五章機器裝配工藝過程設計

主要內(nèi)容概述；裝配工藝過程的制定；機器結構的裝配工藝性；裝配尺寸鏈保證裝配精度的方法機器裝配的自動化機器的虛擬裝配第五章機器裝配工藝過程設計一、機器裝配的基本概念裝配單元：零件套件：套裝組件;組裝部件：部裝總成：總裝第一節(jié)概述二、裝配工藝系統(tǒng)圖1.裝配系統(tǒng)圖的畫法2.裝配系統(tǒng)圖的作用套件裝配系統(tǒng)圖組件裝配系統(tǒng)圖部件裝配系統(tǒng)圖機器裝配系統(tǒng)圖制定裝配工藝的目的;裝配工藝的主要內(nèi)容:分析產(chǎn)品圖紙,劃分裝配單元,確定裝配方法擬訂裝配順序,劃分裝配工序計算時間定額確定各工序裝配技術要求,質(zhì)量檢驗方法和工具確定裝配時零、部件的輸送方法及所需要設備和工具選擇和設計裝配過程中所需要的工具、夾具和專用設備第二節(jié)裝配工藝規(guī)程的制定一、制定裝配工藝過程的基本原則和原始資料1、基本原則保證裝配質(zhì)量提高勞動效率減少占地面積降低成本2、原始資料裝配圖及技術要求生產(chǎn)綱領生產(chǎn)條件二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟：研究裝配圖及驗收條件；確定裝配方法及組織方式；劃分裝配單元，確定裝配順序；劃分裝配工序工序的集中和分散劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容確定工序所需要的設備和工具制定各工序裝配操作規(guī)范制定各工序裝配質(zhì)量要求與檢測方法確定時間定額，平衡各工序節(jié)拍編制工藝文件一、機器結構應能分成獨立的裝配單元好處：模塊化可以組織平行的裝配作業(yè)，各單元作業(yè)互不妨礙，縮短裝配周期便于組織多協(xié)作生產(chǎn)；各有關部件可以預先調(diào)整和試車，各部件可以較完善的狀態(tài)進入總裝；便于機器局部結構改進；有利于機器的維修，重型機器的包裝、運輸方便；第三節(jié)機器結構的裝配工藝性二、減少裝配時的修配和機加工作量盡量減少不必要的配合面；用調(diào)整法代替修配法；三、機器結構便于裝配和拆卸1.機器的結構設計應使裝配工作簡單、方便2.機器的結構設計應便于拆卸檢修機器的結構設計應便于拆卸檢修一、裝配精度1.裝配精度的內(nèi)容相互位置精度相對運動精度相互配合精度2.裝配精度與零件精度的關系矛盾的對立統(tǒng)一第四節(jié)裝配尺寸鏈主軸箱與尾座套中心線等高裝配簡圖二、裝配尺寸鏈的建立1.裝配尺寸鏈：尺寸或位置關系封閉環(huán)組成環(huán)：增環(huán)、減環(huán)2.裝配尺寸鏈的分類直線角度平面空間角度尺寸鏈平面尺寸鏈三、裝配尺寸連的查找方法1.裝配精度的查找方法關鍵:封閉環(huán)封閉2.原則必要的簡化一件一環(huán)方向性一件一環(huán)四、裝配尺寸連的計算方法正算反算:精度分配互換法選配法修配法調(diào)整法第五節(jié)、保證裝配精度的方法一、互換法

1.完全互換法（極值法）優(yōu)點裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡單；生產(chǎn)效率高。易于實現(xiàn)裝配機械化、自動化便于組織流水作業(yè)和零部件的協(xié)作與專業(yè)化生產(chǎn)缺點：當裝配精度要求高，尤其是組成環(huán)數(shù)多時，各組成環(huán)的公差將很小，零件難以按經(jīng)濟精度度加工應用：適用于高精度、少組成環(huán)或低精度、多組成環(huán)的大批大量生產(chǎn)尺寸鏈反算公差分配原則等公差等公差級具體問題具體分析公差調(diào)整原則組成環(huán)為標準件組成環(huán)為幾個尺寸鏈的公共環(huán)時尺寸相近、加工方法相同的組成環(huán)難加工或難測量的組成環(huán)，其公差值可取較大值協(xié)調(diào)環(huán)完全互換法保證間隙0.1~0.35，確定各組成環(huán)的極限偏差A1=30，A2=5，A3=43，A4=3-0.05，A5=5畫裝配尺寸鏈,檢驗基本尺寸計算各組成環(huán)公差和極限偏差計算協(xié)調(diào)環(huán)公差及極限偏差2.不完全互換法（統(tǒng)計法）優(yōu)點零件所規(guī)定的公差比完全互換法所規(guī)定的公差大，有利于零件的經(jīng)濟加工裝配過程與完全互換法—樣簡單、方便。缺點：個別產(chǎn)品存在超差的可能性，需采取適當?shù)墓に嚰右越鉀Q；應用：大批大量生產(chǎn)，環(huán)數(shù)多、精度高的場合不完全互換法保證間隙0.1~0.35，確定各組成環(huán)的極限偏差A1=30，A2=5，A3=43，A4=3-0.05，A5=5畫裝配尺寸鏈,檢驗基本尺寸計算各組成環(huán)公差和極限偏差計算協(xié)調(diào)環(huán)公差及極限偏差二、選擇法裝配1.直接選配法優(yōu)點;很高的裝配精度缺點;憑經(jīng)驗，時間不易控制剩余零件2.分組裝配法分組裝配法保證過盈量0.0025~0.0075，d=28-0.0025

，D=分組尺寸分組互換法的公差帶位圖分組互換法的要求為保證分組裝配法的配合性質(zhì)及配合精度與原裝配精度要求相同，應使配合件的公差相等;公差增大的方間一致;增大倍數(shù)應等于以后的分組數(shù)為保證零件分組后數(shù)量相匹配，應使配合件的公差分布為相同的對稱分布配合件的形狀精度和相互位置精度及表面粗糙度，不能隨尺寸公差的放大而放大，應與分組公差相適應分組數(shù)不宜過多．零件的公差只要放大到經(jīng)濟精度即可,否則工作量增加修配法的基本原理修配環(huán)(補償環(huán))選擇修配環(huán)的原則易于修配并且裝拆方便不是公共環(huán)；兩種情況:修配后封閉環(huán)變大(補償環(huán)是減環(huán))封閉環(huán)變小(補償環(huán)是增環(huán))三、修配法修配后封閉環(huán)變大(減環(huán))保證間隙0.1~0.35，確定各組成環(huán)的極限偏差A1=30，A2=5，A3=43，A4=3-0.05，A5=5A0=T0=0.251)選擇補償環(huán):A52)確定各組成環(huán)的公差:經(jīng)濟精度

T1=T3=0.2;T2=T5=0.1;T4=0.053)計算補償環(huán)的最大補償量4)確定各組成環(huán)(除補償環(huán))的極限偏差5)計算補償環(huán)的極限偏差6)驗算裝配后封閉環(huán)極限偏差7)確定補償環(huán)尺寸修配后封閉環(huán)變小(增環(huán))要求尾座中心線比主軸中心線高0~0.0.06，確定各組成環(huán)的極限偏差;A1=202，A2=46，A3=156，A0=T0=0.061)建立裝配尺寸鏈2)選擇補償環(huán):A23)確定各組成環(huán)的公差:經(jīng)濟精度

T1=T3=0.1;T2=0.15;4)計算補償環(huán)的最大補償量5)確定各組成環(huán)(除補償環(huán))的極限偏差6)計算補償環(huán)的極限偏差7)驗算裝配后封閉環(huán)極限偏差8)確定補償環(huán)尺寸單件修配法合并加工修配法自身加工修配法(自干自)

修配方法調(diào)整法的基本原理調(diào)整環(huán)(補償環(huán))調(diào)整法的類型固定件調(diào)整法可動件調(diào)整法誤差抵消調(diào)整法；固定件調(diào)整法要解決的問題選擇調(diào)整范圍調(diào)整件的分組數(shù)確定每組調(diào)整件的尺寸四、調(diào)整法保證間隙0.1~0.35，確定各組成環(huán)的極限偏差A1=30，A2=5，A3=43，A4=3-0.05，A5=5固定件調(diào)整法A0=T0=0.061)建立裝配尺寸鏈2)選擇補償環(huán):A23)確定各組成環(huán)的公差:經(jīng)濟精度

T1=T3=0.2;T2=T5=0.1;T4=0.054)計算調(diào)整件的調(diào)整量5)確定各組成環(huán)(除補償環(huán))的極限偏差6)計算調(diào)整件的極限偏差7)確定調(diào)整件的分組數(shù)8)確定各組調(diào)整件的尺寸可動件調(diào)整法第六節(jié)、機器裝配的自動化裝配自動化