電控板(出口燈板)出廠檢驗規(guī)范

常州XX電子有限公司產(chǎn)品檢驗規(guī)范器件名稱電控板（裝配后）工序名稱出廠檢驗(出口燈板)編號QC/XX-E0-8.2.4-01電控最終-05序號檢測內(nèi)容、檢驗方法及技術(shù)要求檢測工具儀器及設(shè)備檢查水平AQL備注1范圍1.1本規(guī)范適用于LG空調(diào)的燈板(DISPLAY)。1.2本規(guī)范提出了燈板的基本要求及檢驗方法。1.3本規(guī)范提出了燈板出廠的驗收標(biāo)準(zhǔn)。2檢驗要求目測Ⅱ2.52.1外觀：塑殼完整無破裂、無臟物、無毛刺；面貼無劃傷、無翹曲；器件安裝無破損、松動、錯位、傾??；灌膠平整、無裂痕、無氣泡，固化充分。2.2所用元器件符合產(chǎn)品配套明細(xì)表。目測2.3性能符合相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書要求。出廠檢驗夾具3可靠性試驗每批的1%不少于10個3.1耐低溫試驗高低溫濕熱箱3.1.1樣本全數(shù)放入-10℃的試驗箱中，樣本加5V額定電壓工作2h。3.1.2試驗過程中樣本工作應(yīng)無異常。設(shè)計審核更改標(biāo)記數(shù)量更改單號簽名日期更改標(biāo)記數(shù)量更改單號簽名日期批準(zhǔn)常州XX電子有限公司產(chǎn)品檢驗規(guī)范器件名稱電控板（裝配后）工序名稱出廠檢驗(出口燈板)編號QC/XX-E0-8.2.4-01電控最終-05序號檢測內(nèi)容、檢驗方法及技術(shù)要求檢測工具儀器及設(shè)備檢查水平AQL備注3.2耐高溫試驗高低溫濕熱箱3.2.1經(jīng)耐低溫試驗的樣本放入+60℃的試驗箱中，樣本加5V額定電壓工作2h。3.2.2試驗過程中樣本工作應(yīng)無異常。3.3低溫貯存試驗高低溫濕熱箱試驗樣本置于-10℃試驗箱中，樣本不工作經(jīng)24h后取出，恢復(fù)至室溫加電檢測應(yīng)無異常。3.4高溫貯存試驗高低溫濕熱箱試驗樣本置于+60℃試驗箱中，樣本不工作經(jīng)24h后取出，恢復(fù)至室溫加電檢測應(yīng)無異常。3.5耐濕熱試驗高低溫濕熱箱試驗樣本置于+40℃，相對濕度90%-95%的試驗箱中，樣本不工作經(jīng)24h后取出，恢復(fù)至室溫檢查，金屬件無銹蝕，功能無異常。設(shè)計審核更改標(biāo)記數(shù)量更改單號簽名日期更改標(biāo)記數(shù)量更改單號簽名日期批準(zhǔn)常州XX電子有限公司產(chǎn)品檢驗規(guī)范器件名稱電控板（裝配后）工序名稱出廠檢驗(出口燈板)編號QC/XX-E0-8.2.4-01電控最終-05序號檢測內(nèi)容、檢驗方法及技術(shù)要求檢測工具儀器及設(shè)備檢查水平AQL備注3.6高低溫循環(huán)試驗高低溫濕熱箱樣本置于-10℃的試驗箱中工作4h，然后把溫度升到40℃工作4h，為一個循環(huán)，共工作三個循環(huán)，第一循環(huán)工作電壓為額定電壓5V，第二循環(huán)為5.75V，第三循環(huán)為4.25V，試驗過程中樣本應(yīng)無異常。3.7振動試驗振動試驗臺3.7.1被測樣品不工作，剛性固定于振動試驗機工作臺面上，確認(rèn)固定牢固。3.7.2振動頻率60Hz,位移幅值0.35mm，振動時間10分鐘。3.7.3振動結(jié)束后，樣本檢測應(yīng)符合產(chǎn)品要求。3.8跌落試驗3.8.1隨機抽取一箱已包裝好的燈板箱進(jìn)行跌落試驗.3.8.2包裝好的燈板箱，除頂面外的其余五個面，在1米的高度垂直自由跌落在平整的水平硬質(zhì)木板上各1次，共五次。3.8.3跌落試驗后，包裝不應(yīng)出現(xiàn)破包、散包現(xiàn)象。3.8.4包裝箱內(nèi)的燈板應(yīng)無損壞。3.8.5隨機抽取箱內(nèi)10%的樣品進(jìn)行電氣性能檢測應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計審核更改標(biāo)記數(shù)量更改單號簽名日期更改標(biāo)記數(shù)量更改單號簽名日期批準(zhǔn)常州XX電子有限公司產(chǎn)品檢驗規(guī)范器件名稱電控板（裝配后）工序名稱出廠檢驗(出口燈板)編號QC/XX-E0-8.2.4-01電控最終-05序號檢測內(nèi)容、檢驗方法及技術(shù)要求檢測工具儀器及設(shè)備檢查水平AQL備注3.9按鍵壽命從試件中隨機抽取2個連續(xù)按壓按鍵1萬次后，按鍵應(yīng)工作正常，按鍵面貼不應(yīng)破損。4驗收標(biāo)準(zhǔn)4.1按第2章要求進(jìn)行抽樣檢查經(jīng)判定為不合格品時，應(yīng)全數(shù)退生產(chǎn)部返修。4.1.1公司應(yīng)組織對缺陷進(jìn)行認(rèn)真分析，并采取措施消除缺陷。4.1.2在確認(rèn)產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后生產(chǎn)部可進(jìn)行二次提交。4.1.3二次提交驗收時可對原缺陷加嚴(yán)檢查，若原缺陷仍存在則該批產(chǎn)品拒收。4.1.4對抽檢中出現(xiàn)的輕微缺陷，不影響批產(chǎn)品的接收，但生產(chǎn)部、品質(zhì)部應(yīng)認(rèn)真采取措施進(jìn)行預(yù)防。4.2在按第4章要求進(jìn)行可靠性試驗時，樣本不應(yīng)該出現(xiàn)失效，出現(xiàn)失效應(yīng)全數(shù)退生產(chǎn)部。4.2.1公司應(yīng)組織對失效機理進(jìn)行分析，提出改善措施，并通過驗證有效后，對產(chǎn)品進(jìn)行改善。4.2.2經(jīng)過改善的產(chǎn)品批必須重新進(jìn)行可靠性試驗加以驗證有效。4.2.3可靠性試驗不合格的