，測量面的直徑應大于簾線的一個捻距。生產(chǎn)現(xiàn)場常用公法線千

分尺。檢查千分尺，當測量面閉合時，應確認讀數(shù)為0.00;選取的試樣長度不

小于250mm,沿簾線軸向相隔約100mm的三個地方測定簾線外接圓的直徑。測量

時不得將簾線壓扁，在兩個測量面接觸簾線之后旋轉(zhuǎn)棘爪至聽到三次響聲為止，

從千分尺的刻度上讀取簾線粗度(Cordthickness)或稱簾線直徑。取三處讀數(shù)的

算術平均值，按0.01mm為單位修約后作為簾線粗度。記錄去除外繞絲簾線粗度

時要加以附注。

1.2鋼絲直徑測量規(guī)范：

公差:標準規(guī)定的允許偏差絕對值之和；

偏差:標準規(guī)定的公稱尺寸與實際尺寸的允許差值；

不圓度:在鋼絲同一截面上測得的最大直徑與最小直徑之差值；

鋼絲直徑測量:在相距至少兩米的三處用千分尺在同一截面上相對垂直的方向上

進行測量，每處測量的直徑之算術平均值為該處鋼絲實際直徑，兩次測量的直徑

之差為不圓度，三處測量結(jié)果均應符合標準要求。

千分尺使用方法:首先將測量之面擦干凈，對準0點，持千分尺于試樣相互垂直

的方向測量，并旋轉(zhuǎn)保護旋鈕，至聽到棘輪響聲為止，切勿扭動鼓輪和用力過猛。

注意保護測量面，保持潔凈，用畢放回儀器盒內(nèi)。使用一定時間應用標準塊校準。

2.捻距和捻向（LayLengthandLaydirection）

捻距指的是簾線中的股（絲）或股中的絲,繞其中心轉(zhuǎn)360°的軸向距離。捻距

是簾線生產(chǎn)中的一項重要參數(shù)。捻距大，生產(chǎn)率高，但耐疲勞性能下降；捻距小,

耐疲勞性能改善，伸長率提高，捻距越大，簾線在捻制中單絲的扭轉(zhuǎn)變形程度就

越小，其彈性恢復力較大，這種彈性恢復力如果得不到消除，會使簾線的耐疲勞

性能下降，使用壽命縮短，所以捻距不能過大。捻距大小的確定應根據(jù)簾線的用

途，考慮它對各個因素的綜合影響。

標準的捻距有2.5、2.8、3.1、3.5、4.0、4.5、5.0、5.6、6.3、7.1、8.0、

9.0、10.0、11.2、12.5、14.0、16.0、18.0、20.0、22.4、25.0。

捻向指的是簾線中的股（絲）或股中的絲的螺旋走向。當將股或簾線垂直放

置時，如果圍繞股或簾線的中心軸的螺旋線與字母“S”中心部位的傾斜方向一

致，稱該股或簾線為“S”捻或左捻，如與字母“Z”的中心部位的傾斜方向一致,

則稱之為“Z"捻或右捻。如圖2—3所示，股是左捻，捻距為10mm,用10S表

示；簾線是右捻，捻距為14mm,用14Z表示。

對簾線、股或外繞絲的捻向均采用直接觀察法，記錄下“s"捻或“z”捻。

捻距的測定可用痕跡法和解捻法。

痕跡法

將白紙放在簾線上，對簾線施加約10N張力，用鉛筆在紙上涂出捻跡（起伏的

壓痕），以mm為單位測定10倍捻距的長度，將該數(shù)值除以10作為捻距，精確到

0.1mm加以記錄。為了使捻更清晰，也可在簾線上放一張復寫紙，再加一張白紙,

用一光滑硬桿（如鋼筆桿）在紙上涂出捻跡。

解捻法

夾持器回轉(zhuǎn)夾持器轉(zhuǎn)散計數(shù)器

此法是將簾線或股的試樣，按其捻向的反方向扭轉(zhuǎn)，直到被測定的股或絲全

部解開。解捻機如圖8—2所示。左端有一個可平移的夾持器，右端有一個可回

轉(zhuǎn)的夾持器。從工字輪上直接取下相應長度的試樣，置于兩夾持器中，先將右端

夾緊使之不能有任何滑動，使簾線平直并施加張力(一般不超過20N,可借助花

來調(diào)節(jié))，將兩個夾口之間的距離調(diào)節(jié)到規(guī)定長度，一般為500土1mm,然后將左

端夾緊。簾線上有外繞絲時，應在試樣的中部及兩端接近夾口處將外繞絲剪斷并

去掉。將計數(shù)器調(diào)至零位，用手柄旋轉(zhuǎn)右夾持器，直至試樣外層的股(或絲)完

全解捻為止。用針或刮刀把這些股(或絲)分開(從右夾頭處開始移向左夾頭)，避

免它們互相糾纏并確證捻已解開，記錄轉(zhuǎn)數(shù)(m)。

將右夾持器逆向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)數(shù)與m相同，轉(zhuǎn)向相反，使留下待測的里層股(或

芯股)恢復到初始捻距，此時盡管長度有變化也忽略不計。然后重復簾線解捻時

的操作，直至里層股完全解捻，記錄轉(zhuǎn)數(shù)(nJ。則：

外層股捻距=500/mmm

里層股捻距=500/n2mm

按0.1mm修約后的數(shù)值作為捻距記錄。

此法不能用來測定外繞絲的捻距，外繞絲的捻距只能用痕跡法測定。

3.線密度(Lineardensity)

單位長度簾線的質(zhì)量，以克/米(g/m)表示。這是與計算簾線生產(chǎn)率和輪胎

重量有關的一個物理量。使用最小值為1mm的刻度尺和最小值為Img的天平。直

接從工字輪上拉出足夠長度的簾線，在10N張力下截取長度為1000mm的一段，

精確到1mm；對這段樣品進行稱量，精確到Img。質(zhì)量以g為單位，長度以m為

單位,將質(zhì)量除以長度表示線密度(g/m),數(shù)值修約至小數(shù)點以后2位進行記錄。

4.破斷拉力和破斷伸長率(Breakingforceandbreakingelongation)

在規(guī)定條件下鋼簾線試樣施加負荷直至被拉斷，試樣所承受最大拉力稱破斷

拉力，用牛頓(N)表示。破斷拉力決定于單絲強度和簾線結(jié)構(gòu)。

2

F=K,oh?Jid/4*n

式中：F—鋼簾線的破斷拉力(N)；

0b一單絲的抗拉強度（N/mm?）

d一單絲的公稱直徑（mm）

n一單絲的根數(shù)

K一捻制損失系數(shù)

破斷伸長率是指簾線試樣拉斷后，標距部分增加的長度與初始標距長度的百

分比，常用6%表示。普通結(jié)構(gòu)鋼簾線的破斷伸長率一般為＜3%,高伸長率結(jié)構(gòu)

必須達到5—10%?？梢?，結(jié)構(gòu)上的伸長遠遠超過材料伸長。破斷伸長率在一定

程度上反應了鋼簾線的軸向彈性，即拉力引起的彈性。

4.1.拉力試驗機

所使用的拉力試驗機應是具有恒定拉伸速率的試驗機，并附有電子測力裝置

以及可以繪出力一伸長曲線的自動記錄器。拉力試驗機應滿足以下精度和重現(xiàn)性

要求。

a.實際力和測量力的允許偏差〈所使用的滿負荷標度的1%；

b.實際位移和測量位移的允許偏差WO.1mm;

c.相繼的試驗中由于活動夾具回復到初始位置是易變的，標距長度的允許

偏差W1mm；

4.2.夾具

在測定鋼簾線的試樣時，所得到的拉力等級會受夾持試樣

所用夾具的影響，因此BISFA規(guī)定必須有一個如圖所示

的專用夾具。

試樣夾持在平面夾口之間，然后圍繞著夾頭的弧形延伸部

分轉(zhuǎn)彎，初始長度就從上夾口到下夾口沿著簾線在A點到A'

點之間測量，在試驗時簾線樣品不許在夾持處發(fā)生滑動。

4.3.試驗程序

a.試樣準備：在試樣適當間隔處用膠帶紙捆扎，使其距離

等于所需的長度，并在捆扎處剪斷試樣。如有外繞絲，在夾持時

按試樣長度剔除。

b.操作條件：拉力標度應選擇使預期的破斷力落在所選定

的拉力全標度的20—90%的范圍之內(nèi)；試驗機上夾具間的距離應

調(diào)整到試樣的初始長度為1000mm,在A到A，間測得（圖8—3）；

活動夾具的位移速度應為100m/mine

c.操作：將試樣的一端夾緊在上夾具中，另一端夾持在下夾具中，圖8—3簾線夾具

10N的預張力，啟動試驗機，直至試樣斷裂為止。如果試樣在夾口內(nèi)部或者距夾

點5mm以內(nèi)斷裂，被稱為夾內(nèi)斷裂，其試驗結(jié)果無效，應復試。若夾內(nèi)斷裂的次

數(shù)超過樣品數(shù)的10%,則認為該夾具不符合要求。

4.4記錄根據(jù)力一伸長曲線，收集破斷力和破斷伸長率的數(shù)據(jù)，記錄時，破斷

力W1000N,精確到1N；破斷力〉1000N,精確到5N；破斷伸長率則精確到0.01%。

5.鋼簾線粘合力

鋼簾線最重要的性能之一是與橡膠的粘合性能，它是影響輪胎壽命的主要因

素。硫化(Vulcanization),指在給定溫度下，使膠料完成化學轉(zhuǎn)變形成主體結(jié)

構(gòu)從而具備成品所要求的物理性能的過程.粘合性能有兩個表示法：一是用粘合

力表示，粘合力是指簾線從橡膠配料中拉出所需要的力，也叫抽出力，用牛頓(N)

表示；二是用附膠等級表示，即簾線從橡膠配料中抽出后，簾線表面的附膠程度。

硫化試驗條件和判定標準參照用戶要求進行，膠料由用戶提供。

6.鋼簾線鍍層

6.1鋼簾線鍍層要求:

鍍層類型單絲直徑，mm鍍層組分，Cu%鍍層厚度T,um換算公式

<0.200.20±0.06每千克鋼絲鍍層重量

普通鍍層0.20-0.3067.5±2.50.24±0.06W(g/Kg)

>0.300.30±0.06T

<0.200.20±0.06W=------

低銅鍍層0.20-0.3063.5±2.50.24±0.060.235d

>0.300.30±0.06

鍍層重量:鋼絲表面覆蓋層的重量，g/Kg

鍍層厚度:鋼絲表面鍍層的平均厚度，urn

6.2鋼絲鍍層質(zhì)量和成分的測定

6.2.1方法要點：

電鍍鋼絲或簾線鋼絲的黃銅鍍層在氧化劑存在下，能與氨水生成［Cu(NH3廣

和［Zn(NHJ1-的絡和物，而鐵不參與反應，以硫酸酸化，用乙二胺四乙酸二鈉

(EDTA)螯和滴定法測定銅和鋅的含量。

6.2.2化學試劑試劑：

(1)褪鍍液：40g過硫酸銹于500ml(1+4)的氨水中。

(2)緩沖液：40g六次甲基四鏤于100ml水中加入濃HC110mL此時PH

約等于5.2。

6.2.3分析方法：

取黃銅鋼絲或簾線鋼絲數(shù)米(使褪鍍下來的黃銅量在25mg以內(nèi))，加褪鍍液

15-20ml,在不斷搖動下浸褪1T.5分鐘，用洗瓶洗凈鋼絲后取出。將含有銅鋅離

子的褪鍍液加熱分解并濃縮體積至25ml左右。冷卻。

滴加硫酸(1+4)至藍色恰好消失并過量廣2滴(如果沒有藍色只滴加廣2

滴)。加緩沖液5ml,抗壞血酸(5%)2ml(如藍色未消失，繼續(xù)滴加抗壞血酸

至藍色消失并過量數(shù)滴)，硫胭(10%)2ml,搖動片刻，加二甲酚橙(0.2%)2

滴，以0.01M的EDTA標準溶液滴至紅色變?yōu)辄S色為終點。消耗的標準EDTA毫升

數(shù)為V”

將上述溶液加溫至60°C,加入過氧化氫(30%)2.5ml,搖動片刻，加入PAR

指示劑（0.2%）6滴，再以0.01M的EDTA標準溶液滴至由紅色變?yōu)辄S綠色為終

點。消耗的標準EDTA毫升數(shù)為V2。

6.2.4計算：

V.XMX65.38/八、

------------------（g/kg）

mz,>=m

■XMX63.55.［人以

mcu=m

Cu%=mzn+fflcu

G=mz?+me

式中m一鋼絲質(zhì)量（g）

M-EDTA濃度（mol/L）

mzn一鍍層中鋅的質(zhì)量（g/kg）

meu一鍍層中銅的質(zhì)量（g/kg）

鍍層厚度可用8=0.235Gd（um）求得。

G為鍍層質(zhì)量（g/kg）,d為鋼絲直徑（mm）。

質(zhì)量檢驗的基本知識

一、質(zhì)量檢驗的定義

1、檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。對產(chǎn)品而言，

是指根據(jù)產(chǎn)品標準或檢驗規(guī)程對原材料、中間產(chǎn)品、成品進行觀察，適當時進行測量或試驗,

并把所得到的特性值和規(guī)定值作比較，判定出各個物品或成批產(chǎn)品合格與不合格的技術性檢

查活動。

2、質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果和規(guī)定的

質(zhì)量要求進行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術性檢查活動。

二、質(zhì)量檢驗的基本要點

1、一種產(chǎn)品為滿足顧客要求或預期的使用要求和政府法律、法規(guī)的強制性規(guī)定，都要對其

技術性能、安全性能、互換性能及對環(huán)境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求做出

規(guī)定，這些規(guī)定組成對產(chǎn)品相應質(zhì)量特性的要求。不同的產(chǎn)品會有不同的質(zhì)量特性要求，同

一產(chǎn)品的用途不同，其質(zhì)量特性要求也會有所不同。

2、對產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求一般都轉(zhuǎn)化為具體的技術要求在產(chǎn)品技術標準（國家標準、行業(yè)

標準、企業(yè)標準）和其他相關的產(chǎn)品設計圖樣、作業(yè)文件或檢驗規(guī)程中明確規(guī)定，成為質(zhì)量

檢驗的技術依據(jù)和檢驗后比較檢驗結(jié)果的基礎。經(jīng)對照比較，確定每項檢驗的特性是否符合

標準和文件規(guī)定的要求。

3、產(chǎn)品質(zhì)量特性是在產(chǎn)品實現(xiàn)過程形成的，是由產(chǎn)品的原材料、構(gòu)成產(chǎn)品的各個組成部分

（如零、部件）的質(zhì)量決定的，并與產(chǎn)品實現(xiàn)過程的專業(yè)技術、人員水平、設備能力甚至環(huán)

境條件密切相關。因此，不僅要對過程的作業(yè)（操作）人員進行技能培訓、合格上崗，對設

備能力進行核定，對環(huán)境進行監(jiān)控，明確規(guī)定作業(yè)（工藝）方法，必要時對作業(yè)（工藝）參

數(shù)進行監(jiān)控，而且還要對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，判定產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)。

4、質(zhì)量檢驗是要對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性，通過物理的、化學的和其他科學技術手段

和方法進行觀察、試驗、測量，取得證實產(chǎn)品質(zhì)量的客觀證據(jù)。因此，需要有適用的檢測手

段，包括各種計量檢測器具、儀器儀表、試驗設備等等，并且對其實施有效控制，保持所需

的準確度和精密度。

5、質(zhì)量檢驗的結(jié)果，要依據(jù)產(chǎn)品技術標準和相關的產(chǎn)品圖樣、過程（工藝）文件或檢驗規(guī)

程的規(guī)定進行對比，確定每項質(zhì)量特性是否合格，從而對單件產(chǎn)品或批產(chǎn)品質(zhì)量進行判定。

三、質(zhì)量檢驗的必要性和基本任務

必要性

1、產(chǎn)品生產(chǎn)者的責任就是向社會、市場提供滿足使用要求和符合法律、法規(guī)、技術標準等

規(guī)定的產(chǎn)品。但交付（銷售、使用）的產(chǎn)品是否滿足這些要求，需要有客觀的事實和科學的證

據(jù)證實，而質(zhì)量檢驗就是在產(chǎn)品完成、交付使用前對產(chǎn)品進行的技術認定，并提供證據(jù)證實

上述要求已經(jīng)得到滿足，確認產(chǎn)品能交付使用所必要的過程。

產(chǎn)品消費者（使用者）在接收產(chǎn)品、投入使用前，也要盡其所能對產(chǎn)品是否滿足使用要求

進行必要的技術認定，確認產(chǎn)品符合規(guī)定要求，確定產(chǎn)品是否接收或投入使用。這種技術認

定也必須要有質(zhì)量檢驗提供證實的證據(jù)。

2、在產(chǎn)品形成的復雜過程中，由于影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素（人、機、料、法、環(huán)）變化,

必然會造成質(zhì)量波動。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品生產(chǎn)者必須對產(chǎn)品從投入到實現(xiàn)的每一過程

的產(chǎn)品進行檢驗，嚴格把關。

3、因為產(chǎn)品質(zhì)量對人身健康、安全，對環(huán)境污染，對企業(yè)生存、消費者利益和社會效益關

系十分重大，因此，質(zhì)量檢驗對于任何產(chǎn)品都是必要的，而對于關系健康、安全、環(huán)境的產(chǎn)

品就尤為重要。

基本任務

1、按程序和相關文件規(guī)定對產(chǎn)品形成的全過程包括原材料進貨、作業(yè)過程、產(chǎn)品實現(xiàn)的各

階段、各過程的產(chǎn)品質(zhì)量，依據(jù)技術標準、圖樣、作業(yè)文件的技術要求進行質(zhì)量符合性檢驗,

以確認其是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求。

2、對檢驗確認符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品給予接受、放行、交付，并出具檢驗合格憑證。

3、對檢驗確認不符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品按程序?qū)嵤┎缓细衿房刂?。剔除、標識、登記并

有效隔離不合格品。

四、質(zhì)量檢驗的功能、步驟、形式

1、質(zhì)量檢驗的主要功能

⑴鑒別功能根據(jù)技術標準、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)（工藝）規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定，采用相應的檢

測方法觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求，這是質(zhì)量檢

驗的鑒別功能。

⑵"把關"功能質(zhì)量"把關”是質(zhì)量檢驗最重要、最基本的功能。必須通過嚴格的質(zhì)量檢驗，

剔除不合格品并予以"隔離"，實現(xiàn)不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的產(chǎn)品組成部分及中間產(chǎn)

品不轉(zhuǎn)序、不放行，不合格的成品不交付（銷售、使用），嚴把質(zhì)量關，實現(xiàn)"把關"功能。

⑶預防功能現(xiàn)代質(zhì)量檢驗不單純是事后"把關”，還同時起到預防的作用。檢驗的預防作用

體現(xiàn)在以下幾個方面：①通過過程（工序）能力的測定和控制圖的使用起預防作用；②通過過

程（工序）作業(yè)的首檢與巡檢起預防作用；③廣義的預防作用。

⑷報告功能質(zhì)量報告的主要內(nèi)容包括：①原材料、外購件、外協(xié)件進貨驗收的質(zhì)量情況

和合格率；②過程檢驗、或經(jīng)檢驗的合格率、返修率、報廢率，以及相應的廢品損失金額；

③按產(chǎn)品組成部分（如零、部件）或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計的合格率、返修率、報廢率及相應廢品

損失金額；④產(chǎn)品報廢原因的分析；⑤重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見；⑥提高產(chǎn)品

質(zhì)量的建議。

2、質(zhì)量檢驗的步驟

（1）檢驗的準備:首先要熟悉檢驗標準和技術文件規(guī)定的質(zhì)量特性和具體內(nèi)容，確定測量的

項目和量值。確定測量、試驗的條件，確定檢驗實物的數(shù)量，對批量產(chǎn)品還需要確定批的抽

樣方案。將確定的檢驗方法和方案用技術文件形式作出書面規(guī)定，制定規(guī)范化的檢驗規(guī)程（細

則）、檢驗指導書，或繪成圖表形式的檢驗流程卡、工序檢驗卡等。在檢驗的準備階段，必

要時要對檢驗人員進行相關知識和技能的培訓和考核，確認能否適應檢驗工作的需要。

（2）測量或試驗：測量和試驗前后，檢驗人員要確認檢驗儀器設備和被檢物品試樣狀態(tài)正

常，保證測量和試驗數(shù)據(jù)的正確、有效。

（3）記錄：質(zhì)量檢驗記錄是證實產(chǎn)品質(zhì)量的證據(jù)，因此數(shù)據(jù)要客觀、真實，字跡要清晰、

整齊，不能隨意涂改，需要更改的要按規(guī)定程序和要求辦理。質(zhì)量檢驗記錄不僅要記錄檢驗

數(shù)據(jù)，還要記錄檢驗日期、班次，由檢驗人員簽名，便于質(zhì)量追溯，明確質(zhì)量責任。

（4）比較和判定。

（5）確認和處置。

3、質(zhì)量檢驗的形式

（1）查驗原始質(zhì)量憑證：對大量外購物資不可能、也不必要對實物質(zhì)量特性進行全部實物

檢驗。在供貨方質(zhì)量穩(wěn)定、有充分信譽的條件下，質(zhì)量檢驗往往采取與產(chǎn)品驗證密切結(jié)合的

方式，具體是查驗原始質(zhì)量憑證如質(zhì)量證明書、合格證、檢驗（試驗）報告等以認定其質(zhì)量狀

況。一般要做到能證實供方原始憑證完整齊全；憑證質(zhì)量特性數(shù)據(jù)齊全，并符合技術性能和

有關標準要求；簽字蓋章手續(xù)合法齊備；實物數(shù)量相符。

（2）實物檢驗：由本單位專職檢驗人員或委托外部檢驗單位按規(guī)定的程序和要求進行觀察、

試驗、測量后出具檢驗記錄，作為提供產(chǎn)品合格的證據(jù)。

（3）派員進廠（駐廠）驗收：采購方派人到（常駐）供貨方對其產(chǎn)品、產(chǎn)品組成部分（如訂購產(chǎn)

品，外購產(chǎn)品及外協(xié)、委外加工件等）進行現(xiàn)場查驗和接收。

五、質(zhì)量檢驗的分類

（一）按檢驗階段分類

1、按產(chǎn)品形成階段劃分檢驗的分類及基本概念

質(zhì)量檢驗按產(chǎn)品形成過程的相應階段可分為：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗。

1.進貨檢驗亦稱進貨驗收，是產(chǎn)品的生產(chǎn)者對采購的原材料、產(chǎn)品組成部分等物資進

行入庫前質(zhì)量特性的符合性檢查，證實其是否符合采購規(guī)定質(zhì)量要求的活動。進貨檢驗是采

購產(chǎn)品的一種驗證手段，進貨檢驗主要的對象是原材料及其他對產(chǎn)品形成和最終產(chǎn)品質(zhì)量有

重大影響的采購物品和物資。其目的在于防止不合格品投入使用，流入作業(yè)過程（工序），影

響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.過程檢驗是指對產(chǎn)品形成過程中某一或多個過程（工序）所完成的中間產(chǎn)品、成品通

過觀察、試驗、測量等方法，確定其是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求。

3.最終檢驗①是對產(chǎn)品形成過程最終作業(yè)（工藝）完成的成品是否符合規(guī)定質(zhì)量要求所

進行的檢驗，并為產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量特性要求提供證據(jù)。②最終檢驗應在所有規(guī)定的進貨

檢驗、過程檢驗都己完成，其檢驗結(jié)果滿足規(guī)定要求以后才能進行。③根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能

的不同，最終檢驗和試驗的內(nèi)容、方法也不相同。④最終檢驗和試驗。⑤最終檢驗由質(zhì)量檢

驗部門的專職檢驗人員負責。⑥包裝檢驗是最終檢驗中一項不可忽視的重要內(nèi)容。

2、熟悉進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗的內(nèi)容（見上面）

（-）按檢驗場所分類

1、按檢驗場所劃分的檢驗分類及基本概念

按檢驗場所分類分為：

1.固定場所檢驗固定場所檢驗是在產(chǎn)品形成過程的作業(yè)場所、場地、工地設立的固定檢

驗站（點）進行的檢驗活動。

2.流動檢驗（巡回檢驗）流動檢驗是作業(yè)過程中，檢驗人員到產(chǎn)品形成的作業(yè)場地、

作業(yè)（操作）人員和機群處進行流動性檢驗。

流動檢驗的工作范圍有局限性，一般適用于檢驗工具比較簡便，精度要求不很高的檢驗，適

用于產(chǎn)品重量大，不適宜搬運的產(chǎn)品。流動檢驗的優(yōu)點是：①容易及時發(fā)現(xiàn)過程（工序）出現(xiàn)

的質(zhì)量問題，使作業(yè)（操作）人員及時調(diào)整過程參數(shù)和糾正不合格，從而可預防發(fā)生成批廢品

的出現(xiàn)。②可以節(jié)省中間產(chǎn)品（零件）搬運和取送的工作，防止磕碰、劃傷缺陷的產(chǎn)生。③節(jié)

省作業(yè)者在檢驗站排隊等候檢驗的時間。

2、固定場所和流動檢驗的適用范圍和缺點

固定場所檢驗適用于檢驗儀器不便移動或使用頻繁的情況，相對工作環(huán)境較好，利于檢驗工

具或儀器設備的使用和管理。

流動檢驗適用于檢驗工具比較簡單精度要求不很高的檢驗，適用于產(chǎn)品重量大不適宜搬運的

產(chǎn)品。

（三）按檢驗產(chǎn)品數(shù)量分類

1、按檢驗產(chǎn)品數(shù)量劃分檢驗的分類及基本概念

全數(shù)檢驗：產(chǎn)品形成過程中對全部單一成品，中間產(chǎn)品的質(zhì)量特性進行逐個檢驗

抽樣檢驗：按照規(guī)定的抽樣方案隨機地從一批或一個過程中抽取樣品少量個體進行的檢驗

2、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗的優(yōu)缺點

全數(shù)檢驗的主要優(yōu)點是：能提供產(chǎn)品完整的檢驗數(shù)據(jù)和較為充分、可靠的質(zhì)量信息。全數(shù)檢

驗的缺點是：檢驗的工作量相對較大，檢驗的周期長；需要配置的資源數(shù)量較多（人力、物

力、財力），檢驗涉及的費用也較高，增加質(zhì)量成本；可能導致較大的錯檢率和漏檢率。

抽樣檢驗的主要優(yōu)點是，相對全數(shù)檢驗大大節(jié)約檢驗工作量和檢驗費用，縮短檢驗周期，減

少檢驗人員，特別是屬于破壞性檢驗時，只能采用抽樣檢驗的方式。抽樣檢驗的主要缺點是

有一定的風險。盡管由于“數(shù)理統(tǒng)計”理論的應用，使現(xiàn)代的統(tǒng)計抽樣方法，比舊式的抽樣方

法（如百分比抽樣）大大地提高了科學性和可靠性，但只要是抽樣檢驗，就會有錯判的概率，

要得到百分之百的可靠性是不可能的。

所謂全面質(zhì)量管理常用七種工具，就是在開展全面質(zhì)量管理活動中，用于收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析和確

定質(zhì)量問題，控制和改進質(zhì)量水平的常用七種方法。這些方法不僅科學，而且實用，作為班組長應該首先

學習和掌握它們，并帶領工人應用到生產(chǎn)實際中。

一、檢查表

檢查表又稱調(diào)查表，統(tǒng)計分析表等。檢查表是QC七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。但或許正因

為其簡單而不受重視，所以檢查表使用的過程中存在的問題不少。

使用檢查表的目的：

系統(tǒng)地收集資料、積累信息、確認事實并可對數(shù)據(jù)進行粗略的整理和分析。也就是確認有與沒有或者該做

的是否完成（檢查是否有遺漏）。

二、排列圖法

排列圖法是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效方法。

制作排列圖的步驟：

1、收集數(shù)據(jù)，即在一定時期里收集有關產(chǎn)品質(zhì)量問題的數(shù)據(jù)。如，可收集1個月或3個月或半年等時期

里的廢品或不合格品的數(shù)據(jù)。

2、進行分層，列成數(shù)據(jù)表，即將收集到的數(shù)據(jù)資料，按不同的問題進行分層處理，每一層也可稱為一個項

目；然后統(tǒng)計一下各類問題(或每一項目)反復出現(xiàn)的次數(shù)(即頻數(shù))；按頻數(shù)的大小次序，從大到小依次列

成數(shù)據(jù)表，作為計算和作圖時的基本依據(jù)。

3、進行計算，即根據(jù)第(3)欄的數(shù)據(jù)，相應地計算出每類問題在總問題中的百分比，計入第(4)欄，然后

計算出累計百分數(shù)，計入第(5)欄。

4、作排列圖。即根據(jù)上表數(shù)據(jù)進行作圖。需要注意的是累計百分率應標在每一項目的右側(cè)，然后從原點開

始，點與點之間以直線連接，從而作出帕累托曲線。

三、因果圖法

因果圖又叫特性要因圖或魚骨圖。按其形狀，有人又叫它為樹枝圖或魚刺圖。它是尋找質(zhì)量問題產(chǎn)生原因

的一種有效工具。

畫因果分析圖的注意事項：

1、影響產(chǎn)品質(zhì)量的大原因，通常從五個大方面去分析，即人、機器、原材料、加工方法和工作環(huán)境。每個

大原因再具體化成若干個中原因，中原因再具體化為小原因，越細越好，直到可以采取措施為止。

2、討論時要充分發(fā)揮技術民主，集思廣益。別人發(fā)言時，不準打斷，不開展爭論。各種意見都要記錄下來。

四、分層法

分層法乂叫分類，是分析影響質(zhì)量(或其他問題)原因的方法。我們知道，如果把很多性質(zhì)不同的原因攪在

一起，那是很難理出頭緒來的。其辦法是把收集來的數(shù)據(jù)按照不同的目的加以分類，把性質(zhì)相同，在同一

生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起。這樣，可使數(shù)據(jù)反映的事實更明顯、更突出，便于找出問題，對癥下藥。

企業(yè)中處理數(shù)據(jù)常按以下原則分類：

1)按不同時間分：如按不同的班次、不同的日期進行分類；

2)按操作人員分：如按新、老工人、男工、女工、不同工齡分類；

3)按使用設備分：如按不同的機床型號，不同的工夾具等進行分類

4)按操作方法分：如按不同的切削用量、溫度、壓力等工作條件進行分類；

5)按原材料分：如按不同的供料單位不同的進料時間，不同的材料成份等進行分類。

6)按不同的檢測手段分類。

7)其它分類：如按不同的工廠、使用單位、使用條件、氣候條件等進行分類。

總之，因為我們的目的是把不同質(zhì)的問題分清楚。便于分析問題找出原因。所以，分類方法多種多樣，并

無任何硬性規(guī)定。

五、直方圖法

直方圖(Histogram)是頻數(shù)直方圖的簡稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長方形表示數(shù)據(jù)的圖。長

方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，長方形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)。

直方圖的作用

(1)顯示質(zhì)量波動的狀態(tài)；

(2)較直觀地傳遞有關過程質(zhì)量狀況的信息；

(3)通過研究質(zhì)量波動狀況之后，就能掌握過程的狀況，從而確定在什么地方集中力量進行質(zhì)量改進工作。

六、控制圖法

控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預報生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動的一種常用的質(zhì)量控制統(tǒng)計方

法。它能直接監(jiān)視生產(chǎn)過程中的過程質(zhì)量動態(tài)，具有穩(wěn)定生產(chǎn)，保證質(zhì)量、積極預防的作用。

UCL

CL

LCL

1、控制圖的種類：

控制圖在實踐中，根據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)通?？煞譃閮纱箢惼叻N。

計量型數(shù)據(jù)的控制圖

Xbar-R圖（均值一極差圖）

Xbar-S圖（均值一標準差圖）

X-MR圖（單值一移動極差圖）

X-R控制圖（中位數(shù)圖）

計數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖

P圖（不合格品率圖）

np圖（不合格品數(shù)圖）

c圖（不合格數(shù)圖）

u圖（單位產(chǎn)品不合格數(shù)圖）

2、控制圖的觀察

如果點子落到控制界限之外，應判斷工藝過程發(fā)生了異常變化。

如果點子雖未跳出控制界限，但其排列有下列情況，也判斷工藝過程有異常變化；

1）點子在中心線的一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7次以上；

2）連續(xù)7個以上的點子上升或下降

3）點子在中心線一側(cè)多次出現(xiàn)，如連續(xù)11個點中，至少有10個點（可以不連續(xù)）在中心線的同一側(cè)

4）連續(xù)3個點中，至少有2點（可以不連續(xù)）在上方或下方2橫線以外出現(xiàn)（即很接近控制界限）

5）點子呈現(xiàn)周期性的變動

在X-R圖、X—R圖和X-Rs圖中，對極差R和移動極差Rs的控制觀察，一般只要點子未超出控制

界限，就屬正常情況。

七、散布圖法

散布圖法，是指通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)之間的關系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關因素的?種有

效方法。

在生產(chǎn)實際中，往往是一些變量共處于一個統(tǒng)一體中，它們相互聯(lián)系、相互制約，在一定條件下又相互轉(zhuǎn)

化。有些變量之間存在著確定性的關系，它們之間的關系，可以用函數(shù)關系來表達，如園的面積和它的半

徑關系：S=nr2；有些變量之間卻存在著相關關系，即這些變量之間既有關系，但又不能由一個變量的

數(shù)值精確地求出另一個變量的數(shù)值。將這兩種有關的數(shù)據(jù)列出，用點子打在座標圖上，然后觀察這兩種因

素之間的關系。這種圖就稱為散布圖或相關圖。

散布圖法在工廠生產(chǎn)中會經(jīng)常用到，例如，棉紗的水分含量與伸長度之間的關系，噴漆時的室溫與漆

料粘度的關系；熱處理時鋼的淬火溫度與硬度的關系；零件加工時切削用量與加工質(zhì)量的關系等等，都會

用到這種方法。下圖就是反映鋼的淬火溫度與硬度關系的散布圖。

鋼簾線生產(chǎn)組織及質(zhì)量控制

2002-09-0400:00來源：我的鋼鐵作者：mysteel試用手機平臺

摘要在鋼簾線生產(chǎn)實踐中，運用準時生產(chǎn)方式可降低生產(chǎn)成主，及時反饋質(zhì)量信息,

保證生產(chǎn)過程的均衡、有序?，F(xiàn)代質(zhì)量控制主要采取2種方式：質(zhì)量全程控制和統(tǒng)計質(zhì)量控

制，并給出統(tǒng)計質(zhì)量控制的3種基本方法。正確、合理地運用現(xiàn)代質(zhì)量控制手段，可有效預

測和預防生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的質(zhì)量事故，提高檢測參數(shù)的可信度，保證鋼簾線的綜合質(zhì)量

水平。

關鍵詞鋼簾線生產(chǎn)組織質(zhì)量控制

鋼簾線是金屬制品行業(yè)中的高、精、尖產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝復雜，生產(chǎn)工序流程長，速度

快，深加工程

度高；生產(chǎn)均衡性、連續(xù)性、節(jié)奏性強，設備自動化控制程度高，且多品種、中小批量同時

混合生產(chǎn)。其生

產(chǎn)過程和生產(chǎn)方式充分體現(xiàn)了現(xiàn)代工業(yè)的主要特征。如何在思想、觀念和方式方法上適應這

種現(xiàn)代化大生產(chǎn)管理的要求，本文就此從生產(chǎn)組織和質(zhì)量管理兩方面進行概述。

1強化生產(chǎn)控制，提高企業(yè)經(jīng)濟效益

在市場經(jīng)濟環(huán)境下，企業(yè)生產(chǎn)的一個主要目的是能夠獲得利潤，要實現(xiàn)利潤的最大化，

就必須在增加產(chǎn)銷率的同時，減少庫存和運行費用。準時生產(chǎn)是最經(jīng)濟的生產(chǎn)方式。它既減

少了誤期完工，又消除了提前完工。誤期完工影響生產(chǎn)進度，這比較容易理解，很多人認為

提前完工好，應該支持和鼓勵，但是，提早完工若不能提早交貨，則要放人成品庫存放起來,

成品積壓是更大的浪費，所以應該否定。

在鋼簾線生產(chǎn)過程中，任何一個工序的半成品脫離計劃提早完工，首先會在該工序大量

占用周轉(zhuǎn)工字輪，給品種計劃的調(diào)整帶來困難；其次，半成品、在制品長期超計劃占用工字

輪，會增加資金投入，延長資金從產(chǎn)品形態(tài)向貨幣形態(tài)轉(zhuǎn)化的時間，進而增加產(chǎn)品成本；最

重要的是，上工序的過量支出易導致下工序不能及時加工，使上工序生產(chǎn)中工藝參數(shù)和產(chǎn)品

質(zhì)量的波動或失常不能迅速得到反饋，可能造成不合格品數(shù)量的增加。并且，半成品或在制

品的超時限存放會造成鋼絲表面銹蝕或涂層潮解，進而影響下工序的加工和成品質(zhì)量。過量

生產(chǎn)更有害，過量生產(chǎn)不僅長期積壓某些原輔材料，而且影響了急需品的生產(chǎn)。傳統(tǒng)管理只

注重考核工人完成的工作量，鼓勵超額完成任務，不注重他們是否按品種計劃完成任務，造

成嚴重的過量生產(chǎn)，也造成原輔材料嚴重短缺。

因此，局部最優(yōu)化的簡單組合并不能構(gòu)成系統(tǒng)最優(yōu)化。在現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)組織和管理實踐

中，計劃已不再是一種高度直覺的、以指揮為中心的活動，而是通過復雜的統(tǒng)計和數(shù)學程序

更精確、經(jīng)濟地分配稀缺資源的過程；是運用定量分析方法，綜合平衡產(chǎn)品形成全過程中直

接的和間接的諸因素后，通過組織、協(xié)調(diào)、控制等手段使生產(chǎn)活動成為有序的良性動態(tài)循環(huán)

過程。

2更新質(zhì)量觀念，保證鋼簾線綜合質(zhì)量水平

現(xiàn)代質(zhì)量管理思想認為，產(chǎn)品質(zhì)量首先是設計出來的，其次才是制造和檢驗出來的；產(chǎn)

品的優(yōu)質(zhì)不能靠質(zhì)量檢驗和剔除次品來實現(xiàn)。

現(xiàn)代質(zhì)量管理主要是以質(zhì)量控制為手段，來研究、預測和推斷整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況,

從而把包含在質(zhì)量數(shù)據(jù)中的規(guī)律揭示出來。所謂質(zhì)量控制是指為使產(chǎn)品、過程或服務達到和

保持規(guī)定的質(zhì)量要求所采用的方法、手段、操作技能和作業(yè)活動等綜合性管理技術活動。質(zhì)

量控制通常采用下述2種方式。

（1）質(zhì)量全程控制。一般采用組織管理方法，即規(guī)定質(zhì)量形成全過程（又叫質(zhì)量循環(huán)）中各

環(huán)節(jié)和各部門的質(zhì)量職能和控制要求。質(zhì)量循環(huán)包括市場研究、設計研制、采購、生產(chǎn)工藝

準備、制造、檢驗測試、包裝儲運、銷售交付、安裝調(diào)試、售后服務與維修、處置等11個

環(huán)節(jié)。應當把以上質(zhì)量職能組織成為一個有機整體，使之互相保證和協(xié)調(diào)，這就是質(zhì)量（保

證）體系。為此，應當把質(zhì)量控制工作延伸到外部采購過程和使用過程，而不應局限于生產(chǎn)

制造過程。

（2）統(tǒng)計質(zhì)量控制?，F(xiàn)代化的質(zhì)量控制大量采用數(shù)理統(tǒng)計方法，所以有時也稱為統(tǒng)計質(zhì)量

控制。統(tǒng)計質(zhì)量控制的基本方法有3種：a）線外質(zhì)量控制。用正交設計和參數(shù)設計方法提高

產(chǎn)品的設計質(zhì)量，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、價格低廉，在市場上具有競爭力。鋼簾線生產(chǎn)中，鋼絲

在熱處理過程中的加熱溫度、蟄淬火溫度與鋼絲直徑和線速度的配置關系對鋼絲物理性能及

再加工性能的影響：電鍍黃銅過程中，各溶液組份及濃度、鋼絲電流密度、熱擴散時間與鋼

絲直徑和線速度的配置對鋼絲鍍層質(zhì)量的影響等，均可采用正交設計，選取最優(yōu)工藝參數(shù)組

合，以獲得最佳產(chǎn)品綜合質(zhì)量。b）控制圖。通過控制界限判斷生產(chǎn)過程中質(zhì)量波動的正常原

因（隨機誤差）和異常原因（系統(tǒng)誤差），以便消除異常波動，保持正常波動，使生產(chǎn)過程處于

統(tǒng)計控制狀態(tài)。在鋼簾線質(zhì)量控制中常用的計量控制圖有以下3種：均值一極差控制圖（X-

R圖）是均值控制圖（X圖）和極差控制圖（R圖）聯(lián)合使用的一種控制圖。X圖主要用于判斷生

產(chǎn)過程的均值是否處于或保持在所要求的水平；R圖用于判斷生產(chǎn)過程中特性值的分散程

度。X-R圖通常用在樣本大小不超過10時使用，是生產(chǎn)中最常用的一種控制圖。均值一標

準差控制圖(X-S圖)，是最有效、最