機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)2

機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)裝配過程簡單，生產(chǎn)率高。（2）（5）備（配）件供應(yīng)方便，容易實(shí)現(xiàn)零部件的“高精度少環(huán)數(shù)或低精度多環(huán)尺寸鏈”的大批大量生產(chǎn)中。2、選配法分組裝配法是指在成批或大量生產(chǎn)中，將產(chǎn)品中各配合副的零7－10a是活塞與活塞銷的聯(lián)接情況，用分組法裝配。圖7－100.0025～0.0075㎜0.005㎜。若采用完全互換0.0075㎜，28℃0.0025D＝280℃0.0025d=D＝280℃0.005d=7－4。7－4活塞銷與活塞銷孔直徑公組（㎜了裝配精度。實(shí)施分組裝配法應(yīng)滿足下列條件。（1)相配件的公差相等，公差增大的方向要相同，增大的位數(shù)要等（2)分組數(shù)不宜過多，只要零件件加工精度能較容易獲得即可。否（3)分組后應(yīng)盡量使各組內(nèi)相配件數(shù)目相等。否則會(huì)使某些尺寸的31)3CDA2來保證的。A2為修配C面（D面），最后12－1113A2）修配環(huán)的選擇修配環(huán)一般應(yīng)滿足以下要求：（1）T℃3）修配環(huán)尺寸與偏差的確定確定修配環(huán)尺寸與偏差的原則是在保T℃7－13aA℃趨T℃max變小，T℃℃max7－13bA℃T℃min變大，T℃A℃minA℃℃max等于規(guī)則有一部分配件將無法修復(fù)。同理，A℃℃minA℃max?！鍭imin℃minA℃A℃min℃℃max變小時(shí)可有當(dāng)封閉環(huán)實(shí)際最大值A(chǔ)imax℃maxA℃A℃max℃℃min變大時(shí)可有當(dāng)封閉環(huán)實(shí)際最小值A(chǔ)iminT2、1尺寸的公差可作以稱分布，即A1＝205±0.053＝0.01㎜，取A2、3為修配環(huán)，AA2、3的尺寸計(jì)算如下℃＝0.06㎜。0.02來很大困難，生產(chǎn)中宜采用修配法。本例采用合并加工修配法，即A23T1℃＝0A℃4）7－3所示的裝配尺寸鏈中，設(shè)各組成環(huán)的基本尺A1＝205㎜；A2＝49㎜；A3＝59㎜；A（1）基本尺寸。A2、3＝A2＋A3＝（49＋156）㎜＝205（2）0.1㎜；℃maxA℃max變小，故采用公式（12－10）計(jì)算于A℃max大℃（3）12－143A℃A1maxmin＝A2、7－14A2、A2、3＝（205.05＋0.1）㎜＝205.153max＝A2、3min＋T2A2、3的最大修配量。按式（7－9）0.140時(shí)，就不能達(dá)0.15㎜，則合47－15b7－16A7.4.2求，優(yōu)先選擇完全互換法2、裝配精度不太高，而組成環(huán)數(shù)目多，生產(chǎn)量。1、對(duì)螺紋連接的要求1）連在多點(diǎn)螺紋連接中，應(yīng)按一定的順序逐次（2～3次）擰緊12－17。若有定位銷，，擰緊要從定位銷附近開始。23D－螺栓公稱直徑；K彈性變形量控制預(yù)緊力的。在測量時(shí)，如果結(jié)構(gòu)上允許，最好在螺栓Pl－螺栓在兩支持面間的長度（或螺栓受拉部分的長度），方法不用專用工具，操作方便。缺點(diǎn)是受螺母與被連接件間接觸面接觸狀態(tài)的影響，擰緊的開始位置難于確定，因此誤差較大。一般都是需的轉(zhuǎn)角栓伸長法中，用千分尺直接測量時(shí)，控制預(yù)緊力最準(zhǔn)確，但此法生產(chǎn)拆卸連接。在過盈連接中，被包容件和包容件的表面應(yīng)清潔；位置要過盈連接的裝配方法主要有以下三種。10.25～1.25㎏，直接錘擊時(shí)，手錘的材料2脹大，再將被包容件裝配到配合位置的過程。熱裝時(shí)采用的加熱方法件用冷卻劑冷卻，使其尺寸收縮，再裝入包容件中使其達(dá)到配合位置3（200MPa）使包容件高，剛性較差，工作精度要求較高，若裝配不當(dāng)，將直接影響機(jī)械的11）、整體12－18或緊定螺釘將其固定。（4）軸承的修整對(duì)于壁厚較小的軸承，壓裝圖12－1812－19軸承（軸瓦）f7的剖分面高一些，以形成要求的配合過盈。其高出值為先刮下瓦再刮上瓦。（4）清洗軸瓦，重新裝入。2、滾動(dòng)軸承的裝配1）證良好的裝配質(zhì)量，應(yīng)重視裝配前的準(zhǔn)備工作。2）的配合性質(zhì)，裝配時(shí)的壓力應(yīng)直接作用在待配合的套圈上，絕不允許50℃12－20a所示，12－20b所示，先壓裝軸承在座孔內(nèi)。12－20c所示，同時(shí)將軸承壓入軸上和座孔中。12－21所示。12－20錘擊法、壓力機(jī)壓入法或是溫差法等，具體選擇時(shí)可參考前面所講的圓錐孔軸承的裝配圓錐孔軸承可直接裝在有錐度的軸頸上，12－22區(qū)分緊環(huán)和松環(huán)，松環(huán)的內(nèi)孔比緊環(huán)的內(nèi)孔大，緊環(huán)與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，12－23所示右端的緊環(huán)靠在軸肩上，左端的緊環(huán)密封件裝配1一定的安裝過盈量，以形成合理的密封性，過盈量小，會(huì)降低密封性12－24。圖12－23圖12－242°。2料壓向活動(dòng)的軸（或桿）和填料室壁實(shí)現(xiàn)密封的。常用的成形填料有UV形環(huán)，擠壓型填料主O型環(huán)。O型環(huán)的裝配，最重要的是防止劃傷，因此要特別注意溝槽等處是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容之一。減輕裝配工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮小裝配占地面積，降低生產(chǎn)成本等都有提高裝配生產(chǎn)率合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工裝配3少工人的數(shù)量和降低對(duì)工人技術(shù)等級(jí)的要求，盡量采用通用設(shè)備，減1產(chǎn)品的總裝圖和部件裝配圖，以及主要零件圖。234現(xiàn)有生制訂裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及步驟1、制訂裝配工藝規(guī)程的主1）2）規(guī)定所有零件、部3）4）確定工人確定各裝配工序的技術(shù)要求、質(zhì)量檢驗(yàn)方法和工具。6）確定7）選擇和設(shè)計(jì)裝配過程中所需的工具，夾具和專用設(shè)備。2、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟鍵技術(shù)部題。2）、確定裝配方法與組織形式對(duì)于大批大量生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品尤為重要。只有合理地將產(chǎn)品分解選擇裝配基準(zhǔn)件每個(gè)裝配單元，都要選定某一零件或比它低一級(jí)的組件作為裝配基準(zhǔn)件。裝配基準(zhǔn)件通常應(yīng)為產(chǎn)品的基體或主干配組織形式?jīng)Q定的。產(chǎn)品的裝配總是從基準(zhǔn)件開始，從零件到部件，系統(tǒng)圖；否則，需分別繪制各裝配單元的裝配系統(tǒng)圖。裝配單元系統(tǒng)12－25所示。裝配單元、組件、零件的名稱，左下方填寫裝配單元的編號(hào)，右下方長方格，右端畫出代表部件或產(chǎn)品的長方格。然后按裝配順序由左至圖12－264）如過盈配合的壓入方法；溫差法裝配的裝配溫度；緊固螺栓連接的旋5）料。6）、制定產(chǎn)品檢測與試驗(yàn)規(guī)范有：（1）檢測和試驗(yàn)的項(xiàng)目及檢驗(yàn)質(zhì)量指標(biāo)。（2）檢測和試驗(yàn)的方（3）7.6.412－27錐齒輪、調(diào)整墊圈的軸上，蝸輪的運(yùn)動(dòng)借助于軸上平鍵傳給圓錐齒輪1的零件。2）固定連接件必須保證將零件或組件牢固地連接在一起。齒輪副正確嚙合。2、減速器的裝配工藝過程1）零件清洗，整形和補(bǔ)充加工（配鉆、配攻、配鉸等）2）零件預(yù)裝，指相配零件應(yīng)先試裝。3）組件裝配。減速器總裝配及調(diào)整。312－5表12－5軸承套組件裝配工藝卡2）12－6。7.6.5零部件，使機(jī)器在整個(gè)裝配過程中其重心始終處于穩(wěn)定狀態(tài)。“先內(nèi)后外”間較大，便于安裝、調(diào)整，檢測及機(jī)器的翻轉(zhuǎn)“先重大后輕小”6先精密后一般”的零部件安裝、調(diào)試好，再裝一般要求的零部件。7安排必要的檢驗(yàn)檢驗(yàn)工序，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行后續(xù)的裝配。8電線、液壓油管，潤滑油管的安癍工序應(yīng)合理的串插在整個(gè)裝配過程中，不能疏忽。習(xí)題關(guān)系？7－2、極值法解裝配尺寸鏈和概率法解裝配尺寸鏈有何