2023年電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范熱工儀表及控制裝置篇

電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

熱工儀表及控制裝置篇

SDJ279-90

主編部門：能源部基本建設(shè)司

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國能源部

施行日期：1990年12月1日

中華人民共和國能源部

關(guān)于頒發(fā)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

（熱工儀表及控制裝置篇）》（修訂本）的通知

能源基（1990）671號(hào)

為了適應(yīng)我國電力工業(yè)建設(shè)及熱控裝置不斷發(fā)展的需要，我部組織有關(guān)單位對(duì)

1979年原電力工業(yè)部頒發(fā)的DJ57-79《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控

制裝置篇）》進(jìn)行了修訂,修訂后定名為SDJ279-90《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

（熱工儀表及控制裝置篇）》（修訂本），現(xiàn)予頒發(fā)。自1990年12月1日起執(zhí)行。請(qǐng)各單

位在執(zhí)行中注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)告發(fā)我部基本建設(shè)司。

1990年7月24日

第一章總則

第一節(jié)一般規(guī)定

第1.1.1條本規(guī)范適用于單機(jī)額定容量為12?600MW火力發(fā)電廠新建、擴(kuò)建和改建

工程中熱工儀表及控制裝置的施工和驗(yàn)收。

第1.1.2條熱工儀表及控制裝置是用于對(duì)熱力設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量、控制、監(jiān)視及保

護(hù)的設(shè)備。

第1.1.3條熱工儀表及控制裝置的施工，應(yīng)按設(shè)計(jì)并參照制造部門的技術(shù)資料進(jìn)行,

修改設(shè)計(jì)應(yīng)有變更手續(xù)。

第1.1.4條熱工儀表及控制裝置施工中的電氣和焊接等工作，在本規(guī)范內(nèi)未作規(guī)定

的部分，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

第1.1.5條熱工儀表及控制裝置的安裝，應(yīng)保證儀表和裝置能準(zhǔn)確、靈敏、安全可靠

地工作，且注意布置整齊美觀，安裝地點(diǎn)采光良好、維護(hù)方便。

第1.1.6條熱工儀表及控制裝置的安裝，應(yīng)注意避免震動(dòng)、高溫、低溫、灰塵、潮濕、

爆炸等的影響。采用空調(diào)設(shè)備的控制室和計(jì)算機(jī)室應(yīng)封閉良好。

第1.1.7條熱工儀表及控制裝置使用的各種標(biāo)志牌，其文字應(yīng)正確、清晰和不易脫落

褪色。

第二節(jié)設(shè)備保管

第121條到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料，應(yīng)按其要求的保管條件分類入庫和妥善保管。

一、測(cè)量儀表、控制儀表、計(jì)算機(jī)及其外部設(shè)備等精密設(shè)備，宜存放在溫度為5?

40℃、相對(duì)濕度不大于80%的保溫庫內(nèi)。

二、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、各種導(dǎo)線、閥門、有色金屬、優(yōu)質(zhì)鋼材、管件及一般電氣設(shè)備，

應(yīng)存放在干燥的封閉庫內(nèi)。

三、管材應(yīng)存放在棚庫內(nèi)。

四、電纜應(yīng)繞在電纜盤上，用木板或鐵皮等封閉，存放在棚庫或露天堆放場(chǎng)內(nèi)，

避免直接曝曬。電纜盤應(yīng)直立存放，不允許平放。存放場(chǎng)所的地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)和易于排

水。

第1.2.2條設(shè)備由溫度低于-50C的環(huán)境移入保溫庫時(shí)，應(yīng)在庫內(nèi)放置24h后再開箱。

第1.2.3條凡到現(xiàn)場(chǎng)后不得隨意打開防腐包裝的設(shè)備，應(yīng)按合同規(guī)定辦理接收手續(xù)。

包裝箱外（或內(nèi)）有濕度指示器、振動(dòng)指示器或傾斜指示器時(shí)，開箱前（或后）應(yīng)檢查

指示器并作記錄。

第1.2.4條設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列工作：

一、根據(jù)裝箱單核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、附件、備品、數(shù)量及技術(shù)資料；

二、外觀檢查設(shè)備有無缺陷、損傷、變形及銹蝕，并作記錄；

三、精密設(shè)備開箱檢查后，應(yīng)恢復(fù)其必要的包裝并妥善保管。

第三節(jié)施工準(zhǔn)備

第1.3.1條熱工儀表及控制裝置施工前應(yīng)具備下列條件：

一、施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及必要的儀表安裝使用說明書齊全；

二、施工圖紙已經(jīng)過會(huì)審；

三、施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)過審批：

四、己作好技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作；

五、施工現(xiàn)場(chǎng)己具備熱工儀表及控制裝置的工程施工條件。

第1.3.2條安裝前，對(duì)各類管材、閥門、承壓部件應(yīng)進(jìn)行檢查和清理；對(duì)合金鋼材部

件必須進(jìn)行光譜分析并打鋼??；對(duì)取源閥門和壓力容器必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)

標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合附錄一的規(guī)定。

第1.3.3條做好與建筑專業(yè)的配合工作，核對(duì)預(yù)留孔洞和預(yù)埋鐵件。

第1.3.4條做好與電氣、熱力設(shè)備、管道專業(yè)的配合工作。按設(shè)計(jì)和本規(guī)范規(guī)定，檢

查設(shè)備上已裝的取源部件和預(yù)留孔洞。

第1.3.5條熱工儀表及控制裝置的安裝，應(yīng)在有可能對(duì)其造成損傷的其他安裝工作

結(jié)束后進(jìn)行，否則應(yīng)采取防護(hù)措施。

第二章取源部件及敏感元件的安裝

第一節(jié)一般規(guī)定

第2.1.1條安裝取源部件時(shí)的開孔、焊接及熱處理工作，必須在設(shè)備和管道襯膠、清

洗、試壓和保溫前進(jìn)行。

第2.1.2條取源部件的材質(zhì)應(yīng)與主設(shè)備或管道的材質(zhì)相符,并有檢驗(yàn)報(bào)告。合金鋼材

安裝后必須進(jìn)行光譜分析復(fù)查并有記錄。

第2.1.3條在壓力管道和設(shè)備上開孔,應(yīng)采用機(jī)械加工的方法;風(fēng)壓管道上開孔可采

用氧乙快焰切割，但孔口應(yīng)磨圓鋰光。

第2.1.4條安裝取源部件時(shí)，不宜在焊縫及其邊緣上開孔與焊接。

第2.1.5條取源部件的墊片材質(zhì)可參照附錄二選用。

第2.1.6條相鄰兩取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不得小于200mm。當(dāng)壓

力取源部件和測(cè)溫元件在同一管段上鄰近裝設(shè)時(shí)，按介質(zhì)流向前者應(yīng)在后者的上

游。

第2.1.7條取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)與檢修的地方，若安裝在高空處，

則應(yīng)裝設(shè)維修平臺(tái)。

第2.1.8條對(duì)中、高壓取壓裝置，應(yīng)采用取壓短管。

第2.1.9條除鍋爐煙、風(fēng)外，其他介質(zhì)的取壓和取樣管路上應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)參數(shù)裝設(shè)

取源閥門。取源閥門應(yīng)盡量靠近測(cè)點(diǎn)和便于操作，并固定牢固，還應(yīng)采取能補(bǔ)償主

設(shè)備熱態(tài)位移的措施。取源閥門前不宜采用卡套式接頭。

第2.1.10條取源閥門及其以前的管路應(yīng)參加主設(shè)備的嚴(yán)密性試驗(yàn)。

第2.1.11條取源部件或敏感元件安裝后，應(yīng)有標(biāo)明設(shè)計(jì)編號(hào)、名稱及用途的標(biāo)志牌。

第2.1.12條嚴(yán)禁在蒸汽管道的監(jiān)察管段上開孔和安裝取源部件。

第二節(jié)溫度

第2.2.1條測(cè)溫元件應(yīng)裝在測(cè)量值能代表被測(cè)介質(zhì)溫度的地方，不得裝在管道和設(shè)

備的死角處。

第2.2.2條測(cè)溫元件應(yīng)裝在不受劇烈震動(dòng)和沖擊的地方。

第2.2.3條熱電偶或熱電阻裝在隱蔽處時(shí)，其接線端應(yīng)引至便于檢修處。

第2.2.4條熱電偶或熱電阻保護(hù)套管及插座的材質(zhì)應(yīng)符合被測(cè)介質(zhì)及其參數(shù)的要求。

第2.2.5條測(cè)溫元件的插座及保護(hù)套管應(yīng)在水壓試驗(yàn)前安裝。

第2.2.6條采用螺紋固定的測(cè)溫元件,安裝前應(yīng)檢查插座絲扣和清除內(nèi)部氧化層，并

在絲扣上涂擦防銹或防卡澀的涂料。測(cè)溫元件與插座之間應(yīng)裝墊片，并保證接觸面

嚴(yán)密連接。若插座全部在保溫層內(nèi)，則應(yīng)從插座端面起向外選用松軟材料保溫。

第2.2.7條水平安裝的測(cè)溫元件，若插入深度大于1m,應(yīng)有防止保護(hù)套管彎曲的措

施。

第2.2.8條煤粉管道上安裝的測(cè)溫元件，應(yīng)裝有可拆卸的保護(hù)罩，以防元件磨損。

第2.2.9條在直徑為76mm以下的管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，如無小型溫度計(jì)，應(yīng)采用

裝擴(kuò)大管的方法。

第2.2.10條在公稱壓力等于或小于1.6MPa的管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，可在彎頭處

沿管道中心線迎著介質(zhì)流向插入。

第2.2.11條玻璃溫度計(jì)和雙金屬溫度計(jì)應(yīng)裝在便于監(jiān)視和不易受機(jī)械碰傷的地方。

為使傳熱良好，玻璃溫度計(jì)保護(hù)管內(nèi)填充物的高度以蓋住溫包為限。雙金屬溫度

計(jì)的感溫元件必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。

第2.2.12條壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)

措施，其彎曲半徑應(yīng)不小于50mm。周圍溫度變化劇烈時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。

第2.2.13條插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入被測(cè)介質(zhì)的有效深度應(yīng)符合下列

要求：

一、高溫高壓（主）蒸汽管道的公稱通徑等于或小于250mm時(shí)，插入深度宜為

70mm；公稱通徑大于250mm時(shí)，插入深度宜為100mm。

二、一般流體介質(zhì)管道的外徑等于或小于500mm時(shí)，插入深度宜為管道外徑的

1/2；外徑大于500mm時(shí)，插入深度宜為300mm。

三、煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)管道，插入深度宜為管道外徑的1/3?1/2。

四、回油管道上測(cè)溫元件的測(cè)量端，必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。

第2.2.14條安裝熱套式熱電偶時(shí)，應(yīng)使其三角錐面完全緊固地支撐于管孔內(nèi)壁并與

管道垂直。

第2.2.15條測(cè)量鍋爐過熱器、再熱器管壁溫度的熱電偶，其測(cè)量端宜裝在離頂棚管

上面l()0mm內(nèi)的垂直管段上。當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)不允許時(shí)，可適當(dāng)上移，但裝于同一過

熱器或再熱器上的各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高應(yīng)一致。焊接工作應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行。

第2.2.16條測(cè)量金屬溫度的熱電偶，其測(cè)量端應(yīng)緊貼被測(cè)表面且接觸良好，并一起

加以保溫。

第2.2.17條汽輪機(jī)內(nèi)缸的測(cè)溫元件應(yīng)安裝牢固，緊固件應(yīng)鎖住，引出處不得滲漏。

第2.2.18條測(cè)量粉倉煤粉溫度的測(cè)溫元件，宜從粉倉頂部垂直插入并采取加固措施,

其插入深度宜分上、中、下三種，可測(cè)量不同斷面的煤粉溫度。

第2.2.19條安裝在高溫高壓汽水管道上的測(cè)溫元件，應(yīng)與管道中心線垂直。

第三節(jié)壓力

第2.3.1條壓力測(cè)點(diǎn)位置的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、測(cè)量管道壓力的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在流速穩(wěn)定的直管段上；

二、測(cè)量低于O.IMPa的壓力時(shí)，應(yīng)盡量減少液柱引起的附加誤差；

三、鍋爐各一次風(fēng)管或二次風(fēng)管的壓力測(cè)點(diǎn)至燃燒器之間的管道阻力應(yīng)相等；

四、汽輪機(jī)潤滑油壓測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處。

第2.3.2條水平或傾斜管道上壓力測(cè)點(diǎn)的安裝方位應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、測(cè)量氣體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的上半部；

二、測(cè)量液體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的下半部與管道的水平中心線成45°夾角的

范圍內(nèi)；

三、測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的上半部及下半部與管道水平中心線成45。

夾角的范圍內(nèi)。

第2.3.3條測(cè)量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，應(yīng)采用具有防堵和吹

掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置。取壓管的安裝方向應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、在爐墻和垂直管道或煙道上，取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線所成夾角應(yīng)

大于30°；

二、在水平管道上，取壓管應(yīng)在管道上方、宜順流束成銳角安裝。

第2.3.4條風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)與取壓裝置外徑相符，以防堵塞。取壓裝置應(yīng)有吹掃用

的堵頭和可拆卸的管接頭。

第2.3.5條壓力取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁(測(cè)量動(dòng)壓力者例外),

取壓孔與取源部件均應(yīng)無毛刺。

第四節(jié)流量

第2.4.1條安裝前應(yīng)對(duì)節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進(jìn)行檢查和測(cè)量，并作好記錄。節(jié)

流件外觀及孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)。

第2.4.2條節(jié)流件上、下游直管段的最小長度，應(yīng)符合本規(guī)范附錄三的規(guī)定。

第2.4.3條在節(jié)流件所要求的最小直管段內(nèi)，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無凹坑。節(jié)流裝置的

各管段和管件的連接處不得有管徑突變現(xiàn)象。

第2.4.4條在節(jié)流件的上、下游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)如位于下游，則與節(jié)流件間的

直管距離不應(yīng)小于5D(D為管道內(nèi)徑，下同)；如位于上游，則與節(jié)流件間的直管距

離應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、當(dāng)溫度計(jì)套管直徑小于或等于0.03D時(shí)，不小于5D(3D)。

注：括號(hào)內(nèi)外數(shù)字的意義見附錄三的注2。

二、當(dāng)溫度計(jì)套管直徑在0.03D到0.13D之間時(shí)，不小于20D（10D）。

第2.4.5條節(jié)流件上、下游取壓孔的直徑應(yīng)相等。采用不同的取壓方式時(shí)，取壓孔的

位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、單獨(dú)鉆孔的角接法取壓：取壓孔在上、下游夾緊環(huán)內(nèi)壁出口處的軸線分別與

節(jié)流件上、下游端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的一半；

二、環(huán)室的角接法取壓：上、下游取壓孔的軸線分別與節(jié)流件上、下游端面的距

離應(yīng)等于取壓環(huán)隙寬度的一半；

三、法蘭取壓：上、下游取壓孔的軸線分別與節(jié)流件上、下游端面的距離應(yīng)等于

25.4+0.8mm；

四、。和0/2取壓：上游取壓孔的軸線與節(jié)流件上游端而間的距離應(yīng)等于?！?.1D,

下游取壓孔的軸線與節(jié)流件上游端面向的距離：

EW0.6時(shí)為0.5D±0.02D

￡>0.6時(shí)為0.5￡>±0.01。

式中：J3=d/D,d為節(jié)流件開孔直徑，D為管道內(nèi)徑。

第2.4.6條用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游取壓孔的

數(shù)量必須相等。

第2.4.7條用環(huán)室取壓時(shí)，前后環(huán)室內(nèi)徑。'應(yīng)相等，并應(yīng)等于管道內(nèi)徑允許1。

WD'<1.02Q,不允許。

第2.4.8條節(jié)流件在管道中安裝時(shí)，應(yīng)保證其前端面與管道軸線垂直，不垂直度不得

超過±1°。應(yīng)保證節(jié)流件的內(nèi)孔與管道同心，其不同心度不得超過0.015。1小

第2.4.9條節(jié)流件的安裝方向必須正確：對(duì)于孔板，圓柱形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向;

對(duì)于噴嘴，曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向。

第2.4.10條若測(cè)量管材質(zhì)和節(jié)流件材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)不一致時(shí)，應(yīng)保證節(jié)流件安裝

夾緊后在受熱情況下能自由膨脹，不致產(chǎn)生變形。

第2.4.11條夾緊節(jié)流件用的密封墊片，在夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。

第2.4.12條在水平或傾斜管道上安裝的節(jié)流裝置，當(dāng)流體為氣體或液體時(shí)，取壓口

的方位應(yīng)符合本規(guī)范第2.3.2條一、二款的規(guī)定。

第2.4.13條測(cè)量蒸汽流量的節(jié)流件上、下游取壓口應(yīng)分別裝設(shè)冷凝器，兩個(gè)冷凝器

的液面應(yīng)處于相同的高度，且不低于取壓口。差壓儀表低于節(jié)流裝置時(shí)，冷凝器應(yīng)

高于差壓儀表。冷凝器至節(jié)流裝置的管路必須保溫。在水平或傾斜管道上安裝的節(jié)

流裝置，其取壓口的方位應(yīng)在管道的上半部與管道水平中心線成45°夾角的范圍

內(nèi)。

第2.4.14條新裝管路系統(tǒng)必須在管道沖洗合格后再進(jìn)行節(jié)流件的安裝。

第2.4.15條阿紐巴流量計(jì)取源部件的軸線，應(yīng)與管道軸線垂直相交。阿紐巴管插入

管道時(shí)，動(dòng)壓孔（即迎流孔）應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向，靜壓孔（即背流孔）中心線應(yīng)與管

道中軸線重合，阿紐巴管前、后直管段應(yīng)符合制造廠要求。

第2.4.16條旋渦（渦街）流量計(jì)取源部件的軸線，應(yīng)與管道軸線垂直相交。旋渦發(fā)生

體應(yīng)插至管道中心，流量計(jì)本體上標(biāo)明的箭頭指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。

第2.4.17條轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)垂直安裝，上游直管段的長度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑。

流量計(jì)前、后的工藝管道應(yīng)固定牢固。

第2.4.18條靶式流量計(jì)中的靶，其中心應(yīng)在工藝管道的軸線上。

第2.4.19條渦輪流量計(jì)的前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m。

第2.4.20條機(jī)翼風(fēng)量測(cè)量裝置前的直管段長度應(yīng)大于或等于其當(dāng)量直徑的0.6倍，

其后的直管段應(yīng)為0.2倍。

第2421條復(fù)式文丘里風(fēng)量測(cè)量裝置的前、后直管段長度應(yīng)符合制造廠要求。

第五節(jié)物位

第2.5.1條液位測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在介質(zhì)工況穩(wěn)定處，并滿足儀表測(cè)量范圍的要求。

第2.5.2條單室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、平衡容器應(yīng)垂直安裝；

二、安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的測(cè)量范圍。

第2.5.3條雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性；

二、平衡容器應(yīng)垂直安裝，其安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的測(cè)量范圍：

三、平衡容器的上部不應(yīng)保溫。

第2.5.4條汽包水位測(cè)量所用補(bǔ)償式平衡容器或熱套雙室平衡容器及其管路的安裝,

應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性；

二、取源閥門必須安裝在汽包與平衡容器之間；

三、平衡容器應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)使其零水位標(biāo)志與汽包零水位線處在同一水平上;

四、平衡容器的疏水管應(yīng)單獨(dú)引至下降管,其垂直距離為10m左右,且不宜保溫，

在靠近下降管側(cè)應(yīng)裝截止閥：

五、安裝平衡容器和管路時(shí)，應(yīng)有防止因熱力設(shè)備熱膨脹產(chǎn)生位移而被損壞的措

施；

六、平衡容器的上部不應(yīng)保溫。

第2.5.5條位于汽包與平衡容器之間的取源閥門應(yīng)橫裝且閥桿水平。平衡容器至被

測(cè)容器的汽側(cè)導(dǎo)管應(yīng)有使凝結(jié)水回流的坡度。

第2.5.6條在不易凝結(jié)成水的凝汽器水位平衡容器上應(yīng)裝設(shè)補(bǔ)充水管，其他低壓平

衡容器可裝灌水絲堵。

第2.5.7條平衡容器至差壓儀表的正、負(fù)壓管應(yīng)水平引出400mm后再向下并列敷設(shè)。

第2.5.8條電接點(diǎn)水位計(jì)的測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于2。，其底部應(yīng)裝

設(shè)排污閥門。筒體零水位電極的中軸線與被測(cè)容器的零水位線應(yīng)處于同一高度。

第2.5.9條從熱套式電接點(diǎn)水位計(jì)引出的飽和蒸汽加熱管須敷設(shè)在靠近汽包水側(cè)連

通管的下部，并與連通管一起保溫。

第2.5.10條內(nèi)浮筒液面計(jì)及浮球液面計(jì)采用導(dǎo)向管時(shí)，導(dǎo)向管必須垂直安裝。導(dǎo)向

管和下?lián)跞鶓?yīng)固定牢靠，并使浮筒位置限制在所檢測(cè)的量程內(nèi)。

第2.5.11條電容式物位計(jì)的傳感器應(yīng)垂直安裝，垂直度偏差不得超過5°。

第2.5.12條放射性物位計(jì)的放射源部件的安裝位置及安全防護(hù)措施必須符合

GB4792—84《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，在安裝地點(diǎn)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志。

第六節(jié)分析

第2.6.1條分析儀表的取樣部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠的要求裝在樣品有代表性并能

靈敏反映介質(zhì)真實(shí)情況的位置。

第262條氧化鉆探頭安裝位置的氣樣溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定。其他的煙氣分析取

樣裝置引出端，其與水平所成仰角一般大于15°。

第2.6.3條旁路煙道應(yīng)選用內(nèi)徑不小于100mm的管子。插入煙道部分的取樣管材質(zhì)

應(yīng)根據(jù)煙氣溫度選擇，插入深度應(yīng)大于旁路煙道寬度的2/3,引入端口應(yīng)封閉，在

旁路煙道寬度的1/3?2/3處之間背向氣流側(cè)均勻地開取樣小孔，小孔的總面積應(yīng)不

小于旁路煙道的內(nèi)截面積。

第2.6.4條旁路煙道水平部分應(yīng)有使凝結(jié)水流回?zé)煹赖钠露?。取樣裝置處應(yīng)加裝擴(kuò)

大管，擴(kuò)大管選擇在便于取樣和維護(hù)的地方。旁路煙道安裝完畢，應(yīng)加保溫。

第2.6.5條氫分析器取樣系統(tǒng)從具有較高氫壓部位取出的氫氣，經(jīng)分析器后進(jìn)入氫

壓較低的部位，氣路系統(tǒng)必須嚴(yán)密。

第2.6.6條汽水分析儀表的取樣裝置、閥門和連接管路,應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的參數(shù)采用

不銹鋼或塑料等耐腐蝕的材料制造。

第七節(jié)機(jī)械量

第2.7.1條軸向位移和膨脹差等傳感器鐵芯所對(duì)應(yīng)的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子凸輪邊緣應(yīng)平整，

各部分間隙及安裝要求應(yīng)符合制造廠規(guī)定，調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)能使傳感器均勻平

穩(wěn)地移動(dòng)。

第2.7.2條絕對(duì)膨脹測(cè)量裝置應(yīng)在汽輪機(jī)冷態(tài)下安裝。

第2.7.3條磁電轉(zhuǎn)速傳感器的鐵芯與汽輪機(jī)軸上的齒輪頂之間的間隙應(yīng)符合制造廠

要求。

第2.7.4條振動(dòng)傳感器在安裝和搬運(yùn)時(shí)不應(yīng)受劇烈的振動(dòng)或撞擊，應(yīng)在汽輪機(jī)安裝

工作基本結(jié)束后就位，以防損壞。軸瓦振動(dòng)傳感器安裝在精加工的軸承蓋的平面上,

應(yīng)為剛性連接。軸振動(dòng)傳感器與軸的安裝間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定。

第2.7.5條軸偏心傳感器與軸的安裝間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定。

第2.7.6條電渦流式汽輪機(jī)監(jiān)視保護(hù)儀表的傳感器與前置器之間連接的高頻電纜長

度不得任意改變。前置器在安裝時(shí)和高頻接頭在穿過機(jī)組外殼時(shí)，它們都必須絕緣

并浮空。

第2.7.7條電子皮帶秤的稱量框架應(yīng)安裝在傾斜度小、張力變化小的室內(nèi)皮帶段上，

稱量框架上的托輻及相鄰?fù)休棏?yīng)處在同一平面上。荷重傳感器的安裝應(yīng)使其受力

于中軸線上。驅(qū)動(dòng)速度傳感器的摩擦滾輪的中心線應(yīng)與皮帶傳送方向垂直并可靠

接觸，不應(yīng)有打滑現(xiàn)象。

第2.7.8條電子軌道衡的秤臺(tái)下面，各個(gè)荷重傳感器的受力應(yīng)均勻。

第八節(jié)其他

第2.8.1條鍋爐火焰檢測(cè)裝置的探頭安裝角度及使用溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定，并有

防止灰渣污染的措施。

第2.8.2條水冷發(fā)電機(jī)高阻檢漏儀的兩電極安裝后，應(yīng)檢查極間絕緣。極間絕緣應(yīng)符

合制造廠要求。

第2.8.3條工業(yè)電視攝像機(jī)的安裝角度及冷卻方式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。

第三章就地檢測(cè)和控制儀表的安裝

第一節(jié)一般規(guī)定

第3.1.1條就地儀表應(yīng)安裝在光線充足、操作維修方便和震動(dòng)影響不大的地方,其環(huán)

境溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定。

第3.1.2條儀表的墊片材質(zhì)可參照附錄二選用。

第3.1.3條儀表應(yīng)有標(biāo)明測(cè)量對(duì)象和用途的標(biāo)志牌。

第二節(jié)壓力和差壓指示儀表及變送器

第3.2.1條測(cè)量蒸汽或液體流量時(shí)，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在低于取源部件的地

方；測(cè)量氣體壓力或流量時(shí)，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在高于取源部件的地方，否

則，應(yīng)采取放氣或排水措施。

第3.2.2條測(cè)量真空的指示儀表或變送器應(yīng)設(shè)置在高于取源部件的地方。

第3.2.3條變送器宜布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當(dāng)集中。

第3.2.4條就地安裝的指示儀表，其刻度盤中心距地面的高度宜為：

壓力表1.5m

差壓計(jì)1.2m

第3.2.5條就地壓力表所測(cè)介質(zhì)溫度高于70℃時(shí)，儀表閥0門前應(yīng)裝U形或環(huán)形管。

第3.2.6條測(cè)量波動(dòng)劇烈的壓力時(shí)，應(yīng)在儀表閥門后加裝緩沖裝置。

第3.2.7條差壓計(jì)正、負(fù)壓室與導(dǎo)壓管的連接必須正確。蒸汽及水的差壓測(cè)量管路,

應(yīng)裝設(shè)排污閥和三通閥（或由平衡閥和正、負(fù)壓閥門組成的三閥組）。凝汽器水位測(cè)

量裝置嚴(yán)禁裝設(shè)排污閥。

第3.2.8條變送器安裝在保溫（護(hù)）箱內(nèi)時(shí)，導(dǎo)管引入處應(yīng)密封；排污閥必須安裝在箱

外。

第三節(jié)開關(guān)量儀表

第3.3.1條開關(guān)量儀表應(yīng)安裝在便于調(diào)整、維護(hù)、震動(dòng)較小和較安全的地方。

第3.3.2條開關(guān)量儀表應(yīng)安裝牢固，接點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。

第3.3.3條軸承潤滑油壓力開關(guān)應(yīng)與軸承中心標(biāo)高一致，否則整定時(shí)應(yīng)考慮液柱高

度的修正值。為便于調(diào)試，應(yīng)裝設(shè)排油閥及校對(duì)用壓力表。

第3.3.4條安裝浮球液位開關(guān)時(shí)，法蘭孔的安裝方位應(yīng)保證浮球的升降在同一垂直

面上；法蘭與容器之間連接管的長度，應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。

第四節(jié)分析器

第3.4.1條分析器的安裝應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，一般應(yīng)滿足下列要求：

一、分析器應(yīng)裝在便于維護(hù)，環(huán)境溫度變化不大的地方，有恒溫要求者應(yīng)裝在恒

溫箱內(nèi);

二、分析器安裝處應(yīng)不受震動(dòng)、灰塵、強(qiáng)烈輻射和電磁干擾的影響；

三、分析儀表的接地應(yīng)符合制造廠要求。

第3.4.2條進(jìn)入分析器的介質(zhì)，其參數(shù)應(yīng)符合要求，壓力、溫度較高時(shí)，應(yīng)有減壓和

冷卻裝置，冷卻水源必須可靠，水質(zhì)潔凈。

第3.4.3條分析器的溢水管下，應(yīng)有排水槽和排水管，廢液不得從排水槽溢出。

第3.4.4條電導(dǎo)式分析器至轉(zhuǎn)換器之間的距離及電極連接電纜的分布電容，應(yīng)符合

制造廠的技術(shù)要求；分析器溫度補(bǔ)償器的連接導(dǎo)線直流電阻應(yīng)小于2.5Qo

第五節(jié)執(zhí).行器

第3.5.1條執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝前應(yīng)檢查：

一、執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活、無松動(dòng)及卡澀等現(xiàn)象；

二、絕緣電阻應(yīng)合格，通電試轉(zhuǎn)動(dòng)作平穩(wěn)，開度指示無跳動(dòng)；

三、對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通氣試驗(yàn)，嚴(yán)密性、行程、全行程時(shí)間、自鎖等應(yīng)符合制造

廠規(guī)定。

第3.5.2條調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無松動(dòng)及卡澀現(xiàn)象，并能全關(guān)和全開。調(diào)

節(jié)機(jī)構(gòu)上應(yīng)有明顯和正確的開、關(guān)標(biāo)志，布置的位置、角度和方向應(yīng)滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)

的安裝要求。

第3.5.3條閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致。

第3.5.4條執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須安裝牢固，操作時(shí)無晃動(dòng)，其安裝位置應(yīng)便于操作和檢修，

不妨礙通行，不受汽水浸蝕和雨淋。角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作手輪中心距地面

應(yīng)為900mm。

第3.5.5條當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)保證和調(diào)節(jié)機(jī)

構(gòu)的相對(duì)位置不變。

第3.5.6條調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從全關(guān)到全開，應(yīng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程相應(yīng)。

第3.5.7條角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動(dòng)作，否則應(yīng)加裝中

間裝置或球型絞鏈，球型絞鏈應(yīng)緊密安裝在轉(zhuǎn)臂的錐孔內(nèi)，并用鎖緊螺母鎖緊。在

50%開度時(shí)，轉(zhuǎn)臂與連桿近似垂直。

第3.5.8條連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連桿長度應(yīng)可調(diào)，且不宜大于5m和有彎，其

絲扣連接處應(yīng)有壓緊螺母，傳動(dòng)部件應(yīng)動(dòng)作靈活，無空行程及卡澀現(xiàn)象。

第3.5.9條氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣缸的連接管路應(yīng)有足夠的伸縮余地，且不妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)

的動(dòng)作。

第3.5.10條電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速箱應(yīng)按制造廠規(guī)定加注潤滑油，不得有滲漏油現(xiàn)象。

第3.5.11條執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有明顯的開、關(guān)方向標(biāo)志，其手輪操作方向的規(guī)定應(yīng)一致，宜

順時(shí)針為“關(guān)”，逆時(shí)針為“開”。

第3.5.12條電動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

一、電氣元件應(yīng)齊全、完好，內(nèi)部接線正確；

二、行程開關(guān)、力矩開關(guān)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠；

三、絕緣電阻應(yīng)合格；

四、電動(dòng)機(jī)外觀檢查有異常時(shí)，應(yīng)解體檢修。

第3.5.13條電磁閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，鐵芯應(yīng)無卡澀現(xiàn)象，線圈與閥體間的絕緣

電阻應(yīng)合格。

第3.5.14條帶有閥門定位器的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，定位器的氣源壓力應(yīng)與調(diào)節(jié)閥的信號(hào)壓

力相匹配，信號(hào)管路連接應(yīng)符合正作用或反作用的要求，反饋機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合閥

門行程的要求。

第六節(jié)氣動(dòng)基地式儀表

第3.6.1條氣動(dòng)基地式儀表應(yīng)垂直安裝。安裝位置應(yīng)利于觀察和方便維修。

第3.6.2條氣動(dòng)基地式溫度儀表的測(cè)溫元件安裝，應(yīng)符合本規(guī)范第二章第二節(jié)的規(guī)

定。

第3.6.3條氣動(dòng)基地式壓力、差壓儀表的安裝，應(yīng)符合本章第二節(jié)的規(guī)定。

第3.6.4條氣動(dòng)基地式液位儀表安裝前,應(yīng)檢查浮筒的直線性,浮筒與浮筒室四周間

隙應(yīng)均勻。浮筒安裝時(shí)，應(yīng)使浮筒室表面上的環(huán)形標(biāo)記與被控介質(zhì)的控制段的中點(diǎn)

處于同一水平線上，且垂直安裝。

第四章儀表盤（臺(tái)、箱、柜）的安裝

第一節(jié)儀表盤安裝

第4.1.1條儀表盤的安裝應(yīng)在控制室墻壁、柱子、頂棚的粉刷及空調(diào)設(shè)備的風(fēng)道施工

完成后進(jìn)行。

第4.1.2條儀表盤應(yīng)安裝在光線充足、通風(fēng)良好、操作維修方便和不妨礙通行的地方。

第4.1.3條搬運(yùn)和安裝儀表盤時(shí)，不應(yīng)損壞盤上設(shè)備和油漆。

第4.1.4條儀表盤的型鋼底座應(yīng)按施工圖制作，其尺寸與儀表盤相符,直線度偏差為

每米不大于1mm。當(dāng)型鋼底座總長超過5m時(shí)，全長最大偏差不得大于5mm。

第4.1.5條盤底座應(yīng)在二次抹面前安裝，其上表面應(yīng)高出地平，但不宜超過20mm。

第4.1.6條盤底座的固定應(yīng)牢固，頂面應(yīng)水平，傾斜度不得大于0.1%,其最大水平

高差不應(yīng)大于3mm。

第4.1.7條儀表盤安裝前應(yīng)作檢查，其要求如下：

一、盤面應(yīng)平整，內(nèi)、外表面漆層應(yīng)完好；

二、盤的外形尺寸，儀表安裝孔尺寸，盤裝儀表和電氣設(shè)備的型號(hào)及規(guī)格等應(yīng)符

合設(shè)計(jì)規(guī)定。

第4.1.8條儀表盤安裝在震動(dòng)較大的地方時(shí)，應(yīng)有減震措施。

第4.1.9條連接表盤的螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)有防銹層（鍍鋅、鍍銀或烤藍(lán)等）。

第4.1.10條盤內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行電焊和火焊工作，以免燒壞油漆及損傷導(dǎo)線絕緣，否則應(yīng)

采取防護(hù)措施。

第4.1.11條盤的安裝應(yīng)牢固、垂直、平整，安裝尺寸誤差應(yīng)符合下列要求：

一、盤正面及正面邊線的不垂直度應(yīng)小于盤高的0.15%。

二、相鄰兩盤連接處，盤正面的平面度偏差應(yīng)不大于1mm。當(dāng)盤間的連接超過

五處時(shí)，盤正面的平面度偏差不得大于5mm。

三、各盤間的連接縫隙不得大于2mm。

四、相鄰兩盤頂部水平度偏差不得大于2mm,成列盤的頂部水平度偏差不得大

于5mm。

第4.1.12條儀表盤應(yīng)按本規(guī)范第七章第四節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行接地。

第4.1.13條為防火、防塵，盤底孔洞必須用松軟耐火材料嚴(yán)密封閉。

第二節(jié)盤上儀表及設(shè)備安裝

第4.2.1條控制室內(nèi)盤上儀表的安裝應(yīng)在室內(nèi)修飾工作結(jié)束后進(jìn)行。第4.2.2條儀

表安裝后，盤上不得進(jìn)行引起劇烈震動(dòng)的工作。第4.2.3條儀表安裝應(yīng)牢固、平

整。重量較大的儀表應(yīng)加安裝托架，避免盤面變形。第4.2.4條繼電器、接觸器、

開關(guān)的觸點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作靈活、接觸緊密可靠、無銹蝕和損壞。第4.2.5條盤內(nèi)電氣設(shè)

備應(yīng)設(shè)置在便于操作、檢查和維修的地方，并應(yīng)排列整齊，固定牢固。第4.2.6

條儀表線路調(diào)整電阻應(yīng)安裝牢固、整齊、拆裝應(yīng)方便。第4.2.7條盤內(nèi)電纜、導(dǎo)

線、表管應(yīng)固定牢固，排列整齊、美觀。第4.2.8條導(dǎo)線、表管與儀表連接時(shí)，

儀表不得承受機(jī)械力，并應(yīng)便于拆裝。第4.2.9條盤內(nèi)表管不得妨礙儀表設(shè)備的

拆裝，并應(yīng)單獨(dú)排列，與導(dǎo)線保持適當(dāng)距離，以免損傷導(dǎo)線。第4.2.10條盤上

儀表及設(shè)備的標(biāo)志牌、銘牌端子應(yīng)完整，書寫正確、清楚并置于明顯的位置。第

4.2.11條儀表及控制裝置的接地應(yīng)符合本規(guī)范第七章第四節(jié)的規(guī)定。第4.2.12

條盤內(nèi)風(fēng)壓表的連接管應(yīng)排列整齊。玻璃管風(fēng)壓表的連接橡皮管應(yīng)向上高出儀表

。第條壓力表盤內(nèi)安裝電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)有防水措施。第五章

150?200nlm4.2.13

電氣線路的安裝第一節(jié)電線管（槽）及導(dǎo)線的敷設(shè)第5.1.1條導(dǎo)線和補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)

敷設(shè)在金屬電線管或線槽內(nèi)，敷設(shè)環(huán)境溫度應(yīng)符合其使用溫度范圍，否則應(yīng)采取

防護(hù)措施。第5.1.2條電線管的內(nèi)徑一般為導(dǎo)線束外徑的1.5?2倍。第5.1.3條電

線管的彎成角度不應(yīng)小于90°,其彎曲半徑不應(yīng)小于電線管外徑的6倍，單根管子

的彎頭不宜超過兩個(gè)。第5.1.4條電線管必須用卡子固定牢固。第5.1.5條電線

管不應(yīng)有扁癟或裂縫，管間應(yīng)采用接頭對(duì)接牢固，管端與設(shè)備之間用金屬軟管連

接。金屬軟管兩端接口應(yīng)用接頭配件連接。第5.1.6條線槽應(yīng)平整、加工尺寸準(zhǔn)

確、內(nèi)部光潔無毛刺。線槽的安裝應(yīng)橫平豎直、排列整齊，其上部與樓板之間應(yīng)

留有便于操作的空間。第5.1.7條槽與槽之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間、槽與

接線箱之間的連接處，應(yīng)對(duì)合緊密，槽的端口應(yīng)封閉。蓋與槽之間應(yīng)固定牢靠，

并便于拆卸。第5.1.8條當(dāng)由線槽中間引出導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法開孔，并

采用電線管或金屬軟管保護(hù)導(dǎo)線。第5.1.9條補(bǔ)償導(dǎo)線的型號(hào)應(yīng)與熱電偶的分度

號(hào)相符，并校驗(yàn)合格，截面應(yīng)滿足儀表允許的線路電阻要求，兩端接線時(shí)，嚴(yán)禁

接錯(cuò)極性。第5.1.10條軸承箱內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)采用耐油、耐熱絕緣軟線。導(dǎo)線應(yīng)固定

牢固、拆裝方便，其引出口應(yīng)有防止?jié)B油的措施。第二節(jié)電纜敷設(shè)及固定第

5.2.1條電纜線芯應(yīng)采用銅芯，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第5.2.2條電纜敷設(shè)

應(yīng)符合下列要求：一、按最短路徑集中敷設(shè)。二、電纜應(yīng)避開人孔、設(shè)備起

吊孔、窺視孔、防爆門及易受機(jī)械損傷的區(qū)域。敷設(shè)在主設(shè)備和管路附近的電纜

不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝。三、電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不應(yīng)高于電纜的允許長

期工作溫度,普通型電纜與熱管道保溫層外表面平行敷設(shè)時(shí)，其間距宜大于500mln,

交叉敷設(shè)時(shí)宜大于200mm。四、嚴(yán)禁電纜在油管路的正下方平行敷設(shè)和在油管路

接口的下方通過。第5.2.3條電纜敷設(shè)在易積粉塵或易燃的地方時(shí)，應(yīng)采用封閉

電纜槽或穿電纜保護(hù)管。第5.2.4條電纜支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美

觀，其間距應(yīng)符合下列規(guī)定：一、角鋼制作的電纜支架在水平敷設(shè)時(shí)，支架間

距應(yīng)小于0.8m,垂直敷設(shè)時(shí)，支架間距應(yīng)小于1m,層間凈距應(yīng)大于120mln；二、

電纜托架的支架間距應(yīng)小于1.5m,層間距離應(yīng)大于250mln；三、在同一直線段上

的支架間距應(yīng)均勻，層間距離應(yīng)相同。第5.2.5條在不允許焊接支架的承壓容器

或管道上安裝支架時(shí)，應(yīng)采用U形螺栓、抱箍或卡子固定。第5.2.6條電纜與測(cè)

量管路成排作上下層敷設(shè)時(shí)，其間距不宜小于200nlin。第5.2.7條電纜托架的連接、

變寬、變高、小角度轉(zhuǎn)角時(shí)，應(yīng)分別使用配套的連接片、調(diào)寬片、調(diào)高片、調(diào)角

片等通用配件，并采用螺絲連接。第5.2.8條電纜垂直敷設(shè)的電纜支架，自地面

或樓板2nl高的區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置護(hù)圍或保護(hù)罩。電纜穿過平臺(tái)向上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)

管（或保護(hù)框），其高度不低于加。電纜在穿墻、埋于地下以及容易受到外界碰傷

時(shí)，也應(yīng)加設(shè)保護(hù)管。第5.2.9條電纜保護(hù)管或保護(hù)框引入表盤時(shí)，不宜過長，

只需稍高出盤內(nèi)地面。第5.2.10條電纜保護(hù)管（或保護(hù)框）的內(nèi)徑宜為電纜直徑的

1.5?2倍。電纜保護(hù)管的彎成角度不應(yīng)小于90°,管子的彎頭不宜超過兩個(gè)。第

5.2.11條電纜保護(hù)管的管口應(yīng)光滑、無毛刺。第5.2.12條搬運(yùn)電纜時(shí)，不應(yīng)使電

纜

松散及受傷，電纜盤應(yīng)按電纜盤上箭頭所指方向滾動(dòng)。第5.2

.13條電纜的敷設(shè)必須在支架和保護(hù)管安裝結(jié)束后進(jìn)行。第5.2.14條敷設(shè)電纜時(shí)

的周

圍環(huán)境溫度低于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)采取措施，否則不宜敷設(shè)：一、耐寒護(hù)套控制

電纜

-2（rc二、橡皮絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制電纜-15°c三、全塑控制電纜-10℃第

5.2.15

條電力電纜、控制電纜與信號(hào)電纜應(yīng)分層敷設(shè)，并按上述順序從巨

現(xiàn)料排列。第5.2.16條電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的10倍￡

績鹵；寸芳耐溯刖兌燦滿足上述要求。第5.2.17條嚴(yán)禁敷設(shè)有明顯機(jī)D

鄧鵬說牡績隆5績路笊防保甲樂溝纜輪澆暗纜與其他硬質(zhì)物體之間的摩擦。

固定電纜時(shí)，應(yīng)按順序A

帕校灰私徊媯山粢度，并應(yīng)留有適當(dāng)余量。第5.2.18條電纜敷設(shè)后應(yīng)進(jìn)行

整理和固定￡

蠱瀚骯攔鄭詰績鋁蕉擻矣斜明編號(hào)的標(biāo)志牌。第5.2.19條設(shè)

有電纜夾層時(shí)，電纜敷設(shè)后，在其出口處必須用耐火材料嚴(yán)密封閉。第5.2.20條電

纜敷設(shè)后應(yīng)在以下各（j

闋玫績驢。潭9喂蹋一、垂直敷設(shè)時(shí)，在每一個(gè)支架

±;二、水平敷設(shè)時(shí)

,在直線段的首末兩端：三i

5.纜鹿脹潛「四、穿越保護(hù)管的兩端；五、電纜引入表盤前300?400mm

處；六、引入接線盒及端子排前

150?300mm處。第三節(jié)接線盒安裝第5.3.1條接線盒（

包括恒溫箱）的安裝位置應(yīng)符合下列要求：一、周圍溫度不宜高于45℃；二、

便于接線和檢查，到各測(cè)點(diǎn)的％

嘀服實(shí)保三、不影響通行，便于應(yīng)

璞肝蓿鴨。皇芷礎(chǔ)第5.3.2條接線盒應(yīng)密封，標(biāo)明編號(hào)，內(nèi)附接線

圖。第5.3.3條熱電偶使用冷端溫度補(bǔ)償盒時(shí)，其冷端

應(yīng)與補(bǔ)償盒處于相同的環(huán)境溫度。第四節(jié)接線第5.4.1條電纜敷設(shè)后兩端

應(yīng)做電纜頭，鎧裝電纜做頭時(shí)，其鋼帶要用包箍扎緊，橡

皮絕緣芯應(yīng)加塑料套管。第5.4.2條電纜芯線不應(yīng)有傷痕，單股線芯彎圈接線時(shí)，

其彎曲方向應(yīng)與螺栓緊固方向一致。多股軟線芯與端子連接應(yīng)加接線

片或鍍錫。導(dǎo)線與端子或繞線柱接觸應(yīng)良好，端子板的每側(cè)接線宜為一根，不得

超過兩根。第5.4.31

接線應(yīng)正確。導(dǎo)線在端子的連接處應(yīng)留有適當(dāng)余量，線芯的端頭應(yīng)有明顯的不

易脫落、褪色的回路編號(hào)標(biāo)志。第5.4.4條電纜、導(dǎo)線不

應(yīng)有中間接頭。必須時(shí)，接頭應(yīng)接觸良好、牢固、不承受機(jī)械拉力并保證原有的

絕緣水平。第5.4.5條屏蔽電纜或屏蔽］a

枷哂n幢竟娣兜諂噠碌謁A

節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行接地。第六章管路敷設(shè)第一節(jié)一般?

定第6.1.1條儀表管材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可

參照附錄四選用。第6.1.2條管子在安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，達(dá)到清潔暢通。安裝前

管端應(yīng)臨時(shí)封閉，避免臟物進(jìn)入。第6.1.3條管路應(yīng)按設(shè)計(jì)口

奈恢梅笊瑁虬聰殖【嚀邇榭齪俠砰笊瑁揮中笊種謨礙檢修，易受機(jī)械損傷、

腐蝕和有較大震動(dòng)處。第6.1.4條油管路離開熱表面保溫層的距離不應(yīng)小于150mm

,嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。第6.1.5條管路敷設(shè)在地下及穿過平臺(tái)》

蚯獎(jiǎng)謔庇穎；1"（罩）。第6.1.6條管路沿水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的坡度，差壓管路

應(yīng)大于

1：12,其他管路應(yīng)大于1：100；管路傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液，否

則

應(yīng)在管路的最高或最低點(diǎn)裝設(shè)排氣或排水閥門。第6.I.7條測(cè)量氣體的導(dǎo)管應(yīng)從

取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于60

0mm,其連接接頭的孔徑不應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑。第6.1.8條敷設(shè)管路時(shí)

必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，并應(yīng)采取補(bǔ)償措施，以保證管A

凡皇苓楣恕第6.1.9條差壓測(cè)量的正、負(fù)壓管路，其環(huán)境溫度應(yīng)相同，并與高溫?zé)?/p>

表面隔開。第6

.1.10條管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎。第6.1.11條管路敷

設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)無漏焊、堵塞和錯(cuò)接等現(xiàn)象。第6.1.12條儀表閥門前的管

路，應(yīng)參加主設(shè)備的工作壓力試驗(yàn)。低壓管路敷設(shè)完畢，用壓E

蹩掌苣誄逑錘刪緩蛆錘較家壞墓娑在醒廈茉允匝楞第6.1.13條管路接至

儀表、設(shè)備時(shí)，接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不得承受機(jī)械應(yīng)力。第6.1.14條差壓測(cè)量管路的

排污閥門應(yīng)裝設(shè)在差壓計(jì)附近便于操作和檢修的地方，其排污情

況應(yīng)能監(jiān)視。排污門下應(yīng)裝有排水槽和排水管并引至地溝。第6.1.15條單元控。

剖液突U剖夷諂轄月東m（15）汀⑶雅冉櫓實(shí)牡佳管。第6.1.16條管纜

的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：一、敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外?

奐毅棕?fù)]T忻饗緣乃概耍二、敷設(shè)路徑的

環(huán)境溫度應(yīng)符合管纜的使用溫度；三、防止管纜受機(jī)械損傷和交叉摩擦；四、

敷設(shè)

后的管纜長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊５?.1.17條無油壓縮空氣母

管及控制用氣支管應(yīng)采用不銹鋼管，母管的最低處應(yīng)設(shè)排液裝置。支管應(yīng)從母管

上半部引3

觥V烈潛研翱IJ粕璞傅姆種“葭工后

用紫銅管、不銹鋼管或尼龍管。第6.1.18條2

飭扛噠扯冉櫓實(shí)難沽A2.鈦

何緩?fù)列芽诧啠r(shí)，管路上應(yīng)加裝隔離容器。第6.1.19條隔離容器應(yīng)垂直安裝，

成對(duì)隔

離容器內(nèi)的自由液面必須處在同一水平面上。第6.1.20條隔離液可按下列原則選

用：一、

與被測(cè)介質(zhì)不相互混合和溶解；二、密度與被測(cè)介質(zhì)密度相差較大，且有良好

的流動(dòng)性；三、與被測(cè)介質(zhì)不起化學(xué)反應(yīng)；四、被測(cè)介質(zhì)處于正常工作條件

時(shí)，隔離液不揮發(fā)￡

徽酢i第二節(jié)管路彎制和連接第6.2.1條金屬管子的彎制宜采用冷彎方法。

第6.2.2條管子

的彎曲半徑，對(duì)于金屬管應(yīng)不小于其外徑的3倍，對(duì)于塑料管應(yīng)不小于其外徑的4.5

倍

.管子彎曲后，應(yīng)無裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大于

10%。第6.2.3條高壓管路上需要分支時(shí)￡

￡捎糜牘防廢嗤鬧實(shí)娜fi壞迷詮防飛

直接開孔焊接。第6.2.

4條不同直徑管子的對(duì)口焊接，

其內(nèi)徑差不宜超過2mm,否則應(yīng)采用變徑管

。相同直徑管子的對(duì)口焊接，不應(yīng)有錯(cuò)口現(xiàn)象。銅

管宜采用卡套接頭或3

脅宸d套管法焊接。采用對(duì)口焊接時(shí)應(yīng)符合GBJ236—82《現(xiàn)場(chǎng)

設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)出

展娣丁返謁惱碌撓泄毓娑d第三節(jié)管路固定|J

6.3.1條管路應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設(shè)的管A

芳渚嚶取第6.3.2條管路支架的安裝應(yīng)牢固、O

將19.攔鄭7.瞎防菲露鵲囊蟆T證輝許焊接支架的承壓容器、管道及需要

拆卸的

設(shè)備上安裝支架時(shí)

應(yīng)采用U形螺栓或抱箍固定。第6.3.3條管路支架的間距宜均勻，各種管子所用

支架距離為：一、無縫，

止母核椒笊彷保1?1.5m；垂直敷設(shè)時(shí)，1.5?2m。二、銅管、塑料管：水平

敷設(shè)時(shí)，0.5?0.7m；垂直敷設(shè)時(shí)，0.7?1m。第6.3.4條施工完畢的管路兩端，應(yīng)

掛有標(biāo)明編號(hào)、名稱及用途的標(biāo)志牌。第七章防

護(hù)與接地第一節(jié)防爆第7.1.1條在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所內(nèi)安裝的儀表、

電氣設(shè)備和材料，必須具有符合現(xiàn)行國

家或部頒防爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)鑒定文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書，并在安裝前檢

查其規(guī)格、型號(hào)及其外觀，應(yīng)無損傷和

裂紋。4F1I17.1.2條當(dāng)匯線槽或電纜溝道通過不同等級(jí)的爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的分

隔間壁時(shí)，在分隔間壁處必須做充填密封。

第7.1.3條敷設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的電纜（導(dǎo)線）保護(hù)管，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、保護(hù)管之間及保護(hù)管與接線盒、分線箱、拉線盒等之間，均應(yīng)采用圓柱管螺

紋連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在六扣以上，螺紋處宜涂導(dǎo)電性防銹脂，并用鎖緊螺

母鎖緊，不宜纏麻、涂鉛油。連接處應(yīng)保證有良好的電氣連續(xù)性。

二、保護(hù)管穿過不同等級(jí)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的分隔間壁時(shí)，分界處必須用防爆

管件做充填密封。

三、保護(hù)管與就地儀表、檢測(cè)元件、電氣設(shè)備、儀表箱、分線箱、接線盒及拉線

盒等連接時(shí)，應(yīng)安裝隔爆密封管件并做充填密封。密封管件與儀表箱、分線箱、接

線盒及拉線盒間的距離不應(yīng)超過450mm。密封管件與就地儀表、檢測(cè)元件和電氣

設(shè)備間，應(yīng)按其所在危險(xiǎn)場(chǎng)所和區(qū)域的類、級(jí)別的不同，分別采用隔爆型、安全防

爆型或防塵型金屬軟管連接，金屬軟管的長度不應(yīng)超過450mm。

四、全部保護(hù)管系統(tǒng)必須確保密封。

五、保護(hù)管應(yīng)采用管卡固定牢固，不應(yīng)采用焊接固定。

第7.1.4條線路沿工藝管道敷設(shè)時(shí)，其位置應(yīng)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)性較小的一側(cè)。當(dāng)工

藝管道內(nèi)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)的密度大于空氣密度時(shí)，線路應(yīng)在工藝管道的上方

安裝，反之應(yīng)在其下方安裝。

第7.1.5條現(xiàn)場(chǎng)的接線與分線，必須按危險(xiǎn)場(chǎng)所和區(qū)域的類、級(jí)別的不同，分別采用

防爆型或隔爆密閉型分線箱或接線盒，接線必須牢固可靠、接觸良好，并應(yīng)加防松

和防拔脫裝置。

第二節(jié)防凍

第7.2.1條當(dāng)管路或儀表設(shè)備內(nèi)的測(cè)量介質(zhì)在最低環(huán)境溫度下易凍結(jié)或凝固時(shí)，管

路應(yīng)有可靠的伴熱保溫措施，儀表設(shè)備應(yīng)安裝在保溫箱內(nèi)。

第7.2.2條管路伴熱應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、不得使管內(nèi)介質(zhì)汽化；

二、差壓管路的正、負(fù)壓管受熱應(yīng)一致；

三、管路與伴熱設(shè)施應(yīng)一起保溫，并要求保溫良好和保護(hù)層完整。

第7.2.3條蒸汽伴熱應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、蒸汽伴熱管路應(yīng)采用單回路供汽和回水，不應(yīng)串聯(lián)連接；

二、伴熱管路的集液處應(yīng)加排液裝置；

三、伴熱管路的連接宜焊接，固定時(shí)不應(yīng)過緊，應(yīng)能自由伸縮。

第7.2.4條電伴熱應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、電熱線在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀和絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)

定；

二、電熱線最高耐熱溫度應(yīng)大于沖管時(shí)管路表面溫度；

三、電熱線的接入電壓應(yīng)與其工作電壓相符；

四、電熱線應(yīng)緊貼管路均勻敷設(shè)并固定牢固；

五、伴熱溫度傳感器的安裝位置應(yīng)避免受電熱線直接加熱，并調(diào)整到設(shè)定溫度值

上。

第三節(jié)防腐

第7.3.1條碳鋼管路、管路支架、電纜架、電纜槽、保護(hù)管、固定卡、設(shè)備底座以及

需要防腐的結(jié)構(gòu)，其外壁無防腐層時(shí)，均應(yīng)涂防銹漆和面漆。

第7.3.2條涂漆應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、管路的面漆宜在壓力試驗(yàn)后涂刷；

二、涂漆前應(yīng)清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺及油、水等污物；

三、涂漆宜在5?40℃環(huán)境溫度下進(jìn)行；

四、多層涂刷時(shí)，應(yīng)在漆膜完全干燥后才能涂刷下一層；

五、涂層應(yīng)均勻、無漏涂，漆膜附著應(yīng)牢固，無剝落等缺陷；

六、對(duì)有危險(xiǎn)性介質(zhì)的管路（如油、氫、瓦斯等）應(yīng)涂與主系統(tǒng)相同顏色的面漆。

第7.3.3條水處理車間的儀表管和電纜不得敷設(shè)在地溝內(nèi)，以免腐蝕。

第7.3.4條酸、堿室內(nèi)不得安裝除敏感元件外的儀表和電氣設(shè)備。

第四節(jié)接地

第7.4.1條儀表盤、接線盒、電線管、電纜架以及在正常情況下不帶電、但有可能接

觸到危險(xiǎn)電壓的裸露金屬部件，應(yīng)做保護(hù)接地。

第7.4.2條保護(hù)接地應(yīng)牢固可靠，可接到電氣的保護(hù)接地網(wǎng)上，但不應(yīng)串聯(lián)接地。保

護(hù)接地的電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

第7.4.3條利用各種金屬構(gòu)件、金屬管道等作為接地線時(shí)，應(yīng)保證其全長為完好的電

氣通路。利用串聯(lián)的金屬構(gòu)件、金屬管道作接地線時(shí)，應(yīng)在其串接部位焊接金屬跨

接線。

第7.4.4條若制造廠要求控制裝置及計(jì)算機(jī)的機(jī)柜不與電氣接地網(wǎng)連接時(shí)，其外殼

應(yīng)與底座絕緣。

第7.4.5條儀表及控制裝置的接地,應(yīng)按設(shè)計(jì)或制造廠要求進(jìn)行。計(jì)算機(jī)或組裝儀表

控制系統(tǒng)的接地，應(yīng)集中一點(diǎn)引入接地網(wǎng)。

第7.4.6條計(jì)算機(jī)或控制裝置設(shè)有專用接地網(wǎng)時(shí)，接地網(wǎng)與保護(hù)接地網(wǎng)的連接方式

及接地電阻值均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。接地電阻值應(yīng)包括接地引線的電阻。

第7.4.7條屏蔽電纜、屏蔽導(dǎo)線、屏蔽補(bǔ)償導(dǎo)線的屏蔽層均應(yīng)接地，并遵守下列規(guī)定:

一、總屏蔽層及對(duì)絞屏蔽層均應(yīng)接地；

二、全線路的屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性，同一信號(hào)回路或同一線路的屏蔽層

只允許有一個(gè)接地點(diǎn)；

三、屏蔽層接地的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，宜在表盤側(cè)，但信號(hào)源接地時(shí)，屏蔽層

的接地點(diǎn)應(yīng)靠近信號(hào)源的接地點(diǎn)。

第7.4.8條接地的傳感器及管線不得直接與發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)的軸承座接觸。

第八章熱工儀表及控制裝置的單體校驗(yàn)

第一節(jié)一般規(guī)定

第8.1.1條熱工儀表及控制裝置在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，以達(dá)到儀表和控制裝

置本身精確度等級(jí)的要求，并符合現(xiàn)場(chǎng)使用條件。

第8.1.2條儀表試驗(yàn)室應(yīng)清潔、安靜、光線充足，不應(yīng)有震動(dòng)和較強(qiáng)電磁場(chǎng)的干擾。

室內(nèi)應(yīng)有上、下水設(shè)施。

試驗(yàn)室溫度應(yīng)保持在20±5℃：相對(duì)濕度不大于85%。

第8.1.3條校驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀表和儀器應(yīng)具備有效的鑒定合格證書，封印應(yīng)完整，不得

任意拆修。其基本誤差的絕對(duì)值不應(yīng)超過被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3。

第8.1.4條儀表及控制裝置校驗(yàn)前，應(yīng)作檢查并達(dá)到下列要求：

一、外觀完整無損，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落和損壞，銘牌清楚，封印完好,

型號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

二、校驗(yàn)用的連接線路、管路正確可靠；

三、電氣絕緣符合國家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表安裝使用說明書的規(guī)定；

四、電源電壓穩(wěn)定，220V交流電源和48V直流電源的電壓波動(dòng)不超過土10%o24V

直流電源的電壓波動(dòng)不超過±5%；

五、氣源應(yīng)清潔、干燥，露點(diǎn)至少比最低環(huán)境溫度低氣源壓力波動(dòng)不超

過額定值的±10%。

第8.1.5條被校儀表及控制裝置應(yīng)待通電熱穩(wěn)定后，方可進(jìn)行校驗(yàn)。

第8.1.6條儀表的校驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)目除有特殊規(guī)定外,不應(yīng)

少于5點(diǎn)（應(yīng)包括常用點(diǎn)）。

第8.1.7條儀表和控制裝置的校驗(yàn)方法和質(zhì)量要求應(yīng)符合國家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表

使用說明書的規(guī)定。

第8.1.8條儀表及控制裝置校驗(yàn)后，應(yīng)做校驗(yàn)記錄。如對(duì)其內(nèi)部電路、機(jī)構(gòu)或刻度等

作了修改，應(yīng)在記錄中說明。

第8.1.9條就地安裝儀表經(jīng)校驗(yàn)合格后，應(yīng)加蓋封印。有整定值的就地儀表，調(diào)校整

定值后，應(yīng)將調(diào)整定值機(jī)構(gòu)漆封。

第二節(jié)測(cè)量儀表

第8.2.1條指示儀表的校驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

一、儀表面板清潔，刻度和字跡清晰。

二、指針在移動(dòng)中應(yīng)平穩(wěn)，無卡澀、搖晃、遲滯等現(xiàn)象。

三、有可動(dòng)線圈的儀表應(yīng)進(jìn)行傾斜誤差的檢驗(yàn)。儀表自工作位置向任何方向傾斜

下列角度時(shí)，其示值的改變不應(yīng)超過儀表允許基本誤差的絕對(duì)值：

軸尖軸承支撐的儀表10°

張絲支撐的儀表5°

四、儀表應(yīng)進(jìn)行靈敏度，正行程、反行程誤差和回程誤差的校驗(yàn)。其正、反行程

的基本誤差不應(yīng)超過儀表的允許基本誤差。其回程誤差，對(duì)軸尖軸承支撐的儀表不

應(yīng)超過允許基本誤差的絕對(duì)值；對(duì)張絲支撐的儀表，不應(yīng)超過允許基本誤差絕對(duì)值

的一半。

壓力表在輕敲表殼后的指針位移，不應(yīng)超過允許基本誤差絕對(duì)值的一半。

五、電位器和調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件應(yīng)留有調(diào)整余地。

六、儀表的阻尼時(shí)間應(yīng)符合要求。

第8.2.2條數(shù)字式顯示儀表應(yīng)進(jìn)行示值校驗(yàn)，其示值基本誤差不應(yīng)超過儀表允許基

本誤差，其他性能指標(biāo)應(yīng)符合廠家規(guī)定。顯示的符號(hào)和數(shù)字應(yīng)清晰、正確、無亂跳

現(xiàn)象。

第8.2.3條記錄儀表的校驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

一、指示值的基本誤差不應(yīng)超過儀表允許基本誤差。記錄值的基本誤差，對(duì)0.5

級(jí)儀表不應(yīng)超過±1.0%；對(duì)1.0級(jí)儀表不應(yīng)超過±1.5%。回程誤差應(yīng)符合國家儀表

專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表使用說明書規(guī)定。

二、儀表的阻尼特性，多點(diǎn)打印記錄表指針不超過三次“半周期”擺動(dòng)；劃線記

錄儀表不超過兩次“半同期”擺動(dòng)。

三、儀表指針的行程時(shí)間應(yīng)符合國家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

四、記錄機(jī)構(gòu)的劃線或打印點(diǎn)應(yīng)清晰，不應(yīng)有斷線、漏打、亂打等現(xiàn)象。

記錄紙不應(yīng)脫出、歪斜、折皺或扯破，不應(yīng)被記錄筆大片玷污。

記錄紙上打印的號(hào)碼（或顏色）應(yīng)與切換開關(guān)及接線端子板上標(biāo)志的輸入信號(hào)編

號(hào)一致。

五、當(dāng)環(huán)境溫度為5?35℃,相對(duì)濕度不大于85%時(shí)，儀表的測(cè)量電路與表殼、

電力電路與表殼以及測(cè)量電路與電力電路之間的絕緣電阻，用500V兆歐表測(cè)量，

應(yīng)不小于20MQo

第8.2.4條測(cè)量主要參數(shù)的壓力儀表在校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)考慮實(shí)際使用中表管液柱高度的

修正值。

第8.2.5條玻璃液體溫度計(jì)的玻璃應(yīng)光潔透明；標(biāo)尺刻度清晰;毛細(xì)管不得有彎曲，

孔徑應(yīng)均勻；感溫液體應(yīng)純潔無氣泡，液柱不得中斷，不得倒流，上升時(shí)不得有

顯見的停滯或跳躍現(xiàn)象，下降時(shí)不得在管壁上留有液滴或掛色。

第8.2.6條帶有接點(diǎn)的儀表，應(yīng)進(jìn)行接點(diǎn)動(dòng)作誤差的校驗(yàn)。

第8.2.7條熱電偶應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

一、熱接點(diǎn)應(yīng)焊接牢固、表面光滑，無氣孔等缺陷。偶絲直徑應(yīng)一致，無裂紋，

無機(jī)械損傷，無腐蝕和脆化變質(zhì)現(xiàn)象；

二、熱電偶的分度號(hào)應(yīng)與配套儀表相符；

三、測(cè)量主要參數(shù)的熱電偶應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，熱電偶的允許誤差見附錄五。

第828條檢查和測(cè)試熱電偶冷端溫度補(bǔ)償盒、恒溫箱和補(bǔ)償導(dǎo)線。補(bǔ)償盒和補(bǔ)償導(dǎo)

線應(yīng)與熱電偶的分度號(hào)一致。補(bǔ)償電勢(shì)應(yīng)與冷端溫度變化引起的熱電勢(shì)變化值相

等。補(bǔ)償盒及恒溫箱的精確度應(yīng)符合制造廠規(guī)定。

第8.2.9條熱電阻應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

一、熱電阻不得斷路和短路；保護(hù)管應(yīng)完好無損，無顯著的銹蝕和劃痕；熱電阻

的各部分裝配應(yīng)牢固可靠。

二、熱電阻與保護(hù)管之間及雙支熱電阻之間的絕緣電阻，用100V兆歐表測(cè)量，伯

熱電阻應(yīng)不小于100MQ；銅熱電阻應(yīng)不小于20MQ。

三、熱電阻的分度號(hào)應(yīng)與配套儀表相符。

四、測(cè)量主要參數(shù)的熱電阻應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，熱電阻在時(shí)的電阻值Ro的誤差不應(yīng)

超過附錄六的規(guī)定。熱電阻在100℃和0℃時(shí)電阻值的比值W]（）（）的誤差A(yù)W[（）o不

應(yīng)超過附錄七的規(guī)定。

注：AW]o（）=W?（X）-W;log,式中W]oo=R]0（）/R（）：W'1（）0為標(biāo)稱電阻比。

第8.2.10條變送器應(yīng)進(jìn)行下列檢查和校驗(yàn)：

一、變送器輸入信號(hào)（毫伏電勢(shì)、電阻、壓力、差壓）與輸出信號(hào)的關(guān)系應(yīng)符合變

送器銘牌上標(biāo)明的規(guī)范，并與顯示儀表配套；

二、壓力、差壓變送器應(yīng)按制造廠要求的壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，充壓保持5min,

不應(yīng)有泄漏；

三、力平衡式差壓變送器應(yīng)進(jìn)行靜壓誤差校驗(yàn)；

四、調(diào)整變送器的零位、量程和阻尼時(shí)間，并根據(jù)運(yùn)行要求進(jìn)行零點(diǎn)的正、負(fù)遷

移；

五、變送器的基本誤差和回程誤差，不應(yīng)超過變送器的允許基本誤差。

第8.2.11條小型巡測(cè)儀應(yīng)進(jìn)行采樣速度、采樣點(diǎn)序、選點(diǎn)采樣、報(bào)警、自檢及顯示

誤差的校驗(yàn)。校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合儀表使用說明書的規(guī)定。

第8.2.12條汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速、位