2024年品管部主管職責(zé)與權(quán)限模版（七篇）

第2頁共2頁2024年品管部主管職責(zé)與權(quán)限模版1.職責(zé)1.1根據(jù)既定的檢驗規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)規(guī)定、聯(lián)絡(luò)單等，對生產(chǎn)產(chǎn)品及員工操作進(jìn)行周期性檢查。1.2確保檢驗工具（如游標(biāo)卡尺、千分尺、直尺、拉尺等）的精度，并定期進(jìn)行量具的校準(zhǔn)，以維護(hù)生產(chǎn)過程中的精確度和一致性。1.3對各工序的首件樣品進(jìn)行驗證，并對驗證結(jié)果承擔(dān)責(zé)任。在以下情況必須進(jìn)行首件確認(rèn)：每次開機(jī)、品質(zhì)異常后的重新處理、設(shè)備或工具更換或維修后、生產(chǎn)作業(yè)條件變更等。1.4完成首件檢驗后，需在首件報告書中詳細(xì)記錄，關(guān)鍵工序需執(zhí)行品質(zhì)三檢（工人自檢、班組長復(fù)檢、巡檢員專檢）。1.5按規(guī)定頻率執(zhí)行巡檢，并及時將檢驗結(jié)果錄入巡檢記錄表。1.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題或異常時，立即要求現(xiàn)場進(jìn)行改善，必要時暫停生產(chǎn)以促進(jìn)改進(jìn)。同時，應(yīng)及時向上級主管報告異常，并對不良品進(jìn)行標(biāo)識和隔離，啟動品質(zhì)異常處理單。1.7負(fù)責(zé)半成品的抽檢工作，確保合格后再轉(zhuǎn)入下一工序。對不合格品，督促車間班組長進(jìn)行返工和改進(jìn)。1.8完成每日的檢驗記錄，分析車間生產(chǎn)質(zhì)量狀況，并及時向上級報告潛在問題。1.9協(xié)助車間實施質(zhì)量問題的改善措施。1.10執(zhí)行上級分配的其他相關(guān)任務(wù)。2.權(quán)利2.1擁有判斷送檢首件是否合格的權(quán)力。2.2擁有糾正不合規(guī)操作方法的權(quán)力。2.3在出現(xiàn)批量或嚴(yán)重質(zhì)量問題時，有權(quán)要求立即停止生產(chǎn)。2.4有權(quán)接受必要的培訓(xùn)。2024年品管部主管職責(zé)與權(quán)限模版（二）1.職責(zé)1.1根據(jù)既定的檢驗規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)規(guī)定、聯(lián)絡(luò)單等，對生產(chǎn)產(chǎn)品及員工操作進(jìn)行周期性檢查。1.2確保檢驗工具（如游標(biāo)卡尺、千分尺、直尺、拉尺等）的精度，并定期進(jìn)行量具的校準(zhǔn)，以維護(hù)生產(chǎn)過程中的精確度和一致性。1.3對各工序的首件樣品進(jìn)行驗證，并對驗證結(jié)果承擔(dān)責(zé)任。在以下情況必須進(jìn)行首件確認(rèn)：每次開機(jī)、品質(zhì)異常后的重新處理、設(shè)備或工具更換或維修后、生產(chǎn)作業(yè)條件變更等。1.4完成首件檢驗后，需在首件報告書中詳細(xì)記錄，關(guān)鍵工序需執(zhí)行品質(zhì)三檢（工人自檢、班組長復(fù)檢、巡檢員專檢）。1.5按規(guī)定頻率執(zhí)行巡檢，并及時將檢驗結(jié)果錄入巡檢記錄表。1.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題或異常時，立即要求現(xiàn)場進(jìn)行改善，必要時暫停生產(chǎn)以促進(jìn)改進(jìn)。同時，應(yīng)及時向上級主管報告異常，并對不良品進(jìn)行標(biāo)識和隔離，啟動品質(zhì)異常處理單。1.7負(fù)責(zé)半成品的抽檢工作，確保合格后再轉(zhuǎn)入下一工序。對不合格品，督促車間班組長進(jìn)行返工和改進(jìn)。1.8完成每日的檢驗記錄，分析車間生產(chǎn)質(zhì)量狀況，并及時向上級報告潛在問題。1.9協(xié)助車間實施質(zhì)量問題的改善措施。1.10執(zhí)行上級分配的其他相關(guān)任務(wù)。2.權(quán)利2.1擁有判斷送檢首件是否合格的權(quán)力。2.2擁有糾正不合規(guī)操作方法的權(quán)力。2.3在出現(xiàn)批量或嚴(yán)重質(zhì)量問題時，有權(quán)要求立即停止生產(chǎn)。2.4有權(quán)接受必要的培訓(xùn)。2024年品管部主管職責(zé)與權(quán)限模版（三）1.職責(zé)1.1根據(jù)技術(shù)圖紙、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等嚴(yán)格對每日接收的所有物料進(jìn)行常規(guī)檢查，并詳細(xì)記錄檢查結(jié)果。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即報告并提供樣品，同時協(xié)助供應(yīng)商進(jìn)行改進(jìn)，以盡早發(fā)現(xiàn)并解決問題。1.2對所有經(jīng)過電鍍、噴漆等表面處理的物料進(jìn)行及時抽樣，送交測試人員進(jìn)行相關(guān)測試，并跟蹤測試進(jìn)度，以科學(xué)方法評估物料質(zhì)量。1.3對所有裝配件進(jìn)行檢驗，確保裝配效果符合要求，并參照其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評估物料質(zhì)量。1.4對物料質(zhì)量的評估結(jié)果承擔(dān)責(zé)任。1.5加強與生產(chǎn)部門及倉庫的溝通，主動監(jiān)控物料的質(zhì)量和使用情況，負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)過程中的物料異常投訴，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)，并在后續(xù)檢驗中采取預(yù)防措施。1.6負(fù)責(zé)對生產(chǎn)線上退回的物料進(jìn)行檢驗，區(qū)分是生產(chǎn)過程中的損壞還是來料本身的損壞，并及時反饋相關(guān)信息，協(xié)助控制物料損耗。1.7協(xié)同采購部門對問題供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)和跟進(jìn)，以提高供應(yīng)商的供貨質(zhì)量。1.8確保檢驗記錄的完整、清晰、及時和準(zhǔn)確性。1.9在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，立即通知直接上級（批量拒收需在獲得主管同意后執(zhí)行）。1.10負(fù)責(zé)各類來料檢驗報告的編制和數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，并及時提交分析結(jié)果。1.11協(xié)助倉庫定期對庫存物料進(jìn)行重新評估，確保庫存物料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.12保管所有檢驗工具和設(shè)備，確保使用合格的檢驗工具。1.13不斷學(xué)習(xí)和提升各類專業(yè)檢驗知識，以提高個人業(yè)務(wù)能力。2.權(quán)限2.1擁有建議處理不合格來料的權(quán)利。2.2擁有要求供應(yīng)商改進(jìn)物料質(zhì)量的權(quán)利。2.3擁有處理生產(chǎn)退回的不良物料和隔離庫存問題物料的權(quán)利。2.4擁有對不合理或不完善的生產(chǎn)工藝方法導(dǎo)致的物料不良問題提出改進(jìn)建議的權(quán)利。2.5擁有接受培訓(xùn)的權(quán)利。2024年品管部主管職責(zé)與權(quán)限模版（四）1.職責(zé)1.1所有成品在出廠前必須經(jīng)過嚴(yán)格的出廠檢驗，以確保實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷、客戶滿意度達(dá)標(biāo)的宗旨。1.2根據(jù)生產(chǎn)部門提交的《成品驗貨申請單》，對申請檢驗的成品執(zhí)行檢驗任務(wù)（包括但不限于功能驗證、外觀檢查、裝配、包裝，包括包裝材料和方法，特殊要求，以及箱嘜等）。1.3依據(jù)既定的成品檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和AQL標(biāo)準(zhǔn)，對檢驗批次做出合格或不合格的判斷，并對判斷結(jié)果承擔(dān)責(zé)任。1.4監(jiān)督生產(chǎn)部門對不合格批次的成品進(jìn)行復(fù)檢，直至其通過再次檢驗，方可進(jìn)行成品入庫操作。1.5負(fù)責(zé)填寫《成品入倉通知單》。1.6負(fù)責(zé)保存所有檢驗記錄。1.7每月需進(jìn)行成品檢驗合格率的統(tǒng)計分析，對不合格項目進(jìn)行深入分析并提出改進(jìn)建議。1.8負(fù)責(zé)監(jiān)督成品出貨流程，確保入倉、倉存和搬運等操作符合規(guī)定。1.9必要時，應(yīng)及時向上級匯報任何品質(zhì)異常情況。1.10完成上級分配的其他相關(guān)任務(wù)。2.權(quán)限2.1擁有對檢驗批次成品進(jìn)行合格或不合格判斷的權(quán)力。2.2擁有制止在入倉、倉存、搬運等過程中出現(xiàn)的不規(guī)范操作行為的權(quán)力。2.3有權(quán)接受相關(guān)培訓(xùn)以提升檢驗和管理能力。2024年品管部主管職責(zé)與權(quán)限模版（五）1.職責(zé)1.1根據(jù)技術(shù)圖紙、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等嚴(yán)格對每日接收的所有物料進(jìn)行常規(guī)檢查，并詳細(xì)記錄檢查結(jié)果。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即報告并提供樣品，同時協(xié)助供應(yīng)商進(jìn)行改進(jìn)，以盡早發(fā)現(xiàn)并解決問題。1.2對所有經(jīng)過電鍍、噴漆等表面處理的物料進(jìn)行及時抽樣，送交測試人員進(jìn)行相關(guān)測試，并跟蹤測試進(jìn)度，以科學(xué)方法評估物料質(zhì)量。1.3對所有裝配件進(jìn)行檢驗，確保裝配效果符合要求，并參照其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評估物料質(zhì)量。1.4對物料質(zhì)量的評估結(jié)果承擔(dān)責(zé)任。1.5加強與生產(chǎn)部門及倉庫的溝通，主動監(jiān)控物料的質(zhì)量和使用情況，負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)過程中的物料異常投訴，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)，并在后續(xù)檢驗中采取預(yù)防措施。1.6負(fù)責(zé)對生產(chǎn)線上退回的物料進(jìn)行檢驗，區(qū)分是生產(chǎn)過程中的損壞還是來料本身的損壞，并及時反饋相關(guān)信息，協(xié)助控制物料損耗。1.7協(xié)同采購部門對問題供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)和跟進(jìn)，以提高供應(yīng)商的供貨質(zhì)量。1.8確保檢驗記錄的完整、清晰、及時和準(zhǔn)確性。1.9在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，立即通知直接上級（批量拒收需在獲得主管同意后執(zhí)行）。1.10負(fù)責(zé)各類來料檢驗報告的編制和數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，并及時提交分析結(jié)果。1.11協(xié)助倉庫定期對庫存物料進(jìn)行重新評估，確保庫存物料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.12保管所有檢驗工具和設(shè)備，確保使用合格的檢驗工具。1.13不斷學(xué)習(xí)和提升各類專業(yè)檢驗知識，以提高個人業(yè)務(wù)能力。2.權(quán)限2.1擁有建議處理不合格來料的權(quán)利。2.2擁有要求供應(yīng)商改進(jìn)物料質(zhì)量的權(quán)利。2.3擁有處理生產(chǎn)退回的不良物料和隔離庫存問題物料的權(quán)利。2.4擁有對不合理或不完善的生產(chǎn)工藝方法導(dǎo)致的物料不良問題提出改進(jìn)建議的權(quán)利。2.5擁有接受培訓(xùn)的權(quán)利。2024年品管部主管職責(zé)與權(quán)限模版（六）質(zhì)量管理部門的職責(zé)如下，直接上級為總經(jīng)理：1.制定并維護(hù)質(zhì)量管理部門內(nèi)部的管理文件及產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)。2.對各生產(chǎn)車間進(jìn)行日常質(zhì)量檢查，并保持詳細(xì)的質(zhì)量檢查日志。3.管理質(zhì)量記錄的收集、歸檔和保存，同時負(fù)責(zé)首件生產(chǎn)樣品的確認(rèn)。4.有權(quán)對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行評審，并及時將信息反饋給相關(guān)部門主管，嚴(yán)重情況直接報告總經(jīng)理。5.負(fù)責(zé)評估各崗位不良品，有權(quán)判斷報廢品并提交生產(chǎn)過程分析報告。6.定期組織對各部門操作員進(jìn)行職能培訓(xùn)，提升其檢驗?zāi)芰Α?.對生產(chǎn)車間操作工進(jìn)行操作技能和質(zhì)量控制的現(xiàn)場指導(dǎo)和培訓(xùn)。8.負(fù)責(zé)原材料及外協(xié)產(chǎn)品的抽樣、開箱檢查，處理質(zhì)量問題，記錄并反饋驗貨結(jié)果。9.有權(quán)提出對不合格品的返工建議和要求。10.管理產(chǎn)品的檢驗和試驗過程，實施檢驗狀態(tài)的標(biāo)識管理。11.協(xié)助總經(jīng)理處理客戶投訴，組織相關(guān)部門進(jìn)行糾正和改善措施。12.對出廠產(chǎn)品的批次質(zhì)量問題承擔(dān)主要責(zé)任。工作流程如下：1.發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)車間的不規(guī)范操作或不合格品，首先通知責(zé)任人改正，并告知車間主管，批量不合格或報廢需立即報告總經(jīng)理。2.檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，通知相關(guān)部門主管進(jìn)行改進(jìn)，對不執(zhí)行指令的操作工，質(zhì)量部門有權(quán)發(fā)出停工指令并進(jìn)行處罰，同時記錄并上報總經(jīng)理。3.在生產(chǎn)過程中，確保首件檢驗-巡檢-合格確認(rèn)的流程，記錄每日生產(chǎn)質(zhì)量檢驗結(jié)果。4.驗貨時，依據(jù)驗貨標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，記錄不良現(xiàn)象，完成驗貨后反饋不良信息并跟進(jìn)改善。5.所有問題反饋至相關(guān)部門解決，重大問題若相關(guān)部門無法解決，須直接報告總經(jīng)理。2024年品管部主管職責(zé)與權(quán)限模版（七）1.質(zhì)量管理職責(zé)1.1執(zhí)行并嚴(yán)格監(jiān)督公司的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以確保和提升產(chǎn)品質(zhì)量，建立并推動持續(xù)改進(jìn)的品質(zhì)文化。1.2堅持以輔助和指導(dǎo)生產(chǎn)為主的質(zhì)量管理原則，通過科學(xué)的管理方法和高素質(zhì)的品控團(tuán)隊，防止制程錯誤，減少損耗，降低生產(chǎn)成本。1.3主導(dǎo)部門內(nèi)部的員工管理和日常運營工作，制定并執(zhí)行制程檢查標(biāo)準(zhǔn)。1.4協(xié)同技術(shù)部門（部分檢驗標(biāo)準(zhǔn)由本部門制定）制定原料、半成品及成品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。1.5指導(dǎo)公司的進(jìn)貨檢驗、制程檢驗及成品檢驗流程，確保質(zhì)量控制的實施。1.6建立并維護(hù)原材料、在制品、外協(xié)品和成品的檢驗記錄及質(zhì)量統(tǒng)計報告，對各類檢驗結(jié)果進(jìn)行分析和評審，定期進(jìn)行質(zhì)量總結(jié)，提出改進(jìn)建議。1.7收集并分析產(chǎn)品使用過程中的質(zhì)量異常信息，對影響質(zhì)量的設(shè)計、制造、審核結(jié)果、質(zhì)量記錄、服務(wù)報告和客戶投訴進(jìn)行深入分析，以確定并消除潛在的不合格原因，并提出解決方案。1.8負(fù)責(zé)質(zhì)量信息反饋的系統(tǒng)性分析，與公司管理層及各部門保持有效溝通，共同解決質(zhì)量問題。1.9參與內(nèi)部質(zhì)量審核，協(xié)調(diào)并執(zhí)行糾正和預(yù)防措施，跟蹤驗證效果，并參與供應(yīng)商評估過程。1.10處理質(zhì)量異常、客戶投訴或退貨等問題，進(jìn)行制程管理分析，實施改善措施，防止問題再次發(fā)生，并鑒定報廢產(chǎn)品。1.11確保檢驗設(shè)備的配置、使用、校準(zhǔn)和維護(hù)，以保證檢驗工作的正常運行。1.12主持各類質(zhì)量分析會議，激發(fā)團(tuán)隊精神，共同推動質(zhì)量改進(jìn)，組織跨部門質(zhì)量管理活動，提升全員質(zhì)量意識，促進(jìn)質(zhì)量管理工作