工業(yè)企業(yè)智能制造整體解決方案

工業(yè)企業(yè)智能制造解決方案“互聯(lián)網(wǎng)+“工業(yè)企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)企業(yè)連接智能?智能制造及服務(wù)?智能供應(yīng)鏈?智能人力資源創(chuàng)新?管理與文化轉(zhuǎn)型?產(chǎn)品與服務(wù)轉(zhuǎn)型?運(yùn)營轉(zhuǎn)型“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)企業(yè)”的特點按需響應(yīng)接商務(wù)網(wǎng)接連接用戶服務(wù)網(wǎng)連接分銷商連接供應(yīng)商供應(yīng)網(wǎng)服務(wù)網(wǎng)連接分銷商連接供應(yīng)商供應(yīng)網(wǎng)協(xié)同供應(yīng)在線服務(wù)智能工廠連接員工連接設(shè)備工業(yè)網(wǎng)智能生產(chǎn)生產(chǎn)制造智能化整體解決方案n互聯(lián)網(wǎng)化或稱智能化的工業(yè)企業(yè)，最大的變化是產(chǎn)品研發(fā)制造從原來的“工廠到客戶”（B2C）轉(zhuǎn)變?yōu)椤翱蛻舻焦S”（C2B企業(yè)生產(chǎn)過程的協(xié)同從原來的內(nèi)部各個部門、不同車間之間的協(xié)同，轉(zhuǎn)向了供應(yīng)鏈、客戶關(guān)系、制造執(zhí)行、企業(yè)資源、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等產(chǎn)業(yè)鏈、社會化大協(xié)作和大協(xié)同，從原來的基于自己掌控的生產(chǎn)資料進(jìn)行生產(chǎn)要素的配置轉(zhuǎn)向基于需求進(jìn)行動態(tài)資源的最優(yōu)配置。倉庫出貨 倉庫出貨 智能化實智能化實現(xiàn)的方案技術(shù)采購入庫采購入庫 研發(fā)計劃生產(chǎn)制造全過程智能化EPR+PLM，設(shè)計智能化項目管理圖庫文檔物料管項目管理圖庫文檔物料管理產(chǎn)品配置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝管理表單管理設(shè)計變更?根據(jù)需求進(jìn)行研發(fā)設(shè)計，再在ERP進(jìn)行生產(chǎn)與售后服務(wù)，再根據(jù)需求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計完善，進(jìn)行產(chǎn)品生命周期全過程管理，實現(xiàn)產(chǎn)品的智能化設(shè)計與ERP（生產(chǎn)管理系統(tǒng)）協(xié)同。?工程師完成設(shè)計后，設(shè)計BOM（或完成工藝設(shè)計后的制造BOM）可以通過審核流程控制直接轉(zhuǎn)入ERP，相關(guān)的工藝過程物料、工時定額、工藝路線等加工工藝信息也一同轉(zhuǎn)入。設(shè)計智能化控制關(guān)鍵點流程嚴(yán)格控制，避免物料重復(fù)。（ITEM）通過審批流程控制直接寫入ERP物料總表。ERP用戶如果有需要，可查看登錄PLM查詢打開這樣就等環(huán)節(jié)對物料的查看和確認(rèn)，提高工作效率，減少失誤。PLM與CAD的集成應(yīng)用，就打通了產(chǎn)品數(shù)據(jù)從CAD—PLM—ERP的通道，實現(xiàn)PLM從圖紙自動抓取物料和BOM資料，PLM自動化，保證數(shù)據(jù)及時同步。.--------------..--------------.1.-------------.2.----.53.--------------?4.-------------.當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生變更，變更新版數(shù)據(jù)在審核流程控制下自動據(jù)的及時同步。存信息，比如物料的庫存量、成本等等信息，有利于工程師更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量及成本，并優(yōu)先使用呆滯物料。產(chǎn)品決策及產(chǎn)品組合研發(fā)管理體系產(chǎn)品決策及產(chǎn)品組合產(chǎn)品戰(zhàn)略概念發(fā)布驗證概念發(fā)布驗證生命周期管理市場管理及產(chǎn)品規(guī)生命周期管理市場管理及產(chǎn)品規(guī)項目問題跟蹤管理項目成本管理生產(chǎn)排程智能化銷售銷售工藝工藝 資源 產(chǎn)能廠采購生產(chǎn)計劃 資源 產(chǎn)能廠采購生產(chǎn)計劃?提供高級計劃與排程，實現(xiàn)排程智能化。?在計劃編制時需考慮產(chǎn)能等約束，系統(tǒng)直接智能化編制主生產(chǎn)計劃，及車間每個設(shè)備的工序級作業(yè)計劃。?系統(tǒng)能根據(jù)資源情況，實現(xiàn)一鍵智能排程訂單訂單資源資源產(chǎn)能工藝訂單產(chǎn)能工藝訂單一鍵排程一鍵排程?繁多、復(fù)雜的排產(chǎn)要素，以往由人工收集統(tǒng)計計算，轉(zhuǎn)變?yōu)橄到y(tǒng)一鍵排程，極大簡化工作量。?覆蓋考慮排產(chǎn)所需的全部生產(chǎn)要素，避免被遺漏，保證排產(chǎn)結(jié)果切合實際、具備可執(zhí)行性。?供用戶掌握未來時間的能力/需求計劃，為產(chǎn)能規(guī)劃提供決策依據(jù)。多工廠虛擬化生產(chǎn)代工廠視為本企業(yè)的自有車間，本企業(yè)及各代工廠視為一個企業(yè)計劃平臺虛擬化管理。不集中計劃 代工廠視為本企業(yè)的自有車間，本企業(yè)及各代工廠視為一個企業(yè)計劃平臺虛擬化管理。不集中計劃 l網(wǎng)絡(luò)協(xié)作 客戶訂單集中計劃委外加工協(xié)同生產(chǎn)?非核心、無競爭優(yōu)勢的業(yè)務(wù)進(jìn)行外包。?集中計劃，多工廠生產(chǎn)。?分散制造、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)作。集中計劃，協(xié)同生產(chǎn)?客戶訂單由計劃部統(tǒng)一處理，綜合統(tǒng)籌，集中計劃。?依據(jù)產(chǎn)品的加工成本優(yōu)勢，將訂單定向外包給不同的代工廠，用計劃類別分開跟蹤，多工廠之間協(xié)同生產(chǎn)。分散制造，網(wǎng)絡(luò)協(xié)作SRMSRM采購?企業(yè)外包產(chǎn)品加工的同時，還分派采購計劃給供應(yīng)商，并指定供應(yīng)商直接供貨給代工廠。?本企業(yè)、供應(yīng)商、代工廠三者通過網(wǎng)絡(luò)化實現(xiàn)統(tǒng)一協(xié)作。生產(chǎn)自動化?充分使用移動化、?充分使用移動化、自動化的設(shè)備裝置和工具。?打造自動化智能車間工廠。工自動化實現(xiàn)的方案技術(shù)料貫穿生產(chǎn)全程的電子看板車間計劃執(zhí)行進(jìn)度看板備料領(lǐng)料工序加工貫穿生產(chǎn)全程的電子看板車間計劃車間計劃執(zhí)行進(jìn)度看板任務(wù)情況，計劃任務(wù)實時完工進(jìn)度情況，實時把控車間完工執(zhí)行情況。工序計劃工序計劃及執(zhí)行進(jìn)度看板根據(jù)不同工序，為工作中心每日下達(dá)工序任務(wù)，班組通過看根據(jù)匯報情況，實時獲取完工匯報進(jìn)度。質(zhì)檢不良質(zhì)檢不良率看板實時獲取來料檢驗、工序檢驗和產(chǎn)品檢驗不良數(shù)據(jù)，分析形成相關(guān)合格率報表。職員通過工卡刷卡登錄進(jìn)職員通過工卡刷卡登錄進(jìn)入工作臺后，系統(tǒng)會根據(jù)職員所負(fù)責(zé)的業(yè)務(wù)自動推送所需處理的業(yè)務(wù)。如對于車間班組長，登錄后，系統(tǒng)會自動推送該班組每日下達(dá)計劃，并可實時錄入完工匯報數(shù)據(jù)。------------------>≤------------------?--------------個人工作臺關(guān)鍵點工作臺工作臺工作臺?在觸摸屏工作臺上，基于工單或工序可進(jìn)行快速領(lǐng)料及產(chǎn)品入庫。?工作臺上可進(jìn)行工序派工。?工作臺上可匯報工單或工序執(zhí)行進(jìn)度。自動數(shù)據(jù)實時采集?通過分布式網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，多樣化的傳感、采集和通訊產(chǎn)品直接布局在現(xiàn)場各機(jī)床、沖壓和注塑等設(shè)備旁。?實時收集設(shè)備加工數(shù)據(jù)、異常故障、等待時間、調(diào)換模時間。?通過數(shù)據(jù)采集設(shè)備，與數(shù)控機(jī)床、沖壓機(jī)床、注塑機(jī)等設(shè)備互聯(lián)，獲取機(jī)器設(shè)備相關(guān)產(chǎn)出數(shù)據(jù)，達(dá)到實時數(shù)據(jù)自動采集；并對設(shè)備績效進(jìn)行考核，通過數(shù)據(jù)綜合分析，找出影響設(shè)備綜合效率原因，進(jìn)行量化分析，從而提高設(shè)備整體利用效率。?產(chǎn)品通過RFID和條碼進(jìn)行唯一標(biāo)識，在流水生產(chǎn)過程中，識讀器和條碼槍實時獲取產(chǎn)品完工數(shù)據(jù)；或通過紅外傳感器，在產(chǎn)品通過時觸發(fā)紅外傳感器，進(jìn)行數(shù)據(jù)獲取，達(dá)到實時完工數(shù)據(jù)收集與匯報。按燈系統(tǒng)l當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)故障呼叫時，系統(tǒng)會立即捕獲相應(yīng)的故障信息并記錄；故障信息被捕獲后，立即亮故障紅燈、看板指示、現(xiàn)場故障語音播報等，及時提示并發(fā)出故障信息，呼叫相關(guān)人員及時處理；同時便于故障處理人員快速確認(rèn)故障類型（操作問題、設(shè)備故障、質(zhì)量、物料問題等）并通過