DB14-T 2392-2021 燃?xì)忮仩t能效指標(biāo)與測(cè)試規(guī)則

ICS27.01014IDB14/T2392—2021前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4基本要求 5測(cè)試方法及項(xiàng)目 26測(cè)試結(jié)論 37測(cè)試報(bào)告 3DB14/T2392—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由山西省市場(chǎng)監(jiān)督管理局提出并監(jiān)督實(shí)施。本文件由山西省特種設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本文件起草單位：山西省檢驗(yàn)檢測(cè)中心（山西省標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量技術(shù)研究院）特種設(shè)備檢驗(yàn)技術(shù)研究所，山西新聚星鍋爐有限公司、晉中天綠環(huán)?？萍奸_(kāi)發(fā)有限公司、山西吉祥鍋爐制造有限公司。本文件主要起草人：劉晉華、尉志明、鄔宇、張騫、李棟、鞏國(guó)宏、任二平、姜小偉、王玨、張莉、趙廣立。1DB14/T2392—2021燃?xì)忮仩t能效指標(biāo)與測(cè)試規(guī)則本文件規(guī)定了在用燃?xì)夤I(yè)鍋爐能效測(cè)試的術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求、測(cè)試項(xiàng)目及方法、測(cè)試結(jié)論及測(cè)試報(bào)告。本文件適用于額定工作壓力大于等于0.1MPa且小于3.8MPa的在用燃?xì)忮仩t的能效測(cè)試，不適用摻燒氣體燃料鍋爐的能效測(cè)試。鍋爐移裝、改造、重大修理后的能效測(cè)試按照此文件執(zhí)行。常壓熱水鍋爐能效測(cè)試可參照本文件執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2589-2020綜合能耗計(jì)算通則GB/T10180工業(yè)鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程TSGG0003工業(yè)鍋爐能效測(cè)試與評(píng)價(jià)規(guī)則3術(shù)語(yǔ)和定義TSGG0003界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1鍋爐能效鍋爐有效利用熱量占鍋爐輸入熱量的百分比。3.2鍋爐能效測(cè)試按照國(guó)家相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鍋爐運(yùn)行工況相關(guān)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量、計(jì)算和分析，來(lái)判定鍋爐運(yùn)行能效狀況的過(guò)程。3.3簡(jiǎn)單能效測(cè)試對(duì)在用鍋爐日常運(yùn)行狀態(tài)下主要參數(shù)的簡(jiǎn)便快速試驗(yàn)，用于快速判定鍋爐實(shí)際運(yùn)行能效狀況。3.4能效指標(biāo)鍋爐在正常運(yùn)行情況下，能效應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。4基本要求4.1在用鍋爐應(yīng)每?jī)赡曛辽龠M(jìn)行一次定期能效測(cè)試。2DB14/T2392—20214.2被測(cè)試燃?xì)忮仩t應(yīng)在安全穩(wěn)定工況下運(yùn)行。4.3儀器儀表應(yīng)能滿(mǎn)足能效測(cè)試項(xiàng)目的要求，經(jīng)檢定、校準(zhǔn)并確認(rèn)后方可使用,所用儀器儀表均應(yīng)在有效期內(nèi)。4.4對(duì)于移裝、改造及重大修理（包括燃燒器更換）后的燃?xì)忮仩t應(yīng)進(jìn)行能效測(cè)試，證明鍋爐及其系統(tǒng)能效狀況滿(mǎn)足6.1條要求。4.5鍋爐能效測(cè)試機(jī)構(gòu)應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)。5測(cè)試方法及項(xiàng)目5.1在用鍋爐采用簡(jiǎn)單能效測(cè)試方法，并按照TSGG0003的規(guī)定執(zhí)行，其中鍋爐散熱損失和鍋爐出力按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2能效測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)包含以下5項(xiàng)指標(biāo)：a)鍋爐出力；b)鍋爐效率；c)排煙溫度；d)排煙處O2含量；e)排煙處CO含量。5.3在用鍋爐能效測(cè)試時(shí)間不少于0.5h，煙氣測(cè)量不少于5次，測(cè)試間隔時(shí)間均等，測(cè)試數(shù)據(jù)取算術(shù)平均值作為計(jì)算數(shù)值。5.4鍋爐測(cè)試時(shí)應(yīng)對(duì)蒸汽壓力、出回水（油）壓力、給水溫度、出回水（油）溫度、開(kāi)始、結(jié)束時(shí)間等參數(shù)予以記錄。5.5整體出廠和組裝鍋爐的散熱損失按照公式（1）計(jì)算：式中：q5—鍋爐散熱損失，100%；F—鍋爐散熱總表面積，包括鍋爐本體、余熱回收裝置及兩者之間的煙道，單位為平方米（m2B—燃料消耗量，單位為立方米每小時(shí)（m3/h）；Qin—燃料熱值，單位為千焦每立方米（kJ/m3）。其數(shù)值可由供氣方提供的燃料化驗(yàn)報(bào)告確定，也可按照GB/T2589-2020附錄A中的平均值選取。5.6散裝鍋爐的散熱損失按以下要求執(zhí)行：鍋爐實(shí)際運(yùn)行出力不低于額定出力的75%時(shí)，散熱損失可選取鍋爐額定出力時(shí)的散熱損失；當(dāng)鍋爐實(shí)際運(yùn)行出力低于額定出力的75%時(shí)，散熱損失按照公式（2）或公式（3）進(jìn)行修正：對(duì)于蒸汽鍋爐：對(duì)于熱水（有機(jī)熱載體）鍋爐：式中：q5ed—鍋爐額定出力時(shí)的散熱損失，%；3DB14/T2392—2021Ded—鍋爐額定蒸發(fā)量，單位為噸每小時(shí)（t/hDsc—鍋爐實(shí)際蒸發(fā)量,單位為噸每小時(shí)（t/hQed—鍋爐額定熱功率,單位為兆瓦（MWQsc—鍋爐實(shí)際熱功率,單位為兆瓦（MW）。5.7當(dāng)鍋爐出力不能計(jì)量時(shí)，鍋爐的蒸發(fā)量和熱功率按照公式（4）或公示（5）計(jì)算：對(duì)于蒸汽鍋爐：對(duì)于熱水（有機(jī)熱載體）鍋爐：式中：ηj—鍋爐熱效率，%。5.8測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)燃料不能計(jì)量時(shí)，鍋爐負(fù)荷按照65%額定負(fù)荷考慮。6測(cè)試結(jié)論6.1鍋爐能效合格指標(biāo)按表1確定。表1在用燃?xì)忮仩t能效合格指標(biāo)煙溫度應(yīng)小于進(jìn)口介質(zhì)溫度加50℃。6.2測(cè)試項(xiàng)目符合表1要求時(shí)，測(cè)試結(jié)論為合格。當(dāng)其中任意一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)時(shí)，則結(jié)論為不合格。6.3當(dāng)測(cè)試效率大于96%時(shí)，鍋爐運(yùn)行能效可評(píng)比為優(yōu)秀。6.4能效測(cè)試結(jié)論為不合格的，使用單位可根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)分析原因，采取有效措施，實(shí)施整改或者節(jié)能改造。6.5當(dāng)用戶(hù)對(duì)簡(jiǎn)單測(cè)試方法的測(cè)試結(jié)論有異議時(shí)，應(yīng)采用GB/T10180規(guī)定的方法進(jìn)行鍋爐運(yùn)行