煤化工企業(yè)安全閥及爆破片裝置風(fēng)險管理規(guī)則DB41-T 2328-2022

ICS13.110

CCSJ01

41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T2328—2022

煤化工企業(yè)安全閥及爆破片裝置風(fēng)險管理

規(guī)則

2022-09-16發(fā)布2022-12-14實(shí)施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2328—2022

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4總體要求...........................................................................2

5風(fēng)險辨識、分析與評價...............................................................2

6風(fēng)險管控...........................................................................5

附錄A（資料性）安全閥及爆破片裝置常見風(fēng)險因素.......................................6

參考文獻(xiàn).............................................................................10

I

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由河南省閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。

本文件起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院。

本文件主要起草人：楊志剛、栗帥、王龍、齊會、朱琳、皮艷慧、肖暉、張照彤、張海宏、王海紅、

劉瑩、朱睿穎、關(guān)樂、戴勇、魯成思、李玉龍、張成延。

II

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煤化工企業(yè)安全閥及爆破片裝置風(fēng)險管理規(guī)則

1范圍

本文件規(guī)定了煤化工企業(yè)在用安全閥及爆破片裝置的風(fēng)險辨識、分析與評價方法和風(fēng)險管控措施。

本文件適用于煤化工企業(yè)在用安全閥及爆破片裝置的風(fēng)險管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T567.1爆破片安全裝置第1部分:基本要求

GB/T567.2爆破片安全裝置第2部分:應(yīng)用、選擇與安裝

GB/T12241安全閥一般要求

GB/T38109承壓設(shè)備安全附件及儀表應(yīng)用導(dǎo)則

TSGZF001安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGZF003爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

煤化工coalchemicalindustry

以煤為原料，經(jīng)化學(xué)加工使煤轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體燃料以及化學(xué)品的過程。

3.2

安全閥safetyvalve

不借助任何外力而利用自身介質(zhì)的力來排出一定數(shù)量的流體，以防止壓力超過某個預(yù)定安全值的自

動閥門。

注:當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，閥門關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。

3.3

爆破片裝置rupturediskdevice

由爆破片(或爆破片組件)和夾持器(或支承圈)等零部件組成的非重閉式壓力泄放裝置。

3.4

安全泄放量requiredrelievingcapacity

在超壓工況下，能夠保障承壓設(shè)備安全所需要的最小泄放量。

3.5

失效failure

執(zhí)行某項(xiàng)規(guī)定能力的終結(jié)。

3.6

風(fēng)險risk

1

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發(fā)生危險事件和危害暴露的可能性，與隨之引發(fā)的人身傷害或健康損害或財產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的嚴(yán)

重性的組合。

3.7

風(fēng)險管理riskmanagement

在風(fēng)險方面，指導(dǎo)和控制組織的協(xié)調(diào)活動。

4總體要求

4.1人員

從事風(fēng)險管理的人員應(yīng)具有安全閥及爆破片裝置的專業(yè)知識，熟悉安全閥及爆破片裝置所在設(shè)備的

運(yùn)行狀況，并經(jīng)過風(fēng)險辨識、分析與評價培訓(xùn)。

4.2風(fēng)險管理程序

風(fēng)險管理程序一般為：

a)工作準(zhǔn)備；

b)資料收集；

c)現(xiàn)場檢查；

d)風(fēng)險因素識別；

e)風(fēng)險分析；

f)風(fēng)險評價；

g)風(fēng)險管控。

4.3風(fēng)險評價周期

風(fēng)險管理人員根據(jù)實(shí)際情況確定風(fēng)險評價的周期，最長不超過一年。

5風(fēng)險辨識、分析與評價

5.1工作準(zhǔn)備

風(fēng)險辨識與評價前應(yīng)進(jìn)行的準(zhǔn)備工作主要有：

a)確定風(fēng)險辨識、分析與評價的對象；

b)確定風(fēng)險辨識、分析與評價人員，明確人員分工與職責(zé)；

c)確認(rèn)風(fēng)險辨識、分析與評價的目的；

d)明確風(fēng)險辨識、分析與評價的依據(jù)；

e)確定風(fēng)險辨識、分析與評價的流程；

f)明確風(fēng)險辨識、分析與評價人員須具備的知識和技能；

g)制定風(fēng)險辨識、分析與評價的目標(biāo)和工作計劃。

5.2風(fēng)險辨識

5.2.1資料收集

風(fēng)險辨識、分析與評價人員應(yīng)收集以下資料：

a)所在設(shè)備資料（包括操作溫度范圍、壓力范圍、使用介質(zhì)等）；

2

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b)制造質(zhì)量證明文件及使用說明文件；

c)使用維護(hù)資料，主要有：

1)定期檢查記錄及報告；

2)日常使用狀況和維護(hù)保養(yǎng)記錄；

3)非正常動作記錄；

4)運(yùn)行故障和事故記錄；

5)維修、更換記錄；

6)歷次檢驗(yàn)檢測報告。

5.2.2現(xiàn)場檢查

風(fēng)險辨識、分析與評價人員應(yīng)現(xiàn)場查驗(yàn)安全閥及爆破片裝置所在設(shè)備的工藝參數(shù)，對安全閥及爆破

片裝置的當(dāng)前狀況進(jìn)行檢查，主要檢查以下方面的內(nèi)容：

a)安裝形式和位置是否正確；

b)標(biāo)識是否齊全（產(chǎn)品銘牌、校驗(yàn)標(biāo)志）；

c)鉛封是否完好；

d)是否存在內(nèi)漏或外漏，所泄放介質(zhì)是否對周圍環(huán)境或人員造成傷害；

e)外部腐蝕的嚴(yán)重程度；

f)動作裝置是否有效并處于適當(dāng)位置；

g)相關(guān)附件是否完整無損且狀態(tài)正常。

5.2.3風(fēng)險因素識別

資料收集和現(xiàn)場檢查結(jié)束后，風(fēng)險辨識、分析與評價人員應(yīng)對收集到的資料進(jìn)行整理分析，并結(jié)合

現(xiàn)場檢查結(jié)果對安全閥及爆破片裝置可能存在的風(fēng)險因素進(jìn)行識別。安全閥及爆破片裝置常見風(fēng)險因素

見附錄A。

5.3風(fēng)險分析

5.3.1分析原則

針對識別出的各項(xiàng)風(fēng)險因素，風(fēng)險辨識、分析與評價人員應(yīng)分析判斷其可能導(dǎo)致安全閥及爆破片裝

置失效的形式。

5.3.2安全閥及爆破片裝置主要失效形式

5.3.2.1安全閥主要失效形式

安全閥的主要失效形式有：

a)密封失效。被保護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行時，關(guān)閉狀態(tài)的安全閥有介質(zhì)從殼體、閥瓣與閥座的密封副、

安全閥與設(shè)備或管道連接處持續(xù)流出；

b)開啟失效。當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到預(yù)設(shè)的整定壓力值時，安全閥不能及時開啟；

c)不能穩(wěn)定及時地排放。當(dāng)閥前的壓力超過整定壓力值時，安全閥未達(dá)到規(guī)定的開啟高度，且

排放不穩(wěn)定，出現(xiàn)頻跳、顫振、卡阻等現(xiàn)象；

d)排放后不能及時關(guān)閉。安全閥在排放后，閥瓣不能及時回座并保持密封。

5.3.2.2爆破片裝置主要失效形式

爆破片裝置的主要失效形式有：

3

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a)提前爆破。爆破片承受的壓力低于標(biāo)定爆破壓力下限時，爆破片裝置動作；

b)延遲爆破。爆破片承受的壓力超過標(biāo)定爆破壓力上限時，爆破片裝置未動作；

c)開度不足。爆破片承受的壓力在標(biāo)定爆破壓力下限和標(biāo)定爆破壓力上限之間時，爆破片裝置

動作，但爆破片破裂形貌不滿足要求，導(dǎo)致通道未能全部打開。

5.4風(fēng)險評價

5.4.1失效發(fā)生可能性

對所有識別出的風(fēng)險因素，按表1評定失效發(fā)生可能性等級，以最高等級作為評定結(jié)果。

表1失效發(fā)生可能性等級評定表

等級12345

發(fā)生可能性一般情況下不會發(fā)生極少情況下才發(fā)生某些情況下發(fā)生較多情況下發(fā)生常常會發(fā)生

5.4.2失效后果嚴(yán)重性

對所有識別出的風(fēng)險因素，按表2評定失效后果嚴(yán)重性等級，以最高等級作為評定結(jié)果。

表2失效后果嚴(yán)重性等級評定表

等級12345

3人以上10人以下死10人以上30人以下

3人以下死亡，或者30人以上死亡，或者

人員傷亡無人員傷亡亡，或者10人以上50死亡，或者50人以上

10人以下重傷100人以上重傷

人以下重傷100人以下重傷

1000萬元以上50005000萬元以上1億元

直接經(jīng)濟(jì)損失1萬元以下1000萬元以下1億元以上

萬元以下以下

環(huán)境影響不造成污染輕微污染一般污染嚴(yán)重污染極重污染

5.4.3風(fēng)險分級

風(fēng)險分四個等級，從高到低依次為重大、較大、一般、低。風(fēng)險等級根據(jù)失效發(fā)生可能性等級和失

效后果嚴(yán)重性等級按表3進(jìn)行評定。

表3風(fēng)險矩陣表

失效發(fā)生可能性等級

風(fēng)險等級

12345

1低低低一般較大

2低低一般較大較大

失效后

果嚴(yán)重3低一般較大較大重大

性等級

4一般較大較大重大重大

5較大較大重大重大重大

4

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6風(fēng)險管控

6.1通用要求

企業(yè)應(yīng)對各種風(fēng)險尤其是重大風(fēng)險制定針對性的管控措施，管控措施可單獨(dú)使用也可聯(lián)合使用。

6.2制度管理

對于制度缺失或管理不當(dāng)導(dǎo)致的風(fēng)險，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)制度管理，包括建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全

管理規(guī)章制度，明確管理職責(zé)，強(qiáng)化人員安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)等。

6.3檢驗(yàn)檢測

對于損傷導(dǎo)致的風(fēng)險，企業(yè)可委托有資質(zhì)的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)對安全閥及爆破片裝置進(jìn)行材質(zhì)分析、聲

發(fā)射檢測、超聲導(dǎo)波檢測、在線監(jiān)測等，根據(jù)檢驗(yàn)檢測結(jié)果對風(fēng)險進(jìn)行監(jiān)控或采取其他有效的控制措施。

6.4更換或維修

僅能通過更換或維修的方式控制風(fēng)險時，企業(yè)應(yīng)對存在此類風(fēng)險的安全閥及爆破片裝置及時進(jìn)行更

換或維修。

6.5應(yīng)急處置

風(fēng)險會引發(fā)嚴(yán)重事故時，企業(yè)應(yīng)編制應(yīng)急預(yù)案，加強(qiáng)應(yīng)急資源配置、應(yīng)急搶險隊(duì)伍建設(shè)和應(yīng)急響應(yīng)

演練等。

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A

A

附錄A

（資料性）

安全閥及爆破片裝置常見風(fēng)險因素

A.1安全閥常見風(fēng)險因素見表A.1。

表A.1安全閥常見風(fēng)險因素表

類別序號常見風(fēng)險因素

1泄放量不滿足排放要求。

2壓力等級與工作壓力和工作溫度不匹配。

3適用溫度和工作溫度不匹配。

選型4材質(zhì)與介質(zhì)不相容。

5介質(zhì)易燃、毒性為極度或高度危害時未選用全封閉式安全閥。

6系統(tǒng)負(fù)壓或操作過程中可能會產(chǎn)生負(fù)壓時未選用真空負(fù)壓安全閥。

7背壓變化量較大時未選用背壓平衡式安全閥。

8制造單位無特種設(shè)備生產(chǎn)許可證。

9產(chǎn)品未經(jīng)型式試驗(yàn)合格。

10產(chǎn)品為制造單位超許可范圍生產(chǎn)。

11產(chǎn)品制造質(zhì)量證明文件不齊全。

制造12產(chǎn)品無唯一性編號。

13產(chǎn)品無銘牌。

14殼體壁厚低于設(shè)計值。

15安全閥彈簧無材質(zhì)證明書。

16彈簧未經(jīng)強(qiáng)壓處理。

17安裝方式非鉛直。

安裝18安裝前未檢查密封性。

19排放導(dǎo)管管徑小，影響正常排放。

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表A.1安全閥常見風(fēng)險因素表（續(xù)）

類別序號常見風(fēng)險因素

20排放導(dǎo)管曲折并有急轉(zhuǎn)彎。

21介質(zhì)有毒、易燃易爆，或?yàn)檎羝?，出口未裝設(shè)排放導(dǎo)管，或排放導(dǎo)管未引至安全地點(diǎn)。

22泄放口會對環(huán)境或人員造成傷害。

安裝23安全閥進(jìn)口與壓力容器接管過長。

24安全閥出口管未作支撐或有效固定。

25入口前裝設(shè)的隔斷閥未全開或無鉛封。

26裝在含氣、液兩相物料設(shè)備的液相部分。

27使用單位無完善的管理體系，管理混亂。

28未建立安全閥事故應(yīng)急預(yù)案并定期進(jìn)行演練。

29檔案資料不齊全。

30所在設(shè)備工況不穩(wěn)定。

31未進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

32出現(xiàn)異常情況未及時處理并記錄。

使用33密封面有泄漏。

34調(diào)節(jié)螺桿腐蝕粘連且不可修復(fù)。

35調(diào)節(jié)圈、調(diào)節(jié)螺母銹死。

36使用介質(zhì)變更，且新介質(zhì)腐蝕性更強(qiáng)。

37出口堵死，無法清除。

38閥體有裂紋。

39彈簧腐蝕嚴(yán)重或者開裂。

40首次使用前未經(jīng)校驗(yàn)合格。

校驗(yàn)41未定期進(jìn)行校驗(yàn)。

42整定壓力值不符合規(guī)定。

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表A.1安全閥常見風(fēng)險因素表（續(xù)）

類別序號常見風(fēng)險因素

43校驗(yàn)時未進(jìn)行密封試驗(yàn)。

44校驗(yàn)單位不具備資質(zhì)。

校驗(yàn)

45校驗(yàn)人員不具備資格。

46校驗(yàn)狀態(tài)鉛封損壞。

A.2爆破片裝置常見風(fēng)險因素見表A.2。

表A.2爆破片裝置常見風(fēng)險因素表

類別序號風(fēng)險因素

1爆破片的類型和結(jié)構(gòu)形式選擇錯誤。

2爆破片的材料與介質(zhì)不相容。

3爆破壓力或爆破溫度選擇不合理。

選型4未考慮溫度變化對爆破壓力的影響。

5安全泄放量不滿足排放要求。

6被保護(hù)設(shè)備存在真空和超壓兩種工況，不具有負(fù)壓和超壓雙重保護(hù)作用。

7與安全閥串聯(lián)使用且在安全閥入口側(cè)，未選擇無碎片或非脫落型爆破片裝置。

8制造單位無特種設(shè)備生產(chǎn)許可證。

9產(chǎn)品未經(jīng)型式試驗(yàn)合格。

10產(chǎn)品制造未進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。

制造

11產(chǎn)品為制造單位超許可范圍生產(chǎn)。

12產(chǎn)品制造質(zhì)量證明文件不齊全。

13產(chǎn)品標(biāo)識不全。

14爆破片安裝方向錯誤。

15爆破片與夾持器不配套。

安裝

16背壓托架剛度不足。（設(shè)置背壓托架時）

17安裝位置非設(shè)備的危險空間。

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表A.2爆破片裝置常見風(fēng)險因素表（續(xù)）

類別序號風(fēng)險因素

18與安全閥組合使用，安裝形式或相對位置錯誤。

19安裝時未檢查爆破片的變形和拱面損傷情況。

20未裝設(shè)在靠近壓力源的位置。

21裝設(shè)在經(jīng)常超壓或超溫的設(shè)備上。

安裝

22進(jìn)口接管過長。

23介質(zhì)有毒或易燃易爆，出口未裝設(shè)排放導(dǎo)管，或排放導(dǎo)管未引至安全地點(diǎn)。

24排放導(dǎo)管或匯集管管徑小，影響正常排放。

25排放導(dǎo)管曲折并有急轉(zhuǎn)彎。

26與設(shè)備間裝設(shè)的隔斷閥未全開或無鉛封。

27裝在含氣、液兩相物料設(shè)備的液相部分。

使用

28使用單位無完善的管理體系，管理混亂。

29未建立爆破片裝置事故應(yīng)急預(yù)案并定期演練。

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參考文獻(xiàn)

[1]GB/T24353風(fēng)險管理原則與實(shí)施指南

[2]GB/T27921風(fēng)險管理風(fēng)險評估技術(shù)

[3]DB41/T1852企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險隱患雙重預(yù)防體系建設(shè)規(guī)范

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目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4總體要求...........................................................................2

5風(fēng)險辨識、分析與評價...............................................................2

6風(fēng)險管控...........................................................................5

附錄A（資料性）安全閥及爆破片裝置常見風(fēng)險因素.......................................6

參考文獻(xiàn).............................................................................10