TQGCML 4067-2024 蝕刻用銅合金框架材料帶材及其制備方法

ICS77.150.30CCSH62CopperalloyframematerialstripforetchingandapreparationmethodthereofIT/QGCML4067—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4制備步驟 5制備方法 6技術(shù)要求 37試驗(yàn)方法 48檢驗(yàn)規(guī)則 49標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存和隨行文件 510訂貨單內(nèi)容 6T/QGCML4067—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：太原晉西春雷銅業(yè)有限公司、山西春雷銅材有限責(zé)任公司、中北大學(xué)。本文件主要起草人：王少華、張斌、韓彩香、景潔、蘇鵬、馮澤強(qiáng)、鄭小英、高志偉、趙宇宏、侯華、李云翔、藺溫杰、王博、孔令豪、張璨、劉杰鋒、朱國(guó)強(qiáng)、趙耿、王滿豐、李志強(qiáng)。1T/QGCML4067—2024蝕刻用銅合金框架材料帶材及其制備方法本文件規(guī)定了蝕刻用銅合金框架材料帶材及其制備方法的術(shù)語(yǔ)和定義、制備步驟、制備方法、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存和隨行文件、訂貨單內(nèi)容。本文件適用于蝕刻用銅合金框架材料帶材的制備及生產(chǎn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T351金屬材料電阻率測(cè)量方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書GB/T26303.3銅及銅合金加工材外形尺寸檢測(cè)方法第3部分：板帶材GB/T34505銅及銅合金材料室溫試驗(yàn)方法YS/T1675蝕刻銅及銅合金帶箔材YS/T1678銅及銅合金板帶箔材殘余應(yīng)力檢驗(yàn)方法蝕刻分條法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1蝕刻etching通常所指蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻（photochemicaletching），指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。4制備步驟制備步驟如下：a)將合金成分混合均勻后進(jìn)行鑄造；b)鑄錠經(jīng)熱軋后冷卻淬火，熱軋開始溫度為850-1000℃,終軋溫度為700-800℃,軋后帶坯以10-30℃/s的冷卻速度進(jìn)行淬火；c)三次退火，退火1：第二相析出強(qiáng)化退火480-550℃,保溫時(shí)間6-10h；退火2和退火3：軟化再結(jié)晶退火450-500℃,保溫時(shí)間6-10h；d)拉矯，拉矯延伸率0.25-0.45%，拉矯區(qū)張力200-400N/mm2，卷取張力20-60N/mm2；e)低溫?zé)崽幚恚?30-450℃,保溫時(shí)間20s-120s。5制備方法5.1制備方法1a)合金成分：Ni2.3%，Si0.5%；Mg0.1%；Fe0.05%；Mn0.002%；Zn0.005%；Cu97.043%；b)將其他組分加入熔融的銅液，待混合均勻后，進(jìn)行鑄造。鑄錠經(jīng)950℃熱軋，700℃軋后帶坯（16mm）以25℃/s的冷卻速度進(jìn)行淬火；2T/QGCML4067—2024c)冷軋至2.5mm厚進(jìn)行第二相析出強(qiáng)化退火（530℃,6h），再進(jìn)行冷軋至1.0mm厚進(jìn)行再結(jié)晶d)進(jìn)行拉矯（延伸率0.35%，拉矯區(qū)張力300N/mm2，卷取張力40N/mm2）改善板型，低溫?zé)崽幚?溫度400℃,時(shí)間25s)，同時(shí)，進(jìn)行表面清洗處理，得到帶材成品。5.2制備方法2a)合金成分：Ni3.2%，Si0.75%；Mg0.025%；Fe0.2%；Mn0.01%；Zn0.015%；Cu95.575%；b)將其他組分加入熔融的銅液，待混合均勻后，進(jìn)行鑄造。鑄錠經(jīng)950℃熱軋，700℃軋后帶坯（16mm）以25℃/s的冷卻速度進(jìn)行淬火；c)冷軋至2.5mm厚進(jìn)行第二相析出強(qiáng)化退火（530℃,6h），再進(jìn)行冷軋至1.0mm厚進(jìn)行再結(jié)晶d)進(jìn)行拉矯（延伸率0.35%，拉矯區(qū)張力300N/mm2，卷取張力40N/mm2）改善板型，低溫?zé)崽幚?溫度400℃,時(shí)間25s)，同時(shí)，進(jìn)行表面清洗處理，得到帶材成品。5.3制備方法3a)合金成分：Ni2.5%，Si0.55%；Mg0.08%；Fe0.1%；Mn0.005%；Zn0.008%；Cu96.757%；b)將其他組分加入熔融的銅液，待混合均勻后，進(jìn)行鑄造。鑄錠經(jīng)980℃熱軋，720℃軋后帶坯（16mm）以25℃/s的冷卻速度進(jìn)行淬火；c)冷軋至2.0mm厚進(jìn)行第二相析出強(qiáng)化退火（530℃,6h），再進(jìn)行冷軋至1.0mm厚進(jìn)行再結(jié)晶d)進(jìn)行拉矯（延伸率0.35%，拉矯區(qū)張力300N/mm2，卷取張力40N/mm2）改善板型，低溫?zé)崽幚?退火溫度400℃,時(shí)間30s)，同時(shí)，進(jìn)行表面清洗處理，得到帶材產(chǎn)品。5.4制備方法4a)合金成分：Ni3.5%，Si0.85%；Mg0.15%；Fe0.01%；Mn0.008%；Zn0.01%；Cu95.472%；b)將其他組分加入熔融的銅液，待混合均勻后，進(jìn)行鑄造。鑄錠經(jīng)980℃熱軋，720℃軋后帶坯（16mm）以25℃/s的冷卻速度進(jìn)行淬火；c)冷軋至2.0mm厚進(jìn)行第二相析出強(qiáng)化退火（530℃,6h），再進(jìn)行冷軋至1.0mm厚進(jìn)行再結(jié)晶d)進(jìn)行拉矯（延伸率0.35%，拉矯區(qū)張力300N/mm2，卷取張力40N/mm2）改善板型，低溫?zé)崽幚?退火溫度420℃,時(shí)間25s)，同時(shí)，進(jìn)行表面清洗處理，得到帶材產(chǎn)品。5.5制備方法5a)合金成分：Ni2.2%，Si0.25%；Mg0.05%；Fe0.01%；Mn0.002%；Zn0.005%；Cu97.483%；b)將其他組分加入熔融的銅液，待混合均勻后，進(jìn)行鑄造。鑄錠經(jīng)850℃熱軋，700℃軋后帶坯（16mm）以10℃/s的冷卻速度進(jìn)行淬火；c)冷軋至2.0mm厚進(jìn)行第二相析出強(qiáng)化退火（480℃,6h），再進(jìn)行冷軋至1.0mm厚進(jìn)行再結(jié)晶d)進(jìn)行拉矯（延伸率0.25%，拉矯區(qū)張力200N/mm2，卷取張力20N/mm2）改善板型，低溫?zé)崽幚?退火溫度230℃,時(shí)間20s)，同時(shí)，進(jìn)行表面清洗處理，得到帶材產(chǎn)品。5.6制備方法6a)合金成分：Ni4.2%，Si1.2%；Mg0.3%；Fe0.2%；Mn0.01%；Zn0.015%；Cu94.075%；b)將其他組分加入熔融的銅液，待混合均勻后，進(jìn)行鑄造。鑄錠經(jīng)1000℃熱軋，800℃軋后帶坯（16mm）以30℃/s的冷卻速度進(jìn)行淬火；c)冷軋至2.0mm厚進(jìn)行第二相析出強(qiáng)化退火（550℃,10h），再進(jìn)行冷軋至1.0mm厚進(jìn)行再結(jié)晶退火（500℃,10h），再冷軋至預(yù)成品厚度0.3mm厚度退火（500℃,10h），進(jìn)行成品軋制0.127mm；d)進(jìn)行拉矯（延伸率0.45%，拉矯區(qū)張力400N/mm2，卷取張力60N/mm2）改善板型，低溫?zé)崽幚?退火溫度450℃,時(shí)間120s)，同時(shí)，進(jìn)行表面清洗處理，得到帶材產(chǎn)品。3T/QGCML4067—20246技術(shù)要求6.1一般要求蝕刻用銅合金框架材料帶材應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造生產(chǎn)。6.2外觀6.2.1產(chǎn)品表面要求光亮、清潔，不允許有劃傷、起皮、氣泡、分層、起刺、輥印、輥傷、凹坑、氧化、色差等缺陷。6.2.2帶材表面允許有輕微的、局部的、不使帶材厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點(diǎn)、凹坑、壓入物。輕微氧化色、油跡、水跡、色差等不影響使用的缺陷不作為判廢依據(jù)。6.3化學(xué)成分帶材化學(xué)成分應(yīng)符合表1的要求。表1化學(xué)成分 6.4規(guī)格及公差帶材規(guī)格及公差應(yīng)符合表2的要求。表2規(guī)格及公差6.5力學(xué)性能帶材力學(xué)性能應(yīng)符合表3的要求。表3力學(xué)性能6.6板形及表面粗糙度帶材板形及表面粗糙度應(yīng)符合表4的要求。表4板形及表面粗糙度123456.7電性能帶材電性能應(yīng)符合表5的要求。4T/QGCML4067—2024表5電性能6.8殘余應(yīng)力用扭曲度數(shù)表示，帶材在經(jīng)過熔鑄、成分調(diào)節(jié)、熱軋、固溶淬火、冷軋、熱處理、去應(yīng)力處理、精整工藝流程后，進(jìn)行殘余應(yīng)力檢測(cè)，執(zhí)行YS/T1678的檢測(cè)規(guī)定，檢測(cè)后扭曲角度應(yīng)小于2.5°。7試驗(yàn)方法7.1外觀自認(rèn)光線下，采用目測(cè)、手觸摸的方法進(jìn)行檢查。7.2化學(xué)成分帶材的化學(xué)成分分析方法按GB/T5121（所有部分）的規(guī)定執(zhí)行。7.3規(guī)格及公差帶材規(guī)格及公差試驗(yàn)按GB/T26303.3的規(guī)定執(zhí)行。7.4力學(xué)性能帶材的拉伸試驗(yàn)按GB/T34505的規(guī)定執(zhí)行，維氏硬度試驗(yàn)按GB/T4340.1的規(guī)定執(zhí)行。7.5板形及表面粗糙度板形及表面粗糙度試驗(yàn)按YS/T1675的規(guī)定執(zhí)行。7.6電性能帶材的導(dǎo)電率試驗(yàn)方法按GB/T351規(guī)定執(zhí)行。7.7殘余應(yīng)力殘余應(yīng)力試驗(yàn)按YS/T1678的規(guī)定進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2組批帶材應(yīng)成批交驗(yàn)，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格組成。每批重量應(yīng)不大于4500kg（如該批為同一熔次，則批重可不大于10000kg）。8.3出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)需本廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后附合格證方可出廠，檢驗(yàn)項(xiàng)目符合表6規(guī)定。5T/QGCML4067—2024表6檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√√√√√√-√√√√√8.4型式檢驗(yàn)8.4.1常規(guī)情況下型式檢驗(yàn)一般一年一次，型式檢驗(yàn)項(xiàng)目符合表6內(nèi)容。8.4.2有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；b)正式生產(chǎn)的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)家有關(guān)部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。8.5取樣帶材取樣應(yīng)符合表7的要求。樣8.6判定規(guī)則8.6.1帶材外觀、規(guī)格及公差、板形不合格時(shí)，則判定該卷帶材不合格。8.6.2帶材化學(xué)成分不合格時(shí)，能區(qū)分熔次時(shí)，則判定該試樣代表的熔次不合格，其他熔次依次檢驗(yàn)，逐爐判定。不能區(qū)分熔次時(shí)，則判該批帶材不合格。8.6.3帶材力學(xué)性能、電性能、殘余應(yīng)力、板形及表面粗糙度試驗(yàn)結(jié)果中有試樣不合格時(shí)，需從該批帶材（包括原檢驗(yàn)不合格的帶材）中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，結(jié)果全部合格則判定該批帶材合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判定該批帶材不合格，或由供方逐卷檢驗(yàn)，逐卷判定。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存和隨行文件9.1標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存產(chǎn)品的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合GB/T8888的規(guī)定。6T/QGCML4067—20